JPH1121014A - 紡糸巻取機及びその巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ボビンホルダを確実に両持ち支持
することで、巻取中に振動を発生させることなく、巻取
範囲を広げることにある。 【解決手段】 回転駆動されるボビンホルダ５（６）の
一端部を片持ち式に支持し、該ボビンホルダ５（６）の
自由端部を着脱自在な支持部材５２で支持してなる紡糸
巻取機において、支持部材５２とボビンホルダ５の自由
端部との間の軸心ずれを吸収するように支持部材５２と
ボビンホルダ５（６）の自由端部との相対位置を調整可
能としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片持ち式に支持さ
れたボビンホルダの自由端部を支持して両持ち支持でき
る紡績巻取機及びその巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の紡糸巻取機について、タレット式
を例にして、図５乃至図７に基づいて説明する。図５及
び図６において、紡糸巻取機１は、本体フレーム２に対
して水平軸３のまわりで１８０°づつ旋回するタレット
板４と、該タレット板４の前面側に片持ち状に一端部が
支持された２本のボビンホルダ５，６と、タレット板４
の背面側に固定され上記ボビンホルダ５，６を回転駆動
する誘導モータ７，８と、本体フレーム２に対して垂直
に昇降自在になった昇降枠９に設けられたタッチローラ
１０と、同じく該昇降枠９に設けたトラバース装置１１
と、タッチローラ１０側の巻取位置ａに位置するボビン
ホルダ５の先端部（自由端部）を支持する支持構造体２
１とから主に構成されており、昇降枠９は、その基端側
に設けた接圧シリンダ１２によって荷重を支持され、昇
降部材全重量と該接圧シリンダ１２による持上げ力との
差圧がタッチローラ１０のパッケージに対する接圧力と
なるようになっている。尚、Ｂはボビン，Ｐは該ボビン
Ｂに糸が巻かれて形成されたパッケージ，１３は待機位
置に位置するボビンホルダ６のボビンＢを押し出すプッ
シャ装置である。

【０００３】又、巻取位置ａに位置するボビンホルダ５
の端部を支持する支持構造体２１は、本体フレーム２の
底部先端２Ａに立設された門型フレーム２０に固設され
ている。該支持構造体２１は、図７に示すように、シリ
ンダ２４を門型フレーム２０の穴２０Ｂに嵌入固定し、
シリンダ２４内にはピストン２５が摺動自在に挿入され
ている。ピストン２５にはコーン２６が圧入されてお
り、コーン２６の先端内に支持軸２７が軸受２８により
回転自在に支持されている。そして、支持構造体２１
は、シリンダ２４の作動により支持軸２７をボビンホル
ダ５の先端に開口する孔２９内にＯリング３０を介して
嵌め込むことで、巻取位置ａに位置するボビンホルダ５
を両持支持するようになっている。

【０００４】このように、従来の紡糸巻取機１では、支
持構造体２１により巻取位置ａに位置するボビンホルダ
５を両持ち支持することで、巻取位置ａに位置するボビ
ンホルダ５を回転駆動して糸を巻取るに際して、低次固
有振動数をシフトアップ方向に変化させるとともに、巻
取中の加振力に対する剛性を高めて耐振特性を向上さ
せ、低速運転を可能にするものであり、通常の片持ちボ
ビンホルダによる高速巻取領域と合わせることで広範囲
の巻取速度に対応することを可能としたものである。

【０００５】

【発明が解決しようをする課題】しかしながら、従来の
紡糸巻取機では、巻取位置ａに位置するボビンホルダ５
を両持ち支持するに際して、シリンダ２４により進退さ
れる支持軸２７をボビンホルダ５の孔２９内に嵌め込む
ことで行われることから、支持軸２７とボビンボルダ５
との軸心ずれが生じると、ボビンホルダ５を両持ち支持
できず、又無理に支持軸２７をボビンホルダ５の孔２９
内に押し込むと、軸受２８に偏った負荷が作用し破損等
する。更に、心ずれのまま支持構造体２１でボビンホル
ダ５を両持ち支持したとしても、支持軸２７と孔２９と
の間に隙間が生じてボビンホルダ５の回転駆動中に振動
が発生し、特に近年、ボビンホルダ５，６寸法が長くな
る傾向にあることから、ボビンホルダ５の回転駆動中に
発生する振動は著しくなっている。

【０００６】本発明の紡糸巻取機及びその巻取方法は、
ボビンホルダを確実に両持ち支持することで、巻取中に
振動を発生させることなく、巻取範囲を広げるようにす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の紡糸
巻取機では、回転駆動されるボビンホルダの一端部を片
持ち式に支持し、該ボビンホルダの自由端部を着脱自在
な支持部材で支持したなる紡糸巻取機において、前記支
持部材と前記ボビンホルダの自由端部との間の軸心ずれ
を吸収するように、前記支持部材を前記ボビンホルダの
自由端部との相対位置を調整可能としたものである。こ
れにより、支持部材とボビンホルダと間に軸心ズレを有
しても、支持部材とボビンホルダとの相対位置を調整す
ることで、相互の軸心ずれを吸収して互いの軸心を一致
させることができる。

【０００８】請求項２の紡糸巻取機では、請求項１のも
のに、 前記支持部材の位置を、固定する固定手段が設
けられ、この固定手段による支持部材の位置固定が解放
状態にあるときに前記支持部材がボヒンホルダの自由端
部に倣って位置されるようにしたものである。これによ
り、固定手段による支持部材の位置固定をしたときに、
支持部材がボビンホルダの自由端部に倣って位置調整さ
れる。そして、位置調整後には、固定手段により支持部
材の位置がボヒンホルダの自由端部と芯ずれのない状態
で固定される。

【０００９】請求項３の紡績巻取機では、請求項１又は
請求項２のものに、前記支持部材の位置固定が、糸巻取
の途中で一時的に解放されるよう前記固定手段を制御す
るようにしたものである。これにより、糸巻取量の経過
とともにパッケージの重量が増加することによってボビ
ンホルダが変位しても、その変位を吸収でき、糸巻取中
に変位するボビンホルダによる振動発生を防止できる。

【００１０】請求項４の紡績巻取機では、請求項１乃至
請求項３のものに、前記支持部材は、ボビンホルダの自
由端部に装着する時にボビンホルダ自由端部に倣うよう
構成されているものである。これにより、支持部材をボ
ビンホルダの自由端部に装着するだけで、支持部材がボ
ビンホルダの自由端部に倣い自動的に相互の軸心ずれを
吸収できる。

【００１１】請求項５の紡糸巻取機の巻取方法では、回
転駆動されるボビンホルダの一端部を片持ち式に支持
し、該ボビンホルダの自由端部を着脱自在な支持部材で
支持してなる紡糸巻取機の巻取方法において、前記支持
部材のボビンホルダに対する相対的な支持位置を、糸巻
取中に変更するものである。これにより、糸巻取量の経
過とともにパッケージの重量が増加することによってボ
ビンホルダが変位しても、その変位を吸収でき、糸巻取
中に変位するボヒンホルダによる振動発生を防止でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
紡糸巻取機及びその巻取方法について、図１乃至図４を
参照して説明する。本発明の紡糸巻取機及びその巻取方
法は、巻取位置のボビンホルダ先端を支持する支持構造
体を、相互の軸心ずれを吸収するように位置調整可能に
することで、確実にボビンホルダを両持ち支持するよう
にしたものである。

【００１３】図１及び図２において、本発明の紡績巻取
機１についてタレット式を例にして説明すると、紡績巻
取機１は、本体フレーム２に対して平軸３まわりで１８
０°づつ旋回するタレット板４と、該タレット板４の前
面側に片持ち状に一端部が支持された２本のボビンホル
ダ５，６と、タレット板４の背面側に固定され上記ボビ
ンホルダ５，６を回転駆動する誘導モータ７，８と、本
体フーム２に対して垂直に昇降自在になった昇降枠９に
設けられたタッチローラ１０と、同じく昇降枠９に設け
られたトラバース装置１１と、タッチローラ１０側の巻
取位置ａに位置するボビンホルダ５の自由端部（先端
部）を支持する支持構造体５０とから主に構成されてお
り、昇降枠９はその基端側に設けた接圧シリンダ１２に
よって荷重を支持され、昇降部材の全重量を該接圧シリ
ンダ１２による持上げ力との差圧がタッチローラ１０の
パッケージに対する接圧となるようになっている。尚、
Ｂはボイン，Ｐは該ボビンＢに糸が巻かれて形成された
パッケージ，１３は待機位置ｂに位置するボビンホルダ
６のボビンＢを押し出すプッシャ装置である。

【００１４】次に、支持構造体５０は、本体フレーム２
のボビンホルダ５，６自由端部の底部先端２Ａに立設さ
れた取付フレーム２Ｂに配置されており、位置調整手段
５３，固定手段５９及び旋回機構５１とで構成されてい
る。

【００１５】位置調整手段５３は、図３に示すように、
各ボビンホルダ５，６自由端部に配置された回転体５４
を支持する支持部材５２と、該支持部材５２を遊動自在
に支持する遊動支持部材６０と、支持部材５２を回転体
５４外周に倣わせる嵌合部とを有して構成されている。
支持部材５２は、巻取位置ａのボビンホルダ５（６）の
自由端部に配置された回転体５４に外嵌されるものであ
って、ボヒンホルダ５（６）側に開口して嵌合部となる
テーパ付凹部５５Ａと、該凹部５５Ａから縮径する移動
孔５５Ｂとが連続する段付穴５５が貫通している。そし
て、支持部材５２が外嵌されるボビンホルダ５（６）の
回転体５４は、その外周先端側に支持部材５２の凹部５
５Ａに倣って嵌め込まれるテーパ部５４ａを有してお
り、軸受５６の外周に圧入固定されている。軸受５６は
２部材からなる取付部材５７によりボビンホルダ５
（６）の自由端に取付けられており、取付部材５７は各
部材のフランジ部５７ａにより軸受５６を挟持し、各部
材の突出側を軸受５６内周に圧入されている。そして、
回転体５４，軸受５６を組付けた取付部材５７は、ボビ
ンホルダ５（６）の自由端に開口する穴に一方の部材の
フランジ部５７ａを圧入し、各部材同士を連結する複数
のボルト５８によりボビンホルダ５（６）に締め付け固
定されている。これにより、回転体５４は軸受５６を介
してボビンホルダ５（６）に対する相対的な回転が許容
されている。又、遊動支持部材６０は、支持部材５２を
ボビンホルダ５（６）の軸直角方向に遊動させるための
直角面６０ａを有しており、この直角面６０ａに支持部
材５２を当接させて支持している。

【００１６】又、固定手段５９は、図３に示すように、
遊動支持部材６０内に配置されたエアシリンダであっ
て、エアシリンダ５９は遊動支持部材６０内から突出す
るロッド６１を有している。該ロッド６１は支持部材５
２の移動孔５５Ｂを環状隙間ｈを有しつつ貫通して、移
動穴５５Ｂより大径の頭部６２に連結されている。該頭
部６２は凹部５５Ａ内周と環状隙間ｈを形成している。
この頭部６２は、支持部材５２の一部、すなわち凹部５
５Ａの底部５５ａを遊動支持部材６０の直角面６０ａと
で挟持するためのものである。又遊動支持部材６０内に
は、支持部材５２と反対側に開口する段付穴６３の段部
６３ａに当接するピストン６４が摺動自在に配置されて
おり、該ピストン６４は遊動支持部６０内に延びるロッ
ド６１に連結されて段付穴６３の底部６３ａとの間で圧
力室Ｇを画成している。圧力室Ｇは外部に連通する孔を
通して図示しないエア供給源に接続されている。そし
て、エアシリンダ５９は、圧力室Ｇにエアを供給してピ
ストン６４の摺動に追従してロッド６１を遊動支持部６
０内に退避することで、支持部材５２を頭部６２と遊動
支持部材６０の直角面６０ａとの間に挟持し、ボビンホ
ルダ５（６）に対する支持部材５２の位置を固定して支
持部材５２を位置決めする。又圧力室Ｇからエアを排気
して、支持部材５２の固定を解放することで、支持部材
５２が軸直角方向に隙間ｈの範囲内で直角面６０ａを摺
動して位置調整可能とする。尚、６７はピストン６４の
抜け止めのため遊動支持部６０内に嵌め込まれた抜止部
材、７０は凹部５５Ａ内に配置されたシールリング、７
１はピストン６４の外周に設けられたシールリングであ
る。

【００１７】そして、位置調整手段５３は、図１，図２
及び図４に示すように、旋回機構５１により巻取位置ａ
のボビンホルダ５（６）の自由端部に向けて、又はその
逆に旋回自在にされている。該旋回機構５１は、取付フ
レーム２Ｂ上に固設された旋回シリンダ６５と、該旋回
シリンダ６５のロッドの進退によりリンク機構を介して
旋回される旋回アーム６６とで構成されており、旋回ア
ーム６６は各ボビンホルダ５，６の自由端部に延びる側
で位置調整手段５３の遊動支持部材６０に連結されてい
る。これにより、位置調整手段５３の支持部材５２は、
遊動支持部材６０を介して巻取位置ａのボビンホルダ５
の自由端部に向け、又はその逆に旋回されることから、
凹部５５Ａの開口を回転体５４外周に嵌め込み、又取外
すことで、巻取位置ａのボビンホルダ５の自由端部に脱
着可能とされている。

【００１８】次に、巻取位置ａにあるボビンホルダ５の
両持ち支持と、該ボビンホルダ５の回転駆動で糸を巻き
取る一連の手順について説明する。

【００１９】ボビンホルダ６の駆動により糸が巻き取ら
れて形成されたパッケージＰが満管になると、図４に示
すように、旋回機構５１の旋回シリンダ６５の作動によ
り旋回アーム６６を旋回させることで遊動支持部材６０
とともに支持部材５２をボビンホルダ６の自由端部から
離脱し、確認用センサ（図示しない）が検出するまで退
避させた後に、図１及び図２に示すように、タレット板
４を１８０°回転させることで、ボビンホルダ５を巻取
位置ａに、ボビンホルダ６を待機位置ｂに位置させる。

【００２０】各ボビンホルダ５，６を各位置ａ，ｂに位
置させた後に、エアシリンダ５９の圧力室Ｇからエアを
排気することで支持部材５２を解放して位置調整可能な
状態にするとともに、図４に示すように、旋回シリンダ
６５の作動により旋回アーム６６を旋回させることで遊
動支持部材６０とともに支持部材５２を巻取位置ａのボ
ビンホルダ５の自由端部に向けて進出させる。この状態
で、支持部材５２が凹部５５Ａの開口側からボビンホル
ダ５の自由端部の回転体５４に押し付けられるように装
着される。このとき、支持部材５２とボビンホルダ５と
に軸心ずれが生じていると、図３に示すように、回転体
５４のテーパ部５４ａと支持部材５２の凹部５５Ａ開口
端とが当接することから、更なる支持部材５２の回転体
５４への押し付けにより、支持部材５１が遊動支持部材
６０の直角面６ａを相互の軸心ずれを吸収するように移
動して位置調整される。そして、支持部材５２が移動す
ると、回転体５４はテーパー部５４ａを介して凹部５５
Ａの内周及びテーパー部５５ｃに自然に倣うように摺動
していき、凹部５５Ａの段部５５ｂに当接することで支
持部材５２内に嵌め込まれるので、支持部材５２を回転
体５４に押し付けるだけで自動的に支持部材５２とボビ
ンホルダ５との軸心ずれを吸収して、該ボビンホルダ５
を両持ち支持状態にする。次いで、エアシリンダ５９の
圧力室Ｇ内にエアを供給して、ピストン６４の摺動に追
従してロッド６１を遊動支持部材６０内に退避させるこ
とで、頭部６２と遊動支持部材６０の直角面６０ａとで
支持部材５２を固定して位置決めする。このように、旋
回機構５１の旋回シリンダ６５とエアシリンダ５９への
給排操作により、例えば遠隔操作でき、且つ自動的に支
持部材５２とボビンホルダ５との軸心ずれを吸収でき
る。

【００２１】ボビンホルダ５を両持ち状態にすると、図
１及び図２に示すように、ボビンホルダ５のボビンＢに
糸Ｙが巻き取り可能な状態となり、図示されない糸渡し
装置によって、糸Ｙを待機位置ｂのボビンホルダ６の満
巻パッケージＰから巻取位置ａのボビンホルダ５のボビ
ンＢに移し、糸を該ボビンＢに巻き取らせる。次に、待
機位置ｂのボビンホルダ８の回転を停止し、プッシャ装
置１３で満巻パッケージＰを図示されない玉揚台車に押
し出し、同時にボビンホルダ６に空のボビンＢを挿入す
る。

【００２２】そして、巻取位置ａのボビンホルダ５によ
る糸の巻き取りを開始すると、その巻取時間の経過とと
もに巻き取られるパッケージＰの重量が重くなっていく
ことから、両持ち状態のボビンホルダ５が撓むように変
位する。このように、巻取時間（巻取量）とともにボビ
ンホルダ５の変位も増加されていくことから、この変位
により巻取開始から時間の経過とともにホビンホルダ５
が振れるように回転し、満巻パッケージＰに至ったとき
に最大の振動が発生することになる。従って、この振動
を防止するために、巻取位置ａのボビンホルダ５の糸巻
取量の増加とともに、多段階に支持部材５２の位置調整
を行う。すなわち、巻取時間が所定経過したら、又は、
図示しない検出手段によりボビンホルダ５の変位量を検
出し変量が所定量に達したら、支持部材５２の固定を一
時的に解放して変位量を吸収するように調整した後、再
び支持部材を固定する。この作動を繰り返すことで、巻
取時間の経過とともに増加するパッケージＰの重量によ
るボビンホルダ５の変位を吸収するように、支持部材５
２が遊動支持部材６０の直角面６０ａを移動して位置調
整されることから、ボビンホルダ５の変位による振動発
生を防止でき、巻取範囲を低速から高速の広い範囲に適
用できる。尚、糸を巻き取る際に支持部材５２の固定を
解放する回数は、限定されるものでなく、１回だけ解放
を行うようにしても良い。

【００２３】続いて、巻取位置ａのボビンホルダ５のパ
ッケージＰが満巻になると、図４に示すように、旋回機
構５１の旋回シリンダ６５の作動により旋回アーム６６
を旋回させることで遊動支持部材６０とともに支持部材
５２をボビンホルダ６から退避させた後に、図１及び図
２に示すように、タレット板４を１８０°回転して、ボ
ビンホルダ６を巻取位置ａに、ボビンホルダ７５待機位
置ｂに位置させる。以上の一連の作動を繰り返すこと
で、連続的に紡出されるフィラメント糸を巻き取ってい
く。

【００２４】本発明の紡糸巻取機１においては、支持構
造体５０として巻取位置ａのボビンホルダ５（６）のみ
を両持ち支持するものを示したが、これに限定されるも
のでなく、待機位置ｂのボビンホルダ６（５）を支持構
造体５０で両持ち支持する構造としても良い。又、支持
部材５２を移動させることで、ボビンホルダ５，６に対
する位置調整をするものを示したが、これに限定される
ものでなく、各ボビンホルダ５，６の回転体５４を移動
することで、支持部材５２に対する位置調整を可能とし
て、相互の軸心ずれを吸収するようにしても良い。更
に、紡糸巻取機として、２本のボビンホルダ５，６と備
えるタレット式について説明したが、１本のボビボルダ
を備えた手動式の紡糸巻取機に適用しても良い。又、糸
巻取りとの巻取時間の経過とともに重くなるパッケージ
Ｐの変位を吸収するものとして、図示しない検出手段に
より巻取位置ａのボビンホルダ５の巻取開始からの変位
又はパッケージＰの重さを検出し、この検出結果に基づ
いて、エアシリンダ５９の圧力室Ｇ内に供給されたエア
を徐々に抜いて行くことで、連続的にパッケージＰの変
位を吸収するようにしても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、請求項
１の紡糸巻取機は、支持部材とボビンホルダと間に軸心
ズレを有しても、支持部材とボビンホルダとの相対位置
を調整することで、相互の軸心ズレを吸収して互いの軸
心を一致させることができる。この結果、各ボビンボル
ダを回転駆動しても、軸心ズレによる振動の発生を阻止
することができ、巻取範囲を広げることが可能となる。

【００２６】請求項２の紡糸巻取機は、請求項１の効果
に加えて、支持部材の位置を固定する固定手段を設けた
ので、固定手段による支持部材の位置固定をしたとき
に、支持部材がボビンホルダの自由端部に倣って位置調
整される。そして、位置調整後には、固定手段により支
持部材の位置がボヒンホルダの自由端部と芯ずれのない
状態で固定される。

【００２７】請求項３の紡糸巻取機では、請求項１又は
請求項２の効果に加えて、前記支持部材の位置固定が、
糸巻取の途中で一時的に解放されるよう前記固定手段を
制御するようにしたので、糸巻取量の経過とともにパッ
ケージの重量が増加することによってボビンホルダが変
位しても、その変位を吸収でき、糸巻取中に変位するボ
ビンホルダによる振動発生を防止できる。

【００２８】請求項４の紡糸巻取機では、請求項１乃至
請求項３の効果に加えて、支持部材を、ボビンホルダの
自由端部に装着する時にボビンボルダ自由端部に倣うよ
うにしたので、糸巻取量の経過とともにパッケージの重
量が増加することによってボビンホルダが変位しても、
その変位を吸収でき、糸巻取中に変位するボビンホルダ
による振動発生を防止できる。

【００２９】請求項５の紡糸巻取機の巻取方法では、糸
巻取量の経過とともにパッケージの重量が増加すること
によってボビンホルダが変位しても、その変位を吸収で
き、糸巻取中に変位するボヒンホルダによる振動発生を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸巻取機の構成を示す側面図であ
る。

【図２】本発明の紡糸巻取機の構成を示す正面図であ
る。

【図３】ボビンホルダ先端を支持する支持構造体を示す
断面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図５】従来の紡糸巻取機の構成を示す側面図である。

【図６】従来の紡糸巻取機の構成を示す正面図である。

【図７】樹来のボビンホルダ先端を支持する支持構造体
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 紡糸巻取機 ５，６ ボビンホルダ ５０ 支持構造体 ５２ 支持部材 ５３ 位置調整手段 ５４ 回転体 ５４ａ テーパ部（嵌合部） ５５Ａ 凹部（嵌合部） ５９ 固定手段 ６０ 遊動支持部材 ６０ａ 直角面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるボビンホルダの一端部を
   片持ち式に支持し、該ボビンホルダの自由端部を着脱自
   在な支持部材で支持したなる紡糸巻取機において、前記
   支持部材と前記ボビンホルダの自由端部との間の軸心ず
   れを吸収するように、前記支持部材を前記ボビンホルダ
   の自由端部との相対位置を調整可能としたことを特徴と
   する紡糸巻取機。
2. 【請求項２】 前記支持部材の位置を、固定する固定手
   段が設けられ、この固定手段による支持部材の位置固定
   が解放状態にあるときに前記支持部材がボヒンホルダの
   自由端部に倣って位置されるものである請求項１に記載
   の紡糸巻取機。
3. 【請求項３】 前記支持部材の位置固定が、糸巻取の途
   中で一時的に解放されるよう前記固定手段を制御する請
   求項１又は請求項２に記載の紡糸巻取機。
4. 【請求項４】 前記支持部材は、ボビンホルダの自由端
   部に装着する時にボビンホルダ自由端部に倣うよう構成
   されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれかに記載の紡糸巻取機。
5. 【請求項５】 回転駆動されるボビンホルダの一端部を
   片持ち式に支持し、該ボビンホルダの自由端部を着脱自
   在な支持部材で支持してなる紡糸巻取機の巻取方法にお
   いて、前記支持部材のボビンホルダに対する相対的な支
   持位置を、糸巻取中に変更することを特徴とする紡糸巻
   取機の巻取方法。