JPH11210489A - ガス化発電方法及びガス化発電設備 - Google Patents
ガス化発電方法及びガス化発電設備Info
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- JPH11210489A JPH11210489A JP10032029A JP3202998A JPH11210489A JP H11210489 A JPH11210489 A JP H11210489A JP 10032029 A JP10032029 A JP 10032029A JP 3202998 A JP3202998 A JP 3202998A JP H11210489 A JPH11210489 A JP H11210489A
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスのクリーン化及び熱効率の向上が高く
実現できるとともに、少なくとも脱硫処理を含むガス精
製を行うための設備構成が極めて簡素になって、経済的
な面でより実用的なガス化発電方法を提供する。 【解決手段】 石炭や石油のガス化によって得られる生
成ガスＡ１を発電用のガスタービン４の燃料として使用
するガス化発電方法において、生成ガスＡ１を除塵処理
した後にそのままガスタービン４の燃料として導入して
発電を行い、ガスタービン４から排出された排ガスＡ２
に対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処理を行
う。
実現できるとともに、少なくとも脱硫処理を含むガス精
製を行うための設備構成が極めて簡素になって、経済的
な面でより実用的なガス化発電方法を提供する。 【解決手段】 石炭や石油のガス化によって得られる生
成ガスＡ１を発電用のガスタービン４の燃料として使用
するガス化発電方法において、生成ガスＡ１を除塵処理
した後にそのままガスタービン４の燃料として導入して
発電を行い、ガスタービン４から排出された排ガスＡ２
に対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処理を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化発電等
のガス化発電技術に係わり、特にガスの浄化処理が極め
て簡素で経済的な構成で可能となる技術に関する。
のガス化発電技術に係わり、特にガスの浄化処理が極め
て簡素で経済的な構成で可能となる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、石油資源の枯渇、価格の高騰か
ら、燃料の多様化が叫ばれ、石炭や重質油の利用技術開
発が進められており、その一つとして、石炭や重質油を
ガス化して発電燃料とする技術が注目されている。ま
た、ガス化ガスによる発電は、石炭や石油による従来の
火力発電に比較して効率が良いので、有限な資源の有効
利用の点からも注目されている。
ら、燃料の多様化が叫ばれ、石炭や重質油の利用技術開
発が進められており、その一つとして、石炭や重質油を
ガス化して発電燃料とする技術が注目されている。ま
た、ガス化ガスによる発電は、石炭や石油による従来の
火力発電に比較して効率が良いので、有限な資源の有効
利用の点からも注目されている。
【０００３】しかし、このガス化による生成ガスには、
例えば数１００〜数１０００ｐｐｍの硫黄化合物（主に
硫化水素）が含まれ、このような有害成分は公害防止の
ため、或いは機器の腐食防止等のため、なるべく前流で
除去する必要が有ると従来考えられていた。
例えば数１００〜数１０００ｐｐｍの硫黄化合物（主に
硫化水素）が含まれ、このような有害成分は公害防止の
ため、或いは機器の腐食防止等のため、なるべく前流で
除去する必要が有ると従来考えられていた。
【０００４】そしてこの除去方法としては、熱経済的に
有利なものとして、例えば特開昭６３−１２３８０１号
公報や特開平１−２５４２２６号公報に示された乾式の
ガス精製方法が従来知られている。これは、Ｆｅ等の金
属酸化物を吸着剤として使用し、ガス中に含まれる硫黄
化合物を吸着剤で硫化物として吸着除去し、吸着能の低
下した吸着剤を酸素含有ガスで焙焼して吸着剤を再生
し、この焙焼反応により生成した亜硫酸ガスを含む再生
ガスを反応器に導き、この反応器内においてカルシウム
化合物含有スラリと気液接触させることにより、前記反
応器内において、亜硫酸ガスの吸収と副生品である石膏
の析出とを行わせるものである。
有利なものとして、例えば特開昭６３−１２３８０１号
公報や特開平１−２５４２２６号公報に示された乾式の
ガス精製方法が従来知られている。これは、Ｆｅ等の金
属酸化物を吸着剤として使用し、ガス中に含まれる硫黄
化合物を吸着剤で硫化物として吸着除去し、吸着能の低
下した吸着剤を酸素含有ガスで焙焼して吸着剤を再生
し、この焙焼反応により生成した亜硫酸ガスを含む再生
ガスを反応器に導き、この反応器内においてカルシウム
化合物含有スラリと気液接触させることにより、前記反
応器内において、亜硫酸ガスの吸収と副生品である石膏
の析出とを行わせるものである。
【０００５】また、浄化性能の点で有利な精製方法とし
ては、例えば特開平６−２９３８８８号公報に示される
ような湿式の精製方法が知られている。これは、生成ガ
スを硫黄化合物の吸収液に気液接触させてガス中の硫黄
化合物を除去するとともに、硫黄化合物を吸収した吸収
液に熱を加えて硫黄化合物を含む再生ガスを排出する。
そして、この再生ガスを燃焼させて亜硫酸ガスを含む排
煙に転換させ、この排煙中の亜硫酸ガスをやはり湿式石
灰石膏法により吸収して石膏を副生するものである。
ては、例えば特開平６−２９３８８８号公報に示される
ような湿式の精製方法が知られている。これは、生成ガ
スを硫黄化合物の吸収液に気液接触させてガス中の硫黄
化合物を除去するとともに、硫黄化合物を吸収した吸収
液に熱を加えて硫黄化合物を含む再生ガスを排出する。
そして、この再生ガスを燃焼させて亜硫酸ガスを含む排
煙に転換させ、この排煙中の亜硫酸ガスをやはり湿式石
灰石膏法により吸収して石膏を副生するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス精製技
術を採用したガス化発電であれば、発電設備から排出さ
れる排ガスのクリーン化が可能であるとともに、有用な
石膏が得られるという利点がある。しかしながら、ガス
精製のための設備構成が複雑になるため、発電プラント
の小スペース化及びコスト低減に限界があり、ガス化発
電をより経済的に実施するという点ではさらなる改善が
強く望まれていた。
術を採用したガス化発電であれば、発電設備から排出さ
れる排ガスのクリーン化が可能であるとともに、有用な
石膏が得られるという利点がある。しかしながら、ガス
精製のための設備構成が複雑になるため、発電プラント
の小スペース化及びコスト低減に限界があり、ガス化発
電をより経済的に実施するという点ではさらなる改善が
強く望まれていた。
【０００７】また、乾式のガス精製を採用した場合に
は、脱硫率などの浄化性能を高く実現できず、一方湿式
のガス精製を採用した場合には、ガス精製での吸収液と
の接触によるガスの冷却によって、熱効率が落ちてしま
うという短所があった。
は、脱硫率などの浄化性能を高く実現できず、一方湿式
のガス精製を採用した場合には、ガス精製での吸収液と
の接触によるガスの冷却によって、熱効率が落ちてしま
うという短所があった。
【０００８】そこで本発明は、排ガスのクリーン化及び
熱効率の向上が高く実現できるとともに、少なくとも脱
硫処理を含むガス精製を行うための設備構成が極めて簡
素になって、経済的な面でより実用的なガス化発電方法
又はガス化発電設備を提供することを目的としている。
熱効率の向上が高く実現できるとともに、少なくとも脱
硫処理を含むガス精製を行うための設備構成が極めて簡
素になって、経済的な面でより実用的なガス化発電方法
又はガス化発電設備を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のガス化発電方法は、石炭や石油のガ
ス化によって得られる生成ガスを発電用のガスタービン
の燃料として使用するガス化発電方法であって、前記生
成ガスを除塵処理した後にそのままガスタービンの燃料
として導入して発電を行い、ガスタービンから排出され
た排ガスに対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処
理を行うことを特徴とする。
め、請求項１記載のガス化発電方法は、石炭や石油のガ
ス化によって得られる生成ガスを発電用のガスタービン
の燃料として使用するガス化発電方法であって、前記生
成ガスを除塵処理した後にそのままガスタービンの燃料
として導入して発電を行い、ガスタービンから排出され
た排ガスに対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処
理を行うことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載のガス化発電方法は、
前記ガス浄化処理が、湿式石灰石膏法による排ガス処理
であることを特徴とする。
前記ガス浄化処理が、湿式石灰石膏法による排ガス処理
であることを特徴とする。
【００１１】また、請求項３記載のガス化発電設備は、
石炭や石油のガス化を行うガス化炉と、このガス化炉か
ら導出される生成ガスを除塵処理する除塵手段と、この
除塵手段から導出された生成ガスが直接に燃料として導
入される発電用のガスタービンと、このガスタービンか
ら排出された排ガスに対して少なくとも脱硫処理を含む
ガス浄化処理を行うガス浄化手段と、を備えたことを特
徴とする。
石炭や石油のガス化を行うガス化炉と、このガス化炉か
ら導出される生成ガスを除塵処理する除塵手段と、この
除塵手段から導出された生成ガスが直接に燃料として導
入される発電用のガスタービンと、このガスタービンか
ら排出された排ガスに対して少なくとも脱硫処理を含む
ガス浄化処理を行うガス浄化手段と、を備えたことを特
徴とする。
【００１２】また、請求項４記載のガス化発電設備は、
前記ガスタービンにおける前記生成ガスや排ガスに接触
する材料表面に、少なくとも前記生成ガスに含まれる不
純物に対して耐食性を有するコーティングを施したこと
を特徴とする。
前記ガスタービンにおける前記生成ガスや排ガスに接触
する材料表面に、少なくとも前記生成ガスに含まれる不
純物に対して耐食性を有するコーティングを施したこと
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一例を実
施するガス化発電設備を示す図である。なお、本発明は
ガス精製処理の構成等に特徴を有するものであるので、
発電システム自体の詳細構成（例えば蒸気サイクルの構
成等）は図示省略している。
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一例を実
施するガス化発電設備を示す図である。なお、本発明は
ガス精製処理の構成等に特徴を有するものであるので、
発電システム自体の詳細構成（例えば蒸気サイクルの構
成等）は図示省略している。
【００１４】まずガス化炉１では、例えば石炭が空気を
ガス化剤としてガス化され、一酸化炭素及び水素を主成
分とした生成ガスＡ１が発生する。このように石炭を原
料とし空気をガス化剤としてなる生成ガスＡ１には、通
常、１０００〜１５００ｐｐｍ程度のＨ2Ｓ(硫化水素）
と、１００ｐｐｍ程度のＣＯＳ（硫化カルボニル）とが
含有され、さらに、１０００〜１５００ｐｐｍ程度のＮ
Ｈ3（アンモニア）と、１００ｐｐｍ程度のＨＣｌ（塩
化水素）が含有されている。
ガス化剤としてガス化され、一酸化炭素及び水素を主成
分とした生成ガスＡ１が発生する。このように石炭を原
料とし空気をガス化剤としてなる生成ガスＡ１には、通
常、１０００〜１５００ｐｐｍ程度のＨ2Ｓ(硫化水素）
と、１００ｐｐｍ程度のＣＯＳ（硫化カルボニル）とが
含有され、さらに、１０００〜１５００ｐｐｍ程度のＮ
Ｈ3（アンモニア）と、１００ｐｐｍ程度のＨＣｌ（塩
化水素）が含有されている。
【００１５】また生成ガスＡ１は、炉出口直後において
は通常１０００℃〜２０００℃であるが、通常炉出口側
に設けられたスチームヒータ（図示省略）により熱回収
されて例えば３５０℃程度に冷却され、その圧力は例え
ば２６ａｔａ程度である。
は通常１０００℃〜２０００℃であるが、通常炉出口側
に設けられたスチームヒータ（図示省略）により熱回収
されて例えば３５０℃程度に冷却され、その圧力は例え
ば２６ａｔａ程度である。
【００１６】この生成ガスＡ１は、サイクロン２やポー
ラスフィルタ３（除塵手段）により除塵処理された後、
図１に示すように、直接ガスタービン４にその燃料とし
て導入される。ガスタービン４では、生成ガスＡ１が燃
焼し、そのエネルギーにより発電機５が駆動されて発電
が行われる。
ラスフィルタ３（除塵手段）により除塵処理された後、
図１に示すように、直接ガスタービン４にその燃料とし
て導入される。ガスタービン４では、生成ガスＡ１が燃
焼し、そのエネルギーにより発電機５が駆動されて発電
が行われる。
【００１７】なお本例の発電システムは、ガスタービン
４と蒸気タービン６とを備えたいわゆる複合発電システ
ムであり、図１の場合にはガスタービン４の出力と蒸気
タービン６の出力により発電機５が駆動される。また、
蒸気タービン６を駆動する高温高圧蒸気は、前述のスチ
ームヒータや後述する廃熱ボイラ７により加熱生成され
たものが使用される。
４と蒸気タービン６とを備えたいわゆる複合発電システ
ムであり、図１の場合にはガスタービン４の出力と蒸気
タービン６の出力により発電機５が駆動される。また、
蒸気タービン６を駆動する高温高圧蒸気は、前述のスチ
ームヒータや後述する廃熱ボイラ７により加熱生成され
たものが使用される。
【００１８】また、ガスタービン４のタービンブレード
等には、耐熱性とともに耐食性を向上させるためのコー
ティングが施され、硫化水素や塩化水素といった前述の
有害物が燃料に含有されていても問題なく稼働できるよ
うになっている。なおコーティング材料としては、例え
ばジルコニアや、その他のセラミックス材料が使用でき
る。またコーティング方法としては、溶射によるセラミ
ックスコーティング、ＣＶＤ(Chemical Vapor Depositi
on；化学的気相成長）法、スパッタリング法などがあ
り、また、コーティング材料を保護しようとする表面に
塗布した後乾燥させることにより例えばジルコニア被膜
を形成する方法もある。
等には、耐熱性とともに耐食性を向上させるためのコー
ティングが施され、硫化水素や塩化水素といった前述の
有害物が燃料に含有されていても問題なく稼働できるよ
うになっている。なおコーティング材料としては、例え
ばジルコニアや、その他のセラミックス材料が使用でき
る。またコーティング方法としては、溶射によるセラミ
ックスコーティング、ＣＶＤ(Chemical Vapor Depositi
on；化学的気相成長）法、スパッタリング法などがあ
り、また、コーティング材料を保護しようとする表面に
塗布した後乾燥させることにより例えばジルコニア被膜
を形成する方法もある。
【００１９】次に、ガスタービン４で生成ガスＡ１が燃
焼してなる排ガスＡ２は、廃熱ボイラ７及び脱硝装置８
（ガス浄化手段）に導入される構成となっている。ここ
で脱硝装置８は、排ガスＡ２中の窒素酸化物を分解処理
するために設けられたものであり、触媒を用いてアンモ
ニア接触還元法により窒素酸化物を分解する。また廃熱
ボイラ７は、この脱硝装置８の前後に配設されて排煙Ａ
２から熱回収し、複合発電のための蒸気タービン６に供
給される蒸気を生成又は加熱するためのボイラである。
なお、脱硝装置８におけるガスの温度を最適化するため
に、脱硝装置８の前後に廃熱ボイラ７の熱回収部が設け
られている。
焼してなる排ガスＡ２は、廃熱ボイラ７及び脱硝装置８
（ガス浄化手段）に導入される構成となっている。ここ
で脱硝装置８は、排ガスＡ２中の窒素酸化物を分解処理
するために設けられたものであり、触媒を用いてアンモ
ニア接触還元法により窒素酸化物を分解する。また廃熱
ボイラ７は、この脱硝装置８の前後に配設されて排煙Ａ
２から熱回収し、複合発電のための蒸気タービン６に供
給される蒸気を生成又は加熱するためのボイラである。
なお、脱硝装置８におけるガスの温度を最適化するため
に、脱硝装置８の前後に廃熱ボイラ７の熱回収部が設け
られている。
【００２０】次に、排ガスＡ２が脱硝処理された後の排
ガスＡ３は、湿式石灰石膏法の排ガス処理装置９（ガス
浄化手段）に導入され、主に脱硫処理（亜硫酸ガスの吸
収）がなされる。そして、排ガスＡ３が排煙処理装置９
で浄化された後の排ガスＡ４は、例えば煙突１０に導か
れて大気放出される。なお、浄化後の排ガスＡ４の例え
ば一部を、ガス化剤の一部としてガス化炉１に戻すよう
にしてもよいことはいうまでもない。
ガスＡ３は、湿式石灰石膏法の排ガス処理装置９（ガス
浄化手段）に導入され、主に脱硫処理（亜硫酸ガスの吸
収）がなされる。そして、排ガスＡ３が排煙処理装置９
で浄化された後の排ガスＡ４は、例えば煙突１０に導か
れて大気放出される。なお、浄化後の排ガスＡ４の例え
ば一部を、ガス化剤の一部としてガス化炉１に戻すよう
にしてもよいことはいうまでもない。
【００２１】ここで排ガス処理装置９は、通常の火力発
電設備用の脱硫装置と同構成のもので、図１に示す如
く、例えば以下のような構成となっている。すなわちこ
の装置９は、亜硫酸ガスを高濃度に含む排ガスＡ３を、
カルシウム化合物を吸収剤として含有するスラリ状の吸
収液Ｂ１と気液接触させて浄化後の排ガスＡ４として排
出するとともに、亜硫酸ガスを吸収した吸収液中に酸化
用空気Ｃを多数の微細気泡として吹込み、吸収液中の亜
硫酸を酸化して石膏化させる吸収塔２１と、この吸収塔
２１から抜き出されたスラリＢ２（石膏スラリ）を固液
分離する遠心分離機等の固液分離手段２２と、この固液
分離手段２２で生じるろ液Ｂ３を貯留するろ液ピット２
３と、吸収液Ｂ１を調製するための吸収液ピット２４と
を備える。なお、固液分離手段２２で分離された固形分
Ｄ（二水石膏の石膏ケーキ）を１２０℃〜１５０℃程度
まで加熱して半水石膏とする燃焼炉等の石膏加熱装置を
備えていてもよい。
電設備用の脱硫装置と同構成のもので、図１に示す如
く、例えば以下のような構成となっている。すなわちこ
の装置９は、亜硫酸ガスを高濃度に含む排ガスＡ３を、
カルシウム化合物を吸収剤として含有するスラリ状の吸
収液Ｂ１と気液接触させて浄化後の排ガスＡ４として排
出するとともに、亜硫酸ガスを吸収した吸収液中に酸化
用空気Ｃを多数の微細気泡として吹込み、吸収液中の亜
硫酸を酸化して石膏化させる吸収塔２１と、この吸収塔
２１から抜き出されたスラリＢ２（石膏スラリ）を固液
分離する遠心分離機等の固液分離手段２２と、この固液
分離手段２２で生じるろ液Ｂ３を貯留するろ液ピット２
３と、吸収液Ｂ１を調製するための吸収液ピット２４と
を備える。なお、固液分離手段２２で分離された固形分
Ｄ（二水石膏の石膏ケーキ）を１２０℃〜１５０℃程度
まで加熱して半水石膏とする燃焼炉等の石膏加熱装置を
備えていてもよい。
【００２２】ここで吸収塔２１は、塔底部に吸収液Ｂ１
が供給されるタンク２５を有し、この一つのタンク２５
の上方に、この場合二つの塔本体２６ａ，２６ｂが並べ
て設置されたものである。そして、タンク２５内の吸収
液が循環ポンプ２７により吸上げられ、各塔本体内に設
置されたスプレーパイプから液注状に上向きに噴射さ
れ、効率良く排ガスＡ３と気液接触する構成となってい
る。
が供給されるタンク２５を有し、この一つのタンク２５
の上方に、この場合二つの塔本体２６ａ，２６ｂが並べ
て設置されたものである。そして、タンク２５内の吸収
液が循環ポンプ２７により吸上げられ、各塔本体内に設
置されたスプレーパイプから液注状に上向きに噴射さ
れ、効率良く排ガスＡ３と気液接触する構成となってい
る。
【００２３】なお、二つの塔本体のうち、塔本体２６ａ
はいわゆる並流式の気液接触塔であり、塔本体２６ｂは
いわゆる向流式の気液接触塔である。また、処理される
排ガスＡ３は、この場合塔本体２６ａの塔頂部から導入
され、次いでタンク２５の上部を経由して塔本体２６ｂ
の下部に導入され、最終的に塔本体２６ｂの塔頂部から
排出される構成となっている。
はいわゆる並流式の気液接触塔であり、塔本体２６ｂは
いわゆる向流式の気液接触塔である。また、処理される
排ガスＡ３は、この場合塔本体２６ａの塔頂部から導入
され、次いでタンク２５の上部を経由して塔本体２６ｂ
の下部に導入され、最終的に塔本体２６ｂの塔頂部から
排出される構成となっている。
【００２４】またなお、吸収塔２１の構成はこのような
ものに限られず、例えば塔本体がさらに複数設けられた
ものでもよい。また、処理後の排ガスＡ４の出口ダクト
２８には、通常ミストエリミネータ（図示省略）が設け
られ、排ガスＡ４から同伴ミストが除去されてタンク２
５内に戻される構成となっている。
ものに限られず、例えば塔本体がさらに複数設けられた
ものでもよい。また、処理後の排ガスＡ４の出口ダクト
２８には、通常ミストエリミネータ（図示省略）が設け
られ、排ガスＡ４から同伴ミストが除去されてタンク２
５内に戻される構成となっている。
【００２５】タンク２５には、空気Ｃを微細気泡として
拭き込むとともに、タンク内のスラリ全体を攪拌するア
ーム回転式エアスパージャ２９が設けられ、亜硫酸ガス
を吸収して各塔本体から流下する吸収液が、吹き込まれ
た空気と効率良く接触して、吸収された亜硫酸が略全量
酸化され、さらにはカルシウム化合物と中和反応を起こ
して高純度の石膏が生成するようになっている。なお、
空気Ｃを吹込む手段としては、例えば固定式エアスパー
ジャやロータリーアトマイザなどを攪拌手段とは別個に
タンク２５内に設けてもよい。
拭き込むとともに、タンク内のスラリ全体を攪拌するア
ーム回転式エアスパージャ２９が設けられ、亜硫酸ガス
を吸収して各塔本体から流下する吸収液が、吹き込まれ
た空気と効率良く接触して、吸収された亜硫酸が略全量
酸化され、さらにはカルシウム化合物と中和反応を起こ
して高純度の石膏が生成するようになっている。なお、
空気Ｃを吹込む手段としては、例えば固定式エアスパー
ジャやロータリーアトマイザなどを攪拌手段とは別個に
タンク２５内に設けてもよい。
【００２６】そして定常状態においては、石膏を高濃度
に含む吸収液がタンク２５内からポンプ３０により抜出
され、スラリＢ２として固液分離機２２に送られ、固液
分離されて固形分である石膏Ｄが採取される。なお、上
記固液分離により生じてろ液ピット２３に一時的に貯留
されるろ液Ｂ３は、ポンプ３１により適宜吸上げられ
て、タンク２５又は吸収液ピット２４に送られ、いずれ
にしろ最終的にはタンク２５に戻されて循環使用され
る。
に含む吸収液がタンク２５内からポンプ３０により抜出
され、スラリＢ２として固液分離機２２に送られ、固液
分離されて固形分である石膏Ｄが採取される。なお、上
記固液分離により生じてろ液ピット２３に一時的に貯留
されるろ液Ｂ３は、ポンプ３１により適宜吸上げられ
て、タンク２５又は吸収液ピット２４に送られ、いずれ
にしろ最終的にはタンク２５に戻されて循環使用され
る。
【００２７】また吸収液ピット２４では、図示省略した
サイロより供給されるカルシウム化合物Ｅ（例えば、石
灰石）と、これに応じた量のろ液Ｂ３とが混合攪拌さ
れ、所定濃度の吸収液Ｂ１が調製される。そして、この
吸収液ピット２４内の吸収液Ｂ１は、例えば処理ガスで
ある排ガスＡ３中の亜硫酸ガス量の検出値などに応じ
て、その供給流量が制御され、ポンプ３２によりタンク
２５に送られる。また、吸収塔２１において蒸発して排
煙中の蒸気として持去られる水分や、石膏Ｄの含有水或
いは付着水として系外に排出される水分を補うべく、工
業用水等の補給水Ｆが、例えばタンク２５内の液面高さ
を一定範囲に維持するように、タンク２５内に供給され
る。
サイロより供給されるカルシウム化合物Ｅ（例えば、石
灰石）と、これに応じた量のろ液Ｂ３とが混合攪拌さ
れ、所定濃度の吸収液Ｂ１が調製される。そして、この
吸収液ピット２４内の吸収液Ｂ１は、例えば処理ガスで
ある排ガスＡ３中の亜硫酸ガス量の検出値などに応じ
て、その供給流量が制御され、ポンプ３２によりタンク
２５に送られる。また、吸収塔２１において蒸発して排
煙中の蒸気として持去られる水分や、石膏Ｄの含有水或
いは付着水として系外に排出される水分を補うべく、工
業用水等の補給水Ｆが、例えばタンク２５内の液面高さ
を一定範囲に維持するように、タンク２５内に供給され
る。
【００２８】なお、一般的な火力発電設備等に付設され
る一般の脱硫装置では、亜硫酸ガスとともに吸収液中に
吸収される塩素等の不純物が、循環する吸収液の液分の
中に蓄積することを防止するため、例えばろ液ピットの
ろ液の一部を系外に排出し、排水処理を行ったのち放水
或いは再使用するなどの措置をとっているが、本例でも
同様の構成とするのが好ましい。
る一般の脱硫装置では、亜硫酸ガスとともに吸収液中に
吸収される塩素等の不純物が、循環する吸収液の液分の
中に蓄積することを防止するため、例えばろ液ピットの
ろ液の一部を系外に排出し、排水処理を行ったのち放水
或いは再使用するなどの措置をとっているが、本例でも
同様の構成とするのが好ましい。
【００２９】次に、以上のようなガス化発電設備におい
て実施される本発明のガス化発電方法の特徴部分につい
て説明する。本例では、ガス化炉１を出た生成ガスＡ１
が除塵処理された後、そのままガスタービン４に導入さ
れ、ガスタービン４の燃料として使用される。このた
め、生成ガスＡ１中に含有されていた硫化水素や硫化カ
ルボニルのほとんどは、このガスタービン４において例
えば下記式（１），（２）の燃焼反応により亜硫酸ガス
となり、ガスタービン４から導出される排ガスＡ２中に
含まれて排出される。
て実施される本発明のガス化発電方法の特徴部分につい
て説明する。本例では、ガス化炉１を出た生成ガスＡ１
が除塵処理された後、そのままガスタービン４に導入さ
れ、ガスタービン４の燃料として使用される。このた
め、生成ガスＡ１中に含有されていた硫化水素や硫化カ
ルボニルのほとんどは、このガスタービン４において例
えば下記式（１），（２）の燃焼反応により亜硫酸ガス
となり、ガスタービン４から導出される排ガスＡ２中に
含まれて排出される。
【００３０】
【化１】 Ｈ2Ｓ ＋ ３／２Ｏ2 → ＳＯ2 ＋Ｈ2Ｏ （１） ＣＯＳ ＋ ３／２Ｏ2 → ＳＯ2 ＋ＣＯ2 （２）
【００３１】また、生成ガスＡ１中に含まれるアンモニ
アのほとんどは、例えば下記式（３）の反応により、Ｎ
Ｏ2などの窒素酸化物となり、やはり排ガスＡ２中に含
まれて排出される。また排ガスＡ２中には、生成ガスＡ
１中に含まれていた塩化水素よりなる微量の塩素化合物
も含まれる。
アのほとんどは、例えば下記式（３）の反応により、Ｎ
Ｏ2などの窒素酸化物となり、やはり排ガスＡ２中に含
まれて排出される。また排ガスＡ２中には、生成ガスＡ
１中に含まれていた塩化水素よりなる微量の塩素化合物
も含まれる。
【００３２】
【化２】 ２ＮＨ3 ＋ ７／２Ｏ2 → ２ＮＯ2 ＋３Ｈ2Ｏ （３）
【００３３】そして、排ガスＡ２中に含まれるこれら有
害物のうち、まず窒素酸化物は脱硝装置８において分解
除去される。また、亜硫酸ガスと微量の塩素化合物は、
排ガス処理装置９において吸収液中に吸収され、吸収さ
れた硫黄分より石膏が副生されるとともに、吸収された
塩素分は排ガス処理装置９の排水等に含まれる形で系外
に排出される。
害物のうち、まず窒素酸化物は脱硝装置８において分解
除去される。また、亜硫酸ガスと微量の塩素化合物は、
排ガス処理装置９において吸収液中に吸収され、吸収さ
れた硫黄分より石膏が副生されるとともに、吸収された
塩素分は排ガス処理装置９の排水等に含まれる形で系外
に排出される。
【００３４】このように本例では、除塵処理を除く全て
のガス浄化処理をガスタービンの後流側において行うよ
うにしており、また湿式石灰石膏法の排ガス処理により
脱硫等の浄化処理を行う構成としているので、以下のよ
うな実用上優れた効果が得られる。 （１）硫化水素の吸着塔（又は脱硫塔）や再生塔などの
設備構成が全く不要となるとともに、ガスタービン４が
硫化水素や硫化カルボニルを亜硫酸ガスに転換する燃焼
炉としても機能するので、設備構成が著しく簡素にな
る。
のガス浄化処理をガスタービンの後流側において行うよ
うにしており、また湿式石灰石膏法の排ガス処理により
脱硫等の浄化処理を行う構成としているので、以下のよ
うな実用上優れた効果が得られる。 （１）硫化水素の吸着塔（又は脱硫塔）や再生塔などの
設備構成が全く不要となるとともに、ガスタービン４が
硫化水素や硫化カルボニルを亜硫酸ガスに転換する燃焼
炉としても機能するので、設備構成が著しく簡素にな
る。
【００３５】すなわち、例えば従来の湿式ガス精製技術
を採用したガス化発電設備では、ガスタービンの前流に
おける生成ガス中から硫化水素を吸収するための脱硫
塔、吸収したガスを放出するための再生塔、脱硫塔を出
たガスを脱硫塔に入るガスで再加熱するための熱交換
器、再生塔を出たガスを燃焼させてガス中の硫化水素を
亜硫酸ガスに転換する燃焼炉、といった多数の機器が必
要になる。また、硫化カルボニルも除去しようとすれ
ば、脱硫塔の前流側に硫化カルボニルを硫化水素に変換
する変換器を設ける必要もあった。さらに、生成ガスか
ら塩素化合物やアンモニアを除去すべく、例えば上記脱
硫塔の前流側に生成ガスの洗浄塔を設ける必要性もあっ
た。
を採用したガス化発電設備では、ガスタービンの前流に
おける生成ガス中から硫化水素を吸収するための脱硫
塔、吸収したガスを放出するための再生塔、脱硫塔を出
たガスを脱硫塔に入るガスで再加熱するための熱交換
器、再生塔を出たガスを燃焼させてガス中の硫化水素を
亜硫酸ガスに転換する燃焼炉、といった多数の機器が必
要になる。また、硫化カルボニルも除去しようとすれ
ば、脱硫塔の前流側に硫化カルボニルを硫化水素に変換
する変換器を設ける必要もあった。さらに、生成ガスか
ら塩素化合物やアンモニアを除去すべく、例えば上記脱
硫塔の前流側に生成ガスの洗浄塔を設ける必要性もあっ
た。
【００３６】しかし本例の場合には、これらの構成設備
が全く不要であり、除塵処理以外のガス精製（或いはガ
ス浄化）を行うための構成としては、従来でも設けられ
ていた一般的な排ガス処理装置９を、やはり従来でも必
要に応じて設けられていた脱硝装置８の後流側に配置し
ただけの極めて簡素な構成となる。しかもこのような簡
素な構成でありながら、硫黄化合物及び窒素化合物、さ
らには塩素化合物が排ガス中から除去され、処理後の排
ガスＡ４が極めてクリーンなものとなるとともに、有用
な石膏Ｄが副生できる。
が全く不要であり、除塵処理以外のガス精製（或いはガ
ス浄化）を行うための構成としては、従来でも設けられ
ていた一般的な排ガス処理装置９を、やはり従来でも必
要に応じて設けられていた脱硝装置８の後流側に配置し
ただけの極めて簡素な構成となる。しかもこのような簡
素な構成でありながら、硫黄化合物及び窒素化合物、さ
らには塩素化合物が排ガス中から除去され、処理後の排
ガスＡ４が極めてクリーンなものとなるとともに、有用
な石膏Ｄが副生できる。
【００３７】（２）ガスタービン４に導入される生成ガ
スＡ１を吸収液に接触させないので、熱効率が高く貴重
な資源からより効率良く発電を行える。 （３）ガス精製を行う設備は、ガス化を行わない一般的
な既存の火力発電設備で十分実績のある装置（脱硝装置
８や排ガス処理装置９など）のみで構成できるので、設
備の信頼性が特に高くなる。
スＡ１を吸収液に接触させないので、熱効率が高く貴重
な資源からより効率良く発電を行える。 （３）ガス精製を行う設備は、ガス化を行わない一般的
な既存の火力発電設備で十分実績のある装置（脱硝装置
８や排ガス処理装置９など）のみで構成できるので、設
備の信頼性が特に高くなる。
【００３８】なお、本発明は上記形態例に限られず各種
の態様がありうる。例えば脱硫処理等を行う排ガス処理
は、上述したような石灰石膏法によるものに限られず、
例えば亜硫酸ガスの吸収剤としてマグネシウム化合物を
使用するいわゆる水マグ法を採用してもよいことはいう
までもない。また排ガス処理装置の吸収塔形式について
も、液柱式吸収塔に限られず、スプレー塔、グリッド充
填塔、ガス分散式吸収塔といった各種形式が採用可能で
あることはいうまでもない。
の態様がありうる。例えば脱硫処理等を行う排ガス処理
は、上述したような石灰石膏法によるものに限られず、
例えば亜硫酸ガスの吸収剤としてマグネシウム化合物を
使用するいわゆる水マグ法を採用してもよいことはいう
までもない。また排ガス処理装置の吸収塔形式について
も、液柱式吸収塔に限られず、スプレー塔、グリッド充
填塔、ガス分散式吸収塔といった各種形式が採用可能で
あることはいうまでもない。
【００３９】またガス化の方式も、例えば酸素をガス化
剤とするものでもよい。また、ガスタービンからの排ガ
スの脱硝処理やそのための脱硝装置は、必ずしも必要で
はない。例えば石炭等の性状、或いはガス化炉やガスタ
ービンの方式などによって、排ガスに含有される窒素化
合物の濃度が極めて低い場合には、上記脱硝処理は当然
に必要でない。
剤とするものでもよい。また、ガスタービンからの排ガ
スの脱硝処理やそのための脱硝装置は、必ずしも必要で
はない。例えば石炭等の性状、或いはガス化炉やガスタ
ービンの方式などによって、排ガスに含有される窒素化
合物の濃度が極めて低い場合には、上記脱硝処理は当然
に必要でない。
【００４０】
【発明の効果】本発明では、ガス化炉で生成されたガス
を除塵処理した後にそのままガスタービンの燃料として
導入して発電を行い、ガスタービンから排出された排ガ
スに対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処理を行
う構成としている。すなわち、ガスタービンの前流にお
いて生成ガスを予め浄化していた従来に対して発想の転
換を図り、ガスタービンにおいては除塵処理しただけの
生成ガスを燃焼させて発電を行い、ガスタービンから排
出される排ガスに対してガスの浄化処理を行うようにし
た。
を除塵処理した後にそのままガスタービンの燃料として
導入して発電を行い、ガスタービンから排出された排ガ
スに対して少なくとも脱硫処理を含むガス浄化処理を行
う構成としている。すなわち、ガスタービンの前流にお
いて生成ガスを予め浄化していた従来に対して発想の転
換を図り、ガスタービンにおいては除塵処理しただけの
生成ガスを燃焼させて発電を行い、ガスタービンから排
出される排ガスに対してガスの浄化処理を行うようにし
た。
【００４１】このため、生成ガス中の硫化水素の吸着塔
（又は脱硫塔）や再生塔などの設備構成が全く不要とな
るとともに、ガスタービンが生成ガス中の硫化水素や硫
化カルボニルを亜硫酸ガスに転換する燃焼炉としても機
能するので、設備構成が著しく簡素になる。
（又は脱硫塔）や再生塔などの設備構成が全く不要とな
るとともに、ガスタービンが生成ガス中の硫化水素や硫
化カルボニルを亜硫酸ガスに転換する燃焼炉としても機
能するので、設備構成が著しく簡素になる。
【００４２】すなわち、例えば従来の湿式ガス精製技術
を採用したガス化発電設備では、ガスタービンの前流に
おける生成ガス中から硫化水素を吸収するための脱硫
塔、吸収したガスを放出するための再生塔、脱硫塔を出
たガスを脱硫塔に入るガスで再加熱するための熱交換
器、再生塔を出たガスを燃焼させてガス中の硫化水素を
亜硫酸ガスに転換する燃焼炉、といった多数の機器が必
要になる。また、硫化カルボニルも除去しようとすれ
ば、脱硫塔の前流側に硫化カルボニルを硫化水素に変換
する変換器を設ける必要もあった。さらに、生成ガスか
ら塩素化合物やアンモニアを除去すべく、例えば上記脱
硫塔の前流側に生成ガスの洗浄塔を設ける必要性もあっ
た。
を採用したガス化発電設備では、ガスタービンの前流に
おける生成ガス中から硫化水素を吸収するための脱硫
塔、吸収したガスを放出するための再生塔、脱硫塔を出
たガスを脱硫塔に入るガスで再加熱するための熱交換
器、再生塔を出たガスを燃焼させてガス中の硫化水素を
亜硫酸ガスに転換する燃焼炉、といった多数の機器が必
要になる。また、硫化カルボニルも除去しようとすれ
ば、脱硫塔の前流側に硫化カルボニルを硫化水素に変換
する変換器を設ける必要もあった。さらに、生成ガスか
ら塩素化合物やアンモニアを除去すべく、例えば上記脱
硫塔の前流側に生成ガスの洗浄塔を設ける必要性もあっ
た。
【００４３】しかし本発明の場合には、これらの構成設
備が全く不要であり、除塵処理以外のガス精製（或いは
ガス浄化）を行うための構成としては、例えば従来でも
設けられていた一般的な脱硫装置と同構成の処理装置を
ガスタービンの後流側に配置しただけの極めて簡素な構
成となる。しかもこのような簡素な構成でありながら、
少なくとも硫黄化合物を含む有害物が排ガス中から除去
され、処理後の排ガスが極めてクリーンなものとなると
ともに、湿式石灰石膏法を採用した場合には有用な石膏
Ｄが副生できる。
備が全く不要であり、除塵処理以外のガス精製（或いは
ガス浄化）を行うための構成としては、例えば従来でも
設けられていた一般的な脱硫装置と同構成の処理装置を
ガスタービンの後流側に配置しただけの極めて簡素な構
成となる。しかもこのような簡素な構成でありながら、
少なくとも硫黄化合物を含む有害物が排ガス中から除去
され、処理後の排ガスが極めてクリーンなものとなると
ともに、湿式石灰石膏法を採用した場合には有用な石膏
Ｄが副生できる。
【００４４】また本発明では、ガスタービンに導入され
る生成ガスを吸収液に接触させないので、熱効率が高く
貴重な資源からより効率良く発電を行える。さらに、ガ
ス精製を行う設備は、ガス化を行わない一般的な既存の
火力発電設備で十分実績のある装置（通常の脱硫装置な
ど）のみで構成できるので、設備の信頼性が特に高くな
るという利点もある。
る生成ガスを吸収液に接触させないので、熱効率が高く
貴重な資源からより効率良く発電を行える。さらに、ガ
ス精製を行う設備は、ガス化を行わない一般的な既存の
火力発電設備で十分実績のある装置（通常の脱硫装置な
ど）のみで構成できるので、設備の信頼性が特に高くな
るという利点もある。
【００４５】そして、ガスタービンにおける生成ガスや
排ガスに接触する材料表面に、少なくとも生成ガスに含
まれる不純物に対して耐食性を有するコーティングを施
した場合には、ガスタービンの前流において生成ガスを
浄化処理しない構成でありながら、ガスタービンの長期
運転が可能となり設備寿命を実用上十分長くすることが
容易にできる。
排ガスに接触する材料表面に、少なくとも生成ガスに含
まれる不純物に対して耐食性を有するコーティングを施
した場合には、ガスタービンの前流において生成ガスを
浄化処理しない構成でありながら、ガスタービンの長期
運転が可能となり設備寿命を実用上十分長くすることが
容易にできる。
【図１】本発明の一例であるガス化発電設備の構成を示
す図である。
す図である。
１ ガス化炉 ２ サイクロン（除塵手段） ３ ポーラスフィルタ（除塵手段） ４ ガスタービン ８ 脱硝装置（ガス浄化手段） ９ 排ガス処理装置（ガス浄化手段） Ａ１ 生成ガス Ａ２〜Ａ４ 排ガス Ｂ１ 吸収液 Ｃ 空気 Ｄ 石膏 Ｅ 吸収剤（カルシウム化合物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１Ａ Ｆ０２Ｃ 7/30 (72)発明者 本城 新太郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 石炭や石油のガス化によって得られる生
成ガスを発電用のガスタービンの燃料として使用するガ
ス化発電方法であって、 前記生成ガスを除塵処理した後にそのままガスタービン
の燃料として導入して発電を行い、ガスタービンから排
出された排ガスに対して少なくとも脱硫処理を含むガス
浄化処理を行うことを特徴とするガス化発電方法。 - 【請求項２】 前記ガス浄化処理が、湿式石灰石膏法に
よる排ガス処理であることを特徴とする請求項１記載の
ガス化発電方法。 - 【請求項３】 石炭や石油のガス化を行うガス化炉と、
このガス化炉から導出される生成ガスを除塵処理する除
塵手段と、この除塵手段から導出された生成ガスが直接
に燃料として導入される発電用のガスタービンと、この
ガスタービンから排出された排ガスに対して少なくとも
脱硫処理を含むガス浄化処理を行うガス浄化手段と、 を備えたことを特徴とするガス化発電設備。 - 【請求項４】 前記ガスタービンにおける前記生成ガス
や排ガスに接触する材料表面に、少なくとも前記生成ガ
スに含まれる不純物に対して耐食性を有するコーティン
グを施したことを特徴とする請求項３記載のガス化発電
設備。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10032029A JPH11210489A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガス化発電方法及びガス化発電設備 |
| EP98204216A EP0933516B1 (en) | 1998-01-29 | 1998-12-10 | Gasification power generation process and equipment |
| ES98204216T ES2247658T3 (es) | 1998-01-29 | 1998-12-10 | Procedimiento y equipo para la generacion de energia por gasificacion. |
| US09/210,619 US6079212A (en) | 1998-01-29 | 1998-12-14 | Gasification power generation process and gasification power generation equipment |
| CN99100992A CN1104933C (zh) | 1998-01-29 | 1999-01-21 | 气化发电工艺方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10032029A JPH11210489A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガス化発電方法及びガス化発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210489A true JPH11210489A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12347451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10032029A Pending JPH11210489A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガス化発電方法及びガス化発電設備 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6079212A (ja) |
| EP (1) | EP0933516B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11210489A (ja) |
| CN (1) | CN1104933C (ja) |
| ES (1) | ES2247658T3 (ja) |
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| CN108753369A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-06 | 廊坊达能新能源技术股份有限公司 | 流化床稻壳气化炉碳气联产供热系统 |
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| US6804964B2 (en) | 2002-09-19 | 2004-10-19 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Water recovery from combustion turbine exhaust |
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| CN107701309A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-16 | 陕西未来能源化工有限公司 | 一种煤化工驰放气燃气发电的系统及方法 |
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| JPS63123801A (ja) | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温高圧還元性ガス処理方法 |
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| US5439348A (en) * | 1994-03-30 | 1995-08-08 | United Technologies Corporation | Turbine shroud segment including a coating layer having varying thickness |
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- 1998-01-29 JP JP10032029A patent/JPH11210489A/ja active Pending
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- 1998-12-10 EP EP98204216A patent/EP0933516B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-14 US US09/210,619 patent/US6079212A/en not_active Expired - Lifetime
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