JPH11210771A - 複列軸受装置 - Google Patents

複列軸受装置

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JPH11210771A
JPH11210771A JP10023739A JP2373998A JPH11210771A JP H11210771 A JPH11210771 A JP H11210771A JP 10023739 A JP10023739 A JP 10023739A JP 2373998 A JP2373998 A JP 2373998A JP H11210771 A JPH11210771 A JP H11210771A
Authority
JP
Japan
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row
seal plate
shaft
ring
sleeve
Prior art date
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Pending
Application number
JP10023739A
Other languages
English (en)
Inventor
Rikuro Obara
陸郎 小原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minebea Co Ltd
Original Assignee
Minebea Co Ltd
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F16C19/56—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction in which the rolling bodies of one bearing differ in diameter from those of another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
    • F16C2370/12—Hard disk drives or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】これまで外部に設けられていたラビリンスシー
ル機構を軸受装置内に組み込み、非接触型のシール構造
によるシール機能を向上せしめ、十分かつ確実なシール
機能を得ることができ、特にハードディスク駆動装置の
スピンドルモータに好適な複列軸受装置を提供する。 【解決手段】軸１とスリーブ外輪２との間に２列の転動
体３、４を備え、第１列用の転動体３側におけるスリー
ブ外輪２の端部と軸１との間または第２列用の転動体４
側におけるスリーブ外輪２の端部と内輪７との間の少な
くとも片側に、それぞれ中央部に孔を有する環状の内側
シール板１０ａ、１１ａと外側シール板１０ｂ、１１ｂ
とを第１列用の転動体３側においてはスリーブ外輪２ま
たは軸１との間にわずかな隙間ｂ、ａをあけて非接触な
らしめてラビリンスシール機能を持たせるように取り付
け、第２列用の転動体４側においてはスリーブ外輪２ま
たは内輪７との間にわずかな隙間ｄ、ｃをあけて非接触
ならしめてラビリンスシール機能を持たせるように取り
付けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２列の転動体を備え
る複列軸受装置に関し、より詳しくは軸方向の端部に各
２個の非接触シール板を備え、特にハードディスクドラ
イブ用のスピンドルモータ等に好適な複列軸受装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】軸受装置においては、潤滑
剤等が外部に飛散したり、軸受装置の内部に外部からの
塵埃が入らないように内外輪間や、あるいは軸と外輪と
の間に、中央部に孔を有する環状のシール板が取り付け
られたものがあり、このような環状のシール板を用いる
従来のシール構造には非接触型のものがある。
【０００３】非接触型のシール構造は内外輪よりなる軸
受装置の場合、例えば環状シール板の外周辺部を外輪の
端面に接着剤等で固定し、シール板の内周部と内輪との
間にわずかな隙間をあけて内輪とは非接触としてある。
【０００４】しかし、内輪または外輪が回転すると内部
の潤滑剤が非接触部の隙間を通して軸受装置の外部に流
出するという問題があり、特に、ハードディスク駆動装
置のスピンドルモータに使用される軸受装置では、モー
タが高速回転するとシール板と内輪との間のわずかな隙
間から潤滑剤が飛散してオイルミストとなり、このオイ
ルミストがディスクエンクロージャ内部に侵入して磁気
ディスクや磁気ヘッドに付着することにより磁気ディス
クと磁気ヘッドのクラッシュ事故誘発の要因となる。
【０００５】上述した事故を防止するために、例えば外
周辺部を外輪に固定した環状シール板の内周縁を内輪に
接触させるようにしたものもあるが、接触部の摩擦で摩
擦熱や摩擦トルクが生じたり、あるいは使用経過によっ
てシール板の接触部に摩耗が生じて潤滑剤の漏れや摩耗
微粒子等のパーティクルが発生するという新たな問題点
が生じ、ハードディスク駆動装置のスピンドルモータに
は不適切で採用できない。
【０００６】上述した理由から現状においては、非接触
型のシール構造に加えて軸受装置の非組付機器側に外部
ラビリンスシール機構を別途設けたり、あるいは磁性流
体シール機構を設けたものもあるが、外部ラビリンスシ
ール機構を設けると構造が複雑となって製造コストが掛
かるという問題があり、また磁性流体シール機構では磁
性流体が回転の遠心力により外径方向に徐々に滲み出す
傾向があり、また局部的な気圧差によって磁性流体が飛
散することがあり、どちらの構造もハードディスク駆動
装置のスピンドルモータ用として好適であるとは言い難
い。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は、これまで外部に設けられて
いたラビリンスシール機構を軸受装置内に組み込み、非
接触型のシール構造によるシール機能を向上せしめ、十
分かつ確実なシール機能を得ることができ、特にハード
ディスク駆動装置のスピンドルモータに好適な複列軸受
装置を提供できるようにした。
【０００８】
【本発明の手段】上記目的を達成するために、本発明の
請求項１に係る複列軸受装置は、軸とこの軸を囲むスリ
ーブ外輪との間に２列の転動体を備え、第１列用の転動
体が軸の外周に直接形成された外周転動溝とスリーブ外
輪の内周面に形成された第１の内周転動溝との間に配設
され、第２列用の転動体が軸に嵌めた内輪の外周に形成
された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された
第２の内周転動溝との間に配設され、第１列用の転動体
側におけるスリーブ外輪の端部と軸との間または第２列
用の転動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪との間
の少なくとも片側に、それぞれ中央部に孔を有する環状
の内側シール板と外側シール板とを第１列用の転動体側
においてはスリーブ外輪または軸との間にわずかな隙間
をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持た
せるように取り付け、第２列用の転動体側においてはス
リーブ外輪または内輪との間にわずかな隙間をあけて非
接触ならしめてラビリンスシール機能を持たせるように
取り付けたものとしてある。
【０００９】また、本発明の請求項２に係る複列軸受装
置は、大径軸部と小径軸部を有する二段軸とこの二段軸
を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備え、第１
列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周に直接形成され
た外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された第１
の内周転動溝との間に配設され、第２列用の転動体が二
段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成された外周転
動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された第２の内周転
動溝との間に配設され、第１列用の転動体側におけるス
リーブ外輪の端部と大径軸部との間または第２列用の転
動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪との間の少な
くとも片側に、それぞれ中央部に孔を有する環状の内側
シール板と外側シール板とを第１列用の転動体側におい
てはスリーブ外輪または大径軸部との間にわずかな隙間
をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持た
せるように取り付け、第２列用の転動体側においてはス
リーブ外輪または内輪との間にわずかな隙間をあけて非
接触ならしめてラビリンスシール機能を持たせるように
取り付けたものとしてある。
【００１０】
【実施態様】＜第１実施態様＞図１は本発明の第１実施
態様を示し、軸１とこの軸を囲むスリーブ外輪２との間
に２列の転動体たるボール３、４を配設した複列玉軸受
としてあって、軸１の外周面に直接形成した外周転動溝
５とスリーブ外輪２の内周に形成した第１の内周転動溝
６との間に第１列用のボール３を配設してあり、また軸
１に内輪７を嵌めてこの内輪の外周面に形成した外周転
動溝８とスリーブ外輪２の内周に形成した第２列用の内
周転動溝９との間に第２列用のボール４を配設してあ
る。
【００１１】しかして第１列用のボール３側（図１では
左側）におけるスリーブ外輪２の端部と軸１との間は中
央に孔を有する２枚の環状シール板１０ａ、１０ｂによ
って塞がれており、また第２列用のボール４側（図１で
は右側）におけるスリーブ外輪２の端部と内輪７の端部
との間も第１列用のボール３側と同様に中央に孔を有す
る２枚の環状シール板１１ａ、１１ｂによって塞がれて
いる。
【００１２】第１列用のボール３側において、内側シー
ル板１０ａの外周辺部はスリーブ外輪２の端面に形成し
た２段の窪み部１２ａ、１２ｂ中の小径な内側窪み部１
２ａの端面に接着剤にて固定されており、同シール板の
内周部は軸１に形成した２段の小径部１３ａ、１３ｂ中
の内側小径部１３ａの外周面との間にわずかな隙間ａが
形成されて軸１とは非接触とすることによりラビリンス
シール機能を持たせてある。
【００１３】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は軸
１の外側小径部１３ｂの外周面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の外側窪み
部１２ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されてスリーブ
外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００１４】第２列用のボール４側において、内側シー
ル板１１ａの外周辺部はスリーブ外輪２の端面に形成し
た２段の窪み部１４ａ、１４ｂ中の内側窪み部１４ａの
端面に接着剤にて固定されており、同シール板の内周部
は内輪７の外端部に形成した２段の小径段部１５ａ、１
５ｂ中の内側小径段部１５ａの外周面との間にわずかな
隙間ｃが形成されて内輪７とは非接触とすることにより
ラビリンスシール機能を持たせてある。
【００１５】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７に形成した外側小径段部１５ｂの外周面に接着剤に
て固定されており、同シール板の外周部はスリーブ外輪
２の外側窪み部１４ｂとの間にわずかな隙間ｄが形成さ
れてスリーブ外輪とは非接触とすることによりラビリン
スシール機能を持たせてある。なお、図において符号１
６はボールリテーナを示す。
【００１６】上述した構造の複列軸受装置を組み立てる
際には軸１の外周転動溝５とスリーブ外輪２の第１の内
周転動溝６との間に第１列用のボール３を配設し、軸１
に内輪７をスライド可能に嵌めて内輪７の外周転動溝８
とスリーブ外輪２の第２の内周転動溝９との間に第２列
用のボール４を配設した後、内輪７の外端面に外側から
軸方向に適正な予圧を付与した状態で内輪７を軸１に接
着剤にて固定し、適宜シール板を取り付ける。
【００１７】上述した第１実施態様ではシール板を接着
剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボール３側
における内側シール板１０ａはスリーブ外輪２の内側窪
み部１２ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１０ｂ
は軸１の外側小径部１３ｂに強制嵌合（圧嵌）し、ま
た、第２列用のボール４側における内側シール板１１ａ
はスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａに強制嵌入（圧
入）し、外側シール板１１ｂは内輪７の外側小径段部１
５ｂに強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００１８】＜第２実施態様＞図２に示す第２実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図２では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの内周辺部は軸１の内側小径
部１３ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シー
ル板の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａとの
間にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪２とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００１９】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は軸１の外側小径部１３ｂ
の外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて軸１とは
非接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせ
てある。
【００２０】第２列用のボール４側（図２では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内側
小径段部１５ａの外周面に接着剤にて固定されており、
同シール板の外周部はスリーブ外輪２の小径な内側窪み
部１４ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ
外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００２１】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は内輪７の外側小径
段部１５ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形成され
て内輪７とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００２２】上述した第２実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａは軸１の内側小径部
１３ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１０ｂはス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに強制嵌入（圧入）
し、また、第２列用のボール４側における内側シール板
１１ａは内輪７の内側小径段部１５ａに強制嵌合（圧
嵌）し、外側シール板１１ｂはスリーブ外輪２の外側窪
み部１４ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００２３】＜第３実施態様＞図３に示す第３実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図３では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの外周辺部はスリーブ外輪２
の内側窪み部１２ａの端面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の内周部は軸１の内側小径部１３ａの外
周面との間にわずかな隙間ａが形成されて軸１とは非接
触とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００２４】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は軸１の外側小径部
１３ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて軸
１とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を
持たせてある。
【００２５】第２列用のボール４側（図３では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外輪
２の内側窪み部１４ａの端面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の内周部は内輪７の内側小径段部１５ａ
の外周面との間にわずかな隙間ｃが形成されて内輪７と
は非接触とすることによりラビリンスシール機能を持た
せてある。
【００２６】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は内輪７の外側小径
段部１５ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形成され
て内輪７とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００２７】上述した第３実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａと外側シール板１０
ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａと外側窪み部１
２ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）し、また、第２列用の
ボール４側における内側シール板１１ａと外側シール板
１１ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａと外側窪み
部１４ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００２８】＜第４実施態様＞図４に示す第４実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図４では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの内周辺部は軸１の内側小径
部１３ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シー
ル板の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａとの
間にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪２とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００２９】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は軸
１に形成した外側小径部１３ｂの外周面に接着剤にて固
定されており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の
外側窪み部１２ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されて
スリーブ外輪とは非接触とすることによりラビリンスシ
ール機能を持たせてある。
【００３０】第２列用のボール４側（図４では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内側
小径段部１５ａの外周面に接着剤にて固定されており、
同シール板の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１４
ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外輪２
とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を持
たせてある。
【００３１】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の外側
窪み部１４ｂとの間にわずかな隙間ｄが形成されてスリ
ーブ外輪とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００３２】上述した第４実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａと外側シール板１０
ｂは軸１の内側小径部１３ａと外側小径部１３ｂにそれ
ぞれ強制嵌合（圧嵌）し、また、第２列用のボール４側
における内側シール板１１ａと外側シール板１１ｂは内
輪７の内側小径段部１５ａと外側小径段部１５ｂにそれ
ぞれ強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００３３】＜第５実施態様＞図５に示す第５実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図５では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの内周辺部は軸１の内側小径
部１３ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シー
ル板の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａとの
間にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪２とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００３４】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は軸１の外側小径部１３ｂ
の外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて軸１とは
非接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせ
てある。
【００３５】しかして本実施態様のものは前述した第１
〜４実施態様のものとは第２列用のボール４側（図５で
は右側）における内輪７と外側シール板１１ｂの構造を
異にする。すなわち、内輪７は一輪の小径段部１５ｃが
あるだけで、この小径段部１５ｃの端面に内側シール板
１１ａの内周辺部を接着剤にて固定し、同シール板の外
周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａとの間にわず
かな隙間ｇが形成されてスリーブ外輪２とは非接触とす
ることによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００３６】また、外側シール板１１ｂは内周縁の径を
内輪７の軸用孔の径、すなわち軸１の外径よりも若干大
径にしてあり、同シール板の外周辺部をスリーブ外輪２
の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固定し、内周部
は軸１の外周面との間にわずかな隙間ｐをあけるととも
に、内輪７の外端面との間にアキシャル方向のわずかな
隙間ｑをあけて軸１および内輪７とは非接触とすること
によりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００３７】上述した第５実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａは軸１の内側小径部
１３ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１０ｂはス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに強制嵌入（圧入）
し、また、第２列用のボール４側における内側シール板
１１ａは内輪７の内側小径段部１５ａに強制嵌合（圧
嵌）し、外側シール板１１ｂはスリーブ外輪２の外側窪
み部１４ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００３８】＜第６実施態様＞図６に示す第６実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図６では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの外周辺部はスリーブ外輪２
の内側窪み部１２ａの端面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の内周部は軸１の内側小径部１３ａの外
周面との間にわずかな隙間ａが形成されて軸１とは非接
触とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００３９】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は軸１の外側小径部
１３ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて軸
１とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を
持たせてある。
【００４０】第２列用のボール４側（図６では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外輪
２の内側窪み部１４ａの端面に接着剤にて固定され、同
シール板の内周部は内輪７の一輪の小径段部１５ｃとの
間にわずかな隙間ｃが形成されて内輪７とは非接触とす
ることによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００４１】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定し、同シール板の内周部は軸１の外周面との間にわず
かな隙間ｐをあけるとともに、内輪７の外端面との間に
アキシャル方向のわずかな隙間ｑをあけて軸１および内
輪７とは非接触とすることによりラビリンスシール機能
を持たせてある。
【００４２】上述した第６実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａと外側シール板１０
ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａと外側窪み部１
２ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）し、また、第２列用の
ボール４側における内側シール板１１ａと外側シール板
１１ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａと外側窪み
部１４ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００４３】＜第７実施態様＞図７に示す第７実施態様
のものは、前述した第１〜６実施態様のものとはスリー
ブ外輪２と外側シール板１０ｂ、１１ｂを異にする。す
なわち、スリーブ外輪２の両端部には各一輪の窪み部１
２ｃ、１４ｃがあるだけで、また外側シール板１０ｂ、
１１ｂは外径をスリーブ外輪２の外径と同径かあるいは
若干小径のものとしてある。
【００４４】第１列用のボール３側（図７では左側）に
おいて、内側シール板１０ａの外周辺部はスリーブ外輪
２の一輪の窪み部１２ｃの端面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の内周辺部は軸１の内側小径部１３ａ
の外周面との間にわずかな隙間ａをあけて軸１とは非接
触とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００４５】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は軸
１の外側小径部１３ｂに接着剤にて固定し、スリーブ外
輪２の外端面との間にアキシャル方向のわずかな隙間ｒ
をあけてスリーブ外輪２とは非接触とすることによりラ
ビリンスシール機能を持たせてある。
【００４６】第２列用のボール４側（図７では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外輪
２の一輪の窪み部１４ｃの端面に接着剤にて固定し、同
シール板の内周部は内輪７の内側小径段部１５ａとの間
にわずかな隙間ｃをあけて内輪７とは非接触とすること
によりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００４７】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂに接着剤にて固定し、外周部
はスリーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわ
ずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪２とは非接触とする
ことによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００４８】上述した第７実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａはスリーブ外輪２の
窪み部１２ｃに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１０
ｂは軸１の外側小径部１３ｂに強制嵌合（圧嵌）し、ま
た、第２列用のボール４側における内側シール板１１ａ
はスリーブ外輪２の窪み部１４ｃに強制嵌入（圧入）
し、外側シール板１１ｂは内輪７の外側小径段部１５ｂ
に強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００４９】＜第８実施態様＞図８に示す第８実施態様
のものは、第１列用のボール３側（図８では左側）にお
いて、内側シール板１０ａの内周辺部は軸１の内側小径
部１３ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シー
ル板の外周部はスリーブ外輪２の一輪の窪み部１２ｃと
の間にわずかな隙間ｅをあけてスリーブ外輪２とは非接
触とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００５０】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は軸
１の外側小径部１３ｂに接着剤にて固定し、スリーブ外
輪２の外端面との間にアキシャル方向のわずかな隙間ｒ
をあけてスリーブ外輪２とは非接触とすることによりラ
ビリンスシール機能を持たせてある。
【００５１】第２列用のボール４側（図８では右側）に
おいて、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内側
小径段部１５ａの端面に接着剤にて固定し、同シール板
の外周部はスリーブ外輪の一輪の窪み部１４ｃとの間に
わずかな隙間ｇをあけてスリーブ外輪２とは非接触とす
ることによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００５２】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂに接着剤にて固定し、外周部
はスリーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわ
ずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪２とは非接触とする
ことによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００５３】上述した第８実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａと外側シール板１０
ｂは軸１の内側小径部１３ａと外側小径部１３ｂにそれ
ぞれ強制嵌合（圧嵌）し、また、第２列用のボール４側
における内側シール板１１ａと外側シール板１１ｂは内
輪７の内側小径段部１５ａと外側小径段部１５ｂにそれ
ぞれ強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００５４】＜第９実施態様＞図９は本発明の第９実施
態様を示し、大径軸部１ａと小径軸部１ｂが形成された
二段軸１’とこの二段軸を囲むスリーブ外輪２との間に
２列の転動体たるボール３、４を配設した複列玉軸受と
してあって、二段軸１’の前記大径軸部１ａの外周面に
直接形成した外周転動溝５とスリーブ外輪２の内周に形
成した第１の内周転動溝６との間に第１列用のボール３
を配設してあり、また二段軸１’の小径軸部１ｂに内輪
７を嵌めてこの内輪の外周面に形成した外周転動溝８と
スリーブ外輪２の内周に形成した第２列用の内周転動溝
９との間に第２列用のボール４を配設してある。
【００５５】また、大径軸部１ａの外径と小径軸部に嵌
めた内輪７の外径を同径にして第１列用のボール３と第
２列用のボール４を同径のものとしてある。
【００５６】しかして第１列用のボール３側（図９では
左側）におけるスリーブ外輪２の端部と大径軸部１ａと
の間は中央に孔を有する２枚の環状シール板１０ａ、１
０ｂによって塞がれており、また第２列用のボール４側
（図９では右側）におけるスリーブ外輪２の端部と内輪
７の端部との間も第１列用のボール３側と同様に中央に
孔を有する２枚の環状シール板１１ａ、１１ｂによって
塞がれている。
【００５７】第１列用のボール３側において、内側シー
ル板１０ａの外周辺部はスリーブ外輪２の端面に形成し
た２段の窪み部１２ａ、１２ｂ中の小径な内側窪み部１
２ａの端面に接着剤にて固定されており、同シール板の
内周部は二段軸１’の大径軸部１ａに形成した２段の小
径部１３ａ、１３ｂ中の内側小径部１３ａの外周面との
間にわずかな隙間ａが形成されて二段軸１’とは非接触
とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００５８】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は大
径軸部１ａの外側小径部１３ｂの外周面に接着剤にて固
定されており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の
外側窪み部１２ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されて
スリーブ外輪２とは非接触とすることによりラビリンス
シール機能を持たせてある。
【００５９】第２列用のボール４側において、内側シー
ル板１１ａの外周辺部はスリーブ外輪２の端面に形成し
た２段の窪み部１４ａ、１４ｂ中の内側窪み部１４ａの
端面に接着剤にて固定されており、同シール板の内周部
は内輪７の外端部に形成した２段の小径段部１５ａ、１
５ｂ中の内側小径段部１５ａの外周面との間にわずかな
隙間ｃが形成されて内輪７とは非接触とすることにより
ラビリンスシール機能を持たせてある。
【００６０】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７に形成した外側小径段部１５ｂの外周面に接着剤に
て固定されており、同シール板の外周部はスリーブ外輪
２の外側窪み部１４ｂとの間にわずかな隙間ｄが形成さ
れてスリーブ外輪とは非接触とすることによりラビリン
スシール機能を持たせてある。
【００６１】上述した構造の複列軸受装置を組み立てる
際には二段軸１’の大径軸部１ａの外周転動溝５とスリ
ーブ外輪２の第１の内周転動溝６との間に第１列用のボ
ール３を配設し、二段軸１’の小径軸部１ｂに内輪７を
スライド可能に嵌めて内輪７の外周転動溝８とスリーブ
外輪２の第２の内周転動溝９との間に第２列用のボール
４を配設した後、内輪７の外端面に外側から軸方向に適
正な予圧を付与した状態で内輪７を小径軸部１ｂに接着
剤にて固定し、適宜シール板を取り付ける。この実施態
様のものでは第１列用のボール３と第２列用のボール４
を同径のものとして共通のボールを使用することができ
るというメリットがある。
【００６２】上述した第９実施態様においてもシール板
は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボー
ル３側における内側シール板１０ａはスリーブ外輪２の
内側窪み部１２ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板
１０ｂは大径軸部１ａの外側小径部１３ｂに強制嵌合
（圧嵌）し、また、第２列用のボール４側における内側
シール板１１ａはスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａに
強制嵌入（圧入）し、外側シール板１１ｂは内輪７の外
側小径段部１５ｂに強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００６３】＜第１０実施態様＞図１０に示す第１０実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１０では左
側）において、内側シール板１０ａの内周辺部は大径軸
部１ａの内側小径部１３ａの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の内側
窪み部１２ａとの間にわずかな隙間ｅが形成されてスリ
ーブ外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００６４】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は大径軸部１ａの外側小径
部１３ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて
二段軸１’とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００６５】第２列用のボール４側（図１０では右側）
において、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内
側小径段部１５ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の小径な内側
窪み部１４ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリ
ーブ外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００６６】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は内輪７の外側小径
段部１５ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形成され
て内輪７とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００６７】上述した第１０実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａは大径軸部１ａの
内側小径部１３ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板
１０ｂはスリーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに強制嵌入
（圧入）し、また、第２列用のボール４側における内側
シール板１１ａは内輪７の内側小径段部１５ａに強制嵌
合（圧嵌）し、外側シール板１１ｂはスリーブ外輪２の
外側窪み部１４ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００６８】＜第１１実施態様＞図１１に示す第１１実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１１では左
側）において、内側シール板１０ａの外周辺部はスリー
ブ外輪２の内側窪み部１２ａの端面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の内周部は大径軸部１ａの内側小
径部１３ａの外周面との間にわずかな隙間ａが形成され
て二段軸１’とは非接触とすることによりラビリンスシ
ール機能を持たせてある。
【００６９】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は大径軸部１ａの外
側小径部１３ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成
されて二段軸１’とは非接触とすることによりラビリン
スシール機能を持たせてある。
【００７０】第２列用のボール４側（図１１では右側）
において、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外
輪２の内側窪み部１４ａの端面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の内周部は内輪７の内側小径段部１５
ａの外周面との間にわずかな隙間ｃが形成されて内輪７
とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を持
たせてある。
【００７１】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は内輪７の外側小径
段部１５ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形成され
て内輪７とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００７２】上述した第１１実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａと外側シール板１
０ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａと外側窪み部
１２ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）し、また、第２列用
のボール４側における内側シール板１１ａと外側シール
板１１ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａと外側窪
み部１４ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）する場合もあ
る。
【００７３】＜第１２実施態様＞図１２に示す第１２実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１２では左
側）において、内側シール板１０ａの内周辺部は大径軸
部１ａの内側小径部１３ａの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の内側
窪み部１２ａとの間にわずかな隙間ｅが形成されてスリ
ーブ外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００７４】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は大
径軸部１ａに形成した外側小径部１３ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はスリーブ
外輪２の外側窪み部１２ｂとの間にわずかな隙間ｂが形
成されてスリーブ外輪とは非接触とすることによりラビ
リンスシール機能を持たせてある。
【００７５】第２列用のボール４側（図１２では右側）
において、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内
側小径段部１５ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部
１４ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外
輪２とは非接触とすることによりラビリンスシール機能
を持たせてある。
【００７６】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の外側
窪み部１４ｂとの間にわずかな隙間ｄが形成されてスリ
ーブ外輪とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００７７】上述した第１２実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａと外側シール板１
０ｂは大径軸部１ａの内側小径部１３ａと外側小径部１
３ｂにそれぞれ強制嵌合（圧嵌）し、また、第２列用の
ボール４側における内側シール板１１ａと外側シール板
１１ｂは内輪７の内側小径段部１５ａと外側小径段部１
５ｂにそれぞれ強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００７８】＜第１３実施態様＞図１３に示す第１３実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１３では左
側）において、内側シール板１０ａの内周辺部は大径軸
部１ａの内側小径部１３ａの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の内側
窪み部１２ａとの間にわずかな隙間ｅが形成されてスリ
ーブ外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００７９】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は軸１の外側小径部１３ｂ
の外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて軸１とは
非接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせ
てある。
【００８０】しかして本実施態様のものは前述した第９
〜１２実施態様のものとは第２列用のボール４側（図１
３では右側）における内輪７と外側シール板１１ｂの構
造を異にする。すなわち、内輪７は一輪の小径段部１５
ｃがあるだけで、この小径段部１５ｃの端面に内側シー
ル板１１ａの内周辺部を接着剤にて固定し、同シール板
の外周部はスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａとの間に
わずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外輪２とは非接触
とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００８１】また、外側シール板１１ｂは内周縁の径を
内輪７の軸用孔の径、すなわち二段軸１’の小径軸部１
ｂの外径よりも若干大径にしてあり、同シール板の外周
辺部をスリーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着
剤にて固定し、内周部は二段軸１’の小径軸部１ｂの外
周面との間にわずかな隙間ｐをあけるとともに、内輪７
の外端面との間にアキシャル方向のわずかな隙間ｑをあ
けて二段軸１’および内輪７とは非接触とすることによ
りラビリンスシール機能を持たせてある。
【００８２】上述した第１３実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａは大径軸部１ａの
内側小径部１３ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板
１０ｂはスリーブ外輪２の外側窪み部１２ｂに強制嵌入
（圧入）し、また、第２列用のボール４側における内側
シール板１１ａは内輪７の小径段部１５ｃに強制嵌合
（圧嵌）し、外側シール板１１ｂはスリーブ外輪２の外
側窪み部１４ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００８３】＜第１４実施態様＞図１４に示す第１４実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１４では左
側）において、内側シール板１０ａの外周辺部はスリー
ブ外輪２の内側窪み部１２ａの端面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の内周部は二段軸１’の内側小径
部１３ａの外周面との間にわずかな隙間ａが形成されて
二段軸１’とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００８４】また、外側シール板１０ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１２ｂの端面に接着剤にて固
定されており、同シール板の内周部は二段軸１’の外側
小径部１３ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成さ
れて二段軸１’とは非接触とすることによりラビリンス
シール機能を持たせてある。
【００８５】第２列用のボール４側（図１４では右側）
において、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外
輪２の内側窪み部１４ａの端面に接着剤にて固定され、
同シール板の内周部は内輪７の一輪の小径段部１５ｃと
の間にわずかな隙間ｃが形成されて内輪７とは非接触と
することによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００８６】また、外側シール板１１ｂの外周辺部はス
リーブ外輪２の外側窪み部１４ｂの端面に接着剤にて固
定し、同シール板の内周部は二段軸１’の小径軸部１ｂ
の外周面との間にわずかな隙間ｐをあけるとともに、内
輪７の外端面との間にアキシャル方向のわずかな隙間ｑ
をあけて二段軸１’および内輪７とは非接触とすること
によりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００８７】上述した第１４実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａと外側シール板１
０ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１２ａと外側窪み部
１２ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）し、また、第２列用
のボール４側における内側シール板１１ａと外側シール
板１１ｂはスリーブ外輪２の内側窪み部１４ａと外側窪
み部１４ｂにそれぞれ強制嵌入（圧入）する場合もあ
る。
【００８８】＜第１５実施態様＞図１５に示す第１５実
施態様のものは、前述した第９〜１４実施態様のものと
はスリーブ外輪２と外側シール板１０ｂ、１１ｂを異に
する。すなわち、スリーブ外輪２の両端部には各一輪の
窪み部１２ｃ、１４ｃがあるだけで、また外側シール板
１０ｂ、１１ｂは外径をスリーブ外輪２の外径と同径か
あるいは若干小径のものとしてある。
【００８９】第１列用のボール３側（図１５では左側）
において、内側シール板１０ａの外周辺部はスリーブ外
輪２の一輪の窪み部１２ｃの端面に接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周辺部は二段軸１’の内側小径
部１３ａの外周面との間にわずかな隙間ａをあけて二段
軸１’とは非接触とすることによりラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００９０】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は二
段軸１’の外側小径部１３ｂに接着剤にて固定し、スリ
ーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわずかな
隙間ｒをあけてスリーブ外輪２とは非接触とすることに
よりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９１】第２列用のボール４側（図１５では右側）
において、内側シール板１１ａの外周辺部はスリーブ外
輪２の一輪の窪み部１４ｃの端面に接着剤にて固定し、
同シール板の内周部は内輪７の内側小径段部１５ａとの
間にわずかな隙間ｃをあけて内輪７とは非接触とするこ
とによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９２】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂに接着剤にて固定し、外周部
はスリーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわ
ずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪２とは非接触とする
ことによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９３】上述した第１５実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａはスリーブ外輪２
の窪み部１２ｃに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１
０ｂは大径軸部１ａの外側小径部１３ｂに強制嵌合（圧
嵌）し、また、第２列用のボール４側における内側シー
ル板１１ａはスリーブ外輪２の窪み部１４ｃに強制嵌入
（圧入）し、外側シール板１１ｂは内輪７の外側小径段
部１５ｂに強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００９４】＜第１６実施態様＞図１６に示す第１６実
施態様のものは、第１列用のボール３側（図１６では左
側）において、内側シール板１０ａの内周辺部は二段軸
１’の内側小径部１３ａの外周面に接着剤にて固定され
ており、同シール板の外周部はスリーブ外輪２の一輪の
窪み部１２ｃとの間にわずかな隙間ｅをあけてスリーブ
外輪２とは非接触とすることによりラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００９５】また、外側シール板１０ｂの内周辺部は二
段軸１’の外側小径部１３ｂに接着剤にて固定し、スリ
ーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわずかな
隙間ｒをあけてスリーブ外輪２とは非接触とすることに
よりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９６】第２列用のボール４側（図１６では右側）
において、内側シール板１１ａの内周辺部は内輪７の内
側小径段部１５ａの端面に接着剤にて固定し、同シール
板の外周部はスリーブ外輪の一輪の窪み部１４ｃとの間
にわずかな隙間ｇをあけてスリーブ外輪２とは非接触と
することによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９７】また、外側シール板１１ｂの内周辺部は内
輪７の外側小径段部１５ｂに接着剤にて固定し、外周部
はスリーブ外輪２の外端面との間にアキシャル方向のわ
ずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪２とは非接触とする
ことによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００９８】上述した第１６実施態様においてもシール
板は接着剤で固定するようにしてあるが、第１列用のボ
ール３側における内側シール板１０ａと外側シール板１
０ｂは大径軸部１ａの内側小径部１３ａと外側小径部１
３ｂにそれぞれ強制嵌合（圧嵌）し、また、第２列用の
ボール４側における内側シール板１１ａと外側シール板
１１ｂは内輪７の内側小径段部１５ａと外側小径段部１
５ｂにそれぞれ強制嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００９９】以上の実施態様では複列軸受装置の両端部
にそれぞれ内外側のシール板を設けてあるが、内外側シ
ール板は片側だけに設け、反対側には従来の１枚の接触
型、非接触型シール板を設け、あるいは何らシール板を
設けずに無閉塞とする場合もある。
【０１００】また、上述した各実施態様ではシール板を
内輪や外輪あるいは軸へ接着剤にて固定したり、あるい
はシール板を強制圧入（圧入）や強制嵌合（圧嵌）によ
り固定するようにしてあるが、シール板が金属製のもの
であったり、あるいは芯金を有するものの場合にはシー
ル板の固定側となる内周辺部または外周辺部をかしめに
より固定してもよい。
【０１０１】さらに、転動体にはボールを使用した複列
玉軸受を示したが、転動体がローラであるローラ軸受の
場合もあり、ほかにニードル軸受や流体軸受の場合もあ
る。
【０１０２】
【発明の作用、効果】本発明に係る複列軸受装置におい
てはスリーブ外輪と軸や内輪との間に２枚のシール板に
よりラビリンスシールされているので、軸受装置の潤滑
剤等が外部に流出するのが十分に防止される。
【０１０３】また、シール板は非接触型のものとしてあ
るので、シール板によって摩擦熱や摩擦トルクが生じる
ことがなく、また、シール板の接触部での摩耗によって
潤滑剤の漏れや摩耗微粒子等のパーティクルの発生を防
止することができ、特に、ハードディスク駆動装置のス
ピンドルモータの回転部に好適である。
【０１０４】また、シール板は環状の円板なので、容易
かつ正確に、しかも低コストに製作できるとともに取
扱、組み付けが容易で、軸受装置の製造コストを低減す
ることができる。さらに、軸受装置の非組付機器に外部
ラビリンスシール機構を設ける必要がなく、非組付機器
の構造を簡単にできてコストの低減を期せる。
【０１０５】また、複列軸受装置にはベアリングメーカ
において２列の転動体が高精度に組み付けられ、複列軸
受装置のユーザたるモータやハードディスク駆動装置の
メーカにおいては複列軸受装置をそのまま機器に組み付
けるだけでよく、軸受装置の組付工程を簡素化すること
ができ、このことからも非組付機器のコスト低減を期せ
る。
【０１０６】さらに、軸の外周に第１列用のボールの外
周転動溝を直接形成してあるので、第１列側には内輪が
不要であり、軸受装置の外径を小ならしめることができ
て装置の小型化を期せるとともに軸の径も大にできて軸
の剛性を向上せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複列軸受装置の第１実施態様を示
す縦断面図。
【図２】本発明に係る複列軸受装置の第２実施態様を示
す縦断面図。
【図３】本発明に係る複列軸受装置の第３実施態様を示
す縦断面図。
【図４】本発明に係る複列軸受装置の第４実施態様を示
す縦断面図。
【図５】本発明に係る複列軸受装置の第５実施態様を示
す縦断面図。
【図６】本発明に係る複列軸受装置の第６実施態様を示
す縦断面図。
【図７】本発明に係る複列軸受装置の第７実施態様を示
す縦断面図。
【図８】本発明に係る複列軸受装置の第８実施態様を示
す縦断面図。
【図９】本発明に係る複列軸受装置の第９実施態様を示
す縦断面図。
【図１０】本発明に係る複列軸受装置の第１０実施態様
を示す縦断面図。
【図１１】本発明に係る複列軸受装置の第１１実施態様
を示す縦断面図。
【図１２】本発明に係る複列軸受装置の第１２実施態様
を示す縦断面図。
【図１３】本発明に係る複列軸受装置の第１３実施態様
を示す縦断面図。
【図１４】本発明に係る複列軸受装置の第１４実施態様
を示す縦断面図。
【図１５】本発明に係る複列軸受装置の第１５実施態様
を示す縦断面図。
【図１６】本発明に係る複列軸受装置の第１６実施態様
を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸 １’二段軸 １ａ 大径軸部 １ｂ 小径軸部 ２ スリーブ外輪 ３ 第１列用のボール ４ 第２列用のボール ５ 軸の外周転動溝 ６ 第１の内周転動溝 ７ 内輪 ８ 内輪の外周転動溝 ９ 第２の内周転動溝 １０ａ 内側シール板 １０ｂ 外側シール板 １１ａ 内側シール板 １１ｂ 外側シール板 １２ａ 内側窪み部 １２ｂ 外側窪み部 １３ａ 内側小径部 １３ｂ 外側小径部 １４ａ 内側窪み部 １４ｂ 外側窪み部 １５ａ 内側小径段部 １５ｂ 外側小径段部 １６ ボールリテーナ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸とこの軸を囲むスリーブ外輪との間に２
    列の転動体を備え、第１列用の転動体が軸の外周に直接
    形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成さ
    れた第１の内周転動溝との間に配設され、第２列用の転
    動体が軸に嵌めた内輪の外周に形成された外周転動溝と
    スリーブ外輪の内周面に形成された第２の内周転動溝と
    の間に配設され、第１列用の転動体側におけるスリーブ
    外輪の端部と軸との間または第２列用の転動体側におけ
    るスリーブ外輪の端部と内輪との間の少なくとも片側
    に、それぞれ中央部に孔を有する環状の内側シール板と
    外側シール板とを第１列用の転動体側においてはスリー
    ブ外輪または軸との間にわずかな隙間をあけて非接触な
    らしめてラビリンスシール機能を持たせるように取り付
    け、第２列用の転動体側においてはスリーブ外輪または
    内輪との間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめてラ
    ビリンスシール機能を持たせるように取り付けてなる複
    列軸受装置。
  2. 【請求項２】大径軸部と小径軸部を有する二段軸とこの
    二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備
    え、第１列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周に直接
    形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成さ
    れた第１の内周転動溝との間に配設され、第２列用の転
    動体が二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成され
    た外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された第２
    の内周転動溝との間に配設され、第１列用の転動体側に
    おけるスリーブ外輪の端部と大径軸部との間または第２
    列用の転動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪との
    間の少なくとも片側に、それぞれ中央部に孔を有する環
    状の内側シール板と外側シール板とを第１列用の転動体
    側においてはスリーブ外輪または大径軸部との間にわず
    かな隙間をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機
    能を持たせるように取り付け、第２列用の転動体側にお
    いてはスリーブ外輪または内輪との間にわずかな隙間を
    あけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持たせ
    るように取り付けてなる複列軸受装置。
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