JPH11210952A

JPH11210952A - パッキンの取付構造

Info

Publication number: JPH11210952A
Application number: JP10030621A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Hirano; 亮一平野
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1999-08-06
Anticipated expiration: 2018-01-28
Also published as: JP4025409B2

Abstract

(57)【要約】【課題】環状をなすパッキンを管状をなす被装着部材
の端面に強固に、かつ容易に取り付けることができるよ
うにする。【解決手段】被装着部材たるスライド筒７の先端面に
環状の取付溝７１を形成する。この取付溝７１の底面に
は、取付溝の開放側へ向かって起立する隔壁部９３を取
付溝７１に沿って環状に形成する。この隔壁部９３の内
周面には係止突出部９３ａを形成する。ゴム等の弾性材
からなるパッキン５の後端面には、隔壁部９３が圧入さ
れる嵌合凹部５２を形成する。この嵌合凹部５２の内周
側の側面には、係止突出部９３ａが嵌まり込む係止凹部
５３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、筒状をなす被装
着部材に弾性を有する環状のパッキンを取り付けるため
の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、二つの管を突き合わせて気密に
接続する場合、例えば、ガス器具のプラグにソケットを
接続する場合には、ソケットにゴム等の弾性材からなる
環状のパッキンと取り付けておき、このパッキンを介し
てソケットをプラグの先端面に突き当てる。これによ
り、ソケットとプラグとを気密に接続するようにしてい
る（特開平７−１２７７８４号公報参照）。

【０００３】従来、環状のパッキンを筒体の先端部に取
り付ける場合には、通常、図９または図１０の取付構造
が採用されていた。図９に示す取付構造は、上記公報に
記載の構造であり、筒体Ｔの先端面の内周側に環状の段
差部Ｔ₁を形成し、この段差部Ｔ₁にパッキンＰａを嵌め
込むとともに、段差部Ｔ₁とパッキンＰａとの接触面を
接着するものである。また、図１０に示す取付構造は、
筒体Ｔの先端面に環状の取付溝Ｔ₂を形成し、この取付
溝Ｔ₂にパッキンＰａを嵌め込む。そして、同図におい
て想像線で示すように、筒体Ｔの内周側壁部Ｔ₃を外周
側へ向かって折り曲げることにより、パッキンＰａを筒
体Ｔに取り付けるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】パッキンＰａは、筒体
Ｔを他の筒体Ｔ′に対して接続、離脱する度に押圧され
て変形する。このため、図９に示す取付構造において
は、パッキンＰａと段差部Ｔ₁との間の接着強度が徐々
に低下し、パッキンＰａが筒体Ｔから脱落してしまうお
それがある。一方、図１０に示す取付構造においては、
パッキンＰａが筒体Ｔから脱落するおそれはほとんどな
いが、パッキンＰａを筒体Ｔに取り付けるために側壁部
Ｔ₃を全周にわたって折り曲げなければならず、その作
業に多くの手間を要する。その結果、製造費が嵩むとい
う問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、筒状をなす被装着部材の
一端部に弾性材からなる環状のパッキンを取り付けるた
めの取付構造であって、上記被装着部材の軸線方向の一
端面に、上記パッキンが嵌合される取付溝を被装着部材
の周方向に沿って環状に形成し、この取付溝の底面に取
付溝の開放側へ向かって起立する隔壁部を形成するとと
もに、この隔壁部に上記被装着部材の径方向に突出する
係止突出部を形成し、上記パッキンに上記隔壁部が嵌ま
り込む嵌合凹部を形成するとともに、この嵌合凹部の側
面に上記係止突出部が嵌まり込む係止凹部を形成したこ
とを特徴としている。

【０００６】この場合、上記隔壁部および上記係止突出
部を上記取付溝に沿って環状に形成するとともに、上記
嵌合凹部および上記係止凹部を環状に形成するのが望ま
しい。また、上記被装着部材を、主部と、この主部と別
体で、かつ主部に固定される副部とから構成し、上記主
部と上記副部とによって上記取付溝が形成されるよう、
上記主部と上記副部とのいずれか一方に上記取付溝の一
方の側面、この一方の側面に続く底面および上記隔壁部
を形成し、他方に上記取付溝の他方の側面およびこの他
方の側面に続く底面を形成するのが望ましい。さらに、
上記係止突出部と対向する上記取付溝の側面を有する上
記被装着部材の側壁部を、上記取付溝の底部側の基端部
を中心として先端部が上記被装着部材の径方向へ回動変
位して、上記取付溝の開口幅を拡大縮小し得るよう、弾
性変形可能に形成するのが望ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図１〜図８を参照して説明する。なお、この実施
の形態は、図２および図３に示すように、ゴム管等から
なるガス管Ｇをガス栓、ガス器具等のプラグＰに接続す
るためのソケットＳに、この発明の取付構造を適用した
ものである。勿論、この発明は、ソケットＳ以外のもの
にも適用可能である。

【０００８】まず、図２および図３を参照してソケット
Ｓについて説明すると、ソケットＳは本体１を備えてい
る。本体１は、円筒状をなすもので、その内部がガス通
路１１になっている。本体１の後端部（以下、ソケット
ＳについてはプラグＰ側を前と、逆側を後と称する。）
外周面には、ガス管Ｇを嵌合して接続する接続部１２が
形成され、中央部外周面には、円筒状をなす外筒部１３
の後端部が本体１と軸線を一致させて一体に形成されて
いる。この外筒部１３の先端部は、本体１より前方に延
びており、そこには複数の貫通孔１４が周方向に等間隔
に配置形成されている。各貫通孔１４には、鋼球２が外
筒部１３の径方向へ移動可能に収容されている。この鋼
球２の外径は、外筒部１３の肉厚より大径になってい
る。したがって、鋼球２の一部は、貫通孔１４から外周
側または内周側に突出する。

【０００９】外筒部１３の外側には、筒状をなすカバー
３が配置されている。このカバー３の後端部は、本体１
の中央部および外筒部１３の後端部に嵌合固定されてい
る。カバー３の先端部内周面と外筒部１３の先端部外周
面との間には、操作筒４の後端部が摺動自在に挿入され
ている。この操作筒４の内周面には、先端側に大径孔部
４１が形成され、後端側に小径孔部４２が形成され、そ
れらの間に傾斜面４３が形成されている。操作筒４は、
ばねＳ₁によって前方へ付勢されており、図２に示すよ
うにソケットＳをプラグＰに接続していない状態におい
ては、大径孔部４１が鋼球２と対向し、鋼球２が貫通孔
１４から外周側に突出するのを許容している。しかも、
傾斜面４３が貫通孔１４から突出した鋼球２に突き当た
ることにより、操作筒４はばねＳ₁の付勢力に抗して停
止している。一方、図３に示すように、ソケットＳをプ
ラグＰに接続した状態においては、傾斜面４３が外筒部
１３の先端部外周面に形成された環状の段差部１５に突
き当たることによって停止している。そして、その状態
では小径孔部４２の内周面が鋼球２に接触することによ
り、鋼球２が貫通孔１４から外周側に突出するのを阻止
している。

【００１０】本体１の先端部外周面と外筒部１３の後端
部内周面との間には、スライド筒（被装着部材）７が摺
動自在に配置されている。スライド筒７は、ばねＳ₂に
よって前方へ付勢されており、図２に示すようにソケッ
トＳをプラグＰに接続していない状態においては、後端
部外周面に形成された環状の係合部８１ａが外筒部１３
の内周面に形成された環状の突出部１６に突き当たるこ
とによって停止している。その状態においては、スライ
ド筒７の先端部外周面が鋼球２に突き当たることによっ
て鋼球２が貫通孔１４から内周側へ突出するのを阻止し
ている。スライド筒７は、その先端部に環状のパッキン
５が取り付けられており、図３に示すように、ソケット
ＳをプラグＰに取り付けた状態においては、プラグＰに
よりパッキン５を介して後方へ押され、鋼球２よりも後
方に位置している。したがって、その状態では、鋼球２
が貫通孔１４から内周側へ突出するのを許容している。
スライド筒７の構造およびパッキン５の取付構造の詳細
については後述する。

【００１１】なお、プラグＰは、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）に規定されているように、筒状をなしており、その
先端面には、球面の一部をなす突出部Ｐ₁が形成される
とともに、軸線と直交する環状の平坦面Ｐ₂が形成さ
れ、その外周面には鋼球２が嵌まり込む断面Ｖ字状をな
す環状の溝Ｐ₃が形成されている。

【００１２】上記構成のソケットＳをプラグＰに接続す
る場合には、ソケットＳを前方へ移動させ、その外筒部
１３内にプラグＰを入り込ませる。プラグＰの先端面が
スライド筒７の先端部にパッキンＰを介して突き当たる
と、スライド筒７がばねＳ₂の付勢力に抗して後方へ移
動させられる。そして、スライド筒７が鋼球２より後方
まで移動し、プラグＰの溝Ｐ₃が鋼球２と対向すると、
鋼球２が操作筒４の傾斜面４３によって内周側へ押さ
れ、溝Ｐ₃内に入り込む。これと同時に、操作筒４がば
ねＳ₁によって前方へ移動させられ、その小径孔部４２
が鋼球２と対向する。この結果、鋼球２側が溝Ｐ₃に入
り込んだ状態に維持され、ソケットＳがプラグＰに接続
される。

【００１３】ソケットＳをプラグＰから取り外す場合に
は、操作筒４をばねＳ₁の付勢力に抗して後方へ移動さ
せ、その大径孔部４１を鋼球２に対向させる。すると、
鋼球２が外周側へ移動可能になる。その結果、ばね
Ｓ₁，Ｓ₂によって本体１が後方へ移動させられるととも
に、鋼球２が溝Ｐ₃の側面によって押されてそこから抜
け出る。したがって、操作筒４をさらに後方へ移動させ
ることによってソケットＳをプラグＰから外すことがで
きる。また、本体１が後方へ移動すると、それに応じて
スライド筒７がばねＳ₂によって相対的に前方へ移動さ
せられる。そして、ソケットＳ全体が図２に示す元の状
態に復帰する。

【００１４】次に、スライド筒７の構造およびパッキン
５の取付構造について説明する。図１に示すように、ス
ライド筒７は、互いに別体である主筒部（主部）８と、
副筒部９（副部）とから構成されている。主筒部８およ
び副筒部９は、いずれも樹脂を成形してなるものであ
り、円筒状に形成されている。

【００１５】主筒部８は、図１および図４〜図６に示す
ように、後端側の基部８１、この基部８１の先端部に一
体に設けられた小径部、この小径部８２の先端部に一体
に設けられ、径方向内側へ突出する環状平板部８３、お
よびこの環状平板部８３の内周側の端部に一体に形成さ
れた保持筒部８４とから構成されており、それらは互い
の軸線を一致させて形成されている。保持筒部８４は、
その肉厚が薄く、先端部が拡縮径するように弾性変形可
能である。保持筒部８４以外の部分は、ほとんど弾性変
形しないような強度を有している。

【００１６】上記基部８１の外周面の後端部には上記係
合部８１ａが形成され、先端部には環状突出部８１ｂが
形成されている。この環状突出部８１ｂに対して後端側
に続く外周面には、環状凹部８１ｃが環状突出部８１ｂ
に接して形成され、周方向に延びる複数（この実施の形
態では４つ）の溝８１ｄが環状凹部８１ｃに接して形成
されている。各溝８１ｄは、基部８１の周方向に等間隔
をもって配置されている。溝８１ｄの深さは、環状凹部
８１ｃより深くなっている。

【００１７】基部８１の先端面には、周方向に延びる長
孔８１ｅが溝８１ｄと同数形成されている。各長孔８１
ｅは、小径部８２に接するように配置されており、環状
突出部８１ｂおよび環状凹部８１より若干内周側の基部
８１の内部を通って溝８１ｄに達している。長孔８１ｅ
と環状凹部８１ｃの底面との間に存在する実質部には、
基部８１の周方向における長孔８１ｅの両端部に対応す
る箇所に溝８１ｄから環状突出部８１ｂまで延びる切欠
き８１ｆ，８１ｆがそれぞれ形成されている。これによ
り、上記実質部が環状突出部８１ｂにのみ連結し、基部
８１の他の部分から切り離され、環状突出部８１ｂから
基部８１の後方側へ延びる係止片８１ｇが形成されてい
る。この係止片８１ｇは、その肉厚が薄く、先端部（基
部８１の後方側の端部）が基端部を中心として基部８１
の径方向へ回動することができるよう、弾性変形可能に
なっている。係止片８１ｇの長孔８１ｅに臨む面は、後
方へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうような傾斜
面８１ｈになっている。

【００１８】上記副筒部９は、図１、図４、図５および
図７に示すように、先端側の基部９１、この基部９１の
後端部に一体に形成され、内周側に突出する環状平板部
９２、この環状平板部９２の内周側端部から前方へ延び
る内側筒部９３、および環状平板部９２の後端面中央部
から後方へ延びる嵌合筒部９４を有しており、それらは
互いの軸線を一致させて形成されている。

【００１９】嵌合筒部９３は、主筒部９の小径部８２の
外周面に嵌合可能であり、その後端面には後方へ延びる
係合腕９５が上記長孔８１ｅと同数形成されている。各
係合腕９５は、周方向に等間隔をもって配置されてお
り、それぞれ長孔８１ｅに挿入可能である。しかも、環
状平板部９２が環状平板部８３に突き当たるまで嵌合筒
部９４を小径部８２に嵌合すると、係合腕９５の先端部
が長孔８１ｅを貫通して溝８１ｄ内に突出するようにな
っており、そこには係止片８１ｇの後端面に係合する係
止突起９５ａが形成されている。そして、嵌合筒部９４
が小径部８２に嵌合され、係合腕９５が長孔８１ｅに挿
入され、さらに係止突起９５ａが係止片８１ｇに係合す
ることにより、副筒部９が主筒部８に固定状態で取り付
けられている。

【００２０】図５に示すように、副筒部９が主筒部８に
取り付けられた状態においては、スライド筒７の先端面
に前方が開放された環状の取付溝７１が形成される。こ
の場合、取付溝７１の外側の側面が副筒部９の基部９１
によって構成され、内側の側面が主筒部８の保持筒部８
４によって構成され、底面が環状平板部８３，９２によ
って構成される。この結果、副筒部９の内側筒部９３
は、取付溝７１の内部を環状に延びて、内外に２分する
隔壁部となる。隔壁部となる内側筒部９３の先端部に
は、保持筒部８４側に突出する係止突出部９３ａが内側
筒部９３に沿って環状に形成されている。なお、図２お
よび図３に示すように、副筒部９の嵌合筒部９４の外周
面と外筒部１３の内周面との間には、封止部材１０が設
けられている。

【００２１】スライド筒７を主筒部８と副筒部９とに分
けたのは、成形の容易性を考慮したものである。すなわ
ち、内側筒部９３に取付溝７１の幅方向に突出する係止
突出部９３ａが形成されているため、仮にスライド筒７
全体を一体に成形すると、成形されたスライド筒７を金
型から離型させる際に、金型が係止突出部９３ａに干渉
し、離型が困難になってしまう。この点、スライド筒７
を主筒部８と副筒部９とに２分すると、そのような干渉
の問題を容易に回避することができ、主筒部８および副
筒部９を容易に成形することができ、ひいてはスライド
筒７を容易に成形することができるからである。

【００２２】上記取付溝７１に取り付けられるパッキン
５は、ゴム、その他の弾性材からなるものであり、図１
（Ｂ）および図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、長さの
短い円筒状に形成されている。パッキン５の径方向の肉
厚は、取付溝７１の幅とほぼ同一であるが、その外周面
には周方向に沿って環状に延びる突条５１，５１が形成
されている。したがって、パッキン５は、突条５１の高
さの分だけ径方向に圧縮された状態で取付溝７１に嵌合
されている。

【００２３】また、パッキン５の後端面には、隔壁部た
る内側筒部９３が嵌め込まれる嵌合凹部５２が周方向に
沿って環状に形成されている。この嵌合凹部５２の幅
は、内側筒部９３の肉厚より若干狭くなっている。した
がって、嵌合凹部５２には内側筒部９３が圧入状態で挿
入されている。嵌合凹部５２の内側の側面には、上記係
止突出部９３ａが嵌まり込む係止凹部５３が環状に形成
されている。そして、係止凹部５３に係止突出部９３ａ
が嵌まり込むことによってパッキン５が取付溝７１に対
して抜け止めされている。この場合、係止突出部９３ａ
の後方を向く面と係合凹部５３の前方を向く面とが互い
に係合し、しかもそれらは前後方向に対して直交する平
面になっているので、係止突出部９３ａと係止凹部５３
とが係合することにより、パッキン５が取付溝７１に対
してほぼ確実に抜け止めされる。

【００２４】また、パッキン５の先端面の外周側には、
先方および径方向外側に突出する環状の当接部５４が形
成されている。この当接部５４は、副筒部９の基部９１
の先端面に突き当たっている。そして、ソケットＳをプ
ラグＰに接続したときには、当接部５４の先端面がプラ
グＰの平坦面Ｐ₂に突き当たるとともに、パッキン５の
先端面と内周面との交差部が突出部Ｐ₁に突き当たるこ
とにより、プラグＰとソケットＳとの間が気密に封止さ
れている。

【００２５】パッキン５を取付溝７１に取り付ける場合
には、次の二つの方法を採用することができる。第１の
取付方法を採用する場合には、予め主筒部８に副筒部９
を取り付けてスライド筒７となし、その先端部に環状の
取付溝７１を形成しておく。そして、取付溝７１にパッ
キン５をその後端部から嵌め込む。この場合、嵌め込み
当初はパッキン５のうちの嵌合凹部５２より内周側の後
端部が係止突出部９３ａを乗り越えることになるが、パ
ッキン５の後端部事態が圧縮変形するとともに、保持筒
部８４の先端部が縮径するように、つまり取付溝７１の
溝幅が広がるように保持筒部８４が変形する。したがっ
て、パッキン５の後端部は係止突出部９３ａを容易に乗
り越えることができ、パッキン５を取付溝７１に容易に
嵌め込むことができる。パッキン５の後端部が係止突出
部９３ａを乗り越えると、当該後端部および保持筒部８
４が元の状態に弾性復帰し、係止突出部９３ａが係止凹
部５３に嵌まり込む。これにより、パッキン５が取付溝
７１に取り付けられる。

【００２６】第２の取付方法を採用する場合には、まず
パッキン５の嵌合凹部５２に副筒部９の内側筒部９３を
嵌め込む。この場合、嵌め込み当初はパッキン５のうち
の嵌合凹部５２より内周側の後端部が係止突出部９３ａ
を乗り越えることになるが、パッキン５の後端部の内周
側および外周側部分がそれぞれ縮径、拡径するように弾
性変形するので、係止突出部９３ａを容易に乗り越える
ことができる。次に、パッキン５が取り付けられた副筒
部９を主筒部８に取り付ける。その結果、主筒部８およ
び副筒部９によってスライド筒７および取付溝７１が形
成され、取付溝７１にパッキン５が取り付けられた状態
になる。

【００２７】いずれの取付方法を採用した場合でも、パ
ッキン５を取付溝７１に取り付けた状態においては、係
止突出部９３ａと係止凹部５３とが係合する。しかも、
その係合状態が主筒部８の保持筒部８４によって維持さ
れる。したがって、パッキン５が取付溝７１から抜け出
るのを確実に防止することができる。しかも、パッキン
５を取付溝７１に装着するに際しては、図１０に示す従
来のもののように側壁部Ｔ₃を折り曲げる必要がないの
で、取付に要する手間を大幅に軽減することができる。

【００２８】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、隔壁部としての内側筒部９
３を環状に形成しているが、周方向に複数に分割しても
よい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、パッキンが被装着部材から脱落するのを防
止することができるのは勿論のこと、パッキンを被装着
部材に容易に取り付けることができるという効果が得ら
れる。請求項２に係る発明によれば、パッキンの脱落を
より一層確実に防止することができるという効果が得ら
れる。請求項３に係る発明によれば、被装着部材を容易
に成形することができるという効果が得られる。請求項
４に係る発明によれば、パッキンを被装着部材により一
層容易に取り付けることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図
１（Ａ）は被装着部材たるスライド筒にパッキンを取り
付けた状態で示す正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ
−Ｂ断面図である。

【図２】図１に示すスライド筒およびパッキンが用いら
れたソケットを示す断面図である。

【図３】図２に示すソケットをプラグに接続した状態で
示す断面図である。

【図４】図１に示す実施の形態のスライド筒の主筒部と
副筒部とを分解して示す断面図である。

【図５】図１に示す実施の形態のスライド筒の主筒部と
副筒部とを組み付けた状態で示す断面図である。

【図６】図１に示す実施の形態のスライド筒の主筒部を
示す図であって、図６（Ａ）はその正面図、図６（Ｂ）
は図６（Ａ）のＢ矢視図である。

【図７】図１に示す実施の形態のスライド筒の副筒部を
示す図であって、図７（Ａ）はその正面図、図７（Ｂ）
は図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）
のＣ矢視図である。

【図８】図１に示す実施の形態のパッキンを示す図であ
って、図８（Ａ）はその正面図、図８（Ｂ）は図８
（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】被装着部材に対するパッキンの従来の取付構造
の一例を示す断面図である。

【図１０】被装着部材に対するパッキンの従来の取付構
造の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

５パッキン７スライド筒（被装着部材）８主筒部（主部）９副筒部（副部）５２嵌合凹部５３係止凹部７１取付溝８４保持筒部（取付溝の側面を有する側壁部）９３内側筒部（隔壁部）９３ａ係止突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状をなす被装着部材の一端部に弾性材
からなる環状のパッキンを取り付けるための取付構造で
あって、上記被装着部材の軸線方向の一端面に、上記パ
ッキンが嵌合される取付溝を被装着部材の周方向に沿っ
て環状に形成し、この取付溝の底面に取付溝の開放側へ
向かって起立する隔壁部を形成するとともに、この隔壁
部に上記被装着部材の径方向に突出する係止突出部を形
成し、上記パッキンに上記隔壁部が嵌まり込む嵌合凹部
を形成するとともに、この嵌合凹部の側面に上記係止突
出部が嵌まり込む係止凹部を形成したことを特徴とする
パッキンの取付構造。
【請求項２】上記隔壁部および上記係止突出部を上記
取付溝に沿って環状に形成するとともに、上記嵌合凹部
および上記係止凹部を環状に形成したことを特徴とする
請求項１に記載のパッキンの取付構造。
【請求項３】上記被装着部材を、主部と、この主部と
別体で、かつ主部に固定される副部とから構成し、上記
主部と上記副部とによって上記取付溝が形成されるよ
う、上記主部と上記副部とのいずれか一方に上記取付溝
の一方の側面、この一方の側面に続く底面および上記隔
壁部を形成し、他方に上記取付溝の他方の側面およびこ
の他方の側面に続く底面を形成したことを特徴とする請
求項１または２に記載のパッキンの取付構造。
【請求項４】上記係止突出部と対向する上記取付溝の
側面を有する上記被装着部材の側壁部を、上記取付溝の
底部側の基端部を中心として先端部が上記被装着部材の
径方向へ回動変位して、上記取付溝の開口幅を拡大縮小
し得るよう、弾性変形可能に形成したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のパッキンの取付構造。