JPH11211054A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH11211054A JPH11211054A JP10010058A JP1005898A JPH11211054A JP H11211054 A JPH11211054 A JP H11211054A JP 10010058 A JP10010058 A JP 10010058A JP 1005898 A JP1005898 A JP 1005898A JP H11211054 A JPH11211054 A JP H11211054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- ash
- chamber
- property adjusting
- ash melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグの減量・減容化，無害化および再資源
化を図る。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、該灰溶融炉１を灰溶融室２と、スラグ性状調
整室６の２室で構成するとともに、これら灰溶融室２と
スラグ性状調整室６とを連通路７で連接し、灰溶融室２
には上部に主電極８と底部に炉底電極１０を、スラグ性
状調整室６には上部に補助電極９と底部に炉底電極１１
をそれぞれ上下に対峙するように配設し、かつ、スラグ
性状調整室６の近傍に溶融スラグ性状調整装置１２を設
け、該溶融スラグ性状調整装置１２は、出滓口５の近傍
に配設した溶融スラグ１７ａの性状を検知する検知器１
３と、調整剤供給装置１４と、検知器１３からの信号に
より調整剤供給装置１４を制御する制御装置１２ａとか
ら構成されている。
化を図る。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、該灰溶融炉１を灰溶融室２と、スラグ性状調
整室６の２室で構成するとともに、これら灰溶融室２と
スラグ性状調整室６とを連通路７で連接し、灰溶融室２
には上部に主電極８と底部に炉底電極１０を、スラグ性
状調整室６には上部に補助電極９と底部に炉底電極１１
をそれぞれ上下に対峙するように配設し、かつ、スラグ
性状調整室６の近傍に溶融スラグ性状調整装置１２を設
け、該溶融スラグ性状調整装置１２は、出滓口５の近傍
に配設した溶融スラグ１７ａの性状を検知する検知器１
３と、調整剤供給装置１４と、検知器１３からの信号に
より調整剤供給装置１４を制御する制御装置１２ａとか
ら構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に溶融による減量・減容化，無
害化および再資源化を効果的に行う灰溶融炉に関するも
のである。
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に溶融による減量・減容化，無
害化および再資源化を効果的に行う灰溶融炉に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥等の各廃棄物は、焼
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化および再資源
化の必要性が高まっている。
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化および再資源
化の必要性が高まっている。
【０００３】このような背景で、焼却灰中の残留炭素、
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電気抵
抗加熱方式がある。
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電気抵
抗加熱方式がある。
【０００４】電気抵抗加熱方式は、電気抵抗加熱のため
溶湯が静穏であり、メタル分と揮発性重金属の分離がよ
く、他の溶融方法に比べてスラグの品質がよい特徴を有
している。
溶湯が静穏であり、メタル分と揮発性重金属の分離がよ
く、他の溶融方法に比べてスラグの品質がよい特徴を有
している。
【０００５】図３は従来の灰溶融炉の縦断面図である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの下方部に設けた出滓口であり、ｄ
は灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。
ｅは主電極であり、ｆは底部電極である。ｍは主電極ｅ
と底部電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎお
よびｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設け
た灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送され
た飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉
ａの頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ
内に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊ
は溶融スラグである。ｋはメタル層である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの下方部に設けた出滓口であり、ｄ
は灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。
ｅは主電極であり、ｆは底部電極である。ｍは主電極ｅ
と底部電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎお
よびｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設け
た灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送され
た飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉
ａの頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ
内に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊ
は溶融スラグである。ｋはメタル層である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記灰溶融炉で、飛灰
などで鉄類、アルカリ金属、アルカリ土類金属等を著し
く多く含んでいる灰を溶融する場合には、これらの成分
がスラグ中に残留し、スラグの化学的安定性を低下させ
る。一方、スラグを再資源化する場合には、その目的に
応じた成分のスラグを安定して製造することが望まれて
いる。この際、灰を灰溶融炉に投入する前にスラブ性状
調整剤を添加してもよいが、そうすると性状制御をする
時、定数が大きくなり、灰の性質の変化が大きい場合に
は対応が遅れる。
などで鉄類、アルカリ金属、アルカリ土類金属等を著し
く多く含んでいる灰を溶融する場合には、これらの成分
がスラグ中に残留し、スラグの化学的安定性を低下させ
る。一方、スラグを再資源化する場合には、その目的に
応じた成分のスラグを安定して製造することが望まれて
いる。この際、灰を灰溶融炉に投入する前にスラブ性状
調整剤を添加してもよいが、そうすると性状制御をする
時、定数が大きくなり、灰の性質の変化が大きい場合に
は対応が遅れる。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、減量・減容化，無害化を図る
とともに、スラグの性状を一定の範囲内に調整し、スラ
グの品質を安定的に維持して製造できるようにしてスラ
グの再資源化を図るようにした灰溶融炉を提供すること
を目的とするものである。
ために創案されたもので、減量・減容化，無害化を図る
とともに、スラグの性状を一定の範囲内に調整し、スラ
グの品質を安定的に維持して製造できるようにしてスラ
グの再資源化を図るようにした灰溶融炉を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、該灰溶融炉を、頂部に灰投入口を有する
灰溶融室と、頂部に排気ガス排出口と中間部に溶融スラ
グをオ−バ−フロ−させて出滓する出滓口を有するスラ
グ性状調整室の２室で構成するとともに、これら灰溶融
室とスラグ性状調整室とを連通路で連接し、灰溶融室に
は上部に主電極と底部に炉底電極を、スラグ性状調整室
には上部に補助電極と底部に炉底電極をそれぞれ上下に
対峙するように配設し、かつ、スラグ性状調整室の近傍
に溶融スラグ性状調整装置を設け、該溶融スラグ性状調
整装置は、出滓口の近傍に配設した溶融スラグの性状を
検知する検知器と、調整剤供給装置と、検知器からの信
号により調整剤供給装置を制御する制御装置とから構成
されている灰溶融炉が提供される。
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、該灰溶融炉を、頂部に灰投入口を有する
灰溶融室と、頂部に排気ガス排出口と中間部に溶融スラ
グをオ−バ−フロ−させて出滓する出滓口を有するスラ
グ性状調整室の２室で構成するとともに、これら灰溶融
室とスラグ性状調整室とを連通路で連接し、灰溶融室に
は上部に主電極と底部に炉底電極を、スラグ性状調整室
には上部に補助電極と底部に炉底電極をそれぞれ上下に
対峙するように配設し、かつ、スラグ性状調整室の近傍
に溶融スラグ性状調整装置を設け、該溶融スラグ性状調
整装置は、出滓口の近傍に配設した溶融スラグの性状を
検知する検知器と、調整剤供給装置と、検知器からの信
号により調整剤供給装置を制御する制御装置とから構成
されている灰溶融炉が提供される。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
出滓口のスラグ性状調整室側に、溶融スラグ上面に浮上
したスラグ性状調整剤の流出を防ぐ仕切板を配設した。
出滓口のスラグ性状調整室側に、溶融スラグ上面に浮上
したスラグ性状調整剤の流出を防ぐ仕切板を配設した。
【００１０】本発明の他の好ましい実施形態によれば、
灰溶融室とスラグ性状調整室にそれぞれ各別に配設した
炉底電極を、灰溶融室とスラグ性状調整室共通の炉底電
極とした。
灰溶融室とスラグ性状調整室にそれぞれ各別に配設した
炉底電極を、灰溶融室とスラグ性状調整室共通の炉底電
極とした。
【００１１】本発明の他の好ましい実施形態によれば、
前記スラグ性状調整剤は、シリコン（Ｓi ）を主体とす
る硅砂である。
前記スラグ性状調整剤は、シリコン（Ｓi ）を主体とす
る硅砂である。
【００１２】次に本発明の作用を説明する。灰溶融炉
を、灰溶融室とスラグ性状調整室の２室で構成する。灰
溶融室に投入された飛灰や焼却灰を、まず大きな灰溶融
室で灰溶融室内に配設した主電極と炉底電極により加熱
して溶融スラグにする。ここで灰は下方の溶融スラグ層
とその上に浮上した灰固体層とに分離している。溶融ス
ラグは仕切壁の連通路を通って小さなスラグ性状調整室
へ流入し、スラグ性状調整室内に配設した補助電極と炉
底電極により再び加熱される。出滓口から出滓する際、
出滓口の近傍に配設した検知器により溶融スラグの性状
を連続して検知しながらスラグ性状調整室にスラグ性状
調整剤を添加する。スラグ性状調整剤により溶融スラグ
を適当な塩基度に調整しながらオーバーフローにより出
滓する。なお、灰溶融室内で灰固体層が加熱されて生じ
た排ガスは、仕切壁の連通穴を通りスラグ性状調整室を
経てスラグ性状調整室頂部に設けた排気ガス排出口から
排出される。このように、スラグ性状調整剤を出滓口近
傍で添加し、出滓口でスラグ性状を連続して検知するよ
うにしたので、灰溶融炉に投入する灰の性状が変化した
場合にも迅速に対応することができ、性状制御が容易に
なり、スラグの塩基度を所要の範囲内に調整し、スラグ
の品質を安定的に維持することができ、スラグの再資源
化に適したスラグを製造することができる。
を、灰溶融室とスラグ性状調整室の２室で構成する。灰
溶融室に投入された飛灰や焼却灰を、まず大きな灰溶融
室で灰溶融室内に配設した主電極と炉底電極により加熱
して溶融スラグにする。ここで灰は下方の溶融スラグ層
とその上に浮上した灰固体層とに分離している。溶融ス
ラグは仕切壁の連通路を通って小さなスラグ性状調整室
へ流入し、スラグ性状調整室内に配設した補助電極と炉
底電極により再び加熱される。出滓口から出滓する際、
出滓口の近傍に配設した検知器により溶融スラグの性状
を連続して検知しながらスラグ性状調整室にスラグ性状
調整剤を添加する。スラグ性状調整剤により溶融スラグ
を適当な塩基度に調整しながらオーバーフローにより出
滓する。なお、灰溶融室内で灰固体層が加熱されて生じ
た排ガスは、仕切壁の連通穴を通りスラグ性状調整室を
経てスラグ性状調整室頂部に設けた排気ガス排出口から
排出される。このように、スラグ性状調整剤を出滓口近
傍で添加し、出滓口でスラグ性状を連続して検知するよ
うにしたので、灰溶融炉に投入する灰の性状が変化した
場合にも迅速に対応することができ、性状制御が容易に
なり、スラグの塩基度を所要の範囲内に調整し、スラグ
の品質を安定的に維持することができ、スラグの再資源
化に適したスラグを製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉で、仕切壁２１により、頂部に灰投入口３を有す
る灰溶融室２と、頂部に排気ガス排出口（排気口）４と
中間部に溶融スラグ１７をオ−バ−フロ−させて出滓す
る出滓口５を有するスラグ性状調整室６の２室に構成し
ている。飛灰や焼却灰は、図示しないコンベヤなどによ
り搬送されて灰投入口３から灰溶融室２内に投入され
る。出滓口５を灰溶融炉１の中間に設け、溶融スラグ層
１７ｂをオーバーフローさせて溶融スラグ層１７のレベ
ルを一定に保持している。７はこの灰溶融室２とスラグ
性状調整室６の下部を連通させるように仕切壁２１に設
けた連通路で、灰溶融室２内で溶融された溶融スラグ１
７は、この連通路７を通ってスラグ性状調整室６に流入
する。１７ａはスラグ性状調整室６に流入した溶融スラ
グであり、１７ｂは出滓口５から排出された溶融スラグ
である。２１ｂは仕切壁２１の上部に設けた連通穴で、
灰溶融室２内で灰固体層１６が加熱されて生じた排ガス
は、この連通穴２１ｂを通りスラグ性状調整室６を経て
スラグ性状調整室６頂部の排気口４から排出される。８
は灰溶融室２頂部の炉蓋を貫通するように設けた主電極
であり、１０は灰溶融室２底部に、主電極８と上下に対
峙するように埋設した炉底電極である。１９はこれら主
電極８と炉底電極１０に直流通電する電源であり、１９
ａ，１９ｂはその電線である。９はスラグ性状調整室６
の炉蓋を貫通するように設けた補助電極であり、１１は
スラグ性状調整室６底部に、補助電極９と上下に対峙す
るように埋設した炉底電極である。２０はこれら補助電
極９と炉底電極１１に直流通電する電源であり、２０
ａ，２０ｂはその電線である。なお、電源１９，２０は
２つ設ける必要はなく、１つの電源で各電源の電流値を
各別に調整し得るようにしてもよく、また、炉底上の仕
切板２１ａを取り除き、各別に設けている炉底電極１
０，１１を１つにして共通にしてもよい。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉で、仕切壁２１により、頂部に灰投入口３を有す
る灰溶融室２と、頂部に排気ガス排出口（排気口）４と
中間部に溶融スラグ１７をオ−バ−フロ−させて出滓す
る出滓口５を有するスラグ性状調整室６の２室に構成し
ている。飛灰や焼却灰は、図示しないコンベヤなどによ
り搬送されて灰投入口３から灰溶融室２内に投入され
る。出滓口５を灰溶融炉１の中間に設け、溶融スラグ層
１７ｂをオーバーフローさせて溶融スラグ層１７のレベ
ルを一定に保持している。７はこの灰溶融室２とスラグ
性状調整室６の下部を連通させるように仕切壁２１に設
けた連通路で、灰溶融室２内で溶融された溶融スラグ１
７は、この連通路７を通ってスラグ性状調整室６に流入
する。１７ａはスラグ性状調整室６に流入した溶融スラ
グであり、１７ｂは出滓口５から排出された溶融スラグ
である。２１ｂは仕切壁２１の上部に設けた連通穴で、
灰溶融室２内で灰固体層１６が加熱されて生じた排ガス
は、この連通穴２１ｂを通りスラグ性状調整室６を経て
スラグ性状調整室６頂部の排気口４から排出される。８
は灰溶融室２頂部の炉蓋を貫通するように設けた主電極
であり、１０は灰溶融室２底部に、主電極８と上下に対
峙するように埋設した炉底電極である。１９はこれら主
電極８と炉底電極１０に直流通電する電源であり、１９
ａ，１９ｂはその電線である。９はスラグ性状調整室６
の炉蓋を貫通するように設けた補助電極であり、１１は
スラグ性状調整室６底部に、補助電極９と上下に対峙す
るように埋設した炉底電極である。２０はこれら補助電
極９と炉底電極１１に直流通電する電源であり、２０
ａ，２０ｂはその電線である。なお、電源１９，２０は
２つ設ける必要はなく、１つの電源で各電源の電流値を
各別に調整し得るようにしてもよく、また、炉底上の仕
切板２１ａを取り除き、各別に設けている炉底電極１
０，１１を１つにして共通にしてもよい。
【００１４】１２はスラグ性状調整室６の近傍に設けた
スラグ性状調整装置で、出滓口５の近傍に配設した溶融
スラグ１７ａの性状を検知する検知器１３とスラグ性状
調整室６頂部の炉蓋を貫通するように設けたＳｉ主体の
硅砂などの調整剤供給装置１４と検知器１３からの信号
により調整剤供給装置１４を制御する制御装置１２ａと
から構成されている。検知器１３は、たとえば、Ｘ線分
析装置を使用してもよい。Ｘ線分析装置は、スラグ性状
調整室６の外側に、出滓口５と所要の間隔を設けて対峙
するように配設されており、出滓する溶融スラグ１７ａ
に向けてＸ線を照射し、出滓する溶融スラグ１７ａから
発生する蛍光を受光して溶融スラグ１７ａの性状を検知
する。
スラグ性状調整装置で、出滓口５の近傍に配設した溶融
スラグ１７ａの性状を検知する検知器１３とスラグ性状
調整室６頂部の炉蓋を貫通するように設けたＳｉ主体の
硅砂などの調整剤供給装置１４と検知器１３からの信号
により調整剤供給装置１４を制御する制御装置１２ａと
から構成されている。検知器１３は、たとえば、Ｘ線分
析装置を使用してもよい。Ｘ線分析装置は、スラグ性状
調整室６の外側に、出滓口５と所要の間隔を設けて対峙
するように配設されており、出滓する溶融スラグ１７ａ
に向けてＸ線を照射し、出滓する溶融スラグ１７ａから
発生する蛍光を受光して溶融スラグ１７ａの性状を検知
する。
【００１５】１５は灰溶融炉１の底部に設けた溶融メタ
ル排出口である。１６は灰溶融室２内に投入された飛灰
や焼却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ
層１７の上に浮いた状態となっている。１８は溶融スラ
グ１７と分離して灰溶融室２底部に溜まった溶融メタル
層である。溶融メタル層１８内では溶融スラグ層１７に
比べて電気抵抗が極端に少ないので、この部分ではジュ
ール熱が発生せず、メタルの大部分は固体で、上面だけ
がわずかに溶融している。溶融メタル層１８は、適当な
時期に主電極８，補助電極９との間でアークを発生させ
てメタルを溶融してからメタル排出口１８を通して外部
に排出する。１７ｂは出滓口５からオーバーフローして
落下した溶融スラグである。
ル排出口である。１６は灰溶融室２内に投入された飛灰
や焼却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ
層１７の上に浮いた状態となっている。１８は溶融スラ
グ１７と分離して灰溶融室２底部に溜まった溶融メタル
層である。溶融メタル層１８内では溶融スラグ層１７に
比べて電気抵抗が極端に少ないので、この部分ではジュ
ール熱が発生せず、メタルの大部分は固体で、上面だけ
がわずかに溶融している。溶融メタル層１８は、適当な
時期に主電極８，補助電極９との間でアークを発生させ
てメタルを溶融してからメタル排出口１８を通して外部
に排出する。１７ｂは出滓口５からオーバーフローして
落下した溶融スラグである。
【００１６】図２は本発明の他の実施形態を示す図で、
図１の一部を拡大した図である。図２において、２２は
スラグ性状調整室６の出滓口５のスラグ性状調整室６側
に突出するように配設した仕切板で、その下端は溶融ス
ラグ層１７ａ内に没入しており、溶融スラグ１７ａ上に
供給されたスラグ性状調整剤の出滓口５からの流出を防
止する。
図１の一部を拡大した図である。図２において、２２は
スラグ性状調整室６の出滓口５のスラグ性状調整室６側
に突出するように配設した仕切板で、その下端は溶融ス
ラグ層１７ａ内に没入しており、溶融スラグ１７ａ上に
供給されたスラグ性状調整剤の出滓口５からの流出を防
止する。
【００１７】次に本発明の実施形態の作用について説明
する。灰溶融炉１を、灰溶融室２とスラグ性状調整室６
の２室で構成し、灰溶融室２に投入された飛灰や焼却灰
を、まず灰溶融室２で主電極８と炉底電極１０により
１，１００℃前後の温度で加熱して溶融スラグ１７にす
る。次に溶融スラグ１７は連通路７を通ってスラグ性状
調整室６へ流入し、補助電極９と炉底電極１１により再
び加熱される。出滓口５から出滓する際、出滓口５の近
傍に配設した検知器１３により溶融スラグ１７ａの塩基
度を連続的に検知する。そして、検知した溶融スラグ１
７ａの塩基度が目標値よりも大きい場合には、スラグ性
状調整室６にＳｉを主体とする硅砂などのスラグ性状調
整剤を添加し、溶融スラグ１７ａの塩基度を調整してオ
ーバーフローにより出滓する。塩基度を調整することに
より、固化したスラグから可溶成分が溶出しにくくな
る。このように、スラグの性状を一定の範囲内に調整
し、スラグの品質を安定的に維持できるようにしてスラ
グの再資源化に適したスラグを製造することができる。
する。灰溶融炉１を、灰溶融室２とスラグ性状調整室６
の２室で構成し、灰溶融室２に投入された飛灰や焼却灰
を、まず灰溶融室２で主電極８と炉底電極１０により
１，１００℃前後の温度で加熱して溶融スラグ１７にす
る。次に溶融スラグ１７は連通路７を通ってスラグ性状
調整室６へ流入し、補助電極９と炉底電極１１により再
び加熱される。出滓口５から出滓する際、出滓口５の近
傍に配設した検知器１３により溶融スラグ１７ａの塩基
度を連続的に検知する。そして、検知した溶融スラグ１
７ａの塩基度が目標値よりも大きい場合には、スラグ性
状調整室６にＳｉを主体とする硅砂などのスラグ性状調
整剤を添加し、溶融スラグ１７ａの塩基度を調整してオ
ーバーフローにより出滓する。塩基度を調整することに
より、固化したスラグから可溶成分が溶出しにくくな
る。このように、スラグの性状を一定の範囲内に調整
し、スラグの品質を安定的に維持できるようにしてスラ
グの再資源化に適したスラグを製造することができる。
【００１８】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、出
滓する溶融スラグの性状を、スラグ性状調整剤によって
調整するので、溶融スラグを一定の範囲内に調整し、ス
ラグの品質を安定的に維持できるようにしてスラグの再
資源化に適したスラグを製造することができる優れた効
果を奏する。
滓する溶融スラグの性状を、スラグ性状調整剤によって
調整するので、溶融スラグを一定の範囲内に調整し、ス
ラグの品質を安定的に維持できるようにしてスラグの再
資源化に適したスラグを製造することができる優れた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による灰溶融炉の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す図１の一部拡大図
である。
である。
【図３】従来の灰溶融炉の縦断面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 灰溶融室 ３ 灰投入口 ４ 排ガス排出口（排気口） ５ 出滓口 ６ スラグ性状調整室 ７ 連通路 ８ 主電極 ９ 補助電極 １０，１１ 炉底電極 １２ スラグ性状調整装置 １３ 検知器 １４ 調整剤供給装置 １５ メタル排出口 １６ 灰固体層 １７，１７ａ 溶融スラグ １８ 溶融メタル １９，２０ 電源 ２１，２１ａ 仕切壁 ２１ｂ 連通穴 ２２ 仕切板
フロントページの続き (72)発明者 梅田 十次郎 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 吉成 直人 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、該灰溶融炉を、頂部に灰投入口を有する灰溶融
室と、頂部に排気ガス排出口と中間部に溶融スラグをオ
−バ−フロ−させて出滓する出滓口を有するスラグ性状
調整室の２室で構成するとともに、これら灰溶融室とス
ラグ性状調整室とを連通路で連接し、灰溶融室には上部
に主電極と底部に炉底電極を、スラグ性状調整室には上
部に補助電極と底部に炉底電極をそれぞれ上下に対峙す
るように配設し、かつ、スラグ性状調整室の近傍に溶融
スラグ性状調整装置を設け、該溶融スラグ性状調整装置
は、出滓口の近傍に配設した溶融スラグの性状を検知す
る検知器と、調整剤供給装置と、検知器からの信号によ
り調整剤供給装置を制御する制御装置とから構成されて
いることを特徴とする灰溶融炉。 - 【請求項２】 前記出滓口のスラグ性状調整室側に、溶
融スラグ上面に浮上したスラグ性状調整剤の流出を防ぐ
仕切板を配設した請求項１記載の灰溶融炉。 - 【請求項３】 灰溶融室とスラグ性状調整室にそれぞれ
各別に配設した炉底電極を、灰溶融室とスラグ性状調整
室共通の炉底電極とした請求項１および請求項２記載の
灰溶融炉。 - 【請求項４】 前記スラグ性状調整剤は、シリコン（Ｓ
i ）を主体とする硅砂である請求項１ないし請求項３記
載の灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01005898A JP3744669B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01005898A JP3744669B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211054A true JPH11211054A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3744669B2 JP3744669B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=11739798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01005898A Expired - Fee Related JP3744669B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171763A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気抵抗式灰溶融炉用直流電源装置 |
| JP2006132898A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 溶融スラグの製造方法および廃棄物処理装置 |
| CN110895102A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 电炉 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP01005898A patent/JP3744669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171763A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気抵抗式灰溶融炉用直流電源装置 |
| JP2006132898A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 溶融スラグの製造方法および廃棄物処理装置 |
| CN110895102A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 电炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3744669B2 (ja) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100549789B1 (ko) | 분말 재료의 유리화를 위한 방법 및 장치 | |
| US5925165A (en) | Process and apparatus for the 3-stage treatment of solid residues from refuse incineration plants | |
| WO1997049641A3 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
| CZ305095A3 (en) | Process of treating solid residues from incinerated refuse and apparatus for making the same | |
| US5535234A (en) | Process for the simultaneous smelting of dust and incinerator slag | |
| JPH11211054A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
| JPH11270834A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH067007B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の出滓設備 | |
| JP3714384B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH11211053A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3743473B2 (ja) | 灰溶融炉の出滓装置および出滓方法 | |
| JP4965890B2 (ja) | 電気溶融炉の操業制御方法 | |
| JPH11237027A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH11201439A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3918280B2 (ja) | 灰溶融炉の運転方法 | |
| JP3799582B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3757409B2 (ja) | 灰溶融炉および灰溶融炉の炉底電極の形成方法 | |
| JPH04354575A (ja) | 溶融スラグの粘度調整方法 | |
| JP4174716B2 (ja) | 灰溶融炉内の塩排出方法 | |
| JPH0694927B2 (ja) | プラズマ焼却灰溶融装置 | |
| JPH0519277B2 (ja) | ||
| KR200360956Y1 (ko) | 콜드 탑 슬래그법을 이용한 소각재 처리 장치 | |
| JP2000274648A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH0882408A (ja) | 廃棄物溶融方法および廃棄物溶融設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040723 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050822 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051115 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081202 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |