JPH11270834A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
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- JPH11270834A JPH11270834A JP10077028A JP7702898A JPH11270834A JP H11270834 A JPH11270834 A JP H11270834A JP 10077028 A JP10077028 A JP 10077028A JP 7702898 A JP7702898 A JP 7702898A JP H11270834 A JPH11270834 A JP H11270834A
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- JP
- Japan
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- ash
- ash melting
- exhaust gas
- melting furnace
- slag
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイオキシンを灰溶融炉内で熱分解して除去
することにより排ガス処理装置を廃止して設備費の低減
およびプロセスのコンパクト化を図る。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、該灰溶融炉１を、灰溶融炉１の頂部から懸吊
して下端部に連通路８を形成するように設けた仕切壁６
によって上部に灰投入口３を有する灰溶融室２と、中間
部に溶融スラグ１４をオ−バ−フロ−させて出滓すると
同時に、排ガス２４を排出する出滓口４を有する補助加
熱室５の２室に構成し、かつ、灰溶融室２には上部に主
電極９と底部に炉底電極１０を上下に対峙するように配
設するとともに、補助加熱室５には上部に補助電極１１
と底部に炉底電極１２を上下に対峙するように配設し、
前記仕切壁６の上部には連通穴６ａを設け、かつ、該連
通穴６ａの補助加熱室５側に、下端が溶融スラグ１４ａ
の上面に近接するようにした排ガス供給管７を配設し、
前記出滓口４を外側から囲繞して上下を開放した排ガス
排出管１７を設けた。
することにより排ガス処理装置を廃止して設備費の低減
およびプロセスのコンパクト化を図る。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、該灰溶融炉１を、灰溶融炉１の頂部から懸吊
して下端部に連通路８を形成するように設けた仕切壁６
によって上部に灰投入口３を有する灰溶融室２と、中間
部に溶融スラグ１４をオ−バ−フロ−させて出滓すると
同時に、排ガス２４を排出する出滓口４を有する補助加
熱室５の２室に構成し、かつ、灰溶融室２には上部に主
電極９と底部に炉底電極１０を上下に対峙するように配
設するとともに、補助加熱室５には上部に補助電極１１
と底部に炉底電極１２を上下に対峙するように配設し、
前記仕切壁６の上部には連通穴６ａを設け、かつ、該連
通穴６ａの補助加熱室５側に、下端が溶融スラグ１４ａ
の上面に近接するようにした排ガス供給管７を配設し、
前記出滓口４を外側から囲繞して上下を開放した排ガス
排出管１７を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に排ガス中のダイオキシンを分
解して効果的に処理する灰溶融炉に関するものである。
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に排ガス中のダイオキシンを分
解して効果的に処理する灰溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥等の各廃棄物は、焼
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじん（飛
灰）は、従来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処
分地枯渇の問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染
の問題があるため、溶融による減容化、無害化および再
資源化の必要性が高まっている。
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじん（飛
灰）は、従来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処
分地枯渇の問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染
の問題があるため、溶融による減容化、無害化および再
資源化の必要性が高まっている。
【０００３】このような背景で、焼却灰中の残留炭素、
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電気抵
抗加熱方式がある。
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電気抵
抗加熱方式がある。
【０００４】図２は従来の灰溶融炉の縦断面図である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの中間に設けた出滓口であり、ｄは
灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。ｅ
は主電極であり、ｆは炉底電極である。ｍは主電極ｅと
炉底電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎおよ
びｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設けた
灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送された
飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉ａ
の頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ内
に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊは
溶融スラグである。ｋはメタル層である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの中間に設けた出滓口であり、ｄは
灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。ｅ
は主電極であり、ｆは炉底電極である。ｍは主電極ｅと
炉底電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎおよ
びｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設けた
灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送された
飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉ａ
の頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ内
に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊは
溶融スラグである。ｋはメタル層である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記灰溶融炉では、灰
溶融室内に飛灰や焼却灰などが投入されると、飛灰や焼
却灰などに付着しているダイオキシンの一部が熱分解温
度に達する前に灰から離脱して排ガスとともに炉外へ排
出されていたため灰溶融炉の排ガス出口の下流側に排ガ
ス処理装置を設けて排出されたダイオキシンを除去して
いた。したがって、ダイオキシンを除去するための設備
が必要であり、設備コストが増大するなどの問題があ
る。
溶融室内に飛灰や焼却灰などが投入されると、飛灰や焼
却灰などに付着しているダイオキシンの一部が熱分解温
度に達する前に灰から離脱して排ガスとともに炉外へ排
出されていたため灰溶融炉の排ガス出口の下流側に排ガ
ス処理装置を設けて排出されたダイオキシンを除去して
いた。したがって、ダイオキシンを除去するための設備
が必要であり、設備コストが増大するなどの問題があ
る。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、ダイオキシンを灰溶融炉内で
熱分解して除去することにより排ガス処理装置を廃止し
て設備費の低減およびプロセスのコンパクト化を図るこ
とができる灰溶融炉を提供することを目的とするもので
ある。
ために創案されたもので、ダイオキシンを灰溶融炉内で
熱分解して除去することにより排ガス処理装置を廃止し
て設備費の低減およびプロセスのコンパクト化を図るこ
とができる灰溶融炉を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、該灰溶融炉を、灰溶融炉の頂部から懸吊
して下端部に連通路を形成するように設けた仕切壁によ
って上部に灰投入口を有する灰溶融室と、中間部に溶融
スラグをオ−バ−フロ−させて出滓すると同時に、排ガ
スを排出する出滓口を有する補助加熱室の２室に構成
し、かつ、灰溶融室には上部に主電極と底部に炉底電極
を上下に対峙するように配設するとともに、補助加熱室
には上部に補助電極と底部に炉底電極を上下に対峙する
ように配設し、前記仕切壁の上部には連通穴を設け、か
つ、該連通穴の補助加熱室側に、下端が溶融スラグの上
面に近接するようにした排ガス供給管を配設し、前記出
滓口を外側から囲繞して上下を開放した排ガス排出管を
設けた灰溶融炉が提供される。
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、該灰溶融炉を、灰溶融炉の頂部から懸吊
して下端部に連通路を形成するように設けた仕切壁によ
って上部に灰投入口を有する灰溶融室と、中間部に溶融
スラグをオ−バ−フロ−させて出滓すると同時に、排ガ
スを排出する出滓口を有する補助加熱室の２室に構成
し、かつ、灰溶融室には上部に主電極と底部に炉底電極
を上下に対峙するように配設するとともに、補助加熱室
には上部に補助電極と底部に炉底電極を上下に対峙する
ように配設し、前記仕切壁の上部には連通穴を設け、か
つ、該連通穴の補助加熱室側に、下端が溶融スラグの上
面に近接するようにした排ガス供給管を配設し、前記出
滓口を外側から囲繞して上下を開放した排ガス排出管を
設けた灰溶融炉が提供される。
【０００８】次に本発明の作用を説明する。灰溶融炉
を、灰溶融室と補助加熱室の２室で構成する。灰溶融室
に投入された飛灰や焼却灰を、まず大きな灰溶融室で灰
溶融室内に配設した主電極と炉底電極により加熱して溶
融スラグにする。ここで灰は下方の溶融スラグ層とその
上に浮上した灰固体層とに分離している。また、この溶
融スラグは、１，２００℃〜１，６００℃の高温で溶融
している。溶融スラグは仕切壁下方の連通路を通って小
さな補助加熱室へ流入し、排ガスは仕切壁上方の連通穴
に設けた排ガス供給管を通って補助加熱室の溶融スラグ
の上面へ送給する。このとき、飛灰や焼却灰などに付着
していて熱分解温度に達する前に灰から離脱したダイオ
キシンは、排ガスとともに排ガス供給管を通って補助加
熱室の溶融スラグの上面へ送給され、溶融スラグの高温
により熱分解する。なお、補助加熱室は補助電極に通電
することにより溶融スラグを昇温して粘度を低下させ、
出滓口からの溶融スラグの排出を円滑に行うために設け
ている。溶融スラグと排ガスは、排ガス排出口を兼ねた
出滓口から排出され、溶融スラグは出滓口を外側から囲
繞する排ガス排出管内を下方へ、排ガスは上方へ排出さ
れる。排ガスは上下を開放した排ガス排出管で下方から
吸引した空気と混合し、急冷して排出されるので、ダイ
オキシンが再合成されることがない。したがって、灰溶
融炉の下流側にダイオキシンを除去するための排ガス処
理装置を廃止することができ、設備費の低減およびプロ
セスのコンパクト化を図ることができる。
を、灰溶融室と補助加熱室の２室で構成する。灰溶融室
に投入された飛灰や焼却灰を、まず大きな灰溶融室で灰
溶融室内に配設した主電極と炉底電極により加熱して溶
融スラグにする。ここで灰は下方の溶融スラグ層とその
上に浮上した灰固体層とに分離している。また、この溶
融スラグは、１，２００℃〜１，６００℃の高温で溶融
している。溶融スラグは仕切壁下方の連通路を通って小
さな補助加熱室へ流入し、排ガスは仕切壁上方の連通穴
に設けた排ガス供給管を通って補助加熱室の溶融スラグ
の上面へ送給する。このとき、飛灰や焼却灰などに付着
していて熱分解温度に達する前に灰から離脱したダイオ
キシンは、排ガスとともに排ガス供給管を通って補助加
熱室の溶融スラグの上面へ送給され、溶融スラグの高温
により熱分解する。なお、補助加熱室は補助電極に通電
することにより溶融スラグを昇温して粘度を低下させ、
出滓口からの溶融スラグの排出を円滑に行うために設け
ている。溶融スラグと排ガスは、排ガス排出口を兼ねた
出滓口から排出され、溶融スラグは出滓口を外側から囲
繞する排ガス排出管内を下方へ、排ガスは上方へ排出さ
れる。排ガスは上下を開放した排ガス排出管で下方から
吸引した空気と混合し、急冷して排出されるので、ダイ
オキシンが再合成されることがない。したがって、灰溶
融炉の下流側にダイオキシンを除去するための排ガス処
理装置を廃止することができ、設備費の低減およびプロ
セスのコンパクト化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉で、この灰溶融炉１の頂部から懸吊した仕切壁６
により、頂部に灰投入口３を有する灰溶融室２と、中間
部に溶融スラグ１４ａをオ−バ−フロ−させて出滓する
出滓口４を有する補助加熱室５の２室に構成している。
この出滓口４は、灰溶融室２内で灰固体層１３が加熱さ
れて生じたガスや溶融スラグ１４から発生するガスを含
む排ガス２４を排出する排ガス排出口（排気口）を兼ね
ている。６ａは仕切壁６の上部に設けた連通穴である。
７はこの連通穴６ａの補助加熱室５側に下端が溶融スラ
グ１４ａの上面に近接するように配設した排ガス供給管
７である。灰溶融室２内で生じた排ガスは、この排ガス
供給管７を通って補助加熱室５の溶融スラグ１４ａの上
面に送給される。また、灰に付着していて熱分解温度に
達する前に灰から離脱したダイオキシンは、排ガス２４
とともにこの排ガス供給管７を通って補助加熱室の溶融
スラグ１４ａの上面へ送給され、出滓口４から排出され
る。８は仕切壁６の下方部に、灰溶融室２と補助加熱室
５の下部を連通するように設けた連通路で、灰溶融室２
内で溶融された溶融スラグ１４は、この連通路８を通っ
て補助加熱室５に流入する。なお、１４ａは補助加熱室
５に流入した溶融スラグであり、１４ｂは出滓口４から
排出された溶融スラグである。９は灰溶融室２の頂部を
貫通するように設けた主電極であり、１０は灰溶融炉１
の底部に、主電極９と上下に対峙するように埋設した炉
底電極である。１８はこれら主電極９と炉底電極１０に
直流通電する電源であり、１９および２０はその電線で
ある。１１は補助加熱室５の頂部を貫通するように設け
た補助電極であり、１２は灰溶融炉１の底部に、主電極
１１と上下に対峙するように埋設した炉底電極である。
２１はこれら補助電極１１と炉底電極１２に直流通電す
る電源であり、２２および２３はその電線である。な
お、前記排ガス供給管７から溶融スラグ１４ａの上面に
排ガス２４が送給されると、溶融スラグ１４ａ上面の温
度が低下するので、排ガス供給管７の下端は、この補助
電極１１の近傍に設けるのが好ましい。１７はは出滓口
４を外側から囲繞して上下を開放した排ガス排出管であ
る。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉で、この灰溶融炉１の頂部から懸吊した仕切壁６
により、頂部に灰投入口３を有する灰溶融室２と、中間
部に溶融スラグ１４ａをオ−バ−フロ−させて出滓する
出滓口４を有する補助加熱室５の２室に構成している。
この出滓口４は、灰溶融室２内で灰固体層１３が加熱さ
れて生じたガスや溶融スラグ１４から発生するガスを含
む排ガス２４を排出する排ガス排出口（排気口）を兼ね
ている。６ａは仕切壁６の上部に設けた連通穴である。
７はこの連通穴６ａの補助加熱室５側に下端が溶融スラ
グ１４ａの上面に近接するように配設した排ガス供給管
７である。灰溶融室２内で生じた排ガスは、この排ガス
供給管７を通って補助加熱室５の溶融スラグ１４ａの上
面に送給される。また、灰に付着していて熱分解温度に
達する前に灰から離脱したダイオキシンは、排ガス２４
とともにこの排ガス供給管７を通って補助加熱室の溶融
スラグ１４ａの上面へ送給され、出滓口４から排出され
る。８は仕切壁６の下方部に、灰溶融室２と補助加熱室
５の下部を連通するように設けた連通路で、灰溶融室２
内で溶融された溶融スラグ１４は、この連通路８を通っ
て補助加熱室５に流入する。なお、１４ａは補助加熱室
５に流入した溶融スラグであり、１４ｂは出滓口４から
排出された溶融スラグである。９は灰溶融室２の頂部を
貫通するように設けた主電極であり、１０は灰溶融炉１
の底部に、主電極９と上下に対峙するように埋設した炉
底電極である。１８はこれら主電極９と炉底電極１０に
直流通電する電源であり、１９および２０はその電線で
ある。１１は補助加熱室５の頂部を貫通するように設け
た補助電極であり、１２は灰溶融炉１の底部に、主電極
１１と上下に対峙するように埋設した炉底電極である。
２１はこれら補助電極１１と炉底電極１２に直流通電す
る電源であり、２２および２３はその電線である。な
お、前記排ガス供給管７から溶融スラグ１４ａの上面に
排ガス２４が送給されると、溶融スラグ１４ａ上面の温
度が低下するので、排ガス供給管７の下端は、この補助
電極１１の近傍に設けるのが好ましい。１７はは出滓口
４を外側から囲繞して上下を開放した排ガス排出管であ
る。
【００１０】１３は灰溶融室２内に投入された飛灰や焼
却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ層１
４の上に浮いた状態となっている。１５は溶融スラグ１
４と分離して灰溶融室２底部に溜まったメタル層であ
る。このメタル層１５は、適当な時期に主電極８との間
でアークを発生させてメタルを溶融してからメタル排出
口１６を通して外部に排出する。なお、出滓口４を灰溶
融炉１の中間に設けたのは、ここからオーバーフローさ
せて溶融スラグ層１３のレベルを一定に保持するためで
ある。
却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ層１
４の上に浮いた状態となっている。１５は溶融スラグ１
４と分離して灰溶融室２底部に溜まったメタル層であ
る。このメタル層１５は、適当な時期に主電極８との間
でアークを発生させてメタルを溶融してからメタル排出
口１６を通して外部に排出する。なお、出滓口４を灰溶
融炉１の中間に設けたのは、ここからオーバーフローさ
せて溶融スラグ層１３のレベルを一定に保持するためで
ある。
【００１１】次に本発明の実施形態の作用について説明
する。灰溶融炉１を、灰溶融室２と補助加熱室５の２室
で構成する。灰溶融室２に投入された飛灰や焼却灰を、
まず大きな灰溶融室２で灰溶融室２内に配設した主電極
９と炉底電極１０により加熱して溶融スラグ１４にす
る。ここで灰は下方の溶融スラグ層１４とその上に浮上
した灰固体層１３とに分離している。また、この溶融ス
ラグ１４は、１，２００℃〜１，６００℃の高温で溶融
している。溶融スラグ１４は仕切壁６下方の連通路８を
通って小さな補助加熱室５へ流入し、排ガス２４は仕切
壁６上方の連通穴６ａに設けた排ガス供給管７を通って
補助加熱室５の溶融スラグ１４ａの上面へ送給する。こ
のとき、飛灰や焼却灰などに付着していて熱分解温度に
達する前に灰から離脱したダイオキシンは、排ガス２４
とともに排ガス供給管７を通って補助加熱室５の溶融ス
ラグ１４ａの上面へ送給され、溶融スラグ１４ａの高温
により熱分解する。なお、補助加熱室５は補助電極１１
に通電することにより溶融スラグ１４ａを昇温して粘度
を低下させ、出滓口４からの溶融スラグ１４ａの排出を
円滑に行うために設けている。溶融スラグ１４ａと排ガ
ス２４は、排ガス排出口を兼ねた出滓口４から排出さ
れ、溶融スラグ１４ｂは出滓口４を外側から囲繞する排
ガス排出管１７内を下方へ、排ガス２４ａは上方へ排出
される。排ガス２４ａは上下を開放した排ガス排出管１
７で下方から吸引した空気と混合し、急冷して排出され
るので、ダイオキシンが再合成されるおそれがない。し
たがって、灰溶融炉１の下流側にダイオキシンを除去す
るための排ガス処理装置を廃止することができ、設備費
の低減およびプロセスのコンパクト化を図ることができ
る。
する。灰溶融炉１を、灰溶融室２と補助加熱室５の２室
で構成する。灰溶融室２に投入された飛灰や焼却灰を、
まず大きな灰溶融室２で灰溶融室２内に配設した主電極
９と炉底電極１０により加熱して溶融スラグ１４にす
る。ここで灰は下方の溶融スラグ層１４とその上に浮上
した灰固体層１３とに分離している。また、この溶融ス
ラグ１４は、１，２００℃〜１，６００℃の高温で溶融
している。溶融スラグ１４は仕切壁６下方の連通路８を
通って小さな補助加熱室５へ流入し、排ガス２４は仕切
壁６上方の連通穴６ａに設けた排ガス供給管７を通って
補助加熱室５の溶融スラグ１４ａの上面へ送給する。こ
のとき、飛灰や焼却灰などに付着していて熱分解温度に
達する前に灰から離脱したダイオキシンは、排ガス２４
とともに排ガス供給管７を通って補助加熱室５の溶融ス
ラグ１４ａの上面へ送給され、溶融スラグ１４ａの高温
により熱分解する。なお、補助加熱室５は補助電極１１
に通電することにより溶融スラグ１４ａを昇温して粘度
を低下させ、出滓口４からの溶融スラグ１４ａの排出を
円滑に行うために設けている。溶融スラグ１４ａと排ガ
ス２４は、排ガス排出口を兼ねた出滓口４から排出さ
れ、溶融スラグ１４ｂは出滓口４を外側から囲繞する排
ガス排出管１７内を下方へ、排ガス２４ａは上方へ排出
される。排ガス２４ａは上下を開放した排ガス排出管１
７で下方から吸引した空気と混合し、急冷して排出され
るので、ダイオキシンが再合成されるおそれがない。し
たがって、灰溶融炉１の下流側にダイオキシンを除去す
るための排ガス処理装置を廃止することができ、設備費
の低減およびプロセスのコンパクト化を図ることができ
る。
【００１２】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、たとえば、炉底電極を主電極用と補助電極
用に分割せず、一体の炉底電極であってもよいなど、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿
論である。
のではなく、たとえば、炉底電極を主電極用と補助電極
用に分割せず、一体の炉底電極であってもよいなど、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿
論である。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ダ
イオキシンを灰溶融炉内で熱分解することにより排ガス
処理装置を廃止して設備費の低減およびプロセスのコン
パクト化を図ることができる優れた効果を奏する。
イオキシンを灰溶融炉内で熱分解することにより排ガス
処理装置を廃止して設備費の低減およびプロセスのコン
パクト化を図ることができる優れた効果を奏する。
【図１】本発明による灰溶融炉の縦断面図である。
【図２】従来の灰溶融炉の縦断面図である。
【符号の説明】 １ 灰溶融炉 ２ 灰溶融室 ３ 灰投入口 ４ 出滓口 ５ 補助加熱室 ６ 仕切壁 ６ａ 連通穴 ７ 排ガス供給管 ８ 連通路 ９ 主電極 １０，１２ 炉底電極 １１ 補助電極 １３ 灰固体層 １４，１４ａ，１４ｂ 溶融スラグ １５ 溶融メタル １６ メタル排出口 １７ 排ガス排出管 ２４，２４ａ 排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 俊一朗 神奈川県横浜市磯子区新中原町１ 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 鈴木 俊行 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、該灰溶融炉を、灰溶融炉の頂部から懸吊して下
端部に連通路を形成するように設けた仕切壁によって上
部に灰投入口を有する灰溶融室と、中間部に溶融スラグ
をオ−バ−フロ−させて出滓すると同時に、排ガスを排
出する出滓口を有する補助加熱室の２室に構成し、か
つ、灰溶融室には上部に主電極と底部に炉底電極を上下
に対峙するように配設するとともに、補助加熱室には上
部に補助電極と底部に炉底電極を上下に対峙するように
配設し、前記仕切壁の上部には連通穴を設け、かつ、該
連通穴の補助加熱室側に、下端が溶融スラグの上面に近
接するようにした排ガス供給管を配設し、前記出滓口を
外側から囲繞して上下を開放した排ガス排出管を設けた
ことを特徴とする灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077028A JPH11270834A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077028A JPH11270834A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270834A true JPH11270834A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13622303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077028A Pending JPH11270834A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170395A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-09 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von beim Sprühkompaktieren in Form von Pulver anfallendem metallischem Overspray-Material |
| JP2003028411A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉 |
| CN103727541A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 周锡强 | 一种垃圾焚烧炉 |
| CN110542102A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-06 | 重庆科技学院 | 基于垃圾分类处理的飞灰处理系统 |
| CN111336526A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-26 | 浙江大凡智能科技有限公司 | 一种多电极等离子熔融炉 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077028A patent/JPH11270834A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170395A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-09 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von beim Sprühkompaktieren in Form von Pulver anfallendem metallischem Overspray-Material |
| JP2003028411A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉 |
| CN103727541A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 周锡强 | 一种垃圾焚烧炉 |
| CN110542102A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-06 | 重庆科技学院 | 基于垃圾分类处理的飞灰处理系统 |
| CN111336526A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-26 | 浙江大凡智能科技有限公司 | 一种多电极等离子熔融炉 |
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