JPH1121191A - 堆肥化資材製造装置 - Google Patents

堆肥化資材製造装置

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JPH1121191A
JPH1121191A JP17961697A JP17961697A JPH1121191A JP H1121191 A JPH1121191 A JP H1121191A JP 17961697 A JP17961697 A JP 17961697A JP 17961697 A JP17961697 A JP 17961697A JP H1121191 A JPH1121191 A JP H1121191A
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JP
Japan
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wing
wing body
feed direction
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Application number
JP17961697A
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English (en)
Inventor
Saburo Yanagisawa
三郎 柳澤
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Kubota Corp
Kowa Sangyo KK
Original Assignee
Kubota Corp
Kowa Sangyo KK
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Publication date
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Publication of JPH1121191A publication Critical patent/JPH1121191A/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料を適正な加圧力で加圧混練しながら、処
理能力を上げる。 【解決手段】 混練処理室７内におけるスクリューＳよ
りもその送り方向の下手側で且つ排出口７ｅよりも前記
送り方向の上手側の部分において、複数の翼体１１が、
前記送り方向に沿う姿勢で配置されて回転駆動される混
練用軸体９に前記送り方向に並べて設けられた堆肥化資
材製造装置において、翼体１１として、原料を前記送り
方向と同方向に送るように作用する順送り用翼体１１ｆ
と、原料を前記送り方向とは反対方向に送るように作用
する逆送り用翼体１１ｒとが備えられ、複数の順送り用
翼体１１ｆ及び複数の逆送り用翼体１１ｒ夫々が、混練
処理室７内におけるスクリューＳよりもその送り方向の
下手側で且つ排出口７ｅよりも前記送り方向の上手側の
部分において、前記送り方向の全体にわたって分散状態
で設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一端側の周壁に原
料の供給口を備え、且つ、他端側の周壁に排出口を備え
た筒状の混練処理室が設けられ、その混練処理室内にお
ける前記供給口側に、前記供給口から供給される原料を
前記排出口側に送るスクリューが設けられ、前記混練処
理室内における前記スクリューよりもその送り方向の下
手側で且つ前記排出口よりも前記送り方向の上手側の部
分において、複数の翼体が、前記送り方向に沿う姿勢で
配置されて回転駆動される前記混練用軸体に前記送り方
向に並べて設けられ、前記送り方向に隣接する前記翼体
の間に位置させて、抵抗体が前記混練処理室の内方に突
出する状態で設けられた堆肥化資材製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる堆肥化資材製造装置は、家畜の糞
尿、生ごみ等の有機物含有廃棄物から成る原料を加圧状
態で混練することにより、堆肥化するための資材を製造
するためのものである。供給口から混練処理室内に供給
された原料を、スクリューによって排出口側に送りなが
ら、加圧状態で、回転する翼体によって混練して、排出
口から排出させるようになっている。
【０００３】従来は、混練処理室内における供給口側
に、供給口から供給される原料を排出口側に送る第１ス
クリュー（前記スクリューに相当する）を設け、混練処
理室内における排出口よりも前記第１スクリューの送り
方向の下手側に、前記第１スクリューの送り方向とは反
対方向に原料を送るように作用する第２スクリューを設
けていた。そして、第１スクリューと第２スクリューに
て原料を加圧するとともに、排出口の開口度を調整する
ことにより加圧力を調整して、回転する翼体によって原
料を混練するようにしていた（例えば、特開平２‐１６
７８７８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、原料を加圧
混練処理する処理能力を上げるためには、排出口の開口
度を増大する必要がある。しかしながら、従来では、排
出口に対して前記送り方向の上手側と前記送り方向の下
手側の両側から、原料を押し合って加圧するから、排出
口の開口度を増大すると、それに伴って、原料の加圧力
が低下するため、排出口の開口度を増大するにしても、
原料の加圧力を適正に維持する上で限度があった。従っ
て、従来では、原料の加圧力を適正に維持することと、
処理能力を上げることとを両立させることができなかっ
た。
【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、原料を適正な加圧力で加圧混練
しながら、処理能力を上げるということにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、排出口よりも前記送り方向の上手側におい
て、順送り用翼体によって排出口側に送られる原料を抵
抗体によって受け止めて加圧する状態、及び、スクリュ
ーによって排出口側に送られる原料を逆送り用翼体によ
って供給口側に押し戻すことによって加圧する状態の夫
々を、前記送り方向に沿って複数箇所に現出させて、原
料を排出口に至るまでのあいだに繰り返し加圧しなが
ら、回転する各翼体によって混練することができる。つ
まり、原料を排出口に至るまでのあいだに効率よく加圧
して混練することができ、しかも、排出口の開口度の増
大によって原料の加圧力が低下するのを抑制することが
できる。従って、原料を適正な加圧力で加圧混練しなが
ら、処理能力を上げることができるようになった。
【０００７】請求項２に記載の特徴構成によれば、排出
口よりも前記送り方向の上手側において、順送り用翼体
によって排出口側に送られる原料を抵抗体によって受け
止めて加圧する状態、及び、スクリューによって排出口
側に送られる原料を逆送り用翼体によって供給口側に押
し戻すことによって加圧する状態に加えて、原料を、前
記送り方向の上手側に位置する順送り用翼体と前記送り
方向の下手側に位置する逆送り用翼体とにより挟み込ん
で加圧する状態を、前記送り方向に沿って複数箇所に現
出させることができる。従って、原料の加圧力を一層強
くすることができるので、一層処理能力を上げることが
できる。
【０００８】請求項３に記載の特徴構成によれば、前記
送り方向に隣接する抵抗体の間に、多数の翼体を設ける
ことができるので、原料を一層効率よく加圧するととも
に混練することができる。従って、筒状の混練処理室の
長さを短くして、混練処理室の小型化を図ることができ
るようになった。
【０００９】請求項４に記載の特徴構成によれば、排出
口よりも前記送り方向の上手側において、原料を、前記
送り方向の上手側に位置する順送り用翼体と前記送り方
向の下手側に位置する逆送り用翼体とにより挟み込んで
加圧する状態を、前記送り方向に沿って複数箇所に現出
させることができる。従って、原料の加圧力を一層強く
することができるので、一層処理能力を上げることがで
きる。
【００１０】請求項５に記載の特徴構成によれば、翼体
組として、順送り用翼体組と混在翼体組とを備えさせて
あるので、順送り用翼体によって排出口側に送られる原
料を抵抗体によって受け止めて加圧する状態、スクリュ
ーによって排出口側に送られる原料を逆送り用翼体によ
って供給口側に押し戻すことによって加圧する状態、又
は、原料を前記送り方向の上手側に位置する順送り用翼
体と前記送り方向の下手側に位置する逆送り用翼体とに
より挟み込んで加圧する状態を、効率よく現出させなが
ら、原料を排出口側に送る能力が低下するのを抑制する
ことができる。ちなみに、混在翼体組に代えて、複数の
逆送り用翼体が混練用軸体の軸芯方向の同一位置に位置
してその周方向に分散状態で並んだ逆送り用翼体組を設
けた場合、加圧力を更に強くすることができるものの、
原料を排出口側に送る能力が多少低下して、処理能力向
上の面での効果が小さくなる虞がある。従って、請求項
５に記載の特徴構成によれば、加圧力の向上及び処理能
力の向上の両立を図る上で、好適な具体構成を提供する
ことができる。
【００１１】請求項６に記載の特徴構成によれば、順送
り用翼体組よりも前記送り方向の下手側に、複数種の混
在翼体組が前記送り方向に並んだ状態で設けられている
ので、原料を供給口側に押し戻す力（換言すれば、原料
を排出口側に送る力）が、複数種の混在翼体組夫々で異
なる。従って、前記送り方向の上手側に位置する順送り
用翼体組と前記送り方向の下手側に位置する混在翼体組
との間、及び、前記送り方向に隣接する混在翼体組同士
の間の夫々において、原料が加圧される加圧力が異なる
ので、原料を排出口に至るまでのあいだに、加圧力を異
ならせながら繰り返し加圧しながら、混練することがで
きる。その結果、原料の混練を一層促進させることがで
きるので、製造された堆肥化資材の均質性を向上させる
ことができるようになった。
【００１２】請求項７に記載の特徴構成によれば、複数
の翼体組の全てが、混在翼体組にて構成されて、それら
複数の混在翼体組が前記送り方向に分散状態で並んでい
るので、順送り用翼体によって排出口側に送られる原料
を抵抗体によって受け止めて加圧する状態、スクリュー
によって排出口側に送られる原料を逆送り用翼体によっ
て供給口側に押し戻すことによって加圧する状態、又
は、原料を前記送り方向の上手側に位置する順送り用翼
体と前記送り方向の下手側に位置する逆送り用翼体とに
より挟み込んで加圧する状態を、効率よく現出させなが
ら、原料を排出口側に送る能力が低下するのを抑制する
ことができる。ちなみに、複数の混在翼体組のうちの一
部に代えて、逆送り用翼体組を設けた場合、加圧力を更
に強くすることができるものの、原料を排出口側に送る
能力が多少低下して、処理能力向上の面での効果が小さ
くなる虞がある。従って、請求項７に記載の特徴構成に
よれば、加圧力の向上及び処理能力の向上の両立を図る
うえで、好適な具体構成を提供することができる。
【００１３】請求項８に記載の特徴構成によれば、排出
口の手前に送られてきた原料を、案内体の環状の先拡が
り面によって混練処理室の周壁の方に案内しながら、回
転する排出用翼体によって回転方向に効率よく送って、
排出口から適切に排出させることができる。従って、排
出口からの原料の排出状態が悪化して、原料が排出口付
近で詰まり、混練用軸体を回転駆動するアクチュエータ
が過負荷になるといった不具合を回避することができる
ようになった。
【００１４】請求項９に記載の特徴構成によれば、加圧
混練室において加圧混練された処理物は、受入口から粉
砕処理室内に供給され、そこで加圧状態から開放され
て、粉砕用回転体によって粉砕される。従って、処理物
が加圧状態から開放されて粉砕されることにより、空気
との接触が促進して、好気性菌が増殖するので、一層発
酵しやすい堆肥化資材を製造することができるようにな
った。
【００１５】請求項１０に記載の特徴構成によれば、粉
砕用回転体が、混練用軸体よりも高速で回転駆動される
ので、粉砕力を向上させるとともに、加圧混練室からの
処理物の排出量が同じであっても、粉砕を継続する時間
を長くすることができる。従って、好気性菌の増殖を一
層促進させることができて、一層発酵しやすい堆肥化資
材を製造することができるようになった。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、牛の糞尿
を原料として堆肥化資材を製造する場合に適用した、本
発明の実施の形態を説明する。図１ないし図３に示すよ
うに、堆肥化資材製造装置は、原料として供給される糞
尿とセルロースを含有した副資材とを混合する混合部Ｍ
１と、その混合部Ｍ１にて混合処理されて排出される混
合処理物を受け入れて加圧混練する加圧混練部Ｍ２と、
その加圧混練部Ｍ２にて加圧混練処理されて排出される
混練処理物を受け入れて粉砕する粉砕部Ｍ３とを備えて
構成してある。
【００１７】セルロースを含有した副資材の例として
は、藁、草、籾殻、おが屑等がある。そして、糞尿及び
副資材を、それらを混合した混合処理物の水分含有率が
発酵に適した値になるような供給量比で、混合部Ｍ１に
供給する。例えば、牛の糞尿の場合、糞尿の水分含有率
は８５〜９０％程度であり、籾殻、おが屑等の副資材の
水分含有率は１３〜１７％程度であり、それら糞尿と副
資材を、混合後の水分含有率が例えば６０〜７０％、望
ましくは６５％程度になるような供給量比で供給する。
【００１８】以下、混合部Ｍ１について説明を加える。
図１ないし図３に示すように、混合部Ｍ１は、供給され
る糞尿及び副資材を貯留するホッパ１と、そのホッパ１
内の糞尿及び副資材を混合する一対の回転羽根２と、そ
の回転羽根２により混合された混合処理物をホッパ１外
に排出する排出用スクリュー３とを備えて構成してあ
る。ホッパ１の底部に排出口１ｅを形成してあり、排出
用スクリュー３は、その終端部を排出口１ｅの上方に位
置させた状態で、ホッパ１の底部に配置してある。排出
用スクリュー３の終端部には、混合物を排出口１ｅから
排出させるために、螺旋状羽根体３ａに代えて、板状羽
根体３ｂを付設してある。
【００１９】図中の４は、排出用スクリュー３を回転駆
動する排出用電動モータであり、５は、一対の回転羽根
２を回転駆動する混合用電動モータである。混合用電動
モータ５と、一対の回転羽根２とは、一対の回転羽根２
が互いに逆方向に回転するように、チェーン６にて連動
連結してある。
【００２０】以下、図１ないし図５に基づいて、加圧混
練部Ｍ２について説明を加える。尚、図５中、（ａ）は
加圧混練部Ｍ２の縦断正面図、（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、夫々、（ａ）におけるイ−
イ矢視図、（ａ）におけるロ−ロ矢視図、（ａ）におけ
るハ−ハ矢視図、（ａ）におけるニ−ニ矢視図、（ａ）
におけるホ−ホ矢視図である。両端部を閉塞した円筒状
の混練処理室７を、その軸芯を横向きにして設け、その
一端側の周壁の上部に、ホッパ１の排出口１ｅから落下
供給される混合処理物（以下、被処理物と記載する場合
がある）を受け入れる供給口７ｓを形成し、他端側の周
壁の下部に、加圧混練処理した被処理物を混練処理物と
して排出する排出口７ｅを形成してある。供給口７ｓに
は、受入れホッパ８を設けてある。
【００２１】混練用軸体９を、円筒状の混練処理室７と
同芯状で且つその全長にわたる状態で、混練処理室７に
回転自在に支持して設けてある。図中の１４は、混練用
軸体９を回転駆動する混練用電動モータである。図４及
び図５に示すように、混練用軸体９における供給口７ｓ
側の部分には、回転に伴って被処理物を排出口７ｅ側に
搬送すべく、螺旋状羽根体１０を、その外周縁が混練処
理室７の内周面に略摺接する状態で付設してあり、その
ことによって、混練処理室７内における供給口７ｓ側
に、供給口７ｓから供給される被処理物を排出口７ｅ側
に送る混練用スクリューＳを設けてある。
【００２２】混練用軸体９において、螺旋状羽根体１０
を設けた部分よりも混練用スクリューＳの送り方向（以
下、単に送り方向と略記する場合がある）の下手側で、
且つ、排出口７ｅよりも前記送り方向の上手側の部分
に、複数の混練用翼体１１を、夫々の先端縁が混練処理
室７の内周面に略摺接する状態で、前記送り方向に並べ
て設けてある。
【００２３】前記送り方向に隣接する混練用翼体１１の
間に位置させて、抵抗体１５を混練処理室７の内方に突
出する状態で設けてある。
【００２４】混練用軸体９において、排出口７ｅに対向
する部分に、被処理物を混練用軸体９の回転方向に送る
作用を有し且つ混練用スクリューＳの前記送り方向に送
る作用を有しない複数の排出用翼体１２を、その先端縁
が混練処理室７の内周面に略摺接する状態で設けてあ
る。更に、混練用軸体９において、排出用翼体１２を設
けた部分よりも前記送り方向の下手側で、且つ、排出口
７ｅにおける前記送り方向の下手側縁部に対向する部分
の近傍に、混練用軸体９の周部から前記送り方向の下手
側に向かって広がる環状の先拡がり面を形成する円錐台
形状の案内体１３を設けてある。案内体１３は、その大
径側の端部の周縁が混練処理室７の内周面に略摺接する
状態で設けてある。
【００２５】以下、更に、図４及び図５に基づいて、複
数の混練用翼体１１を混練用軸体９に設ける形態につい
て説明を加える。混練用翼体１１として、被処理物を前
記送り方向と同方向に送るように作用する順送り用翼体
１１ｆと、被処理物を前記送り方向とは反対方向に送る
ように作用する逆送り用翼体１１ｒとを備え、複数の順
送り用翼体１１ｆ及び複数の逆送り用翼体１１ｒ夫々
を、混練処理室７内における混練用スクリューＳよりも
その送り方向の下手側で且つ排出口７ｅよりも前記送り
方向の上手側の部分において、前記送り方向の全体にわ
たって分散状態で設けてある。
【００２６】順送り用翼体１１ｆは、板状体を、回転方
向側の端縁が回転方向とは反対側の端縁よりも供給口７
ｓ側に位置して混練用軸体９の軸芯に対して傾斜する姿
勢で混練用軸体９に付設して、回転によって、板状体に
おける排出口７ｅ側に面する面で被処理物を排出口７ｅ
側（即ち、前記送り方向と同方向）に押すように構成し
てある。一方、逆送り用翼体１１ｒは、板状体を、回転
方向側の端縁が回転方向とは反対側の端縁よりも排出口
７ｅ側に位置して混練用軸体９の軸芯に対して傾斜する
姿勢で混練用軸体９に付設して、回転によって、板状体
における供給口７ｓ側に面する面で被処理物を供給口７
ｓ側（即ち、前記送り方向とは反対側）に押すように構
成してある。
【００２７】複数の順送り用翼体１１ｆ及び複数の逆送
り用翼体１１ｒを配設するに当たっては、順送り用翼体
１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが混練用軸体７の周方向
（以下、単に周方向と略記する場合がある）に同一位相
で、順送り用翼体１１ｆよりも前記送り方向の下手側に
逆送り用翼体１１ｒが位置して並ぶ配列状態が、前記送
り方向に複数存在するように、配設してある。更に、複
数の順送り用翼体１１ｆ及び複数の逆送り用翼体１１ｒ
を配設するに当たっては、４枚の混練用翼体１１が混練
用軸体７の軸芯方向の同一位置に位置して前記周方向に
等間隔で分散状態で並んだ混練用翼体組Ｇの複数が、前
記送り方向に分散状態で存在するように、配設してあ
る。更に、前記送り方向に隣接する混練用翼体組Ｇ夫々
の混練用翼体１１同士が、前記周方向に同一位相で前記
送り方向に並ぶように構成してある。
【００２８】混練用翼体組Ｇとして、複数の順送り用翼
体１１ｆが混練用軸体９の軸芯方向の同一位置に位置し
てその周方向に分散状態で並んだ順送り用翼体組Ｇｆ
と、順送り用翼体１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが混練
用軸体９の軸芯方向の同一位置に位置してその周方向に
分散状態で並んだ混在翼体組Ｇｍとを備えるとともに、
混在翼体組Ｇｍとして、逆送り用翼体１１ｒの存在数が
２枚の第１混在翼体組Ｇｍ1 と、逆送り用翼体１１ｒの
存在数が１枚の第２混在翼体組Ｇｍ2 との２種類を備え
てある。そして、複数の順送り用翼体組Ｇｆ、複数の第
１混在翼体組Ｇｍ1 及び複数の第２混在翼体組Ｇｍ
2 を、前記送り方向の最上手側に順送り用翼体組Ｇｆが
存在し、その最上手の順送り用翼体組Ｇｆに続いて、順
送り用翼体組Ｇｆ、第１混在翼体組Ｇｍ1 、第２混在翼
体組Ｇｍ2 が記載順に前記送り方向の上手側から下手側
に向かって並ぶ配列状態が、前記送り方向に複数（本実
施形態では４個）並んで存在し、前記送り方向の最下手
側に順送り用翼体組Ｇｆが存在する状態で、前記送り方
向に分散状態で設けてある。
【００２９】つまり、複数の順送り用翼体組Ｇｆ及び複
数の混在翼体組Ｇｍを、順送り用翼体組Ｇｆよりも前記
送り方向の下手側に混在翼体組Ｇｍが位置する配列状態
が前記送り方向に複数存在する状態で、前記送り方向に
分散状態で設けてある。
【００３０】尚、混練用スクリューＳにおけるその送り
方向の下手側に隣接させて、２組の順送り用翼体組Ｇｆ
を前記送り方向に並べて設けてあるので、混練処理室７
内において、被処理物を、混練用翼体１１の設置部分へ
スムーズに移送することができる。
【００３１】更に、順送り用翼体組Ｇｆよりも前記送り
方向の下手側に、第１混在翼体組Ｇｍ1 及び第２混在翼
体組Ｇｍ2 の２種の混在翼体組Ｇｍを前記送り方向に並
んだ状態で設けてある。
【００３２】図４及び図５に基づいて、複数の排出用翼
体１２を混練用軸体９に設ける形態について説明を加え
る。排出用翼体１２は、板状体をその面方向が混練用軸
体９の軸芯に沿う姿勢で混練用軸体９に付設し、回転に
よって被処理物を回転方向に押して、排出口７ｅから排
出するように構成してある。
【００３３】そして、４枚の排出用翼体１２が混練用軸
体７の軸芯方向の同一位置に位置してその周方向に等間
隔で分散状態で並んだ排出用翼体組Ｅの２つを、前記送
り方向に間隔を開けて並べて設けてある。
【００３４】排出用翼体組Ｅの４枚の排出用翼体１２が
混練用軸体７の周方向に並ぶ位相は、混練用翼体組Ｇの
４枚の混練用翼体１１が混練用軸体７の周方向に並ぶ位
相と同一にしてある。
【００３５】図５に基づいて、抵抗体１５について説明
を加える。棒状の抵抗体１５を、前記送り方向に隣接す
る混練用翼体組Ｇの間の夫々に位置させて混練処理室７
の内方に突出する状態で、混練処理室７の周壁に支持さ
せて設けてある。尚、抵抗体１５は、混練処理室７の内
方への突出量が調節自在に設けてある。
【００３６】次に、図１，図２及び図４に基づいて、粉
砕部Ｍ３について説明を加える。両端部を閉塞した円筒
状の粉砕処理室１６を、その軸芯を横向きに設け、その
一端側の周壁に、混練処理室７の排出口７ｅから排出さ
れる混練処理物を受け入れる受入口１６ｓを形成し、他
端側の周壁に、粉砕処理した粉砕処理物を排出する排出
口１６ｅを形成してある。粉砕用軸体１７を、円筒状の
粉砕処理室１６と同芯状で且つその全長にわたる状態
で、粉砕処理室１６に回転自在に支持して設けてある。
複数の粉砕用爪体１８を、粉砕用軸体１７にその軸芯方
向に分散状態で設けてある。図中の１９は、粉砕用軸体
１７を回転駆動する粉砕用電動モータである。つまり、
粉砕用軸体１７と複数の粉砕用爪体１８により、粉砕用
回転体Ｂを構成してある。
【００３７】混練処理室７の排出口７ｅと粉砕処理室１
６の受入口１６ｓとは、筒状の連通部２０にて連通接続
してあり、その連通部２０の開口度（即ち、排出口７ｅ
の開口度に対応する）を調節するシャッタ２１を、連通
部２０の径方向に往復移動自在に、連通部２０に支持さ
せて設けてある。図中の２２は、シャッタ２１を往復移
動駆動する排出量調節用電動モータである。
【００３８】混練用電動モータ１４によって、混練用軸
体９を例えば５０ＲＰＭ程度の回転数で回転駆動し、並
びに、粉砕用電動モータによって、粉砕用軸体１７を例
えば１５０ＲＰＭ程度の回転数で回転駆動するようにし
てあり、粉砕用軸体１７を混練用軸体９よりも高速で回
転駆動するように構成してある。
【００３９】次に、上記のように構成した堆肥化資材製
造装置を用いて、堆肥化資材を製造する過程について説
明する。糞尿と副資材を、混合後の水分含有率が例えば
６０〜７０％、望ましくは６５％程度になるような供給
量比で、ホッパ１に供給する。供給された糞尿と副資材
は、ホッパ１内において一対の回転羽根２によって攪拌
混合され、そのように混合処理された混合処理物は、排
出用スクリュー３によって排出口１ｅに送られ、排出口
１ｅから落下して、供給口７ｓから混練処理室７内に供
給される。
【００４０】混練処理室７内において、被処理物は、下
記のように加圧、切断並びに混練されながら、混練用ス
クリューＳによって排出口７ｅ側に送られる。即ち、被
処理物が排出口７ｅに至るまでのあいだに、排出口７ｅ
よりも前記送り方向の上手側において、順送り用翼体１
１ｆによって排出口７ｅ側に送られる被処理物が抵抗体
１５によって受け止められて加圧される状態、混練用ス
クリューＳによって排出口７ｅ側に送られる被処理物が
逆送り用翼体１１ｒによって供給口７ｓ側に押し戻され
ることによって加圧される状態、及び、被処理物が前記
送り方向の上手側に位置する順送り用翼体１１ｆと前記
送り方向の下手側に位置する逆送り用翼体１１ｒとによ
り挟み込まれて加圧される状態の夫々が、複数回現出し
て、被処理物が繰り返し加圧並びに切断されながら、回
転する各翼体１１によって混練される。尚、混練処理室
７内において被処理物が共回りするのが、抵抗体１５に
よって防止される。又、抵抗体１５の突出量の調節によ
って、被処理物の加圧力を調節する。従って、被処理物
の温度は、圧縮及び摩擦によって上昇し、発酵に必要な
菌が活性化する。そして、排出口７ｅの手前に送られて
きた被処理物は、案内体１３の環状の先拡がり面によっ
て混練処理室７の周壁の方に案内されて、回転する排出
用翼体１２によって回転方向に送られて、排出口７ｅか
ら混練処理物として排出される。
【００４１】排出口７ｅから排出された混練処理物は、
加圧状態から開放されて、連通部２０を通じて、受入口
１６ｓから粉砕処理室１６内に供給され、粉砕用回転体
Ｂによって粉砕処理されて、排出口１９ｅから堆肥化資
材となって排出される。混練処理物は、粉砕処理部Ｍ３
において加圧状態から開放されて粉砕されることによ
り、空気との接触が促進され、好気性菌が増殖する。
【００４２】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 上記の実施形態においては、複数の順送り用翼
体１１ｆ及び複数の逆送り用翼体１１ｒを配設するに当
たって、順送り用翼体１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが
前記周方向に同一位相で、順送り用翼体１１ｆよりも前
記送り方向の下手側に逆送り用翼体１１ｒが位置して並
ぶ配列状態が前記送り方向に複数存在するように、配設
する場合について例示した。これに代えて、図７に示す
ように、順送り用翼体１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが
前記周方向に異なる位相で、順送り用翼体１１ｆよりも
前記送り方向の下手側に逆送り用翼体１１ｒが位置して
並ぶ配列形態が前記送り方向に複数存在するように、複
数の順送り用翼体１１ｆ及び複数の逆送り用翼体１１ｒ
を配設してもよい。尚、図７中、（ａ）は加圧混練部Ｍ
２の縦断正面図、（ｂ），（ｃ）は、夫々、（ａ）にお
けるヌ−ヌ矢視図、（ａ）におけるル−ル矢視図であ
る。
【００４３】この場合は、順送り用翼体１１ｆと逆送り
用翼体１１ｒとが混練用軸体９の周方向に同一位相で、
順送り用翼体１１ｆよりも前記送り方向の下手側に逆送
り用翼体１１ｒが位置して並ぶ配列状態は現出しない。
従って、順送り用翼体１１ｆによって排出口７ｅ側に送
られる被処理物が抵抗体１５によって受け止められて加
圧される状態、及び、混練用スクリューＳによって排出
口７ｅ側に送られる被処理物が逆送り用翼体１１ｒによ
って供給口７ｓ側に押し戻されることによって加圧され
る状態は現出するが、被処理物が前記送り方向の上手側
に位置する順送り用翼体１１ｆと前記送り方向の下手側
に位置する逆送り用翼体１１ｒとにより挟み込まれて加
圧される状態が現出しない。
【００４４】（ロ） 複数の順送り用翼体１１ｆ及び複
数の逆送り用翼体１１ｒを配設するに当たって、上記の
実施形態においては、複数の混練用翼体１１が混練用軸
体７の軸芯方向の同一位置に位置してその周方向に分散
状態で並んだ混練用翼体組Ｇの複数が、前記送り方向に
分散状態で存在するように、配設する場合について例示
したが、混練用翼体１１が混練用軸体７の軸芯方向の同
一位置に位置することが無い状態で、前記送り方向に分
散状態で配設してもよい。
【００４５】（ハ） 上記の実施形態において、混練用
翼体組Ｇの設置個数は適宜変更可能である。 （ニ） 上記の実施形態において、混練用翼体組Ｇを構
成する混練用翼体１１の数は変更自在である。例えば、
３枚でもよく、あるいは、５枚以上でもよい。
【００４６】（ホ） 上記の実施形態において、混在翼
体組Ｇｍとして、逆送り用翼体１１ｒの存在数が異なる
２種類を設ける場合について例示したが、３種類設けて
もよく、あるいは、全ての混在翼体組Ｇｍについて、逆
送り用翼体１１ｒの存在数を同一にしてもよい。又、上
記の実施形態においては、複数種の混在翼体組Ｇｍを、
前記送り方向に規則的に並べる場合について例示した
が、不規則に並べてもよい。
【００４７】（ヘ） 上記の実施形態においては、順送
り用翼体組Ｇｆよりも前記送り方向の下手側に位置する
混在翼体組Ｇｍの個数を、全ての順送り用翼体組Ｇｆに
ついて同一としたが、必ずしも、全ての順送り用翼体組
Ｇｆについて同一にする必要はない。
【００４８】（ト） 上記の実施形態においては、全て
の混練用翼体組Ｇについて、複数の混練用翼体１１が混
練用軸体７の周方向に並ぶ位相を同一としたが、これに
限定されるものではない。例えば、図６及び図７に示す
ように、１個置きに同一になるようにしてもよい。尚、
図６中、（ａ）は加圧混練部Ｍ２の縦断正面図、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、夫々、（ａ）にお
けるヘ−ヘ矢視図、（ａ）におけるト−ト矢視図、
（ａ）におけるチ−チ矢視図、（ａ）におけるリ−リ矢
視図である。
【００４９】（チ） 複数の混練用翼体組Ｇの全てを、
順送り用翼体１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが混練用軸
体９の軸芯方向の同一位置に位置してその周方向に分散
状態で並んだ混在翼体組Ｇｍに構成してもよい。この場
合、図６に示すように、全ての混在翼体組Ｇｍにおい
て、逆送り用翼体１１ｒの存在数を同一にしてもよい。
又は、混在翼体組Ｇｍとして、逆送り用翼体１１ｒの存
在数が異なる複数種を設けてもよい。この場合、複数種
の混在翼体組Ｇｍを、前記送り方向に規則的に並べても
よいし、不規則に並べてもよい。
【００５０】（リ） 上記の実施形態においては、全て
の混練用翼体組Ｇについて、存在する混練用翼体１１の
数を同一としたが、混練用翼体組Ｇとして、混練用翼体
１１の存在数が異なる複数種を備えてもよい。この場
合、例えば、複数の混練用翼体組Ｇを、前記複数種の混
練用翼体組Ｇが前記送り方向に並んだ配列状態が前記送
り方向に複数存在する状態で、前記送り方向に分散状態
で設けてもよい。
【００５１】（ヌ） 図６及び図７に示すように、２枚
の混練用翼体１１が混練用軸体９の周部にその軸芯を中
心とする点対象状に付設された混練用翼体組Ｇの複数
を、混練用翼体１１における前記周方向での位相を順次
９０°ずつずらした状態で、前記送り方向に分散状態で
設けてもよい。
【００５２】この場合、例えば、図６に示すように、前
記複数の混練用翼体組Ｇの全てを混在翼体組Ｇｍにて構
成して、それら複数の混在翼体組Ｇｍを、逆送り用翼体
１１ｒにおける前記周方向での位相を順次９０°ずつず
らした状態で、前記送り方向に分散状態で設けてもよ
い。この場合でも、順送り用翼体１１ｆと逆送り用翼体
１１ｒとが混練用軸体９の周方向に同一位相で、順送り
用翼体１１ｆよりも前記送り方向の下手側に逆送り用翼
体１１ｒが位置して並ぶ配列状態を、前記送り方向に複
数現出させることができる。
【００５３】あるいは、図７に示すように、混練用翼体
組Ｇとして順送り用翼体組Ｇｆと混在翼体組Ｇｍを備え
て、複数の順送り用翼体組Ｇｆ及び複数の混在翼体組Ｇ
ｍを、順送り用翼体組Ｇｆと混在翼体組Ｇｍとが交互に
なる状態で、前記送り方向に分散状態で設けてもよい。
この場合、各混在翼体組Ｇｍにおいて、逆送り用翼体１
１ｒにおける前記周方向での位相を同一にすると、順送
り用翼体１１ｆと逆送り用翼体１１ｒとが混練用軸体９
の周方向に同一位相で、順送り用翼体１１ｆよりも前記
送り方向の下手側に逆送り用翼体１１ｒが位置して並ぶ
配列状態は現出しない。
【００５４】（ル） 上記の実施形態において、排出用
翼体組Ｅを構成する排出用翼体１２の枚数は変更自在で
あり、又、設置する排出用翼体組Ｅの数も変更自在であ
る。又、排出用翼体組Ｅの各排出用翼体１２が混練用軸
体７の周方向に並ぶ位相を、混練用翼体組Ｇの各混練用
翼体１１が混練用軸体７の周方向に並ぶ位相と異ならせ
てもよい。
【００５５】（ヲ） 上記の実施形態においては、糞尿
と副資材とを混合した混合処理物を原料とする場合につ
いて例示したが、糞尿のみを原料とすることができる。
又、牛以外の家畜の糞尿、例えば、豚、馬、鶏等の糞尿
を原料とすることができる。又、家畜の糞尿以外に、生
ごみ等、各種有機物含有廃棄物を原料とすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】堆肥化資材製造装置の一部縦断正面図
【図２】堆肥化資材製造装置の平面図
【図３】堆肥化資材製造装置の縦断側面図
【図４】加圧混練部及び粉砕部の一部切り欠き平面図
【図５】加圧混練部における縦断正面図及びその各部で
の矢視図
【図６】別実施形態における加圧混練部における縦断正
面図及びその各部での矢視図
【図７】別実施形態における加圧混練部における縦断正
面図及びその各部での矢視図
【符号の説明】
７ 混練処理室 ７ｅ 排出口 ７ｓ 供給口 ９ 混練用軸体 １１ 翼体 １１ｆ 順送り用翼体 １１ｒ 逆送り用翼体 １２ 排出用翼体 １３ 案内体 １５ 抵抗体 １６ 粉砕処理室 １６ｅ 排出口 １６ｓ 供給口 Ｂ 粉砕用回転体 Ｇ 翼体組 Ｇｆ 順送り用翼体組 Ｇｍ 混在翼体組 Ｓ スクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端側の周壁に原料の供給口を備え、且
    つ、他端側の周壁に排出口を備えた筒状の混練処理室が
    設けられ、 その混練処理室内における前記供給口側に、前記供給口
    から供給される原料を前記排出口側に送るスクリューが
    設けられ、 前記混練処理室内における前記スクリューよりもその送
    り方向の下手側で且つ前記排出口よりも前記送り方向の
    上手側の部分において、複数の翼体が、前記送り方向に
    沿う姿勢で配置されて回転駆動される前記混練用軸体に
    前記送り方向に並べて設けられ、 前記送り方向に隣接する前記翼体の間に位置させて、抵
    抗体が前記混練処理室の内方に突出する状態で設けられ
    た堆肥化資材製造装置であって、 前記翼体として、原料を前記スクリューの送り方向と同
    方向に送るように作用する順送り用翼体と、原料を前記
    送り方向とは反対方向に送るように作用する逆送り用翼
    体とが備えられ、 複数の前記順送り用翼体及び複数の前記逆送り用翼体夫
    々が、前記混練処理室内における前記スクリューよりも
    その送り方向の下手側で且つ前記排出口よりも前記送り
    方向の上手側の部分において、前記送り方向の全体にわ
    たって分散状態で設けられている堆肥化資材製造装置。
  2. 【請求項２】 前記順送り用翼体と前記逆送り用翼体と
    が前記混練用軸体の周方向に同一位相で、前記順送り用
    翼体よりも前記送り方向の下手側に前記逆送り用翼体が
    位置して並ぶ配列状態が、前記送り方向に複数存在する
    ように、複数の前記順送り用翼体及び複数の前記逆送り
    用翼体が配設されている請求項１記載の堆肥化資材製造
    装置。
  3. 【請求項３】 前記翼体が前記混練用軸体の軸芯方向の
    同一位置に位置してその周方向に分散状態で並んだ翼体
    組の複数が、前記送り方向に分散状態で存在するよう
    に、複数の前記順送り用翼体及び複数の前記逆送り用翼
    体が配設されている請求項１又は２記載の堆肥化資材製
    造装置。
  4. 【請求項４】 前記送り方向に隣接する前記翼体組が、
    夫々の備える翼体数が同じで、且つ、夫々の翼体同士が
    前記混練用軸体の周方向に同一位相で前記送り方向に並
    ぶように構成されている請求項３記載の堆肥化資材製造
    装置。
  5. 【請求項５】 前記翼体組として、複数の前記順送り用
    翼体が前記混練用軸体の軸芯方向の同一位置に位置して
    その周方向に分散状態で並んだ順送り用翼体組と、前記
    順送り用翼体と前記逆送り用翼体とが前記混練用軸体の
    軸芯方向の同一位置に位置してその周方向に分散状態で
    並んだ混在翼体組とが備えられ、 複数の前記順送り用翼体組及び複数の前記混在翼体組
    が、前記順送り用翼体組よりも前記送り方向の下手側に
    前記混在翼体組が位置する配列状態が前記送り方向に複
    数存在する状態で、前記送り方向に分散状態で設けられ
    ている請求項３又は４記載の堆肥化資材製造装置。
  6. 【請求項６】 前記混在翼体組として、前記逆送り用翼
    体の存在数が異なる複数種が備えられ、 前記順送り用翼体組よりも前記送り方向の下手側に、複
    数種の混在翼体組が前記送り方向に並んだ状態で設けら
    れている請求項５記載の堆肥化資材製造装置。
  7. 【請求項７】 前記複数の翼体組の全てが、前記順送り
    用翼体と前記逆送り用翼体とが前記混練用軸体の軸芯方
    向の同一位置に位置してその周方向に分散状態で並んだ
    混在翼体組に構成されている請求項３又は４記載の堆肥
    化資材製造装置。
  8. 【請求項８】 前記混練用軸体における前記排出口に対
    向する部分に、原料を前記混練用軸体の回転方向に送る
    作用を有し且つ前記送り方向に送る作用を有しない排出
    用翼体が設けられ、 前記混練用軸体において、前記排出用翼体が設けられた
    部分よりも前記送り方向の下手側で、且つ、前記排出口
    における前記送り方向の下手側縁部に対向する部分の近
    傍に、前記混練用軸体の周部から前記送り方向の下手側
    に向かって広がる環状の先拡がり面を形成する案内体が
    設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の堆
    肥化資材製造装置。
  9. 【請求項９】 一端側に前記混練処理室の前記排出口か
    ら排出される処理物を受け入れる受入口を備え、且つ、
    他端側に排出口を備えた筒状の粉砕処理室内に、粉砕用
    回転体が回転駆動自在に配設された粉砕部が設けられて
    いる請求項１〜８のいずれか１項に記載の堆肥化資材製
    造装置。
  10. 【請求項１０】 前記粉砕用回転体が、前記混練用軸体
    よりも高速で回転駆動されるように構成されている請求
    項９記載の堆肥化資材製造装置。
JP17961697A 1997-07-04 1997-07-04 堆肥化資材製造装置 Pending JPH1121191A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016288A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Wool Research Organisation Of New Zealand (Inc.) A composting apparatus with internal transport system

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016288A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Wool Research Organisation Of New Zealand (Inc.) A composting apparatus with internal transport system

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