JPH11212311A - 原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、原稿給紙装置に関し、分離部材に
加える原稿との摩擦抵抗を小さくすることにより、小さ
なトルクによる原稿の分離給紙を実現すると共に原稿の
重送や汚れを防止して、信頼性の向上およびコスト削減
を図ること。 【解決手段】 原稿テーブル12と、原稿テーブル12上に
セットした原稿束Ｐを下流側へ呼び出す呼出コロ14と、
その原稿束Ｐから原稿Ｐをニップ部で１枚ずつ分離して
挟持し下流へと送り出す分離手段を構成する給紙ベルト
15およびリバースコロ16と、その原稿Ｐを従動コロ17
ａ、17ｂとの間で挟持して下方のコンタクトガラスＣ上
に給紙するプルアウトコロ17と、を備える原稿給紙装置
10に、原稿Ｐを給紙ベルト15およびリバースコロ16のニ
ップ部から真っ直ぐに引き抜くように原稿Ｐの下面を案
内する摺接面18を有するガイド板18を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セットされた原稿
束から原稿を１枚ずつ分離・給紙する原稿給紙装置に関
し、詳しくは、給紙原稿を原稿テーブルよりも下方の装
置本体による処理位置に自動給紙するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、原稿から画像を読み取って処
理する複写機やファクシミリ装置などは、原稿を自動給
紙する原稿給紙装置を搭載することが行なわれており、
この原稿給紙装置は、原稿テーブル上にセットされた原
稿束から処理する原稿を１枚ずつ分離して装置本体によ
る処理位置に給紙することにより装置本体の利便性を向
上させている。

【０００３】この種の原稿給紙装置としては、一般的に
は、設置面積を小さく装置本体に搭載するため、原稿テ
ーブルは装置本体の処理位置の上方に位置するように配
設されており、原稿テーブル上の原稿束から分離した原
稿は、下方に送り出して反転させその処理位置に給紙す
るように構築されている。原稿束からの原稿の分離は、
給紙方向に対して反対方向に駆動する分離部材が原稿の
下面に摺接することにより最上以外の原稿に原稿テーブ
ル上に戻す方向の負荷を加えるとともに、給紙方向に駆
動する給紙部材が原稿の上面に圧接することにより最上
の原稿を１枚ずつ給紙方向に送り出すものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の原稿給紙装置にあっては、原稿テーブル上の
原稿束から分離する原稿は、その分離位置直後から下方
に向かって引き出して装置本体の処理位置に給紙するの
で、給紙方向に対して反対方向に駆動する分離部材が原
稿の下面に摺接する場合には、その分離部材に原稿が大
きな面積で摺接して大きな摩擦抵抗を加える。このた
め、分離部材を駆動させるモータはその摩擦抵抗よりも
大きなトルクで駆動するものを選択しなければならず、
小型化やコスト削減の妨げとなっている。

【０００５】また、この分離部材はトルクリミッタを介
して駆動力を伝達されるようになっており、例えば、最
後の原稿を給紙する際には給紙部材が圧接する原稿との
摩擦抵抗により従動回転するようにリミット値を設定さ
れる。しかし、最後の原稿でないにも拘らずに、原稿と
の大きな摩擦抵抗によりトルクリミッタが働いて従動回
転してしまうと、残りの原稿を給紙部材との間のニップ
部に送り込んで原稿の重送や汚れを発生させてしまうお
それがある。

【０００６】そこで、本発明は、分離部材に加える原稿
との摩擦抵抗を小さくすることにより、小さなトルクに
よる原稿の分離給紙を実現すると共に原稿の重送や汚れ
を防止して、信頼性の向上およびコスト削減を図ること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、複数枚の原稿の束をセット可能
な原稿テーブルと、原稿テーブル上の原稿束を下流側へ
呼び出す呼出手段と、呼び出されてきた原稿束から原稿
をニップ部で１枚ずつ分離して挟持し下流へと送り出す
分離手段と、分離されてくる原稿を分離手段より下方の
位置に給紙する給紙手段と、を備える原稿給紙装置であ
って、前記分離手段は原稿の下面に摺接しつつ給紙方向
に対して反対方向に駆動することにより最上の原稿以外
の給紙手段への送り出しを阻止する分離部材を備え、該
給紙手段により給紙される原稿を分離手段のニップ部か
ら真っ直ぐに引き抜くように該原稿を案内するガイド手
段を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の構成に加え、前記ガイド手段を、分離手段によ
るニップ部での原稿の挟持方向に対して略直交する方向
に延在して該原稿の下面を案内する摺接面を有するガイ
ド部材により構成したことを特徴とするものである。請
求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に
加え、前記ガイド手段を、分離手段によるニップ部での
原稿の挟持方向に対して略直交する方向に外周頂面が位
置して該原稿の下面を案内する従動回転可能なガイドコ
ロにより構成したことを特徴とするものである。

【０００９】本発明では、分離手段により分離されて給
紙手段により給紙される原稿は、分離部材と給紙部材と
のニップ部から真っ直ぐに、ガイド手段を構成するガイ
ド部材の摺接面やガイドコロにより案内されつつ引き出
された後に給紙手段により下方に送り出される。したが
って、分離手段のニップ部から引き抜かれる原稿の分離
部材との摺接面積は略ニップ部程度に小さくされる。こ
のとき、ガイド部材は摺接面に給紙される原稿の下面が
摺接する一方、ガイドコロは給紙される原稿の下面によ
り従動回転される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１〜図３は本発明に係る原稿給紙装置の第１
実施形態を示す図であり、原稿から画像を読み取る画像
読取装置に搭載された一例を示す図である。なお、本実
施形態は、請求項１、２に記載の発明に対応する。

【００１１】図１において、10は複写機やファクシミリ
装置の装置本体Ｈが具備する画像読取装置に搭載された
原稿給紙装置であり、この原稿給送装置10は、給紙部11
が原稿テーブル12上の画像面を上向きにした原稿Ｐを反
転させて大面積のコンタクトガラスＣ上に自動給紙し、
搬送部21がその原稿Ｐを受け取ってコンタクトガラスＣ
上面の読取位置（処理位置）に停止（載置）させ、装置
本体Ｈの画像読取装置が例えば、主走査方向に延在する
不図示の読取ユニットを副走査方向に往復移動させつつ
コンタクトガラスＣを介して原稿Ｐの画像面に光を照射
しその反射光をＣＣＤなどの読取手段により光電変換し
て複写などする画像を読み取った（露光）後に、排紙部
31がその原稿ＰをコンタクトガラスＣ上から搬出し排紙
トレイ41または排紙テーブル42上に排紙する。なお、原
稿給紙装置10は、これら給紙部11、搬送部21、排紙部31
の各部を駆動させる駆動源として各々独立駆動可能な不
図示の給紙モータ、搬送モータ、排紙モータを具備して
いる。

【００１２】給紙部11は、原稿テーブル12の給紙方向下
流側に垂下されたストップ爪13の先端に原稿Ｐを突き当
てて原稿テーブル12上に複数枚の原稿束Ｐをセットする
ようになっており、ストップ爪13は待機時には先端を原
稿テーブル12方向に降下して給紙前の原稿Ｐの送り出し
を制限し待機させることができる。原稿束Ｐがセットさ
れた状態で装置本体Ｈの不図示のスタートキーが押下さ
れると、給紙モータが正転を開始して呼出コロ14、給紙
ベルト15、リバースコロ16を時計廻りに、プルアウトコ
ロ17を反時計廻りに回転させストップ爪13が上昇して原
稿Ｐの送り出しを可能にすると共に、上方で待機してい
た呼出コロ14が降下して最上の原稿Ｐから給紙ベルト15
とリバースコロ16のニップ部に送り出す。

【００１３】このとき、呼出コロ14により複数枚の原稿
Ｐが送り出されることがあるが、互いに圧接する状態で
時計廻りに回転する給紙ベルト15とリバースコロ16は、
ニップ部では給紙ベルト15が給紙方向に回転する一方、
リバースコロ16は逆方向に回転するので、摩擦抵抗の差
（原稿Ｐ間＜原稿Ｐおよびリバースコロ16間＜原稿Ｐお
よび給紙ベルト15間）により最上の原稿Ｐが給紙ベルト
15により給紙方向に送り出されると共に以外の原稿Ｐは
リバースコロ16により原稿テーブル12方向に戻され、こ
の結果、原稿テーブル12上の原稿Ｐは原稿束Ｐから１枚
ずつ分離・給紙される。すなわち、呼出コロ14が呼出手
段を構成し、リバースコロ16が分離部材を構成して給紙
部材の給紙ベルト15と共に分離手段を構成する。なお、
最後１枚の原稿Ｐを分離給紙する際には、給紙ベルト15
とリバースコロ16は、１枚の原稿Ｐを介して圧接してリ
バースコロ16には過大な負荷となる原稿Ｐとの摩擦抵抗
が働くため、その予め設定されているリミット値をその
摩擦抵抗が越えたときには内蔵するトルクリミッタが働
いてリバースコロ16の従動回転を許容するようになって
いる。

【００１４】そして、給紙部11は、１枚ずつ分離給紙さ
れてくる原稿Ｐをプルアウトコロ17が上流側の従動コロ
17ａおよび下流側の従動コロ17ｂとの間で順次に挟持し
て給紙ベルト15とリバースコロ16のニップ部から引く抜
きコンタクトガラスＣ上に給紙する。このとき、従動コ
ロ17ａの下流側に配置されたプルアウトセンサＳ１が原
稿Ｐの先端を検知すると、呼出コロ13および給紙ベルト
15への駆動力の伝達を切断して回転を停止させ（駆動系
の構成により給紙モータの駆動方向を正転から逆転に切
り換え）新たな原稿Ｐの送り出しを停止する一方、リバ
ースコロ16は時計廻りに、プルアウトコロ17は反時計廻
りに回転したままで、次原稿Ｐの原稿テーブル12上から
の送り出しはリバースコロ16により阻止するとともに分
離給紙した現原稿Ｐはプルアウトコロ17によりコンタク
トガラスＣ上に給紙する。なお、プルアウトセンサＳ１
が原稿Ｐの先端を検知したときには、リバースコロ16に
より戻される原稿Ｐを押えないように呼出コロ13は上昇
する。すなわち、プルアウトコロ17が従動コロ17ａ、17
ｂと共に給紙手段を構成する。

【００１５】また、搬送部21は、給紙部11の呼出コロ13
および給紙ベルト15の停止と同時に（プルアウトセンサ
Ｓ１が原稿Ｐの先端を検知したときに）、搬送モータが
正転を開始して搬送ベルト22を巻き掛けた巻掛ローラ23
を反時計廻りに回転させ、圧接ローラ24によりコンタク
トガラスＣに圧接する搬送ベルト22を給紙方向に移動
（駆動）させるようになっており、この搬送ベルト22が
給紙部11から分離給紙されてきた原稿Ｐを受け取ってコ
ンタクトガラスＣ上面に画像面を密着させつつ搬送しコ
ンタクトガラスＣ上の装置本体Ｈによる露光位置に停止
させる。このとき、搬送ベルト22により搬送される原稿
Ｐの後端をレジストセンサＳ２が検知した後に搬送モー
タが所定パルス数駆動して停止することにより原稿Ｐを
コンタクトガラスＣ上の露光位置に停止させる。そし
て、搬送部21は、装置本体Ｈによる露光終了後に搬送モ
ータが正転を再開して搬送ベルト22を同一方向に駆動さ
せることによりコンタクトガラスＣ上から原稿Ｐを搬出
する。

【００１６】排紙部31は、搬送ベルト22の駆動と同時
に、排紙モータの正転を開始して排紙コロ32が反時計廻
りに回転し、この排紙コロ32がコンタクトガラスＣ上か
ら搬出されてきた原稿Ｐを従動ローラ32ａとの間で挟持
して切換爪33の切換方向に応じて形成される排紙路Ｒ
１、Ｒ２を介して排紙トレイ41または排紙テーブル42上
に排紙する。このとき、切換爪33が上方に位置するとき
には、排紙トレイ41方向の排紙路Ｒ１を形成して排紙コ
ロ32と従動ローラ32ａが挟持する原稿Ｐは排紙トレイ41
上に排紙される。また、切換爪33が下方に位置するとき
には、排紙テーブル42方向の排紙路２を形成して排紙コ
ロ32と従動ローラ32ａが挟持する原稿Ｐは異なる切換爪
34により形成される返送路Ｒ３を介して排紙コロ32と従
動ローラ32ｂに受け渡してコンタクトガラスＣ上に返送
することができ、搬送ベルト22により再度露光位置に搬
送させて原稿Ｐの裏面の露光が終了した後に搬出した原
稿Ｐを切換爪34により形成される排紙路Ｒ４を介して排
紙コロ35と従動ローラ35ａに受け渡して排紙テーブル42
に排紙する。

【００１７】ここで、本実施形態における給紙部11は、
給紙ベルト15およびリバースコロ16のニップ部とプルア
ウトコロ17との間に配設されるガイド板18が、図２に示
すように、原稿Ｐの挟持方向に対して略直交する方向に
延在し原稿Ｐの下面を案内する摺接面18ａを形成するよ
うに作製されており、このガイド板18は、プルアウトコ
ロ17および従動コロ17ａが挟持して給紙ベルト15および
リバースコロ16のニップ部から引き抜く原稿Ｐの下面
を、その給紙ベルト15およびリバースコロ16によるニッ
プ部から真っ直ぐに摺接面18ａが案内するように取り付
けられている。すなわち、ガイド板18がガイド手段を構
成するガイド部材を構成している。

【００１８】したがって、給紙部11では、給紙ベルト15
およびリバースコロ16がニップ部で挟持する原稿Ｐを下
方に位置するプルアウトコロ17および従動コロ17ａが挟
持して引き抜き下流へと給紙するので、図３に示す摺接
面18ａのない従来技術で用いるようなガイド板19の場
合、原稿Ｐはプルアウトコロ17との位置関係に応じた角
度θ１で時計廻りに回転するリバースコロ16に巻き付い
て大きな摩擦抵抗をそのリバースコロ16に加える。この
ため、給紙部11には、大きな駆動トルクの給紙モータが
必要となるとともに、最後の原稿Ｐを給紙する前にリバ
ースコロ16のトルクリミッタが働いて従動回転し原稿Ｐ
の重送や汚れを発生させてしまうおそれがある。しか
し、本実施形態の給紙部11では、プルアウトコロ17およ
び従動コロ17ａが引き抜く原稿Ｐは、図２に戻って、給
紙ベルト15およびリバースコロ16のニップ部からはガイ
ド板18の摺接面18ａの延在方向に真っ直ぐに案内されて
引き出されるので、原稿Ｐのプルアウトコロ17への巻き
付き角度はほぼそのニップ部程度の小さな角度θ２にす
ることができ、リバースコロ16に巻き付くことによる摩
擦抵抗を小さく抑えることができる。

【００１９】このように本実施形態においては、小さな
駆動トルクの給紙モータによりリバースコロ16などを回
転駆動させることができ、最後の原稿Ｐを給紙する前に
トルクリミッタが働いてリバースコロ16が従動回転して
逆転してしまうことを防止することができる。したがっ
て、給紙モータを小さなトルクの駆動モータにしてコス
ト削減を図ることができると共に、リバースコロ16が不
用意に従動回転して原稿Ｐに重送や汚れが発生すること
を防止することができる。

【００２０】なお、本実施形態では、摺接面18ａの端部
がエッジ形状になるガイド板18の一例を示しているが、
この形状に限るものではなく、例えば、原稿Ｐにすじや
折れが生じないように、湾曲形状にしてもよく、またそ
の表面を滑らかに形成してもよいことは云うまでもな
い。次に、図４は本発明に係る原稿給紙装置の第２実施
形態を示す図であり、原稿から画像を読み取る画像読取
装置に搭載された一例を示す図である。なお、本実施形
態は、請求項１、３に記載の発明に対応し、上述実施形
態と略同様に構成されているので、同様な構成には同一
の符号を付して特徴部分を説明する。

【００２１】図４において、給紙部11は、給紙ベルト15
およびリバースコロ16のニップ部とプルアウトコロ17と
の間に配設される従来技術で用いるガイド板19に、原稿
Ｐの挟持方向に対して略直交する方向に外周の頂面が位
置するガイドコロ20が回転自在の支持されており、この
ガイドコロ20は、給紙ベルト15およびリバースコロ16の
ニップ部からプルアウトコロ17および従動コロ17ａが挟
持して引き抜く原稿Ｐの下面を、その給紙ベルト15およ
びリバースコロ16によるニップ部から真っ直ぐに案内す
る。

【００２２】したがって、本実施形態の給紙部11でも同
様に、プルアウトコロ17および従動コロ17ａが挟持して
給紙ベルト15およびリバースコロ16のニップ部から引き
抜く原稿Ｐのリバースコロ16への巻き付き角度は、ほぼ
そのニップ部程度の小さな角度θ２にすることができ、
リバースコロ16に巻き付くことによる摩擦抵抗を小さく
抑えることができる。

【００２３】このように本実施形態においても、上述実
施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、プ
ルアウトコロ17および従動コロ17ａは給紙ベルト15およ
びリバースコロ16がニップ部で挟持する原稿Ｐを時計廻
りに回転するリバースコロ16との摩擦抵抗に抗して引き
抜き下流へと給紙するので、その原稿Ｐには張力（従来
技術におけるものよりも小さい）が加えられている。こ
のため、上述実施形態におけるガイド板18では、その張
力が加えられた状態で摺接面18ａに摺接することから、
ガイド板18にきずが付いているときなどには原稿Ｐにす
じ（傷）が付いてしまったり、エラーなどにより途中で
停止してしまったときには原稿Ｐが折れてしまうおそれ
がある。しかしながら、本実施形態では、回転自在のガ
イドコロ20により案内するので、原稿Ｐが破損するおそ
れをなくして、上述する作用効果を得ることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、１枚ずつに分離するた
めに分離部材と給紙部材のニップ部に挟持する原稿は、
その分離部材との摺接面積を少なくガイド部材の摺接面
やガイドコロにより案内して下方に送り出すので、原稿
と分離部材とは略ニップ部程度の小さな面積でのみ摺接
するようにすることができ、その摺接により分離部材へ
の負荷となる原稿との摩擦抵抗を小さくすることができ
る。したがって、小さなトルクの駆動モータにより分離
部材を駆動することができ、コスト削減に貢献すること
ができる。また、分離部材への負荷を小さくすることに
より未給紙の原稿が残っているにも拘らずに分離部材が
最後の原稿以外による摩擦抵抗で不用意に従動回転して
しまうことをなくすことができ、原稿の重送や汚れを防
止して信頼性を向上させることができる。

【００２５】また、分離部材と給紙部材のニップ部に挟
持する原稿を従動回転可能なガイドコロにより案内する
ときには、原稿下面との摺接を少なくその原稿を案内す
ることができ、原稿に傷が付いたり折れてしまう等の破
損の可能性をなくして、信頼性をより向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿給紙装置の第１実施形態を示
す図であり、画像読取装置に搭載された一例を示す透視
正面図である。

【図２】その要部を示す拡大正面図である。

【図３】その従来技術における要部を示す拡大正面図で
ある。

【図４】本発明に係る原稿給紙装置の第２実施形態を示
す図であり、その要部を示す拡大正面図である。

【符号の説明】

10 原稿給紙装置 11 給紙部 12 原稿テーブル 14 呼出コロ（呼出手段） 15 給紙ベルト（分離手段） 16 リバースコロ（分離手段） 17 プルアウトコロ（給紙手段） 18 ガイド板（ガイド手段、ガイド部材） 18ａ 摺接面 20 ガイドコロ（ガイド手段） 21 搬送部 31 排紙部 41 排紙トレイ 42 排紙テーブル Ｃ コンタクトガラス（処理位置） Ｈ 装置本体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の原稿の束をセット可能な原稿テー
   ブルと、原稿テーブル上の原稿束を下流側へ呼び出す呼
   出手段と、呼び出されてきた原稿束から原稿をニップ部
   で１枚ずつ分離して挟持し下流へと送り出す分離手段
   と、分離されてくる原稿を分離手段より下方の位置に給
   紙する給紙手段と、を備える原稿給紙装置であって、 前記分離手段は原稿の下面に摺接しつつ給紙方向に対し
   て反対方向に駆動することにより最上の原稿以外の給紙
   手段への送り出しを阻止する分離部材を備え、 該給紙手段により給紙される原稿を分離手段のニップ部
   から真っ直ぐに引き抜くように該原稿を案内するガイド
   手段を設けたことを特徴とする原稿給紙装置。
2. 【請求項２】前記ガイド手段を、分離手段によるニップ
   部での原稿の挟持方向に対して略直交する方向に延在し
   て該原稿の下面を案内する摺接面を有するガイド部材に
   より構成したことを特徴とする請求項１に記載の原稿給
   紙装置。
3. 【請求項３】前記ガイド手段を、分離手段によるニップ
   部での原稿の挟持方向に対して略直交する方向に外周頂
   面が位置して該原稿の下面を案内する従動回転可能なガ
   イドコロにより構成したことを特徴とする請求項１に記
   載の原稿給紙装置。