JPH11212387A

JPH11212387A - 定着装置

Info

Publication number: JPH11212387A
Application number: JP1398598A
Authority: JP
Inventors: Sanji Inagaki; 三治稲垣; Kazuyoshi Hara; 和義原; Koji Matsushita; 浩治松下
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】記録材に保持されている未定着のトナー像を
定着することができる定着装置であって、未定着トナー
像の静電オフセットを抑制できるとともに、オゾンの発
生を従来より低減でき、装置全体をコンパクトに、安価
にできる定着装置を提供する。【解決手段】定着ローラ８１と８２との間に記録材Ｒ
を通して、記録材Ｒ上の未定着のトナーＴを記録材Ｒに
定着する定着装置。定着ローラ８１の周面８１３に一部
の面が接触する荷電シートＳ１を設ける。荷電シートＳ
１は、電源ＰＳ１に接続している電極層１０１の一層か
らなる。電極層１０１からの放電によって、未定着トナ
ーＴの帯電極性と同じ極性に周面８１３を帯電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
などの画像形成装置などに備えられ、記録材上に保持さ
れている未定着のトナー像を該記録材に定着することが
できる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置で
は、電子写真方式などの画像形成プロセスによって、記
録材（例えば、紙）上にトナー像が転写される。記録材
に転写されたトナー像は、記録材に保持されているだけ
なので、通常は定着装置により記録材に定着される。

【０００３】定着装置は、一般的には互いに対向する二
つのローラを備えている。通常、一方のローラに対して
は、熱源が設けられローラを加熱することができるよう
になっている。また、通常両ローラは、互いに圧接して
いる。未定着のトナー像を記録材に定着するときには、
これらローラの間に記録材を通し、記録材上のトナー像
を加熱するとともに、記録材に加圧することによって、
記録材に定着する。

【０００４】ところが、これらローラは、互いの摩擦
や、これらローラの間に通される記録材との摩擦などに
より、帯電してしまうことがある。これらローラのう
ち、記録材の未定着トナー像を保持する側の面に接触す
るローラが、未定着トナー像と逆の極性に帯電してしま
うと、記録材がこれらローラの間に通されるときに、未
定着トナー像が該ローラに静電吸着されてしまい、該ロ
ーラに転移してしまうことがある。

【０００５】このような未定着トナー像の静電オフセッ
トを防止するために、次のような技術が提案されてい
る。例えば、ローラが摩擦帯電しないように、該ローラ
の表面層を帯電防止性材料により形成することが提案さ
れている。また、記録材の未定着トナー像を保持する側
の面に接触するローラに、記録材上の未定着トナーと同
じ極性の電圧を印加することが提案されている。この場
合、未定着トナー像と該ローラの間には静電吸着力が働
かないため、静電オフセットを防止できる。

【０００６】さらに、記録材の未定着トナー像を保持す
る側の面に接触するローラ周面を、コロナ帯電装置によ
って、記録材上の未定着トナーと同じ極性に帯電するこ
とが提案されている。この場合も、未定着トナー像と該
ローラの間には静電吸着力が働かないため、静電オフセ
ットを防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにローラの表面層を帯電防止性の材料により形成す
るときには、特別の材料を使用しなければならずコスト
高になる。また、ローラの表面層材料の選択の範囲が狭
くなる。上記のようにローラに、記録材上の未定着トナ
ーと同じ極性の電圧を印加するときには、回転するロー
ラに対して電圧を印加する必要がある。そのため、該ロ
ーラに対しては摺動接触する接点を設けなればならず、
該接点からノイズが発生したり、該接点が磨耗して寿命
が短くなるなどの問題がある。

【０００８】上記のようにコロナ帯電装置によって、ロ
ーラ周面を記録材上の未定着トナーと同じ極性に帯電す
るときには、オゾンが発生してローラや、該ローラの近
くに配置される機器、部材を劣化させてしまう。また、
定着装置にコロナ帯電装置を設けるため、それだけコス
ト高になるとともに、定着装置全体が大きくなってしま
う。

【０００９】そこで本発明は、記録材に保持されている
未定着のトナー像を定着することができる定着装置であ
って、未定着トナー像の静電オフセットを抑制できると
ともに、オゾンの発生を従来より低減でき、装置全体を
コンパクトに、安価にできる定着装置を提供することを
課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、周面が回転移動するように回転できる無端
状の第１の定着用回転体と、前記第１定着用回転体周面
に臨む周面を有し、該周面が回転移動するように回転で
きる無端状の第２の定着用回転体とを有し、これら両定
着用回転体の間に未定着のトナー像を保持するシート状
記録材を通過させることで該トナーを該記録材に定着す
る定着装置であり、前記第１定着用回転体周面に一部を
接触させる荷電シートであって、電源に接続される電極
層を含み、前記第１定着用回転体の周面回転移動方向に
おける上流側の端部で該第１定着用回転体周面と離して
支持され、該上流側端部より下流側の少なくとも一部を
該第１定着用回転体周面に接触させる荷電シートを備え
ることを特徴とする定着装置を提供する。

【００１１】本発明の定着装置は、未定着のトナー像を
保持するシート状の記録材に、該トナー像を定着するた
めのものである。本発明の定着装置は、代表的には電子
写真方式などの画像形成装置に搭載して利用することが
できる。電子写真プロセスなどによって記録材上に転写
された未定着のトナー像は、正負いずれかの極性に帯電
している。

【００１２】本発明の定着装置は、第１及び第２の二つ
の定着用回転体と、第１定着用回転体周面に接触させる
荷電シートとを備えている。第１及び第２の定着用回転
体は、いずれも無端状の回転体である。定着用回転体
は、例えばローラ形状、２以上のローラ等に巻き掛けら
れる無端ベルト形状である。第１及び第２の定着用回転
体は、互いにそれらの周面が対向しており、これら周面
は接触している。

【００１３】第１及び第２定着用回転体のニップ部分
に、これら第１及び第２定着用回転体を回転させながら
記録材を通すことによって、未定着のトナー像を記録材
に定着することができる。第１及び第２定着用回転体の
少なくともいずれか一方に対して熱源を設けておき、こ
れら定着用回転体の間を通るトナーを加熱できるように
すると、未定着のトナー像を記録材に加熱定着できる。
かかる熱源としては、例えばハロゲンランプ等の発熱ヒ
ータや、通電によって発熱する抵抗発熱体などを挙げる
ことができる。第１及び第２の定着用回転体のいずれか
一方の定着用回転体を他方の定着用回転体に押圧するよ
うにしてもよい。

【００１４】第１定着用回転体周面には、荷電シートを
接触させる。第１定着用回転体周面に荷電シートを接触
させるとともに、第２定着用回転体周面にも第２の荷電
シートを接触させてもよい。換言すれば、定着装置に
は、第１及び第２定着用回転体の各周面それぞれに接触
させる二つの荷電シートを設けてもよい。このように定
着装置に二つの荷電シートを設けるときには、二つの荷
電シートは同じ構造のものでも、別の構造のものであっ
てもよい。

【００１５】上記のように第１及び第２の定着用回転体
を回転させて、これらの間に記録材を通すときには、荷
電シートに対して該荷電シートが接触する定着用回転体
の周面は回転移動する。なお、以下の説明において、
「荷電シートに対する該荷電シートが接触する定着用回
転体周面の回転移動方向」を単に「周面移動方向」とい
うことがある。「荷電シートに対する該荷電シートが接
触する定着用回転体周面の回転移動方向における上流
側」を単に「上流側」ということがある。「荷電シート
に対する該荷電シートが接触する定着用回転体周面の回
転移動方向における下流側」を単に「下流側」というこ
とがある。

【００１６】荷電シートは、厚みに比べて面積が大きい
シート状のものである。荷電シートは、自己保形性、弾
性があり可撓性のシート状のものであっても、それほど
自己保形性、弾性のない薄いシート状（フィルム状）の
ものであってもよい。荷電シートは、上流側の端部が支
持される。荷電シートの上流側端部は、定着用回転体周
面と所定の距離離して支持される。荷電シートの支持さ
れた上流側端部より下流側の一部（代表的には、一部の
面）が定着用回転体周面に接触される。荷電シートは、
荷電を行わないときには、定着用回転体周面に接触して
いなくてもよい。

【００１７】荷電シートの厚さは、数１０μｍ〜数１０
０μｍ程度であることが好ましい。荷電シートの厚さ
は、厚すぎると、定着用回転体周面への密着性が悪くな
り、定着用回転体周面形状に合わせて荷電シートが接触
できなくなる。また、荷電シートの厚さは、薄すぎると
強度が弱くなる。荷電シートは電極層を含む少なくとも
一層で構成されたシートである。荷電シートは電極層を
含む多層構造のシートであってもよい。例えば、荷電シ
ートは電極層及び該電極層の定着用回転体側に設けられ
る絶縁層を含む二層以上の積層構造のシートとしてもよ
い。このように、荷電シートを電極層及び該電極層の定
着用回転体側に設けられる絶縁層を含む二層以上の積層
構造とするときには、電極層の下流側端部を絶縁層の下
流側端部よりも下流側に突出させてもよい。荷電シート
は、電極層の定着用回転体とは反対側にさらに別の層を
設けて二層以上の積層構造としてもよい。荷電シートの
具体的な構造例については後述する。

【００１８】荷電シートの電極層は、該電極層と定着用
回転体との間に電圧を印加することができる電源に接続
される。電極層と定着用回転体との間に電圧を印加する
ことにより、電極層から放電させることができ、定着用
回転体周面を荷電することができる。電極層は、導電性
材料からなるものでもよく、電気抵抗材料（半導電性材
料）からなるものでもよい。かかる導電性材料として
は、例えばクロム、銅、金、白金、タングステン、イン
ジウム、チタン等の金属、ＩＴＯ、カーボンなどを挙げ
ることができる。かかる抵抗材料としては、例えば４フ
ッ化エチレン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体（ＰＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド
（ＰＶｄＦ）などのフッ素樹脂にカーボンなどの導電性
材料を分散したもの、ポリイミド、ポリエステル、ポリ
エーテル、ポリアミド、ポリオレフィンポリカーボネイ
ト等の合成樹脂に導電性材料を分散したもの、ウレタン
ゴム等の合成ゴムに導電性材料を分散したものを挙げる
ことができる。かかる抵抗材料としては、この他、合成
樹脂にイオン導電性材料を添加したもの、合成ゴムにイ
オン導電性材料を添加したものを挙げることができる。
電極層を、例えば抵抗材料からなるものとする場合に
は、その体積抵抗を１０Ω・ｃｍ以上（好ましくは、１
０³Ω・ｃｍ以上）とすると、高湿環境下においても電
極層から安定的に放電させることができるとともに、電
極層からの異常なドット放電を抑制できる。これによ
り、異常放電があれば発生する不均一な荷電や、定着用
回転体の絶縁破壊を抑制することができる。この場合、
電極層から放電させるために電極層と定着用回転体との
間に印加する電圧が著しく高くならないように、抵抗材
料の体積抵抗は１０⁸Ω・ｃｍ以下（好ましくは、１０
⁷Ω・ｃｍ以下）とすることが好ましい。電極層は、放
電点を含む部分だけを抵抗材料により形成して、他の部
分については導電性材料により形成してもよい。このよ
うにしても、高湿環境下において電極層から安定的に放
電させることができるとともに、電極層からの異常なド
ット放電を抑制できる。

【００１９】本発明の定着装置を使用するときには、荷
電シートを、上流側の端部において定着用回転体周面と
離して支持して、次のように配置する。荷電シートが前
述のように自己保形性や弾性があるときには、荷電シー
トを撓ませて、該支持された端部より下流側の少なくと
も一部が定着用回転体周面に接触するように配置する。
また、荷電シートが前述のようにそれほど自己保形性や
弾性がないフィルム状のときには、該支持された端部よ
り下流側の少なくとも一部が定着用回転体周面に接触す
るように配置する。或いは、荷電シートの定着用回転体
に対する配置姿勢などによっては、該支持された端部よ
り下流側の少なくとも一部の面が定着用回転体周面に接
触できるように近接配置してもよい。

【００２０】定着用回転体周面を回転移動させて、荷電
シートの電極層と定着用回転体との間に電圧を印加する
と、荷電シートの支持された上流側端部より下流側の部
分は、静電吸着力により定着用回転体周面方向に引っ張
られるとともに、定着用回転体周面の移動により下流側
へ引っ張られる。これにより、荷電シートが可撓性のシ
ートであるときには、荷電シートの下流側の部分は定着
用回転体周面の形状に応じて撓みながら定着用回転体周
面に密着する。また、荷電シートがフィルム状のときに
も、荷電シートの下流側の部分は、しわなどよることな
く、定着用回転体周面の形状に応じて変形したりしなが
ら定着用回転体周面に密着する。

【００２１】荷電シートの電極層と定着用回転体との間
に放電開始電圧以上の電圧を印加すると、荷電シートの
電極層から放電させることができ、定着用回転体周面を
荷電することができる。したがって、第１及び第２の定
着用回転体周面同士の摩擦、これら定着用回転体の間に
通される記録材と第１又は第２定着用回転体との摩擦に
よって、定着用回転体周面が帯電しても、帯電している
定着用回転体周面を除電することができる。或いは、帯
電している定着用回転体周面をその帯電極性とは逆極性
に帯電することができる。

【００２２】第１定着用回転体が記録材に保持されてい
る未定着トナー像に接触する定着用回転体である場合に
は、第１定着用回転体に接触させる荷電シートによっ
て、第１定着用回転体周面を該未定着トナーの帯電極性
と同じ極性に帯電すると、記録材上の未定着のトナーは
第１定着用回転体周面に吸着されないため、未定着トナ
ー像が第１定着用回転体周面に転移することを防止でき
る。すなわち、未定着トナー像の第１定着用回転体への
静電オフセットを防止できる。この場合、第１定着用回
転体周面を除電しても、該周面が未定着トナーと逆極性
に帯電している場合に比べると、記録材上の未定着のト
ナー像が第１定着用回転体周面に吸着することを抑制で
きる。いずれにしても、さらに第２定着用回転体周面に
接触させる第２の荷電シートを設けるときには、第２荷
電シートによって第２定着用回転体周面を未定着トナー
の帯電極性と逆の極性に帯電すると、未定着のトナー像
は記録材を間において第２定着用回転体方向に吸着され
るため、それだけさらに未定着トナー像の第１定着用回
転体周面への吸着を防止できる。第２荷電シートによっ
て第２定着用回転体周面を除電してもよい。

【００２３】第２定着用回転体が記録材に保持されてい
る未定着トナー像に接触する定着用回転体である場合に
は、第１定着用回転体に接触させる荷電シートによっ
て、第１定着用回転体周面を未定着トナー像の帯電極性
と逆の極性に帯電すると、未定着のトナー像は記録材を
間において第１定着用回転体方向に吸着されるため、未
定着トナー像の第２定着用回転体周面への吸着を防止で
きる。この場合も、第１定着用回転体周面を除電して
も、該周面が未定着トナーと同極性に帯電している場合
に比べると記録材上の未定着のトナー像が第２定着用回
転体周面に吸着することを抑制できる。いずれにして
も、さらに第２定着用回転体周面に接触させる第２の荷
電シートを設けるときには、第２荷電シートによって第
２定着用回転体周面を未定着トナーの帯電極性と同じ極
性に帯電すると、未定着のトナー像は第２定着用回転体
方向に吸着されないため、それだけさらに未定着トナー
像の第２定着用回転体周面への吸着を防止できる。第２
荷電シートによって第２定着用回転体周面を除電しても
よい。

【００２４】したがって、第１及び第２の二つの定着用
回転体のうち第１定着用回転体（換言すれば、いずれか
一方の定着用回転体）が記録材に保持されている未定着
のトナー像に接触する定着用回転体である場合であっ
て、該一方の回転体である第１定着用回転体に対して第
１荷電シートを設けるとともに、第２定着用回転体に対
しても第２荷電シートを設け、第１荷電シートによっ
て、第１定着用回転体周面を未定着トナーの帯電極性と
同じ極性に帯電（又は第１定着用回転体周面を除電）す
るとともに、第２荷電シートによって、第２定着用回転
体（換言すれば、他方の定着用回転体）周面を未定着ト
ナーの帯電極性と逆の極性に帯電（又は第２定着用回転
体周面を除電）すると、記録材上の未定着トナー像の第
１定着用回転体周面への吸着を防止できる。この定着装
置の場合、二つの定着用回転体のうちいずれを第１定着
用回転体と考えても、いずれを第２定着用回転体と考え
てもよく、同じことである。

【００２５】定着用回転体周面を荷電することができる
荷電シートの下流側の部分は、移動する定着用回転体周
面がうねったり、振動したりしても、自己の弾性、変形
性や静電吸着力によってそのうねりなどに応じて撓んだ
り、変形したりしながら、定着用回転体周面との接触状
態を保つことができる。これにより、荷電シートの電極
層と定着用回転体周面との距離は安定し、電極層からの
放電を安定的に行うことができ、それだけ定着用回転体
周面を均一に荷電することができる。

【００２６】定着用回転体周面上には、トナー、紙粉等
の異物がのっていることがあり、回転体周面移動に伴い
異物が荷電シートに臨む位置に到来することがある。こ
のようなときには、異物は荷電シートと定着用回転体周
面との接触部位の上流側位置において大部分はせき止め
られて、該上流側位置において保持される。これによ
り、このようなときにも、定着用回転体周面の荷電むら
を抑制することができる。

【００２７】定着装置には、荷電シートの電極層と定着
用回転体との間に電圧を印加することができる電源を設
けておいてもよい。該電源としては、例えば直流電圧を
印加することができる電源を挙げることができる。該電
源は、出力電圧可変の電源としてもよい。荷電シートの
電極層と定着用回転体との間に印加する電圧は、例えば
温度、湿度などの環境条件などに応じて変化させてもよ
い。

【００２８】荷電シートは、例えば次の（１）〜（４）
に示す構成とすることができる。（１）荷電シートは、前記電極層を含む一層以上で構
成されたシートとして、該電極層の一部を定着用回転体
周面に接触させてもよい。例えば、荷電シートは、前記
電極層の一層だけからなるシートとしてもよい。この場
合、荷電シートの定着用回転体周面に近い側の表面層は
電極層であり、電極層の一部を定着用回転体周面に接触
させる。荷電シートの近くに配置される定着用回転体以
外の機器、部材への電極層からの放電を防止するため
に、電極層の定着用回転体とは反対側の表面部分は、絶
縁層により被覆してもよい。

【００２９】この場合、電極層からの放電は、定着用回
転体周面と接触する電極層の部分より若干上流側の位
置、換言すれば、電極層と定着用回転体周面とが近接す
る位置にて主としてなされる。（２）荷電シートは、前記電極層及び該電極層の定着
用回転体側に設けられる絶縁層を含む二層以上の積層構
成のシートとして、該絶縁層の一部を定着用回転体周面
に接触させてもよい。例えば、荷電シートは、前記電極
層と該電極層の定着用回転体側に設けられる絶縁層とが
積層された二層構造のシートとしてもよい。

【００３０】この場合、荷電シートの定着用回転体周面
に近い側の表面層は絶縁層であり、絶縁層の一部を定着
用回転体周面に接触させる。荷電シートの近くに配置さ
れる定着用回転体以外の機器、部材への電極層からの放
電を防止するために、電極層の定着用回転体とは反対側
の表面部分は、第２の絶縁層により被覆してもよい。ま
た、定着用回転体周面の回転移動方向を横切る方向（定
着用回転体の回転軸線方向）における電極層の側端部か
らの放電を防止するために、荷電シートの側端部（耳
部）には電極層を設けないようにしてもよい。

【００３１】荷電シートは、電極層と絶縁層とを別々に
形成した後に重ね合わせて形成してもよい。電極層を前
述のように抵抗材料からなるものとするときには、これ
ら電極層及び絶縁層を抵抗傾斜複合材料にて一体的に形
成してもよい。電極層を抵抗材料からなるものとすると
きには、絶縁層上に該抵抗材料を塗布して、電極層を形
成してもよい。電極層を前述のように金属等の導電性材
料からなるものとするときには、絶縁層上にスパッタリ
ングなどの膜形成手法を用いて、電極層を形成してもよ
い。また、スパッタリング等の膜形成手法とフォトエッ
チング等のエッチング手法とを併用して、絶縁層上に所
定のパターンの電極層を形成してもよい。上記（１）に
おいて述べた荷電シートについても上記述べたようのと
同様にして形成することができる。また、後述する
（３）及び（４）において述べる荷電シートについても
上記述べたのと同様にして形成することができる。

【００３２】このように荷電シートの定着用回転体周面
に接触させる側に絶縁層を設けておくと、放電させる電
極層と定着用回転体周面とが摺動しないため、電極層が
傷つくのを防止でき、長期にわたり電極層から安定した
放電を行わせることができる。定着用回転体周面に対し
て摺動接触する荷電シートの絶縁層は、摺動性や耐摩耗
性に優れた材料からなるものとするのが好ましい。この
ような絶縁層材料としては、例えば４フッ化エチレン樹
脂などのフッ素樹脂、ポリイミド、ポリエステル、ポリ
エーテルなどの合成樹脂、ウレタンゴム、シリコンゴム
などの合成ゴムを挙げることができる。定着用回転体周
面材料が非導電性のときには、荷電シートの絶縁層と定
着用回転体周面との摺動による該周面の摩擦帯電を抑制
するために、絶縁層材料は定着用回転体周面材料と摩擦
帯電系列上において近くの位置にあるものとしてもよ
い。荷電シートの絶縁層材料は、トナーとの離型性のよ
い材料としてもよい。

【００３３】電極層と定着用回転体周面との最短距離
は、パッシェン則により１１μｍ以上とすると、電極層
から良好な放電を行わせることができる。これにより、
異常放電や、異常放電による定着用回転体周面の不均一
な荷電及び定着用回転体の絶縁破壊を抑制できる。電極
層と定着用回転体周面の間の最短距離は、放電距離を短
くして、オゾンの発生を抑制するためには、１００μｍ
以下であることが好ましい。オゾン発生の低減により、
オゾンによる荷電シート、定着用回転体及びこれらの周
囲に配置される機器、部材の劣化を抑制できる。したが
って、定着用回転体周面と電極層との最短距離は１１μ
ｍ〜１００μｍであることが好ましい。該最短距離は、
絶縁層の厚さなどにより調整できる。

【００３４】このように、荷電シートを電極層及び定着
用回転体周面に接触させる絶縁層を含む二層以上の積層
構造とする場合には、さらに次の（２−１）、（２−
２）及び（２−３）に示すようにしてもよい。（２−１）電極層の下流側の端部は、周面移動方向を
横切る方向（定着用回転体の回転軸線方向）に凹凸が並
ぶ形状としてもよい。該凹凸は周面移動方向における電
極層各部の長さの長短により形成されるものである。

【００３５】この場合、荷電シートの電極層の下流側端
部の凸部が放電点となる。該下流側端部をこのような凹
凸が並ぶ形状とすると、電極層の下流側端部が線状であ
るときに比べて、異物付着、電極層表面状態のむら、環
境変化などによっても放電点が安定するため、電極層か
ら均一で安定した放電を行うことができ、それだけ定着
用回転体周面を均一に荷電することができる。該凸部の
周面移動方向を横切る方向におけるピッチは、大きすぎ
ると定着用回転体周面の荷電むら（電位むら）が発生
し、小さすぎると隣合う凸部における電界が影響しあっ
て、下流側端面が線状であるときと変わらなくなる。し
たがって、該凸部のピッチは、数１０μｍ〜数１００μ
ｍ程度とするのが好ましい。該凹凸形状としては、例え
ば櫛歯状、鋸歯状などを挙げることができる。（２−２）電極層の下流側端部は、荷電シートの絶縁
層の下流側端部よりも下流側に突出させてもよい。

【００３６】この場合には、主として絶縁層よりも下流
側に突出した電極層の突出端部の定着用回転体周面に臨
む面から放電がなされる。このようにすると、電極層か
らの放電が容易となり、それだけ均一で安定した放電を
行うことができる。また、電極層と定着用回転体との間
に放電のために印加する電圧を小さくできる。電極層か
ら安定した放電をさせるためには、電極層の下流側への
突出量Ｌ〔ｍｍ〕は、近接放電時間Ｔが０．００２〜
０．３〔ｓｅｃ〕となるように設定することが好まし
く、０．００５〜０．１〔ｓｅｃ〕となるように設定す
ることがより好ましい。近接放電時間Ｔ〔ｓｅｃ〕は、
定着用回転体の周面移動速度をＶ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とす
るとき、突出量Ｌを周面移動速度Ｖで割った値（＝Ｌ／
Ｖ）である。

【００３７】電極層の絶縁層よりも下流側に突出してい
る端部は、該端部と定着用回転体周面との距離が周面移
動方向の下流にいくにしたがい大きくなるように反らし
てもよい。このようにすると、電極層の突出端部の下流
側先端部（下流側先端面や下流側先端部におけるエッジ
部分など）からの異常放電を抑制でき、それだけ該突出
端部からの面放電を安定して行わせることができる。

【００３８】電極層の下流側に突出する端部における下
流側の端面は、絶縁体により覆ってもよい。このように
しても、電極層の突出端部の下流側先端部からの異常放
電を抑制でき、それだけ該突出端部からの面放電を安定
して行わせることができる。かかる絶縁体材料として
は、例えば４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂、ポ
リイミド、ポリエステル、ポリエーテルなどの合成樹
脂、シリコンゴムなどの合成ゴムを挙げることができ
る。

【００３９】電極層の絶縁層よりも下流側に突出してい
る突出端部の定着用回転体方向への撓み、変形を防止す
るために、電極層の定着用回転体に臨む面とは反対の面
側に補強層を設けてもよい。電極層の該突出端部の定着
用回転体周面方向への撓み、変形を防止すると、放電面
を有する該突出端部と定着用回転体周面との距離を一定
に保つことができ、換言すれば、放電距離を一定に保つ
ことができ、それだけ電極層から安定した放電を行わせ
ることができる。このような補強層を設けることに代え
て、或いはこれとともに、電極層自体の厚みを増しても
よい。また、上記荷電シートの近くに配置される定着用
回転体以外の機器、部材への電極層からの放電を防止す
るために、電極層の定着用回転体とは反対側の表面部分
に設ける第２絶縁層に、該補強層の機能を持たせてもよ
い。（２−３）電極層は、周面移動方向を横切る方向（定
着用回転体の回転軸線方向）において２以上に分割され
ていてもよい。この場合、該分割された各電極層にはそ
れぞれ独立に電圧印加できるようにしてもよい。電極層
が、該方向に３以上に分割されている場合には、該分割
された電極層を２以上のグループに分けて、そのグルー
プごとにそれぞれ独立に電圧印加できるようにしてもよ
い。

【００４０】前述のように、定着装置を画像形成装置に
おいて、電子写真方式などの画像形成プロセスによって
記録材上に転写されたトナー（トナー像）の定着に利用
するときには、該記録材の周面移動方向を横切る方向に
おける幅に応じて電極層を該回転軸線方向に２以上に分
割してもよい。このようにすると、定着用回転体の未定
着トナーを保持する記録材との接触部分だけを電極層か
らの放電により荷電（帯電又は除電）することができ
る。換言すれば、定着用回転体周面への未定着トナーの
転移を防止するのに必要な周面部分だけを荷電すること
ができる。

【００４１】以上、（２−１）、（２−２）及び（２−
３）において述べたことは、二以上を組み合わせてもよ
い。（３）荷電シートは、前記電極層（以下、「第１電極
層」という）、該第１電極層の定着用回転体側に設けら
れる絶縁層及び該絶縁層の定着用回転体側に設けられる
第２電極層を含む三層以上の積層構成のシートとして、
該第２電極層の一部を定着用回転体周面に接触させても
よい。例えば、荷電シートは、前記第１電極層、該第１
電極層の定着用回転体側に設けられる絶縁層及び該絶縁
層の定着用回転体側に設けられる第２電極層が積層され
た三層構造のシートとしてもよい。

【００４２】この場合、荷電シートの定着用回転体周面
に近い側の表面層は第２電極層であり、第２電極層の一
部を定着用回転体周面に接触させる。荷電シートの近く
に配置される定着用回転体以外の機器、部材への第１電
極層からの放電を防止するために、第１電極層の定着用
回転体とは反対側の表面部分は、第２の絶縁層により被
覆してもよい。また、第１電極層の周面移動方向を横切
る方向における側端部からの放電を防止するために、荷
電シートの側端部（耳部）には第１電極層を設けないよ
うにしてもよい。

【００４３】第２電極層も、該第２電極層と定着用回転
体との間に電圧印加できる電源に接続される。第２電極
層も、第１電極層と同様に、導電性材料からなるもので
もよく、電気抵抗材料からなるものでもよい。このよう
に荷電シートを第１電極層、絶縁層及び定着用回転体周
面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層構造と
するときには、荷電シートを既述の電極層及び定着用回
転体周面に接触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造
とするときに比べて、静電吸着力を発生する第２電極層
と定着用回転体周面との距離が短くなるため、荷電シー
トの定着用回転体周面への静電吸着力を高めることがで
きる。

【００４４】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
三層以上の積層構造とするときには、第１及び第２の電
極層いずれからも放電させるようにしてもよい。或い
は、定着用回転体周面には接触させない第１電極層だけ
から放電させるようにして、定着用回転体周面に接触さ
せる第２電極層からは放電させずに、荷電シートを定着
用回転体周面に静電吸着させることだけに利用してもよ
い。第２電極層と定着用回転体との間に印加する電圧
を、放電開始電圧以上とすれば、第２電極層から放電さ
せることができ、放電開始電圧未満とすれば、第２電極
層からは放電させずに荷電シートを定着用回転体周面に
静電吸着させることだけに利用できる。

【００４５】第１電極層からの放電は、第１電極層の下
流側端部から主としてなされる。また、第２電極層から
の放電は、主として第２電極層と定着用回転体周面とが
接触する部分より若干上流側の位置において、換言すれ
ば、第２電極層と周面が近接する位置においてなされ
る。したがって、第２電極層の放電位置は、第１電極層
の放電位置より上流側となる。

【００４６】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
三層以上の積層構造とする場合には、例えば次のように
定着用回転体周面を荷電することができる。例えば、第
２電極層からの放電により除電した後に、第１電極層か
らの放電により定着用回転体周面を帯電することができ
る。このようにすると、それだけ均一に定着用回転体周
面を帯電することができる。第２電極層からの放電によ
り予備帯電した後に、第１電極層からの放電により周面
を本帯電してもよい。このようにしても、それだけ均一
に定着用回転体周面を帯電することができる。

【００４７】上記（２）において述べたのと同様に、定
着用回転体周面と荷電シートの第１電極層との最短距離
を１１μｍ〜１００μｍにすると、第１電極層から良好
な放電を行わせることができるとともに、オゾンの発生
を抑制できる。該最短距離は、絶縁層及び第２電極層の
厚さなどにより調整できる。このように荷電シートを第
１電極層、絶縁層及び定着用回転体周面に接触させる第
２電極層を含む三層以上の積層構造とする場合には、さ
らに次の（３−１）、（３−２）及び（３−３）に示す
ようにしてもよい。（３−１）上記（２−１）において述べたのと同様
に、荷電シートの第１電極層の下流側の端部は、周面移
動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状に形成してもよ
い。該凹凸は周面移動方向における第１電極層各部の長
さの長短により形成されるものである。この他、上記
（２−１）において述べたことは、荷電シートを第１電
極層、絶縁層及び定着用回転体周面に接触させる第２電
極層を含む三層以上の積層構造とする場合も同様であ
る。（３−２）上記（２−２）において述べたのと同様
に、荷電シートの第１電極層の下流側端部は、荷電シー
トの絶縁層及び第２電極層の下流側端部よりも下流側に
突出させてもよい。この他、上記（２−２）において述
べたことは、荷電シートを第１電極層、絶縁層及び定着
用回転体周面に接触させる第２電極層を含む三層以上の
積層構造とする場合も同様である。（３−３）上記（２−３）において述べたのと同様
に、荷電シートの第１電極層及び（又は）第２電極層
は、定着用回転体の周面移動方向を横切る方向において
２以上に分割してもよい。この場合、該分割された各電
極層にはそれぞれ独立に電圧印加できるようにしてもよ
い。荷電シートの電極層が、該方向において３以上に分
割されている場合には、該分割された電極層を２以上の
グループに分けて、そのグループごとにそれぞれ独立に
電圧印加できるようにしてもよい。この他、上記（２−
３）において述べたことは、荷電シートを第１電極層、
絶縁層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を
含む三層以上の積層構造とする場合も同様である。

【００４８】以上、（３−１）、（３−２）及び（３−
３）において述べたことは、二以上を組み合わせてもよ
い。荷電シートを第１電極層、絶縁層及び定着用回転体
周面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層構造
とする場合には、定着装置には、荷電シートの第２電極
層と定着用回転体との間に電圧印加することができる電
源を設けておいてもよい。該電源としては、例えば直流
電圧を印加することができる電源、交番電圧（振動電
圧）を印加することができる電源、直流電圧に交番電圧
を重畳して印加することができる電源を挙げることがで
きる。交番電圧としては、例えば、パルス状電圧、サイ
ン波状電圧、三角波状電圧を挙げることができる。いず
れにしても該電源は、出力電圧可変の電源としてもよ
い。荷電シートの第２電極層と定着用回転体との間に印
加する電圧は、例えば温度、湿度などの環境条件などに
応じて変化させてもよい。

【００４９】荷電シートの第１電極層に接続する電源を
直流電源とし、第２電極層に接続する電源も直流電源と
するときには、これらの直流電源は共通の電源としても
よい。このように第１電極層及び第２電極層に接続する
電源を共通の直流電源とするときには、第１電極層及び
第２電極層には同じ電圧を印加するようにしてもよく、
或いは抵抗によって分圧するなどしてそれぞれ違う電圧
を印加するようにしてもよい。

【００５０】荷電シートの第２電極層と定着用回転体と
の間に、直流電圧に重畳させた交番電圧（振動電圧）を
印加して、第２電極層から放電させると、定着用回転体
の周面回転移動に伴い異物が荷電シートと定着用回転体
の接触部位に到来しても、該接触部位にて凝集すること
を抑制できる。したがって、かかる凝集物が荷電シート
と定着用回転体周面との間に侵入して、第１電極層と定
着用回転体周面の間の距離及び第２電極層と定着用回転
体周面の間の距離が変動することを抑制でき、それだけ
第１電極層及び第２電極層から安定した放電をさせるこ
とができる。

【００５１】荷電シートの第１電極層と定着用回転体と
の間、及び第２電極層と定着用回転体との間にそれぞれ
同じ極性の直流電圧を印加し、第１電極層及び第２電極
層のいずれからも放電させる場合には、定着用回転体周
面上の異物が荷電シートと定着用回転体周面との接触部
位に到達する前に、該異物を第２電極層からの放電によ
り第１電極層及び第２電極層と同じ極性に帯電させるこ
とができ、該異物の第１電極層や第２電極層への静電吸
着を防止でき、それだけ安定した荷電を行うことができ
る。（４）荷電シートは、前記電極層、該電極層の定着用
回転体側に設けられる絶縁層及び該絶縁層の定着用回転
体側に設けられるエレクトレット層を含む三層以上の積
層構成のシートとして、該エレクトレット層の一部を定
着用回転体周面に接触させてもよい。例えば、荷電シー
トは、前記電極層、該電極層の定着用回転体側に設けら
れる絶縁層及び該絶縁層の定着用回転体側に設けられる
エレクトレット層が積層された三層構造のシートとして
もよい。

【００５２】この場合、荷電シートの定着用回転体周面
に近い側の表面層はエレクトレット層であり、エレクト
レット層の一部を定着用回転体周面に接触させる。荷電
シートの近くに配置される定着用回転体以外の機器、部
材への電極層からの放電を防止するために、電極層の定
着用回転体とは反対側の周面部分は、第２の絶縁層によ
り被覆してもよい。また、電極層の周面移動方向を横切
る方向における側端部からの放電を防止するために、荷
電シートの側端部（耳部）には電極層を設けないように
してもよい。

【００５３】エレクトレット層は、エレクトレット材料
からなり、半永久的に電荷を有するため、電圧を印加し
なくても定着用回転体周面に静電吸着させることができ
る。したがって、上記（３）において述べた第１電極
層、絶縁層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極
層を含む三層以上の積層構造の荷電シートを有する定着
装置に比べて、第２電極層に接続する電源が必要ないだ
け、定着装置をコンパクトにできる。

【００５４】上記（２）において述べたのと同様に、定
着用回転体周面と電極層との最短距離を１１μｍ〜１０
０μｍにすると、電極層から良好な放電を行わせること
ができるとともに、オゾンの発生を抑制できる。該最短
距離は、絶縁層及びエレクトレット層の厚さなどにより
調整できる。このように荷電シートを電極層、絶縁層及
び定着用回転体周面に接触させるエレクトレット層を含
む三層以上の積層構造とする場合には、さらに次の（４
−１）、（４−２）及び（４−３）に示すようにしても
よい。（４−１）上記（２−１）において述べたのと同様
に、電極層の下流側の端部は、周面移動方向を横切る方
向に凹凸が並ぶ形状に形成してもよい。該凹凸は周面移
動方向における電極層各部の長さの長短により形成され
るものである。この他、上記（２−１）において述べた
ことは、荷電シートを電極層、絶縁層及び定着用回転体
周面に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の積
層構造とする場合も同様である。（４−２）上記（２−２）において述べたのと同様
に、電極層の下流側端部は、荷電シートの絶縁層及びエ
レクトレット層の下流側端部よりも下流側に突出させて
もよい。この他、上記（２−２）において述べたこと
は、荷電シートを電極層、絶縁層及び定着用回転体周面
に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の積層構
造とする場合も同様である。（４−３）上記（２−３）において述べたのと同様
に、電極層は、定着用回転体の周面移動方向を横切る方
向において２以上に分割していてもよい。この他、上記
（２−３）において述べたことは、荷電シートを電極
層、絶縁層及び定着用回転体周面に接触させるエレクト
レット層を含む三層以上の積層構造とする場合も同様で
ある。

【００５５】以上、（４−１）、（４−２）及び（４−
３）において述べたことは、二以上を組み合わせてもよ
い。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。（１）図１に、本発明に係る定着装置の一例の概略斜
視図を示す。図２に該定着装置の概略断面図を示す。図
１及び図２に示す定着装置Ｄ１は、本例では電子写真方
式の画像形成装置に設けられるものである。定着装置Ｄ
１は、電子写真方式の画像形成プロセスによってシート
状の記録材Ｒに転写された未定着のトナーＴを、記録材
Ｒに定着するためのものである。

【００５７】記録材Ｒは、未定着のトナーＴを保持して
いる。未定着トナーＴは、像を形成している。記録材Ｒ
に保持されているトナーＴは、電子写真方式の画像形成
プロセスにおいて、本例においては負極性に帯電してい
る。定着装置Ｄ１は、定着用回転体として第１及び第２
の二つの定着ローラ８１、８２を備えている。定着ロー
ラ８２は、定着ローラ８１に対向している。定着装置Ｄ
１は、さらに定着ローラ８１に接触する荷電シートＳ
１、定着ローラ８１に対して設けられたヒータ９０及び
電源ＰＳ１を備えている。

【００５８】定着ローラ８１は、図示を省略した支持装
置によって回転可能に支持されている。定着ローラ８１
は、図示を省略したモータ及び駆動力伝達機構を含む駆
動装置によって、回転駆動することができる。定着ロー
ラ８１が回転駆動されるときには、その周面８１３は図
中時計回りに回転移動する。定着ローラ８１の回転軸線
方向は、周面８１３の回転移動方向に直交する。定着ロ
ーラ８１は、周面移動速度Ｖ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕にて回転
駆動される。

【００５９】定着ローラ８１は、中空円筒状の芯ローラ
８１２の外周面に誘電体層８１１を形成したものであ
る。芯ローラ８１２は、本例ではアルミニウムからな
る。芯ローラ８１２は導電性である。誘電体層８１１
は、本例では耐熱性及び離型性に優れたポリ４フッ化エ
チレンからなる。定着ローラ８１の中空内部には、ヒー
タ９０が配置されている。ヒータ９０は、図示を省略し
た支持装置によって定位置に支持されている。ヒータ９
０は、本例ではハロゲンランプである。ヒータ９０によ
り定着ローラ８１をその内周面から加熱することができ
る。定着ローラ８１は、いわゆる加熱ローラである。

【００６０】定着ローラ８２も、図示を省略した支持装
置によって回転可能に支持されている。定着ローラ８２
の周面８２３は、定着ローラ８１の周面８１３と接触し
ている。定着ローラ８２は、図示を省略した押圧装置に
よって定着ローラ８１に向けて押されている。定着ロー
ラ８２は、いわゆる加圧ローラである。これにより、定
着ローラ８２は、定着ローラ８１の回転に従動して、或
いは、定着ローラ８１と定着ローラ８２との間を通され
る記録材Ｒの移動に従動して回転する。定着ローラ８２
が回転するときには、その周面８２３は図中反時計回り
に回転移動する。定着ローラ８２の回転軸線方向は、周
面８２３の回転移動方向に直交する。定着ローラ８２
は、定着ローラ８１の周面８１３と同じ周面移動速度Ｖ
〔ｍｍ／ｓｅｃ〕にて回転する。

【００６１】定着ローラ８２は、中空円筒状の芯ローラ
８２２の外周面に誘電体層８２１を形成したものであ
る。芯ローラ８２２は、本例ではアルミニウムからな
る。芯ローラ８２２は導電性である。誘電体層８２１
は、本例では耐熱性に優れたシリコンゴムからなる。な
お、以降の定着装置Ｄ１に関する説明において、「定着
ローラ８１の周面８１３の移動方向」を単に「周面移動
方向」と記載することがある。「定着ローラ８１の周面
８１３の移動方向における上流側」を単に「上流側」と
記載することがある。「定着ローラ８１の周面８１３の
移動方向における下流側」を単に「下流側」と記載する
ことがある。

【００６２】荷電シートＳ１は、厚みに比べて面積が十
分に大きいシートである。荷電シートＳ１は、本例では
ほぼ長方形状の可撓性のシートである。荷電シートＳ１
は、上流側の端部において、定着ローラ８１の回転軸線
方向に延びる二つの支持部材７１、７２に挟まれ、次の
ように支持されている。支持部材７１、７２は図示を省
略した支持手段によって支持されている。荷電シートＳ
１の上流側端部は定着ローラ８１の周面８１３から所定
距離離されていて、周面８１３には接触していない。荷
電シートＳ１は、撓ませられて、支持された上流側端部
より下流側の面Ｓ１ｓが周面８１３に接触している。

【００６３】荷電シートＳ１は、電極層１０１の一層だ
けからなるシートである。電極層１０１は、本例では電
気抵抗材料からなる。該抵抗材料は、本例ではポリイミ
ドに導電性カーボンを分散したものである。電極層１０
１の体積抵抗は１０³〜１０ ⁷Ω・ｃｍである。電極層
１０１は、電源ＰＳ１に接続されている。

【００６４】電源ＰＳ１は、荷電シートＳ１の電極層１
０１と、定着ローラ８１の導電性芯ローラ８１２との間
に直流電圧を印加することができる。電源ＰＳ１によ
り、電極層１０１には、記録材Ｒ上の未定着トナーＴと
同じ極性の負電圧を印加する。電源ＰＳ１は出力電圧可
変の電源である。本発明の定着装置Ｄ１においては、荷
電シートＳ１の電極層１０１に電源ＰＳ１から電圧を印
加すると、電極層１０１から放電させることができる。

【００６５】電極層１０１への電圧印加により、荷電シ
ートＳ１（電極層１０１）は、定着ローラ周面８１３に
静電吸着され、荷電シートＳ１の下流側端部の面Ｓ１ｓ
は周面８１３に密着する。また、荷電シートＳ１の下流
側端部面Ｓ１ｓは周面８１３に静電吸着した状態で、周
面８１３の移動により下流側に引っ張られるため、面Ｓ
１ｓはたるみ、しわなどよることなく周面８１３に接触
する。また、周面８１３の面形状に応じて面Ｓ１ｓは周
面８１３に接触する。

【００６６】電極層１０１からの放電によって、定着ロ
ーラ８１の周面８１３を荷電することができる。電極層
１０１からの放電は、主として電極層１０１と周面８１
３とが接触する面Ｓ１ｓより若干上流側の位置におい
て、換言すれば、電極層１０１と周面８１３が近接する
位置においてなされる。本例においては、定着ローラ８
１の周面８１３を負方向に荷電することができる。

【００６７】したがって、記録材Ｒ上の未定着トナーＴ
を定着するために、記録材Ｒを定着ローラ８１と８２の
間を通すときに、未定着トナーＴと接触する定着ローラ
８１の周面８１３が、定着ローラ８２の周面８２３との
摩擦や、記録材Ｒとの摩擦によって、たとえ記録材Ｒ上
の未定着トナーＴと逆極性（本例では、正極性）に帯電
しても、電極層１０１からの放電によって周面８１３を
除電することができる。或いは、さらに周面８１３を未
定着トナーＴと同じ極性（本例では、負極性）に帯電す
ることができる。

【００６８】これにより、定着ローラ８１と８２の間を
記録材Ｒが通されるとき、記録材Ｒ上の未定着トナーＴ
が定着ローラ８１の周面８１３に、静電吸着力によって
転移することを防止できる。すなわち、未定着トナーＴ
の周面８１３への静電オフセットを防止できる。定着ロ
ーラ８１の周面８１３は、電極層１０１からの放電によ
って除電しても、換言すれば、周面８１３の電位をほぼ
零［ｖｏｌｔ］にしても、或いは未定着トナーＴと同じ
極性に帯電しても、静電オフセットは同じように防止で
きる。

【００６９】定着装置Ｄ１によって未定着トナーＴを記
録材Ｒに定着するときには、ヒータ９０によって定着ロ
ーラ８１を所定の定着温度にまで加熱して、駆動装置
（図示省略）によって定着ローラ８１を回転駆動し、図
３に示すように記録材Ｒを定着ローラ８１と定着ローラ
８２との間に通す。このとき、電極層１０１からの放電
によって、上記のように定着ローラ８１の周面８１３を
除電又は未定着トナーＴと同じ極性に帯電する。

【００７０】記録材Ｒに保持された未定着トナーＴは、
定着ローラ８１と８２の間を通されることにより、加熱
及び加圧されて、記録材Ｒに定着する。このとき、上記
のように未定着トナーＴの定着ローラ８１の周面８１３
への転移が防止できるため、未定着トナーＴが形成して
いる像を壊すことなく、該トナー像を記録材Ｒに定着す
ることができる。すなわち、本発明の定着装置Ｄ１によ
って、それだけ良好な未定着トナー画像の記録材への定
着を行うことができる。

【００７１】本発明の定着装置Ｄ１においては、従来の
ように定着ローラの摩擦帯電を防止して、未定着トナー
の静電オフセットを防止するために、定着ローラの表面
層に帯電防止材料などの特別な材料を用いる必要がない
ため、それだけ低コストにできる。本発明の定着装置Ｄ
１おいては、静電オフセットを防止するために定着ロー
ラ８１の周面８１３を荷電する荷電シートＳ１を設け
た。荷電シートＳ１の一部の面を、荷電する周面８１３
に接触させるため、電極層１０１を周面８１３に容易に
近接配置することができる。したがって、従来のように
コロナ帯電装置によって帯電する場合に比べて、放電距
離を短くでき、それだけオゾンの発生を抑制できる。こ
れにより、オゾンによる荷電シートＳ１、定着ローラ８
１、８２及びこれらの周囲に配置される機器、部材の劣
化を低減できる。また、電極層１０１と定着ローラ８１
の間に印加する電圧が低くても、電極層１０１から放電
させることができ、それだけ省エネルギー化が図れる。
また、従来のコロナ帯電装置に比べて荷電シートＳ１の
配置スペースは小さくできる。したがって、それだけ定
着装置全体をコンパクトにできる。

【００７２】荷電装置として荷電シートＳ１を採用した
ことにより、さらに次のような利点がある。電極層１０
１は、前述のように体積抵抗が１０³〜１０⁷Ω・ｃｍ
の抵抗材料からなるため、定着ローラ８１の絶縁破壊を
防止できる。また、ドット放電が防止できるため、それ
だけ安定した放電を電極層１０１から行うことができ、
定着ローラ８１の周面８１３を均一に荷電することがで
きる。

【００７３】定着ローラ８１の周面８１３上に、たとえ
トナー、紙粉等の異物が付着して、周面８１３の回転移
動に伴い異物が荷電シートＳ１に臨む位置に到来するこ
とがあっても、異物は荷電シートＳ１と周面８１３の接
触部位の上流側位置にて大部分はせき止めることがで
き、異物を該位置に保持することができる。したがっ
て、たとえ定着ローラ周面８１３上に異物があったとし
ても、電極層１０１から安定して放電させることがで
き、それだけ周面８１３を均一に荷電することができ
る。

【００７４】以上説明した定着装置Ｄ１においては、記
録材の未定着トナーを保持する側の面に接触する定着用
回転体に対して荷電シートを設けたが、記録材の未定着
トナーを保持する面とは反対側の面に接触する定着用回
転体に対して荷電シートを設けてもよい。例えば、図４
に示す定着装置Ｄ２のようにしてもよい。なお、以下に
説明する定着装置Ｄ２〜Ｄ４を示す図面と、上記説明し
た定着装置Ｄ１を示す図面においては、相互に実質的に
同じ機能、作用の部品、部分については、同じ参照符号
を付してある。定着装置Ｄ２〜Ｄ４における荷電シート
は、定着装置Ｄ１における荷電シートＳ１と同様に支
持、配置されている。定着装置Ｄ２〜Ｄ４を示す図面に
おいては、荷電シートを支持する支持部材は図示が省略
されている。

【００７５】定着装置Ｄ２においては、定着ローラ８２
の周面８２３に荷電シートＳ１が接触している。荷電シ
ートＳ１は、定着ローラ８２の周面８２３の回転移動方
向における上流側の端部において、周面８２３から所定
距離離されて支持され、支持された上流側端部より下流
側の面が周面８２３に接触している。

【００７６】荷電シートＳ１の電極層１０１には、電源
ＰＳ１が接続されている。電源ＰＳ１により、電極層１
０１には記録材Ｒ上の未定着トナーＴと逆極性（本例で
は、正極性）の電圧が印加される。定着装置２において
も、定着装置Ｄ１と同様に、電極層１０１からの放電に
よって定着ローラ８２の周面８２３を荷電することがで
きる。本例においては、周面８２３を正方向に荷電する
ことができる。

【００７７】したがって、周面８２３が、定着ローラ８
１の周面８１３との摩擦や、記録材Ｒとの摩擦によっ
て、たとえ記録材Ｒ上の未定着トナーＴと同じ極性（本
例では、負極性）に帯電しても、周面８２３を未定着ト
ナーＴと逆の極性（本例では、正極性）に帯電すること
ができる。これにより、定着ローラ８１と８２の間を記
録材Ｒが通されるとき、記録材Ｒ上の未定着トナーＴ
は、記録材Ｒを介して周面８２３方向へ静電吸着される
ため、未定着トナーＴが定着ローラ８１の周面８１３に
転移することを防止できる。

【００７８】したがって、定着装置Ｄ２においても未定
着トナーの静電オフセットを防止して、それだけ良好な
定着を行うことができる。以上説明した定着装置Ｄ１、
Ｄ２においては、定着用回転体の周面を荷電するための
荷電シートは、二つの定着用回転体のいずれか一方だけ
に設けた。例えば、図５に示す定着装置Ｄ３のように、
両方の定着用回転体に対して荷電シートを設けてもよ
い。

【００７９】定着装置Ｄ３においては、定着ローラ８１
の周面８１３に荷電シートＳ１が接触しているととも
に、定着ローラ８２の周面８２３に第２の荷電シートＳ
１が接触している。周面８１３に接触する荷電シートＳ
１の電極層１０１には、記録材Ｒ上の未定着トナーＴと
同じ極性（本例では、負極性）の電圧が印加される。周
面８２３に接触する荷電シートＳ１の電極層１０１に
は、記録材Ｒ上の未定着トナーＴと逆極性（本例では、
正極性）の電圧が印加される。

【００８０】これにより、未定着トナーＴと接触する周
面８１３を未定着トナーＴと同じ極性に帯電することが
できるとともに、周面８２３を未定着トナーＴと逆の極
性に帯電することができる。したがって、定着装置Ｄ３
においては、定着ローラ８１と８２の間を記録材Ｒが通
されるとき、記録材Ｒ上の未定着トナーＴは記録材Ｒを
介して周面８２３方向へ静電吸着されるとともに、周面
８１３には静電吸着しないため、未定着トナーＴが定着
ローラ８１の周面８１３に転移することをより一層防止
できる。

【００８１】定着装置Ｄ１〜Ｄ３においては、二つの定
着用回転体はいずれもローラ形態のものとしたが、定着
用回転体は２以上のローラ等に巻きかけられるベルト形
状としてもよい。例えば図６に示す定着装置Ｄ４のよう
にしてもよい。定着装置Ｄ４においては、一方の定着用
回転体には、二つのローラＲ１及びＲ２に巻きかけられ
た定着ベルト８３が採用されている。ベルト８３は、金
属性ベルト８３２上に誘電体層８３１を形成したもので
ある。誘電体層８３１は、本例では耐熱性及び離型性に
優れたポリ４フッ化エチレンからなる。ベルト８３の周
面８３３には、荷電シートＳ１が接触している。定着ベ
ルト８３には定着ローラ８２が押し圧している。ローラ
Ｒ２の中空内部には、ヒータ９０が配置されている。

【００８２】定着装置Ｄ４においても、定着装置Ｄ１と
同様にして未定着トナーの静電オフセットを防止でき
る。定着装置Ｄ４においては、定着ベルト８３と定着ロ
ーラ８２のニップ領域を定着装置Ｄ１などに比べて大き
くすることができるため、それだけ記録材Ｒ上の未定着
トナーＴへ熱を加えやすく、それだけ良好な定着を行う
ことができる。

【００８３】以上説明した定着装置Ｄ１〜Ｄ４において
は、定着用回転体の周面を荷電するための荷電シートと
して、周面に接触させる電極層の一層だけからなる荷電
シートを採用したが、荷電シートの構造はこれに限定さ
れるものではない。以下、定着用回転体の周面に接触さ
せる荷電シートの他の形態について説明する。なお、以
下の説明においては、荷電シートは図１及び図２に示す
定着装置Ｄ１における荷電シートＳ１に代わりに、定着
ローラ８１の周面８１３に接触させるものとして説明す
る。

【００８４】以下に説明する荷電シートＳ２〜Ｓ２４を
示す各図面と、上記説明した荷電シートＳ１を示す図面
においては、実質的に同じ機能、作用の部品、部分につ
いては、相互に同じ参照符号を付してある。荷電シート
Ｓ２〜Ｓ２４は、定着装置Ｄ１における荷電シートＳ１
と同様に支持、配置されている。荷電シートを支持する
支持部材は図示が省略されている。定着ローラ８１の周
面８１３はその一部だけが図示されている。周面８１３
の移動方向を「α」として示す。定着ローラ８１の回転
軸線方向は、α方向に直交する。

【００８５】荷電シートの近くに配置されるその荷電シ
ートが接触する定着用回転体以外の機器、部材への電極
層からの放電を防止するために、例えば図７に示す荷電
シートＳ２のように、電極層の定着用回転体周面とは反
対側の面には、絶縁層を設けてもよい。荷電シートＳ２
は、絶縁層３３及び電極層１０２の二層からなる。周面
８１３に近い側に電極層１０２が配置されており、電極
層１０２の一部の面が周面８１３に接触している。絶縁
層３３は電極層１０２の周面８１３とは反対側の面に設
けられ、該面を覆っている。これにより、電極層１０２
からの定着ローラ８１以外の荷電シートＳ２の近くに配
置される機器、部材への電極層１０２からの放電を防止
でき、該機器、部材の損傷を防止できる。

【００８６】荷電シートは、定着用回転体周面に接触さ
せる電極層を含む一層以上の積層構造に限定されるもの
ではない。荷電シートは、次に述べる（２）、（３）及
び（４）に示すように、定着用回転体周面には接触させ
ない電極層を含む二層以上の多層構造としてもよい。以
下、このような多層構造の荷電シートについて説明す
る。（２）においては、第１電極層及び定着用回転体周
面に接触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造の荷電
シートについて説明する。（３）においては、電極層、
絶縁層及び定着用回転体周面に接触させる第２の電極層
を含む三層以上の積層構造の荷電シートについて説明す
る。（４）においては、電極層、絶縁層及び定着用回転
体周面に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の
積層構造の荷電シートについて説明する。（２）図８に、本発明に係る定着装置に備えられる荷
電シートのさらに他の例の概略断面図を示す。

【００８７】荷電シートＳ３は、電極層１０３及び絶縁
層３１の二層からなるシートである。周面８１３に近い
側に絶縁層３１が配置されている。荷電シートＳ３は、
本例においては、電極層１０３と絶縁層３１を別々に形
成した後に、これらを重ね合わせて形成したものであ
る。荷電シートＳ３の電極層１０３及び絶縁層３１は、
抵抗傾斜複合材料を用いて一体的に形成してもよい。

【００８８】電極層１０３には、電極層１０３と定着ロ
ーラ８１の導電性芯ローラ８１２の間に直流電圧を印加
することができる可変直流電源ＰＳ１が接続されてい
る。絶縁層３１は、本例では耐摩耗性、摺動性に優れた
ポリ４フッ化エチレンからなる。絶縁層３１の厚みは、
本例では８０μｍに設定されている。荷電シートＳ２に
よっても、荷電シートＳ１と同様に電極層１０３から放
電させて周面８１３を荷電することができる。電極層１
０３からの放電は、主として電極層１０３の下流側端面
１０３ｅからなされる。

【００８９】荷電シートＳ３は、荷電シートＳ１に比べ
て次のような利点がある。電圧を印加して放電させる電
極層１０３は、周面８１３に対して摺動しないため、電
極層１０３は傷つかず、それだけ長期にわたり安定した
放電を行うことができる。周面８１３に対して摺動する
絶縁層３１は、耐摩耗性、摺動性に優れた材料からなる
ため、絶縁層３１は摩耗しにくい。

【００９０】絶縁層３１の厚みは、電極層１０３の主放
電点となる下流側端面１０３ｅと周面８１３との距離、
換言すれば、ほぼ放電距離となる。荷電シートＳ３の下
流側端部が静電吸着力により周面８１３に密着させるこ
とができるため、周面８１３のα方向の移動に伴い周面
８１３がたとえうねるなどしても、放電距離を一定に保
つことができる。放電距離を一定に保つことができるた
め、電極層１０３からそれだけ安定した放電を行うこと
ができ、周面８１３を均一に荷電することができる。ま
た、前述のように絶縁層３１は摩耗しにくいため、長期
にわたり放電距離は一定に保つことができる。したがっ
て、それだけ長期にわたり荷電シートＳ３によって安定
した放電を行うことができる。さらに、絶縁層３１の厚
みを、前述のように１１〜１００μｍの範囲に設定した
ため、電極層１０３からは良好な放電を行えるととも
に、オゾンの発生を低減できる。荷電シートＳ３におい
ては、絶縁層３１の厚みによって容易に放電距離を調整
できる。

【００９１】このように荷電シートを電極層及び定着用
回転体周面に接触させる絶縁層を含む積層構造とすると
きにも、荷電シートの近くに配置されるその荷電シート
が接触する定着用回転体以外の機器、部材への電極層か
らの放電を防止するために、電極層の定着用回転体周面
とは反対側の面には、絶縁層を設けてもよい。このよう
に荷電シートを電極層及び定着用回転体周面に接触させ
る絶縁層を含む二層以上の積層構造とするときには、さ
らに次に示す（２−Ａ）、（２−Ｂ）及び（２−Ｃ）の
ようにしてもよい。（２−Ａ）、（２−Ｂ）及び（２−
Ｃ）において述べることは、二以上を組み合わせてもよ
い。（２−Ａ）電極層からの放電をさらに安定させるため
に、電極層の下流側端部のα方向の長さを変化させて、
該下流側端部を定着用回転体の回転軸線方向（α方向に
直交する方向）に凹凸が並ぶ形状としてもよい。例え
ば、図９に示す荷電シートＳ４のようにしてもよい。

【００９２】荷電シートＳ４の電極層１０４は、下流側
端部が櫛歯状に形成されている。電極層１０４の下流側
端部の凸部１０４ｐは、絶縁層３１より下流側には突出
していない。電極層１０４に電圧を印加すると、電極層
１０４の凸部１０４ｐの電界密度が高くなるため、凸部
１０４ｐが放電点となる。温度、湿度などの環境条件が
変化しても、また、長期にわたり使用しても放電点は安
定しているため、それだけ安定した放電を行うことがで
きる。電極層１０４の凸部１０４ｐの定着ローラ８１の
回転軸線方向のピッチは、数１０〜数１００μｍとする
と、周面８１３を均一に荷電することができる。

【００９３】電極層の下流側端部の形状は、櫛歯状に代
えて、図１０に示す荷電シートＳ５の電極層１０５のよ
うに、鋸歯状としてもよい。（２−Ｂ）電極層は定着用回転体の回転軸線方向に２
以上に分割してもよい。例えば、図１１に示す荷電シー
トＳ６のようにしてもよい。荷電シートＳ６の電極層１
０６は、定着ローラ８１の回転軸線方向（α方向に直交
する方向）に三つに分割されている。電極層１０６は、
三つの電極層１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃからなる。

【００９４】各電極層１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃの
回転軸線方向の幅は、次のように設定されている。本例
においては、荷電シートＳ６を備える定着装置は、電子
写真方式の画像形成装置において使用されるものであ
り、定着ローラ８１と定着ローラ８２の間に通す記録材
（記録シート）の回転軸線方向の幅に対応させて、これ
らの幅は設定されている。本例においては、電極層１０
６ｂの幅は長辺方向に搬送されるＡ４サイズ記録材（Ａ
４縦シート）の短辺長さに対応しており、三つの電極層
１０６ａ、１０６ｂ及び１０６ｃを合わせた幅は短辺方
向に送られるＡ４サイズ記録材（Ａ４横シート）の長辺
の長さに対応している。

【００９５】電極層１０６ａ及び１０６ｃは、直流電源
ＰＳ１１に接続されている。電極層１０６ｂは、直流電
源ＰＳ１２に接続されている。Ａ４縦シート上の未定着
トナーの定着を行うときには、電源ＰＳ１２から電極層
１０６ｂだけに電圧を印加して、電極層１０６ｂからだ
け放電させる。これにより、周面８１３領域のうちＡ４
縦サイズに対応する部分だけを荷電することができる。
すなわち、未定着トナーの周面８１３への静電オフセッ
トを防止するのに必要な周面８１３部分だけを荷電する
ことができ、それだけ効率的であり、省エネルギー化が
図れる。

【００９６】Ａ４横シート上の未定着トナーの定着を行
うときには、全ての電極層１０６ａ、１０６ｂ及び１０
６ｃから放電させる。これにより、周面８１３領域のう
ちＡ４横サイズに対応する部分を、荷電することができ
る。なお、使用する記録材のサイズや搬送方向、それに
対応する電極層の分割サイズ、分割数等は上記のものに
限定されない。

【００９７】なお、電極層１０６ａと電極層１０６ｂと
の間及び電極層１０６ｂと電極層１０６ｃとの間には、
これらの間のリークを防止するために絶縁体を挿入して
もよい。このように、電極層を回転軸線方向に２以上に
分割するときにも、分割された各電極層の下流側端部
は、図９や図１０に示すような櫛歯状、鋸歯状等に形成
してもよい。（２−Ｃ）電極層は絶縁層より下流側に突出させても
よい。例えば図１２に示す荷電シートＳ７のようにして
もよい。

【００９８】荷電シートＳ７の電極層１０７は、絶縁層
３１より下流側に長さＬ突出している。かかる突出長Ｌ
〔ｍｍ〕は、近接放電時間Ｔが０．００２〜０．３〔ｓ
ｅｃ〕（好ましくは、０．００５〜０．１〔ｓｅｃ〕）
となるように設定されている。近接放電時間Ｔ〔ｓｅ
ｃ〕は、突出長Ｌを周面８１３の移動速度Ｖで割った値
（＝Ｌ／Ｖ）である。

【００９９】電極層１０７からの放電は、電極層１０７
の絶縁層３１よりも下流側に突出した突出端部の周面８
１３に臨む面１０７ｓから主としてなされる。このよう
に、電極層１０７を絶縁層３１より下流側に突出させる
と、電極層１０７からの放電が容易となり、それだけ均
一で安定した放電を行うことができる。したがって、そ
れだけ周面８１３を均一に荷電することができる。ま
た、電源ＰＳ１から電極層１０７に放電のために印加す
る電圧を小さくできる。

【０１００】荷電シートを電極層及び定着用回転体周面
に接触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造とする場
合であって、電極層を絶縁層より下流側に突出させると
きには、さらに次の（２−Ｃ１）、（２−Ｃ２）及び
（２−Ｃ３）に示すようにしてもよい。（２−Ｃ１）電極層の絶縁層より下流側に突出する突
出端部が静電吸着力によって定着用回転体周面方向に撓
んだり、変形したりするのを防止するために、例えば図
１３に示す荷電シートＳ８のように、補強層を設けても
よい。

【０１０１】荷電シートＳ８においては、絶縁層３１よ
り下流側に突出する電極層１０８に対して、電極層１０
８の周面８１３と反対側の面に補強層６１が設けられて
いる。補強層６１は、本例ではポリエステルからなる。
荷電シートＳ８においては、電極層１０８の突出端部１
０８ｐの周面８１３方向への撓み、変形を防止できるた
め、放電距離が安定し、それだけ電極層１０８から安定
した放電を行うことができ、周面８１３を均一に荷電す
ることができる。（２−Ｃ２）電極層の下流側突出端部の下流側先端面
及び下流側エッジ部分からの異常放電を抑制するため
に、例えば図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示す荷電シートＳ
９のように、電極層の突出端部の下流側先端面、側端面
及び（又は）エッジ部分を絶縁体により被覆してもよ
い。

【０１０２】荷電シートＳ９においては、電極層１０９
の突出端部１０９ｐの下流側先端面１０９ｅ、両側端面
１０９ｓ及びエッジ部分は、絶縁体６２により被覆され
ている。荷電シートＳ９によると、電極層１０９の突出
端部１０９ｐの下流側先端面１０９ｅ、両側端面１０９
ｓ及びエッジ部分からの異常放電を防止でき、それだけ
周面８１３を均一に荷電することができる。（２−Ｃ３）電極層の下流側突出端部の下流側端面や
エッジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば図
１５に示す荷電シートＳ１０のように、電極層の突出端
部を、該突出端部と定着用回転体周面との距離が下流に
いくにしたがい大きくなるように反らしてもよい。

【０１０３】荷電シートＳ１０においては、絶縁層３１
より下流側に突出する電極層１１０の突出端部１１０ｐ
は、下流にいくにしたがい周面８１３との距離が大きく
なるように反っている。荷電シートＳ１０によると、電
極層１１０の突出端部１１０ｐの下流側先端面１１０ｅ
や下流側エッジ部分は、他の部分に比べて周面８１３か
らの距離が大きいため、下流側先端面１１０ｅや下流側
エッジ部分からの異常放電を抑制でき、それだけ周面８
１３を均一に荷電することができる。

【０１０４】上記（２−Ｃ１）、（２−Ｃ２）及び（２
−Ｃ３）において述べたことは、二以上を組み合わせて
もよい。（３）図１６に本発明に係る定着装置に備えられる荷
電シートのさらに他の例の概略断面図を示す。荷電シー
トＳ１１は、抵抗材料からなる第１の電極層１１１、絶
縁層３２及び第２の電極層２１がこの順に積層された三
層のシートである。周面８１３に近い側に第２電極層２
１が配置されている。第２電極層２１は、本例では第１
電極層と同じ抵抗材料からなる。

【０１０５】第１電極層１１１には、第１電極層１１１
と定着ローラ８１の導電性芯ローラ８１２との間に直流
電圧を印加することができる出力電圧可変直流電源ＰＳ
１が接続されている。第２電極層２１には、電極層２１
と芯ローラ８１２との間に直流電圧を印加することがで
きる出力電圧可変直流電源ＰＳ２が接続されている。本
例においては、第１電極層１１１と第２電極層２１に
は、同極性の電圧が印加される。

【０１０６】絶縁層３２は、第１電極層１１１と第２電
極層２１との間の電気的な絶縁状態を保つために両者の
間に設けられている。絶縁層３２の厚さと第２電極層２
１の厚さの合計は、第１電極層１１１の下流側端面１１
１ｅから良好な放電がなされるように、また、オゾンの
発生を抑制するために、１１〜１００μｍの範囲に設定
されている。

【０１０７】荷電シートＳ１１においては、第１電極層
１１１及び第２電極層２１のいずれからも放電させて、
各電極層１１１、２１のいずれも周面８１３の荷電に利
用してもよい。また、第１電極層１１１だけから放電さ
せて、第２電極層２１からは放電させずに、第２電極層
２１を荷電シートＳ１１の周面８１３への静電吸着だけ
に利用してもよい。第２電極層２１から放電させるか否
かは、電源ＰＳ２から第２電極層２１に印加する電圧に
より調整できる。

【０１０８】荷電シートＳ１１においては、第２電極層
２１からの放電により周面８１３を予備帯電して、その
後第１電極層１１１からの放電により周面８１３を帯電
することができる。荷電シートＳ１１においては、第２
電極層２１からの放電により周面８１３を除電して、そ
の後第１電極層１１１からの放電により周面８１３を帯
電することもできる。

【０１０９】第１電極層１１１からの放電は、主として
下流側端面１１１ｅからなされる。第２電極層２１から
の放電は、主として第２電極層２１が周面８１３に近接
する、周面８１３との接触位置の若干上流側の位置にて
なされる。荷電シートＳ１１は、荷電シートＳ１などに
比べて次のような利点がある。前述のように、荷電シー
トＳ１１によると、周面８１３を除電（又は予備帯電）
した後に、帯電することができ、それだけ周面８１３を
均一に帯電することができる。

【０１１０】また、荷電シートＳ１１によると、トナ
ー、紙粉等の異物が周面８１３の移動に伴いたとえ荷電
シートＳ１１に臨む位置に到来しても、該異物が荷電シ
ートＳ１１と周面８１３との接触部位に到達する前に、
該異物を第２電極層２１からの放電により第１電極層１
１１及び第２電極層２１と同じ極性に帯電させることが
でき、該異物の第１電極層１１１や第２電極層２１への
静電吸着を防止できる。したがって、たとえ異物が周面
８１３にのっていたとしても、第１電極層１１１及び第
２電極層２１からそれぞれ安定した放電を行うことがで
き、それだけ周面８１３を均一に荷電することができ
る。

【０１１１】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
積層構造とするときにも、荷電シートの近くに配置され
るその荷電シートが接触する定着用回転体以外の機器、
部材への第１電極層からの放電を防止するために、第１
電極層の定着用回転体周面とは反対側の面には、絶縁層
を設けてもよい。

【０１１２】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
三層以上の積層構造とする場合であって、第１電極層と
第２電極層に同極性の電圧を印加するときには、例えば
図１７に示すように、これら電極層に接続する電源を一
つにすることができる。図１７に示す荷電シートＳ１１
に対しては、第１電極層１１１及び第２電極層２１に電
圧印加するために、電源ＰＳ３だけが接続されている。
電源ＰＳ３からの電圧は、抵抗Ｒ１及びＲ２によって分
圧されて、第１電極層１１１、第２電極層２１に印加さ
れる。電源を二つ設けるときに比べて、電源が一つ少な
い分、定着装置全体をコンパクトにでき、また低コスト
にできる。

【０１１３】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
三層以上の積層構造とするときには、例えば図１８
（Ａ）に示す荷電シートＳ１１のように、第２電極層に
は、直流電圧に交番電圧を重畳して印加してもよい。図
１８（Ａ）の荷電シートＳ１１の第２電極層２１には、
電源ＰＳ２′が接続されている。電源ＰＳ２′は、直流
電源ＰＳ２１と交番電源ＰＳ２２とを直列に接続した電
源である。交番電源ＰＳ２２は、本例では交流電源であ
る。

【０１１４】これにより、第２電極層２１と定着ローラ
８１との間に、直流電圧にサイン波状の交流電圧を重畳
して印加することができる。交番電源は、サイン波状の
交流電圧を印加できるものに代えて、例えばパルス状、
三角波状の交番電圧を印加できるものとしてもよい。本
例では、第２電極層２１には、直流電源ＰＳ２１からの
−２００Ｖと交番電源ＰＳ２２からのＰ−Ｐ値２０００
Ｖとを重畳して印加する。また、第１電極層１１１には
直流電源ＰＳ１から−２０００Ｖを印加する。

【０１１５】第２電極層２１に直流電圧に交流電圧を重
畳して印加して、第２電極層２１から放電させることに
より、周面８１３の回転移動に伴い異物が荷電シートＳ
１１と周面８１３との接触部位に到来しても、該接触部
位にて異物が凝集することを抑制できる。したがって、
かかる凝集物が荷電シートＳ１１と周面８１３との間に
侵入して、第１電極層１１１と周面８１３の間の距離及
び第２電極層２１と周面８１３の間の距離が変動するの
を抑制でき、それだけ第１電極層１１１及び第２電極層
２１から安定した放電をさせることができる。

【０１１６】なお、図１８（Ａ）に示す荷電シートにお
いては、第２電極層に直流電圧に交番電圧を重畳した電
圧を印加して異物の凝集を抑制したが、異物の凝集は例
えば図１８（Ｂ）に示すように第２電極層に交番電圧だ
けを印加しても抑制できる。図１８（Ｂ）に示す荷電シ
ートＳ１１の第２電極層２１には交番電源ＰＳ２２が接
続されている。

【０１１７】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び定着用回転体周面に接触させる第２電極層を含む
三層以上の積層構造とするときには、前述の荷電シート
を電極層及び定着用回転体周面に接触させる絶縁層を含
む二層以上の積層構造とするときと同様に、さらに次に
示す（３−Ａ）、（３−Ｂ）及び（３−Ｃ）のようにし
てもよい。（３−Ａ）、（３−Ｂ）及び（３−Ｃ）にお
いて述べることは、二以上を組み合わせてもよい。（３−Ａ）例えば図１９に示す荷電シートＳ１２のよ
うに、第１電極層の下流側端部のα方向の長さを変化さ
せて、該下流側端部を定着用回転体の回転軸線方向に凹
凸が並ぶ形状としてもよい。

【０１１８】荷電シートＳ１２においては、第１電極層
１１２の下流側端部は、櫛歯状に形成されている。この
ようにすると、第１電極層１１２からの放電を、さらに
安定させることができる。温度、湿度などの環境条件が
変化しても第１電極層１１２から安定して放電を行うこ
とができる。長期にわたり、第１電極層１１２から安定
して放電を行うことができる。第１電極層１１２の凸部
１１２ｐの定着ローラ８１の回転軸線方向のピッチは、
数１０〜数１００μｍとすると、周面８１３を均一に荷
電することができる。第１電極層の下流側端部の形状
は、櫛歯状に代えて、鋸歯状などとしてもよい。（３−Ｂ）例えば図２０に示す荷電シートＳ１３のよ
うに、第１電極層を定着用回転体の回転軸線方向に２以
上に分割してもよい。第２電極層についても、該方向に
２以上に分割してもよい。

【０１１９】荷電シートＳ１３においては、第１電極層
１１３は定着ローラ８１の回転軸線方向（α方向に直交
する方向）に二つに分割されている。第１電極層１１３
は、二つの電極層１１３ａ及び１１３ｂからなる。第１
電極層１１３の各電極層１１３ａ、１１３ｂの回転軸線
方向の幅は、定着ローラ８１と定着ローラ８２の間に通
す記録材の幅に対応させて設定されている。本例におい
ては、電極層１１３ｂの幅はＡ４縦シートの短辺長さに
対応しており、二つの電極層１１３ａ及び１１３ｂを合
わせた幅はＡ４横シートの長辺長さに対応している。

【０１２０】電極層１１３ａは、直流電源ＰＳ１１に接
続されている。電極層１１３ｂは、直流電源ＰＳ１２に
接続されている。電極層２１は電源ＰＳ２に接続されて
いる。Ａ４縦シート上の未定着トナーの定着を行うとき
には、電源ＰＳ１２から電極層１１３ｂだけに電圧を印
加して、電極層１１３ｂからだけ放電させる。この間、
第２電極層２１には電圧を印加して、荷電シートＳ１３
を周面８１３に静電吸着させておく。なお、本例におい
ては、電極層２１からは放電させずに、荷電シートＳ１
３の周面８１３への静電吸着だけに利用する。これによ
り、周面８１３領域のうちＡ４縦サイズに対応する部分
だけを荷電することができる。すなわち、未定着トナー
の周面８１３への静電オフセットを防止するのに必要な
周面８１３部分だけを荷電することができ、それだけ効
率的であり、省エネルギー化が図れる。

【０１２１】Ａ４横シート上の未定着トナーの定着を行
うときには、全ての電極層１１３ａ及び１１３ｂから放
電させる。この間、第２電極層２１には電圧を印加し
て、荷電シートＳ１３を周面８１３に静電吸着させてお
く。これにより、周面８１３領域のうちＡ４横サイズに
対応する部分を荷電することができる。なお、使用する
記録材（記録シート）の搬送方向やサイズ、それに対応
する電極層の分割サイズや分割数等は上記のものに限定
されない。（３−Ｃ）例えば図２１に示す荷電シートＳ１４のよ
うに、第１電極層を絶縁層及び第２電極層より下流側に
突出させてもよい。

【０１２２】荷電シートＳ１４においては、第１電極層
１１４は絶縁層３２及び第２電極層２１より下流側に突
出している。かかる突出長は、第１電極層１１４から安
定した放電を行うために、前記近接放電時間Ｔが０．０
０２〜０．３〔ｓｅｃ〕（好ましくは、０．００５〜
０．１〔ｓｅｃ〕）となるように設定されている。この
ように荷電シートを第１電極層、絶縁層及び定着用回転
体周面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層構
造とする場合であって、第１電極層を絶縁層及び第２電
極層より下流側に突出させるときには、前述の荷電シー
トを電極層及び定着用回転体周面に接触させる絶縁層を
含む二層以上の積層構造とする場合であって、電極層を
絶縁層より下流側に突出させるときと同様に、さらに次
の（３−Ｃ１）、（３−Ｃ２）及び（３−Ｃ３）に示す
ようにしてもよい。（３−Ｃ１）第１電極層の下流側に突出する突出端部
が、静電吸着力によって定着用回転体周面方向に撓んだ
り、変形したりするのを防止するために、例えば図２２
に示す荷電シートＳ１５のように、補強層６１を設けて
もよい。このようにすると、第１電極層１５１の放電距
離が安定し、それだけ第１電極層１１５から安定した放
電を行うことができ、周面８１３を均一に荷電すること
ができる。（３−Ｃ２）第１電極層の下流側突出端部の下流側端
面及びエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例
えば図２３に示す荷電シートＳ１６のように、第１電極
層１１６の突出端部１１６ｐの下流側先端面１１６ｅ、
両側端面１１６ｓ及びこれらのエッジ部分を絶縁体６２
により被覆してもよい。このようにすると、第１電極層
１１６の下流側先端面１１６ｅ、両側端面１１６ｓやエ
ッジ部分からの異常放電を防止でき、それだけ周面８１
３を均一に荷電することができる。（３−Ｃ３）第１電極層の下流側突出端部の下流側端
面やエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例え
ば図２４に示す荷電シートＳ１７のように、第１電極層
１１７の突出端部１１７ｐを、該突出端部１１７ｐと周
面８１３との距離が下流にいくにしたがい離れるように
反らしてもよい。このようにしても、第１電極層１１７
の突出端部１１７ｐの下流側先端面１１７ｅや下流側エ
ッジ部分からの異常放電を抑制でき、それだけ周面８１
３を均一に荷電することができる。（４）図２５に本発明に係る定着装置に備えられる荷
電シートのさらに他の例の概略断面図を示す。

【０１２３】荷電シートＳ１８は、電極層１１８、絶縁
層３２及びエレクトレット層２２がこの順に積層された
三層のシートである。周面８１３に近い側にエレクトレ
ット層２２が配置されている。エレクトレット層２２
は、エレクトレット材料からなる。電極層１１８には、
電極層１１８と定着ローラ８１の間に直流電圧を印加す
ることができる出力電圧可変の直流電源ＰＳ１が接続さ
れている。

【０１２４】絶縁層３２の厚さとエレクトレット層２２
の厚さの合計は、電極層１１８の下流側端面１１８ｅか
ら良好な放電がなされるように、また、オゾンの発生を
抑制するために、１１〜１００μｍの範囲に設定されて
いる。荷電シートＳ１８によると、荷電シートＳ１と同
様にして、周面８１３を荷電することができる。

【０１２５】荷電シートＳ１８においては、周面８１３
に接触するエレクトレット層２２は、半永久的に電荷を
保持しているため、電圧を印加しなくても荷電シートＳ
１８を周面８１３に静電吸着させることができる。した
がって、前述の第１電極層、絶縁層及び定着用回転体周
面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層構造の
荷電シートを有する定着装置に比べて、第２電極層へ電
圧を印加する電源を必要としない分、装置全体をコンパ
クトにできる。

【０１２６】このように荷電シートを電極層、絶縁層及
び定着用回転体周面に接触させるエレクトレット層を含
む積層構造とするときにも、荷電シートの近くに配置さ
れるその荷電シートが接触する定着用回転体以外の機
器、部材への電極層からの放電を防止するために、電極
層の定着用回転体周面とは反対側の面には、絶縁層を設
けてもよい。

【０１２７】このように荷電シートを電極層、絶縁層及
び定着用回転体周面に接触させるエレクトレット層を含
む三層以上の積層構造とするときには、前述の荷電シー
トを第１電極層、絶縁層及び定着用回転体周面に接触さ
せる第２電極層を含む三層以上の積層構造とするときと
同様に、さらに次に示す（４−Ａ）、（４−Ｂ）及び
（４−Ｃ）のようにしてもよい。得られる効果も同様で
ある。（４−Ａ）、（４−Ｂ）及び（４−Ｃ）において
述べることは、二以上を組み合わせてもよい。（４−Ａ）例えば図２６に示す荷電シートＳ１９のよ
うに、電極層の下流側端部のα方向の長さを変化させ
て、該下流側端部を定着用回転体の回転軸線方向に凹凸
が並ぶ形状としてもよい。

【０１２８】荷電シートＳ１９においては、電極層１１
９の下流側端部は、櫛歯状に形成されている。電極層の
下流側端部の形状は、櫛歯状に代えて、鋸歯状などとし
てもよい。（４−Ｂ）例えば図２７に示す荷電シートＳ２０のよ
うに、電極層を定着用回転体の回転軸線方向に２以上に
分割してもよい。

【０１２９】荷電シートＳ２０においては、電極層１２
０は、定着ローラ８１の回転軸線方向に二つに分割され
ている。電極層１２０は、二つの電極層１２０ａ及び１
２０ｂからなる。各電極層１２０ａ、１２０ｂの回転軸
線方向の幅は、定着ローラ８１と８２との間に通す記録
材の回転軸線方向の幅に対応させて設定されている。電
極層１２０ａは、直流電源ＰＳ１１に接続されている。
電極層１２０ｂは、直流電源ＰＳ１２に接続されてい
る。（４−Ｃ）例えば図２８に示す荷電シートＳ２１のよ
うに、電極層を絶縁層及びエレクトレット層より下流側
に突出させてもよい。

【０１３０】荷電シートＳ２１においては、電極層１２
１は、絶縁層３２及びエレクトレット層２２より下流側
に突出している。かかる突出長は、電極層１２１から安
定した放電を行うために、前記近接放電時間Ｔが０．０
０２〜０．３〔ｓｅｃ〕（好ましくは、０．００５〜
０．１〔ｓｅｃ〕）となるように設定されている。この
ように荷電シートを電極層、絶縁層及び定着用回転体周
面に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の積層
構造とする場合であって、電極層を絶縁層及びエレクト
レット層より下流側に突出させるときには、前述の荷電
シートを第１電極層、絶縁層及び定着用回転体周面に接
触させる第２電極層を含む三層以上の積層構造とする場
合であって、第１電極層を絶縁層及び第２電極層より下
流側に突出させるときと同様に、さらに次の（４−Ｃ
１）、（４−Ｃ２）及び（４−Ｃ３）に示すようにして
もよい。得られる効果も同様である。（４−Ｃ１）電極層の下流側に突出する突出端部が静
電吸着力によって定着用回転体周面方向に撓んだり、変
形したりするのを防止するために、例えば図２９に示す
荷電シートＳ２２のように、補強層６１を設けてもよ
い。（４−Ｃ２）電極層の下流側突出端部の先端面、側端
面及びエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例
えば図３０に示す荷電シートＳ２３のように、電極層１
２３の下流側突出端部１２３ｐの端面を絶縁体６２によ
り被覆してもよい。（４−Ｃ３）電極層の下流側突出端部の下流側先端面
やエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば
図３１に示す荷電シートＳ２４のように、電極層１２４
の突出端部１２４ｐを、該突出端部１２４ｐと周面８１
３との距離が下流にいくにしたがい離れるように反らし
てもよい。

【０１３１】

【発明の効果】本発明によると、記録材に保持されてい
る未定着のトナー像を定着することができる定着装置で
あって、未定着トナー像の静電オフセットを抑制できる
とともに、オゾンの発生を従来より低減でき、装置全体
をコンパクトに、安価にできる定着装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置の一例を示す概略斜視図
である。

【図２】図１に示す定着装置の概略断面図である。

【図３】図１に示す定着装置において定着が行われてい
る様子を示す図である。

【図４】本発明に係る定着装置の他の例を示す概略断面
図である。

【図５】本発明に係る定着装置のさらに他の例を示す概
略断面図である。

【図６】本発明に係る定着装置のさらに他の例を示す概
略断面図である。

【図７】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シート
の他の例を示す概略断面図である。

【図８】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シート
のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図９】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シート
のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１０】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１１】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１２】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１３】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１４】図１４（Ａ）は本発明に係る定着装置に備え
られる荷電シートのさらに他の例を示す概略断面図であ
り、図１４（Ｂ）は該荷電シートの概略斜視図である。

【図１５】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１６】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１７】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１８】図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明
に係る定着装置に備えられる荷電シートのさらに他の例
を示す概略断面図である。

【図１９】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２０】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２１】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２２】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２３】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２４】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２５】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２６】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２７】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２８】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２９】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３０】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３１】本発明に係る定着装置に備えられる荷電シー
トのさらに他の例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

Ｄ１〜Ｄ４定着装置Ｓ１〜Ｓ２４荷電シート１０１〜１２４電極層２１第２電極層２２エレクトレット層３１、３２、３３絶縁層６１補強層６２絶縁体７１、７２支持部材８１、８２定着ローラ（定着用回転体）８１１、８２１誘電体層８１２、８２２芯ローラ８１３、８２３定着ローラの周面８３定着ベルト（定着用回転体）８３３定着ベルト８３の周面９０ヒータＲ記録材Ｔトナー α 定着用回転体周面移動方向ＰＳ１、ＰＳ１１、ＰＳ１２、ＰＳ２、ＰＳ２′ＰＳ２
１、ＰＳ２２、ＰＳ３電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周面が回転移動するように回転できる無端
状の第１の定着用回転体と、前記第１定着用回転体周面
に臨む周面を有し、該周面が回転移動するように回転で
きる無端状の第２の定着用回転体とを有し、これら両定
着用回転体の間に未定着のトナー像を保持するシート状
記録材を通過させることで該トナーを該記録材に定着す
る定着装置であり、前記第１定着用回転体周面に一部を接触させる荷電シー
トであって、電源に接続される電極層を含み、前記第１
定着用回転体の周面回転移動方向における上流側の端部
で該第１定着用回転体周面と離して支持され、該上流側
端部より下流側の少なくとも一部を該第１定着用回転体
周面に接触させる荷電シートを備えることを特徴とする
定着装置。
【請求項２】前記第２定着用回転体周面に一部を接触さ
せる荷電シートであって、電源に接続される電極層を含
み、前記第２定着用回転体の周面回転移動方向における
上流側の端部で該第２定着用回転体周面と離して支持さ
れ、該上流側端部より下流側の少なくとも一部を該第２
定着用回転体周面に接触させる第２の荷電シートを備え
る請求項１記載の定着装置。
【請求項３】前記第１定着用回転体が前記記録材に保持
されている前記未定着トナー像に接触する定着用回転体
であり、該第１定着用回転体に接触させる前記荷電シー
トによって、前記第１定着用回転体周面を該未定着トナ
ーの帯電極性と同じ極性に荷電する請求項１又は２記載
の定着装置。
【請求項４】前記第２定着用回転体が前記記録材に保持
されている前記未定着トナー像に接触する定着用回転体
であり、前記第１定着用回転体に接触させる前記荷電シ
ートによって、前記第１定着用回転体周面を該未定着ト
ナーの帯電極性と逆の極性に荷電する請求項１又は２記
載の定着装置。
【請求項５】前記第１定着用回転体と前記第２定着用回
転体のうち該第１定着用回転体が前記記録材に保持され
ている前記未定着トナー像に接触する定着用回転体であ
り、該第１定着用回転体に接触させる前記荷電シートに
よって、該第１定着用回転体周面を該未定着トナーの帯
電極性と同じ極性に荷電し、該第２定着用回転体に接触
させる前記第２荷電シートによって、該第２定着用回転
体周面を該未定着トナーの帯電極性と逆の極性に荷電す
る請求項３記載の定着装置。
【請求項６】前記定着用回転体周面に接触させる前記荷
電シートの前記電極層の体積抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１
０⁷Ω・ｃｍである請求項１から５のいずれかに記載の
定着装置。
【請求項７】前記定着用回転体周面に接触させる前記荷
電シートの前記電極層と前記定着用回転体との間に電圧
印加することができる電源を備えている請求項１から６
のいずれかに記載の定着装置。
【請求項８】前記電源は、直流電圧を印加することがで
きる電源である請求項７記載の定着装置。
【請求項９】前記電源は、出力電圧可変の電源である請
求項７又は８記載の定着装置。
【請求項１０】前記定着用回転体周面に接触させる前記
荷電シートは、前記電極層を含む一層以上で構成された
シートであり、該電極層の一部が前記定着用回転体周面
に接触せしめられる請求項１から９のいずれかに記載の
定着装置。
【請求項１１】前記荷電シートは、前記電極層及び該電
極層の前記定着用回転体側に設けられる絶縁層を含む二
層以上の積層構成のシートであり、該絶縁層の一部が前
記定着用回転体周面に接触せしめられる請求項１から９
のいずれかに記載の定着装置。
【請求項１２】前記定着用回転体周面と前記荷電シート
の前記電極層との最短距離が１１μｍ〜１００μｍに設
定される請求項１１記載の定着装置。
【請求項１３】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向における下流側の端部は、該定着
用回転体周面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状に
形成されている請求項１１又は１２記載の定着装置。
【請求項１４】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向における下流側端部は、該荷電シ
ートの前記絶縁層の該定着用回転体周面移動方向におけ
る下流側端部よりも、該定着用回転体周面移動方向にお
ける下流側に突出している請求項１１から１３のいずれ
かに記載の定着装置。
【請求項１５】前記荷電シートの前記電極層の前記絶縁
層よりも前記定着用回転体周面移動方向下流側に突出し
ている端部は、該端部と前記定着用回転体周面との距離
が該定着用回転体周面移動方向の下流にいくにしたがい
大きくなるように反っている請求項１４記載の定着装
置。
【請求項１６】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向下流側の端面は、絶縁体により覆
われている請求項１４又は１５記載の定着装置。
【請求項１７】前記荷電シートは、前記電極層の前記絶
縁層よりも前記定着用回転体周面移動方向下流側に突出
している端部の前記定着用回転体方向への撓みを防止す
るための補強層を、前記電極層の前記定着用回転体に臨
む面とは反対の面側に備えている請求項１４から１６の
いずれかに記載の定着装置。
【請求項１８】前記荷電シートの前記電極層は、前記定
着用回転体周面移動方向を横切る方向において２以上に
分割されている請求項１１から１７のいずれかに記載の
定着装置。
【請求項１９】前記荷電シートは、前記電極層（以下、
「第１電極層」という）、該第１電極層の前記定着用回
転体側に設けられる絶縁層及び該絶縁層の該定着用回転
体側に設けられる第２の電極層を含む三層以上の積層構
成のシートであり、該第２電極層の一部が前記定着用回
転体周面に接触せしめられる請求項１から９のいずれか
に記載の定着装置。
【請求項２０】前記定着用回転体周面と前記荷電シート
の前記第１電極層との最短距離が１１μｍ〜１００μｍ
に設定される請求項１９記載の定着装置。
【請求項２１】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
定着用回転体周面移動方向における下流側の端部は、該
定着用回転体周面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形
状に形成されている請求項１９又は２０記載の定着装
置。
【請求項２２】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
定着用回転体周面移動方向における下流側端部は、該荷
電シートの前記絶縁層及び前記第２電極層の該定着用回
転体周面移動方向における下流側端部よりも、該定着用
回転体周面移動方向における下流側に突出している請求
項１９から２１のいずれかに記載の定着装置。
【請求項２３】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
絶縁層及び前記第２電極層よりも前記定着用回転体周面
移動方向下流側に突出している端部は、該端部と前記定
着用回転体周面との距離が該定着用回転体周面移動方向
の下流にいくにしたがい大きくなるように反っている請
求項２２記載の定着装置。
【請求項２４】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
定着用回転体周面移動方向下流側の端面は、絶縁体によ
り覆われている請求項２２又は２３記載の定着装置。
【請求項２５】前記荷電シートは、前記第１電極層の前
記絶縁層及び前記第２電極層よりも前記定着用回転体周
面移動方向下流側に突出している端部の前記定着用回転
体方向への撓みを防止するための補強層を、前記第１電
極層の前記定着用回転体に臨む面とは反対の面側に備え
ている請求項２２から２４のいずれかに記載の定着装
置。
【請求項２６】前記荷電シートの前記第１電極層は、前
記定着用回転体周面移動方向を横切る方向において２以
上に分割されている請求項１９から２５のいずれかに記
載の定着装置。
【請求項２７】前記荷電シートの前記第２電極層は、前
記定着用回転体周面移動方向を横切る方向において２以
上に分割されている請求項１９から２６のいずれかに記
載の定着装置。
【請求項２８】前記荷電シートの前記第２電極層と前記
定着用回転体との間に電圧印加することができる電源を
備えている請求項１９から２７のいずれかに記載の定着
装置。
【請求項２９】前記電源は、直流電圧を印加することが
できる電源である請求項２８記載の定着装置。
【請求項３０】前記電源は、直流電圧に交番電圧を重畳
して印加することができる電源である請求項２８記載の
定着装置。
【請求項３１】前記電源は、出力電圧可変の電源である
請求項２８から３０のいずれかに記載の定着装置。
【請求項３２】前記荷電シートは、前記電極層、該電極
層の前記定着用回転体側に設けられる絶縁層及び該絶縁
層の該定着用回転体側に設けられるエレクトレット層を
含む三層以上の積層構成のシートであり、該エレクトレ
ット層の一部が前記定着用回転体周面に接触せしめられ
る請求項１から９のいずれかに記載の定着装置。
【請求項３３】前記定着用回転体周面と前記荷電シート
の前記電極層との最短距離が１１μｍ〜１００μｍに設
定される請求項３２記載の定着装置。
【請求項３４】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向における下流側の端部は、該定着
用回転体周面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状に
形成されている請求項３２又は３３記載の定着装置。
【請求項３５】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向における下流側端部は、該荷電シ
ートの前記絶縁層及び前記エレクトレット層の該定着用
回転体周面移動方向における下流側端部よりも、該定着
用回転体周面移動方向における下流側に突出している請
求項３２から３４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項３６】前記荷電シートの前記電極層の前記絶縁
層及び前記エレクトレット層よりも前記定着用回転体周
面移動方向下流側に突出している端部は、該端部と前記
定着用回転体周面との距離が該定着用回転体周面移動方
向の下流にいくにしたがい大きくなるように反っている
請求項３５記載の定着装置。
【請求項３７】前記荷電シートの前記電極層の前記定着
用回転体周面移動方向下流側の端面は、絶縁体により覆
われている請求項３５又は３６記載の定着装置。
【請求項３８】前記荷電シートは、前記電極層の前記絶
縁層及び前記エレクトレット層よりも前記定着用回転体
周面移動方向下流側に突出している端部の前記定着用回
転体方向への撓みを防止するための補強層を、前記電極
層の前記定着用回転体に臨む面とは反対の面側に備えて
いる請求項３５から３７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項３９】前記荷電シートの前記電極層は、前記定
着用回転体周面移動方向を横切る方向において２以上に
分割されている請求項３２から３８のいずれかに記載の
定着装置。