JPH11212417A - 感光ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置 - Google Patents
感光ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置Info
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- JPH11212417A JPH11212417A JP10010412A JP1041298A JPH11212417A JP H11212417 A JPH11212417 A JP H11212417A JP 10010412 A JP10010412 A JP 10010412A JP 1041298 A JP1041298 A JP 1041298A JP H11212417 A JPH11212417 A JP H11212417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各種用紙サイズを使用した時も、印字密度を判
断し、クリーニングブラシの回転速度とブロアの吸引力
とを印字密度の高低に応じた駆動制御をすることで、ク
リーニングしきれずに発生するフィルミングや堆積した
トナーが落下することによる汚れを防止する感光ドラム
クリーニング機構を提供する。 【解決手段】この感光ドラムクリーニング機構は、ブラ
シ用モータ２５により回転駆動するクリーニングブラシ
２１と、クリーニングブラシ２１とブロア２６との間に
バルブモータ３９により駆動するバルブ３８を備える。
また、ピントラクタ部２３の幅方向の移動位置から用紙
サイズ検出部２４により読み取る用紙サイズと印刷枚数
を監視しトナー供給モータ１８の動作と印字密度を算出
し、ブラシ用モータ２５とバルブモータ３９との駆動を
行う制御部４１を備える。
断し、クリーニングブラシの回転速度とブロアの吸引力
とを印字密度の高低に応じた駆動制御をすることで、ク
リーニングしきれずに発生するフィルミングや堆積した
トナーが落下することによる汚れを防止する感光ドラム
クリーニング機構を提供する。 【解決手段】この感光ドラムクリーニング機構は、ブラ
シ用モータ２５により回転駆動するクリーニングブラシ
２１と、クリーニングブラシ２１とブロア２６との間に
バルブモータ３９により駆動するバルブ３８を備える。
また、ピントラクタ部２３の幅方向の移動位置から用紙
サイズ検出部２４により読み取る用紙サイズと印刷枚数
を監視しトナー供給モータ１８の動作と印字密度を算出
し、ブラシ用モータ２５とバルブモータ３９との駆動を
行う制御部４１を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感光ドラムクリーニ
ング機構及びそれを使用する印刷装置に関し、特に電子
写真方式を用い感光ドラムの清掃のためのクリーニング
機構及びそれを使用する印刷装置に関する。
ング機構及びそれを使用する印刷装置に関し、特に電子
写真方式を用い感光ドラムの清掃のためのクリーニング
機構及びそれを使用する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に印刷装置、特に複写機や大量・高
速の印刷出力を要求される印刷装置においては、電子写
真方式を用いた印刷装置が広く使われている。感光ドラ
ムのフィルミング現象を防止するためにクリーニング機
構を備える電子写真方式の印刷装置においては、ブラ
シ、ブレード電気力を用いたローラ等により常に一定の
動作で感光ドラムの清掃をするように構成しているのが
普通である。ここでは、このような印刷装置の基本的な
例として連続紙を媒体とする印刷装置において説明す
る。
速の印刷出力を要求される印刷装置においては、電子写
真方式を用いた印刷装置が広く使われている。感光ドラ
ムのフィルミング現象を防止するためにクリーニング機
構を備える電子写真方式の印刷装置においては、ブラ
シ、ブレード電気力を用いたローラ等により常に一定の
動作で感光ドラムの清掃をするように構成しているのが
普通である。ここでは、このような印刷装置の基本的な
例として連続紙を媒体とする印刷装置において説明す
る。
【０００３】図２は電子写真式印刷装置の基本的な構成
の一例を示す模式図、図３は電子写真部のクリーニング
機構の制御系を含めた模式図である。
の一例を示す模式図、図３は電子写真部のクリーニング
機構の制御系を含めた模式図である。
【０００４】図２及び図３を参照すると、電子写真方式
を用いた印刷装置においては、給紙部２にセットされた
印刷用紙１をトラクタ部３で搬送しながら印写部４にて
電子写真プロセスにより形成された感光ドラム１１上の
トナー１２の像を転写し、定着部５で用紙上に永久画像
化する。この工程後、用紙１は、スタッカ６へ送られ折
り畳み揃えながら積み上げていく。
を用いた印刷装置においては、給紙部２にセットされた
印刷用紙１をトラクタ部３で搬送しながら印写部４にて
電子写真プロセスにより形成された感光ドラム１１上の
トナー１２の像を転写し、定着部５で用紙上に永久画像
化する。この工程後、用紙１は、スタッカ６へ送られ折
り畳み揃えながら積み上げていく。
【０００５】印写部４での電子写真プロセスでは、回転
する感光ドラム１１の表面を帯電器１３により均一に帯
電させ、レーザ発振器１４より出されるレーザ光１５に
て露光し、感光ドラム１１の表面に文字等の潜像を形成
する。
する感光ドラム１１の表面を帯電器１３により均一に帯
電させ、レーザ発振器１４より出されるレーザ光１５に
て露光し、感光ドラム１１の表面に文字等の潜像を形成
する。
【０００６】現像器１６では感光ドラム１１の表面の潜
像部にトナー１２を乗せる。また、現像器１６にはトナ
ーとキャリアからなる現像剤が入れられており、現像剤
内のトナー１２の量を監視するＴＣセンサ１７が備え付
けられている。ＴＣセンサ１７の出力により、現像剤内
のトナー１２が印刷することで一定量以上消費すると、
トナー１２を追加するためにトナー供給モータ１８を駆
動し、現像器１６内にトナーホッパ１９からトナー１２
を供給する。
像部にトナー１２を乗せる。また、現像器１６にはトナ
ーとキャリアからなる現像剤が入れられており、現像剤
内のトナー１２の量を監視するＴＣセンサ１７が備え付
けられている。ＴＣセンサ１７の出力により、現像剤内
のトナー１２が印刷することで一定量以上消費すると、
トナー１２を追加するためにトナー供給モータ１８を駆
動し、現像器１６内にトナーホッパ１９からトナー１２
を供給する。
【０００７】感光ドラム１１上に可視像となったトナー
１２はトラクタ部３にある転写器２０により用紙１に転
写させる。転写しきれなかった残留トナー１２はクリー
ニングブラシ２１により掻き取り清掃し、イレースラン
プ２２により感光ドラム１１表面の電位をゼロに落とし
ている。このプロセスを繰り返し画像を形成している。
１２はトラクタ部３にある転写器２０により用紙１に転
写させる。転写しきれなかった残留トナー１２はクリー
ニングブラシ２１により掻き取り清掃し、イレースラン
プ２２により感光ドラム１１表面の電位をゼロに落とし
ている。このプロセスを繰り返し画像を形成している。
【０００８】トラクタ部３では、送り穴加工された連続
用紙１を用紙の幅のサイズと同じ間隔にあわせられたピ
ントラクタ部２３にセットされ、印写部４で用紙１上に
可視像となったトナー１２を乗せ定着部５に送り込む。
用紙１を用紙の幅のサイズと同じ間隔にあわせられたピ
ントラクタ部２３にセットされ、印写部４で用紙１上に
可視像となったトナー１２を乗せ定着部５に送り込む。
【０００９】定着部５では、用紙１上のトナー１２像を
ヒータロール３１により加熱加圧して定着させている。
ヒータロール３１には、オイル含浸部材３２が当てら
れ、オイル含浸部材３２は、オイルタンク３４のポンプ
によりオイルを供給されながらヒータロール３１に塗布
し、清掃を行っている。また、オイル含浸部材３２は巻
き取りモータ３３により新しい部位を順次提供する。
ヒータロール３１により加熱加圧して定着させている。
ヒータロール３１には、オイル含浸部材３２が当てら
れ、オイル含浸部材３２は、オイルタンク３４のポンプ
によりオイルを供給されながらヒータロール３１に塗布
し、清掃を行っている。また、オイル含浸部材３２は巻
き取りモータ３３により新しい部位を順次提供する。
【００１０】スタッカ６では、定着部５より排出される
印刷用紙１を冷却ブロア３５で冷やしながら、スタッカ
テーブル３６上に折り畳まれ積み重ねられていく。
印刷用紙１を冷却ブロア３５で冷やしながら、スタッカ
テーブル３６上に折り畳まれ積み重ねられていく。
【００１１】また、電子写真方式を用いる印刷装置に
は、オペレータがスイッチ等により印刷濃度を調節する
印刷濃度切り替え機構が付いている。印刷濃度の切り替
えは、印写部４での感光ドラム１１の表面電位値や現像
器１６のマグロールのバイアス値を変化させて感光ドラ
ム１１上の潜像部に乗せるトナー１２の量を多くしたり
少なくしたりすることで行っている。
は、オペレータがスイッチ等により印刷濃度を調節する
印刷濃度切り替え機構が付いている。印刷濃度の切り替
えは、印写部４での感光ドラム１１の表面電位値や現像
器１６のマグロールのバイアス値を変化させて感光ドラ
ム１１上の潜像部に乗せるトナー１２の量を多くしたり
少なくしたりすることで行っている。
【００１２】次に、印写部４での感光ドラム１１のクリ
ーニングにおける動作について説明する。
ーニングにおける動作について説明する。
【００１３】感光ドラム１１の表面には、現像器１６に
より潜像部にトナー１２が乗せられる。トラクタ部３に
ある転写器２０は、感光ドラム１１上に可視像となった
トナー１２を用紙１に転写させる。転写器２０の後行程
には、クリーニングブラシ２１があり、このクリーニン
グブラシ２１はブラシ用モータ２５により回転駆動す
る。クリーニングブラシ２１は、感光ドラム１１の回転
動作中常に駆動している。クリーニングブラシ２１には
ホース２７がサイクロン２８を介してブロア２６につな
がれている。サイクロン２８の下には、回収容器２９が
設置されている。ブロア２６も感光ドラム１１の回転中
動作し、吸引を行う。感光ドラム１１上の転写器２０に
より転写しきれなかった残留トナー１２はクリーニング
ブラシ２１により掻き取られ、掻き取られたトナー１２
は、ブロア２６の吸引によりホース２７に吸い込まれサ
イクロン２８でふるい落とされ回収容器２９に堆積され
る。
より潜像部にトナー１２が乗せられる。トラクタ部３に
ある転写器２０は、感光ドラム１１上に可視像となった
トナー１２を用紙１に転写させる。転写器２０の後行程
には、クリーニングブラシ２１があり、このクリーニン
グブラシ２１はブラシ用モータ２５により回転駆動す
る。クリーニングブラシ２１は、感光ドラム１１の回転
動作中常に駆動している。クリーニングブラシ２１には
ホース２７がサイクロン２８を介してブロア２６につな
がれている。サイクロン２８の下には、回収容器２９が
設置されている。ブロア２６も感光ドラム１１の回転中
動作し、吸引を行う。感光ドラム１１上の転写器２０に
より転写しきれなかった残留トナー１２はクリーニング
ブラシ２１により掻き取られ、掻き取られたトナー１２
は、ブロア２６の吸引によりホース２７に吸い込まれサ
イクロン２８でふるい落とされ回収容器２９に堆積され
る。
【００１４】ここでは感光ドラム１１のフィルミング等
の問題を解決するための手段として、特開昭５７−０２
２７６７号公報で提案されているクリーニングブラシを
用いる手段を述べたが、特開昭５８−０１７４７２号公
報で提案されてい電気力を用いて感光ドラムに圧接した
ローラに転写させる手段や、特開平０８−２９７４５０
号公報で提案されているブレードにより掻き取る手段も
ある。
の問題を解決するための手段として、特開昭５７−０２
２７６７号公報で提案されているクリーニングブラシを
用いる手段を述べたが、特開昭５８−０１７４７２号公
報で提案されてい電気力を用いて感光ドラムに圧接した
ローラに転写させる手段や、特開平０８−２９７４５０
号公報で提案されているブレードにより掻き取る手段も
ある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来例の印刷
装置では、クリーニングブラシ及びブロアの駆動は、印
字密度に関係なく一定の回転量で制御されている。その
ため、印字密度が非常に高い場合は用紙上に転写しきれ
なかった感光ドラム上の残留トナー量が多いためにクリ
ーニングしきれず、フィルミングやクリーニングブラシ
のハウジングに溜まったトナーがこぼれ落ちる汚れとな
ってしまう。
装置では、クリーニングブラシ及びブロアの駆動は、印
字密度に関係なく一定の回転量で制御されている。その
ため、印字密度が非常に高い場合は用紙上に転写しきれ
なかった感光ドラム上の残留トナー量が多いためにクリ
ーニングしきれず、フィルミングやクリーニングブラシ
のハウジングに溜まったトナーがこぼれ落ちる汚れとな
ってしまう。
【００１６】本発明の目的は以上の欠点を解消して、各
種用紙サイズを使用した時も、用紙サイズに合った印字
密度を算出し、印字密度に応じて、クリーニングブラシ
の回転速度を可変し、ブロアの吸引力を可変させる感光
ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置を
提供する。
種用紙サイズを使用した時も、用紙サイズに合った印字
密度を算出し、印字密度に応じて、クリーニングブラシ
の回転速度を可変し、ブロアの吸引力を可変させる感光
ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置を
提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の感光ドラムクリ
ーニング機構は、モータにより回転駆動しホースにてサ
イクロンを介してブロアに接続されているているクリー
ニングブラシと、前記サイクロンと前記クリーニングブ
ラシとの間には別のモータにて弁が駆動するバルブと、
前記クリーニングブラシの回転と前記バルブの開閉とを
制御する制御部とを備える。
ーニング機構は、モータにより回転駆動しホースにてサ
イクロンを介してブロアに接続されているているクリー
ニングブラシと、前記サイクロンと前記クリーニングブ
ラシとの間には別のモータにて弁が駆動するバルブと、
前記クリーニングブラシの回転と前記バルブの開閉とを
制御する制御部とを備える。
【００１８】また、本発明の感光ドラムクリーニング機
構は、印刷枚数を監視している印刷枚数カウント部と、
印字密度を判定する印字密度判定部と、前記印字密度判
定部からの出力情報によりクリーニング機構を駆動する
クリーニング機構駆動部とから成る前記制御部を備え
る。
構は、印刷枚数を監視している印刷枚数カウント部と、
印字密度を判定する印字密度判定部と、前記印字密度判
定部からの出力情報によりクリーニング機構を駆動する
クリーニング機構駆動部とから成る前記制御部を備え
る。
【００１９】さらに、本発明の感光ドラムクリーニング
機構は、用紙を搬送するトラクタ部のピントラクタ部の
幅方向移動位置から用紙サイズを読み取る用紙サイズ検
出部の出力値である用紙幅データを入力する用紙サイズ
入力部と、前記用紙幅データからその用紙幅での基準と
なる標準印字密度での現像器におけるトナー供給モータ
の駆動間隔（または駆動時間）設定値を算出する用紙幅
別基準印字密度時トナー供給量演算部と、前記トナー供
給モータの動作を監視し前記印刷枚数カウント部から駆
動間隔（または駆動時間）を得るトナー供給モータ監視
部と、前記トナー供給モータ監視部で得た値と前記用紙
幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で算出された値
とから印字密度を算出する印字密度演算部と、前記印字
密度演算部で算出された前記印字密度を前記クリーニン
グ機構駆動部に出力する印字密度出力部とから成る前記
印字密度判定部を備える。
機構は、用紙を搬送するトラクタ部のピントラクタ部の
幅方向移動位置から用紙サイズを読み取る用紙サイズ検
出部の出力値である用紙幅データを入力する用紙サイズ
入力部と、前記用紙幅データからその用紙幅での基準と
なる標準印字密度での現像器におけるトナー供給モータ
の駆動間隔（または駆動時間）設定値を算出する用紙幅
別基準印字密度時トナー供給量演算部と、前記トナー供
給モータの動作を監視し前記印刷枚数カウント部から駆
動間隔（または駆動時間）を得るトナー供給モータ監視
部と、前記トナー供給モータ監視部で得た値と前記用紙
幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で算出された値
とから印字密度を算出する印字密度演算部と、前記印字
密度演算部で算出された前記印字密度を前記クリーニン
グ機構駆動部に出力する印字密度出力部とから成る前記
印字密度判定部を備える。
【００２０】さらに、本発明の感光ドラムクリーニング
機構は、前記印字密度判定部で算出された前記印字密度
を入力する印字密度入力部と、前記印字密度よりクリー
ニングブラシの回転速度とバルブの開口率とを算出する
クリーニング演算部と、前記クリーニング演算部で算出
した値よりブラシ用モータを駆動させるブラシモータ動
作命令部と、前記クリーニング演算部で算出した値より
バルブモータを駆動させるバルブ動作命令部とから成る
前記クリーニング機構駆動部を備える。
機構は、前記印字密度判定部で算出された前記印字密度
を入力する印字密度入力部と、前記印字密度よりクリー
ニングブラシの回転速度とバルブの開口率とを算出する
クリーニング演算部と、前記クリーニング演算部で算出
した値よりブラシ用モータを駆動させるブラシモータ動
作命令部と、前記クリーニング演算部で算出した値より
バルブモータを駆動させるバルブ動作命令部とから成る
前記クリーニング機構駆動部を備える。
【００２１】さらに、本発明の感光ドラムクリーニング
方法は、印刷装置のトラクタ部に用紙がセットされる
と、前記トラクタ部の用紙サイズ検出部は読みとった前
記用紙の用紙幅データ（Ｗ）を制御部の印字密度判定部
に出力し、印刷が開始すると、前記印字密度判定部で
は、前記用紙幅データ（Ｗ）を用紙サイズ入力部が入力
し、用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で前記
用紙幅データ（Ｗ）での標準印字密度時のトナー供給量
（トナー供給モータの駆動間隔頁数）である基準設定値
（Ｐ０）を算出し、前記基準設定値（Ｐ０）は、１５イ
ンチ幅用紙で標準である３％の印字密度を行うと１頁あ
たりのトナー消費量は６０ｍｇで３０００ｍｇ消費する
ごとにトナー補給をするとすると５０頁に１回トナー供
給モータを駆動することになるので、Ｐ０＝５０×（１
５／Ｗ）で算出し、同時に前記トナー供給モータの駆動
を監視しているトナー供給モータ監視部は、印刷枚数カ
ウント部から実際に動作している前記トナー供給モータ
の駆動間隔の印刷頁数（Ｐ１）を得ると、用紙幅別基準
印字密度時トナー供給量演算部で算出された標準印字密
度３％時の基準設定値（Ｐ０）と比較する印字密度演算
部にて印字密度（Ｄ）を算出し、前記印字密度（Ｄ）
は、Ｄ＝３×Ｐ０／Ｐ１で算出され、印字密度演算部で
算出された前記印字密度（Ｄ）は、印字密度出力部より
クリーニング機構駆動部へ出力され、前記クリーニング
機構駆動部では、前記印字密度判定部で算出された前記
印字密度（Ｄ）を印字密度入力部が入力し、入力された
前記印字密度（Ｄ）よりクリーニング演算部は感光ドラ
ムの清掃を行っているクリーニングブラシを駆動させて
いるブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）と開口率により
ブロアの吸引力を調節するバルブを駆動するバルブモー
タの動作量（Ｏ）を算出し、前記クリーニング演算部で
算出されたブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）よりブラ
シモータ動作命令部はブラシ用モータを駆動し、前記ク
リーニング演算部で算出されたバルブモータの動作量
（Ｏ）よりバルブ動作命令部はバルブモータを駆動し、
印字密度密度判定部で算出された印刷データの前記印字
密度（Ｄ）が高い場合はクリーニングブラシの回転速度
を上げるようにブラシ用モータを駆動し、同時にバルブ
を閉めてクリーニングブラシ部の吸引力を上げるために
バルブモータを駆動し、前記クリーニング演算部では、
前記ブラシ用モータの前記駆動回転数（Ｔ）を前記印字
密度（Ｄ）よりＴ＝Ａ×Ｄ／３（Ａは３％印字密度の時
の回転数）で算出し、バルブモータの動作量（Ｏ）は、
初期位置からの移動量Ｏ２と変更前の位置Ｏ１とからＯ
２＝Ｂ×Ｄ（Ｂはバルブモータ動作量の一定系数）Ｏ＝
Ｏ２−Ｏ１で算出される、ことを特徴とする。
方法は、印刷装置のトラクタ部に用紙がセットされる
と、前記トラクタ部の用紙サイズ検出部は読みとった前
記用紙の用紙幅データ（Ｗ）を制御部の印字密度判定部
に出力し、印刷が開始すると、前記印字密度判定部で
は、前記用紙幅データ（Ｗ）を用紙サイズ入力部が入力
し、用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で前記
用紙幅データ（Ｗ）での標準印字密度時のトナー供給量
（トナー供給モータの駆動間隔頁数）である基準設定値
（Ｐ０）を算出し、前記基準設定値（Ｐ０）は、１５イ
ンチ幅用紙で標準である３％の印字密度を行うと１頁あ
たりのトナー消費量は６０ｍｇで３０００ｍｇ消費する
ごとにトナー補給をするとすると５０頁に１回トナー供
給モータを駆動することになるので、Ｐ０＝５０×（１
５／Ｗ）で算出し、同時に前記トナー供給モータの駆動
を監視しているトナー供給モータ監視部は、印刷枚数カ
ウント部から実際に動作している前記トナー供給モータ
の駆動間隔の印刷頁数（Ｐ１）を得ると、用紙幅別基準
印字密度時トナー供給量演算部で算出された標準印字密
度３％時の基準設定値（Ｐ０）と比較する印字密度演算
部にて印字密度（Ｄ）を算出し、前記印字密度（Ｄ）
は、Ｄ＝３×Ｐ０／Ｐ１で算出され、印字密度演算部で
算出された前記印字密度（Ｄ）は、印字密度出力部より
クリーニング機構駆動部へ出力され、前記クリーニング
機構駆動部では、前記印字密度判定部で算出された前記
印字密度（Ｄ）を印字密度入力部が入力し、入力された
前記印字密度（Ｄ）よりクリーニング演算部は感光ドラ
ムの清掃を行っているクリーニングブラシを駆動させて
いるブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）と開口率により
ブロアの吸引力を調節するバルブを駆動するバルブモー
タの動作量（Ｏ）を算出し、前記クリーニング演算部で
算出されたブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）よりブラ
シモータ動作命令部はブラシ用モータを駆動し、前記ク
リーニング演算部で算出されたバルブモータの動作量
（Ｏ）よりバルブ動作命令部はバルブモータを駆動し、
印字密度密度判定部で算出された印刷データの前記印字
密度（Ｄ）が高い場合はクリーニングブラシの回転速度
を上げるようにブラシ用モータを駆動し、同時にバルブ
を閉めてクリーニングブラシ部の吸引力を上げるために
バルブモータを駆動し、前記クリーニング演算部では、
前記ブラシ用モータの前記駆動回転数（Ｔ）を前記印字
密度（Ｄ）よりＴ＝Ａ×Ｄ／３（Ａは３％印字密度の時
の回転数）で算出し、バルブモータの動作量（Ｏ）は、
初期位置からの移動量Ｏ２と変更前の位置Ｏ１とからＯ
２＝Ｂ×Ｄ（Ｂはバルブモータ動作量の一定系数）Ｏ＝
Ｏ２−Ｏ１で算出される、ことを特徴とする。
【００２２】さらに、本発明の印刷装置は、用紙を供給
する給紙部と、用紙を搬送するトラクタ部と、文字・画
像等を形成する印写部と、印写部にて用紙上に乗せられ
たトナーを定着させる定着部と、排出された用紙を蓄積
するスタッカ部とを有する印刷装置において、前記印写
部は電子写真方式を用い感光ドラムの清掃のために請求
項１記載の感光ドラムクリーニング機構を備える。
する給紙部と、用紙を搬送するトラクタ部と、文字・画
像等を形成する印写部と、印写部にて用紙上に乗せられ
たトナーを定着させる定着部と、排出された用紙を蓄積
するスタッカ部とを有する印刷装置において、前記印写
部は電子写真方式を用い感光ドラムの清掃のために請求
項１記載の感光ドラムクリーニング機構を備える。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】図１は、本発明の一実施の形態における電
子写真部のクリーニングの動作の概要を示す構成図であ
る。なお、連続紙を印刷媒体とする印刷装置全体の構
成，機能，動作等については図２に電子写真方式を例と
して示した従来例と同様であるため、以下その説明を省
略する。
子写真部のクリーニングの動作の概要を示す構成図であ
る。なお、連続紙を印刷媒体とする印刷装置全体の構
成，機能，動作等については図２に電子写真方式を例と
して示した従来例と同様であるため、以下その説明を省
略する。
【００２５】図１及び図２を参照すると、１は印刷用
紙，３はトラクタ部部、４は印写部、１１は感光ドラ
ム、１２はトナー，１６は現像器、１８はトナー補給モ
ータ、２０は転写器、２１はクリーニングブラシ、２３
はピントラクタ部、２４は用紙サイズ検出部、２５はブ
ラシ用モータ、２６はブロア、２７はホース、２８はサ
イクロン、２９は回収容器、３８はバルブ、３９はバル
ブモータ、４１は制御部、５０は印刷枚数カウント部、
６０はクリーニング機構駆動部、６１は印字密度入力
部、６２はクリーニング演算部、６３はブラシモータ動
作命令部、６４はバルブ動作命令部、７０は印字密度判
定部、７１は用紙サイズ入力部、７２はトナー供給モー
タ監視部、７３は用紙別基準印字密度時トナー供給量演
算部、７４は印字密度演算部、７５は印字密度出力部で
ある。
紙，３はトラクタ部部、４は印写部、１１は感光ドラ
ム、１２はトナー，１６は現像器、１８はトナー補給モ
ータ、２０は転写器、２１はクリーニングブラシ、２３
はピントラクタ部、２４は用紙サイズ検出部、２５はブ
ラシ用モータ、２６はブロア、２７はホース、２８はサ
イクロン、２９は回収容器、３８はバルブ、３９はバル
ブモータ、４１は制御部、５０は印刷枚数カウント部、
６０はクリーニング機構駆動部、６１は印字密度入力
部、６２はクリーニング演算部、６３はブラシモータ動
作命令部、６４はバルブ動作命令部、７０は印字密度判
定部、７１は用紙サイズ入力部、７２はトナー供給モー
タ監視部、７３は用紙別基準印字密度時トナー供給量演
算部、７４は印字密度演算部、７５は印字密度出力部で
ある。
【００２６】印写部４には、画像保持部材である感光ド
ラム１１がある。感光ドラム１１には現像器１６が設置
され、レーザ光１５により潜像化された部分にトナー１
２を乗せる。現像器１６には現像剤の中にトナー１２を
送り込んでいるトナー供給モータ１８があり、トナー供
給モータ１８の駆動間隔（または駆動時間）の情報を印
字密度判断部７０に出力する。
ラム１１がある。感光ドラム１１には現像器１６が設置
され、レーザ光１５により潜像化された部分にトナー１
２を乗せる。現像器１６には現像剤の中にトナー１２を
送り込んでいるトナー供給モータ１８があり、トナー供
給モータ１８の駆動間隔（または駆動時間）の情報を印
字密度判断部７０に出力する。
【００２７】トラクタ部３にはピントラクタ部２３があ
り、用紙１がセットされている。トラクタ部３の用紙１
の裏面に対応する位置には転写器２０があり感光ドラム
１１上のトナー１２を用紙１に転写する。
り、用紙１がセットされている。トラクタ部３の用紙１
の裏面に対応する位置には転写器２０があり感光ドラム
１１上のトナー１２を用紙１に転写する。
【００２８】トラクタ部３には、用紙サイズ検出部２４
があり、ピントラクタ部２３の幅方向の移動位置から用
紙サイズを読み取りその値を制御部４１の印字密度判断
部７０に出力する。
があり、ピントラクタ部２３の幅方向の移動位置から用
紙サイズを読み取りその値を制御部４１の印字密度判断
部７０に出力する。
【００２９】トラクタ部３の後行程にはクリーニングブ
ラシ２１があり、ブラシ用モータ２５により回転駆動し
ている。クリーニングブラシ２１は、ホース２７にてサ
イクロン２８を介してブロア２６に接続されている。サ
イクロン２８の下には、回収容器２９が設置されてい
る。サイクロン２８とクリーニングブラシ２１との間に
はバルブ３８が備え付けられており、バルブモータ３９
にてバルブ３８内の弁が駆動する。
ラシ２１があり、ブラシ用モータ２５により回転駆動し
ている。クリーニングブラシ２１は、ホース２７にてサ
イクロン２８を介してブロア２６に接続されている。サ
イクロン２８の下には、回収容器２９が設置されてい
る。サイクロン２８とクリーニングブラシ２１との間に
はバルブ３８が備え付けられており、バルブモータ３９
にてバルブ３８内の弁が駆動する。
【００３０】制御部４１は、印刷枚数を監視している印
刷枚数カウンタ部５０と印字密度判定部７０とクリーニ
ング機構駆動部６０とを有している。印字密度判定部７
０には、用紙サイズ検出部２４の出力値を入力する用紙
サイズ入力部７１と、用紙サイズ入力部７１で読みとっ
た入力値からその用紙幅での基準となる標準印字密度で
のトナー供給モータ１８の駆動間隔（または駆動時間）
設定値を算出する用紙幅別基準印字密度時トナー供給量
演算部７３と、現像器１６にあるトナー供給モータ１８
の動作を監視し印刷枚数カウント部５０から駆動間隔
（または駆動時間）を得るトナー供給モータ監視部７２
と、トナー供給モータ監視部７２で得た値と用紙幅別基
準印字密度時トナー供給量演算部７３で算出された値と
から印字密度を算出する印字密度演算部７４と、印字密
度演算部７４で算出された印字密度をクリーニング機構
駆動部６０に出力する印字密度出力部７５とがある。
刷枚数カウンタ部５０と印字密度判定部７０とクリーニ
ング機構駆動部６０とを有している。印字密度判定部７
０には、用紙サイズ検出部２４の出力値を入力する用紙
サイズ入力部７１と、用紙サイズ入力部７１で読みとっ
た入力値からその用紙幅での基準となる標準印字密度で
のトナー供給モータ１８の駆動間隔（または駆動時間）
設定値を算出する用紙幅別基準印字密度時トナー供給量
演算部７３と、現像器１６にあるトナー供給モータ１８
の動作を監視し印刷枚数カウント部５０から駆動間隔
（または駆動時間）を得るトナー供給モータ監視部７２
と、トナー供給モータ監視部７２で得た値と用紙幅別基
準印字密度時トナー供給量演算部７３で算出された値と
から印字密度を算出する印字密度演算部７４と、印字密
度演算部７４で算出された印字密度をクリーニング機構
駆動部６０に出力する印字密度出力部７５とがある。
【００３１】クリーニング機構駆動部６０には、印字密
度判定部７０で算出された印字密度を入力する印字密度
入力部６１と、印字密度入力部６１の入力値よりクリー
ニングブラシ２１の回転速度とバルブ３８の開口率を算
出するクリーニング演算部６２と、クリーニング演算部
６２で算出した値よりブラシ用モータ２５を駆動させる
ブラシモータ動作命令部６３と、クリーニング演算部６
２で算出した値よりバルブモータ３９を駆動させるバル
ブ動作命令部６４とがある。
度判定部７０で算出された印字密度を入力する印字密度
入力部６１と、印字密度入力部６１の入力値よりクリー
ニングブラシ２１の回転速度とバルブ３８の開口率を算
出するクリーニング演算部６２と、クリーニング演算部
６２で算出した値よりブラシ用モータ２５を駆動させる
ブラシモータ動作命令部６３と、クリーニング演算部６
２で算出した値よりバルブモータ３９を駆動させるバル
ブ動作命令部６４とがある。
【００３２】印刷装置のトラクタ部３に用紙１がセット
されると、トラクタ部３の用紙サイズ検出部２４は読み
とった用紙１の用紙幅データ（Ｗ）を制御部４１の印字
密度判定部７０に出力する。印刷が開始すると、制御部
４１の印字密度判定部７０では、用紙幅データ（Ｗ）を
用紙サイズ入力部７１が入力し、用紙幅別基準印字密度
時トナー供給量演算部７３でその用紙幅データ（Ｗ）で
の標準印字密度時のトナー供給量（トナー供給モータ１
８の駆動間隔頁数）である基準設定値（Ｐ０）を算出す
る。基準設定値（Ｐ０）は、１５インチ幅用紙で標準で
ある３％の印字密度を行うと１頁あたりのトナー消費量
は６０ｍｇで３０００ｍｇ消費するごとにトナー補給を
するとすると５０頁に１回トナー供給モータ１８を駆動
することになるので、Ｐ０＝５０×（１５／Ｗ）で算出
する。
されると、トラクタ部３の用紙サイズ検出部２４は読み
とった用紙１の用紙幅データ（Ｗ）を制御部４１の印字
密度判定部７０に出力する。印刷が開始すると、制御部
４１の印字密度判定部７０では、用紙幅データ（Ｗ）を
用紙サイズ入力部７１が入力し、用紙幅別基準印字密度
時トナー供給量演算部７３でその用紙幅データ（Ｗ）で
の標準印字密度時のトナー供給量（トナー供給モータ１
８の駆動間隔頁数）である基準設定値（Ｐ０）を算出す
る。基準設定値（Ｐ０）は、１５インチ幅用紙で標準で
ある３％の印字密度を行うと１頁あたりのトナー消費量
は６０ｍｇで３０００ｍｇ消費するごとにトナー補給を
するとすると５０頁に１回トナー供給モータ１８を駆動
することになるので、Ｐ０＝５０×（１５／Ｗ）で算出
する。
【００３３】また、同時に現像器１６にあるトナー供給
モータ１８の駆動を監視しているトナー供給モータ監視
部７２は、印刷枚数カウント部５０から実際に動作して
いるトナー供給モータの駆動間隔の印刷頁数（Ｐ１）を
得ると、用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部７
３で算出された標準印字密度３％時の基準設定値（Ｐ
０）と比較する印字密度演算部７４にて印字密度（Ｄ）
を算出する。印字密度（Ｄ）は、Ｄ＝３×Ｐ０／Ｐ１で
算出される。印字密度演算部７４で算出された印字密度
（Ｄ）は、印字密度出力部７５よりクリーニング機構駆
動部６０へ出力される。
モータ１８の駆動を監視しているトナー供給モータ監視
部７２は、印刷枚数カウント部５０から実際に動作して
いるトナー供給モータの駆動間隔の印刷頁数（Ｐ１）を
得ると、用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部７
３で算出された標準印字密度３％時の基準設定値（Ｐ
０）と比較する印字密度演算部７４にて印字密度（Ｄ）
を算出する。印字密度（Ｄ）は、Ｄ＝３×Ｐ０／Ｐ１で
算出される。印字密度演算部７４で算出された印字密度
（Ｄ）は、印字密度出力部７５よりクリーニング機構駆
動部６０へ出力される。
【００３４】制御部４１のクリーニング機構駆動部６０
では、印字密度判定部７０で算出された印字密度（Ｄ）
を印字密度入力部６１が入力する。入力された印字密度
（Ｄ）よりクリーニング演算部６２は感光ドラム１１の
清掃を行っているクリーニングブラシ２１を駆動させて
いるブラシ用モータ２５の駆動回転数（Ｔ）と開口率に
よりブロア２６の吸引力を調節するバルブ３８を駆動す
るバルブモータ３９の動作量（Ｏ）を算出する。クリー
ニング演算部６２で算出されたブラシ用モータ２５の駆
動回転数（Ｔ）よりブラシモータ動作命令部６３はブラ
シ用モータ２５を駆動する。また、クリーニング演算部
６２で算出されたバルブモータ３９の動作量（Ｏ）より
バルブ動作命令部６４はバルブモータ３９を駆動する。
では、印字密度判定部７０で算出された印字密度（Ｄ）
を印字密度入力部６１が入力する。入力された印字密度
（Ｄ）よりクリーニング演算部６２は感光ドラム１１の
清掃を行っているクリーニングブラシ２１を駆動させて
いるブラシ用モータ２５の駆動回転数（Ｔ）と開口率に
よりブロア２６の吸引力を調節するバルブ３８を駆動す
るバルブモータ３９の動作量（Ｏ）を算出する。クリー
ニング演算部６２で算出されたブラシ用モータ２５の駆
動回転数（Ｔ）よりブラシモータ動作命令部６３はブラ
シ用モータ２５を駆動する。また、クリーニング演算部
６２で算出されたバルブモータ３９の動作量（Ｏ）より
バルブ動作命令部６４はバルブモータ３９を駆動する。
【００３５】印字密度密度判定部７０で算出された印刷
データの印字密度（Ｄ）が高い場合はクリーニングブラ
シ２１の回転速度を上げるようにブラシ用モータ２５を
駆動する。また、同時にバルブ３８を閉めてクリーニン
グブラシ２１部の吸引力を上げるためにバルブモータ３
９を駆動する。
データの印字密度（Ｄ）が高い場合はクリーニングブラ
シ２１の回転速度を上げるようにブラシ用モータ２５を
駆動する。また、同時にバルブ３８を閉めてクリーニン
グブラシ２１部の吸引力を上げるためにバルブモータ３
９を駆動する。
【００３６】クリーニング演算部６２では、ブラシ用モ
ータ２５の回転数（Ｔ）を印字密度（Ｄ）よりＴ＝Ａ×
Ｄ／３（Ａは３％印字密度の時の回転数）で算出する。
また、バルブモータ３９の動作量（Ｏ）は、初期位置か
らの移動量Ｏ２と変更前の位置Ｏ１とからＯ２＝Ｂ×Ｄ
（Ｂはバルブモータ動作量の一定系数）Ｏ＝Ｏ２−Ｏ１
で算出される。
ータ２５の回転数（Ｔ）を印字密度（Ｄ）よりＴ＝Ａ×
Ｄ／３（Ａは３％印字密度の時の回転数）で算出する。
また、バルブモータ３９の動作量（Ｏ）は、初期位置か
らの移動量Ｏ２と変更前の位置Ｏ１とからＯ２＝Ｂ×Ｄ
（Ｂはバルブモータ動作量の一定系数）Ｏ＝Ｏ２−Ｏ１
で算出される。
【００３７】以上の説明においては、例として、用紙幅
サイズ（Ｗ）の情報にトラクタ部３のピントラクタ部２
３の位置検出で行うものとしたが、これに限られること
なくスタッカ６、給紙部２でのサイズ情報や、上位装置
からの印刷データ情報を使用できる。
サイズ（Ｗ）の情報にトラクタ部３のピントラクタ部２
３の位置検出で行うものとしたが、これに限られること
なくスタッカ６、給紙部２でのサイズ情報や、上位装置
からの印刷データ情報を使用できる。
【００３８】また、印字密度の判断にトナー供給モータ
１８の駆動時間で計算するものとしたが、ＴＣセンサや
トナーマークセンサからの入力値から計算することがで
き、上位装置からの画像信号やスキャナで読みとった画
像信号を主走査方向、副走査方向について解析し判断す
る等の方法もある。
１８の駆動時間で計算するものとしたが、ＴＣセンサや
トナーマークセンサからの入力値から計算することがで
き、上位装置からの画像信号やスキャナで読みとった画
像信号を主走査方向、副走査方向について解析し判断す
る等の方法もある。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字密度を判断し、クリーニングブラシの回転速度とブ
ロアの吸引力を印字密度の高低に応じた駆動制御をさせ
ることで、クリーニングしきれずに発生するフィルミン
グや堆積したトナーが落下することによる汚れを防止す
るという効果を得ることができる。
印字密度を判断し、クリーニングブラシの回転速度とブ
ロアの吸引力を印字密度の高低に応じた駆動制御をさせ
ることで、クリーニングしきれずに発生するフィルミン
グや堆積したトナーが落下することによる汚れを防止す
るという効果を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態における電子写真部のク
リーニングの動作の概要を示す構成図である。
リーニングの動作の概要を示す構成図である。
【図２】電子写真式印刷装置の基本的な構成の一例を示
す模式図である。
す模式図である。
【図３】従来の電子写真式印刷装置のクリーニング機構
の制御系を含めた模式図である。
の制御系を含めた模式図である。
１ 用紙 ２ 給紙部 ３ トラクタ部 ４ 印写部 ５ 定着部 ６ スタッカ １１ 感光ドラム １２ トナー １３ 帯電器 １４ レーザ発振器 １５ レーザ光 １６ 現像器 １７ ＴＣセンサ １８ トナー供給モータ １９ トナーホッパ ２０ 転写器 ２１ クリーニングブラシ ２２ イレースランプ ２３ ピントラクタ部 ２４ 用紙サイズ検出部 ２５ ブラシ用モータ ２６ ブロア ２７ ホース ２８ サイクロン ２９ 回収容器 ３１ ヒータロール ３２ オイル含浸部材 ３３ 巻き取りモータ ３４ オイルタンク ３５ 冷却ブロア ３６ スタッカテーブル ３８ バルブ ３９ バルブモータ ４１ 制御部 ５０ 印刷枚数カウント部 ６０ クリーニング機構駆動部 ６１ 印字密度入力部 ６２ クリーニング演算部 ６３ ブラシモータ動作命令部 ６４ バルブ動作命令部 ７０ 印字密度判定部 ７１ 用紙サイズ入力部 ７２ トナー供給モータ監視部 ７３ 用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部 ７４ 印字密度演算部 ７５ 印字密度出力部
Claims (6)
- 【請求項１】 モータにより回転駆動しホースにてサイ
クロンを介してブロアに接続されているているクリーニ
ングブラシと、前記サイクロンと前記クリーニングブラ
シとの間には別のモータにて弁が駆動するバルブと、前
記クリーニングブラシの回転と前記バルブの開閉とを制
御する制御部とを備えることを特徴とする感光ドラムク
リーニング機構。 - 【請求項２】 印刷枚数を監視している印刷枚数カウン
ト部と、印字密度を判定する印字密度判定部と、前記印
字密度判定部からの出力情報によりクリーニング機構を
駆動するクリーニング機構駆動部とから成る前記制御部
を備えることを特徴とする請求項１記載の感光ドラムク
リーニング機構。 - 【請求項３】 用紙を搬送するトラクタ部のピントラク
タ部の幅方向移動位置から用紙サイズを読み取る用紙サ
イズ検出部の出力値である用紙幅データを入力する用紙
サイズ入力部と、前記用紙幅データからその用紙幅での
基準となる標準印字密度での現像器におけるトナー供給
モータの駆動間隔（または駆動時間）設定値を算出する
用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部と、前記ト
ナー供給モータの動作を監視し前記印刷枚数カウント部
から駆動間隔（または駆動時間）を得るトナー供給モー
タ監視部と、前記トナー供給モータ監視部で得た値と前
記用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で算出さ
れた値とから印字密度を算出する印字密度演算部と、前
記印字密度演算部で算出された前記印字密度を前記クリ
ーニング機構駆動部に出力する印字密度出力部とから成
る前記印字密度判定部を備えることを特徴とする請求項
２記載の感光ドラムクリーニング機構。 - 【請求項４】 前記印字密度判定部で算出された前記印
字密度を入力する印字密度入力部と、前記印字密度より
クリーニングブラシの回転速度とバルブの開口率とを算
出するクリーニング演算部と、前記クリーニング演算部
で算出した値よりブラシ用モータを駆動させるブラシモ
ータ動作命令部と、前記クリーニング演算部で算出した
値よりバルブモータを駆動させるバルブ動作命令部とか
ら成る前記クリーニング機構駆動部を備えることを特徴
とする請求項２記載の感光ドラムクリーニング機構。 - 【請求項５】 印刷装置のトラクタ部に用紙がセットさ
れると、前記トラクタ部の用紙サイズ検出部は読みとっ
た前記用紙の用紙幅データ（Ｗ）を制御部の印字密度判
定部に出力し、印刷が開始すると、前記印字密度判定部
では、前記用紙幅データ（Ｗ）を用紙サイズ入力部が入
力し、用紙幅別基準印字密度時トナー供給量演算部で前
記用紙幅データ（Ｗ）での標準印字密度時のトナー供給
量（トナー供給モータの駆動間隔頁数）である基準設定
値（Ｐ０）を算出し、前記基準設定値（Ｐ０）は、１５
インチ幅用紙で標準である３％の印字密度を行うと１頁
あたりのトナー消費量は６０ｍｇで３０００ｍｇ消費す
るごとにトナー補給をするとすると５０頁に１回トナー
供給モータを駆動することになるので、Ｐ０＝５０×
（１５／Ｗ）で算出し、同時に前記トナー供給モータの
駆動を監視しているトナー供給モータ監視部は、印刷枚
数カウント部から実際に動作している前記トナー供給モ
ータの駆動間隔の印刷頁数（Ｐ１）を得ると、用紙幅別
基準印字密度時トナー供給量演算部で算出された標準印
字密度３％時の基準設定値（Ｐ０）と比較する印字密度
演算部にて印字密度（Ｄ）を算出し、前記印字密度
（Ｄ）は、Ｄ＝３×Ｐ０／Ｐ１で算出され、印字密度演
算部で算出された前記印字密度（Ｄ）は、印字密度出力
部よりクリーニング機構駆動部へ出力され、前記クリー
ニング機構駆動部では、前記印字密度判定部で算出され
た前記印字密度（Ｄ）を印字密度入力部が入力し、入力
された前記印字密度（Ｄ）よりクリーニング演算部は感
光ドラムの清掃を行っているクリーニングブラシを駆動
させているブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）と開口率
によりブロアの吸引力を調節するバルブを駆動するバル
ブモータの動作量（Ｏ）を算出し、前記クリーニング演
算部で算出されたブラシ用モータの駆動回転数（Ｔ）よ
りブラシモータ動作命令部はブラシ用モータを駆動し、
前記クリーニング演算部で算出されたバルブモータの動
作量（Ｏ）よりバルブ動作命令部はバルブモータを駆動
し、印字密度密度判定部で算出された印刷データの前記
印字密度（Ｄ）が高い場合はクリーニングブラシの回転
速度を上げるようにブラシ用モータを駆動し、同時にバ
ルブを閉めてクリーニングブラシ部の吸引力を上げるた
めにバルブモータを駆動し、前記クリーニング演算部で
は、前記ブラシ用モータの前記駆動回転数（Ｔ）を前記
印字密度（Ｄ）よりＴ＝Ａ×Ｄ／３（Ａは３％印字密度
の時の回転数）で算出し、バルブモータの動作量（Ｏ）
は、初期位置からの移動量Ｏ２と変更前の位置Ｏ１とか
らＯ２＝Ｂ×Ｄ（Ｂはバルブモータ動作量の一定系数）
Ｏ＝Ｏ２−Ｏ１で算出される、ことを特徴とする感光ド
ラムクリーニング方法。 - 【請求項６】 用紙を供給する給紙部と、用紙を搬送す
るトラクタ部と、文字・画像等を形成する印写部と、印
写部にて用紙上に乗せられたトナーを定着させる定着部
と、排出された用紙を蓄積するスタッカ部とを有する印
刷装置において、前記印写部は電子写真方式を用い感光
ドラムの清掃のために請求項１記載の感光ドラムクリー
ニング機構を備えることを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010412A JP3088373B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 感光ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010412A JP3088373B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 感光ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11212417A true JPH11212417A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3088373B2 JP3088373B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=11749444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10010412A Expired - Fee Related JP3088373B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 感光ドラムクリーニング機構及びそれを使用する印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088373B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6954609B2 (en) | 2002-09-24 | 2005-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus featuring a cleaning brush for removing residual developer |
| US7043187B2 (en) * | 2001-09-05 | 2006-05-09 | Eastman Kodak Company | Conductive fiber brush cleaner having brush speed control |
| US9568861B2 (en) * | 2014-04-17 | 2017-02-14 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus having a cleaning member that controls rotation speed according to sheet thickness and number of sheets |
| US20170248895A1 (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming device |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP10010412A patent/JP3088373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043187B2 (en) * | 2001-09-05 | 2006-05-09 | Eastman Kodak Company | Conductive fiber brush cleaner having brush speed control |
| US6954609B2 (en) | 2002-09-24 | 2005-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus featuring a cleaning brush for removing residual developer |
| US9568861B2 (en) * | 2014-04-17 | 2017-02-14 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus having a cleaning member that controls rotation speed according to sheet thickness and number of sheets |
| US20170248895A1 (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming device |
| US9897965B2 (en) * | 2016-02-25 | 2018-02-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming device having a suction device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3088373B2 (ja) | 2000-09-18 |
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