JPH11213758A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPH11213758A JPH11213758A JP1228198A JP1228198A JPH11213758A JP H11213758 A JPH11213758 A JP H11213758A JP 1228198 A JP1228198 A JP 1228198A JP 1228198 A JP1228198 A JP 1228198A JP H11213758 A JPH11213758 A JP H11213758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- site catalyst
- breakdown voltage
- insulated wire
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 28
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁層の破壊電圧のばらつきを抑制し、破壊
電圧レベルを向上させることにより、信頼性が高く高品
質で小径化が可能な絶縁電線を提供する。 【解決手段】 第1絶縁層と第2絶縁層を導体の周囲に
順に被覆してなる絶縁電線において、上記第1絶縁層と
して、例えばメタロセン触媒等のシングルサイト触媒を
用いて重合したポリエチレンを含む材料を使用する。シ
ングルサイト触媒を用いて重合したポリエチレンは、2
0ないし80重量部の範囲内で含むようにし、その他の
材料としてマルチサイト触媒を用いたポリエチレンやそ
の他のポリオレフィンを加工性や物性を考慮して配合し
て用いる。また上記第2絶縁層として、エチレン・酢酸
ビニル・塩化ビニル三共重合体を用いる。これら第1,
及び第2絶縁層は、化学的手法または電子線照射等によ
り架橋させることも可能である。
電圧レベルを向上させることにより、信頼性が高く高品
質で小径化が可能な絶縁電線を提供する。 【解決手段】 第1絶縁層と第2絶縁層を導体の周囲に
順に被覆してなる絶縁電線において、上記第1絶縁層と
して、例えばメタロセン触媒等のシングルサイト触媒を
用いて重合したポリエチレンを含む材料を使用する。シ
ングルサイト触媒を用いて重合したポリエチレンは、2
0ないし80重量部の範囲内で含むようにし、その他の
材料としてマルチサイト触媒を用いたポリエチレンやそ
の他のポリオレフィンを加工性や物性を考慮して配合し
て用いる。また上記第2絶縁層として、エチレン・酢酸
ビニル・塩化ビニル三共重合体を用いる。これら第1,
及び第2絶縁層は、化学的手法または電子線照射等によ
り架橋させることも可能である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線に関し、
特にテレビまたはディスプレー用のブラウン管電子銃に
適用可能な高圧回路用絶縁電線に関する。
特にテレビまたはディスプレー用のブラウン管電子銃に
適用可能な高圧回路用絶縁電線に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、導電体の周囲に順に第1絶縁層、
及び第2絶縁層が被覆されてなる絶縁電線における上記
第1絶縁層として、例えば、チーグラー法、もしくはフ
ィリップス法による重合法等、マルチサイト触媒を用い
る重合法にて重合されたポリエチレンを使用していた。
また、加工性や物性値を最適化するためにこの第1絶縁
層に二種類以上の材料を混合して使用する場合も、同じ
くマルチサイト触媒により合成された他のポリエチレン
やポリオレフィン材料が用いられていた。
及び第2絶縁層が被覆されてなる絶縁電線における上記
第1絶縁層として、例えば、チーグラー法、もしくはフ
ィリップス法による重合法等、マルチサイト触媒を用い
る重合法にて重合されたポリエチレンを使用していた。
また、加工性や物性値を最適化するためにこの第1絶縁
層に二種類以上の材料を混合して使用する場合も、同じ
くマルチサイト触媒により合成された他のポリエチレン
やポリオレフィン材料が用いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のマルチサイト触
媒を用いて重合されたポリエチレンにおいては、破壊電
圧のばらつきが大きいという問題があった。すなわち、
従来は、溶融ポリエチレンを冷却成形する際の冷却条件
や熱履歴により生じるポリエチレン内部の結晶化状態の
不均一、特に球晶部分と非晶部分の構造の不均一により
破壊電圧のばらつきが大きくなるという問題が生じてい
た。
媒を用いて重合されたポリエチレンにおいては、破壊電
圧のばらつきが大きいという問題があった。すなわち、
従来は、溶融ポリエチレンを冷却成形する際の冷却条件
や熱履歴により生じるポリエチレン内部の結晶化状態の
不均一、特に球晶部分と非晶部分の構造の不均一により
破壊電圧のばらつきが大きくなるという問題が生じてい
た。
【0004】マルチサイト触媒を用いて重合されたポリ
エチレンによる破壊電圧の例を以下の表1に示す。ここ
では、マルチサイト触媒を用いて重合された二種のポリ
エチレン(B1,B2とする)の混合比を変え、各混合
比毎に破壊電圧(KV−DC)をみた。なお、ここで用
いる絶縁電線は、導電体の周囲に第1絶縁層、及び第2
絶縁層を順に被覆してなるものであり、導電体の径を
0.815mm、第1絶縁層の径を2.2mm、及び第2
絶縁層の径を3.3mmとして構成したものである。ま
た、ポリエチレンB1の密度(g/cm2)は0.95
3、メルトフローレート(g/10min(190
℃))は0.8で、ポリエチレンB2の密度は0.88、
メルトフローレートは3.6である(測定法は、密度:
ASTM D1505,メルトフローレート:ASTM
D1238に従う)。
エチレンによる破壊電圧の例を以下の表1に示す。ここ
では、マルチサイト触媒を用いて重合された二種のポリ
エチレン(B1,B2とする)の混合比を変え、各混合
比毎に破壊電圧(KV−DC)をみた。なお、ここで用
いる絶縁電線は、導電体の周囲に第1絶縁層、及び第2
絶縁層を順に被覆してなるものであり、導電体の径を
0.815mm、第1絶縁層の径を2.2mm、及び第2
絶縁層の径を3.3mmとして構成したものである。ま
た、ポリエチレンB1の密度(g/cm2)は0.95
3、メルトフローレート(g/10min(190
℃))は0.8で、ポリエチレンB2の密度は0.88、
メルトフローレートは3.6である(測定法は、密度:
ASTM D1505,メルトフローレート:ASTM
D1238に従う)。
【0005】
【表1】
【0006】近年絶縁電線に対して、省資源,及び原価
低減を図るために、小径化による軽量化が求められてい
るが、これを実現するためには上記の破壊電圧のばらつ
きを改善し、さらに破壊電圧レベル自体を上昇させる必
要がある。
低減を図るために、小径化による軽量化が求められてい
るが、これを実現するためには上記の破壊電圧のばらつ
きを改善し、さらに破壊電圧レベル自体を上昇させる必
要がある。
【0007】上記の破壊電圧の特性を改善するために、
従来、ポリエチレンの球晶間を充填する作用をするポリ
オレフィンの改質剤を混合する技術が用いられていた。
しかしながら、このような改質剤を用いても、特に絶縁
層を薄肉にした場合、従来の触媒を用いた重合法の欠点
である分子構造の不均一性または分子構造の不揃いが要
因と推定される絶縁破壊が生じていた。
従来、ポリエチレンの球晶間を充填する作用をするポリ
オレフィンの改質剤を混合する技術が用いられていた。
しかしながら、このような改質剤を用いても、特に絶縁
層を薄肉にした場合、従来の触媒を用いた重合法の欠点
である分子構造の不均一性または分子構造の不揃いが要
因と推定される絶縁破壊が生じていた。
【0008】本発明は上述のごとき実情に鑑みてなさた
もので、絶縁層の破壊電圧のばらつきを抑制し、破壊電
圧レベルを向上させることにより、信頼性が高く高品質
で小径化が可能な絶縁電線を提供することをその解決す
べき課題とする。
もので、絶縁層の破壊電圧のばらつきを抑制し、破壊電
圧レベルを向上させることにより、信頼性が高く高品質
で小径化が可能な絶縁電線を提供することをその解決す
べき課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、導電
体と、該導電体の周囲に順に被覆された第1絶縁層,及
び第2絶縁層とを有する絶縁電線において、前記第1絶
縁層が、シングルサイト触媒を用いて重合したポリエチ
レンを含む組成物よりなることを特徴とするものであ
る。
体と、該導電体の周囲に順に被覆された第1絶縁層,及
び第2絶縁層とを有する絶縁電線において、前記第1絶
縁層が、シングルサイト触媒を用いて重合したポリエチ
レンを含む組成物よりなることを特徴とするものであ
る。
【0010】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、前記第1絶縁層が、前記シングルサイト触媒を用い
て重合したポリエチレンを20ないし80重量部の範囲
で含む組成物よりなることを特徴とするものである。
て、前記第1絶縁層が、前記シングルサイト触媒を用い
て重合したポリエチレンを20ないし80重量部の範囲
で含む組成物よりなることを特徴とするものである。
【0011】請求項3の発明は、請求項1または2の発
明において、前記シングルサイト触媒として、メタロセ
ン触媒を用いることを特徴とするものである。
明において、前記シングルサイト触媒として、メタロセ
ン触媒を用いることを特徴とするものである。
【0012】請求項4の発明は、請求項1ないし3のい
ずれかの発明において、前記第2絶縁層が、エチレン・
酢酸ビニル・塩化ビニル三共重合体を含む組成物よりな
ることを特徴とするものである。
ずれかの発明において、前記第2絶縁層が、エチレン・
酢酸ビニル・塩化ビニル三共重合体を含む組成物よりな
ることを特徴とするものである。
【0013】請求項5の発明は、請求項1ないし4のい
ずれかの発明において、前記第1絶縁層及び/または前
記第2絶縁層をなす組成物が、架橋されていることを特
徴とするものである。
ずれかの発明において、前記第1絶縁層及び/または前
記第2絶縁層をなす組成物が、架橋されていることを特
徴とするものである。
【0014】
【発明の実施の形態】以下に本発明による絶縁電線の実
施例を具体的に説明する。まず表1に示す従来例の電線
規格と同様に、導電体の径を0.815mm、第1絶縁
層の径を2.2mm、及び第2絶縁層の径を3.3mmと
して絶縁電線を構成した。このとき本実施例では、第1
絶縁層として、シングルサイト触媒を用いて重合したポ
リエチレン(絶縁物Aとする)とマルチサイト触媒を用
いて重合したポリエチレン(絶縁物Bとする)とを混合
した材料を用いて導電体の周囲に被覆成形し、その際両
者の混合比を変え、各混合比毎に破壊電圧をみた。な
お、絶縁物Bとしては、表1におけるポリエチレンB1
と同じものを用い、また、絶縁物Aとしては、密度(g
/cm2)が0.920、メルトフローレート(g/10
min(190℃))が4.0のポリエチレンを用い
た。以下の表2に、絶縁物A,Bの混合比と破壊電圧の
関係を示す。
施例を具体的に説明する。まず表1に示す従来例の電線
規格と同様に、導電体の径を0.815mm、第1絶縁
層の径を2.2mm、及び第2絶縁層の径を3.3mmと
して絶縁電線を構成した。このとき本実施例では、第1
絶縁層として、シングルサイト触媒を用いて重合したポ
リエチレン(絶縁物Aとする)とマルチサイト触媒を用
いて重合したポリエチレン(絶縁物Bとする)とを混合
した材料を用いて導電体の周囲に被覆成形し、その際両
者の混合比を変え、各混合比毎に破壊電圧をみた。な
お、絶縁物Bとしては、表1におけるポリエチレンB1
と同じものを用い、また、絶縁物Aとしては、密度(g
/cm2)が0.920、メルトフローレート(g/10
min(190℃))が4.0のポリエチレンを用い
た。以下の表2に、絶縁物A,Bの混合比と破壊電圧の
関係を示す。
【0015】
【表2】
【0016】表1の従来構成と比較すると、絶縁物Aと
Bとの混合割合が10%:90%,90%:10%の場
合を除く広い範囲の混合割合において、表2に示す本実
施例の構成の絶縁電線の方が、破壊電圧のばらつきが少
なく、かつ破壊電圧のレベルが上昇し、特性が向上する
ことが明らかである。例えば、上記の混合割合の範囲に
おいて、各混合比における破壊電圧の最低値は、従来例
が80〜140(KV−DC)であるのに対し、本実施
例では100〜180(KV−DC)と上昇し、また各
混合比における破壊電圧の最高値は、従来例が120〜
220(KV−DC)であるのに対し、本実施例では1
30〜240(KV−DC)と上昇し、本実施例におけ
る構成のものの方が破壊電圧値が上昇していることがわ
かる。また、上記の混合割合の範囲における各混合比の
破壊電圧値のばらつきは、従来例が30〜80(KV−
DC)であるのに対し、本実施例では20〜60(KV
−DC)で、破壊電圧値レベルが上昇したにもかかわら
ず、そのばらつきが小さくなっていることがわかる。
Bとの混合割合が10%:90%,90%:10%の場
合を除く広い範囲の混合割合において、表2に示す本実
施例の構成の絶縁電線の方が、破壊電圧のばらつきが少
なく、かつ破壊電圧のレベルが上昇し、特性が向上する
ことが明らかである。例えば、上記の混合割合の範囲に
おいて、各混合比における破壊電圧の最低値は、従来例
が80〜140(KV−DC)であるのに対し、本実施
例では100〜180(KV−DC)と上昇し、また各
混合比における破壊電圧の最高値は、従来例が120〜
220(KV−DC)であるのに対し、本実施例では1
30〜240(KV−DC)と上昇し、本実施例におけ
る構成のものの方が破壊電圧値が上昇していることがわ
かる。また、上記の混合割合の範囲における各混合比の
破壊電圧値のばらつきは、従来例が30〜80(KV−
DC)であるのに対し、本実施例では20〜60(KV
−DC)で、破壊電圧値レベルが上昇したにもかかわら
ず、そのばらつきが小さくなっていることがわかる。
【0017】以下の表3に、第1絶縁層に用いる材料と
して、シングルサイト触媒を用いて重合されたポリエチ
レンとマルチサイト触媒を用いて重合されたポリエチレ
ンとの混合物(シングル−マルチ触媒)を用いたもの
と、マルチサイト触媒を用いて重合された2種のポリエ
チレンの混合物(マルチ−マルチ触媒)を用いたものに
おける破壊電圧(KV−DC)の値の例を、層厚比の異
なる電線規格毎に比較して示す。なお、表3における破
壊電圧値は、それぞれの混合物における最大破壊電圧値
である。
して、シングルサイト触媒を用いて重合されたポリエチ
レンとマルチサイト触媒を用いて重合されたポリエチレ
ンとの混合物(シングル−マルチ触媒)を用いたもの
と、マルチサイト触媒を用いて重合された2種のポリエ
チレンの混合物(マルチ−マルチ触媒)を用いたものに
おける破壊電圧(KV−DC)の値の例を、層厚比の異
なる電線規格毎に比較して示す。なお、表3における破
壊電圧値は、それぞれの混合物における最大破壊電圧値
である。
【0018】
【表3】
【0019】上記表3から明らかなように、シングルサ
イト触媒を用いて重合したポリエチレンを第1絶縁層に
用いることにより、破壊電圧レベルが上昇し、かつ破壊
電圧のばらつきも減少する。例えば、同寸法の絶縁電線
で比較すると、破壊電圧の最低値は、30〜40(KV
−DC)、最高値は20(KV−DC)上昇し、なおか
つ、ばらつきは10〜20(KV−DC)減小する。従
って、絶縁電線の定格電圧を考えた場合、従来の絶縁電
線に比して径を小さくすることができ、省資源、原価低
減等の合理化がなされる。
イト触媒を用いて重合したポリエチレンを第1絶縁層に
用いることにより、破壊電圧レベルが上昇し、かつ破壊
電圧のばらつきも減少する。例えば、同寸法の絶縁電線
で比較すると、破壊電圧の最低値は、30〜40(KV
−DC)、最高値は20(KV−DC)上昇し、なおか
つ、ばらつきは10〜20(KV−DC)減小する。従
って、絶縁電線の定格電圧を考えた場合、従来の絶縁電
線に比して径を小さくすることができ、省資源、原価低
減等の合理化がなされる。
【0020】以下の表4に、シングルサイト触媒を用い
て重合したポリエチレンを使用した場合、及びシングル
サイト触媒を用いて重合したポリエチレンを使用しない
場合に実現可能な電線規格を定格電圧毎に一覧にして示
す。なお以下の規格において、導体の径はすべて0.8
15mmとする。
て重合したポリエチレンを使用した場合、及びシングル
サイト触媒を用いて重合したポリエチレンを使用しない
場合に実現可能な電線規格を定格電圧毎に一覧にして示
す。なお以下の規格において、導体の径はすべて0.8
15mmとする。
【0021】
【表4】
【0022】表4から明らかなように、シングルサイト
触媒を用いて重合したポリエチレンを使用することによ
り、第1絶縁層の径を0.2〜0.5mm小さくすること
ができ、これにより、絶縁電線としての径も小さくで
き、軽量化及びコスト削減が図れる。
触媒を用いて重合したポリエチレンを使用することによ
り、第1絶縁層の径を0.2〜0.5mm小さくすること
ができ、これにより、絶縁電線としての径も小さくで
き、軽量化及びコスト削減が図れる。
【0023】また上記第2絶縁層としては、エチレン・
酢酸ビニル・塩化ビニル三共重合体を含む組成物が用い
られる。これら第1,及び第2絶縁層は、化学的手法ま
たは電子線照射等により架橋させることも可能である。
酢酸ビニル・塩化ビニル三共重合体を含む組成物が用い
られる。これら第1,及び第2絶縁層は、化学的手法ま
たは電子線照射等により架橋させることも可能である。
【0024】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
による絶縁電線によれば、絶縁層にシングルサイト触媒
を用いて重合したポリエチレンを用いることにより、絶
縁電線として重要な物性である破壊電圧値のばらつきを
減少させることができるとともに、破壊電圧値のレベル
を上昇させることができ、これにより、絶縁電線の信頼
性を向上させることができる。また、上記の性能向上に
より、所定の定格電圧を規格とする絶縁電線における絶
縁層の径を小さくすることができ、軽量化とコストの低
減を図ることが可能となる。
による絶縁電線によれば、絶縁層にシングルサイト触媒
を用いて重合したポリエチレンを用いることにより、絶
縁電線として重要な物性である破壊電圧値のばらつきを
減少させることができるとともに、破壊電圧値のレベル
を上昇させることができ、これにより、絶縁電線の信頼
性を向上させることができる。また、上記の性能向上に
より、所定の定格電圧を規格とする絶縁電線における絶
縁層の径を小さくすることができ、軽量化とコストの低
減を図ることが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C08L 31/04 C08L 31/04
Claims (5)
- 【請求項1】 導電体と、該導電体の周囲に順に被覆さ
れた第1絶縁層,及び第2絶縁層とを有する絶縁電線に
おいて、前記第1絶縁層が、シングルサイト触媒を用い
て重合したポリエチレンを含む組成物よりなることを特
徴とする絶縁電線。 - 【請求項2】 前記第1絶縁層が、前記シングルサイト
触媒を用いて重合したポリエチレンを20ないし80重
量部の範囲で含む組成物よりなることを特徴とする請求
項1記載の絶縁電線。 - 【請求項3】 前記シングルサイト触媒として、メタロ
セン触媒を用いることを特徴とする請求項1または2記
載の絶縁電線。 - 【請求項4】 前記第2絶縁層が、エチレン・酢酸ビニ
ル・塩化ビニル三共重合体を含む組成物よりなることを
特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の絶縁電
線。 - 【請求項5】 前記第1絶縁層及び/または前記第2絶
縁層をなす組成物が、架橋されていることを特徴とする
請求項1ないし4のいずれかに記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228198A JPH11213758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228198A JPH11213758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213758A true JPH11213758A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11800991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228198A Pending JPH11213758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11213758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351548A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种环保填充电缆料及其制备方法 |
| CN103509282A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种具有优异性能的聚氯乙烯电缆料 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1228198A patent/JPH11213758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351548A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种环保填充电缆料及其制备方法 |
| CN103351548B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-11-18 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种环保填充电缆料及其制备方法 |
| CN103509282A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种具有优异性能的聚氯乙烯电缆料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11213758A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH04106B2 (ja) | ||
| US5563375A (en) | Insulated electric wire for high-voltage direct current | |
| JP2927058B2 (ja) | 耐熱難燃絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPS63205340A (ja) | 半導電性混和物 | |
| JPH10279736A (ja) | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及びその製造方法並びに絶縁電線 | |
| JPH0215508A (ja) | 半導電層形成用組成物 | |
| JPH066652B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH03297011A (ja) | 薄肉絶縁電線 | |
| JPS598216A (ja) | 半導電層を有するポリオレフイン絶縁電力ケ−ブル | |
| JPH0366766B2 (ja) | ||
| JP3674113B2 (ja) | 直流用高圧電線 | |
| JPS6224885B2 (ja) | ||
| JPS5851415A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| JPH02165506A (ja) | 高圧ケーブル | |
| JPS61225235A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS6332204B2 (ja) | ||
| JPS61225236A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS586241B2 (ja) | プラスチツク絶縁電線 | |
| JPH06283055A (ja) | 耐熱・耐放射線性電線・ケーブル | |
| JPH05314822A (ja) | 耐熱・耐放射線性電線・ケーブル | |
| JPH10255551A (ja) | 薄肉絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPS5956441A (ja) | 半導電性組成物 | |
| JPS63148503A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブル | |
| JP2001229732A (ja) | 半導電性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |