JPH1121390A - 射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ポリオレフィンとパイロフィライトとを
含有し、該パイロフィライトが樹脂組成物中に８０重量
％以下、好ましくは５〜５０重量％の量で含まれている
射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物及び該組成物から
なる射出成形体。上記ポリオレフィンとしては、ポリプ
ロピレン系樹脂が好ましい。 【効果】 動的荷重下での表面硬さ（耐引掻性）に優れ
た射出成形体が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、特に動的荷重下
での表面硬さ（耐引掻性）に優れた射出成形体が得られ
るような射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリエチレンやポリプロピレン等
のポリオレフィンで作られた成形体は、表面の硬さが充
分ではない。このため、タルクやガラス繊維あるいはガ
ラスビーズ等の無機充填剤をポリオレフィンに配合した
り、あるいは特殊な成形法を採用することにより成形体
の表面硬さを向上させている。

【０００３】しかしながら、従来の方法では、用途によ
っては硬さが不十分であり、さらなる改良が望まれてい
る。なお、従来、ポリオレフィン成形体の表面硬さを向
上させるための改良は、主としてロックウェル硬度のよ
うに一定荷重を掛けた針による、試料面に対し垂直方向
からの押し込みに対する耐久性、すなわち静的荷重に対
する表面硬さを対象として行われており、成形体表面の
一方向に沿って荷重を掛けた針を動かす場合の表面硬
さ、例えば、鉛筆硬度のように動的荷重下での耐傷付性
については余り検討されていない。

【０００４】しかも、静的荷重下での表面硬さと動的荷
重下での表面硬さとは必ずしも相関があるわけではな
く、ロックウェル硬度が改良されて硬くなっても鉛筆硬
度は改良されていないことが多い。

【０００５】ポリプロピレンを例に採ると、タルクを配
合したポリプロピレンでは鉛筆硬度が２Ｂ〜Ｂクラスで
あり、例えば、自動車用部材に使用するには表面硬さが
必ずしも充分とはいえず、該部材の表面に塗装を施して
耐傷性の向上を図っている。

【０００６】しかしながら、成形された部材の表面にい
ちいち塗装を施すのでは、作業性に劣る。このため、特
に動的荷重下での表面硬さに優れ、表面塗装を施さなく
ても耐傷性に優れた成形体が得られるようなポリオレフ
ィン系樹脂の開発が求められている。

【０００７】なお、特公昭６２-５４５９号公報に
は、ポリプロピレン中に配合されるアンチブロッキング
剤としての二酸化珪素の分散性を向上させて、成形フィ
ルムの透明性とフィッシュアイを改良する技術に関する
技術が記載されており、該公報には、特定のポリプロピ
レン１００重量部に特定量の二酸化珪素とタルク、パイ
ロフィライト、カオリン及びセリサイトよりなる群から
選ばれた無機添加剤を０．０５〜２重量部の量で配合し
てなるポリプロピレン樹脂組成物が記載され、その第３
表には、ポリプロピレンと二酸化珪素とパイロフィライ
トからなる組成物が示され、二酸化珪素粉末の分散性、
フィルムのかすみ度（透明性）、フィッシュアイの評価
が記載されている。

【０００８】特開昭６０-４６２２４号公報には、粉
末状無機充填剤が配合された熱可塑性樹脂が押出機のホ
ッパーでブリッジ現象を生じ、押出機への喰い込み不良
を生ずることに対する防止技術が記載されており、該公
報には、粉末状無機充填剤と、熱可塑性樹脂粉末との混
合時に、同時に少量の液体を添加して混合後、押出成形
することにより、押出成形性を改良し、成形体外観を改
良する技術が開示されており、粉末状無機充填剤として
は、炭酸カルシウム、パイロフィライト、シリカ粉等が
例示され、押出成形には、射出成形、中空成形等が包含
される旨記載されている。

【０００９】特開平８-１４３６９７号公報には、高
発泡倍率を有し、断熱材、衝撃吸収材、吸音材等に有用
なＰＰ発泡体組成物が記載されており、該公報には、発
泡剤とシランカップリング剤を吸着した粘土化合物およ
び／またはケイ藻土を含有するポリプロピレン発泡体組
成物が記載され、該発泡体組成物は、高発泡倍率を有
し、引張強度、圧縮強度等の機械特性に優れる旨記載さ
れている。また、上記粘土化合物としては、パイロフィ
ライト、セリサイト等が挙げられている。

【００１０】しかしながら上記〜の何れの公報も、
動的荷重下での表面硬さや耐傷性に優れた成形体の提供
をその技術的課題とするものではなく、動的荷重下での
表面硬さや耐傷性に優れた成形体が得られるような射出
成形用ポリオレフィン樹脂については、何等記載も示唆
もされていない。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、鉛筆引掻硬度
のように特に動的荷重下での表面硬さに優れ、耐傷性に
すぐれた自動車部材などの各種成形体が得られるような
射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを
目的としている。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係る射出成形用ポリオレフィン
樹脂組成物は、ポリオレフィンとパイロフィライトとを
含有し、該パイロフィライトが樹脂組成物中に８０重量
％以下、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは
１０〜４０重量％の量で含まれていることを特徴として
いる。

【００１３】本発明の好ましい態様においては、上記ポ
リオレフィンがポリプロピレン系樹脂であることが望ま
しい。本発明に係る射出成形体は、上記の射出成形用ポ
リオレフィン樹脂組成物からなっている。

【００１４】本発明に係る上記射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物によれば、動的荷重下での表面硬さに優
れ、耐傷付性に優れた家具や電気製品の外装材、自動車
の内外装材などの各種射出成形体が得られる。

【００１５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る射出成形用ポ
リオレフィン樹脂組成物について具体的に説明する。

【００１６】＜射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物＞ 本発明に係る射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物は、
ポリオレフィンとパイロフィライトとを含有し、該パイ
ロフィライトを樹脂組成物中に８０重量％以下の量で含
んでいる。以下、各成分について説明する。 ［ポリオレフィン］ポリオレフィンとしては、α-オレ
フィンの単独重合体または２種以上のα-オレフィンの
共重合体が挙げられる。α-オレフィンの共重合体は、
ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合
体の何れであってもよく、また樹脂状、エラストマー状
の何れであってもよく、また高結晶性、高立体規則性で
あってもよい。また、本発明では、これらの種々のポリ
オレフィンを混合して用いてもよい。

【００１７】上記α-オレフィンとしては、炭素数２〜
２０程度のものが通常用いられ、具体的には、例えば、
エチレン、プロピレン、１-ブテン、４-メチル１-ペン
テン、ヘキセン、１-オクテン、１-デセン、１-ドデセ
ン、１-テトラデセン、１-ヘキサデセン、１-オクタデ
セン、１-エイコセン等が挙げられる。

【００１８】このようなポリオレフィンとしては、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ１-ブテン、ポリ４-メチル
１-ペンテン、エチレンとプロピレンとのランダム共重
合体あるいはブロック共重合体等が挙げられる。

【００１９】このような種々のポリオレフィンのうちで
は、特に、ポリプロピレン系（共）重合体が好ましく、
さらにはプロピレンと他の上記α-オレフィンとのブロ
ック共重合体が好ましい。

【００２０】なお、ランダム共重合体の場合、ポリオレ
フィンの優れた特性を損なわない範囲で、α-オレフィ
ン以外のコモノマーが少量共重合されていてもよい。α
-オレフィン以外のコモノマーとしては、例えば、ビニ
ルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノル
ボルネン等のビニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエス
テル；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導
体等が挙げられる。

【００２１】以下、本発明でポリオレフィンとして好ま
しく用いられるプロピレン系ブロック共重合体について
さらに詳説する。本発明で好ましく用いられるプロピレ
ン系ブロック共重合体は、常温（２３℃）ｎ-デカン不
溶成分である高結晶性のポリプロピレン成分（結晶成
分）と、常温（２３℃）ｎ-デカン可溶成分であるエチ
レン・プロピレン共重合ゴム成分（ゴム成分）とから形
成されていることが好ましい。

【００２２】本発明で用いられるポリプロピレンとして
は、射出成形可能であればそのＭＦＲは通常特に限定さ
れないが、そのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が、好ま
しくは１〜４００ｇ／１０分、特に好ましくは１０〜２
００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。このよう
なＭＦＲ値のポリプロピレンを用いると、射出成形性に
優れた射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物が得られ、
またこの組成物からは、耐衝撃性などに優れた射出成形
体が得られる。 ＜ｎ-デカン可溶成分＞本発明で用いられるポリプロピ
レンが例えば、ブロック共重合体の場合、常温（２３
℃）ｎ-デカン可溶成分（ゴム分）を、通常５〜５０重
量％、好ましくは８〜３０重量％の量で含有しているこ
とが望ましい。この常温ｎ-デカン可溶成分の極限粘度
［η］（１３５℃、デカリン中で測定）は、通常０．１
〜２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１０ｄｌ／ｇであ
る。

【００２３】この常温ｎ-デカン可溶成分は、ポリプロ
ピレン中のゴム成分であり、例えば、アタクティックポ
リプロピレンまたはエチレン・プロピレン共重合体であ
る。なお、常温ｎ-デカン可溶成分となる上記共重合体
には、前述したようなα-オレフィンから誘導される単
位が含有されていてもよい。

【００２４】なお、ポリプロピレンの常温ｎ-デカン可
溶成分は、試料（ポリプロピレン）５ｇを、沸騰ｎ-デ
カン２００ｃｃ中に５時間浸漬して溶解した後、室温ま
で冷却して析出した固相をＧ４ガラスフィルターで濾過
した後、乾燥して測定した固相重量から逆算して求める
ことができる。 ＜ｎ-デカン不溶成分＞また、ポリプロピレンの常温ｎ-
デカン不溶成分のＭＦＲは、１〜４００ｇ／１０分、好
ましくは１０〜２００ｇ／１０分であることが望まし
い。 ＜ポリオレフィンの製造＞本発明で用いられるポリオレ
フィン（例：上記ポリプロピレン等）は、種々の方法に
より製造することができ、例えば、立体規則性触媒を用
いて製造することができる。

【００２５】具体的には、固体状チタン触媒成分と有機
金属化合物触媒成分とさらに必要に応じて電子供与体と
から形成される触媒を用いて製造することができる。本
発明では、固体状チタン触媒成分としては、具体的に
は、三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物が、比表面
積が１００ｍ²／ｇ以上である担体に担持された固体状
チタン触媒成分、あるいはマグネシウム、ハロゲン、電
子供与体（好ましくは芳香族カルボン酸エステルまたは
アルキル基含有エーテル）およびチタンを必須成分と
し、これらの必須成分が比表面積１００ｍ²／ｇ以上で
ある担体に担持された固体状チタン触媒成分が挙げられ
る。

【００２６】これらのうちで、特に後者の固体状チタン
触媒成分が好ましい。また有機金属化合物触媒成分とし
ては、有機アルミニウム化合物が好ましく、有機アルミ
ニウム化合物としては、具体的には、トリアルキルアル
ミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキル
アルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジ
ハライド等が挙げられる。

【００２７】なお、有機アルミニウム化合物は、使用す
るチタン触媒成分の種類に合わせて適宜選択することが
できる。電子供与体としては、窒素原子、リン原子、硫
黄原子、珪素原子、あるいはホウ素原子などを有する有
機化合物を使用することができ、好ましくは上記のよう
な原子を有するエステル化合物およびエーテル化合物な
どが挙げられる。

【００２８】このような触媒は、さらに共粉砕等の手法
により活性化されていてもよく、また上記のようなオレ
フィンが前重合されていてもよい。 ［パイロフィライト］パイロフィライト（葉蝋石）は、
Ｓｉ−Ｏ四面体層／Ａｌ−Ｏ八面体層／Ｓｉ−Ｏ四面体
層の重なりあった三層構造からなる天然粘土鉱物の１種
であり、組成式：Ａｌ₂Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂で示され
る。

【００２９】パイロフィライトは、脂肪酸やシランカッ
プリング剤等で表面処理されていてもよい。このように
表面処理されたパイロフィライトを用いると、耐衝撃
性、耐摩耗性、硬度、剛性等に優れた射出成形体が得ら
れるため好ましい。

【００３０】このようなパイロフィライトの平均粒径
は、特に限定されないが、通常０．１〜１５μｍ程度で
ある。このようなパイロフィライトは、本発明の射出成
形用ポリオレフィン樹脂組成物中に、ポリオレフィンと
パイロフィライトとの合計を１００重量％とするとき、
パイロフィライトは８０重量％以下、好ましくは５０〜
５重量％、特に好ましくは４０〜１０重量％の量で含有
されている。

【００３１】このパイロフィライトが８０重量％を超え
ると、得られる射出成形体は成形性が低下し脆くなる傾
向があり、また極少量（例：２重量％以下）、通常５重
量％未満では、得られる射出成形体の動的荷重下での表
面硬さが不十分となる傾向がある。

【００３２】この他に本発明の射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物には、その目的に応じて、例えば、パイロ
フィライト以外のその他の充填剤、ポリオレフィン以外
の他のポリマー、着色剤（例：顔料、染料等）、酸化防
止剤、帯電防止剤、スリップ剤、難燃剤、有機・無機繊
維質補強剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、可塑剤、核剤等
が配合されていてもよい。

【００３３】このような充填剤としては、タルク、カオ
リンクレー、焼成クレー、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラ
ス、セリサイト、ベントナイト、酸化チタン、ホタル石
が挙げられる。

【００３４】本発明の射出成形用ポリオレフィン樹脂組
成物は、ポリオレフィン以外の熱可塑性樹脂、熱可塑性
エラストマー等のポリマーを含んでいてもよい。熱可塑
性樹脂としては、例えば、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニル
アルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等
のエチレン・ビニル化合物共重合体；ポリスチレン、ア
クリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、メタ
クリル酸メチル・スチレン共重合体、α-メチルスチレ
ン・スチレン共重合体等のスチレン樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン
共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メ
チル等のポリビニル化合物；ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０、ナイロン１１、ナイロン１２等
のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル；ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド等が挙げられ
る。

【００３５】また、熱可塑性エラストマーとしては、ポ
リスチレン系［例：ポリスチレン-ポリブタジエン-ポリ
スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、ＳＥＢＳ、Ｔ
ＰＥ等］、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、１，２-ポリブタジエン系、
エチレン-酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム
系、フッ素ゴム系、トランス-ポリイソプレン系、塩素
化ポリエチレン系等の熱可塑性エラストマーが挙げられ
る。

【００３６】これらの熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性エ
ラストマーは、１種または２種以上組み合わせて用いる
ことができる。酸化防止剤あるいは安定剤としては、フ
ェノール系、リン系、あるいはイオウ系の酸化防止剤
（安定剤）が挙げられる。

【００３７】フェノール系酸化防止剤（安定剤）として
は、具体的には、例えば、２，６ージ-ｔ-ブチル-ｐ-ク
レゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、
ステアリル-β-（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート等のモノフェノール類；２，
２’-メチレン-ビス-（４-メチル-６-ｔ-ブチルフェノ
ール）等のビスフェノール類；テトラキス-［メチレン-
３-（３’，５’-ジ-ｔ-ブチル-４’-ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン等の高分子フェノール類が
挙げられる。

【００３８】リン系酸化防止剤（安定剤）としては、具
体的には、トリフェニルフォスファイト、トリス（２，
４-ジ-ｔ-ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，
６-ジ-ｔ-ブチル-４-メチルフェニル）ペンタエリスリ
トール-ジホスアフィト等が挙げられる。

【００３９】イオウ系酸化防止剤（安定剤）としては、
ジラウリルチオプロピオネート、ジステアリルチオジプ
ロピオネート等が挙げられる。滑剤（安定剤）として
は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。

【００４０】本発明に係る射出成形用ポリオレフィン樹
脂組成物は、上記のようにポリオレフィンと特定量のパ
イロフィライトとを含有しているが、着色された射出成
形体を製造する場合には、着色剤が配合された本発明の
射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物を射出成形に使用
することが好ましい。このような着色剤が配合された樹
脂組成物を用いて射出成形体を製造すれば、射出成形体
の表面に着色する手間を省くことができ、作業効率の向
上を図ることができる。

【００４１】特に、ポリオレフィンとしての上記ポリプ
ロピレンブロック共重合体と、パイロフィライトと、任
意成分のエラストマー（例：エチレン・α-オレフィン
共重合体やスチレン系共重合体）と、必要に応じてパイ
ロフィライト以外の「他の無機充填剤」や着色剤などが
配合された射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物は、特
に、自動車や家電用部品成形用の材料として好適に用い
ることができる。

【００４２】＜射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物の製造＞ 上記のような射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物を製
造するには、上記ポリオレフィンと、パイロフィライト
と、必要によりそれぞれ配合されるエラストマー（例：
エチレン・α-オレフィン共重合体やスチレン系共重合
体）、パイロフィライト以外の上記無機充填剤、着色剤
（例：各種顔料、染料等）、酸化防止剤、帯電防止剤、
スリップ剤などとを一度に、あるいは任意の順序で加熱
下（例：樹脂温度１５０〜２５０℃）に混合すればよ
い。

【００４３】このような配合成分の混合の際には、従来
より公知の種々の混合機を使用でき、例えば、タンブラ
ーブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘ
ンシェルミキサー等が用いられる。

【００４４】＜射出成形体、その製造方法＞ また上記のようにして得られる射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物を射出成形して射出成形体を製造する際に
は、通常の射出成形機が使用される。

【００４５】射出成形条件は、射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物の成分組成（例：ガラス繊維の有無）等に
もより異なり一概に決定されないが、例えば、金型温度
３０〜１００℃、樹脂温度１５０〜２８０℃、射出圧力
４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ ²程度にそれぞれ設定すれ
ばよい。

【００４６】得られた射出成形体は、耐傷付性に優れて
おり、自動車の内外装材、家具、電気製品の外装材等に
好適に使用できる。従って、射出成形用ポリオレフィン
樹脂組成物として、前記着色剤が配合されているものを
用いれば、射出成形体の表面に塗装することなく、その
まま上記用途に使用でき、塗装工程を省略することが可
能であり、作業の効率化を図ることができる。

【００４７】なお、このような射出成形体の形状は、求
められる用途に応じて適宜設計・変更可能であり、板
状、フィルム状、シート状、棒状、パイプ状、各種立体
形状、中空物など射出成形可能な形状であれば、特に限
定されない。

【００４８】また、必要に応じて、上記射出成形体にさ
らに機械的切削、折曲げ、加熱融着、加熱変形等の加工
を施して各種材形に二次加工してもよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る射出成形用ポリオレフィン
樹脂組成物は、ポリオレフィンとパイロフィライトとを
含有し、該パイロフィライトを樹脂組成物中に８０重量
％以下の量で含んでいるので、該組成物を射出成形して
得られる成形体は、例えば、鉛筆硬度がＨ以上（ＪＩＳ
Ｋ ５４００（１９９０）の８．４．１に準拠）と著し
く表面硬さに優れており、耐傷付性（耐引掻性）に優れ
ている。

【００５０】

【実施例】以下、本発明に係る射出成形用ポリオレフィ
ン樹脂組成物、射出成形体について実施例に基づきさら
に具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により何
等限定されるものではない。

【００５１】

【実施例１】ポリプロピレンブロック共重合体［グラン
ドポリプロ^TMＪ７３９、（株）グランドポリマー
（製）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）６７ｇ／１
０分、ｎ-デカン可溶分３８重量％］１００重量部に、
下記表１に示す充填剤を２０重量部、テトラキス［メチ
レン（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタンを０．１重量部、トリス（２，
４-ジ-ｔ-ブチルフェニル）フォスファイトを０．１重
量部、およびステアリン酸カルシウムを０．１重量部ヘ
ンシェルミキサーで混合し、樹脂温度２００℃で造粒し
た。

【００５２】得られたペレットを樹脂温度１８０℃、金
型温度４０℃で射出成形し、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×
厚さ２ｍｍの射出成形板を製造した。この成形板を用い
て、「ＪＩＳ Ｋ ５４００（１９９０）の８．４．１」
に準拠して鉛筆硬度試験を行った。

【００５３】

【参考例１、比較例１〜２】実施例１において、充填剤
を配合しないもの（参考例１）、タルクを配合したもの
（比較例１）、焼成タルクを配合したもの（比較例２）
についても上記実施例１と同様にして射出成形板を製造
して、実施例１と同様の試験を行った。

【００５４】結果を併せて表１に示す。試験に用いた鉛
筆の最も高い硬度は、６Ｈである。判定は、同一鉛筆硬
度で５回試験を繰返し、擦り傷が付く回数を数えた。表
１中、「０／５」は５回の試験で１回も成形板の表面に
傷が付かなかったことを意味する。

【００５５】下記表１に示す結果によれば、参考例１に
示すように、鉛筆硬度４Ｂのポリプロピレンブロック共
重合体にタルクを配合してなる射出成形板では、鉛筆硬
度は、２Ｂ〜Ｂであるが、実施例１に示すように、ポリ
プロピレンブロック共重合体にパイロフィライトを配合
してなる本発明の射出成形板では、鉛筆硬度は６Ｈ以上
の値を示し、タルクや焼成タルクを配合した比較例１〜
２に示す射出成形板に比して射出成形板の表面鉛筆硬度
が大幅に向上していることが分かる。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【実施例２〜３、比較例３】上記実施例１において、上
記ポリプロピレンブロック共重合体に代えて、ポリプロ
ピレンブロック共重合体［ＭＦＲ２３ｇ／１０分、ｎ-
デカン可溶分１２％、商品名：グランドポリプロ^TMＪ７
４７、（株）グランドポリマー（製）、鉛筆硬度４Ｂ］
を用い、充填剤として平均粒径２μｍのタルク（比較例
３）、平均粒径１４μｍのパイロフィライト（実施例
２）、平均粒径２．５μｍのパイロフィライト（実施例
３）をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、
射出成形板を製造した。

【００５８】得られた射出成形板のロックウェル硬度
（ＪＩＳ Ｋ ７２０２）、鉛筆硬度を測定した。実施例
２では、ロックウェル硬度は９３、鉛筆硬度は６Ｈとな
り、実施例３では、ロックウェル硬度は９３、鉛筆硬度
はＨとなり、比較例３では、ロックウェル硬度は９４、
鉛筆硬度は２Ｂとなった。

【００５９】結果を併せて表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【実施例４〜５、比較例４】上記実施例２〜３、比較例
３において、それぞれカーボンブラックを３重量％の量
で添加して黒色に着色した以外は、上記実施例２〜３、
比較例３とそれぞれ同様にして射出成形板を製造した。

【００６２】得られた射出成形板のロックウェル硬度
（ＪＩＳ Ｋ ７２０２）、鉛筆硬度を測定した。実施例
２に対応する実施例４では、ロックウェル硬度は９３、
鉛筆硬度は６Ｈとなり、実施例３に対応する実施例５で
は、ロックウェル硬度は９３、鉛筆硬度は３Ｈとなり、
比較例３に対応する比較例４では、ロックウェル硬度は
９４、鉛筆硬度は２Ｂとなった。

【００６３】結果を併せて表３に示す。

【００６４】

【表３】

フロントページの続き (72)発明者 村 岡 道 治 千葉県市原市千種海岸３番地 株式会社グ ランドポリマー内 (72)発明者 藤 澤 充 千葉県市原市千種海岸３番地 株式会社グ ランドポリマー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィンとパイロフィライトとを含
   有し、該パイロフィライトが樹脂組成物中に８０重量％
   以下の量で含まれていることを特徴とする射出成形用ポ
   リオレフィン樹脂組成物。
2. 【請求項２】上記パイロフィライトが、樹脂組成物中に
   ５〜５０重量％の量で含まれていることを特徴とする請
   求項１に記載の射出成形用ポリオレフィン樹脂組成物。
3. 【請求項３】上記ポリオレフィンがポリプロピレン系樹
   脂である請求項１〜２の何れかに記載の射出成形用ポリ
   オレフィン樹脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載の射出成形用
   ポリオレフィン樹脂組成物からなる射出成形体。