JPH1121401A - 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐候性に対して、特に水や温水に対して起こる
ブリーディング現象が抑制され、表面処理工程を必要と
しない、木目付与を施した木質感の優れた塩化ビニル系
樹脂組成物およびその成形物を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、カ
シューナッツ殻油変性フェノール系樹脂０．１〜１００
重量部を含有させてなる木質様塩化ビニル系樹脂組成物
および該木質様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に
対し、架橋塩化ビニル系樹脂および／またはビニル系重
合体樹脂０．２〜３０重量部を混合してなる木質様木目
付与塩化ビニル系樹脂組成物およびこれら組成物を溶融
成形して成る成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質様塩化ビニル
系樹脂組成物に関し、詳しくは木質感に優れた塩化ビニ
ル系樹脂組成物、さらには木目付与された木質様木目付
与塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを溶融成形した成
形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の内装材として、例えば、窓
枠、扉枠、床、天井、階段手すり等に木質系の材料を用
いるケースが増えてきている。また、外装材についても
木質感のあるものを取り付けて、暖かみのある住宅の要
望が増えてきている。木材そのものを用いた場合、木材
は天然物であるために色の均一性に欠けたり、水、光等
に対する耐候性、燃焼性、耐久性等の問題がある。ま
た、森林の破壊等の環境問題に対しても、木の伐採は大
きな問題となる。そこで、木材の代替品として、硬質合
成樹脂に木粉等を混合することにより木質感のある木材
代替成形品を得る試みは数多く行われている。しかし、
これらの木質感のある硬質合成樹脂では、木粉を多少な
りとも用いているために、耐候性において欠点を持って
いる。特に、内装材としては、台所、浴室等の水廻り材
料に用いると、水や温水等の影響より、木粉に含まれる
セルロースがブリーディング現象を起こし、成形物表面
に浮き出しが起こり、成形物の木質感、さらには木目模
様が完全に消失してしまう問題がある。

【０００３】この問題を解決するために、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等
を塗料として、成形物の表面コーティングを施している
例がある。しかし、これらの方法では、成形物の表面の
木質感が損なわれ、木質感を出すために、表面コーティ
ングの際に、コーティング剤にも木粉を含有させて木質
感を出す試みが行われているが、木質感はあまり期待で
きない。また、木粉を用いている限り、水あるいは温水
に対して起こるブリーディング現象の本質的な改善には
至らない。さらに、これらの方法では、成形加工に加え
て、表面処理工程として、コーティング剤の塗装工程、
塗装後の乾燥工程等が加わり、工程の増加および複雑化
は必然的であり、経済的な面において問題が残る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来の
方法での問題点を解決し、耐候性に対して、特に水や温
水に対して起こるブリーディング現象が抑制され、表面
処理工程を必要としない、木質感に優れた塩化ビニル系
樹脂組成物および成形物、さらに木目付与を施した木質
感の優れた塩化ビニル系樹脂組成物および成形物を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、木質感を
損なわず耐候性の向上、特に水あるいは温水の影響で起
こるブリーディング現象の改善を目的として、かかる問
題点を解決すべく鋭意研究を行った結果、従来、合成樹
脂に対して木質感を持たせるために添加していた木粉の
代わりにカシューナッツ殻油を変性処理したフェノール
系樹脂を用いるものであり、塩化ビニル系樹脂に対し
て、このカシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂を添
加することにより、耐候性に対して、特に、水や温水に
対して起こるブリーディング現象が抑制でき、また、木
粉を使用していた系において、ブリーディング現象を防
ぐために施している表面コーティングおよび表面処理等
を必要としないことがわかり、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、カシューナッツ殻油変性フェノール
系樹脂を０．１〜１００重量部を含有させて成る木質様
塩化ビニル系樹脂組成物であり、また本発明は、前記木
質様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対し、架橋
塩化ビニル系樹脂および／またはビニル系重合体樹脂
０．２〜３０重量部を混合して成る木質様木目付与塩化
ビニル系樹脂組成物である。また本発明は、前記木質様
塩化ビニル系樹脂組成物、木質様木目付与塩化ビニル系
樹脂組成物をそれぞれ溶融成形して成る樹脂成形物であ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、塩化ビニル系樹
脂とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルと他の単量
体との共重合体（塩化ビニル共重合体）、塩化ビニルと
他の重合体とのグラフト共重合体（塩化ビニル系グラフ
ト共重合体）、あるいは、上記の単独重合体、共重合
体、グラフト共重合体の塩素化物等が挙げられる。これ
らの重合度は、通常４００〜３０００程度であり、好ま
しくは６００〜２０００、さらに好ましくは７００〜１
５００である。重合度が４００未満であると強度が不足
し、また３０００を越えると成形加工性が低下する。

【０００８】塩化ビニル単独重合体の場合、その製造方
法は従来公知の重合方法で行われ、例えば懸濁重合等で
得られるものが挙げられる。これら塩化ビニル単独重合
体は、市場で容易に入手可能であり、例えば、大洋塩ビ
（株）社製のＴＨ−５００、ＴＨ−６００、ＴＨ−７０
０、ＴＨ−８００、ＴＨ−１０００、ＴＨ−１３００、
ＴＨ−１４００、ＴＨ−１７００、ＴＨ−２０００等を
用いることができ、重合度はそれぞれ５００、６００、
７００、８００、１０００、１３００、１４００、１７
００、２０００である。

【０００９】塩化ビニル共重合体として、例えば、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体等が挙げられ、それらの製造方法は従来公知の重
合方法で行われ、例えば懸濁重合等が挙げられる。

【００１０】エチレン−塩化ビニル共重合体としては、
市場で容易に入手可能であり、例えば、大洋塩ビ（株）
社製のＴＥ−６５０、ＴＥ−８００、ＴＥ−１０５０、
ＴＥ−１３００、ＴＥ−１７００等を用いることがで
き、重合度はそれぞれ６５０、７８０、１０５０、１３
００、１７００である。また、酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体としても、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＶ
−８００があり、重合度は７８０であり、これらにおい
ても、市場で容易に入手できる。

【００１１】次に、塩化ビニルをグラフト共重合させて
なる塩化ビニル系グラフト共重合体とは、アルキルアク
リレートおよび／またはアルキルメタアクリレートと多
官能性単量体との共重合体（以下、アクリル系共重合体
と記す。）に対して、塩化ビニルをグラフト共重合させ
る。詳しくは、アクリル系共重合体１〜３０重量部に塩
化ビニルを９９〜７０重量部グラフト共重合させたもの
である。

【００１２】アクリル系共重合体におけるアルキルアク
リレートおよび／またはアルキルメタアクリレートとし
ては、その単独での二次転移点が−１０℃以下であるこ
とが耐衝撃性の改良の点から有利であり、具体例として
は、例えば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリ
レート、イソ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリ
レート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート，ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシ
ルアクリレート、ｎ−オクチルメタアクリレート、ｎ−
デシルメタアクリレート、ｎ−ドデシルメタアクリレー
ト、ラウリルメタアクリレート等が挙げられる。この場
合アルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタア
クリレートの使用量は、アクリル系共重合体中９９〜７
０重量％が好適である。その量が９９重量％を越えると
曲げ弾性率が低下し、７０重量％未満では耐衝撃性が低
下するので好ましくない。

【００１３】また、多官能性単量体とは、アルキルアク
リレートおよび／またはアルキルメタアクリレートと共
重合可能であり、共重合体中あるいはグラフト共重合体
中で架橋等に関与するモノマー類であって、例えば、エ
チレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチ
レングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリ
コールジメタアクリレート、１、３−プロピレングリコ
ールジメタアクリレート、１、３−ブチレングリコール
ジメタアクリレート、１、４−ブチレングリコールジメ
タアクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールのア
クリレートもしくはメタアクリレート類、ジアリルフタ
レート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジア
リルサクシネート等のポリアリル化合物類、ジビニルベ
ンゼン、ブタジエン等が挙げられる。なお多官能性単量
体の使用量は、アクリル系共重合体中１〜３０重量％が
好適であり、１重量％未満では曲げ弾性率が低下し、ま
た３０重量％を越えると耐衝撃性が低下するので好まし
くない。

【００１４】これらアクリル系共重合体を得る方法とし
ては、乳化重合、溶液重合、塊状重合等のいずれの重合
方法でも行うことができ、また乳化剤、分散剤、触媒等
も一般に公知のものを用いて重合体を得ることができ
る。例えば、乳化重合法によってアクリル系共重合体を
得る方法としては、ジャケット付重合反応機内に、純
水、アニオン系乳化剤、水溶性重合触媒を入れ、缶内の
空気を排除し、次いでアルキルアクリレートおよび／ま
たはアルキルメタアクリレートと多官能性単量体を装入
し、乳化後、缶内をジャケットにより加熱し、共重合反
応を行う。この共重合反応は発熱反応であり、必要に応
じてジャケットより内部温度を制御する。反応終了後、
未反応のモノマー類を缶外に除去し、アクリル系共重合
体を得る。また、必要に応じてアクリル系共重合体の粒
径調整剤、共重合反応を制御するための触媒の分解促進
剤等を添加しても良い。

【００１５】次に、こうして得られたアクリル系共重合
体をグラフト共重合の幹ポリマーとして塩化ビニルをグ
ラフト共重合して塩化ビニル系グラフト共重合体を得る
ことができる。ここでグラフト共重合方法としては乳化
重合、懸濁重合、溶液重合、無溶媒重合等の重合方法が
挙げられる。例えば、懸濁重合法を行う場合、ジャケッ
ト付重合反応器内に、純水、ヒドロキシプロピルメチル
セルロースのような懸濁安定剤、ラジカル重合開始剤、
必要に応じて重合度低下剤を入れた後、アクリル系共重
合体を入れて懸濁する。ここでアクリル系共重合体と塩
化ビニルモノマーの総量に対する純水の使用量は１〜５
倍、好ましくは１〜３倍である。次いで缶内の空気を排
除した後、塩化ビニルを必要に応じその他のビニル化合
物と共に挿入する。その後、缶内をジャケットにより加
熱し、アクリル系共重合体を塩化ビニル類に溶解し、グ
ラフト共重合を開始させる。グラフト共重合は発熱反応
であり、必要に応じてジャケットより内部温度を制御す
る。反応終了後、未反応の塩化ビニル類を缶外に除去
し、スラリー状のグラフト共重合体を得る。スラリーは
常法に従い脱水乾燥されて塩化ビニル系グラフト共重合
体が得られる。また、重合反応機への装入方法は限定さ
れるものではなく、純水、懸濁安定剤、アクリル系共重
合体そして塩化ビニル等の装入原料のうち、アクリル系
共重合体を塩化ビニルに溶解して装入するという方法も
採用される。ここでのグラフト率は、該グラフト共重合
体のテトラヒドロフラン不溶解重量％で表され、通常は
５〜１００重量％であり、一般には１０重量％程度のも
のが好ましく用いられる。

【００１６】このようにして得られた塩化ビニル系グラ
フト共重合体を、少なくとも１０重量％以上含有するよ
うに塩化ビニル樹脂と一般的な公知の方法により混合し
て塩化ビニル系樹脂を得る。ここで塩化ビニル系グラフ
ト共重合体の含有量が１０重量％未満では耐衝撃性の向
上が望めない。また、塩化ビニル樹脂と混合することな
く塩化ビニル系グラフト共重合体そのものを塩化ビニル
系樹脂として用いることもできる。このようにして得ら
れる塩化ビニル系グラフト共重合体の重合度は、通常４
００〜３０００程度であり、好ましくは６００〜２００
０、さらに好ましくは７００〜１５００である。重合度
が４００未満であると強度が不足し、また３０００を越
えると成形加工性が低下する。

【００１７】これら塩化ビニル系グラフト共重合体とし
ては、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＡ−Ｉ２００、
ＴＡ−Ｉ１００、ＴＡ−Ｅ２００、ＴＡ−Ｅ２３０等が
市場で入手可能であり、その重合度はそれぞれ５００、
７００、１０００、１３００である。

【００１８】一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体に対
して塩化ビニルをグラフト共重合させてなる塩化ビニル
系グラフト共重合体の場合、上述のアクリル系共重合体
に塩化ビニルをグラフト共重合させたものと同様な方法
により、エチレン−酢酸ビニル共重合体をグラフト共重
合の幹ポリマーとして塩化ビニルをグラフト共重合して
塩化ビニル系グラフト共重合体を得るものである。ここ
でグラフト共重合方法としては乳化重合、懸濁重合、溶
液重合、無溶媒重合等の重合方法が挙げられる。エチレ
ン−酢酸ビニルによるゴム弾性が付与しているため、低
温での脆性、耐衝撃性および耐候性が極めて優れてい
る。

【００１９】これら塩化ビニル系グラフト共重合体とし
ては、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＧ−１１０、Ｔ
Ｇ−１２０、ＴＧ−１３０等が市場で容易に入手でき、
その重合度はそれぞれ９００、７００、８５０である。

【００２０】塩化ビニル系樹脂の塩素化物としては、例
えば、塩素化ポリ塩化ビニルがあり、これらは市場で容
易に入手可能であり、例えば、鐘淵化学工業（株）社製
のＨ−３０５、Ｈ−５２６、Ｈ−７２７、Ｈ−８２９等
を用いることができ、重合度はそれぞれ５００、６０
０、７００、９００であり、塩素含有量はそれぞれ６３
％、６５％、６７％、６８％である。

【００２１】ここで、塩化ビニル系樹脂としては、塩化
ビニル単独重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル系
グラフト共重合体、あるいは、上記の単独重合体、共重
合体、グラフト共重合体の塩素化物をそれぞれ単独で用
いても、あるいはこれらのうち２種類以上を一般的な公
知の方法で混合して用いることができる。

【００２２】さらに、上記の塩化ビニル系樹脂に加え
て、架橋塩化ビニル系樹脂も用いることができる。塩化
ビニル系樹脂としての架橋塩化ビニル系樹脂は、重合度
が通常４００〜６０００程度であり、好ましくは６００
〜３０００、さらに好ましくは７００〜２０００であ
る。また、架橋度は低いもので１０％前後、高いもので
３０％前後のものがある。この架橋塩化ビニル系樹脂
は、木質感を付与させる効果が大きく、後述のカシュー
ナッツ殻油変性フェノール系樹脂とともに用いると、相
乗効果により木質感の付与が顕著に大きくなる。この架
橋塩化ビニル系樹脂は市場で容易に入手可能であり、例
えば、チッソ（株）社製ＳＤ７Ｅ、ＳＤ１０Ｅ、ＳＤ１
３Ｅ、ＳＤ７Ｘ、ＳＤ１０Ｘや大洋塩ビ（株）社製ＴＵ
−３００、ＴＵ−４００等を用いることができ、その重
合度はそれぞれ７００、１０００、１３００、７５０、
１０００であり、３０００、４０００である。

【００２３】塩化ビニル系樹脂としてこの架橋塩化ビニ
ル系樹脂を用いる場合は、木目付与の効果を半減させな
いために、塩化ビニル系樹脂全体のうち最大で９０重量
％含有までとして、残りについては上述にある塩化ビニ
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体および塩化ビニル系
グラフト共重合体、さらに、これら単独重合体、共重合
体およびグラフト共重合体の塩素化物の何れかを単独
で、あるいは２種類以上を一般的な公知の方法で混合し
て用いる。この架橋塩化ビニル系樹脂の含有率が９０重
量％を超えると、木目模様の発現性が低下し、さらに成
形加工性も低下する。

【００２４】本発明で用いられるカシューナッツ殻油変
性フェノール系樹脂は、木質感を付与させる目的で用い
るものであり、南米、インド、アフリカに自生する漆科
アナカルディウム植物カシュ樹の実の殻に含まれる黒褐
色の液体（カードル、アナカルド酸が主成分）を熱処理
により得られたカーダノールをホルムアルデヒド等とと
もに酸処理を施したノボラック型カシューナッツ殻油変
性フェノール系樹脂、あるいはアルカリを触媒に用いて
処理を施したレゾール型カシューナッツ殻油変性フェノ
ール系樹脂、あるいは他の処理を施して架橋構造を有し
ているアルキルフェノール系硬化樹脂である。これらは
市場で容易に入手可能であり、例えば、東北化工（株）
のセンライトカシューダストＦＦ−１０４０、ＦＦ−１
０４５、ＦＦ−１１４８、ＦＦ−１０８５、ＦＦ１０９
０、ＦＦ−２０９０等が挙げられ、粒度分布、色調、柔
軟性、耐熱性等により区分されており、用途に応じて使
い分けることができる。また、カシューナッツ殻油変性
フェノール系樹脂は主に黒色あるいは茶色であるため、
このカシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂と酸化チ
タンなどの白色無機顔料を予備混合することにより白色
化させて用いることができる。このことにより、色自由
度は広がり、後に着色顔料等により調色が容易となる。

【００２５】木質感における外観および手触りによる木
質感触を付与させるカシューナッツ殻油変性フェノール
系樹脂を塩化ビニル系樹脂と混合することにより木質様
塩化ビニル系樹脂組成物とすることができる。このカシ
ューナッツ殻油変性フェノール系樹脂の添加部数は、該
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜１００
重量部の範囲であり、好ましくは０．２〜６０重量部、
さらに好ましくは０．５〜３０重量部である。この添加
部数が０．１重量部未満では手触りによる表面が荒れた
ような木質感が少なく、１００重量部を越えると成形加
工性が低下する。また、後述の木目付与に関し、木目を
際立たせるために薄茶顔料をさらに添加する。

【００２６】本発明における木質様木目付与塩化ビニル
系樹脂組成物とは、上記の木質様塩化ビニル系樹脂組成
物に対して、架橋塩化ビニル系樹脂および／またはビニ
ル系重合体樹脂（以下、木目付与用ビニル系樹脂と略
す。）を添加することにより、木質様木目付与塩化ビニ
ル系樹脂組成物を得ることができる。ここで、木目付与
用ビニル系樹脂とは、上述の架橋塩化ビニル系樹脂およ
び／またはビニル系重合体樹脂を指すが、木目を際立た
せるためにこれらにさらに濃色顔料を添加したものであ
る。

【００２７】これら木目付与用ビニル系樹脂は、木質様
塩化ビニル系樹脂組成物と混合することにより、木質様
木目付与塩化ビニル系樹脂組成物として得ることがで
き、さらにこの木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物
を溶融成形することにより、木質様木目付与塩化ビニル
系樹脂成形物を得ることができる。

【００２８】木目付与用ビニル系樹脂における架橋塩化
ビニル系樹脂は、重合度が通常４００〜６０００程度で
あり、好ましくは６００〜３０００、さらに好ましくは
７００〜２０００である。また、架橋度は低いもので１
０％前後、高いもので３０％前後のものがあるが、木目
付与に対して特に効果が大きいのは、架橋度が２５％以
上のものである。

【００２９】これらの架橋度および重合度が大きいほど
成形時の溶融粘度が高まり、木質様塩化ビニル系樹脂組
成物と木目付与用ビニル系樹脂が混ざらず、さらに添加
された濃色顔料により押出成形品の木目が発現する。こ
の架橋塩化ビニル系樹脂は、前述と同様に市場で容易に
入手可能である。

【００３０】また、木目付与用ビニル系樹脂におけるビ
ニル系重合体樹脂とは、本発明の効果を損なわない重合
体樹脂であればよく、成形時の溶融粘度を高める目的で
用いるものであり、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どの芳香族化合物、塩化ビニル、塩素化塩化ビニル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチルなどのメタアクリ
ル酸又はアクリル酸のアルキルエステル、アクリルニト
リル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、マレ
イミド、Ｎマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド等の
重合体が例示され、これらの１種類に限らず、２種以上
を同時に用いることができる。

【００３１】これら木目付与用ビニル系樹脂の添加量と
しては、上記の木質様塩化ビニル系樹脂組成物１００重
量部に対して０．２〜３０重量部、好ましくは０．５〜
２０重量部であり、さらに好ましくは１〜１５重量部で
ある。０．１重量部未満だと木目が明確に現れず、３０
重量部を越えると木目が重なり添加しただけの木目が現
れない。

【００３２】本発明における組成物には、用途に応じて
様々な添加剤を併用することができ、例えば、耐衝撃性
を付与することを目的とする場合は、以下の耐衝撃強化
剤を添加して用いることができる。その耐衝撃強化剤と
しては、メチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレ
ン系共重合体（以下、ＭＢＳ系樹脂と略す）、アクリル
系樹脂、シリコン変性アクリル系樹脂、塩素化ポリエチ
レン等が挙げられる。

【００３３】ここでＭＢＳ系樹脂については、例えば、
呉羽化学工業（株）社製のＢＴＡ−７１２、ＢＴＡ−７
３１、ＢＴＡ−７５１など、アクリル系樹脂について
は、例えば、鐘淵化学工業（株）社製のＦＭ、ＦＭ−２
０、ＦＭ−２１等がある。シリコン変性アクリル系樹脂
については、例えば、三菱レイヨン（株）社製のＳ−２
００１等があり、塩素化ポリエチレンについては、例え
ば、昭和電工（株）社製のエラスレンＥＸＰ−７７１
（塩素含有率３６ｗｔ％、比重１．１６、ブロッキング
指数１ｗｔ％以下）等が挙げられる。

【００３４】これら耐衝撃強化剤の添加部数は、上記木
質様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して１〜
６０重量部であり、好ましくは３〜３０重量部である。
１重量部未満では、耐衝撃性の向上があまり期待できな
い。６０重量部を越えると、添加部数量だけの耐衝撃性
の向上が期待できず、経済的にも不利になる。

【００３５】また、耐熱性を付与することを目的とし
て、以下の耐熱向上剤を添加して使用することができ
る。その耐熱向上剤としては、α−メチルスチレン−ア
クリロニトリル−スチレン系共重合体（α−メチルスチ
レン−ＡＳ系樹脂）、α−メチルスチレン−アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（α−メチル
スチレン−ＡＢＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリロニ
トリル−エチレン−プロピレン−ジエン−スチレン系共
重合体（ＡＥＳ系樹脂）等が挙げられる。α−メチルス
チレン−ＡＳ系樹脂については、例えば、宇部サイコン
（株）社製のＳ７００Ｎ（α−メチルスチレン７５重量
％、不飽和ニトリル２５重量％）、Ｓ８０２Ｎ（α−メ
チルスチレン７０重量％、不飽和ニトリル２０重量％、
Ｎ−芳香族マレイミド１０重量％）、Ｓ８０３Ｎ（α−
メチルスチレン３５重量％、不飽和ニトリル２５重量
％、Ｎ−芳香族マレイミド２０重量％、スチレン２０重
量％）、鐘淵化学工業（株）社製のテルアロイＡ−５０
Ｂ等がある。α−メチルスチレン−ＡＢＳ系樹脂につい
ては、宇部サイコン（株）社製のＨ１００Ｎ、鐘淵化学
工業（株）社製のテルアロイＡ−１０、Ａ−１５等があ
り、耐熱性に加えて耐衝撃性の向上も見られる。ＡＢＳ
系樹脂については、例えば、三井化学（株）社製のＳＴ
−５０、ＲＴ−２１、ＧＴ−１０等があり、耐熱性およ
び耐衝撃性を向上させる。ＡＥＳ系樹脂については、例
えば、日本合成ゴム（株）社製のＡＥＳ１１０、ＡＥＳ
１１５、ＡＥＳ１４５などがあり、これらの樹脂では、
耐熱性に加えて耐候性および耐衝撃性の向上も見られ
る。

【００３６】これら耐熱向上剤の添加部数は、上記木質
様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して１〜８
０重量部であり、好ましくは５〜６０重量部である。添
加部数が１重量部未満では、耐熱性の向上があまり期待
できない。また、８０重量部を越えると、耐熱性は向上
するが耐衝撃性が顕著に低下し物性バランスが崩れ、物
性および経済面も含め不利になる。

【００３７】また、発泡を付与させる目的として、以下
の発泡剤を添加して用いることができる。その発泡剤と
しては、ｐ, ｐ’−オキシビス−ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、炭酸水素ナトリウム（重曹：ＮａＨＣＯ3 ）等が
挙げられる。これらは、単独あるいは複合して用いても
良く、例えば、永和化成工業（株）社製のセルボンＳＣ
Ｐ（ＮａＨＣＯ3 ）、ＤＳ−２５（ＡＤＣＡ＋ＯＢＳ
Ｈ）、セルマイクＣ１（ＡＤＣＡ）等がある。

【００３８】これら発泡剤の添加部数は、上記木質様塩
化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して、合計添加
部数は０．０５〜３．０重量部であり、好ましくは０．
１〜１．５重量部であり、さらに好ましくは０．２〜
１．０重量部である。０．０５重量部未満では比重軽減
効果がなく、発泡倍率の向上はあまり期待できない。添
加部数が３．０重量部を越えると高発泡状態となり、成
形品の強度が十分に保てず、極限られた成形品しか得ら
れないことになり、成形加工性に問題が出てくる。

【００３９】以上、木質様塩化ビニル系樹脂組成物に対
して上述の耐衝撃強化剤、耐熱向上剤および発泡剤は、
各々単独であるいは２種類以上を併用しても構わない。

【００４０】また、その他一般に用いられている安定
剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収
剤、顔料および充填剤等を必要に応じて用いることがで
きる。ここでいう安定剤としては、公知のもの何れでも
よく、無機酸塩系、金属石鹸系、有機金属化合物系、有
機化合物系等が用いられ、滑剤としては、炭化水素系、
脂肪酸系、エステル系、金属石鹸系、脂肪アルコール
系、多価アルコール系等、あるいは混合系の何れも用い
ることができる。可塑剤としては、フタル酸系、エポキ
シ系、ポリエステル系、塩素化パラフィン系等を用いる
ことができる。加工助剤としては、例えば、ポリメチル
メタアクリレートが挙げられる。顔料としては、例え
ば、酸化チタン、ベンガラ、黄鉛、カーボンブラック等
が挙げられ、中でも酸化チタンが主に用いられる。さら
に充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、
含水珪酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ムアスベスト粉、酸化アンチモン、タルク、三水和アル
ミニウム、水和硼酸亜鉛、マグネシャ、重曹、硝酸加
里、水酸化カルシウム、雲母、合成フッ素雲母等が挙げ
られ、中でも、炭酸カルシウムが好ましく用いられる。

【００４１】以上、一般に用いられる添加剤について
は、市場で容易に入手可能であり、よく用いられている
ものばかりであり、必要に応じて使用、あるいは併用す
ることができる。

【００４２】本発明における木質様塩化ビニル系樹脂組
成物を得る方法としては、上述の塩化ビニル系樹脂、カ
シューナッツ殻油変性フェノール系樹脂、安定剤および
滑剤、さらには必要に応じて、耐衝撃強化剤、耐熱向上
剤、発泡剤、その他添加剤を加えて、例えば、ヘンシェ
ルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダー等
の攪拌機により攪拌・配合を行い、得られた配合粉とし
て、或いはこの配合粉を、例えばコニカル二軸押出機、
パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型混練
機、ロール混練機等の混練機により造粒したペレットと
して得ることができる。これらの木質様塩化ビニル系樹
脂組成物である配合粉あるいはペレットを用いて、コニ
カル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機等の
押出機により溶融成形加工することにより木質様塩化ビ
ニル系樹脂成形物として得ることができる。

【００４３】また、上記の塩化ビニル系樹脂、カシュー
ナッツ殻油変性フェノール系樹脂等から成る木質様塩化
ビニル系樹脂組成物に対して、後で木目付与の効果を引
き出すために、予め薄色顔料を添加したペレットを母体
ペレットとして用いることができる。

【００４４】上述の木質様塩化ビニル系樹脂組成物に対
して、木目付与用ビニル系樹脂を添加し、上述と同様に
して攪拌・配合を行うことにより、木質様木目付与塩化
ビニル系樹脂組成物を得ることができる。この場合、木
質様塩化ビニル系樹脂に対して木目付与を施すために、
濃色顔料を添加しておくと、木目付与の効果が引き出さ
れる。

【００４５】また、木質様塩化ビニル系樹脂がペレット
（以下、母体ペレットと略す）である場合と同じよう
に、木目付与用ビニル系樹脂は、安定剤、滑剤、濃色顔
料、その他の添加剤を加えて、母体ペレットと同様にし
て、攪拌機により攪拌・配合を行い、得られた配合粉を
押出機により造粒してペレット（以下、種ペレットと略
す）として得ることができる。

【００４６】これらの母体ペレットと種ペレットを予め
混合しホッパー口より投入、あるいは種ペレットのみを
ベント口より後投入し、コニカル二軸押出機、パラレル
二軸押出機、単軸押出機等の押出機により溶融成形加工
することにより木目付与成形物として得ることができ
る。木目模様の成形物を押出成形するときは、木目付与
用種ペレットが母体ペレットに十分に溶融せずに、濃色
顔料による着色むらが生じる。このむらによる濃色部が
押出方向と平行に流れることにより、極めて天然の木目
に近づけることができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。尚、実施例における測定方法は下記の通りであ
る。

【００４８】実施例および表１に示す樹脂組成物を平板
サイジング金型を装備した池貝鉄工（株）社製の口径４
０ｍｍ単軸フルフライト型スクリュウー押出機ＦＳ４０
−２５（スクリュー直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）に
て、シリンダー設定温度１４０〜１７０℃、アダプター
設定温度１４５〜１６５℃、ダイス設定温度１５０〜１
７０℃の条件で、幅８４ｍｍ、厚み４ｍｍ、長さ約１０
０ｍｍの平板成形品を成形した。成形の際、成形加工性
を評価した。得られた成形品を用いて、木質感、ブリー
ディング現象、耐衝撃性、耐熱性、発泡、木目につい
て、それぞれ以下のように評価した。

【００４９】木質感については、成形品表面の艶を測定
し評価した。測定は、（株）堀場製作所製ハンディ光沢
計グロスチェッカＩＧ−３２０を使用して行った。ここ
ではグロス値が２０以下で木質感があると判断した。

【００５０】成形加工性については、成形加工時の押出
機のモーター負荷アンペアーあるいは樹脂圧力のどちら
か一方が高い値を示すことで加工性が悪いとし、さらに
樹脂の流れの偏流が大きく、成形品の形状が不均一にな
る場合も加工性が悪いと判断した。これらの加工性を総
合的に判断して以下のようにランク付けを行った。 ○印：良い、×印：悪い。

【００５１】ブリーディング現象については、（株）二
葉科学製の循環式熱風乾燥機ＤＧ（ＤＦＲ）−１００内
に水を入れた容器を入れておき、水温が５０℃になるよ
うに加熱しておき、その温水の中に上記成形品を２４時
間浸漬させ、浸漬前後での成形品の表面状態変化を観察
した。表面状態は以下のようにランク付けを行った。 ○印：変化無し。 ×印：ブリーディング現象を起こす（成形品表面が白色
化し、成形品表面の元の色が消失する）。

【００５２】耐衝撃性については、シャルピー衝撃強度
を測定した。上記成形品よりサンプルを切り出して試験
片とした。測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１１１に準ずる方法に
て行った。

【００５３】耐熱性については、動的粘弾性において周
波数１Ｈｚで測定した場合のｔａｎδの主分散ピーク値
（ガラス転移温度）を評価した。ガラス転移温度の測定
は、上記成形品を（株）神藤金属工業所製のＡＳＦＡ１
５０型式圧縮成形機にてプレス温度１８０℃でプレス加
工し、横巾約４０ｍｍ、縦巾約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍ
のサンプル片を切り出して試験片を作成し、セイコー電
子工業（株）社製（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ ＤＭＳ１００）にて
周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／分の条件において行い、
ｔａｎδの主分散ピーク値をガラス転移温度と決定し
た。

【００５４】発泡については、上記成形品を適当な大き
さに切り出したサンプルを用いて比重を測定した。測定
は、ミラージュ貿易（株）社製、電子比重計ＥＤ−１２
０Ｔを使用した。

【００５５】木目模様については、上記成形品を用い
て、成形品表面の木目筋の有無により評価した。

【００５６】実施例１ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度７００の塩化ビニ
ル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）１
００重量部を用い、安定剤として、メチル錫メルカプト
（勝田化工（株）社製、ＴＭ−１８１ＦＳＪ）１重量部
と、内部滑剤としてジステアリルフタレートエステル
（ヘンケル白水（株）社製、ロキシオールＧ６０）２重
量部と、外部滑剤として高分子複合エステル０．５重量
部、変性ポリエチレン２重量部と、加工助剤としてＰＭ
ＭＡ１０重量部と、充填剤として炭酸カルシウム５重量
部と、カシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂（東北
化工（株）社製、センライトカシューダスト、ＦＦ−１
０４５）１０重量部を三井三池（株）社製ヘンシェルミ
キサーにて混合して木質様塩化ビニル系樹脂組成物を得
た。その得られた樹脂組成物を池貝鉄工（株）社製、口
径３０ｍｍの単軸押出機（ＰＣＭ−３０）にて溶融押出
してペレットとして得た。得られたペレットを用いて、
池貝鉄工（株）社製ＦＳ−４０押出機にて成形し、直方
体成形品を得た。この直方体の成形品物性を測定した結
果、艶はグロス値が５．３と低く、木質感は十分にあっ
た。成形加工時の押出機のモーター負荷および樹脂圧力
はともに高く上がることなく、成形加工性は良好（○）
であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表面
状態の変化は全くなかった（○）。シャルピー衝撃強度
は５．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 、ガラス転移温度は８
０．２℃、成形品比重は１．３４であった。

【００５７】実施例２ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＡ−
Ｅ ２００）１００重量部、カシューナッツ変性フェノ
ール系樹脂（東北化工（株）社製、センライトカシュー
ダストＦＦ−１０４５）を０．１重量部、耐衝撃強化剤
として塩素含有率３６ｗｔ％の塩素化ポリエチレン（昭
和電工（株）社製、ＥＸＰ−７７１）を１０重量部、耐
熱向上剤としてα−メチルスチレン−ＡＳ系樹脂（宇部
サイコン（株）社製、Ｓ−７００Ｎ）を２１重量部用い
た他は実施例１と同様の方法により行い、各項目を測定
した。艶はグロス値が１８．１であり、木質感はあっ
た。成形加工時の押出機のモーター負荷および樹脂圧力
はともに高く上がることなく、成形加工性は良好（○）
であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表面
状態の変化は全くなかった（○）。シャルピー衝撃強度
は１０１．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と高く不破壊領域で
あり、耐衝撃性の向上は顕著であった。ガラス転移温度
は９０．４℃と高く、耐熱性の向上が顕著であった。

【００５８】実施例３ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度７８０のエチレン
−塩化ビニル共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＥ−８
００）１００重量部、カシューナッツ変性フェノール系
樹脂（東北化工（株）社製、センライトカシューダスト
ＦＦ−１０４５）を５０重量部、耐衝撃強化剤としてＭ
ＢＳゴム（呉羽化学工業（株）社製、ＢＴＡ−７５１）
を２０重量部用いた他は実施例１と同様の方法により行
い、各項目を測定した。艶はグロス値が５．０と低く、
木質感は十分にあった。成形加工時の押出機のモーター
負荷および樹脂圧力はともに高く上がることなく、成形
加工性は良好（○）であった。ブリーディング現象は発
生せず、成形品表面状態の変化は全くなかった（○）。
シャルピー衝撃強度は１０．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と
高く、耐衝撃性は向上した。

【００５９】実施例４ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度７８０の酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＶ−
８００）１００重量部、カシューナッツ変性フェノール
系樹脂（東北化工（株）社製、センライトカシューダス
トＦＦ−１０４５）を１００重量部、発泡剤としてＡＤ
ＣＡ０．５重量部／ＯＢＳＨ０．２重量部を用いた他は
実施例１と同様の方法により行い、各項目を測定した。
艶はグロス値が４．８と低く、木質感は十分にあった。
成形加工時の押出機のモーター負荷および樹脂圧力は若
干高く上がったが、樹脂の偏流はほとんどなかったた
め、総合的に判断して成形加工性は良好（○）であっ
た。ブリーディング現象は発生せず、成形品表面状態の
変化は全くなかった（○）。成形品比重は０．８２と低
く、発泡倍率は顕著に増加した。

【００６０】実施例５ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＡ−
Ｅ ２００）５０重量部と、平均重合度１０００の架橋
塩化ビニル系樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ１０Ｅ）５
０重量部を用いた他は実施例１と同様の方法により行
い、各項目を測定した。艶はグロス値が４．７と低く、
木質感は十分にあった。成形加工時の押出機のモーター
負荷および樹脂圧力は上がることなく、成形加工性は良
好（○）であった。ブリーディング現象は発生せず、成
形品表面状態の変化は全くなかった（○）。

【００６１】実施例６ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度７００の塩化ビニ
ル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）１
００重量部を用い、安定剤として、メチル錫メルカプト
（勝田化工（株）社製、ＴＭ−１８１ＦＳＪ）１重量部
と、内部滑剤としてジステアリルフタレートエステル
（ヘンケル白水（株）社製、ロキシオールＧ６０）２重
量部と、外部滑剤として高分子複合エステル０．５重量
部、変性ポリエチレン２重量部と、加工助剤としてＰＭ
ＭＡ１０重量部と、充填剤として炭酸カルシウム５重量
部と、発泡剤としてＡＤＣＡ０．５重量部、ＯＢＳＨ
０．２重量部と、カシューナッツ殻油変性フェノール系
樹脂（東北化工（株）社製、センライトカシューダスト
ＦＦ−１０４５）１０重量部、薄茶顔料０．５重量部を
三井三池（株）社製ヘンシェルミキサーにて混合して木
質様塩化ビニル系樹脂組成物を得た。その得られた樹脂
組成物を池貝鉄工（株）社製、口径３０ｍｍの単軸押出
機（ＰＣＭ−３０）にて溶融成形してペレットとして得
た。得られたペレットを母体ペレット（１）とした。

【００６２】一方、木目付与用ビニル系樹脂として、平
均重合度７００の架橋塩化ビニル系樹脂（チッソ（株）
社製、ＳＤ７Ｅ）１００重量部に対して、顔料は濃茶顔
料に変えて１重量部を添加し、カシューナッツ変性フェ
ノール系樹脂（東北化工（株）社製、センライトカシュ
ーダスト、ＦＦ−１０４５）を添加しなかった他は前記
母体ペレットと同様にして樹脂組成物を得て、さらに溶
融成形して種ペレットを得た。得られた種ペレットを種
ペレット（１）とした。組成については、表１に示す。

【００６３】前記母体ペレット（１）１００重量部に対
して、前記種ペレット（１）５重量部を混合し、池貝鉄
工（株）社製ＦＳ−４０押出機にて成形して直方体成形
品を得た。この際、成形加工性の評価を行った。また成
形品を用いて、艶、ブリーディング現象、木目筋を評価
した。

【００６４】艶はグロス値が５．３と低く、木質感は十
分にあった。成形加工時の押出機のモーター負荷および
樹脂圧力はともに高く上がることなく、成形加工性は良
好であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表
面状態の変化は全くなかった。木目筋は顕著に現れてお
り、木質様木目付与の良好な成形物が得られた。結果を
表２に示す。

【００６５】実施例７ 母体ペレットについては、実施例６と同様にして母体ペ
レット（１）を用い、種ペレットは平均重合度１３００
の架橋塩化ビニル系樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ１３
Ｅ）１００重量部用いた他は実施例６と同様にして種ペ
レット（２）を得た。前記母体ペレット（１）１００重
量部に対して、前記種ペレット（２）３重量部を混合
し、池貝鉄工（株）社製ＦＳ−４０押出機にて成形して
直方体成形品を得た。評価については実施例６と同様の
方法により行った。

【００６６】艶はグロス値が５．４と低く、木質感は十
分にあった。成形加工時の押出機のモーター負荷および
樹脂圧力はともに高く上がることなく、成形加工性は良
好であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表
面状態の変化は全くなかった。木目筋は顕著に現れてお
り、木質様木目付与の良好な成形物が得られた。組成を
表１、結果を表２に示す。

【００６７】実施例８ 母体ペレットについては、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＡ−
Ｅ２００）１００重量部を用いた他は実施例６と同様に
して、母体ペレット（２）を得た。種ペレットについて
は、アクリロニトリル２０重量％、α−メチルスチレン
７０重量％およびＮ−フェニルマレイミド１０重量％よ
り成るビニル系重合体樹脂（宇部サイコン（株）社製、
Ｓ８０２Ｎ）を１００重量部用いた他は実施例６と同様
にして種ペレット（３）を得た。前記母体ペレット
（２）１００量部に対して、前記種ペレット（３）３重
量部を混合し、池貝鉄工（株）社製ＦＳ−４０押出機に
て成形して直方体成形品を得た。評価については実施例
６と同様の方法により行った。

【００６８】艶はグロス値が５．４と低く、木質感は十
分にあった。成形加工時の押出機のモーター負荷および
樹脂圧力はともに高く上がることなく、成形加工性は良
好であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表
面状態の変化は全くなかった。木目筋は顕著に現れてお
り、木質様木目付与の良好な成形物が得られた。組成を
表１、結果を表２に示す。

【００６９】実施例９ 母体ペレットについては、実施例６と同様にして母体ペ
レット（１）を用い、種ペレットは、平均重合度７００
の塩化ビニル系単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ
−７００）１００重量部を用いた他は実施例６と同様に
して種ペレット（４）を得た。前記母体ペレット（１）
１００重量部に対して、前記種ペレット（４）２０重量
部を混合し、池貝鉄工（株）社製ＦＳ−４０押出機にて
成形して直方体成形品を得た。評価については実施例６
と同様の方法により行った。

【００７０】艶はグロス値が５．７と低く、木質感は十
分にあった。成形加工時の押出機のモーター負荷および
樹脂圧力はともに高く上がることなく、成形加工性は良
好であった。ブリーディング現象は発生せず、成形品表
面状態の変化は全くなかった。木目筋は顕著に現れてお
り、木質様木目付与の良好な成形物が得られた。組成を
表１、結果を２に示す。

【００７１】実施例１０ 母体ペレットについては、平均重合度７００の塩化ビニ
ル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）５
０重量部と平均重合度７００の架橋塩化ビニル系樹脂
（チッソ（株）社製、ＳＤ７Ｅ）５０重量部を用いた他
は実施例６と同様にして、母体ペレット（３）を得た。
種ペレットは実施例６と同様にして、種ペレット（２）
を得た。その他は実施例６と同様にして、前記母体ペレ
ット（３）１００重量部に対して、前記種ペレット
（２）３重量部を混合し、池貝鉄工（株）社製ＦＳ−４
０押出機にて成形して直方体成形品を得た。評価につい
ては実施例６と同様の方法により行った。艶はグロス値
が４．７と低く、木質感は十分にあった。成形加工時の
押出機のモーター負荷および樹脂圧力はともに高く上が
ることなく、成形加工性は良好であった。ブリーディン
グ現象は発生せず、成形品表面状態の変化は全くなかっ
た。木目筋は顕著に現れており、木質様木目付与の良好
な成形物が得られた。組成を表１、結果を表２に示す。

【００７２】比較例１ カシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダストＦＦ−１０４
５）を０．０５重量部に代えた他は実施例１と同様の方
法により行い、各項目を評価した。成形加工時の押出機
のモーター負荷および樹脂圧力はともに高く上がること
なく、成形加工性は良好（○）であった。ブリーディン
グ現象については良好（○）であったが、艶の指標であ
るグロス値が２５．４と高く、木質感は不十分であっ
た。

【００７３】比較例２ カシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダストＦＦ−１０４
５）を１１０重量部に代えた他は実施例１と同様の方法
により行い、各項目を評価した。木質感は確認できた
が、成形加工時の押出機のモーター負荷が高くなり、さ
らに樹脂の偏流が大きく成形品の形状が不均一になり、
成形加工性は悪（×）かった。

【００７４】比較例３ 母体ペレット（１）１００重量部に対して種ペレット
（１）０．１重量部混合した他は実施例６と同様の方法
により行い、各項目を評価した。艶はグロス値が５．８
と低く、木質感は十分にあった。成形加工時の押出機の
モーター負荷および樹脂圧力はともに高く上がることな
く、成形加工性は良好であった。ブリーディング現象は
発生せず、成形品表面状態の変化は全くなかった。ま
た、木目筋らしいものは観察されたものの、はっきりと
した木目は発現しなかった。組成を表１、結果を表２に
示す。

【００７５】比較例４ 母体ペレット（２）１００重量部に対して種ペレット
（２）４０重量部混合した他は実施例６と同様の方法に
より行い、各項目を評価した。艶はグロス値が５．２と
低く、木質感は十分にあった。成形加工時の押出機のモ
ーター負荷および樹脂圧力はともに高く上がることな
く、成形加工性は良好であった。ブリーディング現象は
発生せず、成形品表面状態の変化は全くなかった。ま
た、木目は発現したが、木目が重なり合ってしまい、木
質様木目付与の良好な成形物は得られなかった。組成を
表１、結果を表２に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ブリーディング
現象がなく、木質感に優れた塩化ビニル系樹脂組成物お
よびそれを用いた成形物を提供できる。また、木質様に
木目付与を施した塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを
用いた成形物も提供でき、用途展開に大きく役立ち、産
業上優位である。

フロントページの続き (72)発明者 村上 修一 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井化学 株式会社内 (72)発明者 阪上 長 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井化学 株式会社内 (72)発明者 大平 武 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井化学 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、カ
   シューナッツ殻油変性フェノール系樹脂０．１〜１００
   重量部を含有させて成る木質様塩化ビニル系樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】請求項１記載の木質様塩化ビニル系樹脂組
   成物１００重量部に対し、架橋塩化ビニル系樹脂および
   ／またはビニル系重合体樹脂０．２〜３０重量部を混合
   して成る木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項１記載の木質様塩化ビニル系樹脂組
   成物を溶融成形して成る木質様塩化ビニル系樹脂成形
   物。
4. 【請求項４】請求項２記載の木質様木目付与塩化ビニル
   系樹脂組成物を溶融成形して成る木質様木目付与塩化ビ
   ニル系樹脂成形物。