JPH11214122A - シーズヒータ - Google Patents
シーズヒータInfo
- Publication number
- JPH11214122A JPH11214122A JP1311998A JP1311998A JPH11214122A JP H11214122 A JPH11214122 A JP H11214122A JP 1311998 A JP1311998 A JP 1311998A JP 1311998 A JP1311998 A JP 1311998A JP H11214122 A JPH11214122 A JP H11214122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable tube
- electrode rod
- sheathed heater
- insulation coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで使い勝手が良く、水密性の良いシ
ーズヒータを得る。 【解決手段】 電極棒１に絶縁被覆付電線８を取り付け
るとともに、電極棒１と絶縁被覆付電線８の一部を覆う
よう熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チ
ューブ１０を熱収縮密着させ、さらに前記熱収縮チュー
ブ１０とシーズヒータ端部パイプ３を覆うよう、熱溶融
性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブ１２
を熱収縮密着させたシーズヒータ。
ーズヒータを得る。 【解決手段】 電極棒１に絶縁被覆付電線８を取り付け
るとともに、電極棒１と絶縁被覆付電線８の一部を覆う
よう熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チ
ューブ１０を熱収縮密着させ、さらに前記熱収縮チュー
ブ１０とシーズヒータ端部パイプ３を覆うよう、熱溶融
性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブ１２
を熱収縮密着させたシーズヒータ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は調理、暖房用等電気
熱源として広く応用されているシーズヒータに関し、特
に電気温水器や衛生洗浄便座、風呂用温水循環保温装置
等のシーズヒータ端部に結露を呈したり、水滴のかかる
製品に使用されるシーズヒータに関するものである。
熱源として広く応用されているシーズヒータに関し、特
に電気温水器や衛生洗浄便座、風呂用温水循環保温装置
等のシーズヒータ端部に結露を呈したり、水滴のかかる
製品に使用されるシーズヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシーズヒータは、安全面が高くか
つ耐食性に優れていることから一般電気調理機器や暖房
機器に使用され、近年は電気温水器や衛生洗浄便座や風
呂用温水循環保温装置の温水用熱源としても利用されて
いる。
つ耐食性に優れていることから一般電気調理機器や暖房
機器に使用され、近年は電気温水器や衛生洗浄便座や風
呂用温水循環保温装置の温水用熱源としても利用されて
いる。
【０００３】このシーズヒータは一般に、両端に電極棒
を備えたコイル状の電熱線を金属パイプの中央に挿入
し、この金属パイプにマグネシア粉末等の電気絶縁粉末
を充填した後、圧延減径して製造される。
を備えたコイル状の電熱線を金属パイプの中央に挿入
し、この金属パイプにマグネシア粉末等の電気絶縁粉末
を充填した後、圧延減径して製造される。
【０００４】このようなシーズヒータは一般的に外部に
露出する充電部となる電極棒と非充電部となるパイプ間
はシリコンチューブ等の絶縁材を電極棒とパイプ内面間
に挿入し電気絶縁粉末との接触面周囲を常温硬化性のシ
リコンゴムを充填して絶縁距離を保っているが、前記シ
リコンゴムとパイプ内面および電極棒の水密性は不完全
であることから、特に端末部に水滴がかかったり、全体
を水没して使用される場合は、図２の如くパイプ端末部
全体をシリコンゴム等加硫ゴム１３で一体モールド成形
で覆い水密性を確保していた。また、図３に示すゴム製
の成型品１４を端末部に挿入した後内部に常温硬化性の
シリコンゴム１１を充填する特開昭６３−２９１３８１
号公報の如き提案がある。
露出する充電部となる電極棒と非充電部となるパイプ間
はシリコンチューブ等の絶縁材を電極棒とパイプ内面間
に挿入し電気絶縁粉末との接触面周囲を常温硬化性のシ
リコンゴムを充填して絶縁距離を保っているが、前記シ
リコンゴムとパイプ内面および電極棒の水密性は不完全
であることから、特に端末部に水滴がかかったり、全体
を水没して使用される場合は、図２の如くパイプ端末部
全体をシリコンゴム等加硫ゴム１３で一体モールド成形
で覆い水密性を確保していた。また、図３に示すゴム製
の成型品１４を端末部に挿入した後内部に常温硬化性の
シリコンゴム１１を充填する特開昭６３−２９１３８１
号公報の如き提案がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図２の従来例では専用
の成形型および成形機が必要なこと、ゴムの加硫に時間
を要することからコスト高となる問題があった。また、
図３の従来例ではゴム製の成型品１４の製作に専用の成
形型および成形機が必要なことからコスト高となる問題
があり、さらに内部に充填した常温硬化性のシリコンゴ
ム１１の完全硬化に数日を要しこの間、シーズヒータの
使用が出来ないという問題があった。
の成形型および成形機が必要なこと、ゴムの加硫に時間
を要することからコスト高となる問題があった。また、
図３の従来例ではゴム製の成型品１４の製作に専用の成
形型および成形機が必要なことからコスト高となる問題
があり、さらに内部に充填した常温硬化性のシリコンゴ
ム１１の完全硬化に数日を要しこの間、シーズヒータの
使用が出来ないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ため、本発明ではシーズヒータの電極棒に絶縁被覆付電
線を取り付けるとともに、電極棒と絶縁被覆付電線の一
部を覆うよう熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の
熱収縮チューブを熱収縮密着させ、さらに前記熱収縮チ
ューブとシーズヒータ端部パイプを覆うよう、熱溶融性
接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブを熱収
縮密着させたものである。
ため、本発明ではシーズヒータの電極棒に絶縁被覆付電
線を取り付けるとともに、電極棒と絶縁被覆付電線の一
部を覆うよう熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の
熱収縮チューブを熱収縮密着させ、さらに前記熱収縮チ
ューブとシーズヒータ端部パイプを覆うよう、熱溶融性
接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブを熱収
縮密着させたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、シーズヒータの端部を
熱収縮チューブで２重に覆ったものである。このような
構成によれば、熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造
の熱収縮チューブは熱収縮する際内層材が溶融し、冷却
後密着凝固することから、熱収縮チューブの内壁部は水
密が容易に得られる。この性質を持つ熱収縮チューブを
用い電極棒と絶縁被覆付電線の一部を覆い、さらに第２
の熱収縮チューブで端部パイプを覆うようにすること
で、従来以上の水密性が得られるとともに、加工に要す
る設備類はハンディドライヤ等の安価なもので熱収縮が
可能となり、数十秒の加工時間と短時間で加工できるこ
とから、高価な専用設備も不要であり且つコストが安価
ですぐに使用できる完成品が得られる。
熱収縮チューブで２重に覆ったものである。このような
構成によれば、熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造
の熱収縮チューブは熱収縮する際内層材が溶融し、冷却
後密着凝固することから、熱収縮チューブの内壁部は水
密が容易に得られる。この性質を持つ熱収縮チューブを
用い電極棒と絶縁被覆付電線の一部を覆い、さらに第２
の熱収縮チューブで端部パイプを覆うようにすること
で、従来以上の水密性が得られるとともに、加工に要す
る設備類はハンディドライヤ等の安価なもので熱収縮が
可能となり、数十秒の加工時間と短時間で加工できるこ
とから、高価な専用設備も不要であり且つコストが安価
ですぐに使用できる完成品が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】両端に電極棒１を備えたコイル状の電熱線
２を耐食耐熱超合金ＮＣＦ８００からなる金属パイプ３
の中央に挿入し、この金属パイプ３にマグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填した後、圧延減径し、Ｕ字
形状に曲げ加工およびプレス加工を行い、フランジ５を
ロウ材６を用いたロウ付にて取付後両端末部をガラス７
にて溶融封止してシーズヒータを作製するものである。
２を耐食耐熱超合金ＮＣＦ８００からなる金属パイプ３
の中央に挿入し、この金属パイプ３にマグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填した後、圧延減径し、Ｕ字
形状に曲げ加工およびプレス加工を行い、フランジ５を
ロウ材６を用いたロウ付にて取付後両端末部をガラス７
にて溶融封止してシーズヒータを作製するものである。
【００１０】さらに絶縁被覆付電線８を接続端子９を介
して電極棒１に電気抵抗溶接にて接続するとともに、電
極棒１と絶縁被覆付電線８の一部を覆うよう熱溶融性接
着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブ１０をド
ライヤ等の熱を数十秒加え熱収縮することによって、前
記電極棒１から絶縁被覆付電線８の一部まで密着させ
る。
して電極棒１に電気抵抗溶接にて接続するとともに、電
極棒１と絶縁被覆付電線８の一部を覆うよう熱溶融性接
着剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブ１０をド
ライヤ等の熱を数十秒加え熱収縮することによって、前
記電極棒１から絶縁被覆付電線８の一部まで密着させ
る。
【００１１】ここで、前記熱収縮チューブ１０とマグネ
シア粉末の間に露出した電極棒１の一部とパイプ３内壁
間に常温硬化性のシリコンゴム１１を少量充填する。但
し、この作業は露出した電極棒１の一部とパイプ３内壁
間の法定絶縁距離を確保するために行うもので、パイプ
の径が大きくこの絶縁距離が法規以上の距離が得られる
場合、シリコンゴム１１の充填は不要である。
シア粉末の間に露出した電極棒１の一部とパイプ３内壁
間に常温硬化性のシリコンゴム１１を少量充填する。但
し、この作業は露出した電極棒１の一部とパイプ３内壁
間の法定絶縁距離を確保するために行うもので、パイプ
の径が大きくこの絶縁距離が法規以上の距離が得られる
場合、シリコンゴム１１の充填は不要である。
【００１２】次に、前記熱収縮チューブ１０とシーズヒ
ータ端部パイプ３を覆うよう、熱溶融性接着剤を内層材
とする２層構造の熱収縮チューブ１２を同様にドライヤ
等の熱を数十秒間加え熱収縮することによって前記熱収
縮チューブ１０とシーズヒータ端部パイプ３に密着さ
せ、本発明のシーズヒータを完成させるものである。
ータ端部パイプ３を覆うよう、熱溶融性接着剤を内層材
とする２層構造の熱収縮チューブ１２を同様にドライヤ
等の熱を数十秒間加え熱収縮することによって前記熱収
縮チューブ１０とシーズヒータ端部パイプ３に密着さ
せ、本発明のシーズヒータを完成させるものである。
【００１３】このようにして得られたシーズヒータにお
いて、絶縁被覆付電線の終端部を除く全体を水中に水没
させ３ヵ月の水密試験を行ったが絶縁抵抗の低下はな
く、従来のパイプ端末部全体をシリコンゴム等加硫ゴム
で一体モールド成形で覆ったものと同等以上の水密性能
を有することが確認できた。
いて、絶縁被覆付電線の終端部を除く全体を水中に水没
させ３ヵ月の水密試験を行ったが絶縁抵抗の低下はな
く、従来のパイプ端末部全体をシリコンゴム等加硫ゴム
で一体モールド成形で覆ったものと同等以上の水密性能
を有することが確認できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、シーズヒータの電極棒
に絶縁被覆付電線を取り付けるとともに、電極棒と絶縁
被覆付電線の一部を覆うよう熱溶融性接着剤を内層材と
する２層構造の熱収縮チューブを熱収縮密着させ、さら
に前記熱収縮チューブとシーズヒータ端部パイプを覆う
よう、熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮
チューブを熱収縮密着させたことにより、従来品と同等
以上の水密性を保ちながら専用の成形型および成形機を
必要とせず、さらに短時間で加工が完了することから安
価に水密性能を有するシーズヒータが得られるものであ
る。また、短時間で収縮が完了することから、加工終了
後直ちにシーズヒータの使用ができ、非常に使い勝手が
良くなるものである。
に絶縁被覆付電線を取り付けるとともに、電極棒と絶縁
被覆付電線の一部を覆うよう熱溶融性接着剤を内層材と
する２層構造の熱収縮チューブを熱収縮密着させ、さら
に前記熱収縮チューブとシーズヒータ端部パイプを覆う
よう、熱溶融性接着剤を内層材とする２層構造の熱収縮
チューブを熱収縮密着させたことにより、従来品と同等
以上の水密性を保ちながら専用の成形型および成形機を
必要とせず、さらに短時間で加工が完了することから安
価に水密性能を有するシーズヒータが得られるものであ
る。また、短時間で収縮が完了することから、加工終了
後直ちにシーズヒータの使用ができ、非常に使い勝手が
良くなるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すシーズヒータの一部断
面した側面図である。
面した側面図である。
【図２】従来例を示すシーズヒータの断面図である。
【図３】別の従来例を示すシーズヒータの断面図であ
る。
る。
１ 電極棒 ３ 金属パイプ ８ 絶縁被覆付電線 １０ 熱収縮チューブ １２ 熱収縮チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 シーズヒータの電極棒（１）に絶縁被覆
付電線（８）を取り付けるとともに、電極棒（１）と絶
縁被覆付電線（８）の一部を覆うよう熱溶融性接着剤を
内層材とする２層構造の熱収縮チューブ（１０）を熱収
縮密着させ、さらに、前記熱収縮チューブ（１０）とシ
ーズヒータ端部パイプ（３）を覆うよう、熱溶融性接着
剤を内層材とする２層構造の熱収縮チューブ（１２）を
熱収縮密着させたことを特徴とするシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311998A JPH11214122A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | シーズヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311998A JPH11214122A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | シーズヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214122A true JPH11214122A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11824279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1311998A Pending JPH11214122A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | シーズヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104582017A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 接线端子结构及具有其的电暖器 |
| KR20150087761A (ko) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 우암신소재(주) | 인라인 히터의 전력선전열선 조립부 구조 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP1311998A patent/JPH11214122A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104582017A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 接线端子结构及具有其的电暖器 |
| KR20150087761A (ko) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 우암신소재(주) | 인라인 히터의 전력선전열선 조립부 구조 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2265674C (en) | Polymeric immersion heating element with skeletal support | |
| JP3669635B2 (ja) | 重合体抵抗加熱要素 | |
| KR0149991B1 (ko) | 전열기 제조방법 | |
| MXPA04008898A (es) | Dispositivo calentador de canal caliente y su metodo de fabricacion. | |
| JPH11214122A (ja) | シーズヒータ | |
| JP3216581B2 (ja) | アース用端子金具とその防水方法 | |
| JPH0664054U (ja) | 給湯器用凍結防止ヒータ | |
| JP2001338708A (ja) | リード線接続部の防水構造 | |
| KR20040080692A (ko) | 제상용 시스히터의 실링구조 | |
| JPH10311480A (ja) | 合成樹脂管用フランジ継手 | |
| JPH0116346Y2 (ja) | ||
| JP2011165542A (ja) | 面状ヒータの製造方法及び面状ヒータ | |
| JPS58172948A (ja) | 回転子巻線接続部の絶縁方法 | |
| US1651861A (en) | Electric heater | |
| JPH08148265A (ja) | シーズヒータ | |
| JPS6333633A (ja) | 温度検出器の製造方法 | |
| JP3430370B2 (ja) | ヒーター装置 | |
| JP2024034314A (ja) | 熱収縮チューブ固定治具及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法 | |
| TH23646B (th) | ส่วนประกอบให้ความร้อนแบบจุ่มที่ปรับปรุงขึ้น ที่มีสิ่งรองรับรูปโครงกระดูก และครีบถ่ายโอนความร้อนที่เลือกได้ | |
| TH33501A (th) | ส่วนประกอบให้ความร้อนแบบจุ่มที่ปรับปรุงขึ้น ที่มีสิ่งรองรับรูปโครงกระดูก และครีบถ่ายโอนความร้อนที่เลือกได้ | |
| JP4309077B2 (ja) | Ｃｖケーブルモールド用加熱管及びｃｖケーブル端末処理方法。 | |
| JP3132942B2 (ja) | 加熱コイル体 | |
| JPH06231872A (ja) | 線状ヒーター | |
| JP2019129106A (ja) | 端子付き電線 | |
| MXPA99004325A (es) | Elemento polimerico de calentamiento por inmersion con soporte estructural |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050323 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |