JPH11214210A - 磁性材料粉末およびその製造方法 - Google Patents
磁性材料粉末およびその製造方法Info
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- JPH11214210A JPH11214210A JP10011719A JP1171998A JPH11214210A JP H11214210 A JPH11214210 A JP H11214210A JP 10011719 A JP10011719 A JP 10011719A JP 1171998 A JP1171998 A JP 1171998A JP H11214210 A JPH11214210 A JP H11214210A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低保磁力・高飽和磁化ないしは低保磁力・中
飽和磁化の磁性材料粉末を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２
〜５％を含み、場合によってはさらに、Ｎｉ：４０〜５
０％、Ｍｏ：５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよりな
り、水アトマイズ等による急冷粉末の状態において、よ
り望ましくは、平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス
化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化
が５〜２０ｋＧ程度である低保磁力・高飽和磁化ないし
は低保磁力・中飽和磁化の磁性材料粉末。
飽和磁化の磁性材料粉末を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２
〜５％を含み、場合によってはさらに、Ｎｉ：４０〜５
０％、Ｍｏ：５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよりな
り、水アトマイズ等による急冷粉末の状態において、よ
り望ましくは、平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス
化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化
が５〜２０ｋＧ程度である低保磁力・高飽和磁化ないし
は低保磁力・中飽和磁化の磁性材料粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急冷アトマイズに
よる高アモルファス化率で且つ低保磁力の磁性材料粉末
およびその製造方法に関するものである。
よる高アモルファス化率で且つ低保磁力の磁性材料粉末
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】保磁力が低い磁性材料としては、けい素
鉄，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金，１７％Ｃｒ電磁ステンレ
ス，ＰＢパーマロイ，ＰＣパーマロイなど、数多くの種
類のものがあって、電磁石，鉄芯，継鉄，磁気ヘッドチ
ップ，磁気シールド、電磁波シールド，電磁駆動用プラ
ンジャなどの幅広い用途に使用されている。
鉄，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金，１７％Ｃｒ電磁ステンレ
ス，ＰＢパーマロイ，ＰＣパーマロイなど、数多くの種
類のものがあって、電磁石，鉄芯，継鉄，磁気ヘッドチ
ップ，磁気シールド、電磁波シールド，電磁駆動用プラ
ンジャなどの幅広い用途に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの磁性材料のう
ち、例えばけい素鉄は、そのアトマイズ粉の飽和磁化が
高い材料であるが、保磁力が大であることから、保磁力
を低くするための改善策が望まれているという課題があ
った。
ち、例えばけい素鉄は、そのアトマイズ粉の飽和磁化が
高い材料であるが、保磁力が大であることから、保磁力
を低くするための改善策が望まれているという課題があ
った。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、製造性がより一層改善さ
れた低保磁力・高飽和磁化ないしは低保磁力・中飽和磁
化の磁性材料を提供することを目的としている。
がみてなされたものであって、製造性がより一層改善さ
れた低保磁力・高飽和磁化ないしは低保磁力・中飽和磁
化の磁性材料を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる磁性材料
粉末は、請求項１に記載しているように、重量％で、Ｓ
ｉ：０超過〜７％、Ｂ：２〜５％を含み、残部実質的に
Ｆｅよりなることを特徴としている。
粉末は、請求項１に記載しているように、重量％で、Ｓ
ｉ：０超過〜７％、Ｂ：２〜５％を含み、残部実質的に
Ｆｅよりなることを特徴としている。
【０００６】同じく、本発明に係わる磁性材料粉末は、
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓｉ：０超
過〜７％、Ｂ：２〜５％、Ｎｉ：４０〜５０％、Ｍｏ：
５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴
としている。
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓｉ：０超
過〜７％、Ｂ：２〜５％、Ｎｉ：４０〜５０％、Ｍｏ：
５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴
としている。
【０００７】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の実
施態様においては、請求項３に記載しているように、平
均粒径が２０μｍ以下、アモルファス化率が８０体積％
以上、保磁力が５Ｏｅ以下であるものとすることがより
望ましい。
施態様においては、請求項３に記載しているように、平
均粒径が２０μｍ以下、アモルファス化率が８０体積％
以上、保磁力が５Ｏｅ以下であるものとすることがより
望ましい。
【０００８】本発明に係わる磁性材料粉末の製造方法
は、請求項４に記載しているように、請求項１または２
に記載の化学成分組成の合金溶湯を溶製したのち、水ア
トマイズにより急冷粉化し、平均粒径が２０μｍ以下、
アモルファス化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以
下である磁性材料粉末を得るようにしたことを特徴とし
ている。
は、請求項４に記載しているように、請求項１または２
に記載の化学成分組成の合金溶湯を溶製したのち、水ア
トマイズにより急冷粉化し、平均粒径が２０μｍ以下、
アモルファス化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以
下である磁性材料粉末を得るようにしたことを特徴とし
ている。
【０００９】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、水アトマイズする際の水圧を４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上とすることが望ましい。
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、水アトマイズする際の水圧を４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上とすることが望ましい。
【００１０】
【発明の作用】本発明に係わる磁性材料粉末およびその
製造方法は、上述した構成を有するものであるが、以下
に、本発明による磁性材料粉末の化学成分組成（重量
％）の限定理由について説明する。
製造方法は、上述した構成を有するものであるが、以下
に、本発明による磁性材料粉末の化学成分組成（重量
％）の限定理由について説明する。
【００１１】Ｓｉ：０超過〜７％ ＳｉはＦｅ基磁性材料の保磁力を低下させるのに有用な
元素であるのでＦｅ基磁性材料中に含有させるが、多す
ぎると逆に保磁力が増大し、かつ、飽和磁化は含有量を
多くするに従って低下するので、低保磁力・高飽和磁化
ないしは低保磁力・中飽和磁化のものとするために７％
以下とした。
元素であるのでＦｅ基磁性材料中に含有させるが、多す
ぎると逆に保磁力が増大し、かつ、飽和磁化は含有量を
多くするに従って低下するので、低保磁力・高飽和磁化
ないしは低保磁力・中飽和磁化のものとするために７％
以下とした。
【００１２】Ｂ：２〜５％ ＢはＦｅ基磁性材料でかつＳｉ含有量が０超過〜７％の
範囲において２％以上含有させることにより水アトマイ
ズで急冷する際のアモルファス化が進行して保磁力を低
下させるのに有用な元素であるのでＦｅ基磁性材料中に
２％以上含有させるが、５％を超えるとアモルファス化
率が再度減少し始めるので５％以下とした。
範囲において２％以上含有させることにより水アトマイ
ズで急冷する際のアモルファス化が進行して保磁力を低
下させるのに有用な元素であるのでＦｅ基磁性材料中に
２％以上含有させるが、５％を超えるとアモルファス化
率が再度減少し始めるので５％以下とした。
【００１３】Ｎｉ：４０〜５０％ ＮｉはＦｅ基磁性材料のアモルファス化率を向上させる
のに有用な元素であるので、必要に応じてＦｅ基磁性材
料中に４０％以上含有させるが、多すぎると逆にアモル
ファス化率を低下させるので、含有するとしても５０％
以下とする。
のに有用な元素であるので、必要に応じてＦｅ基磁性材
料中に４０％以上含有させるが、多すぎると逆にアモル
ファス化率を低下させるので、含有するとしても５０％
以下とする。
【００１４】Ｍｏ：５〜９％ ＭｏはＦｅ基磁性材料のアモルファス化率を向上させる
のに有用な元素であるので、必要に応じてＦｅ基磁性材
料中に５％以上含有させるが、多すぎるとＮｉと同様に
逆にアモルファス化率を低下させるので、含有するとし
ても９％以下とする。
のに有用な元素であるので、必要に応じてＦｅ基磁性材
料中に５％以上含有させるが、多すぎるとＮｉと同様に
逆にアモルファス化率を低下させるので、含有するとし
ても９％以下とする。
【００１５】このような化学成分組成の磁性材料粉末を
製造するに際しては、上記化学成分組成の合金溶湯を溶
製したのち、水アトマイズにより急冷粉化する。
製造するに際しては、上記化学成分組成の合金溶湯を溶
製したのち、水アトマイズにより急冷粉化する。
【００１６】このとき、水アトマイズの際の水圧はより
望ましくは１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上として急冷粉化す
ることにより、粉末の平均粒径がより望ましくは２０μ
ｍ以下、アモルファス化率がより望ましくは８０体積％
以上、保磁力がより望ましくは５Ｏｅ以下、飽和磁化が
より望ましくは５〜２０ｋＧである磁性材料粉末を得る
ようにすることが望ましい。
望ましくは１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上として急冷粉化す
ることにより、粉末の平均粒径がより望ましくは２０μ
ｍ以下、アモルファス化率がより望ましくは８０体積％
以上、保磁力がより望ましくは５Ｏｅ以下、飽和磁化が
より望ましくは５〜２０ｋＧである磁性材料粉末を得る
ようにすることが望ましい。
【００１７】本発明による磁性材料粉末において、この
ような特性を有しているものとするのが望ましいのは、
平均粒径が２０μｍよりも大きいとアモルファス化率を
８０体積％以上に増大することができがたい傾向とな
り、アモルファス化率が８０体積％よりも少ないと保磁
力を５Ｏｅ以下に低くすることができがたい傾向とな
り、保磁力が５Ｏｅよりも大きいと保磁力の低いことが
要求される用途に適用しがたいものとなるためである。
ような特性を有しているものとするのが望ましいのは、
平均粒径が２０μｍよりも大きいとアモルファス化率を
８０体積％以上に増大することができがたい傾向とな
り、アモルファス化率が８０体積％よりも少ないと保磁
力を５Ｏｅ以下に低くすることができがたい傾向とな
り、保磁力が５Ｏｅよりも大きいと保磁力の低いことが
要求される用途に適用しがたいものとなるためである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明す
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないも
のである。
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないも
のである。
【００１９】（実施例）まず、表１の実施例の欄に示す
化学成分組成の合金溶湯を溶製したのち、容器下部に設
けた注湯ノズルから合金溶湯を流下させると同時に圧力
約５００ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジェットを合金溶湯流に吹
き付けることによって急冷粉化した。
化学成分組成の合金溶湯を溶製したのち、容器下部に設
けた注湯ノズルから合金溶湯を流下させると同時に圧力
約５００ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジェットを合金溶湯流に吹
き付けることによって急冷粉化した。
【００２０】次に、ここで得た急冷アトマイズ粉末の平
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、表２に示す結果であった。
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、表２に示す結果であった。
【００２１】（比較例（Ｉ））まず、同じく表１の比較
例（Ｉ）の欄に示す化学成分組成の合金溶湯を溶製した
のち、容器下部に設けた注湯ノズルから合金溶湯を流下
させると同時に圧力約１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジェッ
トを合金溶湯流に吹き付けることによって急冷粉化し
た。
例（Ｉ）の欄に示す化学成分組成の合金溶湯を溶製した
のち、容器下部に設けた注湯ノズルから合金溶湯を流下
させると同時に圧力約１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジェッ
トを合金溶湯流に吹き付けることによって急冷粉化し
た。
【００２２】次に、ここで得た急冷アトマイズ粉末の平
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、同じく表２に示す結果であった。
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、同じく表２に示す結果であった。
【００２３】（比較例（ＩＩ））まず、同じく表１の比
較例（ＩＩ）の欄に示す化学成分組成の合金溶湯を溶製
したのち、容器下部に設けた注湯ノズルから合金溶湯を
流下させると同時に圧力約５００ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジ
ェットを合金溶湯流に吹き付けることによって急冷粉化
した。
較例（ＩＩ）の欄に示す化学成分組成の合金溶湯を溶製
したのち、容器下部に設けた注湯ノズルから合金溶湯を
流下させると同時に圧力約５００ｋｇｆ／ｃｍ２の水ジ
ェットを合金溶湯流に吹き付けることによって急冷粉化
した。
【００２４】次に、ここで得た急冷アトマイズ粉末の平
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、同じく表２に示す結果であった。
均粒径，アモルファス化率，硬さおよび磁気特性を調べ
たところ、同じく表２に示す結果であった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１および表２に示すように、本発明実施
例の磁性材料粉末では、平均粒径が２０μｍ以下、アモ
ルファス化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、
飽和磁化が８〜１５ｋＧのものとなっており、低保磁力
・高飽和磁化ないしは低保磁力・中飽和磁化の磁性材料
を得ることができた。
例の磁性材料粉末では、平均粒径が２０μｍ以下、アモ
ルファス化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、
飽和磁化が８〜１５ｋＧのものとなっており、低保磁力
・高飽和磁化ないしは低保磁力・中飽和磁化の磁性材料
を得ることができた。
【００２８】これに対して、比較例（Ｉ）の磁性材料で
は、平均粒径が２０μｍを超える大きさとなっており、
アモルファス化率が８０体積％よりも少なくなってお
り、保磁力が５Ｏｅを超える大きなものとなっていて、
低保磁力の磁性材料を得ることができなかった。これ
は、実施例に比べて水ジェットの噴射圧力が１２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２と低いため、粉末粒径が粗くなり、冷却速度
が遅くなって、アモルファス化率が８０体積％よりも少
なくなったことに起因するものである。
は、平均粒径が２０μｍを超える大きさとなっており、
アモルファス化率が８０体積％よりも少なくなってお
り、保磁力が５Ｏｅを超える大きなものとなっていて、
低保磁力の磁性材料を得ることができなかった。これ
は、実施例に比べて水ジェットの噴射圧力が１２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２と低いため、粉末粒径が粗くなり、冷却速度
が遅くなって、アモルファス化率が８０体積％よりも少
なくなったことに起因するものである。
【００２９】また、比較例（ＩＩ）の磁性材料では、平
均粒径が２０μｍ以下の小さなものとなっているもの
の、アモルファス化率が１０体積％程度で保磁力が５Ｏ
ｅを超える大きなものとなっており、比較例（Ｉ）の場
合と同様に低保磁力の磁性材料を得ることができなかっ
た。これは、成分バランスが実施例に比して適正でな
く、水ジェットの噴射圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ２では
アモルファス化しにくい材料を選定したためであり、水
ジェットの噴射圧力をさらに大きくすればアモルファス
化率をさらに高めることは可能である。
均粒径が２０μｍ以下の小さなものとなっているもの
の、アモルファス化率が１０体積％程度で保磁力が５Ｏ
ｅを超える大きなものとなっており、比較例（Ｉ）の場
合と同様に低保磁力の磁性材料を得ることができなかっ
た。これは、成分バランスが実施例に比して適正でな
く、水ジェットの噴射圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ２では
アモルファス化しにくい材料を選定したためであり、水
ジェットの噴射圧力をさらに大きくすればアモルファス
化率をさらに高めることは可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明による磁性材料粉末は、請求項１
に記載しているように、重量％で、Ｓｉ：０超過〜７
％、Ｂ：２〜５％を含み、残部実質的にＦｅよりなるも
のであり、また、請求項２に記載しているように、重量
％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２〜５％、Ｎｉ：４０
〜５０％、Ｍｏ：５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよ
りなるものであるから、水アトマイズ等による急冷粉末
とした場合に、平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス
化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化
が５〜２０ｋＧ程度である低保磁力・高飽和磁化ないし
は低保磁力・中飽和磁化の磁性材料粉末を提供すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
に記載しているように、重量％で、Ｓｉ：０超過〜７
％、Ｂ：２〜５％を含み、残部実質的にＦｅよりなるも
のであり、また、請求項２に記載しているように、重量
％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２〜５％、Ｎｉ：４０
〜５０％、Ｍｏ：５〜９％を含み、残部実質的にＦｅよ
りなるものであるから、水アトマイズ等による急冷粉末
とした場合に、平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス
化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化
が５〜２０ｋＧ程度である低保磁力・高飽和磁化ないし
は低保磁力・中飽和磁化の磁性材料粉末を提供すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３１】また、本発明による磁性材料粉末の製造方
法によれば、請求項４に記載しているように、請求項１
または２に記載の化学成分組成の合金溶湯を溶製したの
ち、水アトマイズにより急冷粉化するようにしたから、
平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス化率が８０体積
％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化が５〜２０ｋＧ
程度である低保磁力・高飽和磁化ないしは低保磁力・中
飽和磁化の磁性材料粉末を低コストで得ることが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
法によれば、請求項４に記載しているように、請求項１
または２に記載の化学成分組成の合金溶湯を溶製したの
ち、水アトマイズにより急冷粉化するようにしたから、
平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス化率が８０体積
％以上、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁化が５〜２０ｋＧ
程度である低保磁力・高飽和磁化ないしは低保磁力・中
飽和磁化の磁性材料粉末を低コストで得ることが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２
〜５％を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴と
する磁性材料粉末。 - 【請求項２】 重量％で、Ｓｉ：０超過〜７％、Ｂ：２
〜５％、Ｎｉ：４０〜５０％、Ｍｏ：５〜９％を含み、
残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする磁性材料粉
末。 - 【請求項３】 平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス
化率が８０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下である請求
項１または２に記載の磁性材料粉末。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の化学成分組成
の合金溶湯を溶製したのち、水アトマイズにより急冷粉
化し、平均粒径が２０μｍ以下、アモルファス化率が８
０体積％以上、保磁力が５Ｏｅ以下である磁性材料粉末
を得ることを特徴とする磁性材料粉末の製造方法。 - 【請求項５】 水アトマイズする際の水圧を４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上とする請求項４に記載の磁性材料粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011719A JPH11214210A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011719A JPH11214210A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214210A true JPH11214210A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11785862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011719A Pending JPH11214210A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 磁性材料粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012408B2 (en) | 2006-04-25 | 2011-09-06 | Seiko Epson Corporation | Metal powder manufacturing device, metal powder, and molded body |
| JP2016015357A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | セイコーエプソン株式会社 | 非晶質合金粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011719A patent/JPH11214210A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012408B2 (en) | 2006-04-25 | 2011-09-06 | Seiko Epson Corporation | Metal powder manufacturing device, metal powder, and molded body |
| US8118904B2 (en) | 2006-04-25 | 2012-02-21 | Seiko Epson Corporation | Metal powder manufacturing device, metal powder, and molded body |
| JP2016015357A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | セイコーエプソン株式会社 | 非晶質合金粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器 |
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