JPH11216148A - クラウン・ブリッジ - Google Patents
クラウン・ブリッジInfo
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- JPH11216148A JPH11216148A JP5564898A JP5564898A JPH11216148A JP H11216148 A JPH11216148 A JP H11216148A JP 5564898 A JP5564898 A JP 5564898A JP 5564898 A JP5564898 A JP 5564898A JP H11216148 A JPH11216148 A JP H11216148A
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】全樹脂性のクラウン・ブリッジを提供する。
【構成】既成樹脂前装体７と、樹脂フレーム部３とによ
り全樹脂製のクラウン・ブリッジが得られる。 【効果】作業性が良好である。
り全樹脂製のクラウン・ブリッジが得られる。 【効果】作業性が良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラウン・ブリッジに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、クラウン・ブリッジ補綴にお
いては、前歯部、あるいは小臼歯部，一部大臼歯部のよ
うな外観にふれる臼歯部の歯冠補綴法として、審美性を
考慮して歯冠色材料である陶材またはレジンを前装する
ことが行われている。これは前装材を添装するスペース
を確保するため、鋳造冠蝋型の前装すべき部分を削除し
て作成した鋳造体であるメタルフレームに前装材を添装
するものである。
いては、前歯部、あるいは小臼歯部，一部大臼歯部のよ
うな外観にふれる臼歯部の歯冠補綴法として、審美性を
考慮して歯冠色材料である陶材またはレジンを前装する
ことが行われている。これは前装材を添装するスペース
を確保するため、鋳造冠蝋型の前装すべき部分を削除し
て作成した鋳造体であるメタルフレームに前装材を添装
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、鋳造体の金属アレルギーや金属の有害性の問題があ
るとともに、メタルフレームに陶材を前装した場合には
陶材焼成時の高温加熱によってメタルフレームが変形す
るため適合性が悪く成りやすいという問題があった。そ
こで、金属を使用しないクラウン・ブリッジの開発が望
まれていた。このような実情に鑑み発明者は全樹脂性の
クラウン・ブリッジの製作方法を特公昭５７−５３７３
９号公報で提案している。これは射出成形された樹脂フ
レーム部表面に色層を形成し、その上から樹脂前層部を
射出成形により形成するものである。これは金属アレル
ギーや金属有害性の問題がなく高温加熱処理を必要とし
ないため上記メタルフレームの変形の問題を解決できる
という利点を有するが、フレーム部を射出成形し色層を
形成した後、さらに前装部を射出成形する必要があるた
め作業性が低いという問題があった。
は、鋳造体の金属アレルギーや金属の有害性の問題があ
るとともに、メタルフレームに陶材を前装した場合には
陶材焼成時の高温加熱によってメタルフレームが変形す
るため適合性が悪く成りやすいという問題があった。そ
こで、金属を使用しないクラウン・ブリッジの開発が望
まれていた。このような実情に鑑み発明者は全樹脂性の
クラウン・ブリッジの製作方法を特公昭５７−５３７３
９号公報で提案している。これは射出成形された樹脂フ
レーム部表面に色層を形成し、その上から樹脂前層部を
射出成形により形成するものである。これは金属アレル
ギーや金属有害性の問題がなく高温加熱処理を必要とし
ないため上記メタルフレームの変形の問題を解決できる
という利点を有するが、フレーム部を射出成形し色層を
形成した後、さらに前装部を射出成形する必要があるた
め作業性が低いという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、作業性が良好な全樹脂性
のクラウン・ブリッジを提供することを目的とする。
のクラウン・ブリッジを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のクラウン・ブリッジは、既成樹脂前装体と、
成形された樹脂フレーム部とを有するものである。
に本発明のクラウン・ブリッジは、既成樹脂前装体と、
成形された樹脂フレーム部とを有するものである。
【作用】本発明によれば、既成樹脂前装体と、成形され
た樹脂フレーム部とにより全樹脂製のクラウン・ブリッ
ジが得られる。
た樹脂フレーム部とにより全樹脂製のクラウン・ブリッ
ジが得られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例であるクラ
ウンを示し、図１に示すように作業用歯模型１の表面
に、前装材を添装するスペース２を確保した形態の樹脂
フレーム部３を歯頸部色に着色された熱可塑性樹脂４又
は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形
成するものであり、前記歯頸部色の樹脂フレーム部３表
面のスペース２には、ボディ色層５と切端色層６からな
る既成樹脂前装体７を有するものである。前記熱可塑性
樹脂としては例えばポリカーボネート樹脂、ポリサルフ
ォン樹脂、フッソ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、スチロール樹脂等の高分子樹
脂が例示されるがこれに限定されることはなく、ポリマ
ーアロイ化した樹脂、硬さを高めるために樹脂本来の特
徴を失わない程度に複合化した樹脂などでもよい。前記
熱硬化性樹脂としては例えばエポキシ樹脂やウレタン樹
脂などが例示される。前記既成樹脂前装体７は前記樹脂
フレーム部３と同系材料で作成された既成品である。こ
の場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３は同系材
料を選択することが望ましいがこれに限定されない。そ
して、上記クラウンを製作する一例を示すと、図２に示
すように作業用歯模型１上に、前装材を添装するスペー
ス２を確保した冠蝋型８を形成する。次に図３に示すよ
うに冠蝋型８のスペース２に前記既成樹脂前装体７を添
装し、必要に応じこのこの既成樹脂前装体７を咬合調整
する。次に作業用歯模型１と冠蝋型８と既成樹脂前装体
７を石膏９により図示しない下フラスコに一次埋没す
る。次に蝋スプルー１０と蝋エアベント１１を形成す
る。次に図示しない上フラスコに石膏１２により二次埋
没する。次に図４に示すように脱蝋して冠蝋型８と同形
の空洞１３を有する石膏型１４を製作する。この場合石
膏型１４にはスプル孔１５とエアベント孔１６が形成さ
れる。次に歯頸部色の熱可塑性樹脂４をスプル孔１５か
ら空洞１３内に射出注入して歯頸部色の樹脂フレーム部
３を成形する。この場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレ
ーム部３とが同系材料の場合は熱により結合する。その
後、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３の一体物であ
るクラウン１７を割り出し、形態修正し、仕上げを行う
ものである。本実施例は上記のように既成樹脂前装体７
と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧
縮成形などにより形成してなる樹脂フレーム部３とを有
する全樹脂製のクラウン１７であるから、金属アレルギ
ーや金属有害性の問題がなく耐食性に優れているととも
に、既成樹脂前装体７を使用するため１回の成形により
複数層のクラウンを製作できる。また、既成樹脂前装体
７を積層して冠蝋型８を製作するから、例えば樹脂フレ
ーム部３に既成樹脂前装体７を接着する場合に比較し
て、既成樹脂前装体７と冠蝋型８を隣接歯や対合歯に合
わせた位置や形態に設定しやすくなり、適合性も良好で
ある。図５〜図７は本発明の第２実施例であるブリッジ
を示し、図５及び図６に示すように歯模型２１，２２を
有する作業模型２３の表面に、前装材を添装するスペー
ス２４を確保した形態の樹脂フレーム部２５を歯頸部色
に着色された熱可塑性樹脂２６又は熱硬化性樹脂を射出
成形または圧縮成形などにより形成するものであり、こ
の成形樹脂フレーム部２５は前記歯模型２１上に形成す
る支台用フレーム部２７と前記歯模型２２上に形成する
支台用フレーム部２８これら両フレーム部２７，２８間
に連結部２９を介して形成される架工歯用フレーム部３
０からなる。前記歯頸部色の樹脂フレーム部２５表面の
スペース２４には、ボディ色に着色された樹脂前装ボデ
ィ部３１と切端色に着色された樹脂前装切端部３２から
なる既成樹脂前装体３３を有するものである。そして、
上記ブリッジを製作する一例を示すと、作業模型２３上
に図示しない冠蝋型を形成するとともに、冠蝋型のスペ
ースに前記既成樹脂前装体３３を添装し、必要に応じこ
のこの既成樹脂前装体３３を咬合調整する。次に第１実
施例と同様に埋没し、図７のように脱蝋し、射出により
歯頸部色の樹脂フレーム部２５を成形し、割り出し、仕
上げを行うことによりブリッジ３４を製作するものであ
る。図７において３５は冠蝋型と同形の空洞、３６はス
プル孔、３７はエアベント孔である。本実施例は上記の
ように既成樹脂前装体３３と、熱可塑性樹脂又は熱硬化
性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成してな
る樹脂フレーム部２５とを有する全樹脂製のブリッジ３
４であるから、金属アレルギーや金属有害性の問題がな
く耐食性に優れているとともに、既成樹脂前装体３３を
使用するため１回の成形により複数層のブリッジを製作
できる。また、既成樹脂前装体３３を積層して冠蝋型を
製作するから、例えば樹脂フレーム部２５に既成樹脂前
装体３３を接着する場合に比較して、既成樹脂前装体３
３と冠蝋型を隣接歯や対合歯に合わせた位置や形態に設
定しやすくなり、適合性も良好である。なお本発明は上
記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲
内において種々の変形実施が可能である。例えば熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂などの種類は上記記載例に限らず
適宜選定することができる。また樹脂フレーム部の成形
方法はアクリレート系の常温重合型レジン、加熱重合硬
化型レジン、光重合硬化型レジンなどを用いて通法によ
り成形するものでもよい。また既成樹脂前装体と樹脂フ
レーム部とが同系材料でない場合は既成樹脂前装体の内
面などに結合用に凹溝を形成するなどの周知の加工を施
せばよい。またクラウン，ブリッジは外観にふれない臼
歯部にも適用できるとともに上記例示構造を各種タイプ
のものに適用することができる。
説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例であるクラ
ウンを示し、図１に示すように作業用歯模型１の表面
に、前装材を添装するスペース２を確保した形態の樹脂
フレーム部３を歯頸部色に着色された熱可塑性樹脂４又
は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形
成するものであり、前記歯頸部色の樹脂フレーム部３表
面のスペース２には、ボディ色層５と切端色層６からな
る既成樹脂前装体７を有するものである。前記熱可塑性
樹脂としては例えばポリカーボネート樹脂、ポリサルフ
ォン樹脂、フッソ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、スチロール樹脂等の高分子樹
脂が例示されるがこれに限定されることはなく、ポリマ
ーアロイ化した樹脂、硬さを高めるために樹脂本来の特
徴を失わない程度に複合化した樹脂などでもよい。前記
熱硬化性樹脂としては例えばエポキシ樹脂やウレタン樹
脂などが例示される。前記既成樹脂前装体７は前記樹脂
フレーム部３と同系材料で作成された既成品である。こ
の場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３は同系材
料を選択することが望ましいがこれに限定されない。そ
して、上記クラウンを製作する一例を示すと、図２に示
すように作業用歯模型１上に、前装材を添装するスペー
ス２を確保した冠蝋型８を形成する。次に図３に示すよ
うに冠蝋型８のスペース２に前記既成樹脂前装体７を添
装し、必要に応じこのこの既成樹脂前装体７を咬合調整
する。次に作業用歯模型１と冠蝋型８と既成樹脂前装体
７を石膏９により図示しない下フラスコに一次埋没す
る。次に蝋スプルー１０と蝋エアベント１１を形成す
る。次に図示しない上フラスコに石膏１２により二次埋
没する。次に図４に示すように脱蝋して冠蝋型８と同形
の空洞１３を有する石膏型１４を製作する。この場合石
膏型１４にはスプル孔１５とエアベント孔１６が形成さ
れる。次に歯頸部色の熱可塑性樹脂４をスプル孔１５か
ら空洞１３内に射出注入して歯頸部色の樹脂フレーム部
３を成形する。この場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレ
ーム部３とが同系材料の場合は熱により結合する。その
後、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３の一体物であ
るクラウン１７を割り出し、形態修正し、仕上げを行う
ものである。本実施例は上記のように既成樹脂前装体７
と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧
縮成形などにより形成してなる樹脂フレーム部３とを有
する全樹脂製のクラウン１７であるから、金属アレルギ
ーや金属有害性の問題がなく耐食性に優れているととも
に、既成樹脂前装体７を使用するため１回の成形により
複数層のクラウンを製作できる。また、既成樹脂前装体
７を積層して冠蝋型８を製作するから、例えば樹脂フレ
ーム部３に既成樹脂前装体７を接着する場合に比較し
て、既成樹脂前装体７と冠蝋型８を隣接歯や対合歯に合
わせた位置や形態に設定しやすくなり、適合性も良好で
ある。図５〜図７は本発明の第２実施例であるブリッジ
を示し、図５及び図６に示すように歯模型２１，２２を
有する作業模型２３の表面に、前装材を添装するスペー
ス２４を確保した形態の樹脂フレーム部２５を歯頸部色
に着色された熱可塑性樹脂２６又は熱硬化性樹脂を射出
成形または圧縮成形などにより形成するものであり、こ
の成形樹脂フレーム部２５は前記歯模型２１上に形成す
る支台用フレーム部２７と前記歯模型２２上に形成する
支台用フレーム部２８これら両フレーム部２７，２８間
に連結部２９を介して形成される架工歯用フレーム部３
０からなる。前記歯頸部色の樹脂フレーム部２５表面の
スペース２４には、ボディ色に着色された樹脂前装ボデ
ィ部３１と切端色に着色された樹脂前装切端部３２から
なる既成樹脂前装体３３を有するものである。そして、
上記ブリッジを製作する一例を示すと、作業模型２３上
に図示しない冠蝋型を形成するとともに、冠蝋型のスペ
ースに前記既成樹脂前装体３３を添装し、必要に応じこ
のこの既成樹脂前装体３３を咬合調整する。次に第１実
施例と同様に埋没し、図７のように脱蝋し、射出により
歯頸部色の樹脂フレーム部２５を成形し、割り出し、仕
上げを行うことによりブリッジ３４を製作するものであ
る。図７において３５は冠蝋型と同形の空洞、３６はス
プル孔、３７はエアベント孔である。本実施例は上記の
ように既成樹脂前装体３３と、熱可塑性樹脂又は熱硬化
性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成してな
る樹脂フレーム部２５とを有する全樹脂製のブリッジ３
４であるから、金属アレルギーや金属有害性の問題がな
く耐食性に優れているとともに、既成樹脂前装体３３を
使用するため１回の成形により複数層のブリッジを製作
できる。また、既成樹脂前装体３３を積層して冠蝋型を
製作するから、例えば樹脂フレーム部２５に既成樹脂前
装体３３を接着する場合に比較して、既成樹脂前装体３
３と冠蝋型を隣接歯や対合歯に合わせた位置や形態に設
定しやすくなり、適合性も良好である。なお本発明は上
記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲
内において種々の変形実施が可能である。例えば熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂などの種類は上記記載例に限らず
適宜選定することができる。また樹脂フレーム部の成形
方法はアクリレート系の常温重合型レジン、加熱重合硬
化型レジン、光重合硬化型レジンなどを用いて通法によ
り成形するものでもよい。また既成樹脂前装体と樹脂フ
レーム部とが同系材料でない場合は既成樹脂前装体の内
面などに結合用に凹溝を形成するなどの周知の加工を施
せばよい。またクラウン，ブリッジは外観にふれない臼
歯部にも適用できるとともに上記例示構造を各種タイプ
のものに適用することができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は作業性が良好な全樹脂性のクラ
ウン・ブリッジを提供できる。
ウン・ブリッジを提供できる。
【図１】本発明の第１実施例を示すクラウンの断面図で
ある。
ある。
【図２】クラウンの製作工程を示す断面図である。
【図３】クラウンの製作工程を示す断面図である。
【図４】クラウンの製作工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すブリッジの縦断正面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２実施例を示すブリッジの横断平面
図である。
図である。
【図７】ブリッジの製作工程を示す断面図である
３，２５ 樹脂フレーム部 ７，３３ 既成樹脂前装体
Claims (2)
- 【請求項１】既成樹脂前装体と、成形してなる樹脂フレ
ーム部とを有することを特徴とするクラウン。 - 【請求項２】既成樹脂前装体と、成形してなる樹脂フレ
ーム部とを有することを特徴とするブリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5564898A JPH11216148A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | クラウン・ブリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5564898A JPH11216148A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | クラウン・ブリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216148A true JPH11216148A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=13004656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5564898A Pending JPH11216148A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | クラウン・ブリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216148A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1414364A4 (en) * | 2001-04-17 | 2005-10-19 | Uri Dent Ltd | POLYACETAL CROWNS FOR CHILDREN |
| JP2009131630A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Ivoclar Vivadent Ag | セラミックからの歯科修復物を調製する方法およびシステム |
| US7951165B2 (en) | 2003-08-18 | 2011-05-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoscopic medical instrument and related methods of use |
| US8651867B2 (en) | 2001-04-17 | 2014-02-18 | Uri-Dent Ltd. | Dental crowns |
| EP3235467A1 (de) * | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur herstellung einer dentalrestauration |
| WO2021033652A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 株式会社ＵＬＴＩ－Ｍｅｄｉｃａｌ | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP5564898A patent/JPH11216148A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1414364A4 (en) * | 2001-04-17 | 2005-10-19 | Uri Dent Ltd | POLYACETAL CROWNS FOR CHILDREN |
| AU2002307777B2 (en) * | 2001-04-17 | 2007-08-16 | Uri-Dent Ltd | Acetal resin crowns for children |
| US8651867B2 (en) | 2001-04-17 | 2014-02-18 | Uri-Dent Ltd. | Dental crowns |
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