JPH11216347A - 粉体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の粉体に対する様々な処理が一つの
粉体処理装置において適切に行なえるようにする。 【解決手段】 処理容器10内に粉体を処理する回転羽根
11が設けられた粉体処理装置において、処理容器内の容
積を変更させる容積変更手段20を設けるようにし、或い
は処理容器10内に粉体を処理する回転羽根11a,11b を上
下方向に二段以上設け、少なくとも最上段に位置する回
転羽根11b を上下方向に移動できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トナー等の粉体
を処理するのに使用する粉体処理装置に係り、特に、処
理容器内に粉体を処理する回転羽根が設けられた粉体処
理装置において、粉体を処理する目的に応じた様々な処
理が行なえるようにした点に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トナー等の粉体を処理するにあた
っては、トナー等の粉体の表面に流動化剤等の微粒子を
均一に微粒子で付着させる処理や、トナー等の粉体の表
面に荷電制御剤等の微粒子を固定化させる等の処理が行
なわれていた。

【０００３】ここで、トナーの表面に流動化剤等の微粒
子を均一に微粒子状態で付着させるにあたっては、図１
に示すように、有底の円筒状になった処理容器１０内の
底部に上下に所要間隔を介して二段の回転羽根１１ａ，
１１ｂを設けると共に、この処理容器１０の上面を蓋材
１２によって閉塞させるようにした粉体処理装置が一般
に使用されていた。

【０００４】ここで、同図に示す粉体処理装置において
は、処理を行なうトナーと流動化剤等の微粒子とを処理
容器１０内に収容させて、この処理容器１０の上面を蓋
材１２によって閉塞させ、この状態で上記の二段の回転
羽根１１ａ，１１ｂを回転させ、下に位置する回転羽根
１１ａによってトナーと流動化剤等の微粒子とを上方に
舞い上げる。そして、このように舞い上がったトナーと
流動化剤等の微粒子とを上に位置する回転羽根１１ｂに
よって混合攪拌する。これにより、２次凝集した流動化
剤等の微粒子とを上に位置する回転羽根１１ｂとの衝突
により解砕し、トナーの表面に流動化剤等の微粒子を均
一に付着させるようにしていた。

【０００５】しかし、トナーの表面に荷電制御剤等の微
粒子を固定化させる場合、上記のような粉体処理装置を
おいては、トナー等に作用する力が弱く、トナーの表面
に荷電制御剤等の微粒子を固定化することが困難であ
り、荷電制御剤等の微粒子を固定化させる非常に長い時
間を要する。

【０００６】また、トナー等に強い力を作用させるため
に、上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂの回転速度を速め
ると、トナーや荷電制御剤等の微粒子が上方に舞い上が
った状態で処理容器１０内の上部に滞留し、回転羽根１
１ａ，１１ｂが設けられた処理容器１０内の底部におけ
るトナーや荷電制御剤等の微粒子の量が少なくなり、各
回転羽根１１ａ，１１ｂによるトナーの処理が適切に行
なえなくなる等の問題が存在した。

【０００７】このため、従来においては、トナーの表面
に流動化剤等を均一に微粒子状態で付着させる上記のよ
うな粉体処理装置の他に、トナーの表面に荷電制御剤等
の微粒子を固定化させるために、ハイブリダイゼーショ
ンシステム（奈良機械製作所社製）やオングミル（ホソ
カワミクロン社製）等の表面改質装置を用いるようにし
ており、トナー等の粉体を処理するのに、その処理目的
に応じた様々な粉体処理装置を用いることが必要にな
り、粉体の処理が手間取ると共にコストが高くつく等の
問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、トナー等
の粉体を処理するのに使用する粉体処理装置における上
記のような様々な問題を解決することを目的とするもの
であり、トナー等の粉体の表面に流動化剤等の微粒子を
均一に付着させたり、トナー等の粉体の表面に荷電制御
剤等の微粒子を固定化させたりする等の粉体に対する様
々な処理が、一つの粉体処理装置において適切に行なえ
るようにすることを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける粉体処理装置においては、上記のような課題を解決
するために、処理容器内に粉体を処理する回転羽根が設
けられた粉体処理装置において、上記の処理容器内の容
積を変更させる容積変更手段を設けるようにした。

【００１０】そして、この請求項１における粉体処理装
置において、トナー等の粉体の表面に流動化剤等の微粒
子を均一に付着させる場合には、上記の容積変更手段に
よって処理容器内の容積を大きくし、上記の回転羽根に
よりトナーや流動化剤等の粉体を処理容器内において均
一に分散させて混合処理を行なうようにする。

【００１１】一方、トナー等の粉体に対して荷電制御剤
等の微粒子を固定化させる場合には、上記の容積変更手
段によって処理容器内の容積を小さくし、上記の回転羽
根の回転速度を速めた場合においても、トナーや荷電制
御剤等の粉体が処理容器内の上部に舞い上がって、回転
羽根が設けられた部分におけるトナーや荷電制御剤等の
粉体の量が少なくなるのを抑制し、回転羽根がこれらの
粉体と数多くかつ強く接触して粉体の処理が行なわれる
ようにする。

【００１２】このように、この請求項１の粉体処理装置
においては、上記の容積変更手段によって処理容器内の
容積を適当に調整することにより、粉体を処理する目的
に応じた様々な処理が容易に行なえるようになる。

【００１３】また、この発明の請求項２における粉体処
理装置においては、上記のような課題を解決するため、
処理容器内に粉体を処理する回転羽根が設けられた粉体
処理装置において、上記の回転羽根を上下方向に二段以
上設けると共に、少なくとも最上段に位置する回転羽根
を上下方向に移動可能に設けるようにした。

【００１４】そして、この請求項２に示す粉体処理装置
において、トナー等の粉体の表面に流動化剤等を微粒子
状態で均一に付着させる場合には、最上段の回転羽根を
処理容器内の下部側に位置させ、各回転羽根によってト
ナーや流動化剤等の粉体を処理容器内において均一に分
散させて混合処理を行なうようにする。

【００１５】一方、トナー等の粉体に対して荷電制御剤
等を固定化させる場合には、各回転羽根の回転速度を速
め、トナーや荷電制御剤等の粉体を処理容器内の上部に
舞い上げると共に、このように舞い上がって粉体が集ま
る処理容器内の上部に少なくとも最上段の回転羽根を位
置させ、この最上段の回転羽根とこれらの粉体との衝突
確率を高めて粉体の処理が行なわれるようにする。

【００１６】このように、この請求項２の粉体処理装置
においても、上下方向に移動可能に設けられた少なくと
も最上段の回転羽根の位置を調整することにより、粉体
を処理する目的に応じた様々な処理が容易に行なえるよ
うになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
粉体処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１８】（実施形態１）この実施形態１における粉
体処理装置も、図２に示すように、図１に示した従来の
粉体処理装置と同様に、有底の円筒状になった処理容器
１０内の底部に上下に所要間隔を介して二段の回転羽根
１１ａ，１１ｂを設けると共に、この処理容器１０の上
面を蓋材１２によって閉塞させるようにしている。

【００１９】ここで、この実施形態における粉体処理装
置においては、処理容器１０内の容積を変更させる容積
変更手段２０として、処理容器１０内を閉塞させる閉塞
板２１を所要長さの取付部材２２を介して蓋材１２の下
面に着脱自在に取り付けるようにしている。

【００２０】なお、処理容器１０内の容積を変更させる
容積変更手段２０は、特に上記の実施形態に示したもの
に限定されず、例えば、図３（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、上記の蓋材１２を処理容器１０の内壁に接するよう
に設け、この蓋材１２をシリンダー等の伸縮装置２３の
ロッド２３ａに取り付け、この伸縮装置２３により蓋材
１２を処理容器１０内において上下に移動させて処理容
器１０内の容積を変更させることも可能である。

【００２１】また、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
処理容器１０の上面を閉塞させる上記の蓋材１２の周縁
部より下方に向けて処理容器１０の外壁と接する筒部１
２ａを設けると共に、この蓋材１２をシリンダー等の伸
縮装置２３のロッド２３ａに取り付け、この伸縮装置２
３により蓋材１２を上下に移動させて処理容器１０全体
としての容積を変更させるようにしたり、図５（Ａ），
（Ｂ）に示すように、処理容器１０の上面を閉塞する蓋
材１２を通してシリンダー等の伸縮装置２３のロッド２
３ａを処理容器１０内に突出させると共に、このロッド
２３ａに処理容器１０内を閉塞させる閉塞板２１を取り
付け、この閉塞板２１を上記の伸縮装置２３により処理
容器１０内において上下に移動させて処理容器１０内の
容積を変更させるようにしたり、図６（Ａ），（Ｂ）に
示すように、蛇腹状で伸縮可能な調整部材２４を蓋材１
２の下面に取り付け、この調整部材２４を伸縮させて処
理容器１０内の容積を変更させるようにすることが可能
である。

【００２２】（実験例１，２）この実験例１，２におい
ては、上記の実施形態１の粉体処理装置において、容積
が２リットルの処理容器１０を用い、トナーの表面に疎
水性シリカ（日本アエロジル社製：Ｒ−９７４）からな
る流動化剤を付着させる処理を行なうようにした。

【００２３】ここで、上記のトナーとしては、ガラス転
移点Ｔｇが６５℃のポリエステル樹脂を１００重量部、
荷電制御剤（オリエント化学社製：Ｓ−３４）を２重量
部、カルナウバワックス（加藤洋行社製）を３．５重量
部、カーボンブラック（三菱化学工業社製：ＭＡ＃８）
を７重量部の割合にし、これらを混合機（ヘンシェルミ
キサー）に入れ、回転羽根の先端周速度を２０ｍ／ｓｅ
ｃにして８分間混合した後、この混合物を２軸押し出し
機（ＰＣＭ３０）により混練し、この混練物を十分に冷
却させた後、これをフェザーミルにより粗粉砕し、更に
ジェットミルによって微粉砕し、これを風力分級機によ
り分級を行なって平均粒径が約８．１μｍになったトナ
ーを用いた。

【００２４】そして、このトナー１００重量部に対し
て、解砕した上記の流動化剤が０．３重量部の割合にな
るようにして、上記の処理容器１０内に全体で約２００
ｇ加えるようにした。

【００２５】ここで、実験例１においては、図１に示す
ように、上記の蓋材１２に何も取り付けず、処理容器１
０内の容積が２リットルのままの状態にする一方、実験
例２においては、図２に示すように、処理容器１０内を
閉塞させる閉塞板２１を取付部材２２を介して蓋材１２
の下面に取り付け、処理容器１０内の容積が約半分にな
るようにした。

【００２６】そして、先端周速度が２０ｍ／ｓｅｃにな
るように上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂを回転させ
て、上記の各処理容器２０内において上記のトナーと流
動化剤とを所定時間混合させ、このように混合されたト
ナーの嵩密度を測定し、その結果を図７に示した。

【００２７】この結果、蓋材１２に何も取り付けずに処
理容器１０内の容積を２リットルのままにして処理を行
なった実験例１においては、処理容器１０内の容積を約
半分にして処理を行なった実験例２に比べてトナーの嵩
密度が高くなっていた。

【００２８】これは、処理容器１０内の容積を減少させ
ずに処理を行なった実験例１においては、トナーと流動
化剤とが処理容器１０内において均一に分散された状態
で混合され、トナーの表面に対して流動化剤が均一に付
着されると共に、回転羽根１１ａ，１１ｂとの衝突によ
るトナーの表面に対する流動化剤の埋設も少なくなった
ためであると考えられる。

【００２９】（実験例３〜５）この実験例３〜５におい
ても、上記の実施形態１の粉体処理装置において、容積
が２リットルの処理容器１０を用い、トナーの表面に荷
電制御剤（保土ヶ谷化学工業社製：ＴＲＨ）を固定化さ
せる処理を行なうようにした。

【００３０】ここで、上記のトナーとしては、ガラス転
移点Ｔｇが６５℃のポリエステル樹脂を１００重量部、
カルナウバワックス（加藤洋行社製）を３．５重量部、
カーボンブラック（三菱化学工業社製：ＭＡ＃８）を７
重量部の割合にし、これらを混合機（ヘンシェルミキサ
ー）に入れ、回転羽根の先端周速度を２０ｍ／ｓｅｃに
して８分間混合した後、この混合物を２軸押し出し機
（ＰＣＭ３０）により混練し、この混練物を十分に冷却
させた後、これをフェザーミルにより粗粉砕し、更にジ
ェットミルによって微粉砕し、これを風力分級機により
分級を行なって平均粒径が約８．４μｍになったトナー
を用いた。

【００３１】そして、上記のトナー１００重量部に対し
て、上記の荷電制御剤が１重量部の割合になるようにし
て、上記の処理容器１０内に全体で約２００ｇ加えるよ
うにした。

【００３２】ここで、実験例３においては、上記の蓋材
１２に何も取り付けず、処理容器１０内の容積が２リッ
トルのままの状態で、上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂ
をその先端周速度が２０ｍ／ｓｅｃになるように回転さ
せて、上記の処理容器２０内において上記のトナーと荷
電制御剤とを２分間混合処理した後、処理容器１０内を
閉塞させる閉塞板２１を取付部材２２を介して蓋材１２
の下面に取り付けて、処理容器１０内の容積を約半分に
し、この状態で上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂをその
先端周速度が４０ｍ／ｓｅｃになるように回転させて、
上記のトナーと荷電制御剤とをさらに混合処理するよう
にした。

【００３３】一方、実験例４においては、上記の実験例
３の場合と同様に、処理容器１０内の容積が２リットル
のままの状態で、上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂをそ
の先端周速度が２０ｍ／ｓｅｃになるように回転させ
て、上記の処理容器２０内において上記のトナーと荷電
制御剤とを２分間混合処理した後、更に処理容器１０内
の容積が２リットルのままの状態で、上記の各回転羽根
１１ａ，１１ｂをその先端周速度が４０ｍ／ｓｅｃにな
るように回転させて、上記のトナーと荷電制御剤とをさ
らに混合処理するようにした。

【００３４】また、実験例５においては、最初から処理
容器１０内を閉塞させる閉塞板２１を取付部材２２を介
して蓋材１２の下面に取り付けて、処理容器１０内の容
積を約半分にし、それ以外については、上記の実験例３
の場合と同様にしてトナーと荷電制御剤とを混合処理す
るようにした。

【００３５】そして、上記の実験例３〜５において、所
定時間混合処理した各トナーについてそれぞれ帯電量を
測定し、その結果を図８に示した。なお、トナーの帯電
量を測定するにあたっては、トナー５重量部に対してバ
インダー型キャリアを９５重量部の割合で加え、これら
をロールミルにより１時間混合させた後、電界分離法に
よってトナーの帯電量を測定した。

【００３６】この結果、実験例３のものにおいては、ト
ナーの帯電立ち上がりが速く、また飽和帯電量も高くな
っていた。これは、実験例３の場合、最初にトナーと荷
電制御剤とを処理容器１０内の容積が大きなままの状態
で混合したため、トナーの表面に荷電制御剤を均一に付
着にし、その後、処理容器１０内の容積を小さくして混
合処理することにより、トナーに荷電制御剤が十分に固
定化されたためであると考えられる。

【００３７】これに対して、実験例４のものにおいて
は、トナーと荷電制御剤とを処理容器１０内の容積を大
きくした状態のままで最後まで混合処理するため、トナ
ーに荷電制御剤が均一に付着するが、この荷電制御剤が
トナーに対して十分に固定化されず、トナーの帯電立ち
上がりが遅く、飽和帯電量も低くなったと考えられる。

【００３８】また、実験例５のものにおいては、トナー
と荷電制御剤とを処理容器１０内の容積を小さくした状
態で最初から最後まで混合処理するため、トナーの表面
に対して荷電制御剤の十分に固定化されるようになる
が、トナーの表面に荷電制御剤が均一に付着されない状
態で固定化されるため、飽和帯電量が低くなったと考え
られる。

【００３９】この結果、トナーに対して荷電制御剤を均
一に付着させるためには、処理容器１０内の容積を大き
くした状態で処理を行ない、このように付着した荷電制
御剤をトナーに固定化させる場合には、処理容器１０内
の容積を小さくすると共に各回転羽根１１ａ，１１ｂの
回転速度を速くし、強い混合条件で処理を行なうことが
好ましいということが分かる。

【００４０】（実施形態２）この実施形態２における粉
体処理装置においても、図９（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、前記の図１に示した従来の粉体装置と同様に、有底
の円筒状になった処理容器１０を用い、この処理容器１
０の上面を蓋材１２により閉塞させるようにしている。

【００４１】ここで、この実施形態における粉体処理装
置においては、処理容器１０内に粉体を処理する回転羽
根１１ａ，１１ｂを設けるにあたり、処理容器１０の底
面中央部を貫通するようにして円筒状の回転軸１３ａを
設け、この円筒状の回転軸１３ａに下段の回転羽根１１
ａを取り付ける一方、上記の円筒状の回転軸１３ａ内を
挿通するように回転軸１３ｂを設け、この回転軸１３ｂ
に下段の回転羽根１１ａの上方に位置する上段の回転羽
根１１ｂを取り付け、この上段の回転羽根１１ｂが取り
付けられた回転軸１３ｂを上下方向にスライドさせて、
上段の回転羽根１１ｂを上下に移動させるようにしてい
る。

【００４２】また、この実施形態の粉体処理装置におい
ては、図１０に示すように、下段の回転羽根１１ａを回
転させる円筒状の回転軸１３ａとして、スプライン穴が
上下方向に伸びたものを用いる一方、上段の回転羽根１
１ｂを回転させる回転軸１３ｂとして、上記のスプライ
ン穴に対応したスプライン軸を用い、これによって上記
の各回転軸１３ａ，１３ｂ及び各回転羽根１１ａ，１１
ｂが同じように回転するようにしている。

【００４３】なお、この実施形態においては、上記のよ
うに下段の回転羽根１１ａを回転させる円筒状の回転軸
１３ａにスプライン穴が設けられたものを用いると共に
上段の回転羽根１１ｂを回転させる回転軸１３ｂにスプ
ライン軸を用いて、各回転軸１３ａ，１３ｂが一体とな
って回転するようにしたが、下段の回転羽根１１ａを回
転させる円筒状の回転軸１３ａの内周面及び上段の回転
羽根１１ｂを回転させる回転軸１３ｂの外周面を平滑に
形成して、各回転軸１３ａ，１３ｂがそれぞれ別個に回
転するようにし、各回転軸１３ａ，１３ｂをそれぞれ別
の回転手段（図示せず）によって回転させて、各回転羽
根１１ａ，１１ｂの回転速度を異ならせるようにするこ
とも可能である。

【００４４】（実験例６，７）この実験例６，７におい
ては、上記の実施形態２の粉体処理装置において、容積
が２リットルの処理容器１０を用い、トナーの表面に荷
電制御剤（保土ヶ谷化学工業社製：ＴＲＨ）を固定化さ
せる処理を行なうようにした。

【００４５】ここで、上記のトナーとしては、ガラス転
移点Ｔｇが６５℃のポリエステル樹脂を１００重量部、
カルナウバワックス（加藤洋行社製）を３．５重量部、
カーボンブラック（三菱化学工業社製：ＭＡ＃８）を７
重量部の割合にし、これらを混合機（ヘンシェルミキサ
ー）に入れて十分に混合した後、この混合物を２軸押し
出し機により混練し、この混練物を十分に冷却させた
後、これをフェザーミルにより粗粉砕し、更にジェット
ミルによって微粉砕し、これを気流式分級機により分級
を行なって平均粒径が約８．２μｍになったトナーを用
いた。

【００４６】そして、上記のトナー１００重量部に対し
て、上記の荷電制御剤が２重量部の割合になるようにし
て、上記の処理容器１０内に全体で約２００ｇ加えるよ
うにした。

【００４７】ここで、実験例６においては、上段の回転
羽根１１ｂを処理容器１０の底面から２５ｍｍの高さに
位置させる一方、実験例７においては、上段の回転羽根
１１ｂを処理容器１０の底面から１００ｍｍの高さに位
置させ、それぞれ上記の各回転羽根１１ａ，１１ｂをそ
の先端の周速度が３０ｍ／ｓｅｃになるように回転させ
て、上記のトナーと荷電制御剤とを混合処理した。

【００４８】そして、この実験例６，７において所定時
間混合処理したトナーについて、それぞれ帯電量を測定
し、その結果を図１１に示した。なお、トナーの帯電量
を測定するにあたっては、トナー５重量部に対してバイ
ンダー型キャリアを１００重量部の割合で加え、これら
をロールミルにより１時間混合させた後、電界分離法に
よってトナーの帯電量を測定した。

【００４９】この結果、上段の回転羽根１１ｂを処理容
器１０の底面から１００ｍｍの高い位置にセットした実
験例６の場合の方が、上段の回転羽根１１ｂを処理容器
１０の底面から２５ｍｍの高さの位置にセットした実験
例７の場合に比べ、トナーの帯電立ち上がりが速く、ま
た飽和帯電量も高くなっていた。

【００５０】これは、上記のように各回転羽根１１ａ，
１１ｂの回転速度を速めると、トナーと荷電制御剤とが
舞い上がって処理容器１０の上部に集まり、実験例７の
ように、上段の回転羽根１１ｂを処理容器１０の底面か
ら１００ｍｍの高い位置で回転させると、処理容器１０
内の上部に集まったトナーと荷電制御剤とがこの上段の
回転羽根１１ｂの回転によって十分に処理されて、トナ
ーの表面に荷電制御剤が適切に固定化されるようになっ
たためであると考えられる。

【００５１】なお、上記の実施形態１及び２の各粉体処
理装置においては、各回転羽根１１ａ，１１ｂとして平
坦なものを用いるようにしたが、処理する粉体との接触
を高めると共に、処理容器１０内において粉体が均一に
分散されるようにするため、図１２（Ａ），（Ｂ）に示
すように、回転羽根１１の片面や両面に複数の突起１５
を設けるようにしたり、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、下段の回転羽根１１ａの上面に板状の立ち上げ部
１６ａを設けたり、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、上段の回転羽根１１ｂの上面に板状の立ち上げ部１
６ｂを設けたりすることも可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明の請求項
１における粉体処理装置においては、粉体の処理を行な
う処理容器内の容積を変更させる容積変更手段を設ける
ようにしたため、この容積変更手段によって処理容器内
の容積を適当に調整して、粉体を処理する目的に応じた
様々な処理が容易に行なえるようになった。

【００５３】また、この発明の請求項２における粉体処
理装置においては、処理容器内において粉体を処理する
回転羽根を上下方向に二段以上設けると共に、少なくと
も最上段に位置する回転羽根を上下方向に移動できるよ
うにしたため、少なくともこの最上段の回転羽根の位置
を調整することにより、粉体を処理する目的に応じた様
々な処理が容易に行なえるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の粉体処理装置の概略説明図である。

【図２】処理容器内の容積を変更させる容積変更手段を
設けたこの発明の実施形態１に係る粉体処理装置の概略
説明図である。

【図３】実施形態１の粉体処理装置において、処理容器
内の容積を変更させる容積変更手段を変更させた第１の
変更例に係る粉体処理装置の概略説明図である。

【図４】実施形態１の粉体処理装置において、処理容器
内の容積を変更させる容積変更手段を変更させた第２の
変更例に係る粉体処理装置の概略説明図である。

【図５】実施形態１の粉体処理装置において、処理容器
内の容積を変更させる容積変更手段を変更させた第３の
変更例に係る粉体処理装置の概略説明図である。

【図６】実施形態１の粉体処理装置において、処理容器
内の容積を変更させる容積変更手段を変更させた第４の
変更例に係る粉体処理装置の概略説明図である。

【図７】実施形態１の粉体処理装置を用い、処理容器内
の容積を変更させてトナーと流動化剤とを混合処理した
実験例１，２において、その混合時間とトナーの嵩密度
との関係を示した図である。

【図８】実施形態１の粉体処理装置を用い、処理容器内
の容積を変更させてトナーと荷電制御剤とを混合処理し
た実験例３〜５において、その混合時間とトナーの帯電
量との関係を示した図である。

【図９】上段に位置する回転羽根を上下方向に移動可能
に設けたこの発明の実施形態２に係る粉体処理装置の概
略説明図である。

【図１０】実施形態２の粉体処理装置において、下段の
回転羽根を回転させる回転軸と上段の回転羽根を回転さ
せる回転軸とを一緒に回転させるようにした状態を示し
た部分説明図である。

【図１１】実施形態２の粉体処理装置を用い、上段に位
置する回転羽根の高さを変更させてトナーと荷電制御剤
とを混合処理した実験例６，７において、その混合時間
とトナーの帯電量との関係を示した図である。

【図１２】実施形態１，２の粉体処理装置に使用する回
転羽根の変更例を示した側面図である。

【図１３】実施形態１，２の粉体処理装置において使用
する下段に位置する回転羽根の変更例を示した平面図及
び断面図である。

【図１４】実施形態１，２の粉体処理装置において使用
する上段に位置する回転羽根の変更例を示した平面図及
び断面図である。

【符号の説明】

１０ 処理容器 １１ 回転羽根 １１ａ 下段の回転羽根 １１ｂ 上段の回転羽根 １３ａ 下段の回転羽根の回転軸 １３ｂ 上段の回転羽根の回転軸 ２０ 容積変更手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理容器内に粉体を処理する回転羽根が
   設けられた粉体処理装置において、上記の処理容器内の
   容積を変更させる容積変更手段が設けられてなることを
   特徴とする粉体処理装置。
2. 【請求項２】 処理容器内に粉体を処理する回転羽根が
   設けられた粉体処理装置において、上記の回転羽根が上
   下方向に二段以上設けられると共に、少なくとも最上段
   に位置する回転羽根が上下方向に移動可能に設けられて
   なることを特徴とする粉体処理装置。