JPH11216376A - 籾摺精米施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 籾摺精米施設において、籾と玄米と判別する
装置を設けることにより、籾と玄米との選択ボタンの誤
作動によるトラブルを防止すると共に、判別する装置が
短期間で籾と玄米の判別精度が落ちることを防止する。 【解決手段】 籾摺精米施設に穀粒が検出面近傍に存在
すると静電容量が変化する静電容量式のセンサを設け、
籾と玄米とを判別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、籾・玄米を籾摺
精米あるいは玄米精米できる籾摺精米施設に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、籾・玄米等を投入して、投入穀粒
の種類と精白度をそれぞれ『籾』『玄米』等の選択ボタ
ンで選択すると、籾摺精米作業・あるいは玄米精米作業
が開始され、精白米になって排出される籾摺精米施設は
知られている。また、穀粒の種類を判別するセンサに関
して、穀粒に光を照射し穀粒からの反射光量あるいは透
過光量により穀粒の種類を判別する光センサが利用され
ているが、主に籾摺選別機や色彩選別機に用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】作業者の中には前記施
設の利用方法に不慣れの者も存在する。このような人々
が前記施設を利用すると、投入した穀粒が玄米にもかか
わらず『籾』ボタンを選択したり、投入した穀粒が籾に
もかかわらず『玄米』ボタンを選択するといった誤操作
が発生する。すると、前者の場合には、投入した玄米が
籾摺作業をされ、砕米が発生する場合が生じる。そし
て、後者の場合には、投入した籾が籾摺行程を経ずに精
米装置に供給されるので、未精白米が発生したり、精白
室内に籾殻が多量に発生することによる詰まりが生じ
る。

【０００４】一方、前述のような光センサを籾摺精米装
置における穀粒の判別に用いると、穀粒からの埃等がセ
ンサのガラス面に付着するので短期間で判別精度が低く
なる。本発明においては、前記における籾と玄米の選択
ボタンの誤操作によるトラブルを防止すると共に、短期
間で籾と玄米の判別精度が低下することを防止すること
ができる籾摺精米施設を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】従来の課題を解決するた
めに次のような技術的手段を手段を講じた。籾摺装置
と、精米装置と、穀粒が検出面近傍に存在すると静電容
量の変化量を検出する静電容量式の穀粒センサと、前記
穀粒センサにおける静電容量の変化量に基づいて穀粒の
有無と籾・玄米の判別をする判別手段と、前記判別手段
が籾を判別した場合には籾摺精米作業を、玄米を判別し
た場合には玄米精米作業をそれぞれ駆動制御する制御手
段とからなる籾摺精米施設とした。

【０００６】

【発明の作用】籾摺精米施設に穀粒を投入すると穀粒セ
ンサ内に静電容量が変化する。そして、その静電容量の
変化量に基づいて、判別手段は穀粒の有無と籾・玄米を
判別する。そして、判別手段が籾を判別すると籾摺精米
作業を、玄米を判別すると玄米精米作業をするよう駆動
制御する。

【０００７】

【発明の効果】本発明により、投入した穀粒が籾である
か玄米であるかを自動的に判別した上で籾摺精米作業、
あるいは玄米精米作業をすることができるので、作業者
の誤操作によるトラブルを防止することができる。ま
た、静電容量式のいわゆる近接センサは光センサと比較
して、穀粒の塵埃に強く、短期間で判別精度が低くなる
ことがない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における籾摺精米施設の全
体構成を図面に基づいて説明する。図１は、籾摺精米施
設を設置する建家の平面図で、内部は仕切壁１により操
作室Ｙと機械室Ｚに分けられている。この操作室Ｙ側に
は、原料投入ホッパ２、操作盤３、白米タンク４等を設
け、機械室Ｚ側には、供給樋５、籾摺昇降機６、籾摺装
置Ａ、精米昇降機７、精米装置Ｃ、糠処理部Ｄ等を設け
ている。

【０００９】図２の作業行程図に示すように、前記操作
室Ｙ側には機械室Ｚ側に向かって、穀粒袋置き台８、原
料投入ホッパ２をそれぞれ配置する構成とし、原料投入
ホッパ２の穀粒投入面には穀粒センサＭを、そして原料
投入ホッパ２の下部には供給ラセン９を内装する供給樋
５を設けている。なお、図２に示すように、前記供給樋
５の移送終端側は、籾摺昇降機のホッパ部６ａに連通
し、籾摺昇降機６の上部は籾摺部の貯留タンク１０に臨
ませる。

【００１０】籾摺装置Ａは、上から貯留タンク１０、籾
摺ロ−ル１１ａ・１１ｂを配置しており、さらに、籾摺
装置Ａの下には、風選部Ｂ、石抜機Ｅを配設している
（図３参照）。籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂは一対で構成
されていて、それぞれ逆回転に回転駆動するものである
と共に、一方の籾摺ロ−ル１１ｂが他方の籾摺ロ−ル１
１ａに対して遠近に移動可能である。すなわち、籾摺ロ
−ル１１ｂは、図４に示すように誘導体１３に支持され
ていて、該誘導体１３の先端側に螺合するロ−ルラカン
１４をロ−ル間隙制御モ−タ１５の正逆回転によって、
固定側の籾摺ロ−ル１１ａに対して遠近移動し、ロ−ル
間隙を調節できる構成である（図４参照）。

【００１１】風選部Ｂは風選別する唐箕１６、籾摺ロ−
ル１１ａ・１１ｂより落下し、風選別された摺落米中の
籾・玄米が通過する一番通路１７、粃が流入する二番受
け樋１８、風選別された籾殻を籾殻タンクＦに飛ばす排
塵筒１９等から構成されている（図２参照）。石抜機Ｅ
は、傾斜して配置している揺動選別板２０、その下方に
配置している送風ファン（図示せず）等から構成され、
揺動選別板２０の揺下側の排出口２０ａが精米昇降機７
のホッパ部７ａに連通している。そして、精米昇降機７
の上部を精米装置Ｃの玄米タンク２２に臨ませる（図２
参照）。

【００１２】精米装置Ｃは上から玄米タンク２２、搗精
部Ｆを配置しており、搗精部Ｆは精白金網２３に精白ロ
−ル２４を内装する周知の形態である。そして、前記搗
精部Ｆの出口側は白米タンク４に連通し、操作室側Ｙよ
り白米を取り出せるようになっている。なお、精米作業
にて発生する糠は、糠搬送ファン２５で糠処理部Ｇに搬
送される（図５参照）。

【００１３】糠処理部Ｇは、サイクロン２６、該サイク
ロン２６より落下した糠を水平移送する糠移送ラセン２
７、該糠移送ラセン２７を内装する糠移送樋２９、糠袋
３０・３０から構成されている（図１・図２参照）。と
ころで、前記操作室側の操作盤３は、その盤面には図６
に示すように、コイン金額表示灯４１、コインメック４
２、もちボタン４３、白度選択ボタン４４・４４・４４
（本実施例では、上白・標準・８部の三段階に選択でき
る）。料金表４５等を配設している。このコインメック
４２には、投入コインの識別部（図示せず）や投入コイ
ンごとに作動するコインセンサ４７等を備えている。そ
して、この操作盤３の内部には、各部駆動モ−タの駆動
制御を行なうシ−ケンスによる制御部Ｖを備えている。

【００１４】図７に示すように、前記制御部ＶのＣＰＵ
４６には、コインセンサ４７からの検出情報、白度選択
ボタン４４・４４・４４からの白度選択情報、もちボタ
ン４３からの入力情報、籾摺装置駆動モ−タ５０の負荷
電流検出センサ４８による負荷電流信号等が入力インタ
−フェイス４６ａを経て入力される。一方出力として
は、供給ラセン駆動モ−タ４９への制御信号、籾摺装置
駆動モ−タ５０への駆動信号、ロ−ル間隙調節モ−タ１
５へのロ−ル開閉指令信号、精米装置駆動モ−タ５３へ
の制御信号、白度調節モ−タ５４への制御信号、コイン
引落用アクチュエ−タ４７ａ等が出力インタ−フェイス
４６ｂを経て出力される。

【００１５】なお、穀粒センサＭは、物体がセンサ検出
面近傍に存在すると静電容量が変化する静電容量式の近
接センサである。静電容量が変化すると変化量が判別回
路Ｐ・Ｑに入力され、判別回路Ｐ・Ｑにおいて前記変化
量に基づいて有接点あるいは無接点による接点ｐ・ｑが
ＯＮする。そして、これら接点ｐ・ｑのＯＮの結果が入
力インタ−フェイス４６ａを経てＣＰＵ４６に入力さ
れ、穀粒の有無と籾・玄米の判別がなされる。また、本
実施の形態では、１つの検出面Ｍ１で穀粒の有無と籾・
玄米の判別を行うように構成しているが、穀粒の有無を
検出する検出面と、穀粒を判別する検出面とを別個にし
て複数の検出面を設けてもよい。

【００１６】次に、実施の形態の作用について図８から
図１１に基づいて説明する。まず、料金となるコイン等
をコインメック４２の投入口に投入し（Ｓ１００）、次
に、穀粒を原料投入ホッパ２に投入する（Ｓ１０１）。
そして、最後に白度選択ボタン４４・４４・４４のいず
れかを選択し（Ｓ１０２）、精白度を設定する。

【００１７】この間、前記原料投入ホッパ２に投入され
た穀粒が穀粒センサＭの検出面Ｍ１の近傍に堆積され、
穀粒センサＭ内の検出面Ｍ１の静電容量が変化する。そ
して検出面Ｍ１の静電容量の変化量が判別回路Ｐ・Ｑに
それぞれ入力される。そこで、判別回路Ｐにおいては、
図８、図９における所定値Ｒ以上の変化量を検出すると
接点ｐがＯＮすると共に、判別回路Ｑにおいては所定値
Ｓ以上の変化量を検出すると接点ｑがＯＮするようにな
っている。そして、これら接点のＯＮによる信号は入力
インタ−フェイス４６ａを介してＣＰＵに４６に入力さ
れ、穀粒の有無と籾・玄米の判別が図１０の表に従って
なされる。すなわち、判別回路Ｐの接点ｐがＯＮすると
穀粒有りを判定する（Ｓ１０３）と共に、判別回路Ｑの
接点ｑもＯＮすると、玄米と判別する。また、判別回路
Ｐの接点ｐがＯＮすると共に、判別回路Ｑの接点ｑはＯ
ＦＦの場合には籾と判別する。なお、玄米の方が籾と比
較して静電容量の変化量が多いことが実験により知見さ
れている。

【００１８】さて、図８のように静電容量の変化量がＲ
とＳとの間を検出している場合は籾と判定する（Ｓ１０
４）。前記判別回路Ｎが穀粒有りと同時に籾であること
を検出すると、コインセンサ４７はコインメック４２へ
の投入コインの枚数を読み込み運転時間を算出し、当該
算出時間にわたり供給ラセン駆動モ−タ４９、籾摺装置
５０等施設内の装置各部に駆動信号を出力する。

【００１９】主な駆動順序としては、まず、ロ−ル間隙
初期設定制御手段が作動し籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの
間隙を籾摺作業可能な間隙に設定する（Ｓ１０５）。次
に、籾摺装置Ａと石抜機Ｅ（Ｓ１０６）、次いで所定時
間経過後に籾摺昇降機６と精米昇降機７（Ｓ１０７）、
さらに供給ラセン９（Ｓ１０８）、精米装置Ｃ（Ｓ１０
９）を順次起動することにより籾摺精米作業が開始する
（Ｓ１１０）。ここで、前記籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂ
のロ−ル間隙初期設定制御手段の制御内容を説明する
と、まず、ロ−ル間隙調節モ−タ１５が駆動され、籾摺
ロ−ル１１ａ・１１ｂのロ−ル間隙が開調節され、負荷
電流検出センサ４８が負荷電流値の変化を検出しなくな
ると、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの非接触状態と判定
し、開調節が停止される。次いで、ロ−ル間隙が閉調節
され、負荷電流検出センサ４８が負荷電流値の増加を検
出し、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの微接触と判定する
と、閉調節が停止される。次いで、所定時間にわたりロ
−ル間隙が開調節されて、ロ−ル間隙が所定の初期間隙
（例えば７ミリ）に調節設定される。そして、前記籾摺
ロ−ル１１ａ・１１ｂの初期間隙設定制御がなされる
と、その間隙で籾摺作業がなされるようになっている。

【００２０】籾摺精米作業を開始すると、原料投入ホッ
パ２に投入した籾が供給樋５内を供給ラセン９で籾摺昇
降機６に搬送され、籾摺昇降機６で揚穀され、貯留タン
ク１０の籾はそのまま籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂに落下
投入され、すでに籾摺作業可能状態で駆動している籾摺
ロ−ル１１ａ・１１ｂで籾摺作業される。籾摺ロ−ル１
１ａ・１１ｂで籾摺りされた籾は、唐箕１５による風選
別を受けて、籾と玄米の摺落米は一番受け樋１７に落下
し、石抜機Ｅに供給される。粃は二番受け樋１８に落下
し、籾摺昇降機６ｂの還元口に還元され、再度籾摺・風
選作用を受ける。

【００２１】石抜機Ｅに供給された摺落米は、前記揺動
選別板２０で揺動選別される。そこで、摺落米に混入し
ている石等は、選別板揺上側に移動し、石抜排出部６０
より排出され、貯留室６１に貯留される。一方、摺落米
は揺動選別板２０揺下側に流下し、穀粒排出口２０ａよ
り精米昇降機７に供給される。精米昇降機７で揚穀され
た摺落米は精米装置Ｃに供給され、精白ロ−ル２４と精
白金網２３との間で設定された精白度になるよう籾殻・
表面糠層を剥離される。そして、精白された白米は白米
タンク４に搬送され、適宜操作室Ｙ内にて回収できる。
なお、精白作用の際に発生する糠等は糠処理部Ｓに空気
搬送され、サイクロン２６を経て、糠移送樋２９内を糠
ラセン２７で搬送され、糠袋３０・３０に回収される。

【００２２】投入した籾の籾摺精米作業が終了すると
（Ｓ１１１）、まず供給ラセン９が停止し（Ｓ１１
２）、所定時間遅れて籾摺昇降機６と精米昇降機７とが
（Ｓ１１３）、次いで所定時間遅れて籾摺装置Ａと石抜
機Ｅ（Ｓ１１４）が、さらに精米装置Ｃが順次停止する
（Ｓ１１５）と共に、施設内のその他の装置各部も停止
する。そして、精米作業をした結果、作業時間が投入金
額に達しなかった場合には、コイン引落用アクチュエ−
タ４７ａが作動し、釣銭が返却口（図示せず）より返却
される。

【００２３】前記判別回路Ｎが図９のように静電容量の
変化量が所定値Ｓを越えると穀粒有りと同時に玄米であ
ることを検出する（Ｓ１１６）。すると、籾摺ロ−ル１
１ａ・１１ｂ間は開調節され（Ｓ１１７）、玄米は籾摺
作業をすることなく籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂ間を通過
し、風選部Ｂ、石抜機Ｅに供給される。その後、精米昇
降機７、精米装置Ｃ、白米タンク４に至る搬送・精白作
用については、籾の場合と同様である。

【００２４】なお、前記所定値Ｒ、Ｓは操作盤３内のボ
リュ−ムＨ、Ｉで可変できるようにすることで、穀粒の
品種や、粒形に対応できるよう設定出来るように構成す
る。このような構成にすることで、投入した穀粒が籾で
あるか玄米であるかを自動的に判別した上で籾摺精米作
業、あるいは玄米精米作業をすることができるので、籾
・玄米選択ボタンを設ける必要がない。従って、作業者
の誤操作によるトラブル、すなわち未精白米の発生や砕
米を防止することができる。また、静電容量式のセンサ
は光センサと比較して、穀粒の埃等にも強く、連続して
使用しても判別精度が低下せず、短期間で誤作動が起こ
ることがない。

【００２５】次に精米施設における別実施例について説
明する。図１２は２つの精米施設のユニットを１つの建
家に併設した場合の平面図であるが、本実施例では２つ
の精米施設のユニットをそれぞれ左右対称に併設してい
る。すなわち、原料投入ホッパ６０・６０を精米施設の
中央側に配設し、石抜機用昇降機６１・６１、精米機用
昇降機６２・６２、石抜機６３・６３、精米機６４・６
４と順次精米施設両端の方へそれぞれ配設する構成にし
て、精米された白米が還元される白米タンク６５・６５
を精米施設左右両端側に配置する構成である。

【００２６】ここで、精米施設の作業順序を図１３に基
づいて説明しておくと、まず、設定原料投入ホッパ６０
に投入した穀粒をロ−タリバルブ６６で石抜機用昇降機
６１に供給される。次いで、石抜機用昇降機６１で揚穀
された穀粒は異物除去装置６７、石抜機６３で小石・異
物を除去した後、精米機用昇降機６２で揚穀され、精米
機６４の玄米タンク６８に供給される。そして、精米機
６４で精白処理された後、発生した糠は糠処理部６９に
搬送する一方、精白米は白米タンク６５に還元される。
なお、精米施設の起動を設定する操作盤は７０・７０で
ある。

【００２７】このように、２つの精米施設のユニットを
１つの建家に収めることにより、２人の作業者が同時に
精米作業が可能になると共に、２組の精米施設を別々に
配置することに比べて、設置面積を少なくできる。ま
た、２つの精米施設のユニットをそれぞれ左右対称に配
設することにより、白米タンク６５に還元された白米を
袋詰めする作業者と原料投入ホッパ６０に投入する作業
者が両隣でかちあうことがなく、作業性が向上する。

【００２８】なお、本実施例ではユニット式の精米施設
で説明しているが、本発明のようなユニット式の籾摺精
米施設でも同様にできるということは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】籾摺精米施設の全体平面図

【図２】籾摺精米施設の作業工程図

【図３】発明の要部を表す斜視図

【図４】籾摺ロ−ルの断面図

【図５】精米装置の断面図

【図６】操作盤図

【図７】ブロック図

【図８】籾の静電容量の変化量を示す図

【図９】玄米の静電容量の変化量を示す図

【図１０】判別手段による判別表

【図１１】フロ−チャ−ト

【図１２】別実施例の平面図

【図１３】別実施例の作業工程図

【符号の説明】

Ａ…籾摺装置、Ｃ…精米装置、Ｍ…穀粒センサ、４６…
ＣＰＵ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 籾摺装置と、精米装置と、穀粒が検出面
   近傍に存在すると静電容量の変化量を検出する静電容量
   式の穀粒センサと、前記穀粒センサにおける静電容量の
   変化量に基づいて穀粒の有無と籾・玄米の判別をする判
   別手段と、前記判別手段が籾を判別した場合には籾摺精
   米作業を、玄米を判別した場合には玄米精米作業をそれ
   ぞれ駆動制御する制御手段とからなる籾摺精米施設。