JPH11216409A - 流動性材料の塗布方法並びに装置 - Google Patents
流動性材料の塗布方法並びに装置Info
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- JPH11216409A JPH11216409A JP2197798A JP2197798A JPH11216409A JP H11216409 A JPH11216409 A JP H11216409A JP 2197798 A JP2197798 A JP 2197798A JP 2197798 A JP2197798 A JP 2197798A JP H11216409 A JPH11216409 A JP H11216409A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接着剤をノズルの先端から吐出して塗布した
後、ノズルを上昇させる際に発生する接着剤の糸引き現
象を防止する。 【解決手段】接着剤４を収納したシリンジ２の先端がノ
ズル３を形成し、前記接着剤４をノズル３の先端から吐
出して塗布対象物１に塗布させる接着剤４の塗布方法に
於いて、前記接着剤４が塗布対象物１に塗布された後、
前記ノズル３の先端と前記塗布対象物１との間で付着し
ている接着剤８を直接切断することを特徴とする接着剤
４の塗布方法。
後、ノズルを上昇させる際に発生する接着剤の糸引き現
象を防止する。 【解決手段】接着剤４を収納したシリンジ２の先端がノ
ズル３を形成し、前記接着剤４をノズル３の先端から吐
出して塗布対象物１に塗布させる接着剤４の塗布方法に
於いて、前記接着剤４が塗布対象物１に塗布された後、
前記ノズル３の先端と前記塗布対象物１との間で付着し
ている接着剤８を直接切断することを特徴とする接着剤
４の塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性材料、例え
ば接着剤を収納したシリンジを降下させて、そのノズル
の先端から流動性材料を吐出し、塗布対象物の塗布点に
流動性材料を塗布する方法及び装置に関する。
ば接着剤を収納したシリンジを降下させて、そのノズル
の先端から流動性材料を吐出し、塗布対象物の塗布点に
流動性材料を塗布する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、基板上の所定位置に自動的に流動
性材料を塗布して電子部品を自動装着する部品実装シス
テムが多用されるようになっている。従来の部品実装シ
ステムでは、自動的に流動性材料を塗布対象物の塗布点
に塗布した後、シリンジを上昇する際に流動性材料が糸
引き状態となることが少なからず発生している。
性材料を塗布して電子部品を自動装着する部品実装シス
テムが多用されるようになっている。従来の部品実装シ
ステムでは、自動的に流動性材料を塗布対象物の塗布点
に塗布した後、シリンジを上昇する際に流動性材料が糸
引き状態となることが少なからず発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、流動性材料が
糸引き状態となると流動性材料が塗布指定位置からはみ
出したりすることがあり塗布対象物の回路パターンに跨
がって回路が短絡するなど不良を招くことが多くなる。
従って、本発明は流動性材料が糸引き状態となる現象を
防止することで品質の向上をはかることを目的とする。
糸引き状態となると流動性材料が塗布指定位置からはみ
出したりすることがあり塗布対象物の回路パターンに跨
がって回路が短絡するなど不良を招くことが多くなる。
従って、本発明は流動性材料が糸引き状態となる現象を
防止することで品質の向上をはかることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、流動性材料を収納したシリンジの先端がノ
ズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から吐出
して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法に於
いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前
記ノズルの先端と前記塗布対象物との間で付着している
流動性材料を直接切断することを特徴とする。
するために、流動性材料を収納したシリンジの先端がノ
ズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から吐出
して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法に於
いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前
記ノズルの先端と前記塗布対象物との間で付着している
流動性材料を直接切断することを特徴とする。
【０００５】又、流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記塗布対象物に前記流動性材料を
塗布した後、前記ノズルの先端と前記塗布対象物との間
で付着している流動性材料を直接切断する切断手段をも
うけてなることを特徴とする。
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記塗布対象物に前記流動性材料を
塗布した後、前記ノズルの先端と前記塗布対象物との間
で付着している流動性材料を直接切断する切断手段をも
うけてなることを特徴とする。
【０００６】又、前記切断刃は前記ノズルの外部に併設
された回転刃であることを特徴とする。又、前記切断刃
は前記ノズルの内部に併設されたプロペラ状の回転刃で
あることを特徴とする。又、流動性材料を収納したシリ
ンジの先端がノズルを形成し、前記流動性材料をノズル
の先端から吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料
の塗布方法に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗
布された後、前記ノズルの先端部側面に流動性材料を隔
絶するための気体又は液体を吐出することを特徴とす
る。
された回転刃であることを特徴とする。又、前記切断刃
は前記ノズルの内部に併設されたプロペラ状の回転刃で
あることを特徴とする。又、流動性材料を収納したシリ
ンジの先端がノズルを形成し、前記流動性材料をノズル
の先端から吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料
の塗布方法に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗
布された後、前記ノズルの先端部側面に流動性材料を隔
絶するための気体又は液体を吐出することを特徴とす
る。
【０００７】又、流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記塗布対象物に前記流動性材料を
塗布した後、前記ノズル先端部側面に設けられたパイプ
内に流動性材料を隔絶するための気体又は液体を送出す
る送出手段とを設けてなることを特徴とする。
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記塗布対象物に前記流動性材料を
塗布した後、前記ノズル先端部側面に設けられたパイプ
内に流動性材料を隔絶するための気体又は液体を送出す
る送出手段とを設けてなることを特徴とする。
【０００８】又、流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記ノズルの内には塗布に必要な流
動性材料と該流動性材料を隔絶するための気体又は液体
とが予め吐出方向に於いて交互に配列されてなることを
特徴とする。
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記ノズルの内には塗布に必要な流
動性材料と該流動性材料を隔絶するための気体又は液体
とが予め吐出方向に於いて交互に配列されてなることを
特徴とする。
【０００９】又、流動性材料を収納したシリンジの先端
がノズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から
吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法
に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された
後、前記ノズルを回転させることを特徴とする。又、流
動性材料を収納したシリンジの先端にノズルが形成さ
れ、前記流動性材料を前記ノズルの先端から吐出し、塗
布対象物に塗布してなる流動性材料の塗布装置に於い
て、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、ノズ
ルを回転させる回転手段を設けてなることを特徴とす
る。
がノズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から
吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法
に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された
後、前記ノズルを回転させることを特徴とする。又、流
動性材料を収納したシリンジの先端にノズルが形成さ
れ、前記流動性材料を前記ノズルの先端から吐出し、塗
布対象物に塗布してなる流動性材料の塗布装置に於い
て、前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、ノズ
ルを回転させる回転手段を設けてなることを特徴とす
る。
【００１０】又、ノズルの先端内側に刃条の凸部を設け
てなることを特徴とする。又、流動性材料を収納したシ
リンジの先端がノズルを形成し、前記流動性材料をノズ
ルの先端から吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材
料の塗布方法に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に
塗布された後、前記ノズルに上下方向の振動を与えるこ
とを特徴とする。
てなることを特徴とする。又、流動性材料を収納したシ
リンジの先端がノズルを形成し、前記流動性材料をノズ
ルの先端から吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材
料の塗布方法に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に
塗布された後、前記ノズルに上下方向の振動を与えるこ
とを特徴とする。
【００１１】又、流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布
された後、前記ノズルに上下方向の振動を与える振動手
段を設けてなることを特徴とする。又、流動性材料を収
納したシリンジの先端にノズルが形成され、前記流動性
材料を前記ノズルの先端から吐出し、塗布対象物に塗布
してなる流動性材料の塗布装置に於いて、前記ノズルの
先端の開口部を塞ぐ蓋と、前記流動性材料の塗布時には
前記蓋を開け、該流動性材料の塗布後に該蓋を閉じる蓋
駆動手段とを設けてなることを特徴とする。
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、前記流動性材料が塗布対象物に塗布
された後、前記ノズルに上下方向の振動を与える振動手
段を設けてなることを特徴とする。又、流動性材料を収
納したシリンジの先端にノズルが形成され、前記流動性
材料を前記ノズルの先端から吐出し、塗布対象物に塗布
してなる流動性材料の塗布装置に於いて、前記ノズルの
先端の開口部を塞ぐ蓋と、前記流動性材料の塗布時には
前記蓋を開け、該流動性材料の塗布後に該蓋を閉じる蓋
駆動手段とを設けてなることを特徴とする。
【００１２】又、前記蓋の形状は円板、球形、又は円錐
形で該蓋の表面にテフロン加工を施してなることを特徴
とする。又、流動性材料を収納したシリンジの先端にノ
ズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先端か
ら吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の塗布
装置に於いて、前記ノズルの開口部に前記流動性材料の
吐出時には開弁し、吐出終了時には閉弁する弾性の弁体
を設けてなることを特徴とする。
形で該蓋の表面にテフロン加工を施してなることを特徴
とする。又、流動性材料を収納したシリンジの先端にノ
ズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先端か
ら吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の塗布
装置に於いて、前記ノズルの開口部に前記流動性材料の
吐出時には開弁し、吐出終了時には閉弁する弾性の弁体
を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図を用いて
説明する。図１は本装置の実施例の基本構成を示した図
である。１は接着剤の塗布を行う塗布対象物で、例えば
ハイブリッドＩＣ等に使用するセラミック基板等であ
る。又、ａ点は指定された接着剤の塗布点である。２は
接着剤４を収納するシリンジである。３はそのシリンジ
２の先端が細くなってノズルとなりシリンジ２の中に収
納されている接着剤４を空気等の加圧によってシリンジ
２の中の接着剤４を押し出す。４は塗布するためのゲル
状の接着剤で樹脂等による導電性又は非導電性の接着剤
でありベアーチップ等を実装するために基板１の指定さ
れた点ａに指定された量の接着剤が塗布される。５はシ
リンジ２を駆動して指定の位置に移動させる駆動装置で
あり上下、左右、前後に自由に指定した位置に移動でき
るように成っている。６はコントローラで空気などを加
圧しシリンジ２の中の接着剤４を吐出させる。７はコン
トローラ６とシリンジ２を繋ぐパイプでコントローラ６
が制御して送出する空気等によって指定された量の接着
剤をノズル３の先端より押し出し基板１の指定点ａに接
着剤を塗布する。接着剤の量はノズル３の形状とコント
ローラ６から加圧される空気量等によって定められる。
説明する。図１は本装置の実施例の基本構成を示した図
である。１は接着剤の塗布を行う塗布対象物で、例えば
ハイブリッドＩＣ等に使用するセラミック基板等であ
る。又、ａ点は指定された接着剤の塗布点である。２は
接着剤４を収納するシリンジである。３はそのシリンジ
２の先端が細くなってノズルとなりシリンジ２の中に収
納されている接着剤４を空気等の加圧によってシリンジ
２の中の接着剤４を押し出す。４は塗布するためのゲル
状の接着剤で樹脂等による導電性又は非導電性の接着剤
でありベアーチップ等を実装するために基板１の指定さ
れた点ａに指定された量の接着剤が塗布される。５はシ
リンジ２を駆動して指定の位置に移動させる駆動装置で
あり上下、左右、前後に自由に指定した位置に移動でき
るように成っている。６はコントローラで空気などを加
圧しシリンジ２の中の接着剤４を吐出させる。７はコン
トローラ６とシリンジ２を繋ぐパイプでコントローラ６
が制御して送出する空気等によって指定された量の接着
剤をノズル３の先端より押し出し基板１の指定点ａに接
着剤を塗布する。接着剤の量はノズル３の形状とコント
ローラ６から加圧される空気量等によって定められる。
【００１４】本発明の第１の実施例について図２を用い
て説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ
符号を付し、説明を省略する。図２は塗布装置のノズル
３の先端を拡大表示した図であり、２１は二重軸を構成
し、外軸は回転刃２２に、又内軸は回転刃２３に連結さ
れている。そして、刃の動作は鋏の様にノズル３の先端
に沿って習動する。２２、２３は鋏状のカッターで、塗
布対象物１に接着剤８を塗布した後、ノズル３が上昇す
ると駆動装置５からの動作により軸２１が回転して刃２
２、２３が閉じられ接着剤４の糸引き部分（ノズル先端
と塗布対象物１との間）を切断する。切断した後は再び
駆動装置５からの動作によって刃２２、２３は開放され
る。従って、塗布対象物１に接着剤８を塗布した時の糸
引き現象は刃２２、２３によって切断され糸引き現象を
防止することができる。
て説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ
符号を付し、説明を省略する。図２は塗布装置のノズル
３の先端を拡大表示した図であり、２１は二重軸を構成
し、外軸は回転刃２２に、又内軸は回転刃２３に連結さ
れている。そして、刃の動作は鋏の様にノズル３の先端
に沿って習動する。２２、２３は鋏状のカッターで、塗
布対象物１に接着剤８を塗布した後、ノズル３が上昇す
ると駆動装置５からの動作により軸２１が回転して刃２
２、２３が閉じられ接着剤４の糸引き部分（ノズル先端
と塗布対象物１との間）を切断する。切断した後は再び
駆動装置５からの動作によって刃２２、２３は開放され
る。従って、塗布対象物１に接着剤８を塗布した時の糸
引き現象は刃２２、２３によって切断され糸引き現象を
防止することができる。
【００１５】次に本発明の第２の実施例について図３を
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図３は図２と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、３
２はノズル先端の内部に設けられたプロペラ状の回転刃
である。３３はプロペラ状の回転刃３２を回転させるた
めの軸である。３４はプロペラ状の回転刃３２を回転さ
せるための回転装置で、塗布対象物１へ接着剤８を塗布
した後、ノズル３が駆動装置５によって上昇する際に回
転装置３４が動作してプロペラ状の回転刃３２を回転さ
せ糸引き状態の接着剤４を切断する。従って、塗布対象
物１に接着剤８を塗布した時の糸引き現象はプロペラ状
の回転刃３２によって切断され糸引き現象を防止するこ
とができる。
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図３は図２と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、３
２はノズル先端の内部に設けられたプロペラ状の回転刃
である。３３はプロペラ状の回転刃３２を回転させるた
めの軸である。３４はプロペラ状の回転刃３２を回転さ
せるための回転装置で、塗布対象物１へ接着剤８を塗布
した後、ノズル３が駆動装置５によって上昇する際に回
転装置３４が動作してプロペラ状の回転刃３２を回転さ
せ糸引き状態の接着剤４を切断する。従って、塗布対象
物１に接着剤８を塗布した時の糸引き現象はプロペラ状
の回転刃３２によって切断され糸引き現象を防止するこ
とができる。
【００１６】次に本発明の第３の実施例について図４を
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図４は図２と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、４
１はノズル３の先端部側面より空気等を送出するパイプ
で、その先端はコントローラ６に接続されて、塗布対象
物１へ接着剤８を塗布した後、ノズル３が駆動装置５に
よって上昇する際にコントローラ６から空気などが送出
されて接着剤４の吐出を阻止する。この時、コントロー
ラ６からパイプ７を通って送出される空気は停止されパ
イプ４１を通って送出される空気とのタイミングはコン
トローラ６が制御する。従って、塗布対象物１に接着剤
８を塗布した時の糸引き現象はパイプ４１を通って送出
される空気によって隔絶され糸引き現象を防止すること
ができる。
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図４は図２と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、４
１はノズル３の先端部側面より空気等を送出するパイプ
で、その先端はコントローラ６に接続されて、塗布対象
物１へ接着剤８を塗布した後、ノズル３が駆動装置５に
よって上昇する際にコントローラ６から空気などが送出
されて接着剤４の吐出を阻止する。この時、コントロー
ラ６からパイプ７を通って送出される空気は停止されパ
イプ４１を通って送出される空気とのタイミングはコン
トローラ６が制御する。従って、塗布対象物１に接着剤
８を塗布した時の糸引き現象はパイプ４１を通って送出
される空気によって隔絶され糸引き現象を防止すること
ができる。
【００１７】次に本発明の第４の実施例について図５を
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図５は図４と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、４
１はノズル３の先端部側面より空気等を送出するパイプ
で、その先端はコントローラ６に接続されている。第４
の実施例は第３の実施例と同じ構成となっているがコン
トローラ６からパイプ４１を通って送出される空気のコ
ントロールが異なり接着剤４を適量に空気の層で区切
り、図４に示すコントローラ６から送出される空気と、
同じくコントローラ６からパイプ４１を通って送出され
る空気のタイミングを適宜行って、予め接着剤４と空気
を交互に配列し、塗布対象物１の指定点に塗布するもの
で接着剤４は適量が空気によって隔絶されているため塗
布後の糸引き現象は現れない。
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。図５は図４と同じく
塗布装置のノズル３の先端を拡大表示した図であり、４
１はノズル３の先端部側面より空気等を送出するパイプ
で、その先端はコントローラ６に接続されている。第４
の実施例は第３の実施例と同じ構成となっているがコン
トローラ６からパイプ４１を通って送出される空気のコ
ントロールが異なり接着剤４を適量に空気の層で区切
り、図４に示すコントローラ６から送出される空気と、
同じくコントローラ６からパイプ４１を通って送出され
る空気のタイミングを適宜行って、予め接着剤４と空気
を交互に配列し、塗布対象物１の指定点に塗布するもの
で接着剤４は適量が空気によって隔絶されているため塗
布後の糸引き現象は現れない。
【００１８】次に本発明の第５の実施例について図６を
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。６１はシリンジ２の
上部に設けられたシリンジ２及びノズル３を回転させる
回転装置で、塗布対象物１に接着剤８を塗布した後、シ
リンジ２を上方に引き上げる際にシリンジ２を回転させ
ながら引き上げる。従って、接着剤８とノズル３の間に
発生する糸引き現象をノズル３を回転させることによっ
て切断して糸引き現象を防止する。
用いて説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には
同じ符号を付し、説明を省略する。６１はシリンジ２の
上部に設けられたシリンジ２及びノズル３を回転させる
回転装置で、塗布対象物１に接着剤８を塗布した後、シ
リンジ２を上方に引き上げる際にシリンジ２を回転させ
ながら引き上げる。従って、接着剤８とノズル３の間に
発生する糸引き現象をノズル３を回転させることによっ
て切断して糸引き現象を防止する。
【００１９】尚、図６Ｃ部拡大図は第６の実施例（第５
実施例の応用例）であり、装置の構成並びに動作は第５
実施例と同様であるが、ノズル３の先端内側に爪状の突
起６３を設けてノズル３が回転して接着剤を切断する際
により早く接着剤を切断する効果を奏することができ
る。次に本発明の第７の実施例について図７を用いて説
明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ符号
を付し、説明を省略する。
実施例の応用例）であり、装置の構成並びに動作は第５
実施例と同様であるが、ノズル３の先端内側に爪状の突
起６３を設けてノズル３が回転して接着剤を切断する際
により早く接着剤を切断する効果を奏することができ
る。次に本発明の第７の実施例について図７を用いて説
明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ符号
を付し、説明を省略する。
【００２０】７１はシリンジ２の上部に設けられた振動
発生装置で、塗布対象物１に接着剤８を塗布した後、シ
リンジ２を上方に引き上げる際にシリンジ２を上下に小
さな振動を与えながら引き上げる。従って、接着剤８と
ノズル３の間に発生する糸引き現象をノズル３を上下に
振動させることにより糸引き現象を防止する。次に本発
明の第８の実施例について図８・図９・図１０を用いて
説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ符
号を付し、説明を省略する。
発生装置で、塗布対象物１に接着剤８を塗布した後、シ
リンジ２を上方に引き上げる際にシリンジ２を上下に小
さな振動を与えながら引き上げる。従って、接着剤８と
ノズル３の間に発生する糸引き現象をノズル３を上下に
振動させることにより糸引き現象を防止する。次に本発
明の第８の実施例について図８・図９・図１０を用いて
説明する。尚、図１に示す構成と同様の箇所には同じ符
号を付し、説明を省略する。
【００２１】又、図８・図９・図１０は塗布装置のノズ
ル３の先端を示しており、各図に於ける８２はノズル３
の先端の接着剤４が吐出される開口部の出口を塞ぐ蓋
（円形蓋・球形蓋・円錐形蓋）の開閉を行う上下動作の
駆動軸であって図示していないシリンジ２の上部に設け
られている蓋駆動装置に連結されている。図８の８１は
円形の蓋で、その蓋の中心に蓋駆動軸８２が取り付けら
れて、装置が塗布対象物１に接着剤８を塗布する間は、
実線で示すように蓋を開けて接着剤４を吐出するが適量
になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸８２を引き上げ
てノズル３を閉めてしまう（点線表示）、そしてノズル
３は上昇する。
ル３の先端を示しており、各図に於ける８２はノズル３
の先端の接着剤４が吐出される開口部の出口を塞ぐ蓋
（円形蓋・球形蓋・円錐形蓋）の開閉を行う上下動作の
駆動軸であって図示していないシリンジ２の上部に設け
られている蓋駆動装置に連結されている。図８の８１は
円形の蓋で、その蓋の中心に蓋駆動軸８２が取り付けら
れて、装置が塗布対象物１に接着剤８を塗布する間は、
実線で示すように蓋を開けて接着剤４を吐出するが適量
になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸８２を引き上げ
てノズル３を閉めてしまう（点線表示）、そしてノズル
３は上昇する。
【００２２】図９の９１はノズル３の径よりもやや大き
い目の球形蓋で、その球の中心に蓋駆動軸８２が取り付
けられて、装置が塗布対象物１に接着剤８を塗布する間
は、実線で示すように蓋を開けて接着剤４を吐出するが
適量になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸８２を引き
上げてノズル３を閉めてしまう（点線表示）、そしてノ
ズル３は上昇する。
い目の球形蓋で、その球の中心に蓋駆動軸８２が取り付
けられて、装置が塗布対象物１に接着剤８を塗布する間
は、実線で示すように蓋を開けて接着剤４を吐出するが
適量になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸８２を引き
上げてノズル３を閉めてしまう（点線表示）、そしてノ
ズル３は上昇する。
【００２３】図１０の１０１はノズル３の径よりもやや
大きい目の円錐形の蓋で、その円錐の中心に蓋駆動軸８
２が取り付けられて、装置が塗布対象物１に接着剤８を
塗布する間は、実線で示すように蓋を開けて接着剤４を
吐出するが適量になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸
８２を引き上げてノズル３を閉めてしまう（点線表
示）、そしてノズル３は上昇する。
大きい目の円錐形の蓋で、その円錐の中心に蓋駆動軸８
２が取り付けられて、装置が塗布対象物１に接着剤８を
塗布する間は、実線で示すように蓋を開けて接着剤４を
吐出するが適量になると蓋駆動装置が動作し、蓋駆動軸
８２を引き上げてノズル３を閉めてしまう（点線表
示）、そしてノズル３は上昇する。
【００２４】そして、これらの蓋の形状は吐出する接着
剤４の糸引き現象が極力少ない形状が望まれる。又、こ
れらの蓋にはテフロン加工など接着剤の着きにくい加工
を施すことで糸引き現象を防止する。次に本発明の第９
の実施例について図１１を用いて説明する。尚、図１に
示す構成と同様の箇所には同じ符号を付し、説明を省略
する。
剤４の糸引き現象が極力少ない形状が望まれる。又、こ
れらの蓋にはテフロン加工など接着剤の着きにくい加工
を施すことで糸引き現象を防止する。次に本発明の第９
の実施例について図１１を用いて説明する。尚、図１に
示す構成と同様の箇所には同じ符号を付し、説明を省略
する。
【００２５】図１１は塗布装置のノズル３の先端を拡大
表示した図であり、１１１はゴム等からなる帽子状のカ
バー（弁体）で、ノズル３の先端に袋状に取り付けら
れ、その先端ｐには小孔が設けられている。そして、常
時（接着剤を塗布しない時）はシリンジ２内に空気圧等
の圧力が懸からないために小孔ｐは閉じられているが塗
布対象物１に接着剤８を塗布するときにはシリンジ２内
に空気圧等の圧力が懸けられるためカバー（弁体）１１
１の弾性により小孔ｐが開口して接着剤４を吐出し、適
量が塗布されると空気圧等の圧力を停止するために小孔
ｐが閉じられる。従って、糸引き現象は殆ど無く接着剤
８の塗布が可能となる。尚、接着剤８の量は、吐出に加
える圧力と時間によって加減することができる。
表示した図であり、１１１はゴム等からなる帽子状のカ
バー（弁体）で、ノズル３の先端に袋状に取り付けら
れ、その先端ｐには小孔が設けられている。そして、常
時（接着剤を塗布しない時）はシリンジ２内に空気圧等
の圧力が懸からないために小孔ｐは閉じられているが塗
布対象物１に接着剤８を塗布するときにはシリンジ２内
に空気圧等の圧力が懸けられるためカバー（弁体）１１
１の弾性により小孔ｐが開口して接着剤４を吐出し、適
量が塗布されると空気圧等の圧力を停止するために小孔
ｐが閉じられる。従って、糸引き現象は殆ど無く接着剤
８の塗布が可能となる。尚、接着剤８の量は、吐出に加
える圧力と時間によって加減することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明におい
ては、流動性材料塗布対象物に流動性材料を塗布する際
に流動性材料の糸引き現象を防止することができ効率の
よい作業が可能になると共に品質の確保も格段の向上が
期待できる。
ては、流動性材料塗布対象物に流動性材料を塗布する際
に流動性材料の糸引き現象を防止することができ効率の
よい作業が可能になると共に品質の確保も格段の向上が
期待できる。
【図１】流動性材料塗布装置の実施例の基本構成を示す
図
図
【図２】本発明の第１の実施例を示す図
【図３】本発明の第２の実施例を示す図
【図４】本発明の第３の実施例を示す図
【図５】本発明の第４の実施例を示す図
【図６】本発明の第５及び第６の実施例を示す図
【図７】本発明の第７の実施例を示す図
【図８】本発明の第８の実施例（円形蓋）を示す図
【図９】本発明の第８の実施例（球形蓋）を示す図
【図１０】本発明の第８の実施例（円錐形蓋）を示す図
【図１１】本発明の第９の実施例を示す図
１・・・・・・・基板 ２・・・・・・・シリンジ ３・・・・・・・ノズル ４・・・・・・・流動性材料 ５・・・・・・・駆動装置 ６・・・・・・・コントローラ ７・・・・・・・パイプ ８・・・・・・・塗布した流動性材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 孝文 兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号 富士通テン株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 流動性材料を収納したシリンジの先端
がノズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から
吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法
に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前記ノズ
ルの先端と前記塗布対象物との間で付着している流動性
材料を直接切断することを特徴とする流動性材料の塗布
方法。 - 【請求項２】 流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、 前記塗布対象物に前記流動性材料を塗布した後、前記ノ
ズルの先端と前記塗布対象物との間で付着している流動
性材料を直接切断する切断手段をもうけてなることを特
徴とする流動性材料の塗布装置。 - 【請求項３】 前記切断刃は前記ノズルの外部に併設
された回転刃であることを特徴とする請求項２記載の流
動性材料の塗布装置。 - 【請求項４】 前記切断刃は前記ノズルの内部に併設
されたプロペラ状の回転刃であることを特徴とする請求
項２記載の流動性材料の塗布装置。 - 【請求項５】 流動性材料を収納したシリンジの先端
がノズルを形成し、 前記流動性材料をノズルの先端から吐出して塗布対象物
に塗布させる流動性材料の塗布方法に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前記ノズ
ルの先端部側面に流動性材料を隔絶するための気体又は
液体を吐出することを特徴とする流動性材料の塗布方
法。 - 【請求項６】 流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、 前記塗布対象物に前記流動性材料を塗布した後、前記ノ
ズル先端部側面に設けられたパイプ内に流動性材料を隔
絶するための気体又は液体を送出する送出手段とを設け
てなることを特徴とする流動性材料の塗布装置。 - 【請求項７】 流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、 前記ノズルの内には塗布に必要な流動性材料と該流動性
材料を隔絶するための気体又は液体とが予め吐出方向に
於いて交互に配列されてなることを特徴とする流動性材
料の塗布装置。 - 【請求項８】 流動性材料を収納したシリンジの先端
がノズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端から
吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方法
に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前記ノズ
ルを回転させることを特徴とする流動性材料の塗布方
法。 - 【請求項９】 流動性材料を収納したシリンジの先端
にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの先
端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料の
塗布装置に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、ノズルを
回転させる回転手段を設けてなることを特徴とする流動
性材料の塗布装置。 - 【請求項１０】 ノズルの先端内側に刃条の凸部を設
けてなることを特徴とする請求項９記載の流動性材料の
塗布装置。 - 【請求項１１】 流動性材料を収納したシリンジの先
端がノズルを形成し、前記流動性材料をノズルの先端か
ら吐出して塗布対象物に塗布させる流動性材料の塗布方
法に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前記ノズ
ルに上下方向の振動を与えることを特徴とする流動性材
料の塗布方法。 - 【請求項１２】 流動性材料を収納したシリンジの先
端にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの
先端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料
の塗布装置に於いて、 前記流動性材料が塗布対象物に塗布された後、前記ノズ
ルに上下方向の振動を与える振動手段を設けてなること
を特徴とする流動性材料の塗布装置。 - 【請求項１３】 流動性材料を収納したシリンジの先
端にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの
先端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料
の塗布装置に於いて、 前記ノズルの先端の開口部を塞ぐ蓋と、前記流動性材料
の塗布時には前記蓋を開け、該流動性材料の塗布後に該
蓋を閉じる蓋駆動手段とを設けてなることを特徴とする
流動性材料の塗布装置。 - 【請求項１４】 前記蓋の形状は円板、球形、又は円
錐形で該蓋の表面にテフロン加工を施してなることを特
徴とする請求項１３記載の流動性材料の塗布装置。 - 【請求項１５】 流動性材料を収納したシリンジの先
端にノズルが形成され、前記流動性材料を前記ノズルの
先端から吐出し、塗布対象物に塗布してなる流動性材料
の塗布装置に於いて、 前記ノズルの開口部に前記流動性材料の吐出時には開弁
し、吐出終了時には閉弁する弾性の弁体を設けてなるこ
とを特徴とする流動性材料の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197798A JPH11216409A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 流動性材料の塗布方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197798A JPH11216409A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 流動性材料の塗布方法並びに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216409A true JPH11216409A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12070096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197798A Withdrawn JPH11216409A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 流動性材料の塗布方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066489A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Suzuki Co Ltd | 接着剤ディスペンサ |
| JP2012143678A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Denso Corp | 塗布装置 |
| CN107303706A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 东和株式会社 | 树脂成型装置及树脂成型方法 |
| TWI673106B (zh) * | 2014-01-29 | 2019-10-01 | 日商兵神裝備股份有限公司 | 塗抹裝置及流動物的塗抹方法 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP2197798A patent/JPH11216409A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066489A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Suzuki Co Ltd | 接着剤ディスペンサ |
| JP2012143678A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Denso Corp | 塗布装置 |
| TWI673106B (zh) * | 2014-01-29 | 2019-10-01 | 日商兵神裝備股份有限公司 | 塗抹裝置及流動物的塗抹方法 |
| CN107303706A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 东和株式会社 | 树脂成型装置及树脂成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |