JPH11216748A - シール金型 - Google Patents
シール金型Info
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- JPH11216748A JPH11216748A JP2069498A JP2069498A JPH11216748A JP H11216748 A JPH11216748 A JP H11216748A JP 2069498 A JP2069498 A JP 2069498A JP 2069498 A JP2069498 A JP 2069498A JP H11216748 A JPH11216748 A JP H11216748A
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- cavity
- gas
- ejector pin
- annular concave
- mold
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/566—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum in a specific gas atmosphere, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
- B29C2045/1741—Seals preventing pressurized fluid to escape from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティ３内へのガスの供給を伴う熱可塑
性樹脂の射出成形に用いられるシール金型において、エ
ジェクタピン６の隙間８のシールを確実にする。 【解決手段】 片面に環状凹部９を有し、この環状凹部
９側の内縁部が外縁部よりやや低いくなった環状凹形パ
ッキン７を、その環状凹部９側をキャビティ３側に向け
て窪み部１１に収容し、かつこの環状凹形パッキン７の
内周側にエジェクタピン６を嵌め合わせて貫通させる。
性樹脂の射出成形に用いられるシール金型において、エ
ジェクタピン６の隙間８のシールを確実にする。 【解決手段】 片面に環状凹部９を有し、この環状凹部
９側の内縁部が外縁部よりやや低いくなった環状凹形パ
ッキン７を、その環状凹部９側をキャビティ３側に向け
て窪み部１１に収容し、かつこの環状凹形パッキン７の
内周側にエジェクタピン６を嵌め合わせて貫通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティへのガ
ス給排路を有し、少なくともエジェクタピンまわりの隙
間がシールされたシール金型に関する。さらに詳しく
は、例えばガス加圧成形やカウンタプレッシャ成形等の
ように、キャビティ内へのガスの供給を伴う熱可塑性樹
脂の射出成形に用いられるシール金型に関する。
ス給排路を有し、少なくともエジェクタピンまわりの隙
間がシールされたシール金型に関する。さらに詳しく
は、例えばガス加圧成形やカウンタプレッシャ成形等の
ように、キャビティ内へのガスの供給を伴う熱可塑性樹
脂の射出成形に用いられるシール金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、キャビティ内へのガスの供給を
伴う熱可塑性樹脂の射出成形においては、エジェクタピ
ンまわりの隙間をシールしたり、このエジェクタピンま
わりの隙間に加えて、キャビティに通じる金型構成部材
間の他の隙間をもシールした金型が使用されることが多
い。
伴う熱可塑性樹脂の射出成形においては、エジェクタピ
ンまわりの隙間をシールしたり、このエジェクタピンま
わりの隙間に加えて、キャビティに通じる金型構成部材
間の他の隙間をもシールした金型が使用されることが多
い。
【０００３】例えばガス加圧成形は、成形品の背面とそ
れに対応するキャビティ面との間にガス（背面ガス）を
圧入し、この背面ガスの圧力で成形品の表面をそれに対
応するキャビティ面へ押し付ける成形法で、背面ガス
は、通常成形品の背面側となる、エジェクタピン側のキ
ャビティ面から行われる。従って、ガス加圧成形に用い
られる金型としては、背面ガスがエジェクタピンまわり
の隙間から逃げてしまうのを防止するために、エジェク
タピンまわりの隙間をシールしたシール金型が通常使用
されている。このガス加圧成形用の金型としては、次に
述べるカウンタプレッシャ成形用のシール金型と同様
に、キャビティに通じる総ての金型構成部材間の隙間を
シールしたシール金型を用いることもある。
れに対応するキャビティ面との間にガス（背面ガス）を
圧入し、この背面ガスの圧力で成形品の表面をそれに対
応するキャビティ面へ押し付ける成形法で、背面ガス
は、通常成形品の背面側となる、エジェクタピン側のキ
ャビティ面から行われる。従って、ガス加圧成形に用い
られる金型としては、背面ガスがエジェクタピンまわり
の隙間から逃げてしまうのを防止するために、エジェク
タピンまわりの隙間をシールしたシール金型が通常使用
されている。このガス加圧成形用の金型としては、次に
述べるカウンタプレッシャ成形用のシール金型と同様
に、キャビティに通じる総ての金型構成部材間の隙間を
シールしたシール金型を用いることもある。
【０００４】また、カウンタプレッシャ成形は、予めガ
ス圧を加えたキャビティ内に樹脂を射出する成形法で、
このカウンタプレッシャ成形に用いられる金型として
は、ガスがキャビティから逃げてしまわないように、エ
ジェクタピンまわりの隙間は勿論のこと、その他のキャ
ビティに通じる金型構成部材間の隙間も総てシールした
シール金型が通常使用されている。尚、一般にカウンタ
プレッシャ成形は発泡性樹脂の成形に用いられている
が、非発泡性樹脂による成形の外観改良等のために用い
る手法もあり、本明細書では両者を含むものである。
ス圧を加えたキャビティ内に樹脂を射出する成形法で、
このカウンタプレッシャ成形に用いられる金型として
は、ガスがキャビティから逃げてしまわないように、エ
ジェクタピンまわりの隙間は勿論のこと、その他のキャ
ビティに通じる金型構成部材間の隙間も総てシールした
シール金型が通常使用されている。尚、一般にカウンタ
プレッシャ成形は発泡性樹脂の成形に用いられている
が、非発泡性樹脂による成形の外観改良等のために用い
る手法もあり、本明細書では両者を含むものである。
【０００５】上述のガス加圧成形用のシール金型におい
ても、カウンタプレッシャ成形用のシール金型において
も、エジェクタピンまわりの隙間のシールにはＯリング
が用いられている。すなわち、Ｏリングを溝部に収容
し、このＯリングの内周側にエジェクタピンを嵌め合わ
せて貫通させることでシールを施している（特開平１−
２７５１１４号公報）。
ても、カウンタプレッシャ成形用のシール金型において
も、エジェクタピンまわりの隙間のシールにはＯリング
が用いられている。すなわち、Ｏリングを溝部に収容
し、このＯリングの内周側にエジェクタピンを嵌め合わ
せて貫通させることでシールを施している（特開平１−
２７５１１４号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記Ｏリン
グを用いる場合、Ｏリングの内周側に突き出しピンを先
端から差し込んで嵌め合わせることになるが、この時、
突き出しピンの先端縁でＯリングを傷付けてしまった
り、突き出しピンとＯリングの擦れ合いによってＯリン
グが捻じれてしまい、十分なシール力が得られなくなる
ことが多い。
グを用いる場合、Ｏリングの内周側に突き出しピンを先
端から差し込んで嵌め合わせることになるが、この時、
突き出しピンの先端縁でＯリングを傷付けてしまった
り、突き出しピンとＯリングの擦れ合いによってＯリン
グが捻じれてしまい、十分なシール力が得られなくなる
ことが多い。
【０００７】本発明は、このような問題点にかんがみて
なされたもので、キャビティ内へのガスの供給を伴う熱
可塑性樹脂の射出成形に用いられるシール金型におい
て、エジェクタピン等の可動ピンまわりの隙間のシール
を確実にすることを目的とする。
なされたもので、キャビティ内へのガスの供給を伴う熱
可塑性樹脂の射出成形に用いられるシール金型におい
て、エジェクタピン等の可動ピンまわりの隙間のシール
を確実にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、キャビティへのガス給排路を有し、少な
くともエジェクタピンまわりの隙間がシールされたシー
ル金型において、片面に環状凹部を有し、この環状凹部
側の内縁部が外縁部よりやや低くなった環状凹形パッキ
ンが、その環状凹部側をキャビティ側に向けて窪み部に
収容され、かつこの環状凹形パッキンの内周側にエジェ
クタピンが嵌め合わされて貫通していることで、エジェ
クタピンまわりの隙間がシールされていることを特徴と
するシール金型を提供するものである。
成するために、キャビティへのガス給排路を有し、少な
くともエジェクタピンまわりの隙間がシールされたシー
ル金型において、片面に環状凹部を有し、この環状凹部
側の内縁部が外縁部よりやや低くなった環状凹形パッキ
ンが、その環状凹部側をキャビティ側に向けて窪み部に
収容され、かつこの環状凹形パッキンの内周側にエジェ
クタピンが嵌め合わされて貫通していることで、エジェ
クタピンまわりの隙間がシールされていることを特徴と
するシール金型を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、エジェクタピンまわりの
隙間に加えて、キャビティに通じる金型構成部材間の他
の隙間もシールされている上記シール金型において、キ
ャビティから環状凹形パッキンまでの間のエジェクタピ
ンまわりの隙間に、ガス給排路が接続されていることを
特徴とするシール金型と、キャビティから環状凹形パッ
キンまでの間のエジェクタピンまわりの隙間に、開閉可
能なガス排出路が接続されていることを特徴とするシー
ル金型とを提供するものでもある。
隙間に加えて、キャビティに通じる金型構成部材間の他
の隙間もシールされている上記シール金型において、キ
ャビティから環状凹形パッキンまでの間のエジェクタピ
ンまわりの隙間に、ガス給排路が接続されていることを
特徴とするシール金型と、キャビティから環状凹形パッ
キンまでの間のエジェクタピンまわりの隙間に、開閉可
能なガス排出路が接続されていることを特徴とするシー
ル金型とを提供するものでもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３に基づいて、本発明に
係るシール金型の第１の例を説明する。
係るシール金型の第１の例を説明する。
【００１１】本例に係るシール金型はカウンタプレッシ
ャ成形用の金型で、コア型１とキャビティ型２との間に
キャビティ３を形成している。また、コア型１とキャビ
ティ型２間のパーティング面は介在するＯリング４ａに
よってシールされており、キャビティ３からのこのパー
ティング面を介してのガス漏れが防止されている。
ャ成形用の金型で、コア型１とキャビティ型２との間に
キャビティ３を形成している。また、コア型１とキャビ
ティ型２間のパーティング面は介在するＯリング４ａに
よってシールされており、キャビティ３からのこのパー
ティング面を介してのガス漏れが防止されている。
【００１２】コア型１の背面には補助プレート５が取り
付けられており、この補助プレート５とコア型１を貫通
して、キャビティ型２に向かって進退するエジェクタピ
ン６が設けられている。コア型１と補助プレート５の間
には、エジェクタピン６の貫通部を中心にして、環状凹
形パッキン７が設けられている。エジェクタピン６は、
この環状凹形パッキン７の内周側に嵌め合わされて貫通
しており、キャビティ３に通じるエジェクタピン６まわ
りの隙間８（図３参照）がこの環状凹形パッキン７でシ
ールされており、キャビティ３からのエジェクタピン６
後端部方向へのガス漏れが防止されている。また、コア
型１と補助プレート５の間には、総てのエジェクタピン
６の貫通箇所を取り囲む位置にＯリング４ｂが介在され
てシールされており、エジェクタピン６まわりの隙間か
らコア型１と補助プレート５の間の隙間を介してのガス
漏れが防止されている。
付けられており、この補助プレート５とコア型１を貫通
して、キャビティ型２に向かって進退するエジェクタピ
ン６が設けられている。コア型１と補助プレート５の間
には、エジェクタピン６の貫通部を中心にして、環状凹
形パッキン７が設けられている。エジェクタピン６は、
この環状凹形パッキン７の内周側に嵌め合わされて貫通
しており、キャビティ３に通じるエジェクタピン６まわ
りの隙間８（図３参照）がこの環状凹形パッキン７でシ
ールされており、キャビティ３からのエジェクタピン６
後端部方向へのガス漏れが防止されている。また、コア
型１と補助プレート５の間には、総てのエジェクタピン
６の貫通箇所を取り囲む位置にＯリング４ｂが介在され
てシールされており、エジェクタピン６まわりの隙間か
らコア型１と補助プレート５の間の隙間を介してのガス
漏れが防止されている。
【００１３】上記環状凹形パッキン７は、図２に示され
るように、片面に環状凹部９を有し、この環状凹部９側
の内縁部が外縁部よりやや低くなった断面略凹形をなし
ている。また、環状凹形パッキン７の外周面上端部には
外側に膨出した凸部１０が形成されていて、窪み部１１
の周側面に密着しやすくなっていると共に、環状凹部９
側の内縁部はやや内側に開いていて、柔軟に押し広げや
すくなっていると同時にエジェクタピン６の外周面に密
着しやすくなっている。
るように、片面に環状凹部９を有し、この環状凹部９側
の内縁部が外縁部よりやや低くなった断面略凹形をなし
ている。また、環状凹形パッキン７の外周面上端部には
外側に膨出した凸部１０が形成されていて、窪み部１１
の周側面に密着しやすくなっていると共に、環状凹部９
側の内縁部はやや内側に開いていて、柔軟に押し広げや
すくなっていると同時にエジェクタピン６の外周面に密
着しやすくなっている。
【００１４】環状凹形パッキン７は、図３に示されるよ
うに、エジェクタピン６の貫通部を中心にして、補助プ
レート５のコア型１と接する側の面に形成された座ぐり
状の窪み部１１内に、その環状凹部９側をキャビティ３
側へ向けて嵌め込まれているものである。後述するよう
にしてキャビティ３内へのガスの供給が開始されると、
ガスの一部は環状凹形パッキン７の環状凹部９へ流れ込
み、環状凹部９側の内縁部と外縁部を左右に押し広げる
ことになる。従って、環状凹形パッキン７は、エジェク
タピン６の外周面と窪み部１１の周側面に確実に密着
し、キャビティ３からエジェクタピン６まわりの隙間８
を介してのエジェクタピン６後端部方向へのガス漏れを
防止することになる。なお、環状凹形パッキン７は、そ
の環状凹部９側の外縁部先端がコア型１に強く接して上
記窪み部１１の周側面との密着が妨げられないよう、環
状凹部９側の外縁部先端がコア型１に軽く接するかやや
離れた状態となるよう、窪み部１１内に収納されている
ものである。
うに、エジェクタピン６の貫通部を中心にして、補助プ
レート５のコア型１と接する側の面に形成された座ぐり
状の窪み部１１内に、その環状凹部９側をキャビティ３
側へ向けて嵌め込まれているものである。後述するよう
にしてキャビティ３内へのガスの供給が開始されると、
ガスの一部は環状凹形パッキン７の環状凹部９へ流れ込
み、環状凹部９側の内縁部と外縁部を左右に押し広げる
ことになる。従って、環状凹形パッキン７は、エジェク
タピン６の外周面と窪み部１１の周側面に確実に密着
し、キャビティ３からエジェクタピン６まわりの隙間８
を介してのエジェクタピン６後端部方向へのガス漏れを
防止することになる。なお、環状凹形パッキン７は、そ
の環状凹部９側の外縁部先端がコア型１に強く接して上
記窪み部１１の周側面との密着が妨げられないよう、環
状凹部９側の外縁部先端がコア型１に軽く接するかやや
離れた状態となるよう、窪み部１１内に収納されている
ものである。
【００１５】ところで、上記環状パッキン７は、片面に
環状凹部９を有しているので、断面円形のＯリングに比
して、エジェクタピン６の嵌め合わせ時に柔軟に変形し
やすい。また、外形は窪み部１１の形状にほぼ沿った略
方形であるので、断面円形のＯリングに比して捻じれに
くい。従って、エジェクタピン６の差し込み時に傷付い
たり捻じれたりすることによるシール不良を生じにくい
ものである。
環状凹部９を有しているので、断面円形のＯリングに比
して、エジェクタピン６の嵌め合わせ時に柔軟に変形し
やすい。また、外形は窪み部１１の形状にほぼ沿った略
方形であるので、断面円形のＯリングに比して捻じれに
くい。従って、エジェクタピン６の差し込み時に傷付い
たり捻じれたりすることによるシール不良を生じにくい
ものである。
【００１６】コア型１にはガス給排路１２が形成されて
いる。このガス給排路１２は、キャビティ３内へのカウ
ンタプレッシャ用のガスの供給とその排出を行うガス通
路で、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面の
Ｏリング４ａの内側部分と、コア型１と補助プレート５
間の隙間のＯリング４ｂの内側部分とに連通されてい
る。
いる。このガス給排路１２は、キャビティ３内へのカウ
ンタプレッシャ用のガスの供給とその排出を行うガス通
路で、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面の
Ｏリング４ａの内側部分と、コア型１と補助プレート５
間の隙間のＯリング４ｂの内側部分とに連通されてい
る。
【００１７】なお、４ｃは、スプルー１３部分からのガ
ス漏れを防止するために、スプルー１３を取り囲んでキ
ャビティ型１と取り付けプレート１４間に介在されたＯ
リングである。また、各Ｏリング４ａ〜４ｃは、それぞ
れ環状の溝部内に嵌め込まれて設けられているものであ
る。
ス漏れを防止するために、スプルー１３を取り囲んでキ
ャビティ型１と取り付けプレート１４間に介在されたＯ
リングである。また、各Ｏリング４ａ〜４ｃは、それぞ
れ環状の溝部内に嵌め込まれて設けられているものであ
る。
【００１８】本例のシール金型によるカウンタプレッシ
ャ成形は従来と同様にして行われるものである。すなわ
ち、樹脂の射出に先立ってガス源（図示されていない）
から加圧されたガスをガス給排路１２を介してキャビテ
ィ３内に供給し、キャビティ３内を加圧されたガスで満
たした後、キャビティ３内に樹脂を射出することで行わ
れる。ガスとしては、炭酸ガス、窒素等の不活性ガス、
空気等が用いられるが、樹脂へ吸収されやすいため気泡
状に残留しにくく、しかも成形品の表面状態を向上させ
る作用のある炭酸ガスが好ましい。
ャ成形は従来と同様にして行われるものである。すなわ
ち、樹脂の射出に先立ってガス源（図示されていない）
から加圧されたガスをガス給排路１２を介してキャビテ
ィ３内に供給し、キャビティ３内を加圧されたガスで満
たした後、キャビティ３内に樹脂を射出することで行わ
れる。ガスとしては、炭酸ガス、窒素等の不活性ガス、
空気等が用いられるが、樹脂へ吸収されやすいため気泡
状に残留しにくく、しかも成形品の表面状態を向上させ
る作用のある炭酸ガスが好ましい。
【００１９】本例のシール金型におけるキャビティ３内
へのガスの供給は、コア型１とキャビティ型２間のパー
ティング面を介しての経路と、コア型１と補助プレート
５間の隙間及びエジェクタピン６まわりの隙間８（図３
参照）を介しての経路との二つの経路から行われること
になる。また、キャビティ３内のガスは、キャビティ３
内への樹脂の充填が妨げられないよう、樹脂の射出に伴
ってキャビティ３外へ排出されることになる。通常この
ガスの排出は、ガス給排路１２を介して行われる。すな
わち、ガス給排路１２の接続を、前述のガス源（図示さ
れていない）との接続から、外気又はガス回収タンク
（図示されていない）との接続へと切り換えることで行
われる。
へのガスの供給は、コア型１とキャビティ型２間のパー
ティング面を介しての経路と、コア型１と補助プレート
５間の隙間及びエジェクタピン６まわりの隙間８（図３
参照）を介しての経路との二つの経路から行われること
になる。また、キャビティ３内のガスは、キャビティ３
内への樹脂の充填が妨げられないよう、樹脂の射出に伴
ってキャビティ３外へ排出されることになる。通常この
ガスの排出は、ガス給排路１２を介して行われる。すな
わち、ガス給排路１２の接続を、前述のガス源（図示さ
れていない）との接続から、外気又はガス回収タンク
（図示されていない）との接続へと切り換えることで行
われる。
【００２０】ところで、ガス給排路１２は、キャビティ
３内のガスを完全に排出できるよう、キャビティ３の流
動末端部（最後に樹脂が充填される部分）付近に接続さ
れていれば足る。本例のシール金型における流動末端部
は、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面付近
であるので、コア型１と補助プレート５間の隙間とガス
給排路１２の接続は省略することもできる。
３内のガスを完全に排出できるよう、キャビティ３の流
動末端部（最後に樹脂が充填される部分）付近に接続さ
れていれば足る。本例のシール金型における流動末端部
は、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面付近
であるので、コア型１と補助プレート５間の隙間とガス
給排路１２の接続は省略することもできる。
【００２１】しかしながら、上記接続を省略すると、キ
ャビティ３への樹脂の充填時に、エジェクタピン６まわ
りの隙間（キャビティ面から環状凹形パッキン７までの
領域）とコア型１と補助プレート５間の隙間（Ｏリング
４ｂの内側領域）内のガスが閉じ込められてしまい、こ
の残留ガスの圧力で、エジェクタピン６先端付近の成形
品面に窪みを生じやすくなる。上記コア型１と補助プレ
ート５間の隙間とガス給排路１２との接続は、ガスの排
出時にこの残留ガスをも排出できるようにするもので、
上記窪みの発生を確実に防止できることから好ましい。
ャビティ３への樹脂の充填時に、エジェクタピン６まわ
りの隙間（キャビティ面から環状凹形パッキン７までの
領域）とコア型１と補助プレート５間の隙間（Ｏリング
４ｂの内側領域）内のガスが閉じ込められてしまい、こ
の残留ガスの圧力で、エジェクタピン６先端付近の成形
品面に窪みを生じやすくなる。上記コア型１と補助プレ
ート５間の隙間とガス給排路１２との接続は、ガスの排
出時にこの残留ガスをも排出できるようにするもので、
上記窪みの発生を確実に防止できることから好ましい。
【００２２】次に、図４に基づいて、本発明に係るシー
ル金型の第２の例を説明する。
ル金型の第２の例を説明する。
【００２３】本例のシール金型は、コア型１と補助プレ
ート５間の隙間がガス給排路１２と接続されていない代
りに、開閉弁１５によって開閉可能なガス排出路１６
を、コア型１と補助プレート５間の隙間に接続したもの
となっている。このガス排出路１６は、開閉弁１５を介
して外気又はガス回収タンク（図示されていない）に接
続されているものである。
ート５間の隙間がガス給排路１２と接続されていない代
りに、開閉弁１５によって開閉可能なガス排出路１６
を、コア型１と補助プレート５間の隙間に接続したもの
となっている。このガス排出路１６は、開閉弁１５を介
して外気又はガス回収タンク（図示されていない）に接
続されているものである。
【００２４】本例のシール金型におけるキャビティ３へ
のガスの供給は、コア型１とキャビティ型２間のパーテ
ィング面を介しての経路のみから行われる。しかし、キ
ャビティ３からのガスの排出は、ガス給排路１２の接続
を前述のように切り換えると共に、ガス排出路１６の開
閉弁１５を開放することによって、コア型１とキャビテ
ィ型２間のパーティング面を介しての経路と、エジェク
タピン６まわりの隙間８（図３参照）及びコア型１と補
助プレート５間の隙間を介しての経路との二つの経路を
介して行われることになる。従って、前述の残留ガスの
発生を防止することができる。
のガスの供給は、コア型１とキャビティ型２間のパーテ
ィング面を介しての経路のみから行われる。しかし、キ
ャビティ３からのガスの排出は、ガス給排路１２の接続
を前述のように切り換えると共に、ガス排出路１６の開
閉弁１５を開放することによって、コア型１とキャビテ
ィ型２間のパーティング面を介しての経路と、エジェク
タピン６まわりの隙間８（図３参照）及びコア型１と補
助プレート５間の隙間を介しての経路との二つの経路を
介して行われることになる。従って、前述の残留ガスの
発生を防止することができる。
【００２５】さらに、図５に基づいて、本発明に係るシ
ール金型の第３の例を説明する。
ール金型の第３の例を説明する。
【００２６】前述の第１の例及び第２の例はいずれもカ
ウンタプレッシャ成形用のものであるが、本例のシール
金型はガス加圧成形用のもので、ガス給排路１２が、コ
ア型１と補助プレート５間の隙間にのみ接続されたもの
となっている。
ウンタプレッシャ成形用のものであるが、本例のシール
金型はガス加圧成形用のもので、ガス給排路１２が、コ
ア型１と補助プレート５間の隙間にのみ接続されたもの
となっている。
【００２７】本例のシール金型によるガス加圧成形は従
来と同様にして行われるものである。すなわち、キャビ
ティ３内に樹脂を射出して充填した後、ガス源（図示さ
れていない）から加圧されたガスをガス給排路１２を介
して供給し、キャビティ３内の樹脂とコア型１のキャビ
ティ面間にガスを圧入して、樹脂をキャビティ型２方向
へ押し付けることで行われる。
来と同様にして行われるものである。すなわち、キャビ
ティ３内に樹脂を射出して充填した後、ガス源（図示さ
れていない）から加圧されたガスをガス給排路１２を介
して供給し、キャビティ３内の樹脂とコア型１のキャビ
ティ面間にガスを圧入して、樹脂をキャビティ型２方向
へ押し付けることで行われる。
【００２８】本例のシール金型におけるガスの供給は、
コア型１と補助プレート５間の隙間及びエジェクタピン
６まわりの隙間８（図３参照）を介しての経路から行わ
れる。キャビティ３内の樹脂がある程度冷却されてから
ガスは排出されるが、このガスの排出は、前述のように
ガス給排路の接続を切り換えることによって同じ経路を
介して行われることになる。
コア型１と補助プレート５間の隙間及びエジェクタピン
６まわりの隙間８（図３参照）を介しての経路から行わ
れる。キャビティ３内の樹脂がある程度冷却されてから
ガスは排出されるが、このガスの排出は、前述のように
ガス給排路の接続を切り換えることによって同じ経路を
介して行われることになる。
【００２９】ガス加圧成形の場合、Ｏリング４ａ，４ｃ
によるシールは省略することができる。特に、樹脂の射
出前からガスをキャビティ３に供給しつつ樹脂の射出を
行うガス加圧成形もあり、この場合、樹脂の射出時にキ
ャビティ３内の余分なガスをスムースにキャビティ３外
へ排出しながら十分に樹脂を充填できるよう、少なくと
もＯリング４ａによるパーティング面のシールは省略し
ておく必要がある。
によるシールは省略することができる。特に、樹脂の射
出前からガスをキャビティ３に供給しつつ樹脂の射出を
行うガス加圧成形もあり、この場合、樹脂の射出時にキ
ャビティ３内の余分なガスをスムースにキャビティ３外
へ排出しながら十分に樹脂を充填できるよう、少なくと
もＯリング４ａによるパーティング面のシールは省略し
ておく必要がある。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、エジェクタピン６まわりの隙間８のシールに、エジ
ェクタピン６を嵌め合わせやすくしかも捻じれにくい環
状凹形パッキン７を用いているため、エジェクタピン６
の差し込み時のシール部材の損傷や捻じれによるシール
不良を防止できるものである。
り、エジェクタピン６まわりの隙間８のシールに、エジ
ェクタピン６を嵌め合わせやすくしかも捻じれにくい環
状凹形パッキン７を用いているため、エジェクタピン６
の差し込み時のシール部材の損傷や捻じれによるシール
不良を防止できるものである。
【図１】本発明に係るシール金型の第１の例を示す断面
図である。
図である。
【図２】環状凹形パッキンの拡大断面図である。
【図３】エジェクタピンまわりの拡大断面図である。
【図４】本発明に係るシール金型の第２の例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明に係るシール金型の第３の例を示す断面
図である。
図である。
１ コア型 ２ キャビティ型 ３ キャビティ ４ａ Ｏリング ４ｂ Ｏリング ４ｃ Ｏリング ５ 補助プレート ６ エジェクタピン ７ 環状凹形パッキン ８ 隙間 ９ 凹部 １０ 凸部 １１ 窪み部 １２ ガス給排路 １３ スプルー １４ 取り付けプレート １５ 開閉弁 １６ ガス排出路
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティへのガス給排路を有し、少な
くともエジェクタピンまわりの隙間がシールされたシー
ル金型において、片面に環状凹部を有し、この環状凹部
側の内縁部が外縁部よりやや低いくなった環状凹形パッ
キンが、その環状凹部側をキャビティ側に向けて窪み部
に収容され、かつこの環状凹形パッキンの内周側にエジ
ェクタピンが嵌め合わされて貫通していることで、エジ
ェクタピンまわりの隙間がシールされていることを特徴
とするシール金型。 - 【請求項２】 エジェクタピンまわりの隙間に加えて、
キャビティに通じる金型構成部材間の他の隙間もシール
されていると共に、キャビティから環状凹形パッキンま
での間のエジェクタピンまわりの隙間に、ガス給排路が
接続されていることを特徴とする請求項１のシール金
型。 - 【請求項３】 エジェクタピンまわりの隙間に加えて、
キャビティに通じる金型構成部材間の他の隙間もシール
されていると共に、キャビティから環状凹形パッキンま
での間のエジェクタピンまわりの隙間に、開閉可能なガ
ス排出路が接続されていることを特徴とする請求項１の
シール金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069498A JPH11216748A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | シール金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069498A JPH11216748A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | シール金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216748A true JPH11216748A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12034273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2069498A Pending JPH11216748A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | シール金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216748A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190832A3 (de) * | 2000-09-23 | 2003-01-02 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Kunststoffspritzgiesswerkzeuges |
| JP2010162854A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Fukuhara Co Ltd | エジェクターピンの周囲を使って射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置 |
| JP2011104930A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Canon Inc | 射出成形用金型 |
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| WO2016072112A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 鈴木康公 | 金型装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
| WO2017119228A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 鈴木康公 | 金型装置、成形装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
| KR101974380B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2019-05-02 | 고려기술주식회사 | 저 압력 사출성형 제어방법 |
| JP2022141139A (ja) * | 2021-03-15 | 2022-09-29 | 康公 鈴木 | 発泡構造体 |
| US12459173B2 (en) | 2019-04-19 | 2025-11-04 | Yasuhiro Suzuki | Mold device for resin molded article, molding apparatus, molding system, and method for manufacturing molded article |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP2069498A patent/JPH11216748A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2016072112A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2017-08-10 | 鈴木 康公 | 金型装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
| CN107073783A (zh) * | 2014-11-04 | 2017-08-18 | 铃木康公 | 模具装置、注射成型系统、成型制品的制造方法 |
| WO2016072112A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 鈴木康公 | 金型装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
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| US11465321B2 (en) | 2014-11-04 | 2022-10-11 | Yasuhiro Suzuki | Mold device, injection molding system and method for manufacturing molded article |
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