JPH11216803A - 化粧金属板 - Google Patents
化粧金属板Info
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- JPH11216803A JPH11216803A JP10024230A JP2423098A JPH11216803A JP H11216803 A JPH11216803 A JP H11216803A JP 10024230 A JP10024230 A JP 10024230A JP 2423098 A JP2423098 A JP 2423098A JP H11216803 A JPH11216803 A JP H11216803A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然の岩肌、石肌、モルタル肌等の粗い肌触
りと、表面の凹凸感、特に深みのある外観との双方を現
出できる化粧金属板を提供する。 【解決手段】 金属板１の表面に、１００〜４００μｍ
厚の樹脂フィルム２を接着する。樹脂フィルム２は、天
然の岩肌等の肌色の着色フィルム層４の上に天然の岩肌
の模様の印刷層５を形成すると共に、この印刷層５の上
をクリヤーフィルム層６で被覆保護した断面構造とす
る。樹脂フィルム２の表面には凹凸深さが３μｍ〜８０
μｍ未満の凹凸７を付けるとともに、樹脂フィルム２ご
と金属板１に、エンボス深さが５０〜４００μｍの凹凸
８をエンボス加工することで天然の岩肌等の粗い肌触り
と、表面の深い凹凸感を現出する。
りと、表面の凹凸感、特に深みのある外観との双方を現
出できる化粧金属板を提供する。 【解決手段】 金属板１の表面に、１００〜４００μｍ
厚の樹脂フィルム２を接着する。樹脂フィルム２は、天
然の岩肌等の肌色の着色フィルム層４の上に天然の岩肌
の模様の印刷層５を形成すると共に、この印刷層５の上
をクリヤーフィルム層６で被覆保護した断面構造とす
る。樹脂フィルム２の表面には凹凸深さが３μｍ〜８０
μｍ未満の凹凸７を付けるとともに、樹脂フィルム２ご
と金属板１に、エンボス深さが５０〜４００μｍの凹凸
８をエンボス加工することで天然の岩肌等の粗い肌触り
と、表面の深い凹凸感を現出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築材料や家具材
料等に好適に使用される化粧金属板に関する。
料等に好適に使用される化粧金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の化粧金属板として、天然の岩
肌、石肌、モルタル肌等の模様を印刷した樹脂フィルム
の表面に、エンボス加工で細かい凹凸を付け、これを金
属板の表面に接着したものがある。このように表面に凹
凸を付けると、光沢が低くなり、印刷模様が天然の岩
肌、石肌等に近づいて見え、また手触りも天然の岩肌、
石肌等に近づけられる。かかる化粧金属板はプレス等で
成型されて建築材料や家具材料などに用いられている。
肌、石肌、モルタル肌等の模様を印刷した樹脂フィルム
の表面に、エンボス加工で細かい凹凸を付け、これを金
属板の表面に接着したものがある。このように表面に凹
凸を付けると、光沢が低くなり、印刷模様が天然の岩
肌、石肌等に近づいて見え、また手触りも天然の岩肌、
石肌等に近づけられる。かかる化粧金属板はプレス等で
成型されて建築材料や家具材料などに用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂フィルム
の表面のみに凹凸を付けた上記化粧金属板では平面的
で、立体感、深み感に乏しく、かと言って樹脂フィルム
表面のエンボス深さを深くし過ぎると、樹脂フィルムの
裏面側までが凹凸変形し、接着時にそこに空気が入るた
め、金属板との接着不良を起こしていた。また、樹脂フ
ィルム表面の凹凸は該樹脂フィルム表層を形成するクリ
ヤー層だけで、印刷層にまでは凹凸変形が及んでいない
ので、外観的に平坦な感じが残されている。
の表面のみに凹凸を付けた上記化粧金属板では平面的
で、立体感、深み感に乏しく、かと言って樹脂フィルム
表面のエンボス深さを深くし過ぎると、樹脂フィルムの
裏面側までが凹凸変形し、接着時にそこに空気が入るた
め、金属板との接着不良を起こしていた。また、樹脂フ
ィルム表面の凹凸は該樹脂フィルム表層を形成するクリ
ヤー層だけで、印刷層にまでは凹凸変形が及んでいない
ので、外観的に平坦な感じが残されている。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、天然の岩肌、石肌、モルタル肌等の粗い
肌触りと、表面の凹凸感、特に深みのある外観との双方
を現出できる化粧金属板を提供することを目的とする。
たものであり、天然の岩肌、石肌、モルタル肌等の粗い
肌触りと、表面の凹凸感、特に深みのある外観との双方
を現出できる化粧金属板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧金属板で
は、金属板の表面に、該金属板に面する下側から順に着
色フィルム層、印刷層、クリヤーフィルム層を積層形成
して成る１００〜４００μｍ厚の樹脂フィルムが接着さ
れており、前記フィルムの表面に、凹凸深さが３μｍ〜
８０μｍ未満の凹凸が付けられており、かつ、前記樹脂
フィルムごと前記金属板にエンボス深さが５０〜４００
μｍの凹凸がエンボス加工で付けられていることを特徴
とするものである。
は、金属板の表面に、該金属板に面する下側から順に着
色フィルム層、印刷層、クリヤーフィルム層を積層形成
して成る１００〜４００μｍ厚の樹脂フィルムが接着さ
れており、前記フィルムの表面に、凹凸深さが３μｍ〜
８０μｍ未満の凹凸が付けられており、かつ、前記樹脂
フィルムごと前記金属板にエンボス深さが５０〜４００
μｍの凹凸がエンボス加工で付けられていることを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】樹脂フィルムの表面の細かい凹凸に、金属板の
深さのある大きい凹凸が加わって、天然の岩肌、石肌、
モルタル肌等に近い粗い肌触りの触感を付与できると共
に、外観的に深い凹凸感を現出できる。金属板を樹脂フ
ィルムごとエンボス加工で凹凸変形させることによっ
て、樹脂フィルムの印刷層の模様も変形して深みのある
立体感、変化性に富む外観を呈する。印刷層はクリヤー
フィルム層によって被覆保護される。
深さのある大きい凹凸が加わって、天然の岩肌、石肌、
モルタル肌等に近い粗い肌触りの触感を付与できると共
に、外観的に深い凹凸感を現出できる。金属板を樹脂フ
ィルムごとエンボス加工で凹凸変形させることによっ
て、樹脂フィルムの印刷層の模様も変形して深みのある
立体感、変化性に富む外観を呈する。印刷層はクリヤー
フィルム層によって被覆保護される。
【０００７】１００〜４００μｍ厚の樹脂フィルムの表
面の凹凸深さを３μｍ〜８０μｍ未満にすることによ
り、低光沢の細かい凹凸感が得られるとともに、金属板
との接着性を確保できる。その凹凸深さが３μｍ未満で
は光沢があって凹凸感が得られず、８０μｍを越えると
樹脂フィルムの裏面までが凹凸になり、金属板に接着し
たときこの金属板と樹脂フィルム裏面の凹凸との間に空
気が入るなどして接着不良を起こすからである。また、
フイルム表面の凹凸深さが８０μ以上にすると金属板に
エンボス加工をしたときに、フイルムの薄い部分が割れ
たりするからである。樹脂フィルムごと金属板に付けら
れる凹凸のエンボス深さを５０〜４００μｍにすること
により、深みのある凹凸感が得られるとともに、凹凸の
曲がり角（応力集中箇所）に樹脂フィルムの割れ等が発
生するのを防止できる。そのエンボス深さが５０μｍ未
満では深みのある凹凸感が得られず、４００μｍを越え
ると、凹凸等の曲がり角に樹脂フィルムの割れ等が発生
したり、金属板に反りやべこつきが生じたりするからで
ある。
面の凹凸深さを３μｍ〜８０μｍ未満にすることによ
り、低光沢の細かい凹凸感が得られるとともに、金属板
との接着性を確保できる。その凹凸深さが３μｍ未満で
は光沢があって凹凸感が得られず、８０μｍを越えると
樹脂フィルムの裏面までが凹凸になり、金属板に接着し
たときこの金属板と樹脂フィルム裏面の凹凸との間に空
気が入るなどして接着不良を起こすからである。また、
フイルム表面の凹凸深さが８０μ以上にすると金属板に
エンボス加工をしたときに、フイルムの薄い部分が割れ
たりするからである。樹脂フィルムごと金属板に付けら
れる凹凸のエンボス深さを５０〜４００μｍにすること
により、深みのある凹凸感が得られるとともに、凹凸の
曲がり角（応力集中箇所）に樹脂フィルムの割れ等が発
生するのを防止できる。そのエンボス深さが５０μｍ未
満では深みのある凹凸感が得られず、４００μｍを越え
ると、凹凸等の曲がり角に樹脂フィルムの割れ等が発生
したり、金属板に反りやべこつきが生じたりするからで
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１及び図
２に基づき説明する。図１の（Ａ）は化粧金属板をエン
ボス加工する前の状態を示す断面図、同図の（Ｂ）はエ
ンボス加工後の断面図である。図２は化粧金属板の製造
過程を示す説明図である。図１において、１は金属板
で、板厚が０．２〜１．０mmの各種メッキ鋼板、ステン
レス鋼板、アルミニウム板等を用いる。２は金属板１の
表面に接着剤３を介して貼合した樹脂フィルムで、金属
板１に面する側から着色フィルム層４、印刷層５、クリ
ヤーフィルム層６を順に積層形成して成る。樹脂フィル
ム２の着色フィルム層４、クリヤーフィルム層６には、
塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、フッ素系樹脂などを用いる。
樹脂フィルム２を金属板１に接着する接着剤３として
は、樹脂フィルム２の材料に応じてアクリル樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリエチレン樹脂などを用いる。
２に基づき説明する。図１の（Ａ）は化粧金属板をエン
ボス加工する前の状態を示す断面図、同図の（Ｂ）はエ
ンボス加工後の断面図である。図２は化粧金属板の製造
過程を示す説明図である。図１において、１は金属板
で、板厚が０．２〜１．０mmの各種メッキ鋼板、ステン
レス鋼板、アルミニウム板等を用いる。２は金属板１の
表面に接着剤３を介して貼合した樹脂フィルムで、金属
板１に面する側から着色フィルム層４、印刷層５、クリ
ヤーフィルム層６を順に積層形成して成る。樹脂フィル
ム２の着色フィルム層４、クリヤーフィルム層６には、
塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、フッ素系樹脂などを用いる。
樹脂フィルム２を金属板１に接着する接着剤３として
は、樹脂フィルム２の材料に応じてアクリル樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリエチレン樹脂などを用いる。
【０００９】この樹脂フィルム２は、金属板１に接着す
る前に、その表面に細かい凹凸７をエンボシングする。
すなわち、樹脂フィルム２の製造工程において、天然の
岩肌、石肌、モルタル肌等の肌色と同じ着色を施した着
色フィルム層４の上に、前記岩肌等の模様を印刷した印
刷層５を形成した後、印刷層５の上にクリヤーフィルム
層６を熱融着でダブリングした後に、凹凸の付いた金属
ロールと弾力のあるゴムロールとの間に通すことで表面
に凹凸７を付ける。この凹凸７の深さは、１００〜４０
０μｍ厚の樹脂フィルム２に対し３μｍ〜８０μｍ未満
とする。
る前に、その表面に細かい凹凸７をエンボシングする。
すなわち、樹脂フィルム２の製造工程において、天然の
岩肌、石肌、モルタル肌等の肌色と同じ着色を施した着
色フィルム層４の上に、前記岩肌等の模様を印刷した印
刷層５を形成した後、印刷層５の上にクリヤーフィルム
層６を熱融着でダブリングした後に、凹凸の付いた金属
ロールと弾力のあるゴムロールとの間に通すことで表面
に凹凸７を付ける。この凹凸７の深さは、１００〜４０
０μｍ厚の樹脂フィルム２に対し３μｍ〜８０μｍ未満
とする。
【００１０】表面に凹凸７を付けた樹脂フィルム２をラ
ミネートした金属板１は樹脂フィルム２ごと、エンボス
加工することで凹凸８が付けられる。その平均のエンボ
ス深さｃ（図１（Ａ）のエンボス前の厚さａから図１
（Ｂ）のエンボス後の厚さｂを差し引いた値）は５０〜
４００μｍにする。
ミネートした金属板１は樹脂フィルム２ごと、エンボス
加工することで凹凸８が付けられる。その平均のエンボ
ス深さｃ（図１（Ａ）のエンボス前の厚さａから図１
（Ｂ）のエンボス後の厚さｂを差し引いた値）は５０〜
４００μｍにする。
【００１１】次に、上記構成の化粧金属板の製造方法の
一例を図２に基づき説明する。金属板１は表面処理部１
０で化成処理され、次いで接着剤塗工部１１で金属板１
の表面に接着剤３が塗布され、加熱炉１２によって所定
状態に乾燥される。この後、表面に凹凸７を付けた樹脂
フィルム２が金属板１の接着剤３が塗布された表面側に
重なるよう送られ、両者１，２は貼合ロール１３，１３
間に通されてラミネートされる。このようにラミネート
された金属板１と樹脂フィルム２は冷却部１４で冷却さ
れた後、上下一対の凹凸を付けた金属製のエンボスロー
ル１５，１５間に連続的に通されことにより、凹凸８が
付けられる。これにより樹脂フィルム２の表面の細かい
凹凸７とエンボスロール１５，１５からの大きい凹凸８
が合わさって天然の岩石肌等に近い肌触りと凹凸感が得
られた。
一例を図２に基づき説明する。金属板１は表面処理部１
０で化成処理され、次いで接着剤塗工部１１で金属板１
の表面に接着剤３が塗布され、加熱炉１２によって所定
状態に乾燥される。この後、表面に凹凸７を付けた樹脂
フィルム２が金属板１の接着剤３が塗布された表面側に
重なるよう送られ、両者１，２は貼合ロール１３，１３
間に通されてラミネートされる。このようにラミネート
された金属板１と樹脂フィルム２は冷却部１４で冷却さ
れた後、上下一対の凹凸を付けた金属製のエンボスロー
ル１５，１５間に連続的に通されことにより、凹凸８が
付けられる。これにより樹脂フィルム２の表面の細かい
凹凸７とエンボスロール１５，１５からの大きい凹凸８
が合わさって天然の岩石肌等に近い肌触りと凹凸感が得
られた。
【００１２】金属板１へのエンボス加工は、金属板１を
単板にしてこの単板にプレス成型で凹凸８を付けること
も可能であるが、生産性を考慮すると、前述のように金
属板１が金属ストリップの状態でこれに樹脂フィルム２
をラミネートしてからエンボスロール１５，１５により
凹凸８を付けることの方が望ましい。
単板にしてこの単板にプレス成型で凹凸８を付けること
も可能であるが、生産性を考慮すると、前述のように金
属板１が金属ストリップの状態でこれに樹脂フィルム２
をラミネートしてからエンボスロール１５，１５により
凹凸８を付けることの方が望ましい。
【００１３】金属板１に深いエンボス加工をしても樹脂
フィルム２が十分に耐えられる仕様となるように、上記
樹脂フィルム２の物性としては伸び率が２００〜８００
％、引張強さ３００〜８００Kgf/cm2 とする。伸び率が
２００％未満では破れ、８００％を越えると表面に付け
た凹凸７が元の平らな状態に戻り易い。引張強さ３００
Kgf/cm2 未満では樹脂フィルムのエンボス形状が保持さ
れにくく、８００Kgf/cm2 を越えると深いエンボスが形
成しにくくなる。なお、樹脂フィルム２の表面に凹凸７
を付ける手段として、樹脂フィルム２を金属板１の表面
に接着した後で金属板１をエンボス加工する前に、樹脂
フィルム２の表面に凹凸７を付けることもできる。
フィルム２が十分に耐えられる仕様となるように、上記
樹脂フィルム２の物性としては伸び率が２００〜８００
％、引張強さ３００〜８００Kgf/cm2 とする。伸び率が
２００％未満では破れ、８００％を越えると表面に付け
た凹凸７が元の平らな状態に戻り易い。引張強さ３００
Kgf/cm2 未満では樹脂フィルムのエンボス形状が保持さ
れにくく、８００Kgf/cm2 を越えると深いエンボスが形
成しにくくなる。なお、樹脂フィルム２の表面に凹凸７
を付ける手段として、樹脂フィルム２を金属板１の表面
に接着した後で金属板１をエンボス加工する前に、樹脂
フィルム２の表面に凹凸７を付けることもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂フィルムの表面の
細かい凹凸に、金属板の深みのある大きい凹凸が加わっ
て天然の岩石等の肌触りや凹凸感を呈するため、建築材
料や家具材料などに好適に用いられる。特に、樹脂フィ
ルムごと金属板をエンボス加工することにより、樹脂フ
ィルムの印刷層も変形して深みのある立体感、変化性に
富む外観を現出できて意匠的に優れる化粧金属板を得る
ことがきる。加えて、印刷層はクリヤーフィルム層によ
って保護されるため、耐久性、耐候性に優れるという効
果がある。さらに、フイルムが割れたり、金属板に反り
やべこつきが生じるのを防止できる効果がある。
細かい凹凸に、金属板の深みのある大きい凹凸が加わっ
て天然の岩石等の肌触りや凹凸感を呈するため、建築材
料や家具材料などに好適に用いられる。特に、樹脂フィ
ルムごと金属板をエンボス加工することにより、樹脂フ
ィルムの印刷層も変形して深みのある立体感、変化性に
富む外観を現出できて意匠的に優れる化粧金属板を得る
ことがきる。加えて、印刷層はクリヤーフィルム層によ
って保護されるため、耐久性、耐候性に優れるという効
果がある。さらに、フイルムが割れたり、金属板に反り
やべこつきが生じるのを防止できる効果がある。
【図１】（Ａ）は化粧金属板のエンボス加工前の断面
図、（Ｂ）はエンボス加工後の断面図である。
図、（Ｂ）はエンボス加工後の断面図である。
【図２】化粧金属板の製造過程を示す説明図である。
１ 金属板 ２ 樹脂フィルム ３ 接着剤 ４ 着色フィルム層 ５ 印刷層 ６ クリヤーフィルム層 ７ 樹脂フィルムの表面の凹凸 ８ 金属板の凹凸
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板の表面に、該金属板に面する下側
から順に着色フィルム層、印刷層、クリヤーフィルム層
を積層形成して成る１００〜４００μｍ厚の樹脂フィル
ムが接着されており、前記フィルムの表面に、凹凸深さ
が３μｍ〜８０μｍ未満の凹凸が付けられており、か
つ、前記樹脂フィルムごと前記金属板にエンボス深さが
５０〜４００μｍの凹凸がエンボス加工で付けられてい
ることを特徴とする化粧金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02423098A JP3154966B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 化粧金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02423098A JP3154966B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 化粧金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216803A true JPH11216803A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3154966B2 JP3154966B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=12132467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02423098A Expired - Fee Related JP3154966B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 化粧金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154966B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021091133A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 凸版印刷株式会社 | 化粧板、化粧板の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04146132A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-20 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 加飾金属製品 |
| JPH0477440U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | ||
| JPH07290675A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPH08141499A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧鋼板 |
| JPH0978789A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 抗菌性手摺の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP02423098A patent/JP3154966B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3154966B2 (ja) | 2001-04-09 |
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