JPH11216852A - インクジェット記録方法及び記録装置 - Google Patents
インクジェット記録方法及び記録装置Info
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- JPH11216852A JPH11216852A JP2166298A JP2166298A JPH11216852A JP H11216852 A JPH11216852 A JP H11216852A JP 2166298 A JP2166298 A JP 2166298A JP 2166298 A JP2166298 A JP 2166298A JP H11216852 A JPH11216852 A JP H11216852A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- recording
- resin particles
- fine resin
- ink jet
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット記録方法及び記録装置に関
し、色材を含んだ微小樹脂粒子を分散させたインクを用
いて高品位の画質を再現性良く得る。 【解決手段】 記録液中の色材の平均粒子径より小さい
平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有する被記録
媒体１１に印字を行う際に、記録液として、着色された
微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微分散した分
散系インクを用いる。
し、色材を含んだ微小樹脂粒子を分散させたインクを用
いて高品位の画質を再現性良く得る。 【解決手段】 記録液中の色材の平均粒子径より小さい
平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有する被記録
媒体１１に印字を行う際に、記録液として、着色された
微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微分散した分
散系インクを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
方法及び記録装置に関するものであり、特に、鮮明で高
品位の画像を得るためのインク液の粒子径と被記録媒体
の平均毛細管径の関係に特徴のあるインクジェット記録
方法及び記録装置に関するものである。
方法及び記録装置に関するものであり、特に、鮮明で高
品位の画像を得るためのインク液の粒子径と被記録媒体
の平均毛細管径の関係に特徴のあるインクジェット記録
方法及び記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パーソナルコンピュータ等の情報
機器端末としてのプリンタ装置として、ワイヤを磁気駆
動し、インクリボン及び被記録媒体としての記録紙を介
してプラテンに押圧することによって印字を行うワイヤ
駆動型の記録ヘッドを用いたプリンタ装置や、インクを
圧電素子の作用によりノズルから噴射するインクジェッ
ト型の記録ヘッドを用いたプリンタ等が用いられている
が、印字に伴う騒音の発生がなく且つ構造の簡単な非接
触ノンインパクト型のインクジェット型プリンタ、即
ち、インクジェット記録装置がオフィス内での使用に適
していると注目されている。
機器端末としてのプリンタ装置として、ワイヤを磁気駆
動し、インクリボン及び被記録媒体としての記録紙を介
してプラテンに押圧することによって印字を行うワイヤ
駆動型の記録ヘッドを用いたプリンタ装置や、インクを
圧電素子の作用によりノズルから噴射するインクジェッ
ト型の記録ヘッドを用いたプリンタ等が用いられている
が、印字に伴う騒音の発生がなく且つ構造の簡単な非接
触ノンインパクト型のインクジェット型プリンタ、即
ち、インクジェット記録装置がオフィス内での使用に適
していると注目されている。
【０００３】この様な従来のインクジェット型記録ヘッ
ドは、微小ノズル、圧力室、インク供給系、インクタン
ク、トランスジューサ等を備え、トランスジューサで発
生した変位・圧力を圧力室に伝達することによって、微
小ノズルからインク滴を飛翔させて、紙等の被記録媒体
の上に文字や画像を記録する。
ドは、微小ノズル、圧力室、インク供給系、インクタン
ク、トランスジューサ等を備え、トランスジューサで発
生した変位・圧力を圧力室に伝達することによって、微
小ノズルからインク滴を飛翔させて、紙等の被記録媒体
の上に文字や画像を記録する。
【０００４】ここで、図１を参照してインクジェット記
録装置の一例を説明する。 図１参照 図１は、インクジェット記録装置の印字部の主要構成要
素のみを示す斜視図であり、被記録媒体となる記録紙１
１はベイルローラ１２によって押さえられてプラテン１
３に巻き付けられている。一方、プラテン１３に平行に
設けられたステーシャフト１４には、キャリッジ１５が
摺動自在に取り付けられており、記録紙１１の表面に沿
って往復運動する。
録装置の一例を説明する。 図１参照 図１は、インクジェット記録装置の印字部の主要構成要
素のみを示す斜視図であり、被記録媒体となる記録紙１
１はベイルローラ１２によって押さえられてプラテン１
３に巻き付けられている。一方、プラテン１３に平行に
設けられたステーシャフト１４には、キャリッジ１５が
摺動自在に取り付けられており、記録紙１１の表面に沿
って往復運動する。
【０００５】このキャリッジ１５には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び、黒（Ｂ
Ｋ）の着色液体インクを貯留した４つのインクタンクカ
ートリッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 が取外し可
能に固定されており、この４つのインクタンクカートリ
ッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 には夫々インクジ
ェットヘッド１７1 ，１７2 ，１７3 ，１７4 が設けら
れている。
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び、黒（Ｂ
Ｋ）の着色液体インクを貯留した４つのインクタンクカ
ートリッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 が取外し可
能に固定されており、この４つのインクタンクカートリ
ッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 には夫々インクジ
ェットヘッド１７1 ，１７2 ，１７3 ，１７4 が設けら
れている。
【０００６】このインクジェットヘッド１７1 ，１
７2 ，１７3 ，１７4 に設けられたノズルからインク滴
が所定のタイミングで記録紙１１に吐出され、キャリッ
ジ１５の走査及びそれと垂直方向の記録紙１１の走査に
より所定のピッチのドットによって構成されるドットパ
ターンが文字、図形、或いは、自然画として記録紙１１
上に形成される。また、各色インクの付着量を制御する
ことによって、各種の色を表現することができる。
７2 ，１７3 ，１７4 に設けられたノズルからインク滴
が所定のタイミングで記録紙１１に吐出され、キャリッ
ジ１５の走査及びそれと垂直方向の記録紙１１の走査に
より所定のピッチのドットによって構成されるドットパ
ターンが文字、図形、或いは、自然画として記録紙１１
上に形成される。また、各色インクの付着量を制御する
ことによって、各種の色を表現することができる。
【０００７】この様なインクジェット記録装置に用いる
インクジェットプリンタ用インクとしては、各種染料を
水に溶解させた染料水溶液が使用されてきたが、ノズル
から飛ばされたインクが記録紙に付着したとき、インク
が毛細管現象によって記録紙上でにじみ、飛ばされた時
に形成したインク粒よりも大きなドットとなってしま
い、不鮮明な画質しか得られないという問題があった。
インクジェットプリンタ用インクとしては、各種染料を
水に溶解させた染料水溶液が使用されてきたが、ノズル
から飛ばされたインクが記録紙に付着したとき、インク
が毛細管現象によって記録紙上でにじみ、飛ばされた時
に形成したインク粒よりも大きなドットとなってしま
い、不鮮明な画質しか得られないという問題があった。
【０００８】そこで、本発明者等は、この様な問題を解
決するために、染料インク中の染料の会合，凝集を利用
し、インクの色材の粒子径より小さい平均毛細管径を有
する被記録媒体に印字を行うインクジェット記録方法を
提案している（必要ならば、特開平７−７６１０６号公
報参照）。なお、平均毛細管径ｒは、外圧Ｐをかけなが
ら記録紙にワニスを浸透させてその浸透速度を測定し、
その結果得られた浸透深さｈ、浸透時間ｔと、溶液の粘
度η、及び、透過恒数ｋとの間の関係式 ｈ2 ＝（２ｒ2 ｔＰ）／（ηｋ） で定義する。
決するために、染料インク中の染料の会合，凝集を利用
し、インクの色材の粒子径より小さい平均毛細管径を有
する被記録媒体に印字を行うインクジェット記録方法を
提案している（必要ならば、特開平７−７６１０６号公
報参照）。なお、平均毛細管径ｒは、外圧Ｐをかけなが
ら記録紙にワニスを浸透させてその浸透速度を測定し、
その結果得られた浸透深さｈ、浸透時間ｔと、溶液の粘
度η、及び、透過恒数ｋとの間の関係式 ｈ2 ＝（２ｒ2 ｔＰ）／（ηｋ） で定義する。
【０００９】一方、染料の代わりに染色が容易であるポ
リエステルによる微小樹脂粒子を水系媒体に分散させた
インクも提案されており（必要ならば、特開平４−２９
６３２１号公報、特開平７−９７５４０号公報、及び、
特開平７−１９６９６５号公報参照）、前者においては
平均粒子径が０．１〜１００μｍの範囲のシャープな粒
子径分布を有する微小樹脂粒子を製造するための方法が
開示されており、後者においては２０〜１０００ｅｑ／
ｔｏｎの範囲でイオン性基を含有する０．２〜１μｍの
微小樹脂粒子を分散させたインクをインクジェットプリ
ンタ用インクとして用いることにより耐水性に優れ、且
つ、高品位の画像を得ることが開示されている。
リエステルによる微小樹脂粒子を水系媒体に分散させた
インクも提案されており（必要ならば、特開平４−２９
６３２１号公報、特開平７−９７５４０号公報、及び、
特開平７−１９６９６５号公報参照）、前者においては
平均粒子径が０．１〜１００μｍの範囲のシャープな粒
子径分布を有する微小樹脂粒子を製造するための方法が
開示されており、後者においては２０〜１０００ｅｑ／
ｔｏｎの範囲でイオン性基を含有する０．２〜１μｍの
微小樹脂粒子を分散させたインクをインクジェットプリ
ンタ用インクとして用いることにより耐水性に優れ、且
つ、高品位の画像を得ることが開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者等の
提案したインクジェット記録方法においては、会合凝集
の起こりにくいインクは効果が薄く、逆に、会合凝集し
易いインクは噴射安定性に欠けるという背反する問題が
あり、さらに、このインクを利用した印刷物は耐水性或
いは耐光性が染料の特性によって左右されるため、耐水
性或いは耐光性が弱いものが多いという新たな問題が発
生する。
提案したインクジェット記録方法においては、会合凝集
の起こりにくいインクは効果が薄く、逆に、会合凝集し
易いインクは噴射安定性に欠けるという背反する問題が
あり、さらに、このインクを利用した印刷物は耐水性或
いは耐光性が染料の特性によって左右されるため、耐水
性或いは耐光性が弱いものが多いという新たな問題が発
生する。
【００１１】この様な問題を解決するためには染料の代
わりに顔料を用いた顔料インクを用いれば良いが、そう
すると、顔料が被記録媒体に定着せず、摩擦で剥げ落ち
てしまうという問題が発生する。また、アルカリ可溶性
バインダー樹脂を含有するインクは、インク粘度が高す
ぎるという問題がある。
わりに顔料を用いた顔料インクを用いれば良いが、そう
すると、顔料が被記録媒体に定着せず、摩擦で剥げ落ち
てしまうという問題が発生する。また、アルカリ可溶性
バインダー樹脂を含有するインクは、インク粘度が高す
ぎるという問題がある。
【００１２】また、色材を含んだ微小樹脂粒子を用いた
インクジェット記録方法の場合には、耐水性及びインク
のにじみの問題は一応解決されているものの、被記録媒
体との相性、即ち、どの様な被記録媒体を用いた場合に
良好な結果が得られるかについての因果関係については
何ら具体的な示唆がなく、高品位の画質を再現性良く得
ることは困難であった。
インクジェット記録方法の場合には、耐水性及びインク
のにじみの問題は一応解決されているものの、被記録媒
体との相性、即ち、どの様な被記録媒体を用いた場合に
良好な結果が得られるかについての因果関係については
何ら具体的な示唆がなく、高品位の画質を再現性良く得
ることは困難であった。
【００１３】したがって、本発明は色材を含んだ微小樹
脂粒子を分散させたインクを用いて高品位の画質を再現
性良く得ることを目的とする。
脂粒子を分散させたインクを用いて高品位の画質を再現
性良く得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】ここで、本発明における
課題を解決するための手段を説明するが、インクジェッ
ト記録装置の構成の理解を容易にするために図２を参照
する。 （１）本発明は、記録液中の色材の平均粒子径より小さ
い平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有する被記
録媒体１１に印字を行うインクジェット記録方法におい
て、記録液として、着色された微小樹脂粒子からなる色
材を水系媒体中に微分散した分散系インクを用いること
を特徴とする。
課題を解決するための手段を説明するが、インクジェッ
ト記録装置の構成の理解を容易にするために図２を参照
する。 （１）本発明は、記録液中の色材の平均粒子径より小さ
い平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有する被記
録媒体１１に印字を行うインクジェット記録方法におい
て、記録液として、着色された微小樹脂粒子からなる色
材を水系媒体中に微分散した分散系インクを用いること
を特徴とする。
【００１５】この様に、記録液中の色材の平均粒子径よ
り小さい平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有す
る被記録媒体１１に印字を行う場合に、記録液として、
着色された微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微
分散した分散系インクを用いることによって、にじみの
ない高品位の画質の印刷が再現性良く可能になる。
り小さい平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有す
る被記録媒体１１に印字を行う場合に、記録液として、
着色された微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微
分散した分散系インクを用いることによって、にじみの
ない高品位の画質の印刷が再現性良く可能になる。
【００１６】（２）また、本発明は、上記（１）におい
て、被記録媒体１１の記録を行う面の平均毛細管径が、
１００Å以下であることを特徴とする。
て、被記録媒体１１の記録を行う面の平均毛細管径が、
１００Å以下であることを特徴とする。
【００１７】一般に、微小樹脂粒子の平均粒子径が１０
０Å以下になると粒子同士の凝集が起こりやすくなるの
で、使用に好適な微小樹脂粒子の平均粒子径は１００Å
以上であり、したがって、被記録媒体１１の記録を行う
面の平均毛細管径ｒは、１００Å以下、即ち、ｒ≦１０
０Åにする必要がある。
０Å以下になると粒子同士の凝集が起こりやすくなるの
で、使用に好適な微小樹脂粒子の平均粒子径は１００Å
以上であり、したがって、被記録媒体１１の記録を行う
面の平均毛細管径ｒは、１００Å以下、即ち、ｒ≦１０
０Åにする必要がある。
【００１８】（３）また、本発明は、上記（１）または
（２）において、微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが、１０
０Å＜ｄ≦１．０μｍであることを特徴とする。
（２）において、微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが、１０
０Å＜ｄ≦１．０μｍであることを特徴とする。
【００１９】また、微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが１．
０μｍ以上の場合には、インクの分散安定性が悪くなる
ため、１００Å（＝０．０１μｍ）＜ｄ≦１．０μｍに
することが望ましい。
０μｍ以上の場合には、インクの分散安定性が悪くなる
ため、１００Å（＝０．０１μｍ）＜ｄ≦１．０μｍに
することが望ましい。
【００２０】（４）また、本発明は、上記（１）乃至
（３）のいずれかにおいて、微小樹脂粒子を被記録媒体
１１に付着させて印字したのち、微小樹脂粒子のガラス
転移点以上の温度になるように印字部を加熱することを
特徴とする。
（３）のいずれかにおいて、微小樹脂粒子を被記録媒体
１１に付着させて印字したのち、微小樹脂粒子のガラス
転移点以上の温度になるように印字部を加熱することを
特徴とする。
【００２１】この様に、微小樹脂粒子を被記録媒体１１
に付着させて印字部を微小樹脂粒子のガラス転移点以上
の温度になるように加熱することによって、微小樹脂粒
子の定着性が増し、且つ、印刷物に光沢が増すので、高
品位の画質を得ることができる。
に付着させて印字部を微小樹脂粒子のガラス転移点以上
の温度になるように加熱することによって、微小樹脂粒
子の定着性が増し、且つ、印刷物に光沢が増すので、高
品位の画質を得ることができる。
【００２２】（５）また、本発明は、記録液として着色
された微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微分散
した分散系インクを用いるインクジェット記録装置にお
いて、微小樹脂粒子を被記録媒体１１に付着させた印字
部を加熱するための加熱手段１８を備えたことを特徴と
する。
された微小樹脂粒子からなる色材を水系媒体中に微分散
した分散系インクを用いるインクジェット記録装置にお
いて、微小樹脂粒子を被記録媒体１１に付着させた印字
部を加熱するための加熱手段１８を備えたことを特徴と
する。
【００２３】この様に、微小樹脂粒子を被記録媒体１１
に付着させた印字部を加熱するための加熱手段１８は、
インクジェット記録装置自体に備えることが望ましく、
この場合の加熱手段１８は加熱シャフトや加熱ローラ等
の熱的な加熱手段、或いは、赤外線等を用いた光学的な
加熱手段、特に、非接触の加熱手段が望ましい。
に付着させた印字部を加熱するための加熱手段１８は、
インクジェット記録装置自体に備えることが望ましく、
この場合の加熱手段１８は加熱シャフトや加熱ローラ等
の熱的な加熱手段、或いは、赤外線等を用いた光学的な
加熱手段、特に、非接触の加熱手段が望ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】ここで、本発明の実施の形態を説
明する。まず、本発明の実施の形態に用いるインクジェ
ットプリンタ用インクの製造方法を説明すると、前記の
特開平７−１９６９６５号公報に記載されている手順に
したがって、共重合ポリエステルの素材として、 ジメチルテレフタレート １３０重量部 ジメチルイソフタレート ５６重量部 ５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエスエル ６重量部 エチレングリコール １５９重量部 ネオペンチルグリコール ２６８重量部 テトラブトキシチタネート ０．１重量部 を仕込み、１５０〜２３０℃で１２０分間加熱してエス
テル交換を行い、共重合ポリエステル樹脂を得る。
明する。まず、本発明の実施の形態に用いるインクジェ
ットプリンタ用インクの製造方法を説明すると、前記の
特開平７−１９６９６５号公報に記載されている手順に
したがって、共重合ポリエステルの素材として、 ジメチルテレフタレート １３０重量部 ジメチルイソフタレート ５６重量部 ５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエスエル ６重量部 エチレングリコール １５９重量部 ネオペンチルグリコール ２６８重量部 テトラブトキシチタネート ０．１重量部 を仕込み、１５０〜２３０℃で１２０分間加熱してエス
テル交換を行い、共重合ポリエステル樹脂を得る。
【００２５】次いで、共重合ポリエステル樹脂１００重
量部に対して、 Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２ １５重量部 メチルエチルケトン １７５重量部 テトラヒドロフラン １７５重量部 を混合溶解したのち、水６００重量部を添加して黄色の
着色ポリエステル樹脂からなる微小樹脂粒子を得る。
量部に対して、 Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２ １５重量部 メチルエチルケトン １７５重量部 テトラヒドロフラン １７５重量部 を混合溶解したのち、水６００重量部を添加して黄色の
着色ポリエステル樹脂からなる微小樹脂粒子を得る。
【００２６】次いで、ポアサイズが０．８μｍのメンブ
レンフィルターで濾過したのち、蒸留して、固形分濃度
が４０重量％の微小樹脂粒子の水分散体とすることによ
って、粗大粒子を除去し、粗大粒子の存在による沈澱現
象を抑制する。
レンフィルターで濾過したのち、蒸留して、固形分濃度
が４０重量％の微小樹脂粒子の水分散体とすることによ
って、粗大粒子を除去し、粗大粒子の存在による沈澱現
象を抑制する。
【００２７】次いで、この微小樹脂粒子水分散体に、ノ
ズル内における目詰まりを防止するための湿潤剤として
のグリセリン、及び、記録紙上における隣接した色間に
おけるインクの流れ出し（ブリード）を防止するための
ノニオン系界面活性剤を混合してインクジェットプリン
タ用インクを得る。なお、これらの添加量は、樹脂と染
料からなる不揮発成分１５重量％に対して、グリセリン
１０重量％、ノニオン系界面活性剤０．８重量％とし、
残余は水となる。
ズル内における目詰まりを防止するための湿潤剤として
のグリセリン、及び、記録紙上における隣接した色間に
おけるインクの流れ出し（ブリード）を防止するための
ノニオン系界面活性剤を混合してインクジェットプリン
タ用インクを得る。なお、これらの添加量は、樹脂と染
料からなる不揮発成分１５重量％に対して、グリセリン
１０重量％、ノニオン系界面活性剤０．８重量％とし、
残余は水となる。
【００２８】また、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２の代わりに、マゼンタ：
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９２、シアン：
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６４、或いは、ブ
ラック：Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ３を加え
て、夫々、赤用、青用、或いは、黒用のインクジェット
プリンタ用インクを製造する。
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２の代わりに、マゼンタ：
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９２、シアン：
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６４、或いは、ブ
ラック：Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ３を加え
て、夫々、赤用、青用、或いは、黒用のインクジェット
プリンタ用インクを製造する。
【００２９】次いで、このインクを用いて上述の図１に
示したインクジェット記録装置によって、このインクに
含まれる微小樹脂粒子の平均粒子径、即ち、１００Åよ
り大きな平均粒子径より小さな平均毛細管径を有する記
録紙に印刷したところ、 記録濃度 １．８ にじみ量 ９．５ 耐水性 ○ 印字画質 優 の特性が得られ、一方、比較のために行った従来の染料
インクを用いた場合には、 記録濃度 １．４ にじみ量 １０．０ 耐水性 × 印字画質 良 という結果が得られた。
示したインクジェット記録装置によって、このインクに
含まれる微小樹脂粒子の平均粒子径、即ち、１００Åよ
り大きな平均粒子径より小さな平均毛細管径を有する記
録紙に印刷したところ、 記録濃度 １．８ にじみ量 ９．５ 耐水性 ○ 印字画質 優 の特性が得られ、一方、比較のために行った従来の染料
インクを用いた場合には、 記録濃度 １．４ にじみ量 １０．０ 耐水性 × 印字画質 良 という結果が得られた。
【００３０】この結果から、使用するインクの中に含ま
れる色材の平均粒子径と記録紙の平均毛細管径の関係が
同じ場合にも、本発明の様に色材として着色微小樹脂粒
子を用いた場合に、記録濃度、にじみ量、耐水性、及
び、印字画質の全てにおいて優れた印刷特性が得られ
た。この場合、本発明において優れた耐水性が得られる
理由は、微小樹脂粒子のベースとして用いているポリエ
ステル自体に耐水性があるためであり、また、ポリエス
テル微小樹脂粒子はエマルジョンであるため記録紙に付
着した時のにじみも少なくなる。
れる色材の平均粒子径と記録紙の平均毛細管径の関係が
同じ場合にも、本発明の様に色材として着色微小樹脂粒
子を用いた場合に、記録濃度、にじみ量、耐水性、及
び、印字画質の全てにおいて優れた印刷特性が得られ
た。この場合、本発明において優れた耐水性が得られる
理由は、微小樹脂粒子のベースとして用いているポリエ
ステル自体に耐水性があるためであり、また、ポリエス
テル微小樹脂粒子はエマルジョンであるため記録紙に付
着した時のにじみも少なくなる。
【００３１】なお、この場合の記録濃度は、色彩濃度計
（Ｘ−ｒｉｔｅ）を用いて青色のシアンインクのベタ印
字部のステータスＡ濃度を測定した値であり、記録濃度
Ｄは物体表面の反射率をＲとした時、 Ｄ＝−ｌｏｇ10Ｒ で定義される。また、にじみ量は印字品位評価システム
（ヤーマン製）を用いて印字されたラインのエッジの標
準偏差を測定し、その平均値をμｍ単位で求めたもので
あり、耐水性は浸水部と非浸水部の色差ΔＥが５以上の
ものを×とした。また、印字画質は、３色インクで印字
した自然画の印字画質について目視識別したものであ
り、 光沢があり色の濃くて美しいもの 優 光沢はあまりないが、色が濃くて美しいもの 良 色が濃くて美しいもの 可 と評価した。
（Ｘ−ｒｉｔｅ）を用いて青色のシアンインクのベタ印
字部のステータスＡ濃度を測定した値であり、記録濃度
Ｄは物体表面の反射率をＲとした時、 Ｄ＝−ｌｏｇ10Ｒ で定義される。また、にじみ量は印字品位評価システム
（ヤーマン製）を用いて印字されたラインのエッジの標
準偏差を測定し、その平均値をμｍ単位で求めたもので
あり、耐水性は浸水部と非浸水部の色差ΔＥが５以上の
ものを×とした。また、印字画質は、３色インクで印字
した自然画の印字画質について目視識別したものであ
り、 光沢があり色の濃くて美しいもの 優 光沢はあまりないが、色が濃くて美しいもの 良 色が濃くて美しいもの 可 と評価した。
【００３２】次に、この微小樹脂粒子分散インクに最適
な被記録媒体を調査するために、被記録媒体として、 配向性粒子（ピクトリコ：旭硝子製商品名）を利用し
たコート層を持ち、平均毛細管径が１００Å（＝０．０
１μｍ）以下のコート紙 平均毛細管径が０．１μｍ程度のコート紙 普通紙（ＸＥＲＯＸ４０２４：ゼロックス製商品名） を用いて上記と同様の条件で印字を行った。
な被記録媒体を調査するために、被記録媒体として、 配向性粒子（ピクトリコ：旭硝子製商品名）を利用し
たコート層を持ち、平均毛細管径が１００Å（＝０．０
１μｍ）以下のコート紙 平均毛細管径が０．１μｍ程度のコート紙 普通紙（ＸＥＲＯＸ４０２４：ゼロックス製商品名） を用いて上記と同様の条件で印字を行った。
【００３３】その結果、上記のの平均毛細管径が１０
０Å以下のコート紙の場合には、 記録濃度 １．９ にじみ量 ９．３ 耐水性 ○ 印字画質 優 となり、また、上記のの平均毛細管径が０．１μｍ程
度のコート紙の場合には、 記録濃度 １．４ にじみ量 ９．７ 耐水性 ○ 印字画質 良 となり、さらに、上記のの普通紙の場合には、 記録濃度 １．１ にじみ量 １０．５ 耐水性 ○ 印字画質 可 となった。
０Å以下のコート紙の場合には、 記録濃度 １．９ にじみ量 ９．３ 耐水性 ○ 印字画質 優 となり、また、上記のの平均毛細管径が０．１μｍ程
度のコート紙の場合には、 記録濃度 １．４ にじみ量 ９．７ 耐水性 ○ 印字画質 良 となり、さらに、上記のの普通紙の場合には、 記録濃度 １．１ にじみ量 １０．５ 耐水性 ○ 印字画質 可 となった。
【００３４】以上の結果から、使用したインク中の微小
樹脂粒子の平均粒子径より小さな平均毛細管径を有する
のコート紙の場合に、記録濃度、にじみ量、及び、印
字画質の全てについて最良の結果が得られた。
樹脂粒子の平均粒子径より小さな平均毛細管径を有する
のコート紙の場合に、記録濃度、にじみ量、及び、印
字画質の全てについて最良の結果が得られた。
【００３５】これは、使用したインク中の微小樹脂粒子
の平均粒子径が記録紙の平均毛細管径より大きいため、
インクの溶媒だけが記録紙中に浸透し、色材を含んだ微
小樹脂粒子のみが記録紙上に残り、これらが記録紙の表
面において樹脂膜を形成することによって、光沢があ
り、記録濃度が高く、さらに、鮮明で高品位な画像を得
ることができるためである。
の平均粒子径が記録紙の平均毛細管径より大きいため、
インクの溶媒だけが記録紙中に浸透し、色材を含んだ微
小樹脂粒子のみが記録紙上に残り、これらが記録紙の表
面において樹脂膜を形成することによって、光沢があ
り、記録濃度が高く、さらに、鮮明で高品位な画像を得
ることができるためである。
【００３６】次に、図２を参照して、上記の実施の形態
の変形例を説明する。 図２参照 図２は、本発明の実施の形態の変形例に用いるインクジ
ェット記録装置の印字部の主要構成要素のみを示す斜視
図であり、図１に示したインクジェット記録装置と同様
に、被記録媒体となる記録紙１１はベイルローラ１２に
よって押さえられてプラテン１３に巻き付けられてい
る。
の変形例を説明する。 図２参照 図２は、本発明の実施の形態の変形例に用いるインクジ
ェット記録装置の印字部の主要構成要素のみを示す斜視
図であり、図１に示したインクジェット記録装置と同様
に、被記録媒体となる記録紙１１はベイルローラ１２に
よって押さえられてプラテン１３に巻き付けられてい
る。
【００３７】また、プラテン１３に平行に設けられたス
テーシャフト１４には、キャリッジ１５が摺動自在に取
り付けられており、記録紙１１の表面に沿って往復運動
するものであり、このキャリッジ１５には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び、黒（Ｂ
Ｋ）の着色液体インクを貯留した４つのインクタンクカ
ートリッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 が取外し可
能に固定されており、この４つのインクタンクカートリ
ッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 には夫々インクジ
ェットヘッド１７1 ，１７2 ，１７3 ，１７4 が設けら
れている。
テーシャフト１４には、キャリッジ１５が摺動自在に取
り付けられており、記録紙１１の表面に沿って往復運動
するものであり、このキャリッジ１５には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び、黒（Ｂ
Ｋ）の着色液体インクを貯留した４つのインクタンクカ
ートリッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 が取外し可
能に固定されており、この４つのインクタンクカートリ
ッジ１６1 ，１６2 ，１６3 ，１６4 には夫々インクジ
ェットヘッド１７1 ，１７2 ，１７3 ，１７4 が設けら
れている。
【００３８】そして、このインクジェット記録装置の場
合には、印字直後の印字部がベイルローラ１２に達しな
い位置に線状の加熱手段１８を設けたものである。この
様な加熱手段１８としては、印字部に接触すると画像に
悪影響を及ぼすので、加熱シャフトや加熱ローラ等の非
接触の熱的な加熱手段を用いても、或いは、キセノンラ
ンプの光や赤外線光源を用いた非接触の光学的な加熱手
段を用いても良いものである。
合には、印字直後の印字部がベイルローラ１２に達しな
い位置に線状の加熱手段１８を設けたものである。この
様な加熱手段１８としては、印字部に接触すると画像に
悪影響を及ぼすので、加熱シャフトや加熱ローラ等の非
接触の熱的な加熱手段を用いても、或いは、キセノンラ
ンプの光や赤外線光源を用いた非接触の光学的な加熱手
段を用いても良いものである。
【００３９】このインクジェット記録装置によって、上
記の第１の実施の形態と同様なインクを用い、且つ、上
記のの平均毛細管径が１００Å以下のコート紙を用い
て印字したのち、加熱手段１８によって印字部を加熱し
た場合の印字結果を評価したところ、 記録濃度 ２．１ にじみ量 ９．１ 耐水性 ○ 印字画質 優 という結果が得られ、加熱しない場合に比べて、全ての
項目において優れた印刷特性が得られた。これは、印字
部を加熱することによって、印字面の樹脂がより良好な
膜を形成するため光沢が増し、且つ、記録濃度も向上す
るので高画質を得ることができ、さらに、にじみ量も減
少することから高密度・高精細な記録が可能になる。
記の第１の実施の形態と同様なインクを用い、且つ、上
記のの平均毛細管径が１００Å以下のコート紙を用い
て印字したのち、加熱手段１８によって印字部を加熱し
た場合の印字結果を評価したところ、 記録濃度 ２．１ にじみ量 ９．１ 耐水性 ○ 印字画質 優 という結果が得られ、加熱しない場合に比べて、全ての
項目において優れた印刷特性が得られた。これは、印字
部を加熱することによって、印字面の樹脂がより良好な
膜を形成するため光沢が増し、且つ、記録濃度も向上す
るので高画質を得ることができ、さらに、にじみ量も減
少することから高密度・高精細な記録が可能になる。
【００４０】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明は上記の実施の形態に記載した構成に限られ
るものではなく、用いるインクジェットプリンタ用イン
クとしては前述の特開平４−２９６３２１号公報に記載
されている手順にしたがって製造したものでも良く、例
えば、共重合ポリエステルの素材として、 ジメチルテレフタレート ２９０重量部 エチレングリコール １０９重量部 ネオペンチルグリコール １８０重量部 ２−ジメチルアミノメチル，２−メチル１，３プロパンジオール １５重量部 テトラブトキシチタネート ０．２重量部 を仕込み、１５０〜２２０℃で１８０分間加熱してエス
テル交換を行なって得た共重合ポリエステル樹脂を用い
ても良く、いずれにしても２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎ
の範囲のイオン性基を有するポリエステル樹脂であれば
良いものであり、それ以降の着色工程及び分散工程は上
記の実施の形態と同様で良い。
が、本発明は上記の実施の形態に記載した構成に限られ
るものではなく、用いるインクジェットプリンタ用イン
クとしては前述の特開平４−２９６３２１号公報に記載
されている手順にしたがって製造したものでも良く、例
えば、共重合ポリエステルの素材として、 ジメチルテレフタレート ２９０重量部 エチレングリコール １０９重量部 ネオペンチルグリコール １８０重量部 ２−ジメチルアミノメチル，２−メチル１，３プロパンジオール １５重量部 テトラブトキシチタネート ０．２重量部 を仕込み、１５０〜２２０℃で１８０分間加熱してエス
テル交換を行なって得た共重合ポリエステル樹脂を用い
ても良く、いずれにしても２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎ
の範囲のイオン性基を有するポリエステル樹脂であれば
良いものであり、それ以降の着色工程及び分散工程は上
記の実施の形態と同様で良い。
【００４１】また、上記の実施の形態の説明において
は、着色剤として、 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １
６２ マゼンター：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９２ シアン：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６４ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３ を用いているが、これらに限られるものはなく各種の染
料或いは顔料を用いても良い。
は、着色剤として、 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １
６２ マゼンター：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９２ シアン：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６４ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３ を用いているが、これらに限られるものはなく各種の染
料或いは顔料を用いても良い。
【００４２】特に、水系分散体の特徴を生かすために
は、染料、特に、油溶性染料若しくは分散染料が好まし
く、この様な染料を用いることによって、従来の染料を
用いたインクと同様に色再現範囲を広くすることがで
き、且つ、高耐水性の印字が可能になる。
は、染料、特に、油溶性染料若しくは分散染料が好まし
く、この様な染料を用いることによって、従来の染料を
用いたインクと同様に色再現範囲を広くすることがで
き、且つ、高耐水性の印字が可能になる。
【００４３】また、上記の実施の形態においては、湿潤
剤としてグリセリンを用いているが、グリセリンの代わ
りにエチレングリコール或いはジエチレングリコール等
の多価アルコールを用いても良く、さらに、界面活性剤
としてはノニオン系界面活性剤の代わりにカチオン系界
面活性剤或いはアニオン系界面活性剤を用いても良く、
インクの分散安定性を保つためには、ポリマのイオン性
基と同種のイオン性を持っていることが望ましい。
剤としてグリセリンを用いているが、グリセリンの代わ
りにエチレングリコール或いはジエチレングリコール等
の多価アルコールを用いても良く、さらに、界面活性剤
としてはノニオン系界面活性剤の代わりにカチオン系界
面活性剤或いはアニオン系界面活性剤を用いても良く、
インクの分散安定性を保つためには、ポリマのイオン性
基と同種のイオン性を持っていることが望ましい。
【００４４】また、上記の実施の形態においては、微小
樹脂粒子同士の凝集を抑制するために、インク中の微小
樹脂粒子の平均粒子径ｄを１００Åより大きいとしてい
るが、１００Å＜ｄ≦１．０μｍのものであれば良く、
また、最適な記録紙としては平均毛細管径ｒが１００Å
以下（ｒ≦１００Å）のコート紙を用いているが、使用
するインク中の微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが、０．１
μｍ＜ｄ≦１．０μｍ、即ち、ｒ＜ｄであれば、上述の
の平均毛細管径が０．１μｍ程度のコート紙でも良好
な印刷結果が得られる。
樹脂粒子同士の凝集を抑制するために、インク中の微小
樹脂粒子の平均粒子径ｄを１００Åより大きいとしてい
るが、１００Å＜ｄ≦１．０μｍのものであれば良く、
また、最適な記録紙としては平均毛細管径ｒが１００Å
以下（ｒ≦１００Å）のコート紙を用いているが、使用
するインク中の微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが、０．１
μｍ＜ｄ≦１．０μｍ、即ち、ｒ＜ｄであれば、上述の
の平均毛細管径が０．１μｍ程度のコート紙でも良好
な印刷結果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、着色微小樹脂粒子を分
散させた分散系インクを用いてインクジェット記録を行
う際に、着色微小樹脂粒子の平均粒子径が被記録媒体の
少なくとも記録面の平均毛細管径より大きくなるよう
に、分散系インクと被記録媒体との関係を規定すること
によって、光沢のある高画質の印字・記録を再現性良く
行うことができ、印字画像の高画質化、高精細化に寄与
するところが大きい。
散させた分散系インクを用いてインクジェット記録を行
う際に、着色微小樹脂粒子の平均粒子径が被記録媒体の
少なくとも記録面の平均毛細管径より大きくなるよう
に、分散系インクと被記録媒体との関係を規定すること
によって、光沢のある高画質の印字・記録を再現性良く
行うことができ、印字画像の高画質化、高精細化に寄与
するところが大きい。
【図１】インクジェット記録装置の要部斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の変形例に用いるインクジ
ェット記録装置の要部斜視図である。
ェット記録装置の要部斜視図である。
１１ 被記録媒体（記録紙） １２ ベイルローラ １３ プラテン １４ ステーシャフト １５ キャリッジ １６1 〜１６4 インクタンクカートリッジ １７1 〜１７4 インクジェットヘッド １８ 加熱手段
Claims (5)
- 【請求項１】 記録液中の色材の平均粒子径より小さい
平均毛細管径を少なくとも記録を行う面に有する被記録
媒体に印字を行うインクジェット記録方法において、記
録液として、着色された微小樹脂粒子からなる色材を水
系媒体中に微分散した分散系インクを用いることを特徴
とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 上記被記録媒体の記録を行う面の平均毛
細管径が、１００Å以下であることを特徴とする請求項
１記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項３】 上記微小樹脂粒子の平均粒子径ｄが、１
００Å＜ｄ≦１．０μｍであることを特徴とする請求項
１または２に記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項４】 上記微小樹脂粒子を被記録媒体に付着さ
せて印字したのち、前記微小樹脂粒子のガラス転移点以
上の温度になるように印字部を加熱することを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェッ
ト記録方法。 - 【請求項５】 記録液として着色された微小樹脂粒子か
らなる色材を水系媒体中に微分散した分散系インクを用
いるインクジェット記録装置において、微小樹脂粒子を
被記録媒体に付着させた印字部を加熱するための加熱手
段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166298A JPH11216852A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | インクジェット記録方法及び記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166298A JPH11216852A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | インクジェット記録方法及び記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216852A true JPH11216852A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12061263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166298A Pending JPH11216852A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | インクジェット記録方法及び記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030235A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Konica Corp | インクジェット用水性顔料インクセットおよびインクジェット記録方法 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP2166298A patent/JPH11216852A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030235A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Konica Corp | インクジェット用水性顔料インクセットおよびインクジェット記録方法 |
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Legal Events
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040611 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061215 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070404 |