JPH11216942A - スタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリップ部材とホルダ部材とによりインクパ
ックを開封して印材にインクを供給することを可能と
し、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供
給を行うことが可能なスタンプユニットを提供する。 【解決手段】 印材３に対してインクを供給する場合、
ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態
で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホル
ダ部材４内のインクパック６を厚紙板３７と切断リブ４
０との間で挟圧して開封するように構成する。これによ
り、インクパック６内のインクはインク流通孔４１から
下方に流下して印材３に供給されて印材３に対してワン
タッチで簡単にインクの供給が行われ、また、インクパ
ック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補
給を行ってスタンプ印刷が再開される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スカート部材内で
上下に摺動可能に配置され、その下端部に印材を保持す
るホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホ
ルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタ
ンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に保持された印
材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にイン
クを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材
とホルダ部材とによりインクパックを開封して印材にイ
ンクを供給することが可能なスタンプユニット及びスタ
ンプユニットへのインク供給方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種タイプのスタンプユニッ
トが提案されており、かかるスタンプユニットに使用さ
れる印判の作成方法に着目した場合、基本的には、次の
２つのタイプに大別される。その１つのタイプとして
は、例えば、特開平７−１４９０３１号公報、特開平７
−２５７００１号公報等に記載されているように、把持
部、スタンプ部及びスカート部材を備え、スタンプ部が
スカート部材内で上下に移動可能となるように把持部と
スタンプ部とを連結し、また、スタンプ部の下面に、熱
可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性
孔版原紙によりインク含浸体の下側表面を被覆してなる
印材を取り付けたスタンプユニットが存在する。

【０００３】かかるスタンプユニットでは、印材から文
字等を印刷可能な印判を作成する場合、サーマルヘッド
を有するスタンプ作成装置にスタンプユニットをセット
し、サーマルヘッドの加熱制御を行うことにより、印材
の感熱性孔版原紙に所望の文字等に従って穿孔して印判
が作成される。そして、文字等を印刷する場合、スタン
プユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、
把持部を下方に押圧すると、インク含浸体に含浸された
インクが感熱性孔版原紙に形成された穿孔を介して印刷
用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。

【０００４】また、スタンプユニットの別のタイプとし
ては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細書、図
面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びス
カート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動
可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、ま
た、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプ
ユニットが存在する。

【０００５】かかるスタンプユニットでは、印面形成部
材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボン
ブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔
性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されてい
る。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ
製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサー
マルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷し
てポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部
材の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリ
ル板を介在させた状態でスタンプユニットをスタンプ製
造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光さ
せると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に
照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光
が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用に
よって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなか
った印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応して
そのまま残存することとなる。これにより、印面形成部
材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷す
る場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布し
て印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成す
る）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印
刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方
に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非
溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の
印刷が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のタイ
プに係るスタンプユニットでは予めインク含浸体にイン
クが含浸されており、文字等の印刷を繰り返すことによ
りインク含浸体のインクが残り少なくなることに起因し
て、所望濃度の文字等が印刷できなくなった場合には、
スタンプユニットは基本的に使い捨てられるものである
が、インク含浸体へのインクの補給を可能にするために
は、インク含浸体へのインクの含浸は短時間で行うのは
困難であることから、一旦インクを貯留すべく例えば、
スタンプ部にインクを貯留するためのインク貯留部を別
に形成する必要があり、また、スタンプユニットの外部
から貯留部に対してインクを補給可能な構造にする必要
がある。このように、スタンプ部にインク貯留部やイン
ク補給構造を形成することは、スタンプ部の構造が必要
以上に複雑化してしまい、また、これがコストアップの
要因ともなる。

【０００７】また、後者のタイプに係るスタンプユニッ
トを使用して文字等を印刷する場合には、印面形成部材
の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の
非溶融固化部からインクを含浸させる必要がある。この
ようなインクの塗布・含浸方法では、元来、一度に多量
のインクを含浸させるのは困難であり、従って、印面形
成部材へのインク含浸作業を頻繁に行う必要がある。か
かる作業は極めて煩雑なものであり、文字等の印刷を効
率的に行うことはできない。

【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、ホルダ部材に保持された印材に
対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを
充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホ
ルダ部材とによりインクパックを開封して印材にインク
を供給することを可能とし、もって印材に対してワンタ
ッチで簡単にインクの供給を行うことができるととも
に、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替え
るだけの簡単な作業によりインクの補給を可能とするス
タンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、ス
カート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下
端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上
方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部
材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部
材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状の
パック内にインクを充填してなるインクパックを備え、
前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部
材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部とホ
ルダ部材の底部との間に挟圧されて開封されることを特
徴とする。

【００１０】前記スタンプユニットでは、印材に対して
インクを供給する場合、ホルダ部材の内部にインクパッ
クを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。
このとき、インクパックは、グリップ部材の下端部とホ
ルダ部材の底部との間で挟圧される。ここに、インクパ
ックは、フィルム材から形成された袋状のパック内に充
填されており、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底
部との間で挟圧されることにより開封される。これによ
り、インクパック内のインクは、下方に流下して印材に
供給されるものである。このように、取扱が容易なイン
クパックを使用して印材に対してワンタッチで簡単にイ
ンクの供給を行うことが可能となる。

【００１１】また、文字等の印刷を繰り返すことにより
印材に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等
の濃度が低下することに起因して、印材に対してインク
の補給が必要な場合には、インクがなくなったインクパ
ックを新たなインクパックに取り替えるだけの簡単な作
業によりインクの補給が可能となる。

【００１２】ここに、本発明に係るスタンプユニットで
は、前記ホルダ部材の底部には、前記インクパックに接
触する切断部、及び、前記印材に対向するインク流通孔
が形成され、前記インクパックはグリップ部材の下端部
を介して押圧された際に下端部と切断部との協働により
開封されるとともに、インクパックから流出したインク
はインク流通孔を介して印材に含浸されることが望まし
い。この場合には、切断部を介して簡単且つ迅速にイン
クパックを開封することが可能であり、また、インク流
通孔を介して、インクパックから流出したインクを迅速
に印材に含浸させることが可能となる。

【００１３】また、前記切断部はホルダ部材における底
部の略中央位置に形成された切断リブを含み、前記イン
ク流通孔は切断リブの周囲に形成されていることが望ま
しい。この場合、切断リブにより開封されたインクパッ
クから流出したインクは、切断リブの周囲に形成された
インク流通孔から印材に含浸されることとなる。このと
き、インク流通孔は切断リブの周囲に形成されているの
で、インクパックからのインクは、ホルダ部材の底部全
体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材の
全体に渡って均一に含浸させることが可能となる。

【００１４】更に、前記ホルダ部材はスカート部材内で
摺動される周壁を有し、周壁の内面からは前記切断リブ
と協働してインクパックを支持するとともに切断リブと
略同一高さを有する複数の支持リブが形成されているこ
とが望ましい。この場合、ホルダ部材の底部に形成され
た切断リブと支持リブは略同一高さを有していることか
ら、インクパックは、その開封前において、一方向に傾
いたり偏ったりした状態でホルダ部材内に配置されるこ
となく、略水平状態で配置されることとなる。従って、
インクパックを開封した際にインクパックから流出する
インクがホルダ部材内で局部的に集められることはな
く、インクは、ホルダ部材の底部全体に渡って均一に分
散されて印材の全体に渡って均一に含浸される。

【００１５】また、前記ホルダ部材の底部上方で、前記
周壁と切断リブとの間に形成される空間は、インクパッ
クが開封された際にインクパックから流出するインクの
貯留部を構成することが望ましい。このようにホルダ部
材の周壁と切断リブとの間に形成される空間をインク貯
留部とすることにより、インクパックが開封された際に
インクが一度に流出した場合においても、インクがホル
ダ部材から外部に漏出することを防止することが可能と
なる。

【００１６】本発明に係るスタンプユニットへのインク
供給方法は、スカート部材と、スカート部材内で上下に
摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持す
るホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部
材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプ
ユニットにおける前記印材に対してインクを供給する方
法において、前記ホルダ部材の内部に、フィルム材から
形成された袋状のパック内にインクを充填したインクパ
ックを配置し、前記グリップ部材によりホルダ部材を下
方に移動させてグリップ部材の下端部とホルダ部材の底
部に形成された切断部との間でインクパックを挟圧して
インクパックを開封し、前記インクパックから流出した
インクを、ホルダ部材の底部に形成されたインク流通孔
を介して印材に含浸することを特徴とする。

【００１７】かかるインク供給方法によれば、前記の場
合と同様、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した
状態で、グリップ部材を下方に押圧するだけの簡単な操
作により、インクパックを開封してインクパック内のイ
ンクを、印材に対してワンタッチで簡単に供給、補給す
ることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプユニ
ットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニ
ットの構成について図１に基づき説明する。図１はイン
ク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。

【００１９】図１において、スタンプユニット１は、基
本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支
持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に
摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保
持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、ス
タンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３
を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、
及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にイン
クが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパッ
ク６から構成されている。上記フィルム材としては、ポ
リエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン
等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたもの
がインクパック６として使用される。

【００２０】ここに、スカート部材２について、図１乃
至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面
図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部
材２の側断面図である。これらの図において、スカート
部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホル
ダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、ま
た、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁
１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続し
て若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有す
る下部スカート部１５とから一体に構成されている。

【００２１】上部スカート部１３の両端面（左右端面）
において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿
通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１
参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されてお
り、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバ
ネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行
う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、
内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形
成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に
挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１
９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する
際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内す
る作用を行う。

【００２２】下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時
に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印
刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５
を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の
下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支
持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１
５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷
方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。

【００２３】次に、ホルダ部材４について図１、図５乃
至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面
図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４
の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４
は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部ス
カート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ
部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。
上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構
成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後
側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部に
は、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成
されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁
面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けら
れている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５の
リブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホル
ダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるもので
ある。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ
部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２にお
ける上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接し
て、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。

【００２４】また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面
（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下
方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられて
いる。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側か
らホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂
直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜
突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６
の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾
斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２
内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の
一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、
且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基
づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付
勢されることとなる。周壁３２の前壁及び後壁（図６
中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下
方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つず
つ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図１に
示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック
６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを
規制する作用を行う。

【００２５】厚紙板３７は、図１に示すように、位置決
め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部
材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材
５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリ
ップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均
一に及ぼす作用を行う。また、位置決め突起３６により
上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７をインクパック
６の上側に配置することにより、ホルダ部材４内でイン
クパック６をある程度固定することができ、これにより
ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送
等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、イン
ク吸収能を有していることから、後述するように、グリ
ップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインク
パック６を開封する際に、インクパック６から流出した
インクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に
漏出することを防止することができる。

【００２６】尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方におけ
る内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給
孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、イン
クパック６により供給されたインクが少なくなった時
に、予備的にインクを補給する際に使用される。このと
き、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でイン
ク補給孔Ｈから注入される。

【００２７】また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部
３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で
一回り大きい周壁３８を有する。

【００２８】前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部
３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６
に示すように、格子状のリブから構成されている。この
格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ
４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には
多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リ
ブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタ
ールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成さ
れている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を
押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟
圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。
かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リ
ブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク
流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されて
おり、前記のように切断リブ４０を介して開封されたイ
ンクパック６から流出したインクを下方に案内するもの
であり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）
の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。
ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さ
は、略同一高さに設定されている。このように切断リブ
４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることか
ら、インクパック６は、その開封前において、一方向に
傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置され
ることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここ
に、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された
際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と
切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック
６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１
３参照）。従って、インクパック６が開封された際にイ
ンクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ
部材４から外部に漏出することを防止することができ
る。

【００２９】尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８
の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中
央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成され
ており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの
検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、
前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載さ
れたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形
成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における
所定製版位置にセットするための溝である。このとき、
傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているの
で、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部
材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決
め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、
ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置
に当接するように移動されることとなる。これにより、
ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセ
ットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位
置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、ス
タンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサ
との協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するため
に使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４
３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝
４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設
定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製
造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする
際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合において
も、印材３の製版を可能とするためである。

【００３０】また、周壁３８の前後壁における下部位置
には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成さ
れている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部
材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下
部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。
これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面
はキャップ部材６０により保護される。

【００３１】更に、印材３は、前記特願平９−２４９９
８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と
同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からな
る上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収
物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有す
る２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して
印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロー
ル状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転
写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成
し、また、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向する
ように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で
ホルダ部材４を前記した位置決め方法に従って所定製版
位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させ
ると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射され
る。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射さ
れた下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶
融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材
３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存す
ることとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成
されるものである。

【００３２】次に、グリップ部材５について、図１、図
８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５
の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグ
リップ部材９の短手方向における断面図である。

【００３３】これらの図において、グリップ部材５の上
面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を
表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が
形成されている。また、グリップ部材５の内部におい
て、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すよ
うに、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３
２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる
挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホ
ルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作
用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に
示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側
中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成され
ている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５
１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３
２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部
を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成
されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿
嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、イン
ク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためであ
る。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９
には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、
また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成
されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面
上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、こ
れによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結
されるものである。

【００３４】次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部
３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図
１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材
の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各
図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を
有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１
に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り
付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持
部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両
側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突
起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられてい
る。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係
止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０
は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６
０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が
保護されるものである。

【００３５】前記スタンプユニット１を製造するには、
先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材
３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されると
ともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック
６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記ス
タンプ製造装置における所定製版位置にセットする。こ
のとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾
斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づ
き、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置
にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内
に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４の
サイズが特定される。

【００３６】尚、位置決め突起３６により上方への移動
を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配
置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６を
ある程度固定することができ、これによりホルダ部材４
内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても
何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は
略同一高さを有していることから、インクパック６は、
その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状
態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態
で配置されることとなる。

【００３７】前記のようにホルダ部材４を所定製版位置
にセットした後、スタンプ製造装置内でロール状の透明
フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを
介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、ま
た、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するよう
に、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセッ
トされる。この状態で、キセノン管を発光させると、ポ
ジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これ
により、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側
層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された
後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側
層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することと
なる。これにより、印材３の下面に印判が形成される。

【００３８】印材３の製版終了後、上部スカート部１３
の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置
決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６
の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部
材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通
される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部
３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、
スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、ま
た、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の
他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突
起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４
は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上
方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗し
てホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。

【００３９】前記のようにホルダ部材４とスカート部材
２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホ
ルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に
示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に
挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホル
ダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック
６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、
インクパック６に対して略均一に及ぼされることとな
る。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する
部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リ
ブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されるこ
ととなり、インクパック６から流出したインクを、切断
リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。ま
た、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることか
ら、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させて
ホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、イン
クパック６から流出したインクを吸収してインクがスタ
ンプユニット１の外部に漏出することを防止することが
できる。この状態が図１３に示されている。

【００４０】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００４１】インクパック６から流出したインクは、切
断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下
方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク
流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているの
で、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底
部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印
材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００４２】尚、前記のようにグリップ部材５を下方に
移動させることによりインクパック６を開封した時点
で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリ
ブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各
凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリッ
プ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように
印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印
判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリ
ップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これより
スタンプ印刷が可能となるものである。

【００４３】また、印材３に含浸されたインクが少なく
なって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなく
なった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取
り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパッ
ク６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すととも
に、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ
４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、ス
タンプ印刷を再開することができる。また、インクパッ
ク６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４
の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈから
インクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能で
ある。

【００４４】以上説明した通り本実施形態に係るスタン
プユニット１では、印材３に対してインクを供給する場
合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状
態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホ
ルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧され、開封される。これにより、イン
クパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に
流下して印材３に供給されるものである。このように、
印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行う
ことができる。

【００４５】また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すこ
とにより印材３に含浸されているインクが少なくなって
印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に
対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくな
った袋状のパックを新たなインクパック６に取り替える
だけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ
印刷を再開することができる。

【００４６】更に、インクパック６に接触する切断リブ
４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成
されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速に
インクパック６を開封することが可能であり、また、イ
ンク流通孔４１を介して、インクパック６から流出した
インクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。

【００４７】また、インクパック６から流出したインク
は、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１
から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、イ
ンク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されている
ので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の
底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを
印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００４８】更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同
一高さを有していることから、インクパック６は、その
開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態で
ホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配
置され得る。従って、インクパック６を開封した際にイ
ンクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局
部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４
の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡
って均一に含浸される。

【００４９】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００５０】更に、グリップ部材５を下方に移動する際
において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙
板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一
に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切
断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりイ
ンクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中
央位置で開封されることとなり、インクパック６から流
出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散
することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能
を有していることから、前記のように、グリップ部材５
を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を
開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸
収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出するこ
とを防止することができる。

【００５１】また、位置決め突起３６により上方への移
動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に
配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６
をある程度固定することができ、これによりホルダ部材
４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うこ
とができる。

【００５２】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上の通り本発明に係るスタンプユニッ
ト及びスタンプユニットへのインク供給方法によれば、
ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給する
に際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパッ
クを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインク
パックを開封して印材にインクを供給することを可能と
し、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供
給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際
にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業により
インクの補給を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク供給前におけるスタンプユニットの側断
面図である。

【図２】スカート部材の側面図である。

【図３】スカート部材の端面図である。

【図４】スカート部材側断面図である。

【図５】ホルダ部材の側面図である。

【図６】ホルダ部材の平面図である。

【図７】ホルダ部材の側断面図である。

【図８】グリップ部材の側面図である。

【図９】グリップ部材の底面図である。

【図１０】グリップ部材の短手方向における断面図であ
る。

【図１１】キャップ部材の側面図である。

【図１２】キャップ部材の側断面図である。

【図１３】インク供給後におけるスタンプユニットの側
断面図である。

【符号の説明】

１ スタンプユニット ２ スカート部材 ３ 印材 ４ ホルダ部材 ５ グリップ部材 ６ インクパック １３ 上部スカート部 １５ 下部スカート部 １６ 捻りバネ １７ バネ係止部 １８ 位置決め突起 １９ 垂直溝 ３０ 上部ホルダ部 ３１ 下部ホルダ部 ３２ 周壁 ３５ 傾斜突起 ３６ 位置決め突起 ３７ 厚紙板 ３９ 底部 ４０ 切断リブ ４１ インク流通孔 ４２ 支持リブ ５１ 挿嵌部 ５２ 凹部 ５３ リブ ５４ リブ突起 ６０ キャップ部材 ６１ 把持部 ６２ 係止溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スカート部材と、スカート部材内で上下
   に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持
   するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ
   部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタン
   プユニットにおいて、 前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成
   された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパ
   ックを備え、 前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部
   材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部とホ
   ルダ部材の底部との間に挟圧されて開封されることを特
   徴とするスタンプユニット。
2. 【請求項２】 前記ホルダ部材の底部には、前記インク
   パックに接触する切断部、及び、前記印材に対向するイ
   ンク流通孔が形成され、 前記インクパックはグリップ部材の下端部を介して押圧
   された際に下端部と切断部との協働により開封されると
   ともに、インクパックから流出したインクはインク流通
   孔を介して印材に含浸されることを特徴とする請求項１
   記載のスタンプユニット。
3. 【請求項３】 前記切断部はホルダ部材における底部の
   略中央位置に形成された切断リブを含み、前記インク流
   通孔は切断リブの周囲に形成されていることを特徴とす
   る請求項２記載のスタンプユニット。
4. 【請求項４】 前記ホルダ部材はスカート部材内で摺動
   される周壁を有し、周壁の内面からは前記切断リブと協
   働してインクパックを支持するとともに切断リブと略同
   一高さを有する複数の支持リブが形成されていることを
   特徴とする請求項３記載のスタンプユニット。
5. 【請求項５】 前記ホルダ部材の底部上方で、前記周壁
   と切断リブとの間に形成される空間は、インクパックが
   開封された際にインクパックから流出するインクの貯留
   部を構成することを特徴とする請求項４記載のスタンプ
   ユニット。
6. 【請求項６】 スカート部材と、スカート部材内で上下
   に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持
   するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ
   部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタン
   プユニットにおける前記印材に対してインクを供給する
   方法において、 前記ホルダ部材の内部に、フィルム材から形成された袋
   状のパック内にインクを充填したインクパックを配置
   し、 前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させて
   グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部に形成された
   切断部との間でインクパックを挟圧してインクパックを
   開封し、 前記インクパックから流出したインクを、ホルダ部材の
   底部に形成されたインク流通孔を介して印材に含浸する
   ことを特徴とするスタンプユニットへのインク供給方
   法。