JPH11216970A - カード送付用台紙 - Google Patents
カード送付用台紙Info
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- JPH11216970A JPH11216970A JP3365298A JP3365298A JPH11216970A JP H11216970 A JPH11216970 A JP H11216970A JP 3365298 A JP3365298 A JP 3365298A JP 3365298 A JP3365298 A JP 3365298A JP H11216970 A JPH11216970 A JP H11216970A
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- card
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な製造工程を経ることなく、容易な手段
によりカードを剥離可能に接着し、これを確実に保持で
き、さらに、カード剥離後のカード接着面に全くベタ付
きが残らないカード送付用台紙の提供。 【課題の解決手段】 基材２面の所定部にカード保持部
Ｂが設けられ、当該カード保持部Ｂには当該基材２より
も小さいサイズのカードＣを剥離可能に接着してなり、
また、前記基材２のカード接着面と同一面には宛先記載
部３が設けられてなるカード送付用台紙１であって、前
記剥離可能な接着手段が、前記カードＣの裏面に施され
た放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ１と、これに対接するカ
ード保持部Ｂの表面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ２との硬化層同士の疑似接着であることを特徴とす
るカード送付用台紙１。
によりカードを剥離可能に接着し、これを確実に保持で
き、さらに、カード剥離後のカード接着面に全くベタ付
きが残らないカード送付用台紙の提供。 【課題の解決手段】 基材２面の所定部にカード保持部
Ｂが設けられ、当該カード保持部Ｂには当該基材２より
も小さいサイズのカードＣを剥離可能に接着してなり、
また、前記基材２のカード接着面と同一面には宛先記載
部３が設けられてなるカード送付用台紙１であって、前
記剥離可能な接着手段が、前記カードＣの裏面に施され
た放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ１と、これに対接するカ
ード保持部Ｂの表面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ２との硬化層同士の疑似接着であることを特徴とす
るカード送付用台紙１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封筒に封入され
て、カードを送付するための台紙に関し、さらに詳しく
は、複雑な製造工程を経ることなく、容易な手段により
カードを剥離可能に接着し、これを確実に保持できるカ
ード送付用台紙に関する。
て、カードを送付するための台紙に関し、さらに詳しく
は、複雑な製造工程を経ることなく、容易な手段により
カードを剥離可能に接着し、これを確実に保持できるカ
ード送付用台紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基材表面にラミネートカード
やプラスチックカードを剥離可能に保持し、封筒に封入
され、カードを送付するためのカード送付用台紙がある
が、そのカード送付用台紙における、従来のカードの保
持手段とは、例えば、カード保持部に弱粘着剤を斑点状
に塗布し、そのタック性をもってカードを疑似接着した
り、カード裏面とカード保持部との間にＰＥＴフィルム
層とＰＥフィルム層を設け、両フィルム層を加熱・加圧
させてフィルム層間で疑似接着させたり、あるいは、こ
のような疑似接着方式以外には、基材に切り込みを入れ
てカードの四隅を挟み込んでカードを保持したりする手
法などが一般的であった。
やプラスチックカードを剥離可能に保持し、封筒に封入
され、カードを送付するためのカード送付用台紙がある
が、そのカード送付用台紙における、従来のカードの保
持手段とは、例えば、カード保持部に弱粘着剤を斑点状
に塗布し、そのタック性をもってカードを疑似接着した
り、カード裏面とカード保持部との間にＰＥＴフィルム
層とＰＥフィルム層を設け、両フィルム層を加熱・加圧
させてフィルム層間で疑似接着させたり、あるいは、こ
のような疑似接着方式以外には、基材に切り込みを入れ
てカードの四隅を挟み込んでカードを保持したりする手
法などが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、従来のカード
送付用台紙では、通常、台紙が多数が連設された状態
で、個々の宛先記載部にカード受取人の宛先情報が印字
されると共に、保持されたカード表面にも所定の可変情
報が印字される。このような、カード表面への印字を考
慮に入れると、基材に切り込みを入れてカードの四隅を
基材へ挟み込む方法では、印字の際にカードが位置ズレ
を生じることから好ましくなく、したがって、剥離可能
な状態であっても、カードが基材表面に確実に接着され
ている疑似接着方式の方がより好ましい。
送付用台紙では、通常、台紙が多数が連設された状態
で、個々の宛先記載部にカード受取人の宛先情報が印字
されると共に、保持されたカード表面にも所定の可変情
報が印字される。このような、カード表面への印字を考
慮に入れると、基材に切り込みを入れてカードの四隅を
基材へ挟み込む方法では、印字の際にカードが位置ズレ
を生じることから好ましくなく、したがって、剥離可能
な状態であっても、カードが基材表面に確実に接着され
ている疑似接着方式の方がより好ましい。
【０００４】しかしながら、従来の疑似接着方式におい
て、カード接着部に弱粘着剤を斑点状に塗布する方法で
は、カード受取人がカードを剥離した後、カード接着部
に粘着剤のベタ付きが残るため、受取人が台紙を控えと
して保存する場合には、取り扱いが不便となる。また、
カード裏面とカード保持部との間にＰＥＴフィルム層と
ＰＥフィルム層を設け、両フィルム層を加熱・加圧させ
る方法では、製造工程が複雑になって、製造コストが上
がるといった問題がある。そこで、本発明は、複雑な製
造工程を経ることなく、容易な手段によりカードを剥離
可能に接着し、これを確実に保持でき、さらに、カード
剥離後のカード接着面に全くベタ付きが残らないカード
送付用台紙の提供を課題する。
て、カード接着部に弱粘着剤を斑点状に塗布する方法で
は、カード受取人がカードを剥離した後、カード接着部
に粘着剤のベタ付きが残るため、受取人が台紙を控えと
して保存する場合には、取り扱いが不便となる。また、
カード裏面とカード保持部との間にＰＥＴフィルム層と
ＰＥフィルム層を設け、両フィルム層を加熱・加圧させ
る方法では、製造工程が複雑になって、製造コストが上
がるといった問題がある。そこで、本発明は、複雑な製
造工程を経ることなく、容易な手段によりカードを剥離
可能に接着し、これを確実に保持でき、さらに、カード
剥離後のカード接着面に全くベタ付きが残らないカード
送付用台紙の提供を課題する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、カード保持
部とカードとの剥離可能な接着手段を、通常状態では接
着することのない放射線硬化型樹脂の硬化層同士を対接
させ、所定の圧力を付与することによる当該硬化層同士
の疑似接着とすることで、かかる課題を達成できること
を見い出し、本発明を想到した。
部とカードとの剥離可能な接着手段を、通常状態では接
着することのない放射線硬化型樹脂の硬化層同士を対接
させ、所定の圧力を付与することによる当該硬化層同士
の疑似接着とすることで、かかる課題を達成できること
を見い出し、本発明を想到した。
【０００６】すなわち、本発明のカード送付用台紙は、
基材面の所定部にカード保持部が設けられ、当該カード
保持部には当該基材よりも小さいサイズのカードを剥離
可能に接着してなり、また、前記基材のカード接着面と
同一面には宛先記載部が設けられてなるカード送付用台
紙であって、前記剥離可能な接着手段が、前記カードの
裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化層と、これに対
接するカード保持部の表面に施された放射線硬化型樹脂
の硬化層との硬化層同士の疑似接着であることを特徴と
する。
基材面の所定部にカード保持部が設けられ、当該カード
保持部には当該基材よりも小さいサイズのカードを剥離
可能に接着してなり、また、前記基材のカード接着面と
同一面には宛先記載部が設けられてなるカード送付用台
紙であって、前記剥離可能な接着手段が、前記カードの
裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化層と、これに対
接するカード保持部の表面に施された放射線硬化型樹脂
の硬化層との硬化層同士の疑似接着であることを特徴と
する。
【０００７】
【発明の実施形態】以下、本発明のカード送付用台紙に
つき、実施例を掲げて詳述する。なお、添付の図面にお
いて、図１は本発明のカード送付用台紙の表面斜視図、
図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図２の剥離状態説
明図、図４は図１のカード送付用台紙の使用説明図であ
る。
つき、実施例を掲げて詳述する。なお、添付の図面にお
いて、図１は本発明のカード送付用台紙の表面斜視図、
図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図２の剥離状態説
明図、図４は図１のカード送付用台紙の使用説明図であ
る。
【０００８】図１に示すように、本実施例のカード送付
用台紙１は、基材２面の所定部にカード保持部Ｂが設け
られ、このカード保持部Ｂには、基材２よりも小さいサ
イズのカードＣが剥離可能に接着され、さらに、基材２
のカード接着面と同一面に宛先記載部３が設けられてな
る。
用台紙１は、基材２面の所定部にカード保持部Ｂが設け
られ、このカード保持部Ｂには、基材２よりも小さいサ
イズのカードＣが剥離可能に接着され、さらに、基材２
のカード接着面と同一面に宛先記載部３が設けられてな
る。
【０００９】なお、カード送付用台紙１の使用法につい
ては、図４に示すように、宛先記載部３にはカードＣの
受取人の住所、氏名などの宛先情報４が印字されると共
に、「会員証」として構成されたカードＣの表面にも氏
名、会員番号、バーコードなどの可変情報５が印字され
る。そして、情報の印字後、宛先情報４が窓部に表出す
るようにして、封筒６に封入され、カード受取人に送付
されるものである。
ては、図４に示すように、宛先記載部３にはカードＣの
受取人の住所、氏名などの宛先情報４が印字されると共
に、「会員証」として構成されたカードＣの表面にも氏
名、会員番号、バーコードなどの可変情報５が印字され
る。そして、情報の印字後、宛先情報４が窓部に表出す
るようにして、封筒６に封入され、カード受取人に送付
されるものである。
【００１０】以下、図２に基づき、本発明における、剥
離可能な接着手段につき詳述する。図２に示すように、
本実施例のカード送付用台紙１は、通常紙で構成された
基材２表面のカード保持部ＢにプラスチックカードＣが
剥離可能に接着されている。両者の剥離可能な接着手段
とは、カードＣ裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ１と、これに対接する基材２表面のカード保持部Ｂ
に施された放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ２との、加圧に
よる硬化層Ａ１、Ａ２同士の疑似接着である。
離可能な接着手段につき詳述する。図２に示すように、
本実施例のカード送付用台紙１は、通常紙で構成された
基材２表面のカード保持部ＢにプラスチックカードＣが
剥離可能に接着されている。両者の剥離可能な接着手段
とは、カードＣ裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ１と、これに対接する基材２表面のカード保持部Ｂ
に施された放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ２との、加圧に
よる硬化層Ａ１、Ａ２同士の疑似接着である。
【００１１】硬化層Ａ１および硬化層Ａ２を構成する放
射線硬化型樹脂とは、紫外線、電子線、Ｘ線などの放射
線により硬化し得る樹脂であって、特に制限はないが、
アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、メタリ
ル基などの不飽和基を有するプレポリマと光重合開始剤
とを含有する感光性樹脂組成物が好ましい。
射線硬化型樹脂とは、紫外線、電子線、Ｘ線などの放射
線により硬化し得る樹脂であって、特に制限はないが、
アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、メタリ
ル基などの不飽和基を有するプレポリマと光重合開始剤
とを含有する感光性樹脂組成物が好ましい。
【００１２】このような不飽和基を有するプレポリマと
しては、例えば、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテ
トラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹
脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物
などのエポキシ樹脂系プレポリマ、グリシジルジアクリ
レートと無水フタル酸との開環共重合エステル、ポリエ
チレングリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタク
リレートとの反応生成物などの不飽和ポリエステル系プ
レポリマ、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアク
リルアミドとの反応生成物などのポリビニルアルコール
系プレポリマ、エチレン−無水マレイン酸共重合体とア
リルアミンとの反応生成物、メチルビニルエーテル−無
水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレ
ートとの反応生成物などのポリアクリル酸叉はマレイン
酸共重合体系プレポリマ、あるいは、ウレタン結合を介
してポリオキシアルキレンセグメント叉は飽和ポリエス
テルセグメントが連結し、これにアクリロイル基やメタ
クリロイル基が結合して得られるウレタン系プレポリマ
や末端アクリル変性イソプレンゴム叉はブタジエンゴム
のようなゴム系プレポリマなどが用いられる。
しては、例えば、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテ
トラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹
脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物
などのエポキシ樹脂系プレポリマ、グリシジルジアクリ
レートと無水フタル酸との開環共重合エステル、ポリエ
チレングリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタク
リレートとの反応生成物などの不飽和ポリエステル系プ
レポリマ、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアク
リルアミドとの反応生成物などのポリビニルアルコール
系プレポリマ、エチレン−無水マレイン酸共重合体とア
リルアミンとの反応生成物、メチルビニルエーテル−無
水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレ
ートとの反応生成物などのポリアクリル酸叉はマレイン
酸共重合体系プレポリマ、あるいは、ウレタン結合を介
してポリオキシアルキレンセグメント叉は飽和ポリエス
テルセグメントが連結し、これにアクリロイル基やメタ
クリロイル基が結合して得られるウレタン系プレポリマ
や末端アクリル変性イソプレンゴム叉はブタジエンゴム
のようなゴム系プレポリマなどが用いられる。
【００１３】これらのプレポリマの平均分子量は２００
０〜３０００の範囲が適当である。これよりも分子量が
小さいと粘着性が大き過ぎて取扱いが困難となるし、反
面、これよりも分子量の大きいと硬化後の接着性が低下
する上、一旦接着した後で剥離し難くなるので利用でき
なくなる。
０〜３０００の範囲が適当である。これよりも分子量が
小さいと粘着性が大き過ぎて取扱いが困難となるし、反
面、これよりも分子量の大きいと硬化後の接着性が低下
する上、一旦接着した後で剥離し難くなるので利用でき
なくなる。
【００１４】これらプレポリマと組み合わせて用いられ
る光重合性モノマとしては、通常の感光性樹脂組成物に
おいて、プレポリマと併用されている光重合性モノマの
中から任意に選択できる。このようなモノマとしては、
例えば、アクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボ
ン酸叉はそのエステル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド叉はその誘導体、アリルアルコール、アリルイソシ
アネートなどのアリル化合物、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸叉はそのエステルの他、ビニルトルエ
ン、スチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ−ビニルピロリド
ンなどの不飽和化合物などが用いられる。なお、これら
の光重合性モノマは、単独で用いてもよいし、２種類以
上を組み合わせてもよい。
る光重合性モノマとしては、通常の感光性樹脂組成物に
おいて、プレポリマと併用されている光重合性モノマの
中から任意に選択できる。このようなモノマとしては、
例えば、アクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボ
ン酸叉はそのエステル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド叉はその誘導体、アリルアルコール、アリルイソシ
アネートなどのアリル化合物、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸叉はそのエステルの他、ビニルトルエ
ン、スチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ−ビニルピロリド
ンなどの不飽和化合物などが用いられる。なお、これら
の光重合性モノマは、単独で用いてもよいし、２種類以
上を組み合わせてもよい。
【００１５】また、前記のプレポリマおよび光重合性モ
ノマと共に用いられる光重合開始剤としては、通常の感
光性樹脂組成物における公知の光重合開始剤の中から任
意に選択して用いることができる。このような光重合開
始剤としては、例えば、ベンゾインやベンゾインエチル
エーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾ
イン−イソプロピルエーテル、２，２−ジメトキシ−２
−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノンなどが挙げ
られる。
ノマと共に用いられる光重合開始剤としては、通常の感
光性樹脂組成物における公知の光重合開始剤の中から任
意に選択して用いることができる。このような光重合開
始剤としては、例えば、ベンゾインやベンゾインエチル
エーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾ
イン−イソプロピルエーテル、２，２−ジメトキシ−２
−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノンなどが挙げ
られる。
【００１６】さらに、必要に応じ、一般の感光性樹脂組
成物において慣用されている添加成分、例えば、熱重合
禁止剤、粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定
剤、微粒子充填剤などを含有させることができる。特に
微粒子充填剤は、経時的に接着力が増加して剥離し難く
なるのを抑制するため好ましく、例えば、平均粒子径１
〜２０μｍのシリカ、酸化チタン、微球状アクリル樹
脂、微球状ポリエチレン、ガラス粉末、各種デンプン、
合成ゼオライトなどを添加してもよい。
成物において慣用されている添加成分、例えば、熱重合
禁止剤、粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定
剤、微粒子充填剤などを含有させることができる。特に
微粒子充填剤は、経時的に接着力が増加して剥離し難く
なるのを抑制するため好ましく、例えば、平均粒子径１
〜２０μｍのシリカ、酸化チタン、微球状アクリル樹
脂、微球状ポリエチレン、ガラス粉末、各種デンプン、
合成ゼオライトなどを添加してもよい。
【００１７】このような構成からなる放射線硬化型樹脂
は、カードＣ裏面およびカード保持部Ｂ表面の双方に、
グラビアコータ、エアナイフコータ、バーコータなどの
塗布方式を利用して塗布される。塗布量は接着性や剥離
性、さらにはカードＣ裏面やカード保持部Ｂに予め施し
た印刷などを視認できるように、透明性などを考慮に入
れると、１平方メートル当たり１〜３０ｇ、好ましくは
３〜２０ｇ、さらに好ましくは５〜１５ｇの範囲内とす
るのが適当である。なお、放射線硬化型樹脂の塗布パタ
ーンは、剥離時の容易性から指掛け部を残し、本実施例
のように、カードの周縁部を除いて塗布するのが好まし
いが、本発明はこれに限定されず、カード裏面全面でも
よく、あるいは、斑点状やストライプ状など所望のパタ
ーンであっても構わない。
は、カードＣ裏面およびカード保持部Ｂ表面の双方に、
グラビアコータ、エアナイフコータ、バーコータなどの
塗布方式を利用して塗布される。塗布量は接着性や剥離
性、さらにはカードＣ裏面やカード保持部Ｂに予め施し
た印刷などを視認できるように、透明性などを考慮に入
れると、１平方メートル当たり１〜３０ｇ、好ましくは
３〜２０ｇ、さらに好ましくは５〜１５ｇの範囲内とす
るのが適当である。なお、放射線硬化型樹脂の塗布パタ
ーンは、剥離時の容易性から指掛け部を残し、本実施例
のように、カードの周縁部を除いて塗布するのが好まし
いが、本発明はこれに限定されず、カード裏面全面でも
よく、あるいは、斑点状やストライプ状など所望のパタ
ーンであっても構わない。
【００１８】カードＣ裏面およびカード保持部Ｂ表面の
双方に塗布された放射線硬化型樹脂は、紫外線、電子
線、Ｘ線などの放射線照射により硬化層を形成する。そ
して、カードＣ裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ１と、カード保持部Ｂ表面に施された放射線硬化型
樹脂の硬化層Ａ２とを対接させ、加圧ローラをもって約
１〜２０ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧により、硬化層Ａ１、
Ａ２同士を疑似接着させる。
双方に塗布された放射線硬化型樹脂は、紫外線、電子
線、Ｘ線などの放射線照射により硬化層を形成する。そ
して、カードＣ裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬化
層Ａ１と、カード保持部Ｂ表面に施された放射線硬化型
樹脂の硬化層Ａ２とを対接させ、加圧ローラをもって約
１〜２０ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧により、硬化層Ａ１、
Ａ２同士を疑似接着させる。
【００１９】なお、硬化層Ａ１、Ａ２同士の接着性や剥
離性は、不飽和基を有するプレポリマと光重合性モノマ
の種類、両者の配合割合、光重合性モノマの官能基の
数、加圧の程度によって調整することができる。一般
に、光重合性モノマの官能基が多い程硬化層が硬くな
り、接着力が低下するし、また、加圧の程度が大きくな
る程接着力が増大する。
離性は、不飽和基を有するプレポリマと光重合性モノマ
の種類、両者の配合割合、光重合性モノマの官能基の
数、加圧の程度によって調整することができる。一般
に、光重合性モノマの官能基が多い程硬化層が硬くな
り、接着力が低下するし、また、加圧の程度が大きくな
る程接着力が増大する。
【００２０】カードＣのカード保持部Ｂからの剥離は、
図３に示すように、放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ１と硬
化層Ａ２の界面から綺麗に剥離することができる。ま
た、剥離後の硬化層Ａ１、Ａ２には全くベト付きがな
く、さらに、硬化層が透明性の樹脂皮膜で形成されてい
るため、カードＣ裏面やカード保持部Ｂに予め施した印
刷（図示せず）なども綺麗に見える。
図３に示すように、放射線硬化型樹脂の硬化層Ａ１と硬
化層Ａ２の界面から綺麗に剥離することができる。ま
た、剥離後の硬化層Ａ１、Ａ２には全くベト付きがな
く、さらに、硬化層が透明性の樹脂皮膜で形成されてい
るため、カードＣ裏面やカード保持部Ｂに予め施した印
刷（図示せず）なども綺麗に見える。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカード送
付用台紙によれば、カード保持部とカードとの剥離可能
な接着手段を、通常状態では接着することのない放射線
硬化型樹脂の硬化層同士を対接させ、所定の圧力を付与
することによる当該硬化層同士の疑似接着とすること
で、複雑な製造工程を経ることなく、塗布・加圧といっ
た手段によりカードを剥離可能に接着し得る。また、カ
ードを確実に保持するため、カード表面への情報印字に
好適であり、さらに、カード剥離後のカード接着面に全
くベタ付きが残らず、カードや台紙の取扱いに問題が生
じないなどといった効果を奏する。
付用台紙によれば、カード保持部とカードとの剥離可能
な接着手段を、通常状態では接着することのない放射線
硬化型樹脂の硬化層同士を対接させ、所定の圧力を付与
することによる当該硬化層同士の疑似接着とすること
で、複雑な製造工程を経ることなく、塗布・加圧といっ
た手段によりカードを剥離可能に接着し得る。また、カ
ードを確実に保持するため、カード表面への情報印字に
好適であり、さらに、カード剥離後のカード接着面に全
くベタ付きが残らず、カードや台紙の取扱いに問題が生
じないなどといった効果を奏する。
【図１】本発明のカード送付用台紙の表面斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】図２の剥離状態説明図。
【図４】図１のカード送付用台紙の使用説明図。
１ カード送付用台紙 ２ 基材 ３ 宛先記載部 ４ 宛先情報 ５ 可変情報 ６ 封筒 Ａ１、Ａ２ 放射線硬化型樹脂の硬化層 Ｂ カード保持部 Ｃ カード
Claims (1)
- 【請求項１】 基材面の所定部にカード保持部が設けら
れ、当該カード保持部には当該基材よりも小さいサイズ
のカードを剥離可能に接着してなり、また、前記基材の
カード接着面と同一面には宛先記載部が設けられてなる
カード送付用台紙であって、前記剥離可能な接着手段
が、前記カードの裏面に施された放射線硬化型樹脂の硬
化層と、これに対接するカード保持部の表面に施された
放射線硬化型樹脂の硬化層との硬化層同士の疑似接着で
あることを特徴とするカード送付用台紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3365298A JPH11216970A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カード送付用台紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3365298A JPH11216970A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カード送付用台紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216970A true JPH11216970A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12392388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3365298A Pending JPH11216970A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カード送付用台紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216970A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008268291A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Sato Corp | 花卉用表示タグ連続体 |
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-
1998
- 1998-01-30 JP JP3365298A patent/JPH11216970A/ja active Pending
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