JPH11217491A

JPH11217491A - 食品包装用フィルム

Info

Publication number: JPH11217491A
Application number: JP10034275A
Authority: JP
Inventors: Kenji Otoi; 健治乙井; Teruhiko Suzuki; 輝彦鈴木; Kazuyuki Kobuchi; 和之小渕
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1998-02-01
Filing date: 1998-02-01
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】良好でバランスのよい機械的強度、伸び、耐
油性、透明性および水蒸気バリア性を有し、かつ、焼却
時に有毒ガスが発生し環境障害を引き起こすという問題
を生じない食品包装用フィルムを提供する。【解決手段】環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）か
らなる食品包装用フィルムであって、該環状オレフィン
系熱可塑性樹脂として、脂環式構造を有する繰り返し単
位（Ａ）が、全環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）中
の３０重量％以上を占め、また、脂環式構造を有する繰
り返し単位（Ａ）中の３０重量％以上が、ノルボルナン
構造を有さないもの（Ａ−ｉ）であり、重量平均分子量
が５，０００以上であり、分子量が１，０００以下の含
有量が２０重量％以下である樹脂を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度、伸
び、耐油性、透明性および水蒸気バリア性に優れた食品
包装用フィルムに関する。

【０００１】

【従来の技術】従来、食品包装用フィルムの素材として
は、主に、塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデン樹脂など
が、機械的強度、伸び、耐油性および透明性などの特性
に優れるため多用されてきている。しかしながら、近
年、これらのハロゲン含有樹脂は、焼却時に有毒ガスが
発生し環境障害を引き起こす原因として問題となってお
り、ハロゲン原子を含有しないポリマーでの代替が望ま
れている。また、食品包装用フィルムに対する要求も、
食品の鮮度保持などのために水蒸気バリア性に優れるも
のが望まれてきている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的強度、伸び、耐油性、透明性および水蒸気バリア性に
優れた食品包装用フィルムを提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記市場
要求に答えるべく鋭意研究を重ねた結果、特定の脂環構
造を有する環状オレフィン系熱可塑性樹脂を用いると、
機械的強度、伸び、耐油性および透明性に優れ、しかも
水蒸気バリア性にも優れた食品包装用フィルムが得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００４】かくして本発明によれば、環状オレフィン
系熱可塑性樹脂（Ｉ）からなる食品包装用フィルムであ
って、該環状オレフィン系熱可塑性樹脂が、脂環構造を
有する繰り返し単位（Ａ）が３０重量％以上で、且つ、
該脂環構造を有する繰り返し単位（Ａ）中の３０重量％
以上がノルボルナン構造を有さないもの（Ａ−ｉ）であ
り、重量平均分子量５，０００以上であり、分子量が
１，０００以下の成分の割合が２０重量％以下であるこ
とを特徴とする食品包装用フィルムが提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】環状オレフィン系熱可塑性樹脂
（Ｉ）本発明に使用される環状オレフィン系熱可塑性樹脂
（Ｉ）は、脂環構造を有する繰り返し単位（Ａ）を３０
重量％以上含有し、且つ、該脂環構造を有する繰り返し
単位（Ａ）中にノルボルナン構造を有さないもの（Ａ−
ｉ）を３０重量％以上含むことを特徴とする。

【０００６】繰り返し単位（Ａ）中の脂環構造は、主鎖
および／または側鎖のいずれに含まれてもよいが、特に
高い機械的強度や透明性が要求される場合には、主鎖に
含まれるものが好ましい。脂環構造としては、飽和、不
飽和のいずれでもよく、高い機械的強度が要求される場
合には、飽和の脂環構造が好ましい。具体的には、シク
ロアルカン、シクロアルケン構造が挙げられ、好ましく
はシクロアルカン構造である。また、脂環構造を構成す
る炭素原子の数は、使用目的に応じて適宜選択すればよ
いが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好
ましくは５〜１５個の範囲であるときに、特に機械的強
度や伸びの特性が高度にバランスされ好適である。

【０００７】これらの脂環構造を有する繰り返し単位
（Ａ）は、それぞれ単独で、あるいは２種以上が組み合
わさってもよい。環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）
中の脂環構造を有する繰り返し単位（Ａ）の含有割合
は、使用目的に応じて適宜選択されるが、３０〜１００
重量％であることが必要であり、好ましくは５０〜１０
０重量、より好ましくは７０〜１００重量％の範囲であ
る。環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）中の脂環構造
を有する繰り返し単位（Ａ）の割合が過度に少ないと、
機械的強度、伸びおよび透明性の特性に劣り、好ましく
ない。

【０００８】ノルボルナン構造を有さない繰り返し単位
（Ａ−ｉ）としては、格別な限定はないが、例えば、式
（１）

【０００９】

【化１】

【００１０】［Ｒ¹〜Ｒ²⁰は、それぞれ独立に、水素原
子、炭化水素基、水酸基、エステル基、アルコキシ基、
シアノ基、イミド基、シリル基、または官能基（水酸
基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、イミド基、
シリル基）で置換された炭化水素基を表す。ただし、Ｒ
⁸とＲ¹⁰、またはＲ⁹とＲ¹¹とが一緒になって不飽和結合
を形成してもよく、また、Ｒ⁸とＲ⁹、またはＲ¹⁰とＲ¹¹
とで、アルキリデン基を形成していてもよい。ａは０ま
たは１、ｂは０または１、ｃは０、１または２である。
‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合を表す。］
で表される。

【００１１】式（１）中のＲ¹〜Ｒ²⁰は、それぞれ独立
に、水素原子、炭化水素基、水酸基、エステル基、アル
コキシ基、シアノ基、イミド基、シリル基、または官能
基（水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、イ
ミド基、シリル基）で置換された炭化水素基であり、好
ましくは、水素原子、または炭化水素基であり、より好
ましくは水素原子である。炭化水素基の炭素原子数とし
ては、通常１〜２０、好ましくは１〜１０、より好まし
くは１〜６の範囲である。炭化水素基の具体例として
は、アルキル基やアルケニル基などが挙げられ、好まし
くはアルキル基であり、その中でも炭素原子数１〜６の
アルキル基が特に好ましい。官能基が置換した炭化水素
基としては、例えば、炭素原子数１〜２０、好ましくは
１〜１０、より好ましくは１〜６のエステル基含有アル
キル基などを挙げることができる。

【００１２】また、式（１）中のＲ⁸とＲ¹⁰、またはＲ⁹
とＲ¹¹とが一緒になって不飽和結合を形成してもよく、
また、Ｒ⁸とＲ⁹、またはＲ¹⁰とＲ¹¹とで、アルキリデン
基を形成していてもよい。アルキリデン基の炭素数とし
ては、通常１〜２０、好ましくは１〜１０、より好まし
くは１〜６の範囲である。式（１）中のａは０または１
であり、好ましくは０である。式（１）中のｂは０また
は１であり、好ましくは１である。式（１）中のｃは
０、１または２であり、好ましくは０である。式（１）
中の‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合を表す
が、通常、単結合の割合が９５％以上、好ましくは９８
％以上、より好ましくは９９％以上の場合に、特に耐候
性に優れ、好適である上記式（１）で表されるノルボル
ナン構造を有さない繰り返し単位の中でも、好ましくは
式（２）、より好ましくは式（３）で表される。

【００１３】

【化２】

【００１４】式（２）中のＲ²¹〜Ｒ³⁴の例示および好ま
しい範囲は、式（１）中のＲ¹のものと同様である。ま
た、式（２）中のＲ⁸とＲ²⁷、またはＲ⁹とＲ²⁸とが一緒
になって不飽和結合を形成してもよく、また、Ｒ⁸とＲ
²⁶、またはＲ²⁷とＲ²⁸とで、アルキリデン基を形成して
いてもよい。アルキリデン基の炭素数としては、通常１
〜２０、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６の
範囲である。式（２）中のｄは０または１であり、好ま
しくは０である。式（２）中の‥‥‥は炭素―炭素の単
結合または二重結合を表すが、通常、単結合の割合が９
５％以上、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９
％以上の場合に、特に耐候性に優れ、好適である。

【００１５】

【化３】

【００１６】式（３）中の‥‥‥は炭素―炭素の単結合
または二重結合を表すが、通常、単結合の割合が９５％
以上、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以
上の場合に、特に透明性に優れ、好適である。これらの
ノルボルナン構造を有さない繰り返し単位（Ａ−ｉ）
は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて
用いてもよい。脂環式構造を有する繰り返し単位（Ａ）
中のこれらのノルボルナン構造を有さない繰り返し単位
（Ａ−ｉ）の割合は、３０〜１００重量％、好ましくは
５０〜１００重量％、より好ましくは７０〜１００重量
％の範囲である。脂環式構造を有する繰り返し単位
（Ａ）中のノルボルナン構造を有さないもの（Ａ−ｉ）
の割合が過度に少ないと水蒸気バリア性、耐油性および
機械的強度に劣り、好ましくない。

【００１７】脂環式構造を有する繰り返し単位（Ａ）中
のノルボルナン構造を有さない繰り返し単位（Ａ−ｉ）
以外の繰り返し単位、すなわちノルボルナン構造を有す
る繰り返し単位（Ａ−ｉｉ）は、格別な制限はないが、
例えば、式（４）

【００１８】

【化４】

【００１９】で表される。式（４）中のＲ³⁵〜Ｒ⁴⁸の例
示および好ましい範囲は、式（１）中のＲ¹のものと同
様である。式（４）中のｅは１〜３の整数であり、好ま
しくは１である。式（４）中の‥‥‥は炭素―炭素の単
結合または二重結合を表すが、通常、単結合の割合が９
５％以上、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９
％以上の場合に、特に透明性に優れ、好適である。式
（４）で表されるノルボルナン構造を有する繰り返し単
位（Ａ−ｉｉ）のうち、好ましいものは式（５）、より
好ましいものは式（６）で表される。

【００２０】

【化５】

【００２１】式（５）中のＲ⁴⁹〜Ｒ⁶²の例示および好ま
しい範囲は、式（１）中のＲ¹のものと同様である。式
（５）中の‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合
を表すが、通常、単結合の割合が９５％以上、好ましく
は９８％以上、より好ましくは９９％以上の場合に、特
に耐候性に優れ、好適である。

【００２２】

【化６】

【００２３】式（６）中のＲ⁶³〜Ｒ⁶⁶の例示および好ま
しい範囲は、式（１）中のＲ¹のものと同様である。式
（６）中の‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合
を表すが、通常、単結合の割合が９５％以上、好ましく
は９８％以上、より好ましくは９９％以上の場合に、特
に耐候性に優れ、好適である。

【００２４】これらのノルボルナン構造を有する繰り返
し単位（Ａ−ｉｉ）は、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を組み合わせられる。ノルボルナン構造を有する繰
り返し単位（Ａ−ｉｉ）の含有量は、格別な限定はない
が、通常ノルボルナン構造を有さない繰り返し単位（Ａ
−ｉ）の残部、すなわち全脂環式構造を有する繰り返し
単位（Ａ）中の０〜７０重量％、好ましくは０〜５０重
量％、より好ましくは０〜３０重量％の範囲である。

【００２５】本発明に使用される環状オレフィン系熱可
塑性樹脂（Ｉ）中の上記脂環式構造を有する繰り返し単
位（Ａ）以外の残部の繰り返し単位（Ｂ）としては、格
別な限定はないが、通常鎖状の繰り返し単位が挙げられ
る。鎖状の繰り返し単位としては、例えば、式（７）で
表されるものが用いられる。

【００２６】

【化７】式（７）中のＲ⁶⁷〜Ｒ⁷⁰は、式（１）中のＲ¹と同様で
あり、好ましくは水素原子である。

【００２７】本発明に使用される環状オレフィン系熱可
塑性樹脂（Ｉ）の分子量は、使用目的に応じて適宜選択
されるが、シクロヘキサンを溶剤としたゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリ
イソプレン換算の重量平均分子量で５，０００以上であ
り、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ま
しくは７，０００〜３００，０００、特に好ましくは１
０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、フィ
ルムの機械的強度、伸びおよび耐油性などの特性が高度
にバランスされ、好適である。

【００２８】本発明に使用される環状オレフィン系熱可
塑性樹脂（Ｉ）中の上記ＧＰＣで測定される分子量が
１，０００以下の成分の割合は、２０重量％以下であ
り、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量
％以下であるときに、耐油性が特に高められ好適であ
る。

【００２９】（製法）本発明に使用される上記環状オレ
フィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）の製造は、常法に従って行
うことができ、例えば、脂環式構造のオレフィン系モノ
マーをメタセシス触媒系存在下に重合し、必要に応じて
水素添加反応を行う方法を採ることができる。

【００３０】脂環式のオレフィン系モノマー（ａ）とし
ては、ノルボルナン構造を有さない繰り返し単位となる
ものが好ましく、例えば、式（８）、好ましくは式
（９）、より好ましくは式（１０）で表されるオレフィ
ン系モノマー（ａ−ｉ）が用いられる。これらのオレフ
ィン系モノマー（ａ−ｉ）がメタセシス重合でノルボル
ナン構造を有さない繰り返し単位（前記Ａ−ｉ）となる
ことは、例えば、特許第２５３４０８６号公報および特
公平７−１２１９８１号公報などで公知である。

【００３１】

【化８】［式中、Ｒ¹〜Ｒ²⁰、ａ、ｂおよびｃは式（１）におけ
る記号と同じである。］

【００３２】

【化９】［式中、Ｒ²¹〜Ｒ³⁴、およびｄは式（２）における記号
と同じである。］

【００３３】

【化１０】

【００３４】これらの式（８）、式（９）または式（１
０）で表されるオレフィン系モノマー（ａ−ｉ）は、そ
れぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。脂環式構造を有する環状オレフィン系モ
ノマー（ａ）中のこれらの式（８）、式（９）または式
（１０）で表されるオレフィン系モノマー（ａ−ｉ）の
割合は、３０〜１００重量％であり、好ましくは５０〜
１００重量％、より好ましくは７０〜１００重量％の範
囲である。脂環式のオレフィン系モノマー（ａ）中の式
（８）、式（９）または式（１０）で表されるオレフィ
ン系モノマー（ａ−ｉ）以外の残部は、通常式（１
１）、好ましくは式（１２）、より好ましくは式（１
３）で表されるものが用いられる。

【００３５】

【化１１】［式中、Ｒ³⁵〜Ｒ⁴⁸、およびｅは式（４）における記号
と同じである。］

【００３６】

【化１２】［式中、Ｒ⁴⁹〜Ｒ⁶²は式（５）における記号と同じであ
る。］

【００３７】

【化１３】

【００３８】［式中、Ｒ⁶³〜Ｒ⁶⁶は式（６）における記
号と同じである。］これらの脂環式構造を有する環状オレフィン系モノマー
（ａ）は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて用いることができる。全マノマー中の脂環式構造
を有する環状オレフィン系モノマー（ａ）の割合は、３
０〜１００重量％であり、好ましくは５０〜１００重量
％、より好ましくは７０〜１００重量％の範囲である。
脂環式構造を有する環状オレフィン系モノマー（ａ）以
外の残部のモノマー（ｂ）としては、通常鎖状モノマー
が用いられる。鎖状モノマーとしては、例えば、式（１
４）で表わされる。

【００３９】

【化１４】［式中、Ｒ⁶⁷〜Ｒ⁷⁰は式（７）における記号と同じであ
る。］

【００４０】メタセシス触媒としては、例えば、タング
ステン（Ｗ）やモリブデン（Ｍｏ）等のＶＩ属金属の化
合物や、チタン（Ｔｉ）などのＩＶ属金属の化合物を用
いることができ、好ましくはタングステン（Ｗ）化合物
やモリブデン（Ｍｏ）化合物であり、より好ましくは、
タングステン（Ｗ）化合物である。

【００４１】タングステン（Ｗ）化合物の具体例として
は、ＷＢｒ₂、ＷＢｒ₃、ＷＢｒ₆、ＷＣｌ₂、ＷＣｌ₄、
ＷＣｌ₅、ＷＣｌ₆、ＷＦ₂、ＷＦ₄、ＷＦ₆、ＷＩ₂、ＷＩ
₄、ＷＩ₆、ＷＯＢｒ₄、ＷＯＣｌ₄、ＷＯＦ₄、ＷＯ₂、Ｈ
₂ＷＯ₄、ＮａＷＯ₄、Ｋ₂ＷＯ₄、（ＮＨ₄）₂ＷＯ₄、Ｃａ
ＷＯ₄、ＣｕＷＯ₄、ＭｇＷＯ₄、（ＣＯ）₅ＷＣ（、ＯＣ
Ｈ₃）（ＣＨ₃）、（ＣＯ₅）ＷＣ（ＯＣ₂Ｈ₅）（Ｃ
Ｈ₃）、（ＣＯ₅）ＷＣ（ＯＣ₂Ｈ₅）（Ｃ₄Ｈ₅）などが挙
げられるが、これらの中でもＷＢｒ₂、ＷＢｒ₃、ＷＢｒ
₆、ＷＣｌ₂、ＷＣｌ₄、ＷＣｌ₅、ＷＣｌ₆、ＷＦ₂、ＷＦ
₄、ＷＦ₆、ＷＩ₂、ＷＩ₄、ＷＩ₆、ＷＯＢｒ₄、ＷＯＣｌ
₄ 、ＷＯＦ₄などが好ましく、ＷＢｒ₂、ＷＢｒ₃、ＷＢ
ｒ₆、ＷＣｌ₂、ＷＣｌ₄、ＷＣｌ₅、ＷＣｌ₆、ＷＦ₂、Ｗ
Ｆ₄、ＷＦ₆、ＷＩ₂、ＷＩ₄、ＷＩ₆がより好ましい。こ
れらのメタセシス触媒は、それぞれ単独で、あるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。メタセシス
触媒の使用量は通常、全単量体１００重量部当たり、
０．１〜１．５重量部、好ましくは０．１〜１．０重量
部、さらに好ましくは０．１〜０．５重量部である。

【００４２】また、メタセシス重合を行う際は、上記メ
タセシス触媒とともに、助触媒を用いることが一般的で
ある。助触媒としては、例えば、有機アルミニウム化合
物や有機スズ化合物などが挙げられ、好ましくは有機ア
ルミニウム化合物である。有機アルミニウム化合物とし
ては、具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチ
ルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチ
ルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのト
リアルキルアルミニウムや、ジエチルアルミニウムクロ
ライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのアルキ
ルアルミニウムハライドなどが挙げられるが、好ましく
はトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロライドである。これらの
助触媒は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて用いることができる。助触媒の使用量は、メタセ
シス触媒１ｍｏｌ当たり、通常０．０１〜３０ｍｏｌ、
好ましくは０．１〜２０ｍｏｌ、さらに好ましくは１〜
１０ｍｏｌである時に、ゲルの発生が少なく、かつ、重
合活性が高く高分子量体が得られやすくなり、好まし
い。

【００４３】上記メタセシス触媒と助触媒の組み合わせ
では、特に、タングステン（Ｗ）系化合物と有機アルミ
ニウム化合物の組み合わせが好ましい。しかしながら、
本発明における好適な、ノルボルナン構造を有さないく
り返し単位（ａ−ｉ）を有し、高分子量で（重量平均分
子量が５，０００以上、好ましくは５，０００〜５０
０，０００、より好ましくは７，０００〜３００，００
０、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００）、
かつ、低分子量成分が少ない（分子量が１，０００以下
の成分の割合が２０重量％以下、好ましくは１０重量％
以下、より好ましくは５重量％以下）環状オレフィン系
熱可塑性樹脂（Ｉ）を製造する場合には、タングステン
（Ｗ）系化合物と有機アルミニウム化合物の他に、調整
剤を用いることが好ましい。

【００４４】調整剤としては、アルコール、アミンなど
の活性水素を含有する極性化合物；エーテル、エステ
ル、ケトン、ニトリルなどの活性水素を含有しない極性
化合物；から選ばれる少なくとも１種の極性化合物を用
いることができる。上記活性水素を含有する極性化合物
は、ゲル化を防ぎ、高分子量の重合体を得るのに有効で
あり、なかでもアルコールが好ましい。また上記活性水
素を含有しない極性化合物は、重合体中の低分子量成分
の生成を抑制するのに有効であり、中でもエーテル、エ
ステル、ケトンが好ましく、特にケトンがより好まし
い。

【００４５】アルコールとしては、例えば、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブ
タノール、イソブタノール、ｔ- ブタノール、ペンタノ
ール、イソペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサ
ノールなどの飽和アルコールや、フェノール、ベンジル
アルコールなどの不飽和アルコールなどが挙げられる
が、好ましくはプロパノール、イソプロパノール、ブタ
ノール、イソブタノールである。

【００４６】エーテルとしては、例えば、ジメチルエー
テル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、エチレン
グリコールジブチルエーテルやトリエチレングリコール
ジブチルエーテルなどが挙げられ、これらの中でもジイ
ソプロピルエーテル、ジエチルエーテルが好ましい。

【００４７】エステルとしては、例えば、ぎ酸メチル、
ぎ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸イソプロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、
安息香酸プロピル、安息香酸イソプロピルなどが挙げら
れ、これらの中でも酢酸メチルや酢酸エチルが好まし
い。ケトンとしては、例えば、アセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトン、メチルフェニルケトン、ジフ
ェニルケトンなどが挙げられ、これらの中でもアセトン
やメチルエチルケトンが好ましい。ニトリルとしては、
例えば、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ｔ−ブチロ
ニトリルなどが挙げられ、これらの中でもベンゾニトリ
ルやｔ−ブチロニトリルが好ましい。

【００４８】これらの調整剤は、それぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。特
に、本発明においては、活性水素を含有する極性化合物
と活性水素を有さない極性化合物を組み合わせるのが好
ましく、特にアルコールとケトン、アルコールとニトリ
ル、アルコールとエーテルおよびアルコールとエステル
の組み合わせが好ましい。調整剤の使用量はメタセシス
触媒１ｍｏｌ当たり、通常、０．０１〜２０ｍｏｌ、好
ましくは０．１〜１０ｍｏｌ、さらに好ましくは１〜５
ｍｏｌの範囲である。

【００４９】重合反応は、通常、溶剤存在下で行う。溶
剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンな
どの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキ
サン、シクロオクタンなどの脂環式炭化水素；などが挙
げられ、好ましくは、トルエン、シクロヘキサン、シク
ロオクタンなどであり、さらに好ましくはトルエン、シ
クロヘキサンである。これらの溶剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
き、その使用量は、単量体１００重量部当たり、通常１
０〜１，０００重量部、好ましくは５０〜７００重量
部、より好ましくは１００〜５００重量部の範囲であ
る。

【００５０】重合条件は、重合温度が、通常−１０℃〜
２００℃、好ましくは０℃〜１００℃、より好ましくは
１０℃〜８０℃の範囲であり、重合時間が、通常３０分
〜１０時間、好ましくは１時間〜７時間、より好ましく
は２時間〜５時間の範囲である。重合温度が高すぎると
分子量１，０００以下の成分が増え、低すぎると反応速
度が遅すぎて反応率が上がらない。

【００５１】重合反応終了後に、水素化触媒を添加し
て、引き続き水素化反応を行うことができる。水素化触
媒としては、オレフィン化合物の水素化に際して一般に
使用されるものであれば格別な制限はなく、通常不均一
系触媒や均一系触媒が用いられる。不均一系触媒として
は、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、またはこれ
らの金属をカーボン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、
酸化チタンなどの担体に担持させた固体触媒：ニッケル
／シリカ、ニッケル／ケイソウ土、ニッケル／アルミ
ナ、パラジウム／カーボン、パラジウム／シリカ、パラ
ジウム／ケイソウ土、パラジウム／アルミナなどのが挙
げられる。

【００５２】均一系触媒としては、例えば、遷移金属化
合物とアルキルアルミ金属化合物またはアルキルリチウ
ムの組み合わせからなる触媒、例えば、酢酸コバルト／
トリエチルアルミニウム、酢酸コバルト／トリイソブチ
ルアルミニウム、酢酸ニッケル／トリエチルアルミニウ
ム、酢酸ニッケル／トリイソブチルアルミニウム、ニッ
ケルアセチルアセトナート／トリエチルアルミニウム、
ニッケルアセチルアセトナート／トリイソブチルアルミ
ニウイム、チタノセンクロリド／ｎ−ブチルリチウム、
ジルコノセンクロリド／ｎ−ブチルリチウムなどの組み
合わせからなる触媒が挙げられる。

【００５３】これらの水素化触媒は、それぞれ単独で、
または２種以上組み合わせて用いることができる。水素
化触媒の使用量は、重合体１００重量部当たり、通常
０．０１〜１００重量部、好ましくは０．１〜５０重量
部、より好ましくは１〜３０重量部の範囲である。水素
化反応は、通常１〜１５０ｋｇ／ｃｍ２の水素圧下、０
〜２５０℃、好ましくは２０〜２００℃の温度範囲、１
時間〜２０時間の反応時間で行われる。

【００５４】本発明に使用される環状オレフィン系熱可
塑性樹脂（Ｉ）は、上記水素化反応後に、ろ過して水素
化触媒を除去し、続いて凝固乾燥して得ることができ
る。水素化触媒として均一系触媒を用いた場合は、水素
化反応後に、アルコールや水を添加して触媒を失活さ
せ、溶剤に不溶化させた後にろ過、凝固、乾燥すること
により得ることができる。

【００５５】その他のポリマー成分本発明に使用される環状オレフィン系熱可塑性樹脂
（Ｉ）には、所望に応じてその他のポリマーを配合する
ことができる。その他のポリマーとしては、例えば、
ゴム質重合体としては、例えば、天然ゴム、ポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴムなどのジエン系ゴム；スチレン・
ブタジエン共重合体ゴム、スチレン・イソプレン共重合
体ゴム、スチレン・ブタジエン・イソプレン三元共重合
体ゴム；ジエン系ゴムの水素添加物；エチレン・プロピ
レン共重合体などのエチレン・α−オレフィン共重合
体、プロピレン・その他のα−オレフィンの共重合体な
どの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン・
ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、イ
ソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン・ジエ
ン共重合体などのα−オレフィン・ジエン系重合体ゴ
ム；ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系ゴ
ム、アクリルゴム、プロピレンオキサイドゴム、エチレ
ンアクリルゴムなどの特殊ゴム；スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・イソプレ
ン・スチレンブロック共重合体ゴムなどの熱可塑性エラ
ストマー；水素添加熱可塑性エラストマー；ウレタン系
熱可塑性エラストマー；ポリアミド系熱可塑性エラスト
マー；１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー；が挙げられる。

【００５６】その他の熱可塑性樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリブテン、
ポリペンテンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド；
エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、シンジオタクチック
ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニ
レンエーテル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネートなどが挙げられる。

【００５７】これらのその他のポリマーは、それぞれ単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。その他のポリマーの配合量は、環状オレフィン系
熱可塑性樹脂（Ｉ）１００重量部に対して、通常１００
重量部以下、好ましくは７０重量部以下、より好ましく
は５０重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下であ
る。

【００５８】配合剤本発明に使用される環状オレフィン系熱可塑性樹脂
（Ｉ）は、必要に応じて、配合剤を添加することができ
る。配合剤としては、樹脂工業で一般的に用いられるも
のであれば格別な限定はないが、例えば、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、可塑剤、顔料
および帯電防止剤などを挙げることができる。

【００５９】酸化防止剤としては、例えば、フェノール
系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤
などが挙げられ、これらの中でも、フェノール系酸化防
止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤
が特に好ましい。フェノール系酸化防止剤としては、従
来公知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６
−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベン
ジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−
ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル
−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリ
レートなどの特開昭６３−１７９９５３号公報および特
開平１−１６８６４３号公報に記載されるアクリレート
系化合物；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，
２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラ
キス（メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン
［すなわち、ペンタエリスチリル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕］、トリエチレングリコールビス
（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノ
ール系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ
−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−
１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジメチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ
−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェ
ノール系化合物などが挙げられる。

【００６０】リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工
業で通常使用されているものであれば格別な制限はな
く、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイ
ソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファ
イト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス
（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、トリ
ス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、２，２−
メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オク
チルホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−
１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１
０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスフ
ァフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキ
シ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファ
フェナントレンなどのモノホスファイト系化合物；４，
４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４′−
イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ
１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、４，４′−イソプロピ
リデン−ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１
５）ホスファイト）、１，１，３−トリス（２−メチル
−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスファイト、
サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシ
ルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（イソデシルホスファイト）、サイクリックネオ
ペンタンテトライルビス（ノニルフェニルホスファイ
ト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト）、サイクリ
ックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジメチルフ
ェニルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファ
イト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられ
る。これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好ま
しく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス
（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ま
しい。

【００６１】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３′−チオジプロピオネート、ジミリス
チル３，３′−チオジプロピオネート、ジステアリル
３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３′−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトー
ル−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト）、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ンなどが挙げられる。

【００６２】光安定剤としては、例えば、２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、
４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系光安定剤
が好ましく用いられる。

【００６３】紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤；４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエ
ート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル
−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメ
チル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オ
クチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールなどのベゾエート系紫外線吸収剤；
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２
−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−
ドデカロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベ
ンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル
−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２’
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルア
クリレートなどのアクリレート系紫外線吸収剤；［２，
２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−
２−エチルヘキシルアミンニッケルなどのニッケル錯体
系紫外線吸収剤などが挙げられる。

【００６４】滑剤としては、一般に無機微粒子を用いる
ことができる。ここで、無機微粒子としては、周期表の
１族、２族、４族、６族、７族、８〜１０族、１１族、
１２族、１３族、１４族元素の酸化物、水酸化物、硫化
物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硼酸塩、酢酸
塩、隣酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪酸塩、チ
タン酸塩、硼酸塩およびそれらの含水化合物、それらを
中心とする複合化合物、天然鉱物などの粒子が挙げられ
る。

【００６５】無機微粒子の具体例としては、フッ化チリ
ウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水塩）などの１族元素化
合物；炭酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、酸化マグ
ネシウム（マグネシア）、塩化マグネシウム、酢酸マグ
ネシウム、フッ化マグネシウム、チタン酸マグネシウ
ム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウム含水塩（タル
ク）、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、亜燐酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム（石膏）、酢酸カルシウム、テレ
フタル酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウ
ム、フッ化カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸
ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、チ
タン酸ランタン、チタン酸ビスマス、チタン酸鉛、炭酸
バリウム、燐酸バリウム、硫酸バリウム、亜燐酸バリウ
ムなどの２族元素化合物；二酸化チタン（チタニア）、
一酸化チタン、窒化チタン、二酸化ジルコニウム（ジル
コニア）、一酸化ジルコニウムなどの４族元素化合物；
二酸化モリブデン、三酸化モリブデン、硫化モリブデン
などの６族元素化合物；塩化マンガン、酢酸マンガンな
どの７族元素化合物、塩化コバルト、酢酸コバルトなど
の８〜１０族元素化合物；ヨウ化第一銅などの１１族元
素化合物；酸化亜鉛、酢酸亜鉛などの１２族元素化合
物、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化アルミニウ
ム、フッ化アルミニウム、アルミノシリケート（珪酸ア
ルミナ、カオリン、カオリナイト）などの１３族元素化
合物、酸化珪素（シリカ、シリカゲル）、石墨、カーボ
ン、グラファイト、ガラスなどの１４族元素化合物、カ
ーナル石、カイナイト、雲母（マイカ、キンウンモ）バ
イロース鉱などの天然鉱物の微粒子が挙げられる。ここ
で用いる無機微粒子の平均粒径は、特に制限はないが、
好ましくは０．０１〜３μｍの範囲である。

【００６６】防曇剤としては、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、あるいはこれら
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレ
ンオキサイドなどのアルキレンオキサイドが付加された
化合物など、一般に塩化ビニル系樹脂フィルム用のもの
が使用できる。具体的には、ソルビタンパルミテート、
ソルビタンステアレート、ソルビタンベヘネート、ソル
ビタンステアレート・エチレンオキサイド２モル付加
物、ソルビタンステアレート・プロピレンオキサイド３
モル付加物、ソルビトールステアレート、ソルビトール
ステアレート・エチレンオキサイド３モル付加物、ジグ
リセリンパルミテート、ジグリセリンステアレート、グ
リセリンパルミテート・エチレンオキサイド２モル付加
物、ソルビタンステアレートアジペート・エチレンオキ
サイド３モル付加物、ソルビトールステアレートアジペ
ート・エチレンオキサイド２モル付加物、ジグリセリン
パルミテートセバケート・プロピレンオキサイド３モル
付加物、ソルビトールパルミテートアジペート・エチレ
ンオキサイド３モル付加物などが挙げられる。

【００６７】可塑剤としては、例えば、トリクレジルフ
ォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニル
ジクレジルフォスフェート、ジクレジルモノキシレニル
フォスフェート、アリールアルキルフォスフェート、ジ
フェニルモノキシレニルフォスフェート、モノフェニル
ジキシレニルフォスフェート、トリブチルフォスフェー
ト、トリエチルフォスフェート、トリクロルエチルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリス（イ
ソプロピルフェニル）フォスフェートなどのリン酸トリ
エステル系可塑剤；フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸
ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、
フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタ
ル酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル系可塑剤；
オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル
などの脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；アジピン酸ジ
ブチル、アジピン酸ジ−ｎ−脂肪酸二塩基酸エステル系
可塑剤；二価アルコールエステル系可塑剤；オキシ酸エ
ステル系可塑剤；などが使用できるが、これらの中でも
リン酸トリエステル系可塑剤が好ましく、トリクレジル
フォスフェート、トリキシリルフォスフェートが特に好
ましい。

【００６８】さらに、柔軟化剤ないし可塑剤として、主
骨格が主にＣ−ＣまたはＣ＝Ｃ構造である常温で液状の
炭化水素ポリマーが好ましく用いられる。液状炭化水素
ポリマーの中でも、主鎖の中に炭化水素環をもたない直
鎖状または分岐鎖状の液状炭化水素ポリマーが好まし
い。また、得られる組成物が耐候性に優れることから、
Ｃ＝Ｃ構造はもたないものが好ましい。この液状炭化水
素ポリマーの分子量は、好ましくは１０，０００以下、
より好ましくは２００〜８，０００、特に好ましくは３
００〜４，０００の範囲である。液状炭化水素ポリマー
の具体例としては、スクアラン（Ｃ₃₀Ｈ₆₂、Ｍｗ＝４２
２．８）、流動パラフィン（ホワイトオイル、ＪＩＳ
Ｋ２２３１に規定されるＩＳＯＶＧ１０、ＩＳＯＶ
Ｇ１５、ＩＳＯＶＧ３２、ＩＳＯＶＧ６８、ＩＳＯ
ＶＧ１００、ＶＧ８およびＶＧ１２など）、ポリイソ
ブテン、水添ポリブタジエン、水添−１，４−ポリイソ
プレンなどが挙げられる。これらの中でもスクアラン、
流動パラフィンおよびポリイソブテンが好ましい。

【００６９】顔料としては、例えば、ピグメントレッド
３８などのジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：
２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１
などのアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピ
グメントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグ
メントレッド２２１、ピグメントレッド２４８などの縮
合アゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレ
ッド１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッ
ド１８５、ピグメントレッド２０８などのペンズイミダ
ゾロン系顔料；ピグメントレッド１２２などのキナクリ
ドン系顔料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッ
ド１７８、ピグメントレッド１７９などのペリレン系顔
料；ピグメントレッド１７７などのアントラキノン系顔
料が挙げられる。

【００７０】帯電防止剤としては、例えば、アルキルス
ルホン酸ナトリウム塩、アルキルスルホン酸ホスホニウ
ム塩などのアルキルスルホン酸塩；ステアリン酸のグリ
セリンエステルなどを挙げることができる。これらの配
合剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いる事ができる。その他の配合剤の使用量は、本
発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。

【００７１】食品包装用フィルム食品包装用フィルムとは、食品、すなわち、人や動物が
食べたり飲んだりするもの、例えば、肉、魚、野菜、果
物、穀物、菓子などを、鮮度保持、汚染防止、その他外
因から保護する目的で包装するのに用いられるフィルム
を指す。本発明の食品包装用フィルムは、上記環状オレ
フィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）、に必要に応じてその他の
ポリマーや配合剤を加えた組成物を成形して得られる。
フィルムの成形方法としては、常法に従って行うことが
でき、例えば、溶融成形法や溶液流延法などの方法が用
いることができ、好ましくは溶融成形法である。

【００７２】溶融成形法でフィルムを作成する場合は、
Ｔダイを用いた方法やインフレーション法などの溶融押
出法、カレンダー法、熱プレス法、射出成形法などがあ
る。中でも、厚さムラを小さくできるＴダイを用いた溶
融押出法が好ましい。溶融成形法の条件は、成形方法に
応じて適宜選択されるが、例えば、Ｔダイを用いる溶融
成形法では、樹脂温度が、ガラス転移温度以上分解温度
以下の範囲で適宜選択されるが、通常１００〜４００
℃、好ましくは１５０〜３５０℃、より好ましくは２０
０〜３００℃の範囲であり、引き取りロールの温度が通
常０〜２００℃、好ましくは３０〜１８０℃、より好ま
しくは５０〜１５０℃の範囲である。

【００７３】溶液流延法によりフィルムを作成する場合
は、常法に従って行うことができ、例えば、各成分を溶
媒に溶解または分散させた液状組成物を、適当なキャリ
アー（支持体）上に流延し、次いで、溶剤を乾燥除去す
ることで行うことができる。キャリアーとしては、格別
制限はなく、一般的な溶液流延法で用いられるものが使
用され、例えば、ガラス板、金属ドラム、スチールベル
ト、ポリエステルフィルム、ＰＶＣフィルム、フッ素樹
脂ベルト、金属箔などの平板、ベルトまたはロールなど
を挙げることができる。

【００７４】溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；シクロヘキサン
などの脂環式炭化水素類；酢酸ブチルなどのエステル
類；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエー
テル類；メタノール、エタノール、イソプロパノールな
どのアルコール類；メチルエチルケトンなどのケトン
類；塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、二塩化
エチレンなどのハロゲン化溶剤；など用いることができ
る。これらの溶剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以
上を組み合わせて用いることができる。溶剤中の環状オ
レフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）の濃度は、製造する食品
包装用フィルム厚に応じて適宜選択されるが、通常０．
１〜６０重量％、好ましくは１〜５０重量％、より好ま
しくは５〜４５重量％の範囲である。環状オレフィン系
熱可塑性樹脂（Ｉ）の濃度がこの範囲にあるときに、フ
ィルムの厚さの調製が容易でかつ製膜性にも優れ好適で
ある。

【００７５】液状組成物をキャリアー上に流延する方法
としては、格別制限されないが、例えば、バーコータ
ー、Ｔダイ、バー付きＴダイ、ドクターナイフ、メイア
・バー、ロール・コート、ダイ・コートなどを用いて行
うことができる。液状組成物の流延は、スプレー、ハ
ケ、ロール、スピンコート、ディッピングなどで塗布す
ることにより行ってもよい。１回の塗布で所望の膜厚が
得られない場合は、繰り返し塗布することができる。

【００７６】溶剤の乾燥除去には、格別制限はなく、常
法にしたがって行うことができるが、残留溶剤濃度が５
重量％以下、好ましくは２重量％以下、より好ましくは
１重量％以下、最も好ましくは０．５重量％以下にする
には、通常、２段階以上に分けて乾燥させる。まず、第
１段階の乾燥としては、平板またはロール上のフィルム
を室温〜１００℃、好ましくは室温〜８０℃の温度範囲
で、残留溶剤濃度が１０重量％以下、好ましくは５重量
％以下になるまで乾燥する。この場合、乾燥温度が高す
ぎると、溶剤の揮発に際し、フィルムが発泡する。次い
で、平板またはロールからフィルムを剥離し、第２段階
の乾燥として室温〜６０℃以上、好ましくは７０℃から
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）までの温度範囲に昇温さ
せ、残留溶剤濃度が２重量％以下、より好ましくは、１
重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下になるま
で乾燥する。乾燥温度が高すぎると乾燥が進まず、温度
が高すぎると発泡しやすくなる。第１段階の乾燥を行
い、乾燥終了後にフィルムを平板またはロールから剥離
し、第２段階の乾燥を行ってもよい。溶剤の乾燥は、必
要に応じて、減圧で行うことができる。

【００７７】得られるフィルムは、単独またはいくつか
の他のポリマーからなるフィルムを積層して使用しても
よく、積層方法としては、格別制限はないが、押出ラミ
ネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネー
ト法、無溶剤ラミネート法、共押出ラミネート法などが
挙げられる。本発明の食品包装用フィルムの厚みは、使
用目的に応じて適宜選択されるが、通常、１〜５００μ
ｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、さらに好ましくは２
０〜２００μｍのときに機械的強度、伸び、透明性に優
れ、好ましい。また、得られるフィルムは、延伸するこ
となくそのまま、または１軸または２軸延伸して用いる
ことができる。本発明の食品包装用フィルムは、機械的
強度、伸び、耐油性、透明性および水蒸気バリア性に優
れているため、野菜、果物、肉、魚などの生鮮食料品を
始め、冷凍食品、穀類、菓子、パンなど多くの食品の包
装材料として広く用いられる。特に、野菜、果物の鮮度
保持効果があり、これらのラップ材として好適である。

【００７８】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明する。なお、部および％は、特に断
わりのない限り重量基準である。測定法は、以下の方法
に従った。（１）重量平均分子量シクロヘキサンを溶剤とするゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリイソプレン換算の
重量平均分子量を算出した。（２）低分子量成分シクロヘキサンを溶剤とするゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリイソプレン換算の
分子量が１，０００以下の割合を算出した。

【００７９】（３）水素添加率水素添加率は、¹Ｈ−ＮＭＲにより測定した。（４）ガラス転移温度ガラス転移温度は、ＤＳＣ法により測定した。（５）機械的強度作製したフィルムは、３０ｃｍ×３０ｃｍの試験フィル
ム（厚み、５０μｍ）を、専用に作製した治具に展張し
た後、水平に固定し、鉛直方向から１００ｇの鉄球を落
として試験フィルムが破れるかどうかを観察した。１０
回試行したうちの試験片の破れた回数に基づき下記基準
により評価した。 ◎：１０回中一度も破れない。 ○：１０回中１〜２回破れる。 △：１０回中３〜５回破れる。 ×：１０回中６〜１０回破れる。

【００８０】（６）引張り伸びＪＩＳ７１２７に従って測定し、以下の基準で評価し
た。 ◎：１０％以上 ○：５％以上１０％未満 △：１％以上５％未満 ×：１％未満（７）耐油性（４）と同様の試験フィルム１０枚にサラダ油を湿らせ
た布を当てて、６０分間保持し目視により、白化また
はクラックの発生を観察した。 ◎：フィルム１０枚中１枚も白化せず、クラックの発生
が起こらない。 ○：フィルム１０枚中１〜２枚に白化、クラックの発生
が起こる。 △：フィルム１０枚中３〜４枚に白化、クラックの発生
が起こる。 ×：フィルム１０枚中５枚以上に白化、クラックの発生
が起こる。

【００８１】（８）水蒸気バリアー性ＪＩＳＺ０２０８（カップ法）に準じて行い、４０
℃、９０％ＲＨの恒温恒湿条件下に透湿度（ｇ／ｍ²・
２４ｈｒ）を測定し、以下の基準で評価した。 ◎：透湿度が、２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ未満である。 ○：透湿度が、２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上、４ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ未満である。 △：透湿度が、４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上、６ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ未満である。 ×：透湿度が、６ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上である。（９）鮮度保持試験作製したフィルムを３０ｃｍ×５０ｃｍ四方に切って２
枚重ね、三方をヒートシールし袋状にし、中に新鮮な白
菜を入れ、袋の開口部をヒートシールし、完全に密閉し
た状態で、冷蔵庫で１週間保管し、表面が乾燥したり、
萎れていないものを良好とした。（１０）透明性吸光高度計で全光線透過率を測定し、全光線透過率が９
０％以上のものを良好とした。

【００８２】［参考例１］窒素で置換した１リットルの
フラスコにジシクロペンタジエンとメチルテトラシクロ
ドデセンの８５：１５の混合モノマー５ｇとシクロヘキ
サン１２０ｇを加え、重合触媒としてトリ−ｉ−ブチル
アルミニウム［ｉＢｕ３Ａｌ］０．５７ｍｍｏｌ、反応
調製剤としてイソブチルアルコール０．５７ｍｏｌとア
セトン０．１８９ｍｍｏｌ、分子量調整剤として１−ヘ
キセン３．７９ｍｍｏｌを添加した。ここに、六塩化タ
ングステン０．０７６ｍｍｏｌを添加し、６０℃で５分
間攪拌した。次いで、反応系を６０℃に保持しながら、
ジシクロペンタジエンとメチルテトラシクロドデセンの
８５：１５の混合モノマー４５ｇと、六塩化タングステ
ン０．１１４ｍｍｏｌとシクロヘキサンとの混合溶液を
それぞれ系内に連続的に滴下した。滴下終了後、さらに
３０分間攪拌して開環重合を終了させた。このようにし
て得られた開環重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２
６，３００であった。この反応溶液のガスクロマトグラ
フィーの分析により、未反応モノマーのピークが検出さ
れないことから、反応率は、１００％であることを確認
した。

【００８３】この重合反応液を１リットルのオートクレ
ーブに移し、シクロヘキサン１６０ｇを加えた。これに
水素添加触媒として、ケイソウ土担持ニッケル触媒を
２．５ｇと、活性アルミナ（表面積３２０ｃｍ２／ｇ、
細孔容量０．８ｃｍ３／ｇ、平均粒径１５μｍ、水澤化
学製、ネオビードＤ粉末）を２．５ｇ加え、反応器内を
水素置換した後、約１０ｋｇ／ｃｍ２で昇圧し、攪拌し
ながら１６０℃に昇温した。温度が安定したところで水
素圧力を４０ｋｇ／ｃｍ２に保持し、反応過程で消費さ
れる水素を補充しながら８時間反応させた。水添反応終
了後、水素添加触媒および活性アルミナをろ別した後、
水素添加反応液を３リットルのイソプロピルアルコール
中に注いで析出させ、ろ別して回収した。回収した樹脂
を８０℃、１Ｔｏｒｒ以下で４８時間乾燥させた。この
ようにして得られた重合体を重合体（Ａ）とする。重合
体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５２，６００、分
子量が１，０００以下の成分の割合は０．５重量％であ
った。また、重合体（Ａ）の水添率は９９．９％であ
り、ガラス転移温度は１０３℃であった。脂環構造を有
する繰り返し単位は１００％であり、そのうちノルボル
ナン構造を有さない繰り返し単位は８５％であった。

【００８４】［参考例２］モノマーをジシクロペンタジ
エンとメチルテトラシクロドデセンの５５：４５の混合
モノマーに変えた以外は、参考例１と同様に開環重合体
を合成し水添した。こうして得られた重合体を重合体
（Ｂ）とする。重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）
は５３，０００、分子量が１，０００以下の成分の割合
は０．４重量％であった。また、重合体（Ｂ）の水添率
は９９．９％であり、ガラス転移温度は１１８℃であっ
た。脂環構造を有する繰り返し単位は１００％であり、
そのうちノルボルナン構造を有さない繰り返し単位は５
５％であった。

【００８５】［参考例３］モノマーをジシクロペンタジ
エンとメチルテトラシクロドデセンの３５：７５の混合
モノマーに変えた以外は、参考例１と同様に開環重合体
を合成し水添した。こうして得られた重合体を重合体
（Ｃ）とする。重合体（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）
は５３，５００、分子量が１，０００以下の成分の割合
は０．５重量％であった。また、重合体（Ｃ）の水添率
は９９．９％であり、ガラス転移温度は１２７℃であっ
た。脂環構造を有する繰り返し単位は１００％であり、
そのうちノルボルナン構造を有さない繰り返し単位は３
５％であった。

【００８６】［実施例１〜３、比較例１］参考例１〜３
で得た重合体（Ａ）〜（Ｃ）、並びに重合体（Ｄ）（Ａ
ＰＬ−６５０９Ｔ；三井化学社製；脂環構造を有する繰
り返し単位２０重量％、その他の繰り返し単位はエチレ
ン）を用い、樹脂成分１００重量部に対して、酸化防止
剤としてフェノール系老化防止剤ペンタエリスリチル−
テトラキス（３−（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート）０．０２重量部を添加
し、スクリュ−径６５ｍｍの押し出し機を用い、樹脂温
度２６０℃で、４００ｍｍ幅のＴダイより押し出し、８
５℃のロールで引き取り厚さ１００μｍの樹脂フィルム
（Ａ）〜（Ｄ）を作製した。作製したフィルム（Ａ）〜
（Ｄ）の機械的強度、伸び、水蒸気バリアー性および耐
油性を測定し、表１に示した。透明性、鮮度保持試験
は、どのフィルムも良好であった。

【００８７】

【表１】

【００８８】表１から本発明の環状オレフィン系熱可塑
性樹脂より得たフィルム（実施例１〜３）は、全ての試
験において良好な結果を示していることがわかる。ま
た、全環状オレフィン系熱可塑性樹脂中の脂環構造を有
する繰り返し単位の重量％の多いもの（実施例１〜３；
１００重量％）は、脂環構造を有する繰り返し単位の少
ないもの（比較例１；２０重量％）に比べて、機械的強
度、伸びおよび耐油性の結果において優れることがわか
る。さらに、１００重量％脂環構造の全環状オレフィン
系熱可塑性樹脂からなるフィルム（実施例１〜３）の中
で比べるとノルボルナン構造を有さない繰り返し単位の
多いもの（実施例１＞２＞３）が特に優れることがわか
る。

【００８９】［参考例４］モノマーをジシクロペンタジ
エンに変えた以外は、参考例１と同様に開環重合体を合
成し水添した。こうして得られた重合体を重合体（Ｅ）
とする。重合体（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５
２，０００、分子量が１，０００以下の成分の割合は
２．５重量％であった。重合体（Ｅ）の水添率は９９．
９％であり、ガラス転移温度は９７℃であった。脂環構
造を有する繰り返し単位は１００％であり、そのうちノ
ルボルナン構造を有さない繰り返し単位は１００％であ
った。

【００９０】［参考例５］反応調整剤のアセトンを用い
ない以外は、参考例４と同様に開環重合体を合成し水添
した。こうして得られた重合体を重合体（Ｆ）とする。
重合体（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５３，５０
０、分子量が１，０００以下の成分の割合は５．０重量
％であった。重合体（Ｆ）の水添率は９９．９％であ
り、ガラス転移温度は９７℃であった。脂環構造を有す
る繰り返し単位は１００％であり、そのうちノルボルナ
ン構造を有さない繰り返し単位は１００％であった。

【００９１】［参考例６］反応調整剤のアセトンを用い
ないことと、反応温度を７０℃にしたこと以外は、参考
例４と同様に開環重合体を合成し水添した。こうして得
られた重合体を重合体（Ｇ）とする。重合体（Ｇ）の重
量平均分子量（Ｍｗ）は５５，３００、分子量１，００
０以下の成分は１０．０重量％であった。水添率は９
９．９％であり、ガラス転移温度は９７℃であった。脂
環構造を有する繰り返し単位は１００％であり、そのう
ちノルボルナン構造を有さない繰り返し単位は１００％
であった。

【００９２】［実施例５〜７］参考例５〜７で得た重合
体（Ｅ）〜（Ｇ）を用い、樹脂成分１００重量部に対し
て、酸化防止剤としてフェノール系老化防止剤ペンタエ
リスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャ
リーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト）０．１重量部を添加し、スクリュ−径６５ｍｍの押
し出し機を用い、樹脂温度２６０℃で、４００ｍｍ幅の
Ｔダイより押し出し、８５℃のロールで引き取り、厚さ
５０μｍの樹脂フィルム（Ｅ）〜（Ｇ）を作製した。作
製したフィルム（Ｅ）〜（Ｇ）の機械的強度、伸び、水
蒸気バリアー性および耐油性を測定し、表２に示した。

【００９３】

【表２】

【００９４】環状オレフィン系熱可塑性樹脂中の全ての
繰り返し単位が脂環構造を有し、かつ、該繰り返し単位
の全てがノルボルナン構造を有さないものであるもの
は、全ての試験において良好な結果を示した。中でも、
環状オレフィン系熱可塑性樹脂中の分子量が１，０００
以下の成分の割合が少ないものが、機械的強度、伸び、
水蒸気バリアー性および耐油性が高度にバランスされ、
特に良好であった。

【００９５】

【発明の効果】特定の脂環式構造を有する繰り返し単位
を含有する環状オレフィン系熱可塑性樹脂からなる本発
明の食品包装用フィルムは、良好でバランスのよい機械
的強度、伸び、耐油性、透明性および水蒸気バリア性を
有している。また、ハロゲン原子を含有しないので、焼
却時に有毒ガスが発生し環境障害を引き起こすという問
題を生じない。従って、本発明の食品包装用フィルム
は、野菜、果物、肉、魚などの生鮮食料品をはじめ、冷
凍食品、穀類、菓子、パンなど多くの食品の包装材料と
して広く用いられる。

【００９６】好ましい実施態様環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）からなる食品包装
用フィルムであって、該環状オレフィン系熱可塑性樹脂
が、脂環構造を有する繰り返し単位（Ａ）が３０重量％
以上で、且つ、該脂環構造を有する繰り返し単位（Ａ）
中の３０重量％以上がノルボルナン構造を有さないもの
（Ａ−ｉ）であり重量平均分子量５，０００以上であ
り、分子量が１，０００以下の成分の割合が２０重量％
以下であることを特徴とする本願発明の食品包装用フィ
ルムの好ましい実施態様をまとめると以下のとおりであ
る。

【００９７】（１）繰り返し単位（Ａ）中の脂環式構
造は、４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好まし
くは５〜１５個の炭素原子を有する飽和の脂環式構造で
あって、重合体の主鎖に含まれる。（２）環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）中の脂環
式構造を有する繰り返し単位（Ａ）の含有割合は、好ま
しくは５０〜１００重量、より好ましくは７０〜１００
重量％の範囲である。（３）脂環式構造を有する繰り返し単位（Ａ）中のノ
ルボルナン構造を有さない繰り返し単位（Ａ−ｉ）の割
合は、好ましくは３０〜１００重量％、さらに好ましく
は５０〜１００重量％、最も好ましくは７０〜１００重
量％の範囲である。

【００９８】（４）ノルボルナン構造を有さない繰り
返し単位（Ａ−ｉ）は、前記式（１）、より好ましくは
前記式（２）、さらに好ましくは前記式（３）で表わさ
れる。前記式（１）において、Ｒ¹〜Ｒ²⁰は、それぞれ
独立に、水素原子、炭化水素基、水酸基、エステル基、
アルコキシ基、シアノ基、イミド基、シリル基、または
官能基（水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ
基、イミド基、シリル基）で置換された炭化水素基であ
り、好ましくは水素原子または、通常１〜２０、好まし
くは１〜１０、より好ましくは１〜６の炭素原子を有す
る炭化水素基であり、より好ましくは水素原子である。
ただし、Ｒ⁸とＲ¹⁰、またはＲ⁹とＲ¹¹とが一緒になって
不飽和結合を形成してもよく、また、Ｒ⁸とＲ⁹、または
Ｒ¹⁰とＲ¹¹とで、１〜２０、好ましくは１〜１０、より
好ましくは１〜６の炭素原子を有するアルキリデン基を
形成していてもよい。ａは０または１であり、好ましく
は０であり、ｂは０または１であり、好ましくは１であ
り、ｃは０、１または２であり、好ましくは０である。
‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合を表す。前
記式（２）において、Ｒ²¹〜Ｒ³⁴は、前記式（１）中の
Ｒ¹のものと同様であり、Ｒ⁸とＲ²⁷、またはＲ⁹とＲ²⁸
とが一緒になって不飽和結合を形成してもよく、また、
Ｒ⁸とＲ²⁶、またはＲ²⁷とＲ²⁸とで、１〜２０、好まし
くは１〜１０、より好ましくは１〜６の炭素原子を有す
るアルキリデン基を形成していてもよい。ｄは０または
１であり、好ましくは０であり、‥‥‥は炭素―炭素の
単結合または二重結合を表す。前記式（３）において、
‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合を表す。

【００９９】（５）脂環式構造を有する繰り返し単位
（Ａ）中のノルボルナン構造を有さない繰り返し単位
（Ａ−ｉ）以外の繰り返し単位、すなわちノルボルナン
構造を有する繰り返し単位（Ａ−ｉｉ）は、前記式
（４）、より好ましくは前記式（５）、さらに好ましく
は前記式（６）で表わされる。前記式（４）において、
Ｒ³⁵〜Ｒ⁴⁸は、式（１）中のＲ¹のものと同様であり、
ｅは１〜３の整数、好ましくは１であり、‥‥‥は炭素
―炭素の単結合または二重結合を表す。前記式（５）に
おいて、Ｒ⁴⁹〜Ｒ⁶²は、式（１）中のＲ¹のものと同様
であり、‥‥‥は炭素―炭素の単結合または二重結合を
表す。前記式（６）において、Ｒ⁶³〜Ｒ⁶⁶は、式（１）
中のＲ¹のものと同様であり、‥‥‥は炭素―炭素の単
結合または二重結合を表す。

【０１００】（６）環状オレフィン系熱可塑性樹脂
（Ｉ）中の上記脂環式構造を有する繰り返し単位（Ａ）
以外の残部の繰り返し単位（Ｂ）は、前記式（７）で表
される鎖状の繰り返し単位である。前記式（７）におい
て、Ｒ⁶⁷〜Ｒ⁷⁰は、式（１）中のＲ¹と同様であり、好
ましくは水素原子である。（７）環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）の分子量
は、シクロヘキサンを溶剤としたゲルパーミエーション
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリイソプ
レン換算の重量平均分子量で、５，０００〜５００，０
００、より好ましくは７，０００〜３００，０００、さ
らに好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲で
ある。（８）環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）中の上記
ＧＰＣで測定される分子量が１，０００以下の成分の割
合は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重
量％以下である。

【０１０１】（９）食品包装用フィルムは、上記環状
オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）の他、酸化防止剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、可塑剤、顔料お
よび帯電防止剤の中から選ばれた少なくとも一種の配合
剤を含む組成物からなる。（１０）食品包装用フィルムは、溶液流延法または溶
融成形法、より好ましくは溶融成形法、さらに好ましく
はＴダイを用いた溶融成形法により成形される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｉ）か
らなる食品包装用フィルムであって、該環状オレフィン
系熱可塑性樹脂が、脂環構造を有する繰り返し単位
（Ａ）が３０重量％以上で、且つ、該脂環構造を有する
繰り返し単位（Ａ）中の３０重量％以上がノルボルナン
構造を有さないもの（Ａ−ｉ）であり、重量平均分子量
５，０００以上であり、分子量が１，０００以下の成分
の割合が２０重量％以下であることを特徴とする食品包
装用フィルム。