JPH11217550A - 粘着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＤＰ等に貼着した場合の接着力が高く、ガ
ラスの飛散防止効果に優れ、可視光の反射防止機能を有
し、高透明性の粘着フィルムを提供する。 【解決手段】 有機フィルム２の一方の面に、反射防止
層３を設け、他方の面に接着層４を設けた粘着フィルム
１。接着層４は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂
等のガラスに対して高接着力の透明樹脂よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着フィルムに係
り、特に、高透明性で強力な接着力を有し、飛散防止機
能と反射防止機能とを兼備する粘着フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＯＡ機器のＰＤＰ（プラズマディスプレ
イパネル）や液晶板、車輌ないし特殊建築物の窓材には
光の反射を防止して高い光透過性を確保するために反射
防止フィルムが適用されている。

【０００３】従来、この種の用途に用いられる反射防止
フィルムは、ＳｉＯ₂，ＴｉＯ₂，ＩＴＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｍ
ｇＦ₂，ＳｎＯ₂等の透明膜を有機フィルム上に積層した
構成とされている。

【０００４】このような反射防止フィルムでは、各種窓
材等に接着するために、フィルムの反射防止層形成面と
反対側の面に接着層が設けられる。

【０００５】この接着層は、一般にアクリル系粘着剤、
エポキシ系又はフェノール系樹脂と硬化剤を主成分とす
る接着剤に導電性粒子を分散させたものなどで構成さ
れ、特に、利便性の点から接着剤としては１液型の熱硬
化型のものが主流になってきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の粘着フィルムで
は、ガラス基材に対する接着力が十分ではなく、ＰＤＰ
等のガラスが衝撃等で破損した場合に、ガラスが飛散し
てしまうという欠点がある。

【０００７】特に、アクリル系粘着剤では、初期接着力
は高いものの耐熱性が低く、長期耐久性にも問題があ
る。また、エポキシ系又はフェノール系樹脂を接着剤と
するものでは、次のような欠点があった。 粘着性が殆どなく、被貼着対象に対して仮り止め等
を行い難い。粘着力を高めたものもあるが、十分ではな
い。また、貼り直しがきかない。このため、修整作業が
殆ど不可能である。 フェノール樹脂では、耐湿・耐熱性が悪く、長期耐
久性に劣る。 エポキシ樹脂では硬化のための加熱温度が１５０℃
以上と高く、接着が容易ではない。

【０００８】特に、従来においては、貼り直しが可能な
適度な密着力と接着作業後において必要な高い接着力と
を両立することは困難であった。

【０００９】また、高い接着力を得るために高い密着力
を有する接着剤を使用すると、貼り直しのために剥がし
たときに接着層の表面が荒れてしまうため、接着層の界
面で光が散乱してしまい、反射防止用として使用できな
くなってしまう。このため、高価な反射防止フィルムを
無駄にしてしまうことになる。

【００１０】更に、有機フィルム上に透明膜を積層する
方式の従来の反射防止フィルムでは、材料に十分な透明
性がなく、特に４００ｎｍ付近から短い波長での光の透
過率が急激に下がってしまう。そのため、反射防止フィ
ルムが黄色味がかって見えるという欠点がある。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、ガラ
ス表面に対する接着力が高く、ガラスの飛散防止効果の
高い反射防止性粘着フィルムを提供することを目的とす
る。

【００１２】本発明はまた、有機フィルムの一方の面に
光透過性に優れ、高透明性で色調の良い反射防止層が形
成されると共に、他方の面に長期耐久性、特に耐湿性に
優れ、しかも、適度な粘着力を有し、貼り直しが容易で
接着作業性にも優れる高接着力透明接着層が形成された
粘着フィルムを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の粘着フィルム
は、有機フィルムの一方の面に反射防止層が形成され、
他方の面に高接着力透明樹脂よりなる接着層が形成され
ていることを特徴とする。

【００１４】本発明の粘着フィルムは、高接着力透明樹
脂よりなる接着層を形成したため、ＰＤＰ等の前面ガラ
スに強固に接着させることができる。そして、有機フィ
ルムよりなる粘着フィルムをこの接着層を介して強固に
接着することで、ガラスが破壊した際の破片の飛散を防
止することができ、安全性が高められる。

【００１５】本発明において、接着樹脂はエチレン−酢
酸ビニル系共重合体又はポリビニルブチラール樹脂を主
体とするものが好適である。

【００１６】特に、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹
脂とその架橋剤を含む後架橋型接着層であれば、次のよ
うな特長を有する。 (i) 優れた粘着性を有し、被貼着対象に容易に、かつ
適度な粘着力で仮り止めすることができる。 (ii) 架橋前の粘着力は仮り止めには十分であるが、さ
ほど強くないため、貼り直しが可能であり、修整作業を
容易に行える。貼り直しをしても、架橋することで接着
層が平滑化されるため、接着層との界面での光の散乱を
抑えることができる。 (iii) 架橋硬化させた後の接着力は極めて強固である
ため、高い接着強度を得ることができる。 (iv) 耐湿・耐熱性が高く、長期耐久性に優れる。 (v) 一般に、１３０℃以下の比較的低温で架橋硬化可
能できるため、接着作業が容易である。

【００１７】また、ポリビニルブチラール樹脂を主成分
とする接着層であれば、上記エチレン−酢酸ビニル系共
重合体樹脂を含む接着層と同様の特長を有し、更にエチ
レン−酢酸ビニル系共重合体樹脂よりも透明性が高いと
いう利点がある。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の粘
着フィルムの実施の形態を詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の粘着フィルムの実施の形態
を示す模式的な断面図である。

【００２０】図示の如く、本発明の粘着フィルム１は、
有機フィルム２の一方の面に、反射防止層３を形成し、
他方の面に接着層４を形成したものである。

【００２１】本発明において、有機フィルム２として
は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタア
クリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン、セロファン等、好ましくはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭ
Ａの透明フィルムが挙げられる。

【００２２】有機フィルム２の厚さは得られる粘着フィ
ルムの用途による要求特性（例えば、強度、薄膜性）等
によって適宜決定されるが、通常の場合、１μｍ〜１０
ｍｍの範囲とされる。

【００２３】反射防止層３としては、例えば、高屈折率
透明膜と低屈折率透明膜との積層膜を形成することがで
きる。

【００２４】この場合、高屈折率透明膜としては、ＩＴ
Ｏ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、Ａｌをドープ
したＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ等の屈折率１．
８以上の薄膜を採用することができるが、高屈折率透明
膜の材料としては、４００ｎｍ付近の光の透過性が高
く、３５０ｎｍ付近及びそれ以下の光の吸収が多い材料
であって、成膜速度の速い材料を用いるのが好ましい。
このような材料として、特に、ＺｎＯが好適である。

【００２５】一方、低屈折率透明膜としてはＳｉＯ₂、
ＭｇＦ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等の屈折率が１．６以下の低屈折率
材料よりなる薄膜を採用することができる。

【００２６】これら高屈折率透明膜及び低屈折率透明膜
の膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるた
め、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが、例
えば、有機フィルム側から、高屈折率透明膜、低屈折率
透明膜、高屈折率透明膜、低屈折率透明膜の順で各々２
層ずつ、合計４層積層した場合には、有機フィルム２側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１５０ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成するのが好ま
しい。

【００２７】このような高屈折率透明膜及び低屈折率透
明膜は、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ、ＣＶＤ法等により形成することができる。

【００２８】なお、反射防止層３は、有機フィルム２上
に高屈折率透明膜、低屈折率透明膜、高屈折率透明膜、
低屈折率透明膜の順で各膜が２層ずつ交互に合計４層積
層された多層膜とする他、下記（１）の単層膜、或い
は、下記（２）〜（４）のような積層構造の高屈折率透
明膜と低屈折率透明膜との積層膜であっても良い。

【００２９】（１） 有機フィルム２よりも屈折率の低
い透明膜を一層積層したもの （２） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの （３） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （４） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの なお、この反射防止層３上には、必要に応じて、表面の
耐汚染性を高めるために、更に反射防止膜上に汚染防止
膜を形成しても良い。この場合、汚染防止膜としては、
フッ素系薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０
００ｎｍ程度の薄膜が好ましい。

【００３０】次に本発明に係る接着層に好適なエチレン
−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主成分とする
接着剤組成物について説明する。

【００３１】このＥＶＡ樹脂としては、 エチレン−酢酸ビニル共重合体 エチレンと酢酸ビニルとアクリレート系及び／又は
メタクリレート系モノマーとの共重合体 エチレンと酢酸ビニルとマレイン酸及び／又は無水
マレイン酸との共重合体、 エチレンとアクリレート系及び／又はメタクリレー
ト系モノマーとマレイン酸及び／又は無水マレイン酸と
の共重合体 エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イ
オンで結合させたアイオノマー樹脂 からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

【００３２】ＥＶＡ樹脂としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いる場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の酢酸ビニル含有率は１０〜５０重量％であることが好
ましく、更に好ましくは１４〜４５重量％である。酢酸
ビニル含有率が１０重量％より低いと、加熱硬化させた
接着層の透明度や光学的均一性が充分とならず、５０重
量％を超えると透明度や光学的均一性は良好となるが、
接着層の強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向があ
る。

【００３３】また、エチレンと酢酸ビニルとアクリレ
ート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの共重合
体としては、好ましくは酢酸ビニル含有率が１０〜５０
重量％、更に好ましくは１４〜４５重量％のものが使用
される。酢酸ビニル含有率が１０重量％より低いと、加
熱硬化させた接着層の透明度や光学的均一性が充分とな
らず、一方５０重量％を超えると透明度や光学的均一性
は良好となるが、接着層の強度や耐久性が著しく低下し
てしまう傾向となる。また、アクリレート系及び／又は
メタクリレート系モノマーの含有率は０．０１〜１０重
量％であることが好ましく、更に好ましくは０．０５〜
５重量％のものが使用される。このモノマーの含有率が
０．０１重量％より低いと接着力の改善効果が低下し、
一方１０重量％を超えると加工性が低下してしまう場合
がある。

【００３４】使用可能なアクリレート系及び／又はメタ
クリレート系モノマーとしては、アクリル酸エステルあ
るいはメタクリル酸エステル系モノマーの中から選ばれ
るモノマーであり、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素
数１〜２０、特に１〜１８の非置換又はエポキシ基等の
置換基を有する置換脂肪族アルコールとのエステルが好
ましく、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸グリシジル等が挙げられる。

【００３５】また、エチレンと酢酸ビニルとマレイン
酸及び／又は無水マレイン酸とからなる共重合体として
は、好ましくは酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、
更に好ましくは１４〜４５重量％のものが使用される。
酢酸ビニル含有率が１０重量％より低いと、加熱硬化さ
せた接着剤の透明度や光学的均一性が充分とならず、一
方５０重量％を超えると透明度や光学的均一性は良好と
なるが、接着層の強度や耐久性が著しく低下してしまう
傾向となる。また、上記マレイン酸及び／又は無水マレ
イン酸の含有率は０．０１〜１０重量％であることが好
ましく、更に好ましくは０．０５〜５重量％のものが使
用される。この含有率が０．０１重量％より低いと接着
力の改善効果が低下し、一方１０重量％を超えると加工
性が低下してしまう場合がある。

【００３６】エチレンとアクリレート系及び／又はメ
タクリレート系モノマーとマレイン酸及び／又は無水マ
レイン酸とからなる共重合体としては、好ましくはアク
リレート系化合物の含有率が１０〜５０重量％、更に好
ましくは１４〜４５重量％のものが使用される。アクリ
レート系化合物の含有率が１０重量％より低いと、加熱
硬化させた接着層の透明度や光学的均一性が充分となら
ず、一方５０重量％を超えると透明度や光学的均一性は
良好となるが、接着層の強度や耐久性が著しく低下して
しまう傾向となる。更に、上記マレイン酸及び／又は無
水マレイン酸の含有率は０．０１〜１０重量％であるこ
とが好ましく、更に好ましくは０．０５〜５重量％のも
のが使用される。この含有率が０．０１重量％より低い
と接着力の改善効果が低下し、一方１０重量％を超える
と加工性が低下してしまう場合がある。

【００３７】なお、アクリレート系及び／又はメタクリ
レート系モノマーとしては、上述したものと同様のもの
が挙げられる。

【００３８】また、エチレン−メタクリル酸共重合体
の分子間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂
（以下、エチレン−メタクリル酸アイオノマー樹脂と呼
ぶ）としては、上記エチレン−メタクリル酸アイオノマ
ー樹脂のメタクリル酸含有率が好ましくは１〜３０重量
％、更に好ましくは５〜２５重量％のものが使用され
る。メタクリル酸含有率が１重量％より低いと、イオン
架橋効果が低下し、ひいては接着力の低下を招き、３０
重量％を超えると加工性の著しい低下を招く場合があ
る。

【００３９】また、このエチレン−メタクリル酸アイオ
ノマー樹脂に用いられる金属イオンとしては、ナトリウ
ム、亜鉛、マグネシウム、リチウム等が挙げられ、金属
イオンによるイオン化度は５〜８０％であることが好ま
しく、更に好ましくは７〜７０％である。イオン化度が
５％未満であると透明性が著しく低下し、８０％を超え
ると、加工性の著しい低下を招く場合がある。

【００４０】本発明に係るＥＶＡ接着剤組成物には、そ
の硬化のために、有機過酸化物が添加される。添加され
る有機過酸化物としては、７０℃以上の温度で分解して
ラジカルを生ずるものであればいずれも使用可能である
が、半減期１０時間で分解温度が５０℃以上のものがよ
り好ましく、成膜加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を
考慮して選択することができる。

【００４１】使用可能な過酸化物としては、例えば２,
５−ジメチルヘキサン−２,５−ジハイドロパーオキサ
イド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジ
クミルパーオキサイド；α,α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４,４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２,２−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１,１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１,１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；
ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシアセ
テート；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,
３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケ
トンパーオキサイド；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ヒドロキシ
ヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサ
イド；オクタノイルパーオキサイド；デカノイルパーオ
キサイド；ラウロイルパーオキサイド；クミルパーオキ
シオクトエート；サクシニックアシッドパーオキサイ
ド；アセチルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ
（２−エチルヘキサノエート）；ｍ−トルオイルパーオ
キサイド；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート；２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドなどが挙げられる。

【００４２】有機過酸化物としては、これらのうちの１
種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、
その添加量は通常ＥＶＡ樹脂１００重量部に対し０．１
〜１０重量部で充分である。

【００４３】また、本発明に係るＥＶＡ接着剤組成物に
は、接着促進剤としてシランカップリング剤を添加する
ことができる。このシランカップリング剤としてはビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエ
トキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロ
プロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどがあり、
これらの1種を単独で又は２種以上を混合して用いるこ
とができる。これらシランカップリング剤の添加量は、
ＥＶＡ樹脂１００重量部に対し通常０．０１〜５重量部
で充分である。

【００４４】更に、本発明に係るＥＶＡ接着剤組成物
は、その物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐熱
性、耐湿熱性、耐候性、架橋速度）などの改良や調節の
ために、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル
基含有化合物を添加することができる。

【００４５】この目的に供せられる化合物としては、ア
クリル酸あるいはメタクリル酸誘導体、例えばそのエス
テルやアミドが最も一般的である。この場合、エステル
残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリ
ル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシ
ル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２
−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられ
る。また、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様
に用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表
的である。また、アリル基含有化合物としては、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物
が、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量
部、好ましくは０．５〜３０重量部添加して用いられ
る。この添加量が５０重量部を超えると接着剤の調製時
の作業性や製膜性を低下させることがあり、０．１重量
部未満であると前記機械的強度向上効果が低下する場合
がある。

【００４６】また、本発明に係るＥＶＡ接着剤組成物に
は、貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を
添加することができる。この場合、添加される炭化水素
樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支えな
い。天然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系
樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トー
ル油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジ
ン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、
重合、エステル化、金属塩化したものを用いることがで
きる。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなど
のテルペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用
いることができる。また、その他の天然樹脂としてダン
マル、コーパル、シェラックを用いても差支えない。一
方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キ
シレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪
族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、
共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油
樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。フ
ェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェ
ノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂では
キシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができ
る。

【００４７】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して１〜２００重量
部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部であ
る。

【００４８】以上の添加剤の他、本発明に係るＥＶＡ接
着剤組成物は、紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工
助剤等を少量含んでいても良い。また、場合によっては
シリカゲル、炭酸カルシウム、シリコン共重合体の微粒
子等の添加剤を少量含んでいても良い。

【００４９】次に、本発明に係る接着層に好適なポリビ
ニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂を生成分とする接着剤組
成物について説明する。

【００５０】このＰＶＢ樹脂は、耐衝撃性、耐貫通性、
接着性、透明性等の点において優れることから、従来、
自動車用合せガラスで用いられているものである。

【００５１】ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位
が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重
量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３
００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可
塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００５２】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００５３】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００５４】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００５５】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００５６】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００５７】ＰＶＢ樹脂組成物についても、上記ＥＶＡ
樹脂と同様に、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が添加されていても良
い。

【００５８】本発明の粘着フィルムの接着層は、上記接
着樹脂と必要な添加剤とを均一に混合し、押出機、ロー
ル等で混練した後、有機フィルムに何ら影響を及ぼさな
い溶媒に均一に溶解させ、フィルムの表面に均一に塗布
して乾燥することにより形成することができる。なお、
接着層は、厚さが１０〜５０μｍ程度となるように形成
するのが好ましい。

【００５９】このような本発明の粘着フィルムは、窓材
等の被貼着面に仮り止めし、加熱硬化させることによ
り、容易に接着することができる。

【００６０】この硬化条件としては、ＥＶＡ接着樹脂の
場合において、用いる有機過酸化物の種類等に依存する
が、７０〜１７０℃、特に７０〜１５０℃で２〜６０
分、特に５〜３０分とすることが好ましい。この場合、
硬化は、好ましくは０．０１〜５０ｋｇｆ／ｃｍ²、特
に０．１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下で行うことが好
ましい。

【００６１】また、ＰＶＢ接着樹脂の場合には、０．０
１〜５０ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下、７０〜１７０℃で２
〜６０分、特に、０．１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧
下、７０〜１５０℃で５〜３０分とするのが好ましい。

【００６２】このような本発明の粘着フィルムは、ＯＡ
機器等のフラットディスプレイパネル、即ち、ＰＤＰ，
ＬＣＤ（液晶ディスプレイ），ＦＥＤ（電界放出型ディ
スプレイ），ＰＡＬＣ（プラズマ・アドレス・液晶）、
或いは、車輌や特殊建築物の窓材に容易に適用すること
ができ、良好な光透過性と破損時の飛散防止機能を確保
することができる。

【００６３】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００６４】実施例１，２ 有機フィルムとしてＰＥＴフィルム（膜厚１００μｍ）
を用い、このフィルムの一方の表面に下記構成の反射防
止層を反応性スパッタ法により形成し、他方の面に、下
記ＥＶＡ樹脂組成物を樹脂濃度が２０重量％となるよう
にトルエンに均一に溶解した溶液をロールコーターによ
り塗布した後乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し
た。

【００６５】［反射防止層］有機フィルム側から、Ｚｎ
Ｏ膜（１５０Å）、ＳｉＯ₂膜（２００Å）、ＺｎＯ膜
（１２５０Å）、ＳｉＯ₂膜（８５０Å）の４層積層膜 ［ＥＶＡ樹脂組成物］ エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ；東ソ−社製
「ウルトラセン７６０」酢酸ビニル含量４２％）：１０
０重量部 ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製「ナイパー
Ｂ」）：２．０重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越
シリコーン社製「ＫＢＭ５０３」）：０．５重量部 トリアリルイソシアヌレート（日本化成社製「ＴＡＩ
Ｃ」）：２．０重量部 この粘着フィルムをガラス板上に仮り止めしたところ、
程度な粘着力で仮り止めできた。

【００６６】その後、この粘着フィルムを一旦剥し取
り、再度貼り直しをした後、脱気しながら、０．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の圧力で圧着し、これを１００℃のオーブン
で３０分間加熱して接着した。

【００６７】このようにして粘着フィルムを接着したガ
ラス板について、表１に示す条件にて２４０時間耐久試
験を行った後、日立製可視紫外光分光測定装置（Ｕ−４
０００）を用いて波長４００〜８００ｎｍ付近の平均透
過率を調べた。その後、１８０°で剥離試験を行い、接
着力を調べ、これらの結果を表１に示した。

【００６８】実施例２ 接着剤組成物のＥＶＡ樹脂として、エチレン−酢酸ビニ
ル−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製「ボンドファースト２Ａ」、酢酸ビニル含量８％、
グリシジルメタクリレート含量３％）を用いたこと以外
は実施例１と同様にして粘着フィルムを接着し（貼り直
しあり）、同様に光透過率及び接着力を調べ、結果を表
１に示した。

【００６９】実施例３ 接着剤組成物として、下記組成のＰＶＢ樹脂組成物と、
溶媒としてトルエン／エタノール＝５０／５０を用いた
こと以外は実施例１と同様にして粘着フィルムを接着し
（貼り直しあり）、同様に光透過率及び接着力を調べ、
結果を表１に示した。

【００７０】［ＰＶＢ樹脂組成物］ ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製「＃３０
００−Ｋ」ポリビニルアセタール単位８３重量％、ポリ
酢酸ビニル単位５重量％、平均重合度８００）：１００
重量部 ジオクチルフタレート（三菱化学（株）製「ダイヤサイ
ザーＤＯＰ」）：４０重量部 ジクミルパーオキサイド（日本油脂（株）製「パークミ
ルＤ」）：２重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越
シリコーン（株）製「ＫＢＭ５０３」）：１重量部 比較例１ 接着剤としてアクリル酸エチル９５重量部とアクリル酸
５重量部の配合物をトルエン中で重合させ、これにポリ
イソシアネート１重量部を添加して得たアクリル系感圧
性接着剤を用い、これを反射防止膜を形成した有機フィ
ルムに塗布、乾燥してアクリル系感圧性接着剤層を形成
した。これを５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力でガラス板に圧着
した（貼り直しなし）。

【００７１】このガラス板について、実施例１と同様に
して光透過率及び接着力を調べ、結果を表１に示した。

【００７２】比較例２ 比較例１と同様にしてアクリル系感圧性接着剤層を形成
した有機フィルムをガラス板に圧着した後、これを一旦
剥がし、再度ガラス板に貼り直した。

【００７３】このガラス板について、実施例１と同様に
して光透過率及び接着力を調べ、結果を表１に示した。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、ガ
ラス基材に対して高い接着力を有することから、破損時
のガラスの飛散防止機能に優れ、また、可視領域の光の
反射を防止して、高い光透過性を得ることができる粘着
フィルムが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着フィルムの実施の形態を示す模式
的な断面図である。

【符号の説明】

１ 粘着フィルム ２ 有機フィルム ３ 反射防止層 ４ 接着層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機フィルムの一方の面に反射防止層が
   形成され、他方の面に高接着力透明樹脂よりなる接着層
   が形成されていることを特徴とする粘着フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１において、該接着層は、エチレ
   ン−酢酸ビニル系共重合体樹脂を主成分とする接着層で
   あることを特徴とする粘着フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１において、該接着層は、ポリビ
   ニルブチラール樹脂を主成分とする接着層であることを
   特徴とする粘着フィルム。