JPH11217824A - 地中遮水壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の取扱いが容易で、施工が簡単、施工費
が安くてすみ、しかも高品質で遮水性能の信頼度の高い
遮水壁を得る。 【解決手段】 地中に掘削した連続溝Ｇ内にジョイント
部材１…を一定間隔を置いて建て込み、予め板状に成形
した遮水パネル２…を、ゴム等の可撓性材料からなる継
手部材によって上下隣り合うもの同士連結しながらジョ
イント部材１，１間に挿入し、このジョイント部材１と
パネル２との間の隙間にグラウト材９を充填して地中に
遮水壁を構築する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地中に連続した遮水
壁を構築するための地中遮水壁の施工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中遮水壁の施工方法として次の
ものが公知である。

【０００３】（イ）地中に連続溝を掘削し、この連続溝
内にセメントミルク等の固化材を注入して原位置土と混
合・固化させて横方向に連続した遮水壁を構築する工法
（たとえば特開平５−２８００４３号、特開平５−２８
００４４号、特開平７−１７３８３５号各公報参照）。

【０００４】（ロ）掘削した連続溝内の原位置土を排出
し、コンクリートまたは鉄筋コンクリートを打設する工
法。

【０００５】（ハ）ロール巻きされた薄い高分子シート
を巻戻しながら連続溝内に連続挿入する工法。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記(イ)の
工法によると原位置土の質や成分等によって、また
(ロ）の工法によるとコンクリート打ちの精度によっ
て、いずれも遮水壁の品質（強度や遮水性能）にバラツ
キが生じ易い。さらに（ロ）の工法によると施工に手間
が掛かり、施工費が高くつく。

【０００７】一方、（ハ）の工法によると、一定品質は
確保されるものの、シートの破損が起こり易く、それだ
け取扱いが面倒であるとともに、シート破損による遮水
性能低下のおそれがあるため、広く実用されるには至っ
ていない。

【０００８】そこで本発明は、材料の取扱いが容易で施
工が簡単、施工費が安くてすみ、しかも高品質で遮水性
能の信頼度の高い遮水壁を得ることができる地中遮水壁
の施工方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、地中
に掘削された横方向に連続した溝内に、上下方向の連結
部を持ったジョイント部材を横方向の間隔を置いて建て
込み、予め板状に成形された遮水パネルを、隣り合うジ
ョイント部材間に、側端部同士が上記連結部で連結され
た状態で、かつ、上下隣り合うもの同士連結された状態
で溝内に挿入して地中に遮水壁を構築するものである。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の方法におい
て、複数のジョイント部材を溝内に建て込んだ後、隣り
合うジョイント部材間に遮水パネルを順次挿入するもの
である。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１の方法におい
て、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の一方
を先に溝内に建て込み、遮水パネルを、この一方のジョ
イント部材に対して片側が支持された状態で順次挿入し
た後、他方のジョイント部材を、上記遮水パネルの残り
片側が支持される状態で溝内に建て込むものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１の方法におい
て、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の一方
を先に溝内に建て込んだ後、他方のジョイント部材を溝
内に建て込みながら、両ジョイント部材間に遮水パネル
を挿入するものである。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１の方法におい
て、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の一方
を先に溝内に建て込み、他方のジョイント部材は遮水パ
ネルごとに複数のジョイントピースに分割し、この各ジ
ョイントピース同士および遮水パネル同士を順次連結し
ながら溝内に挿入するものである。

【００１４】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの方法において、ゴム等の可撓性材料からなる継手
部材を、上下隣り合う遮水パネルの相連結される端部間
に跨って取付けることにより両遮水パネルを連結するも
のである。

【００１５】請求項７の発明は、請求項１乃至６のいず
れかの方法において、少なくとも、ジョイント部材の連
結部と遮水パネルとの間に形成される隙間にグラウト材
を充填するものである。

【００１６】請求項８の発明は、請求項１乃至６のいず
れかの方法において、隣り合うジョイント部材間におい
て前後両側に遮水パネルを互いの間に間隔を置いて挿入
し、グラウト材を、この前後両側の遮水パネルとジョイ
ント部材の連結部との間に形成される隙間および両側パ
ネル間に充填するものである。

【００１７】請求項９の発明は、請求項７または８の方
法において、グラウト材として、水分を含んで膨張する
膨張性材料を用いるものである。

【００１８】請求項１０の発明は、請求項９の方法にお
いて、遮水パネル挿入後に、膨張性材料をジョイント部
材の連結部と遮水パネルとの間の隙間に注入し、膨張さ
せて充填するものである。

【００１９】請求項１１の発明は、請求項９の方法にお
いて、膨張性材料をジョイント部材の連結部と遮水パネ
ルの少なくとも一方に装着しておき、遮水パネル挿入後
に膨張させるものである。

【００２０】上記方法によると、構築された遮水壁の品
質、遮水性能は遮水パネルの品質、遮水性、遮水パネル
同士の連結状態によって左右される。従って、これらの
条件さえ満足しておけば、高品質で信頼度の高い遮水性
能を容易に得ることができる。

【００２１】また、薄シートのような破損のおそれがな
く、予め適当なサイズおよび重さに成形された遮水パネ
ルを連結しながら溝内に挿入すればよいため、材料の取
扱いが容易で、施工が簡単となり、施工費も安くてす
む。

【００２２】この場合、請求項２の方法によると、すべ
てのジョイント部材を溝内に建て込んだ後、このジョイ
ント部材間に遮水パネルを挿入していけばよいため、工
程が単純で施工能率が良いものとなる。

【００２３】これに対し、請求項３，４，５の方法によ
ると、請求項２の方法のようにジョイント部材の鉛直度
のばらつきに基づくジョイント部材間隔の狂いによって
遮水パネルを挿入できなくなったり、パネルとジョイン
ト部材との間に無駄な隙間が生じたりするといったトラ
ブルを招くおそれがなく、施工の確実性が高いものとな
る。

【００２４】さらに、請求項６の方法によると、ゴム等
の可撓性材料からなる継手部材によって上下の遮水パネ
ル同士を連結するため、この継手部材が、地震等による
不同沈下や浮き上がり等の地盤変位に対して追従性を発
揮し、遮水壁の大きな変形や破損、これによる遮水性能
の低下を防止することができる。

【００２５】また、請求項７の方法によると、ジョイン
ト部材の連結部と遮水パネルとの間の隙間に充填された
グラウト材によって、連結部のシール性を確保し、遮水
壁全体の遮水性能を高めることができる。

【００２６】さらに、このグラウト材に固化材を用いる
ことにより、ジョイント部材と遮水パネルの連結強度を
高めて遮水パネルの固定力を強化し、遮水壁全体をより
堅牢に構築することができる。

【００２７】一方、請求項８の方法によると、隣り合う
ジョイント部材間の前後両側に遮水パネルを挿入するた
め、パネル一枚当りの重量を軽くでき、パネルの取扱
い、挿入作業が容易となる。

【００２８】加えて、この両パネルとジョイント部材の
連結部との間に形成される隙間および両側パネル間にグ
ラウト材を充填することにより、遮水壁の実質厚みを大
きくし、遮水効果をより向上させることができる。

【００２９】また、グラウト材として膨張性材料を用い
る請求項９の方法によると、非膨張性材料を用いる場合
と比較して、隙間を確実に埋めて連結部のシール性能を
高めることができる。

【００３０】この場合、請求項１０の方法によると、遮
水パネル挿入時には膨張性材料が充填されていないた
め、この膨張性材料がパネル挿入の抵抗とならず、作業
の能率が良くなる。

【００３１】また、請求項１１の方法によると、遮水パ
ネル挿入と同時に膨張性材料がセットされるため、遮水
パネル挿入後に膨張性材料を注入する場合よりも施工能
率が良いものとなる。

【００３２】

【発明の実施の形態】この実施形態による施工手順を説
明する。

【００３３】Ｉ．溝掘削 図１に示すように、地中に所定の幅、深さおよび長さの
連続溝Ｇを掘削する。

【００３４】この溝Ｇの掘削は、公知のチェーン式カッ
ターを用いる方法、バケット式連続掘削機を用いる方
法、多軸回転式（ミル式）掘削機を用いる方法等、適宜
の方法によって行われる。

【００３５】図１には、チェーン式カッターを用いる方
法を例示しており、走行台車Ａに取付けられたチェーン
式カッターＢを地中に建て込んだ状態で、同カッターＢ
を所定方向に回転させながら横移動させることにより地
中に連続溝Ｇが掘削される（たとえば特開平５−２８０
０４３号、特開平５−２８００４４号、特開平７−１７
３８３５号各公報参照）。

【００３６】なお、連続溝Ｇが崩壊するおそれのある場
合は、溝内をベントナイト溶液等の安定液で満たし、溝
壁を保持する。

【００３７】II．ジョイント部材建て込み 図２に示すように、掘削された連続溝Ｇ内にジョイント
部材１…を横（溝長さ）方向に一定間隔を置いて建て込
む。

【００３８】このジョイント部材１として、この実施形
態では、図５，７に示すようにＨ形の鋼材が用いられ、
その両側の凹溝１ａ，１ａが遮水パネル連結用の連結部
となる。

【００３９】なお、ジョイント部材１…の鉛直保持およ
び固定のために、ジョイント部材１…の下端部をセメン
ト等によって連続溝底部に固定してもよい。

【００４０】III．パネル挿入 図３〜図６に示すように、隣り合うジョイント部材１，
１間に多数の遮水パネル２…を、上下隣り合うもの同士
連結しながら順次挿入する。

【００４１】この遮水パネル２は、予め、遮水性を備え
た材料にて所定の厚み、サイズをもった板状に成形さ
れ、たとえばプレキャストコンクリート板が用いられ
る。

【００４２】また、同パネル２の縦横、厚みの各寸法お
よび重量は、輸送や施工時の取扱いの便等を考慮して決
定される。

【００４３】遮水パネル２…は、たとえばクレーンや図
４に示す架台Ｃを用いて、既に挿入されたパネル上に吊
り込まれ、図５，７に示すようにその左右両側端部がジ
ョイント部材１，１の凹溝１ａ，１ａに嵌まり込む状態
でジョイント部材１，１間に挿入される。

【００４４】このとき、上下のパネル２，２同士は、互
いの接合端部の全幅部分でゴム等の可撓性材料からなる
継手部材３によって連結する。

【００４５】この継手部材３は、図６に示すように、適
度の伸縮性を付与されたクッション部４を挟んで上下両
側に連結部５，５が一体に設けられて成り、両側連結部
５，５が、パネル２，２の接合端面に全幅に亘って設け
られた断面鍵穴状の連結溝２ａ，２ａに嵌め込まれる。

【００４６】これにより、継手部材３が両パネル２，２
の接合端部間に跨って取付けられ、同部材３によってパ
ネル２，２同士が連結される。

【００４７】なお、両側連結部５，５には、連結溝２
ａ，２ａに対する抜け止めのために棘状の突起５ａ…が
設けられている。

【００４８】また、両側連結部５，５の先端部分はグラ
ウト材５ｂによって連結溝２ａ内に固定される。但し、
グラウト材５ｂを注入せずに連結部先端部分のアンカー
効果のみによって連結溝２ａに固定してもよい。

【００４９】ジョイント部材１，１間に挿入されたパネ
ル２…は、自重によって下降させるか、あるいは上から
圧力をかけて押し込む。

【００５０】あるいは、図４に示すようにジョイント部
材１，１を反力受け部材としてロープ６，６によって引
き下してもよい。

【００５１】図４中、７，７は架台Ｃ上でロープ６，６
を巻取るウィンチ、８…はロープ６，６をガイドするシ
ーブである。

【００５２】IV．グラウト材注入パネル挿入完了後、図
７に示すように各ジョイント部材１の凹溝１ａ内の余剰
空間にセメント、あるいはセメントとベントナイト液の
混合物等のグラウト材９を注入充填する。

【００５３】このグラウト材９は固化するものであって
もよいし、非固化材であってもよい。固化材の場合は注
入後、固化を待つ。

【００５４】このグラウト材９により、凹溝１ａ内の余
分な隙間を埋めてシール性を高める。また、固化材を用
いれば、ジョイント部材１に対するパネル２の固定状態
を強化することができる。

【００５５】図７中、１０…はグラウト材９の漏れを防
ぐ仕切り板で、この仕切り板１０…はたとえばパネル挿
入完了後に装着される。

【００５６】以上の手順により、多数の遮水パネル２…
による遮水壁を地中に構築することができる。

【００５７】他の実施形態 （１） グラウト材９として、粉体ベントナイト等の膨
張性材料（水分を加えると膨張する材料）を用いること
ができる。

【００５８】この場合、具体的には次の手法をとること
ができる。

【００５９】（イ）パネル挿入後、ジョイント部材１の
凹溝１ａ内に未加水（粉状）膨張性材料を入れ、水を加
えて膨張させる。

【００６０】（ロ）図８，９に示すように未加水膨張性
材料９´をパネル１の側端部、またはジョイント部材凹
溝１ａ内に包み１１に包んで配置しておき、パネル挿入
完了後、包み１１を撤去した後、水を加えて膨張させ
る。

【００６１】あるいは、包み１１に破れ易い紙材等を用
い、材料９´の膨張圧力により包み１１を破って膨張さ
せるようにしてもよい。

【００６２】（２） 図１０，１１に示すように、隣り
合うジョイント部材１，１間において、前後両側に遮水
パネル２，２を平行かつ互いの間に間隔を置いて挿入す
る。

【００６３】この両遮水パネル２，２の左右両端部２
ｂ，２ｂは、ジョイント部材（Ｈ形鋼）１，１の前後両
側フランジ１ｂ，１ｂに嵌まり込む凹状に形成し、この
凹状端部２ｂ，２ｂとフランジ１ｂの嵌合部分、連結溝
２ａの余剰空間、それに前後両側パネル間にグラウト材
９を充填する。

【００６４】図１０，１１中、１２…はジョイント部材
外側フランジ１ｂとパネル凹状端部２ｂの嵌合部分から
のグラウト材９の漏れを防止するための仕切り部材であ
る。

【００６５】この方法によると、パネル２一枚当りの重
量を軽くできるため、パネル２の取扱いおよび挿入作業
が容易となる。

【００６６】また、両側パネル２，２とグラウト材９と
による複合パネル構造となり、遮水壁の実質厚みを大き
くすることができるため、遮水効果がより高いものとな
る。

【００６７】なお、基本実施形態のように隣り合うジョ
イント部材間に一枚の遮水パネル２を挿入する方法にお
いて、同パネル２の前後両側において連続溝Ｇ内にグラ
ウト材９を充填する方法をとることが考えられるが、こ
の方法によると、遮水壁施工個所の地中部分に鍾乳洞等
の空洞や地下水流がある場合にグラウト材９が溝外に流
失してしまい、グラウト材９の無駄となるとともに、水
質汚染等の問題が生じる。

【００６８】これに対し、上記のように前後両側パネル
２，２間にグラウト材９を充填する方法によると、グラ
ウト材９の流失のおそれがなくなる。

【００６９】（３）上記実施形態以外に次のような工法
をとることができる。

【００７０】（ｉ） 図１２（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、遮水パネル２が挿入される両側ジョイント部材１，
１の一方を先に溝内に建て込み、遮水パネル２を、この
先に建て込んだジョイント部材１に対して片側が支持さ
れた状態で順次パネル同士連結しながら挿入した後、他
方のジョイント部材１を、遮水パネル２…の残り片側が
支持される状態で溝内に建て込む。

【００７１】（ii） 図１３（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、遮水パネル２が挿入される両側ジョイント部材１，
１の一方を先に溝内に建て込んだ後、他方のジョイント
部材１を建て込みながら、両ジョイント部材１，１間に
遮水パネル２…を互いに連結しつつ挿入する。

【００７２】(iii) 図１４（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、遮水パネル２が挿入される両側ジョイント部材１，
１の一方を先に溝内に建て込み、他方のジョイント部材
１は、遮水パネル２…ごとに複数のジョイントピース１
´…に分割し、この各ジョイントピース同士および遮水
パネル同士を順次連結しながら溝内に挿入する。

【００７３】この場合、上下隣り合うジョイントピース
１´，１´同士を連結した後、パネル２を挿入する手順
をとってもよいし、予めジョイントピース１´とパネル
２を結合しておいてもよい。

【００７４】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、地中
に掘削した連続溝内に、予め成形した遮水パネルを上下
隣り合うもの同士連結し、かつ、横方向にはジョイント
部材により連結しながら挿入することによって地中に遮
水壁を構築するため、遮水パネルの品質、遮水性、遮水
パネル同士の連結状態を適正に管理しておくことによっ
て高品質で信頼度の高い遮水性能を容易に得ることがで
きる。

【００７５】また、薄シートのような破損のおそれがな
く、予め適当なサイズ、重さに成形された遮水パネルを
連結しながら溝内に挿入すればよいため、材料の取扱い
が容易で、施工が簡単となり、施工費も安くてすむ。

【００７６】この場合、請求項２の方法によると、すべ
てのジョイント部材を溝内に建て込んだ後、このジョイ
ント部材間に遮水パネルを挿入していけばよいため、工
程が単純で施工能率が良いものとなる。

【００７７】これに対し、請求項３，４，５の方法によ
ると、請求項２の方法のようにジョイント部材の鉛直度
のばらつきに基づくジョイント部材間隔の狂いによって
遮水パネルを挿入できなくなったり、パネルとジョイン
ト部材との間に無駄な隙間が生じたりりするといったト
ラブルを招くおそれがなく、施工の確実性が高いものと
なる。

【００７８】さらに、請求項６の方法によると、ゴム等
の可撓性材料からなる継手部材によって上下の遮水パネ
ル同士を連結するため、この継手部材が、地震等による
不同沈下や浮き上がり等の地盤変位に対して追従性を発
揮し、遮水壁の大きな変形や破損、これによる遮水性能
の低下を防止することができる。

【００７９】また、請求項７の方法によると、ジョイン
ト部材の連結部と遮水パネルとの間の隙間に充填された
グラウト材によって、連結部のシール性を確保し、遮水
壁全体の遮水性能を高めることができる。

【００８０】さらに、このグラウト材に固化材を用いる
ことにより、ジョイント部材と遮水パネルの連結強度を
高めて遮水パネルの固定力を強化し、遮水壁全体をより
堅牢に構築することができる。

【００８１】一方、請求項８の方法によると、隣り合う
ジョイント部材間の前後両側に遮水パネルを挿入するた
め、パネル一枚当りの重量を軽くでき、パネルの取扱
い、挿入作業が容易となる。

【００８２】加えて、この両パネルとジョイント部材の
連結部との間に形成される隙間および両側パネル間にグ
ラウト材を充填することにより、遮水壁の実質厚みを大
きくし、遮水効果をより向上させることができる。

【００８３】また、グラウト材として膨張性材料を用い
る請求項９の方法によると、非膨張性材料を用いる場合
と比較して、隙間を確実に埋めて連結部のシール性能を
高めることができる。

【００８４】この場合、請求項１０の方法によると、遮
水パネル挿入時には膨張性材料が充填されていないた
め、この膨張性材料がパネル挿入の抵抗とならず、作業
の能率が良くなる。

【００８５】また、請求項１１の方法によると、遮水パ
ネル挿入と同時に膨張性材料がセットされるため、遮水
パネル挿入後に膨張性材料を注入する場合よりも施工能
率が良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態において地中連続溝を掘削し
た状態の概略断面図である。

【図２】掘削した連続溝内にジョイント部材を建て込ん
だ状態の概略断面図である。

【図３】ジョイント部材間に遮水パネルを挿入する段階
の概略断面図である。

【図４】パネル挿入中の一部拡大断面図である。

【図５】パネル挿入中の一部拡大斜視図である。

【図６】図５のVI−VI線拡大断面図である。

【図７】施工完了状態の水平断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態としてグラウト材に膨張
性材料を使用する場合の一使用例を示す断面図である。

【図９】膨張性材料の他の使用例を示す断面図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施形態として隣り合う
ジョイント部材間の前後両側に遮水パネルを挿入する場
合の水平断面図である。

【図１１】図１０の一部拡大図である。

【図１２】（ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)は本発明の他の実施形態
にかかる工法の第１例を示す概略断面図である。

【図１３】（ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)は他の実施形態にかかる
工法の第２例を示す概略断面図である。

【図１４】（ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ）は他の実施形態にかかる
工法の第３例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

Ｇ 地中連続溝 １ ジョイント部材 １ａ ジョイント部材の連結部としての凹溝 ２ 遮水パネル ３ 可撓性材料からなる継手部材 ９ グラウト材 １´… ジョイントピース

フロントページの続き (72)発明者 青井 實 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者 木下 文男 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者 芦田 恵樹 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に掘削された横方向に連続した溝内
   に、上下方向の連結部を持ったジョイント部材を横方向
   の間隔を置いて建て込み、予め板状に成形された遮水パ
   ネルを、隣り合うジョイント部材間に、側端部同士が上
   記連結部で連結された状態で、かつ、上下隣り合うもの
   同士連結された状態で溝内に挿入して地中に遮水壁を構
   築することを特徴とする地中遮水壁の施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の地中遮水壁の施工方法に
   おいて、複数のジョイント部材を溝内に建て込んだ後、
   隣り合うジョイント部材間に遮水パネルを順次挿入する
   ことを特徴とする地中遮水壁の施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の地中遮水壁の施工方法に
   おいて、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の
   一方を先に溝内に建て込み、遮水パネルを、この一方の
   ジョイント部材に対して片側が支持された状態で順次挿
   入した後、他方のジョイント部材を、上記遮水パネルの
   残り片側が支持される状態で溝内に建て込むことを特徴
   とする地中遮水壁の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の地中遮水壁の施工方法に
   おいて、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の
   一方を先に溝内に建て込んだ後、他方のジョイント部材
   を溝内に建て込みながら、両ジョイント部材間に遮水パ
   ネルを挿入することを特徴とする地中遮水壁の施工方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の地中遮水壁の施工方法に
   おいて、遮水パネルが挿入される両側ジョイント部材の
   一方を先に溝内に建て込み、他方のジョイント部材は遮
   水パネルごとに複数のジョイントピースに分割し、この
   各ジョイントピース同士および遮水パネル同士を順次連
   結しながら溝内に挿入することを特徴とする地中遮水壁
   の施工方法。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の地中
   遮水壁の施工方法において、ゴム等の可撓性材料からな
   る継手部材を、上下隣り合う遮水パネルの相連結される
   端部間に跨って取付けることにより両遮水パネルを連結
   することを特徴とする地中遮水壁の施工方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の地中
   遮水壁の施工方法において、少なくとも、ジョイント部
   材の連結部と遮水パネルとの間に形成される隙間にグラ
   ウト材を充填することを特徴とする地中遮水壁の施工方
   法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至６のいずれかに記載の地中
   遮水壁の施工方法において、隣り合うジョイント部材間
   において前後両側に遮水パネルを互いの間に間隔を置い
   て挿入し、グラウト材を、この前後両側の遮水パネルと
   ジョイント部材の連結部との間に形成される隙間および
   両側パネル間に充填することを特徴とする。
9. 【請求項９】 グラウト材として、水分を含んで膨張す
   る膨張性材料を用いることを特徴とする請求項７または
   ８記載の地中遮水壁の施工方法。
10. 【請求項１０】 遮水パネル挿入後に、膨張性材料をジ
    ョイント部材の連結部と遮水パネルとの間の隙間に注入
    し、膨張させて充填することを特徴とする請求項９記載
    の地中遮水壁の施工方法。
11. 【請求項１１】 膨張性材料をジョイント部材の連結部
    と遮水パネルの少なくとも一方に装着しておき、遮水パ
    ネル挿入後に膨張させることを特徴とする請求項９記載
    の地中遮水壁の施工方法。