JPH11217983A - 掘削方法及びこれを使用する掘削装置 - Google Patents
掘削方法及びこれを使用する掘削装置Info
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- JPH11217983A JPH11217983A JP2075898A JP2075898A JPH11217983A JP H11217983 A JPH11217983 A JP H11217983A JP 2075898 A JP2075898 A JP 2075898A JP 2075898 A JP2075898 A JP 2075898A JP H11217983 A JPH11217983 A JP H11217983A
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- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削ズリを確実に排出する。高価な泥剤を不
要にして経済性を向上せる。 【解決手段】 外管１５内に少なくとも３本の内管２〜
４を通したマルチ管１をボーリング坑７内に挿入した
後、第１の内管２に高圧水を供給して当該第１の内管２
の先端に接続されたダウンホールモータ１２を駆動させ
てビット１３を回転させると共に、第２の内管３に圧縮
空気を供給し、当該空気の浮力と高圧水の圧力とで第３
の内管４を通じて掘削ズリ１４を排出し且つ高圧水を回
収する。
要にして経済性を向上せる。 【解決手段】 外管１５内に少なくとも３本の内管２〜
４を通したマルチ管１をボーリング坑７内に挿入した
後、第１の内管２に高圧水を供給して当該第１の内管２
の先端に接続されたダウンホールモータ１２を駆動させ
てビット１３を回転させると共に、第２の内管３に圧縮
空気を供給し、当該空気の浮力と高圧水の圧力とで第３
の内管４を通じて掘削ズリ１４を排出し且つ高圧水を回
収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削方法及びこれ
を使用する掘削装置に関する。より詳しくは、本発明
は、ボーリング坑内に降ろした液圧モータによってビッ
ト等の掘削部材を回転させて岩盤等の掘削を行う掘削方
法及びこれを使用する掘削装置に関するものである。
を使用する掘削装置に関する。より詳しくは、本発明
は、ボーリング坑内に降ろした液圧モータによってビッ
ト等の掘削部材を回転させて岩盤等の掘削を行う掘削方
法及びこれを使用する掘削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】岩盤等の掘削を行う場合、先端にダイヤ
モンドや超硬金属などの刃（ビット）を取り付けたダウ
ンホールモータをボーリング坑内に降ろしながら掘削を
行う。ダウンホールモータは１本の鉄管の先端に取り付
けられ、当該鉄管を通じてダウンホールモータ駆動用の
高圧水を供給している。ダウンホールモータを駆動した
高圧水はボーリング坑内に噴出し、岩盤との摩擦で高温
になるビットを冷却した後、掘削により生じる岩片（ズ
リ）とともに鉄管と坑壁の間の空間（アニュラス）を通
じて回収される。即ち、鉄管と坑壁の間を通路として掘
削ズリを排出し且つ高圧水を回収している。
モンドや超硬金属などの刃（ビット）を取り付けたダウ
ンホールモータをボーリング坑内に降ろしながら掘削を
行う。ダウンホールモータは１本の鉄管の先端に取り付
けられ、当該鉄管を通じてダウンホールモータ駆動用の
高圧水を供給している。ダウンホールモータを駆動した
高圧水はボーリング坑内に噴出し、岩盤との摩擦で高温
になるビットを冷却した後、掘削により生じる岩片（ズ
リ）とともに鉄管と坑壁の間の空間（アニュラス）を通
じて回収される。即ち、鉄管と坑壁の間を通路として掘
削ズリを排出し且つ高圧水を回収している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
掘削方法では、ボーリング坑の深さが深くなるのにした
がって掘削ズリの排出が困難になる。即ち、ボーリング
坑が深くなれば掘削ズリを上昇させる距離が増加するの
に加え、この距離の増加に応じて凸凹の坑壁との間に生
じる流れ抵抗も増加し、ダウンホールモータ駆動後の高
圧水の流れのみでは比重の大きな岩片を主とする掘削ズ
リを地上に排出することが困難になる。そのため、高圧
水として比重が大きく且つ粘性を有する特殊な泥剤を混
ぜた泥水を使用することもあるが、泥剤は高価で多大な
費用がかかり、また、高価な泥水を使用した場合であっ
ても岩盤中に断層などの水の逃げ道となるものが存在す
るときにはそこから泥水が逃げるために掘削ズリを排出
することができず掘削が困難になる場合が多い。
掘削方法では、ボーリング坑の深さが深くなるのにした
がって掘削ズリの排出が困難になる。即ち、ボーリング
坑が深くなれば掘削ズリを上昇させる距離が増加するの
に加え、この距離の増加に応じて凸凹の坑壁との間に生
じる流れ抵抗も増加し、ダウンホールモータ駆動後の高
圧水の流れのみでは比重の大きな岩片を主とする掘削ズ
リを地上に排出することが困難になる。そのため、高圧
水として比重が大きく且つ粘性を有する特殊な泥剤を混
ぜた泥水を使用することもあるが、泥剤は高価で多大な
費用がかかり、また、高価な泥水を使用した場合であっ
ても岩盤中に断層などの水の逃げ道となるものが存在す
るときにはそこから泥水が逃げるために掘削ズリを排出
することができず掘削が困難になる場合が多い。
【０００４】本発明は、岩盤中に断層等が存在する場合
であっても掘削ズリを確実に排出することができ、ま
た、高価な泥剤が不要で経済性に優れた掘削方法及びこ
れを使用する掘削装置を提供することを目的とする。
であっても掘削ズリを確実に排出することができ、ま
た、高価な泥剤が不要で経済性に優れた掘削方法及びこ
れを使用する掘削装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の掘削方法は、外管内に少なくとも３
本の内管を通したマルチ管をボーリング坑内に挿入した
後、第１の内管に高圧の液体を供給して当該第１の内管
の先端に接続された液圧モータを駆動させて掘削部材を
回転させると共に、第２の内管に気体を供給し、当該気
体の浮力と液体の圧力とで第３の内管を通じて掘削ズリ
を排出し且つ液体を回収するものである。
めに請求項１記載の掘削方法は、外管内に少なくとも３
本の内管を通したマルチ管をボーリング坑内に挿入した
後、第１の内管に高圧の液体を供給して当該第１の内管
の先端に接続された液圧モータを駆動させて掘削部材を
回転させると共に、第２の内管に気体を供給し、当該気
体の浮力と液体の圧力とで第３の内管を通じて掘削ズリ
を排出し且つ液体を回収するものである。
【０００６】また、請求項３記載の掘削装置は、外管内
に少なくとも３本の内管を通したマルチ管をボーリング
坑内に挿入すると共に、第１の内管に高圧の液体を第２
の内管に気体をそれぞれ供給し、第１の内管の先端に接
続した液圧モータを液体で駆動させて掘削部材を回転さ
せる一方、液圧モータを駆動させた液体の圧力と気体の
浮力とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体
を回収する構成である。
に少なくとも３本の内管を通したマルチ管をボーリング
坑内に挿入すると共に、第１の内管に高圧の液体を第２
の内管に気体をそれぞれ供給し、第１の内管の先端に接
続した液圧モータを液体で駆動させて掘削部材を回転さ
せる一方、液圧モータを駆動させた液体の圧力と気体の
浮力とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体
を回収する構成である。
【０００７】したがって、マルチ管をボーリング坑内に
挿入した後、第１の内管への高圧の液体の供給を開始す
ると、液圧モータが駆動して掘削部材が高速回転し始
め、岩盤等の掘削が行われる。発生した掘削ズリは液圧
モータを駆動した後の液体によって押し流されて第３の
内管に流入する。一方、第２の内管への気体の供給を開
始すると、この気体が第３の内管内に流入しその浮力に
よって掘削ズリ及び液体の流れに上昇力を与える。即
ち、液体の圧力に加えて気体の浮力に因るエアリフト効
果が相まって掘削ズリの排出と液体の回収が行われる。
掘削ズリの排出経路は坑壁に比べて流れ抵抗が小さい第
３の内管で構成されており、この第３の内管によって掘
削ズリ及び液体の流れは地上に確実に導かれる。
挿入した後、第１の内管への高圧の液体の供給を開始す
ると、液圧モータが駆動して掘削部材が高速回転し始
め、岩盤等の掘削が行われる。発生した掘削ズリは液圧
モータを駆動した後の液体によって押し流されて第３の
内管に流入する。一方、第２の内管への気体の供給を開
始すると、この気体が第３の内管内に流入しその浮力に
よって掘削ズリ及び液体の流れに上昇力を与える。即
ち、液体の圧力に加えて気体の浮力に因るエアリフト効
果が相まって掘削ズリの排出と液体の回収が行われる。
掘削ズリの排出経路は坑壁に比べて流れ抵抗が小さい第
３の内管で構成されており、この第３の内管によって掘
削ズリ及び液体の流れは地上に確実に導かれる。
【０００８】この場合、請求項２記載の掘削方法のよう
に、第２の内管への気体の供給を停止し、液体の圧力で
第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回収す
るようにしても良い。この場合には、気体の浮力を利用
せずに液体の圧力によって当該液体と掘削ズリの流れを
発生させることになるが、この流れは排出専用の経路で
ある第３の内管の中に発生するので掘削ズリの排出と液
体の回収は十分に可能であり、第２の内管への気体を供
給する動力が不要になる。
に、第２の内管への気体の供給を停止し、液体の圧力で
第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回収す
るようにしても良い。この場合には、気体の浮力を利用
せずに液体の圧力によって当該液体と掘削ズリの流れを
発生させることになるが、この流れは排出専用の経路で
ある第３の内管の中に発生するので掘削ズリの排出と液
体の回収は十分に可能であり、第２の内管への気体を供
給する動力が不要になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１０】図１に、本発明を適用した掘削装置の実施
形態の一例を概念的に示す。この掘削装置は、外管１５
内に少なくとも３本の内管２〜４を通したマルチ管１を
ボーリング坑７内に挿入すると共に、第１の内管２に高
圧の液体を第２の内管３に気体をそれぞれ供給し、第１
の内管２の先端に接続した液圧モータであるダウンホー
ルモータ１２を液体で駆動させて掘削部材であるビット
１３を回転させる一方、ダウンホールモータ１２を駆動
させた液体の圧力と気体の浮力とで第３の内管４を通じ
て掘削ズリ１４を排出し且つ液体を回収するものであ
る。
形態の一例を概念的に示す。この掘削装置は、外管１５
内に少なくとも３本の内管２〜４を通したマルチ管１を
ボーリング坑７内に挿入すると共に、第１の内管２に高
圧の液体を第２の内管３に気体をそれぞれ供給し、第１
の内管２の先端に接続した液圧モータであるダウンホー
ルモータ１２を液体で駆動させて掘削部材であるビット
１３を回転させる一方、ダウンホールモータ１２を駆動
させた液体の圧力と気体の浮力とで第３の内管４を通じ
て掘削ズリ１４を排出し且つ液体を回収するものであ
る。
【００１１】マルチ管１の断面を図２に示す。第１の内
管２は、高圧の液体例えば水を運ぶ水管である。この水
管２の先端は図３に示すようにダウンホールモータ１２
の液圧供給口１２ａに接続されており、その後端は貯水
池８内の水を圧送する送水ポンプ９に接続されている。
また、第２の内管３は、気体例えば圧縮空気を運ぶ空気
管である。この空気管３の先端は第３の内管４の先端近
傍位置に接続されており、その後端はコンプレッサ１０
に接続されている。さらに、第３の内管４は、掘削ズリ
１４を地上に排出し且つ水管２を通じて供給された高圧
水を回収するズリ排出管である。このズリ排出管４の先
端はダウンホールモータ１２の後方に開口しており、そ
の後端は貯水池８に開口している。
管２は、高圧の液体例えば水を運ぶ水管である。この水
管２の先端は図３に示すようにダウンホールモータ１２
の液圧供給口１２ａに接続されており、その後端は貯水
池８内の水を圧送する送水ポンプ９に接続されている。
また、第２の内管３は、気体例えば圧縮空気を運ぶ空気
管である。この空気管３の先端は第３の内管４の先端近
傍位置に接続されており、その後端はコンプレッサ１０
に接続されている。さらに、第３の内管４は、掘削ズリ
１４を地上に排出し且つ水管２を通じて供給された高圧
水を回収するズリ排出管である。このズリ排出管４の先
端はダウンホールモータ１２の後方に開口しており、そ
の後端は貯水池８に開口している。
【００１２】なお、外管１５、水管２、空気管３及びズ
リ排出管４としては使用する温度条件を考慮すると鉄製
のものを用いることが好ましい。ただし、必ずしも鉄製
の管を使用する必要はなく、使用する温度が低い場合に
はプラスチック製等の管を用いても良い。また、必ずし
もマルチ管１を構成する内管の本数は３本である必要は
なく、水管２、空気管３及びズリ排出管４の他にこれら
の予備として内管を設けても良い。即ち、部分的な破損
や掘削ズリ１４の詰まり等によって各管２〜４が使用で
きなくなる場合を想定して予備管を設けておき、必要に
応じて予備管に切り換えて使用する構成でも良い。さら
に、必ずしも空気管３の先端をズリ排出管４の先端近傍
に接続する必要はなく、掘削ズリ１４を上昇させてある
程度高圧水の圧力が弱まったところで圧縮空気を供給で
きる位置に空気管３の先端を接続しても良い。
リ排出管４としては使用する温度条件を考慮すると鉄製
のものを用いることが好ましい。ただし、必ずしも鉄製
の管を使用する必要はなく、使用する温度が低い場合に
はプラスチック製等の管を用いても良い。また、必ずし
もマルチ管１を構成する内管の本数は３本である必要は
なく、水管２、空気管３及びズリ排出管４の他にこれら
の予備として内管を設けても良い。即ち、部分的な破損
や掘削ズリ１４の詰まり等によって各管２〜４が使用で
きなくなる場合を想定して予備管を設けておき、必要に
応じて予備管に切り換えて使用する構成でも良い。さら
に、必ずしも空気管３の先端をズリ排出管４の先端近傍
に接続する必要はなく、掘削ズリ１４を上昇させてある
程度高圧水の圧力が弱まったところで圧縮空気を供給で
きる位置に空気管３の先端を接続しても良い。
【００１３】ダウンホールモータ１２は液体の圧力によ
って駆動されるアクチュエータで、水管２から供給され
る高圧水で駆動されビット１３を高速回転させる。この
ダウンホールモータ１２の吐水口１２ｂは、ビット１３
と坑壁７ａとの間に向けて形成されている。このダウン
ホールモータ１２及びマルチ管１は、やぐら６を利用し
てボーリング坑７内に降ろされる。
って駆動されるアクチュエータで、水管２から供給され
る高圧水で駆動されビット１３を高速回転させる。この
ダウンホールモータ１２の吐水口１２ｂは、ビット１３
と坑壁７ａとの間に向けて形成されている。このダウン
ホールモータ１２及びマルチ管１は、やぐら６を利用し
てボーリング坑７内に降ろされる。
【００１４】次に、上述の掘削装置が使用する掘削方法
について説明する。
について説明する。
【００１５】この掘削方法は、先ず、マルチ管１をボー
リング坑７内に挿入した後、水管２に高圧の液体を供給
して当該水管２の先端に接続されたダウンホールモータ
１２を駆動させてビット１３を回転させると共に、空気
管３に気体を供給し、気体の浮力に伴う液体の上昇力と
液体の圧力とでズリ排出管４を通じて掘削ズリを排出し
且つ液体を回収することで岩盤５を掘削するものであ
る。
リング坑７内に挿入した後、水管２に高圧の液体を供給
して当該水管２の先端に接続されたダウンホールモータ
１２を駆動させてビット１３を回転させると共に、空気
管３に気体を供給し、気体の浮力に伴う液体の上昇力と
液体の圧力とでズリ排出管４を通じて掘削ズリを排出し
且つ液体を回収することで岩盤５を掘削するものであ
る。
【００１６】即ち、先ず、地上に組んだやぐら６を利用
してダウンホールモータ１２及びマルチ管１をボーリン
グ坑７内に降ろすようにして挿入する。次に、貯水池８
内の水を送水ポンプ９で加圧して水管２内に供給し、こ
の高圧水によってダウンホールモータ１２を駆動させて
ビット１３を高速回転させる。高速回転するビット１３
は岩盤５を掘削し、これにより発生した掘削ズリ１４は
周囲に溜まる。一方、ダウンホールモータ１２を駆動し
た高圧水は吐水口１２ｂから噴出してビット１３と坑壁
７ａとの間に流れ込み、坑壁７ａとの摩擦で加熱される
ビット１３を冷却すると共に掘削ズリ１４をビット１３
の後方に押し流す。そして、この高圧水と掘削ズリ１４
の流れはズリ排出管４内に流入する。
してダウンホールモータ１２及びマルチ管１をボーリン
グ坑７内に降ろすようにして挿入する。次に、貯水池８
内の水を送水ポンプ９で加圧して水管２内に供給し、こ
の高圧水によってダウンホールモータ１２を駆動させて
ビット１３を高速回転させる。高速回転するビット１３
は岩盤５を掘削し、これにより発生した掘削ズリ１４は
周囲に溜まる。一方、ダウンホールモータ１２を駆動し
た高圧水は吐水口１２ｂから噴出してビット１３と坑壁
７ａとの間に流れ込み、坑壁７ａとの摩擦で加熱される
ビット１３を冷却すると共に掘削ズリ１４をビット１３
の後方に押し流す。そして、この高圧水と掘削ズリ１４
の流れはズリ排出管４内に流入する。
【００１７】一方、空気管３内にはコンプレッサ１０よ
り圧縮空気が供給される。圧縮空気はズリ排出管４内に
流入し、その浮力でズリ排出管４内を上昇する掘削ズリ
１４及び高圧水に上昇力を与える。この浮力の助けを借
りて掘削ズリ１４と高圧水がズリ排出管４内を上昇し、
地上の貯水池８内に排出される。即ち、ズリ排出管４を
通じてボーリング坑７内から掘削ズリ１４が排出される
と共に高圧水が回収される。ビット１３が岩盤５を掘削
するのに従ってビット１３を下降させることで、ボーリ
ング坑７を堀進める。
り圧縮空気が供給される。圧縮空気はズリ排出管４内に
流入し、その浮力でズリ排出管４内を上昇する掘削ズリ
１４及び高圧水に上昇力を与える。この浮力の助けを借
りて掘削ズリ１４と高圧水がズリ排出管４内を上昇し、
地上の貯水池８内に排出される。即ち、ズリ排出管４を
通じてボーリング坑７内から掘削ズリ１４が排出される
と共に高圧水が回収される。ビット１３が岩盤５を掘削
するのに従ってビット１３を下降させることで、ボーリ
ング坑７を堀進める。
【００１８】この掘削方法では、ズリ排出管４に空気管
３から圧縮空気を供給することで浮力を発生させて掘削
ズリ１４と高圧水の上昇を助けているので、高圧水を多
量に使用しなくても掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収
を容易に行うことができる。また、ボーリング坑７内に
挿入する管をマルチ管１としているので、掘削ズリ１４
の排出と高圧水の回収を専用のズリ排出管４で行うこと
ができ、このズリ排出管４の内面はボーリング坑７の坑
壁７ａに比べて滑らかであり掘削ズリ１４及び高圧水の
流れ抵抗は小さいので、掘削ズリ１４の排出や高圧水の
回収が容易になる。さらに、岩盤５中に断層などの水の
逃げ道となるものが存在していてもズリ排出管４を介し
て掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収を確実に行うこと
ができる。
３から圧縮空気を供給することで浮力を発生させて掘削
ズリ１４と高圧水の上昇を助けているので、高圧水を多
量に使用しなくても掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収
を容易に行うことができる。また、ボーリング坑７内に
挿入する管をマルチ管１としているので、掘削ズリ１４
の排出と高圧水の回収を専用のズリ排出管４で行うこと
ができ、このズリ排出管４の内面はボーリング坑７の坑
壁７ａに比べて滑らかであり掘削ズリ１４及び高圧水の
流れ抵抗は小さいので、掘削ズリ１４の排出や高圧水の
回収が容易になる。さらに、岩盤５中に断層などの水の
逃げ道となるものが存在していてもズリ排出管４を介し
て掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収を確実に行うこと
ができる。
【００１９】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では、空気管３より圧縮空気を
常に供給しながら掘削を行っていたが、掘削ズリ１４の
排出と高圧水の回収を良好に行えるのであれば圧縮空気
の供給を行わずに掘削を行っても良い。即ち、掘削ズリ
１４と高圧水の流れは排出専用の経路であるズリ排出管
４の中に形成されるので、従来のようにアニュラス部に
これらの流れを形成する場合に比べて、圧縮空気の供給
を行わなくても掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収を良
好に行うことができる。このため、コンプレッサ１０を
作動させる動力が不要となってより経済性を高めること
ができる。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では、空気管３より圧縮空気を
常に供給しながら掘削を行っていたが、掘削ズリ１４の
排出と高圧水の回収を良好に行えるのであれば圧縮空気
の供給を行わずに掘削を行っても良い。即ち、掘削ズリ
１４と高圧水の流れは排出専用の経路であるズリ排出管
４の中に形成されるので、従来のようにアニュラス部に
これらの流れを形成する場合に比べて、圧縮空気の供給
を行わなくても掘削ズリ１４の排出と高圧水の回収を良
好に行うことができる。このため、コンプレッサ１０を
作動させる動力が不要となってより経済性を高めること
ができる。
【００２０】また、掘削を行う場所は岩盤５に限るもの
ではないことは勿論である。
ではないことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の掘削
方法では、外管内に少なくとも３本の内管を通したマル
チ管をボーリング坑内に挿入した後、第１の内管に高圧
の液体を供給して当該第１の内管の先端に接続された液
圧モータを駆動させて掘削部材を回転させると共に、第
２の内管に気体を供給し、当該気体の浮力と液体の圧力
とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回
収するので、また、請求項３記載の掘削装置では、外管
内に少なくとも３本の内管を通したマルチ管をボーリン
グ坑内に挿入すると共に、第１の内管に高圧の液体を第
２の内管に気体をそれぞれ供給し、第１の内管の先端に
接続した液圧モータを液体で駆動させて掘削部材を回転
させる一方、液圧モータを駆動させた液体の圧力と気体
の浮力とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液
体を回収するので、掘削ズリの排出と液体の回収を行う
ための専用の経路が確保され、岩盤中の断層等の影響を
受けずに掘削ズリの排出と液体の回収を確実に行うこと
ができる。しかも、坑壁に比べて滑らかな管を使用して
掘削ズリの排出と液体の回収を行うので掘削ズリと液体
の流れ抵抗が減少し、さらには空気の浮力を利用して掘
削ズリと液体の流れを上昇させることができるので、掘
削ズリの排出と液体の回収が容易になる。このため、多
量の液体を使用しなくても掘削を行うことができると共
に掘削に要する時間を短くすることができ、更には高価
な泥剤等の使用が不要になり、掘削に要する費用を減ら
すことができる。
方法では、外管内に少なくとも３本の内管を通したマル
チ管をボーリング坑内に挿入した後、第１の内管に高圧
の液体を供給して当該第１の内管の先端に接続された液
圧モータを駆動させて掘削部材を回転させると共に、第
２の内管に気体を供給し、当該気体の浮力と液体の圧力
とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回
収するので、また、請求項３記載の掘削装置では、外管
内に少なくとも３本の内管を通したマルチ管をボーリン
グ坑内に挿入すると共に、第１の内管に高圧の液体を第
２の内管に気体をそれぞれ供給し、第１の内管の先端に
接続した液圧モータを液体で駆動させて掘削部材を回転
させる一方、液圧モータを駆動させた液体の圧力と気体
の浮力とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且つ液
体を回収するので、掘削ズリの排出と液体の回収を行う
ための専用の経路が確保され、岩盤中の断層等の影響を
受けずに掘削ズリの排出と液体の回収を確実に行うこと
ができる。しかも、坑壁に比べて滑らかな管を使用して
掘削ズリの排出と液体の回収を行うので掘削ズリと液体
の流れ抵抗が減少し、さらには空気の浮力を利用して掘
削ズリと液体の流れを上昇させることができるので、掘
削ズリの排出と液体の回収が容易になる。このため、多
量の液体を使用しなくても掘削を行うことができると共
に掘削に要する時間を短くすることができ、更には高価
な泥剤等の使用が不要になり、掘削に要する費用を減ら
すことができる。
【００２２】また、請求項２記載の掘削方法では、第２
の内管への気体の供給を停止し、液体の圧力で第３の内
管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回収するので、
第２の内管に気体を供給する動力が不要になってより経
済性を高めることができる。なお、この場合であっても
排出専用の経路である第３の内管の中に掘削ズリと液体
の上昇流を発生させるので、掘削ズリの排出と液体の回
収は十分に可能である。
の内管への気体の供給を停止し、液体の圧力で第３の内
管を通じて掘削ズリを排出し且つ液体を回収するので、
第２の内管に気体を供給する動力が不要になってより経
済性を高めることができる。なお、この場合であっても
排出専用の経路である第３の内管の中に掘削ズリと液体
の上昇流を発生させるので、掘削ズリの排出と液体の回
収は十分に可能である。
【図１】本発明に係る掘削装置の実施形態の一例を示す
概念図である。
概念図である。
【図２】図１の掘削装置のマルチ管の断面図である。
【図３】図１の掘削装置のマルチ管の先端付近を拡大し
て示す概念図である。
て示す概念図である。
１ マルチ管 ２ 水管（第１の内管） ３ 空気管（第２の内管） ４ ズリ排出管（第３の内管） １２ ダウンホールモータ（液圧モータ） １３ ビット（掘削部材） １４ 掘削ズリ １５ 外管
Claims (3)
- 【請求項１】 外管内に少なくとも３本の内管を通した
マルチ管をボーリング坑内に挿入した後、第１の内管に
高圧の液体を供給して当該第１の内管の先端に接続され
た液圧モータを駆動させて掘削部材を回転させると共
に、第２の内管に気体を供給し、当該気体の浮力と前記
液体の圧力とで第３の内管を通じて掘削ズリを排出し且
つ前記液体を回収することを特徴とする掘削方法。 - 【請求項２】 前記第２の内管への気体の供給を停止
し、前記液体の圧力で第３の内管を通じて前記掘削ズリ
を排出し且つ前記液体を回収することを特徴とする請求
項１記載の掘削方法。 - 【請求項３】 外管内に少なくとも３本の内管を通した
マルチ管をボーリング坑内に挿入すると共に、第１の内
管に高圧の液体を第２の内管に気体をそれぞれ供給し、
前記第１の内管の先端に接続した液圧モータを前記液体
で駆動させて掘削部材を回転させる一方、前記液圧モー
タを駆動させた液体の圧力と前記気体の浮力とで第３の
内管を通じて掘削ズリを排出し且つ前記液体を回収する
ことを特徴とする掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075898A JPH11217983A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 掘削方法及びこれを使用する掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075898A JPH11217983A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 掘削方法及びこれを使用する掘削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217983A true JPH11217983A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12036103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075898A Pending JPH11217983A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 掘削方法及びこれを使用する掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217983A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185579A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Suimei Grout Corp | 鋼管矢板の継手内部における土砂の排出方法 |
| JP2012237677A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Ntt World Engineering Marine Corp | センサ設置方法 |
| JP2015090038A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | システム計測株式会社 | 排泥装置 |
| KR101529700B1 (ko) * | 2014-04-03 | 2015-06-18 | 한국농어촌공사 | 시추장치 및 시추방법 |
| CN107511371A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-26 | 云南农业大学 | 一种管状监测仪器清淤设备 |
| JP2019039158A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 株式会社技研製作所 | 止水壁の構築方法 |
| CN112267829A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-26 | 艾科尔新能源科技有限公司 | 一种地源热泵换热井一次成型钻进器及其工作方法 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP2075898A patent/JPH11217983A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107511371B (zh) * | 2017-08-29 | 2024-05-24 | 云南农业大学 | 一种管状监测仪器清淤设备 |
| CN112267829A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-26 | 艾科尔新能源科技有限公司 | 一种地源热泵换热井一次成型钻进器及其工作方法 |
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