JPH11218643A - Optical fiber connecting member and method of manufacturing the same - Google Patents
Optical fiber connecting member and method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- JPH11218643A JPH11218643A JP2008398A JP2008398A JPH11218643A JP H11218643 A JPH11218643 A JP H11218643A JP 2008398 A JP2008398 A JP 2008398A JP 2008398 A JP2008398 A JP 2008398A JP H11218643 A JPH11218643 A JP H11218643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- hole
- optical fiber
- curved surface
- surface portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバ２の挿入孔１１が軸方向に形成され
たセラミックス製のフェルール１０と、該フェルール１
０の後端部に固定保持し、貫通孔２１を備えた樹脂製の
バックボディ２０とからなる光ファイバ用接続部材１で
あって、フェルール１０の曲面部１２の曲率半径を小さ
くしても滑らかに光ファイバを挿入できるようにする。
【解決手段】上記フェルール１０における挿入孔１１の
後端口縁に曲面部１２を形成し、かつ上記バックボディ
２０の貫通孔２１は上記曲面部１２に連続する小径孔２
４とこれに連続するテーパ孔２３から構成する。
(57) Abstract: A ferrule (10) made of ceramics having an insertion hole (11) for an optical fiber (2) formed in an axial direction, and the ferrule (1).
The optical fiber connecting member 1 is fixedly held at the rear end of the ferrule 10 and includes a resin-made back body 20 having a through-hole 21. Even if the radius of curvature of the curved surface portion 12 of the ferrule 10 is reduced, it is smooth. So that an optical fiber can be inserted into it. A curved surface portion is formed at a rear edge of an insertion hole of the ferrule, and a through hole of the back body is a small-diameter hole continuous with the curved surface portion.
4 and a continuous tapered hole 23.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信の分野にお
いて、光ファイバ同士を接続する光コネクタや、光ファ
イバと各種光素子とを接続する光モジュール等に使用さ
れる光ファイバ用接続部材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber connection member used for an optical connector for connecting optical fibers, an optical module for connecting an optical fiber to various optical elements, and the like in the field of optical communication. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より光コネクタや光モジュールに
は、光ファイバを保持するための接続部材が用いられ
る。例えば、図５に示すように、接続部材１は、軸方向
の挿入孔１１を有するジルコニアセラミックス製のフェ
ルール１０の後端部に、貫通孔２１を有する樹脂製又は
金属製のバックボディ２０を接合してなるものである。
また、この接続部材１は、一般的な製造方法でフェルー
ル１０とバックボディ２０を別々に作製した後、両者を
接着剤等で接合したものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a connection member for holding an optical fiber is used in an optical connector or an optical module. For example, as shown in FIG. 5, the connecting member 1 is formed by joining a resin or metal back body 20 having a through hole 21 to a rear end of a zirconia ceramic ferrule 10 having an axial insertion hole 11. It is made.
The connecting member 1 is obtained by separately manufacturing the ferrule 10 and the back body 20 by a general manufacturing method, and then joining the two with an adhesive or the like.
【０００３】そして、バックボディ２０の貫通孔２１側
から光ファイバ２を挿入し、フェルール１０の挿入孔１
１に挿入して先端面を同一とした状態とし、また光ファ
イバ２の被覆部２ａはバックボディ２０の貫通孔２１内
に挿入した状態で、接着剤等により固定保持するように
なっている。なお、この時、光ファイバ２の挿入を容易
にするために、フェルール１０の挿入孔１１の後端部は
テーパ孔１４としてある。Then, the optical fiber 2 is inserted from the side of the through hole 21 of the back body 20, and the insertion hole 1 of the ferrule 10 is inserted.
The optical fiber 2 is inserted and inserted into the through hole 21 of the back body 20 and fixed and held by an adhesive or the like. At this time, in order to facilitate the insertion of the optical fiber 2, the rear end of the insertion hole 11 of the ferrule 10 is formed as a tapered hole 14.
【０００４】このような一対の接続部材１のフェルール
１０の先端面同士を当接させれば光コネクタとすること
ができ、またレーザダイオードやフォトダイオード等の
光素子を収納したケーシングに上記接続部材１を配置し
て光モジュールとすることができる。[0004] An optical connector can be obtained by bringing the end surfaces of the ferrules 10 of such a pair of connecting members 1 into contact with each other, and the connecting member is provided in a casing containing an optical element such as a laser diode or a photodiode. 1 can be arranged to form an optical module.
【０００５】ところで、このような接続部材１では、光
ファイバ２の挿入を容易にするために、フェルール１０
にテーパ孔１４を形成する必要があるが、フェルール１
０は硬度の高いセラミックスからなるため、このような
テーパ孔１４の加工は手間がかかるものであった。By the way, in such a connecting member 1, a ferrule 10 is inserted to facilitate insertion of the optical fiber 2.
It is necessary to form a tapered hole 14 in the ferrule 1
Since No. 0 is made of a ceramic having a high hardness, processing such a tapered hole 14 is troublesome.
【０００６】そこで、フェルール１０側にはテーパ孔を
形成せず、加工の容易なバックボディ２０側にテーパ孔
を形成することを本件出願人は提案した（特開平９−６
８６２５号公報参照）。In view of this, the present applicant has proposed that a tapered hole be formed on the back body 20 which is easy to process without forming a tapered hole on the ferrule 10 side (Japanese Patent Laid-Open No. 9-6 / 1997).
No. 8625).
【０００７】これは、図６に示すように、フェルール１
０側にはテーパ孔を形成せずに、後端面の口縁を曲面部
１２としておき、一方、バックボディ２０側の貫通孔２
１を大径孔２２とテーパ孔２３と小径孔２４により形成
したものである。[0007] As shown in FIG.
The tapered hole is not formed on the 0 side, and the edge of the rear end surface is set as the curved surface portion 12, while the through hole 2 on the back body 20 side is formed.
1 is formed by a large-diameter hole 22, a tapered hole 23, and a small-diameter hole 24.
【０００８】この接続部材１では、金属製又は樹脂製の
バックボディ２０側にテーパ孔２３を加工すれば良いこ
とから製造が容易となる。また、挿入した光ファイバ２
はバックボディ２０側のテーパ孔２３で案内され、滑ら
かに挿入することができ、しかもフェルール１０の挿入
孔１１の後端面の口縁は曲面部１２となっているため光
ファイバ２に傷をつけることを防止できる。The connection member 1 can be easily manufactured because the tapered hole 23 may be formed in the metal or resin back body 20 side. The inserted optical fiber 2
Is guided by the tapered hole 23 on the side of the back body 20 and can be inserted smoothly. Further, the edge of the rear end face of the insertion hole 11 of the ferrule 10 has a curved surface portion 12 so that the optical fiber 2 is damaged. Can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
構造の接続部材１では、フェルール１０の曲面部１２と
バックボディ２０の小径孔２４が連続しておらず、両者
の間に隙間１９が存在している。しかも、光ファイバ２
を挿入する場合、バックボディ２０の小径孔２４からフ
ェルール１０の挿入孔１１に向かって光ファイバ２が挿
入される際に、挿入孔１１と光ファイバ２の中心が若干
ずれていることが考えられる。このような時でも滑らか
に挿入できるように、フェルール１０の挿入孔１１の後
端部に備える曲面部１２の曲率半径Ｒは０．２〜０．５
ｍｍ程度が必要であった。In the connecting member 1 having the structure shown in FIG. 6, the curved surface portion 12 of the ferrule 10 and the small-diameter hole 24 of the back body 20 are not continuous, and a gap 19 is formed between the two. Existing. Moreover, the optical fiber 2
When the optical fiber 2 is inserted from the small-diameter hole 24 of the back body 20 toward the insertion hole 11 of the ferrule 10, the center of the insertion hole 11 and the optical fiber 2 may be slightly shifted. . In such a case, the curvature radius R of the curved surface portion 12 provided at the rear end of the insertion hole 11 of the ferrule 10 is 0.2 to 0.5 so that the ferrule 10 can be inserted smoothly.
mm was required.
【００１０】一方、上記のような接続部材１において、
フェルール１０を細くすることが求められている。具体
的には、フェルール１０の直径は従来２．５ｍｍ程度で
あったが、近年、直径１．２５ｍｍの細径型接続部材が
提案され、広く使用されつつある。On the other hand, in the connection member 1 as described above,
It is required that the ferrule 10 be thin. Specifically, the diameter of the ferrule 10 has conventionally been about 2.5 mm, but in recent years, a small-diameter connection member having a diameter of 1.25 mm has been proposed and is being widely used.
【００１１】ところが、このような要求に従って、図６
に示すような構造の接続部材１におけるフェルール１０
の直径を細くしようとすると、これに合わせて挿入孔１
１の曲面部１２の曲率半径Ｒ1 も小さくする必要があ
り、その結果、光ファイバ２を滑らかに挿入しにくくな
るという問題があった。However, according to such a demand, FIG.
Ferrule 10 in connecting member 1 having the structure shown in FIG.
If you try to make the diameter of the
The radius of curvature R 1 of the first curved surface portion 12 must also be reduced, as a result, there is a problem that hardly optical fiber 2 smoothly inserted.
【００１２】また、製造工程上からも、上記曲面部１２
の曲率半径Ｒ1 を小さくすることが好ましく、曲率半径
Ｒ1 の小さな曲面部１２で充分滑らかに光ファイバ２を
案内できるような接続部材１が求められている。In addition, from the viewpoint of the manufacturing process, the curved surface portion 12
It is preferable to reduce the radius of curvature R 1 of is demanded connecting member 1 as can be guided sufficiently smooth optical fiber 2 with a small curved portion 12 of the radius of curvature R 1.
【００１３】これに対し、セラミックス製のフェルール
１０の後端部に樹脂製のバックボディ２０をモールド成
形で一体的に形成することも考えられている。これは、
図７（ａ）に示すように、キャビティ３２ａを有する金
型３２、３３内にフェルール１０を保持し、一方、先端
にテーパ部３１ａを有するコアピン３１をフェルール１
０の挿入孔１１の端部に挿入し、テーパ部３１ａを曲面
部１２に当接させ、両者が当接する方向に加圧した状態
で、キャビティ部３２ａに樹脂を充填してモールド成形
することによって接続部材１を作製するものである。On the other hand, it has been considered that a resin back body 20 is integrally formed at the rear end of the ceramic ferrule 10 by molding. this is,
As shown in FIG. 7A, the ferrule 10 is held in the molds 32 and 33 having the cavity 32a, while the core pin 31 having the tapered portion 31a at the tip is connected to the ferrule 1.
The cavity 32a is filled with resin and molded by pressing the tapered portion 31a into the curved surface portion 12 while pressing the tapered portion 31a against the curved surface portion 12, and pressing the resin into the cavity portion 32a. This is for producing the connection member 1.
【００１４】このようにして得られた接続部材１では、
図７（ｂ）に示すようにフェルール１０の曲面部１２に
連続してバックボディ２０のテーパ孔２３が形成される
ことになり、曲面部１２の曲率半径Ｒ1 を小さくしても
光ファイバ２を滑らかに挿入することが可能となる。In the connection member 1 thus obtained,
Figure 7, as shown in (b) continuously in the curved portion 12 of the ferrule 10 will be tapered hole 23 of the back body 20 are formed, the curved portion 12 radius of curvature R 1 of the smaller and the optical fiber 2 also of Can be inserted smoothly.
【００１５】しかし、図７に示す接続部材１では、モー
ルド成形時に樹脂がフェルール１０の挿入孔１１内に入
り込まないようにするために、コアピン３１とフェルー
ル１０を当接する方向に加圧しておく必要があることか
ら、コアピン３１のテーパ部３１ａやフェルール１０の
曲面部１２に傷がつきやすいという問題があった。その
ため、コアピン３１の摩耗が激しく寿命が短いだけでな
く、フェルール１０の曲面部１２に傷がつくと、フェル
ール１０の強度を低下させたり、挿入する光ファイバ２
に傷をつける等の不都合があった。However, in the connecting member 1 shown in FIG. 7, in order to prevent the resin from entering the insertion hole 11 of the ferrule 10 at the time of molding, it is necessary to press the core pin 31 and the ferrule 10 in a contacting direction. Therefore, there is a problem that the tapered portion 31a of the core pin 31 and the curved surface portion 12 of the ferrule 10 are easily damaged. Therefore, not only is the core pin 31 severely worn and its life is short, but also if the curved surface portion 12 of the ferrule 10 is damaged, the strength of the ferrule 10 is reduced or the optical fiber 2 to be inserted is reduced.
There were inconveniences such as scratching.
【００１６】また、図７に示す接続部材１では、テーパ
孔２３の曲面部１２との境界部分は肉薄状であるため、
樹脂が充填されにくく、この充填性が悪いと段差が生じ
てしまい、挿入する光ファイバ２の引っ掛かりが発生し
やすいという問題もあった。Further, in the connecting member 1 shown in FIG. 7, since the boundary between the tapered hole 23 and the curved surface portion 12 is thin,
It is difficult to fill the resin, and if the filling property is poor, a step is generated, and there is also a problem that the optical fiber 2 to be inserted is easily caught.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、光ファ
イバの挿入孔が軸方向に形成されたセラミックス製のフ
ェルールと、該フェルールの後端部に固定保持し、貫通
孔を備えた樹脂製のバックボディとからなる光ファイバ
用接続部材であって、上記フェルールにおける挿入孔の
後端口縁に曲面部を有し、かつ上記バックボディの貫通
孔は上記フェルールの曲面部に連続する小径孔とこれに
連続するテーパ孔からなることを特徴とする即ち、本発
明では、フェルールの曲面部に連続するようにバックボ
ディの小径孔を備えたことによって、挿入する光ファイ
バが確実にフェルールの曲面部に案内されることから、
フェルールの曲面部の曲率半径を小さくしても滑らかに
光ファイバを挿入することができる。しかも、上記フェ
ルールの曲面部に連続する部分はテーパ孔ではなく小径
孔としたことによって、樹脂が確実に充填されるように
することができる。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a ceramic ferrule in which an insertion hole for an optical fiber is formed in an axial direction, and a resin ferrule fixedly held at the rear end of the ferrule and having a through hole. A connecting member for an optical fiber comprising a back body of the ferrule, the ferrule has a curved surface portion at the rear edge of the insertion hole, and the through hole of the back body is a small diameter hole continuous with the curved surface portion of the ferrule. In the present invention, a small diameter hole of the back body is provided so as to be continuous with the curved surface portion of the ferrule. Will be guided to
The optical fiber can be smoothly inserted even if the radius of curvature of the curved surface portion of the ferrule is reduced. In addition, since the portion continuing to the curved surface portion of the ferrule is not a tapered hole but a small diameter hole, the resin can be reliably filled.
【００１８】また、本発明は、光ファイバの挿入孔を軸
方向に有し、挿入孔の一方端の口縁に曲面部を有するセ
ラミックス製のフェルールを作製し、このフェルールを
金型のキャビティ内に保持するとともに、先端にテーパ
部と円柱状の突出部を有する形状のコアピンを、その突
出部が上記フェルールの曲面部側の挿入孔に非接触で挿
入された状態で上記キャビティ内に保持し、このキャビ
ティ内に樹脂を充填してモールド成形することによって
フェルールの後端側にバックボディを形成する工程から
なる光ファイバ用接続部材の製造方法を特徴とする。Further, according to the present invention, a ceramic ferrule having an optical fiber insertion hole in an axial direction and having a curved surface portion at one edge of the insertion hole is manufactured, and this ferrule is inserted into a mold cavity. And a core pin having a tapered portion and a cylindrical protrusion at the tip, and the core pin is held in the cavity in a state where the protrusion is inserted into the insertion hole on the curved surface side of the ferrule in a non-contact manner. The method is characterized in that the cavity is filled with resin and molded to form a back body on the rear end side of the ferrule.
【００１９】即ち、本発明では、バックボディを樹脂で
モールド成形する際に、コアピンをフェルールの曲面部
に当接させずに保持することによって、コアピンやフェ
ルールの曲面部に傷がつくことを防止したものである。
しかも、コアピンの先端にテーパ部と円柱状の突出部を
形成し、この突出部をフェルールの挿入孔に挿入した状
態で保持すれば、両者が非接触であってもその隙間を微
小なものとしておくことによって、樹脂がフェルールの
挿入孔に入り込むことを防止できる。That is, according to the present invention, the core pin and the ferrule are prevented from being damaged by holding the core pin without making contact with the curved surface of the ferrule when molding the back body with the resin. It was done.
Moreover, if a tapered portion and a columnar protrusion are formed at the tip of the core pin, and the protrusion is held in a state of being inserted into the insertion hole of the ferrule, the gap is reduced even if they are not in contact with each other. By doing so, it is possible to prevent the resin from entering the insertion hole of the ferrule.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
よって説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２１】図１に示す接続部材１は、軸方向の挿入孔
１１を有するジルコニアセラミックス製のフェルール１
０の後端側に、貫通孔２１を有する樹脂製のバックボデ
ィ２０を接合してなるものである。また、フェルール１
０の挿入孔１１の後端部における口縁には曲面部１２が
形成され、一方、バックボディ２０の貫通孔２１は、大
径孔２２、テーパ孔２３、小径孔２４からなり、この小
径孔２４が上記フェルール１０の挿入孔１１における曲
面部１２に連続している。A connecting member 1 shown in FIG. 1 is a ferrule 1 made of zirconia ceramics having an insertion hole 11 in an axial direction.
A resin back body 20 having a through hole 21 is joined to the rear end side of the back end. Ferrule 1
A curved surface portion 12 is formed at the edge of the rear end of the zero insertion hole 11, while the through hole 21 of the back body 20 includes a large diameter hole 22, a tapered hole 23, and a small diameter hole 24. 24 is continuous with the curved surface portion 12 in the insertion hole 11 of the ferrule 10.
【００２２】即ち、拡大図を図２に示すように、本発明
では、フェルール１０における挿入孔１１の後端部の口
縁には、曲率半径Ｒ1 の曲面部１２が形成されており、
しかもバックボディ２０がこの曲面部１２まで入り込ん
で、曲面部１２に連続した小径孔２４を形成しているこ
とを特徴とする。That is, as shown in an enlarged view of FIG. 2, in the present invention, a curved surface portion 12 having a radius of curvature R 1 is formed at the rear edge of the insertion hole 11 in the ferrule 10.
In addition, the back body 20 penetrates into the curved surface portion 12 to form a small-diameter hole 24 continuous with the curved surface portion 12.
【００２３】そのため、バックボディ２０側から光ファ
イバ２を挿入すると、テーパ孔２３と小径孔２４で案内
され、この小径孔２４が曲面部１２と連続していること
によって、滑らかにフェルール１０の挿入孔１１に光フ
ァイバ２を挿入することができるのである。また、この
時、曲面部１２と小径孔２４が連続していることから、
曲面部１２の曲率半径Ｒ1 を小さくしても充分滑らかに
光ファイバ２を案内することができる。Therefore, when the optical fiber 2 is inserted from the back body 20 side, the optical fiber 2 is guided by the tapered hole 23 and the small diameter hole 24, and since the small diameter hole 24 is continuous with the curved surface portion 12, the ferrule 10 is smoothly inserted. The optical fiber 2 can be inserted into the hole 11. At this time, since the curved surface portion 12 and the small diameter hole 24 are continuous,
By reducing the radius of curvature R 1 of the curved portion 12 can also be sufficiently smooth guiding the optical fiber 2.
【００２４】ちなみに、図６（ｂ）に示す従来の接続部
材１では、バックボディ２０の小径孔２４がフェルール
１０の曲面部１２に連続しておらず、両者の間に隙間１
９が存在するため、光ファイバ２を滑らかに案内するた
めには、曲面部１２の曲率半径Ｒ1 を０．２〜０．５ｍ
ｍと大きくしておく必要がある。これに対し、本発明で
は、上述したように、バックボディ２０の小径孔２４を
曲面部１２に連続させたことによって、曲面部１２の曲
率半径Ｒ1 を小さくしても滑らかに案内できるようにし
たのである。Incidentally, in the conventional connecting member 1 shown in FIG. 6B, the small-diameter hole 24 of the back body 20 is not continuous with the curved surface portion 12 of the ferrule 10, and a gap 1 is provided between the two.
In order to smoothly guide the optical fiber 2, the radius of curvature R 1 of the curved surface portion 12 is set to 0.2 to 0.5 m.
m must be large. On the other hand, in the present invention, as described above, the small-diameter hole 24 of the back body 20 is connected to the curved surface portion 12 so that the curved surface portion 12 can be smoothly guided even if the radius of curvature R 1 is reduced. It was done.
【００２５】なお、図６（ｂ）に示す従来の接続部材１
では、フェルール１０とバックボディ２０を別々に形成
して接合していたため、上記のように曲面部１２と小径
孔２４を連続させることができず、また両者の芯ずれが
生じていたが、本発明では、詳細を後述するように樹脂
のモールド成形でバックボディ２０を形成することによ
り、フェルール１０の曲面部１２とバックボディ２０の
小径孔２４を連続させることができるのである。The conventional connecting member 1 shown in FIG.
However, since the ferrule 10 and the back body 20 were separately formed and joined together, the curved surface portion 12 and the small-diameter hole 24 could not be continued as described above, and the cores were misaligned. In the present invention, the curved surface portion 12 of the ferrule 10 and the small-diameter hole 24 of the back body 20 can be continuous by forming the back body 20 by resin molding as described in detail below.
【００２６】さらに、バックボディ２０をモールド成形
する場合でも、図７（ｂ）に示す従来例のようにフェル
ール１０の曲面部１２と連続する部分がテーパ孔２３で
あれば、曲面部１２に連続するテーパ孔２３の先端部が
肉薄状であることから、モールド成形時の樹脂の充填不
良や、樹脂の成形収縮によって段差が生じる恐れがあ
る。これに対し、本発明の接続部材１では、曲面部１２
と連続する部分が小径孔２４であることから、モールド
成形の工程にて小径孔２４部分にも確実に樹脂を充填す
ることができ、段差等が生じることはない。Further, even when the back body 20 is molded, if the portion continuous with the curved surface portion 12 of the ferrule 10 is a tapered hole 23 as in the conventional example shown in FIG. Since the leading end of the tapered hole 23 is thin, there is a possibility that a step may be generated due to insufficient filling of the resin at the time of molding or shrinkage of the resin during molding. On the other hand, in the connecting member 1 of the present invention, the curved surface portion 12
Since the small-diameter hole 24 is continuous with the resin, the small-diameter hole 24 can be reliably filled with the resin in the molding process, and no step is formed.
【００２７】また、本発明の接続部材１において、フェ
ルール１０の曲面部１２の曲率半径Ｒ1 は０．０１〜
０．２ｍｍの範囲とすることが好ましい。これは、曲率
半径Ｒ1 が０．０１ｍｍ未満では、上述した光ファイバ
２を滑らかに案内する効果に乏しいためであり、一方
０．２ｍｍを超えるとブラシ研磨等の簡易な方法で加工
できずに研削加工が必要となり、また接続部材１の細径
化に対応しにくくなるためである。In the connecting member 1 of the present invention, the radius of curvature R 1 of the curved surface portion 12 of the ferrule 10 is 0.01 to
Preferably, it is in the range of 0.2 mm. This is because when the radius of curvature R 1 is less than 0.01 mm, the effect of smoothly guiding the optical fiber 2 described above is poor. On the other hand, when the radius of curvature R 1 exceeds 0.2 mm, it cannot be processed by a simple method such as brush polishing. This is because grinding is required, and it is difficult to cope with a reduction in the diameter of the connection member 1.
【００２８】したがって、曲面部１２の曲率半径Ｒ1 を
０．０１〜０．２ｍｍの範囲としておけば、光ファイバ
２を滑らかに案内できるとともに、ブラシ研磨によって
簡単に加工することができ、接続部材１の細径化にも対
応できる。より好ましくは、曲率半径Ｒ1 は０．０２〜
０．０５ｍｍが良い。[0028] Therefore, if the radius of curvature R 1 of the curved portion 12 Oke in the range of 0.01 to 0.2 mm, with the optical fiber 2 can be smoothly guided, it can be easily processed by brushing, connecting member 1 can also be reduced. More preferably, the radius of curvature R 1 is 0.02
0.05 mm is good.
【００２９】さらに、本発明の接続部材１では、バック
ボディ２０の小径孔２４とテーパ孔２３との境界部にも
曲面部２５を形成してある。そのため、光ファイバ２を
挿入する際に、テーパ孔２３と小径孔２４の間を滑らか
に案内することができるとともに、詳細を後述するよう
にバックボディ２０をモールド成形する際に、小径孔２
４の内径Ｄ2 を所定の寸法に調整しやすくすることがで
きる。なお、上記効果を奏するためには、この曲面部２
５の曲率半径Ｒ2 は０．０２ｍｍ以上必要であり、一
方、曲率半径Ｒ2 が大きいとフェルール１０の挿入孔１
１に接触してコアピン３１又はフェルール１０に傷が付
きやすくなることから、曲率半径Ｒ2 は０．３５ｍｍ以
下とすることが好ましい。Further, in the connecting member 1 of the present invention, a curved surface portion 25 is also formed at a boundary portion between the small diameter hole 24 and the tapered hole 23 of the back body 20. Therefore, when the optical fiber 2 is inserted, the space between the tapered hole 23 and the small diameter hole 24 can be smoothly guided, and when the back body 20 is molded as described later in detail, the small diameter hole 2
4 of the inner diameter D 2 can be easily adjusted to a predetermined size. In order to achieve the above-described effects, the curved surface portion 2
The radius of curvature R 2 of 5 is required than 0.02 mm, whereas the insertion hole 1 of the large and the ferrule 10 is the radius of curvature R 2
Since the easily scratched core pin 31 or ferrules 10 in contact with 1, the radius of curvature R 2 is preferably set to 0.35mm or less.
【００３０】また、バックボディ２０のテーパ孔２３の
角度θについては、９０°以下とすることが好ましい。
これは、角度θが９０°を超えると、光ファイバ２を挿
入する際に滑らかに案内されにくくなるためである。好
ましくは、テーパ孔２３の角度θは３０°前後が最適で
ある。The angle θ of the tapered hole 23 of the back body 20 is preferably 90 ° or less.
This is because if the angle θ exceeds 90 °, it becomes difficult to smoothly guide the optical fiber 2 when inserting it. Preferably, the angle θ of the tapered hole 23 is optimally around 30 °.
【００３１】さらに、フェルール１０の挿入孔１１の内
径Ｄ1 は挿入する光ファイバ２の外径と同一か、これよ
りも１μｍ程度大きいものとなっている。一般的な光フ
ァイバ２の外形は１２５μｍであるから、挿入孔１１の
内径Ｄ1 は１２５〜１２６μｍ程度であることが一般的
である。一方、バックボディ２０の小径孔２４の内径Ｄ
2 は、挿入孔１１の内径Ｄ1 に対し、 Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦Ｄ1 ＋１０μｍ の範囲内としておくことが好ましい。これは、バックボ
ディ２０の小径孔２４の内径Ｄ2 が挿入孔１１の内径Ｄ
1 よりも小さいと光ファイバ２の挿入が困難となり、一
方Ｄ1 ＋１０μｍよりも大きいと、光ファイバ２を滑ら
かに挿入しづらくなるためである。Further, the inner diameter D 1 of the insertion hole 11 of the ferrule 10 is equal to or larger than the outer diameter of the optical fiber 2 to be inserted by about 1 μm. Since the general outer shape of the optical fiber 2 is 125 μm, the inner diameter D 1 of the insertion hole 11 is generally about 125 to 126 μm. On the other hand, the inner diameter D of the small diameter hole 24 of the back body 20
2, compared the inner diameter D 1 of the insertion hole 11, it is preferable to be within a range of D 1 ≦ D 2 ≦ D 1 + 10μm. This is because the inside diameter D 2 of the small diameter hole 24 of the back body 20 is the inside diameter D of the insertion hole 11.
If it is smaller than 1, it becomes difficult to insert the optical fiber 2, while if it is larger than D 1 +10 μm, it becomes difficult to insert the optical fiber 2 smoothly.
【００３２】また、図１に示すように、フェルール１０
に切り欠き部１３を備え、この部分をモールド成形して
バックボディ２０を形成してあることにより、フェルー
ル１０の接合強度を高くし、抜けを防止できる。Also, as shown in FIG.
Since the back body 20 is formed by molding the cutout portion 13 in this portion, the joining strength of the ferrule 10 can be increased and the ferrule 10 can be prevented from coming off.
【００３３】次に、本発明の接続部材１の製造方法を説
明する。Next, a method for manufacturing the connecting member 1 of the present invention will be described.
【００３４】まず、フェルール１を作製する。材質とし
ては、アルミナやジルコニア等のセラミックス、あるい
は結晶化ガラス等を用いることができるが、ジルコニア
セラミックスが最適である。具体的にはＺｒＯ2 を主成
分として、Ｙ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ
2 Ｏ3 などの一種以上の安定化剤を含み、正方晶の結晶
を主体とし、平均結晶粒径２μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以下の部分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。First, the ferrule 1 is manufactured. As a material, ceramics such as alumina and zirconia, crystallized glass and the like can be used, and zirconia ceramics is most suitable. Specifically, ZrO 2 is used as a main component, and Y 2 O 3 , CaO, MgO, CeO 2 , Dy
It contains one or more stabilizing agents such as 2 O 3, is mainly composed of tetragonal crystals, and has an average crystal grain size of 2 μm or less, preferably 1 μm or less.
m or less of partially stabilized zirconia ceramics.
【００３５】このような原料粉末を用いて、押出成形法
によって、挿入孔１１を有するフェルール１０を成形
し、所定条件で焼成した後、挿入孔１１の一方端の口縁
をブラシ研磨等で加工し、曲面部１２を形成する。ある
いは、射出成形法によって予め挿入孔１１と曲面部１２
を有するフェルール１０を成形し、焼成することもでき
る。Using such a raw material powder, a ferrule 10 having an insertion hole 11 is formed by an extrusion molding method, fired under predetermined conditions, and the edge of one end of the insertion hole 11 is processed by brush polishing or the like. Then, the curved surface portion 12 is formed. Alternatively, the insertion hole 11 and the curved surface portion 12 are previously formed by an injection molding method.
Can be molded and fired.
【００３６】次に、このようにして得られたフェルール
１０を金型に保持して、樹脂のモールド成形により、バ
ックボディ２０を形成する。Next, the ferrule 10 thus obtained is held in a mold, and a back body 20 is formed by resin molding.
【００３７】具体的には、図３に示すように、バックボ
ディ２０の形状に合致したキャビティ３２ａを有する金
型３２、３３内に上記フェルール１０を保持する。一
方、先端に先細状のテーパ部３１ａと円柱状の突出部３
１ｂを有するコアピン３１を用い、図４に示すように、
コアピン３１の突出部３１ｂをフェルール１０の挿入孔
１１に挿入し、両者が微小な隙間を介して非接触の状態
となるようにして、コアピン３１を金型３２に固定す
る。More specifically, as shown in FIG. 3, the ferrule 10 is held in dies 32 and 33 having cavities 32a conforming to the shape of the back body 20. On the other hand, a tapered tapered portion 31a and a cylindrical protrusion 3
Using a core pin 31 having 1b, as shown in FIG.
The protruding portion 31b of the core pin 31 is inserted into the insertion hole 11 of the ferrule 10, and the core pin 31 is fixed to the mold 32 so that the two are not in contact with each other through a minute gap.
【００３８】この状態で、キャビティ３２ａ内に、注入
口３２ｂから溶融した樹脂を注入し硬化させる。する
と、コアピン３１とキャビティ３２ａの間の空間に樹脂
が充填されて硬化することにより、バックボディ２０が
形成されることになる。In this state, the molten resin is injected into the cavity 32a from the injection port 32b and is cured. Then, the space between the core pin 31 and the cavity 32a is filled with the resin and cured, whereby the back body 20 is formed.
【００３９】最後に、樹脂が硬化した後、金型３２、３
３を分離して離形すれば、フェルール１０の後端側に樹
脂製のバックボディ２０が接合された接続部材１を得る
ことができる。Finally, after the resin is cured, the molds 32, 3
If the 3 is separated and separated, the connecting member 1 in which the resin back body 20 is joined to the rear end side of the ferrule 10 can be obtained.
【００４０】この製造工程において、図４に示すよう
に、コアピン３１とフェルール１０は接触させないた
め、どちらの部材にも傷がつくことを防止できるのであ
る。In this manufacturing process, as shown in FIG. 4, since the core pin 31 and the ferrule 10 are not brought into contact, it is possible to prevent both members from being damaged.
【００４１】また、上記モールド成形時に、図４に示す
コアピン３１のテーパ部３１ａ及び突出部３１ｂと、曲
面部１２の間に樹脂が充填されることによって、図２に
示すような曲面部１２に連続した小径孔２４を形成する
ことができる。さらに、コアピン３１のテーパ部３１ａ
と突出部３１ｂの境界部を曲率半径Ｒ2 が０．０２ｍｍ
以上の曲面状としておくことによって、この部分の樹脂
の充填密度を比較的低く制御して、樹脂の硬化時の成形
収縮量を大きくすることができる。その結果、詳細を後
述するように、小径孔２４の内径Ｄ2 を容易に所定の寸
法とすることができる。しかも、上記曲率半径Ｒ2 に応
じて、図２に示す曲面部２５を形成することができる。Further, at the time of the molding, the resin is filled between the tapered portion 31a and the protruding portion 31b of the core pin 31 shown in FIG. 4 and the curved surface portion 12, so that the curved surface portion 12 as shown in FIG. A continuous small diameter hole 24 can be formed. Further, the tapered portion 31a of the core pin 31
The radius of curvature R 2 is 0.02 mm
With the curved shape described above, the filling density of the resin in this portion can be controlled to be relatively low, and the amount of molding shrinkage during curing of the resin can be increased. As a result, as will be discussed in more detail below, it can be readily predetermined dimensions inner diameter D 2 of the small-diameter hole 24. Moreover, in accordance with the radius of curvature R 2, it is possible to form the curved portion 25 shown in FIG.
【００４２】この工程で、コアピン３１の突出部３１ｂ
とフェルール１０の挿入孔１１の間には隙間が存在する
が、この隙間を非常に微小なものとしておけば、モール
ド成形時に樹脂が挿入孔１１に入り込むことを防止する
ことができる。具体的には、挿入孔１１の内径Ｄ1 とコ
アピン３１の突出部３１ｂの外径Ｄ3 の差Ｄ1 −Ｄ3を
１．５〜８．０μｍの範囲となるように設定しておけば
良い。これは、差Ｄ1−Ｄ3 が１．５μｍ未満である
と、突出部３１ｂを非接触状態で挿入孔１１に挿入する
ことが困難であり、８．０μｍを超えると樹脂の挿入孔
１１への入り込みを防止できなくなるためである。In this step, the projection 31b of the core pin 31
A gap exists between the ferrule 10 and the insertion hole 11. If this gap is made very small, it is possible to prevent the resin from entering the insertion hole 11 during molding. Specifically, the difference D 1 -D 3 between the inner diameter D 1 of the insertion hole 11 and the outer diameter D 3 of the protruding portion 31b of the core pin 31 is set to be in the range of 1.5 to 8.0 μm. good. This is because if the difference D 1 -D 3 is less than 1.5 μm, it is difficult to insert the protrusion 31 b into the insertion hole 11 in a non-contact state, and if the difference D 1 -D 3 exceeds 8.0 μm, it is difficult to insert the resin into the insertion hole 11. This is because it is not possible to prevent the entry of the air.
【００４３】また、このようにしてモールド成形された
バックボディ２０の小径孔２０の内径は、樹脂注入直後
は、コアピン３１の突出部３１ｂの外径Ｄ3 と同一にな
るが、樹脂が硬化時に成形収縮することにより、小径孔
２０の内径が広がる方向に収縮し、最終的には前述した
範囲の内径Ｄ2 となるように設定しておけば良い。The inner diameter of the small-diameter hole 20 of the back body 20 molded as described above becomes the same as the outer diameter D 3 of the protruding portion 31b of the core pin 31 immediately after the injection of the resin. By molding and shrinking, the inner diameter of the small-diameter hole 20 shrinks in a direction in which the inner diameter increases, and it may be set so that the inner diameter D 2 finally falls within the above-described range.
【００４４】具体的には、コアピン３１の突出部の外径
Ｄ3 を Ｄ3 ＝Ｄ2 −ＤA −ＤB としておけば良い。ここで、Ｄ2 は最終的に求める小径
孔２４の内径であり、ＤA はモールド成形時のコアピン
３１の熱膨張による寸法変化量、ＤB は樹脂の成形収縮
による寸法変化量を表す。[0044] Specifically, the outer diameter D 3 of the protruding portion of the core pin 31 it is sufficient to the D 3 = D 2 -D A -D B. Here, D 2 is the inner diameter of the small-diameter hole 24 eventually obtains, D A dimensional change amount due to the thermal expansion of the core pin 31 at the time of molding, D B represents the amount of dimensional change molding shrinkage of the resin.
【００４５】なお、上記バックボディ２０を成す樹脂と
しては、上述したように成形収縮を利用することから、
成形収縮率が０．１％以上であり、好ましくは成形収縮
率が５％以下のものを用いる。また、接続部材１として
好適に用いるためには、引っ張り強度が５００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上のものを用いる。具体的は、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド（ＰＥ
Ｉ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）及び
変性を含むポリフェニレンエーテル等の１種、もしくは
２種以上の複合材を用いる。あるいは、これらの樹脂
に、ガラスや炭素等のフィラーを添加したものでも良
い。The resin forming the back body 20 utilizes molding shrinkage as described above.
Mold shrinkage of not less than 0.1%, preferably not more than 5% is used. Further, in order to use it suitably as the connecting member 1, the tensile strength is 500 kgf /
cm 2 or more is used. Specifically, polycarbonate (PC), polybutylene terephthalate (PBT),
Liquid crystal polymer (LCP), polyetherimide (PE
One or two or more composite materials such as I), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyether sulfone (PES) and modified polyphenylene ether are used. Alternatively, a resin obtained by adding a filler such as glass or carbon to these resins may be used.
【００４６】[0046]
【実施例】実施例１ ここで、図３、４に示す方法で図１、２に示す接続部材
１を作製した。フェルール１０はジルコニアセラミック
スで形成し、挿入孔１１の内径Ｄ1 は１２５μｍとし
た。また、バックボディ２０はＰＢＴで形成し、小径孔
２４の内径Ｄ2 は１２６μｍとなるようにした。 EXAMPLE 1 Here, the connecting member 1 shown in FIGS. 1 and 2 was produced by the method shown in FIGS. The ferrule 10 was formed of zirconia ceramics, and the inner diameter D 1 of the insertion hole 11 was 125 μm. The back body 20 is formed of PBT, and the inner diameter D 2 of the small diameter hole 24 is set to 126 μm.
【００４７】さらに、コアピン３１は金属（ＳＫ材）で
形成し、テーパ部３１ａと突出部３１ｂの境界部の曲率
半径Ｒ2 は０．０３ｍｍとした。この時、コアピン３１
の熱膨張係数は１０．８７×１０-6／℃であり、モール
ド成形時には常温（２０℃）から８０℃まで温度上昇す
ることから、この間のコアピン３１の熱膨張による寸法
変化量ＤA は約０．７μｍとなる。また、樹脂の成形収
縮による寸法変化量Ｄ B を実験により求めたところ４．
３μｍであった。Further, the core pin 31 is made of metal (SK material).
Formed and the curvature of the boundary between the tapered portion 31a and the protruding portion 31b
Radius RTwoWas 0.03 mm. At this time, the core pin 31
Has a coefficient of thermal expansion of 10.87 × 10-6/ ° C, mall
During molding, the temperature rises from room temperature (20 ° C) to 80 ° C
Therefore, the dimension due to the thermal expansion of the core pin 31 during this period
Change DAIs about 0.7 μm. In addition, resin molding
Dimensional change D due to shrinkage BWas determined by experiment.
It was 3 μm.
【００４８】したがって、コアピン３１の突出部３１ｂ
の外径Ｄ3 は、 Ｄ3 ＝Ｄ2 −ＤA −ＤB ＝１２６−０．７−４．３〔μｍ〕 ＝１２１〔μｍ〕 としておけば、所定の内径Ｄ2 を持った小径孔２４が得
られた。Therefore, the projection 31b of the core pin 31
Diameter hole outer diameter D 3 is having D 3 = D 2 -D A -D B = 126-0.7-4.3 [μm] = 121 if set to [μm], a predetermined inner diameter D 2 of 24 was obtained.
【００４９】また、この時、フェルール１０の挿入孔１
１の内径Ｄ1 とコアピン３１の突出部３１ｂの外径Ｄ3
の差Ｄ1 −Ｄ3 は、 と充分に小さくなり、モールド成形時に樹脂が挿入孔１
１内に入り込むことを防止できた。At this time, the insertion hole 1 of the ferrule 10 is
1 of the inner diameter D 1 and an outer diameter D 3 of the projecting portion 31b of the core pin 31
The difference D 1 -D 3 is And the resin is inserted into the insertion hole 1 at the time of molding.
1 could be prevented from entering.
【００５０】実施例２ 次に、上記と同様にして、コアピン３１のテーパ部３１
ａと突出部３１ｂの境界部の曲率半径Ｒ2 の大きさを種
々に変化させることによって、接続部材１のバックボデ
ィ２０の曲面部２５の曲率半径Ｒ2 が種々に異なるもの
を作製した。 Embodiment 2 Next, similarly to the above, the tapered portion 31 of the core pin 31 is formed.
By changing the size of the radius of curvature R 2 of the boundary portion of a the protrusion 31b to various radius of curvature R 2 of the curved portion 25 of the back body 20 of the connecting member 1 was prepared variously different.
【００５１】各々の接続部材１を１０個用意し、それぞ
れ光ファイバ２を挿入した時に引っ掛かりが発生したも
のの個数を調べた。結果は表１に示すように、曲率半径
Ｒ2を０．０２ｍｍ以上としておけば、光ファイバ２の
引っ掛かりなく挿入できることがわかった。Ten connection members 1 were prepared, and the number of those which were caught when the optical fiber 2 was inserted was examined. As shown in Table 1, the results show that the optical fiber 2 can be inserted without being caught when the radius of curvature R 2 is set to 0.02 mm or more.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、光ファイ
バの挿入孔が軸方向に形成されたセラミックス製のフェ
ルールと、該フェルールの後端部に固定保持し、貫通孔
を備えた樹脂製のバックボディとからなる光ファイバ用
接続部材であって、上記フェルールにおける挿入孔の後
端口縁に曲面部を有し、かつ上記バックボディの貫通孔
は上記フェルールの曲面部に連続する小径孔とこれに連
続するテーパ孔からなることによって、挿入する光ファ
イバが確実にフェルールの曲面部に案内されることか
ら、フェルールの曲面部の曲率半径を小さくしても滑ら
かに光ファイバを挿入することができる。As described above, according to the present invention, a ceramic ferrule in which an insertion hole for an optical fiber is formed in an axial direction, and a resin fixed and held at the rear end of the ferrule and having a through hole A connecting member for an optical fiber, comprising a back body made of an optical fiber, having a curved surface portion at a rear edge of an insertion hole of the ferrule, and a through hole of the back body being a small-diameter hole continuous with the curved surface portion of the ferrule. Since the optical fiber to be inserted is reliably guided to the curved surface of the ferrule by having the tapered hole continuous with the ferrule, the optical fiber can be smoothly inserted even if the radius of curvature of the curved surface of the ferrule is reduced. Can be.
【００５４】また、本発明によれば、光ファイバの挿入
孔を軸方向に有し、挿入孔の一方端の口縁に曲面部を有
するセラミックス製のフェルールを作製し、このフェル
ールを金型のキャビティ内に保持するとともに、先端に
テーパ部と円柱状の突出部を有する形状のコアピンを、
その突出部が上記フェルールの曲面部側の挿入孔に非接
触で挿入された状態で上記キャビティ内に保持し、この
キャビティ内に樹脂を充填してモールド成形することに
よってフェルールの後端側にバックボディを形成する工
程から光ファイバ用接続部材を製造することによって、
コアピンやフェルールの曲面部に傷がつくことを防止
し、長期間にわたって良好に製造することができる。Further, according to the present invention, a ceramic ferrule having an insertion hole for an optical fiber in the axial direction and having a curved surface portion at one edge of the insertion hole is manufactured, and this ferrule is formed into a mold. While holding in the cavity, a core pin of a shape having a tapered part and a cylindrical projection at the tip,
The protruding portion is held in the cavity while being inserted into the insertion hole on the curved surface side of the ferrule in a non-contact manner, and the cavity is filled with resin and molded to form a back to the rear end side of the ferrule. By manufacturing the optical fiber connecting member from the step of forming the body,
The core pin and the ferrule can be prevented from being damaged, and can be favorably manufactured over a long period of time.
【図１】本発明の接続部材を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connecting member of the present invention.
【図２】図１中のＡ部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図３】本発明の接続部材の製造方法を説明するための
図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing a connection member according to the present invention.
【図４】図３中のＢ部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion B in FIG. 3;
【図５】従来の接続部材を示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a conventional connecting member.
【図６】（ａ）は従来の接続部材を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）中のＣ部の拡大図である。FIG. 6A is a longitudinal sectional view showing a conventional connection member,
(B) is an enlarged view of a C part in (a).
【図７】（ａ）は従来の接続部材の製造工程を説明する
ための図、（ｂ）は得られた接続部材の要部拡大断面図
である。FIG. 7A is a diagram for explaining a conventional manufacturing process of a connecting member, and FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of a main part of the obtained connecting member.
１０：フェルール １１：挿入孔 １２：曲面部 １３：切り欠き部 ２０：バックボディ ２１：貫通孔 ２２：大径部 ２３：テーパ部 ２４：小径部 ２５：曲面部 ３１：コアピン ３１ａ：テーパ部 ３１ｂ：突出部 ３２、３３：金型 10: Ferrule 11: Insertion hole 12: Curved surface portion 13: Notch portion 20: Back body 21: Through hole 22: Large diameter portion 23: Tapered portion 24: Small diameter portion 25: Curved surface portion 31: Core pin 31a: Tapered portion 31b: Projecting parts 32, 33: mold
Claims (3)
セラミックス製のフェルールと、該フェルールの後端部
に固定保持し、貫通孔を備えた樹脂製のバックボディと
からなる光ファイバ用接続部材であって、上記フェルー
ルにおける挿入孔の後端口縁に曲面部を有し、かつ上記
バックボディの貫通孔は上記フェルールの曲面部に連続
する小径孔とこれに連続するテーパ孔からなることを特
徴とする光ファイバ用保持部材。1. An optical fiber, comprising: a ceramic ferrule having an optical fiber insertion hole formed in an axial direction; and a resin back body fixedly held at a rear end of the ferrule and having a through hole. A connecting member, wherein the ferrule has a curved surface portion at a rear end edge of the insertion hole, and the through hole of the back body includes a small-diameter hole continuous with the curved surface portion of the ferrule and a tapered hole continuous with the small-diameter hole. An optical fiber holding member characterized by the above-mentioned.
とテーパ孔の境界に、曲率半径０．０２ｍｍ以上の曲面
部を形成したことを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ用保持部材。2. The optical fiber holding member according to claim 1, wherein a curved surface portion having a radius of curvature of 0.02 mm or more is formed at a boundary between the small diameter hole and the tapered hole in the through hole of the back body.
孔の一方端の口縁に曲面部を有するセラミックス製のフ
ェルールを作製し、このフェルールを金型のキャビティ
内に保持するとともに、先端にテーパ部と円柱状の突出
部を有する形状のコアピンを、その突出部が上記フェル
ールの曲面部側の挿入孔に非接触で挿入された状態で上
記キャビティ内に保持し、このキャビティ内に樹脂を充
填してモールド成形することによってフェルールの後端
側にバックボディを形成する工程からなる光ファイバ用
接続部材の製造方法。3. A ferrule made of ceramics having an insertion hole for an optical fiber in the axial direction and having a curved surface portion at one edge of the insertion hole is manufactured, and this ferrule is held in a cavity of a mold. A core pin having a tapered portion and a columnar projection at the tip, and holding the core pin in the cavity in a state in which the projection is inserted into the insertion hole on the curved surface side of the ferrule in a non-contact manner. Forming a back body on the rear end side of the ferrule by filling the resin with a resin and molding the resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02008398A JP3615648B2 (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Optical fiber connecting member and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02008398A JP3615648B2 (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Optical fiber connecting member and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218643A true JPH11218643A (en) | 1999-08-10 |
| JP3615648B2 JP3615648B2 (en) | 2005-02-02 |
Family
ID=12017219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02008398A Expired - Fee Related JP3615648B2 (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Optical fiber connecting member and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615648B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048270A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Tetsuo Tanaka | Metal ferrule and method of producing the same |
| US8297850B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-10-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector, and method of assembling optical connector |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP02008398A patent/JP3615648B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048270A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Tetsuo Tanaka | Metal ferrule and method of producing the same |
| US8297850B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-10-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector, and method of assembling optical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615648B2 (en) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10942317B2 (en) | Fiber optic ferrule with smooth internal contours | |
| JP5165872B2 (en) | Ferrule, optical waveguide connector manufacturing method using the ferrule, and optical waveguide connector | |
| KR100332008B1 (en) | Capillary for optical fiber connector and method of manufacturing the same | |
| US6709167B2 (en) | Composite ferrule of connector for optical fibers, and method of manufacturing the same | |
| TW201030405A (en) | Cable fixing structure, optical module, and process of manufacture of cable | |
| CN100392465C (en) | optical unit | |
| CN1307450C (en) | Fiber Positioning Parts | |
| US20090298391A1 (en) | Method of polishing end face of multi-fiber optical connector | |
| JPH11218643A (en) | Optical fiber connecting member and method of manufacturing the same | |
| CN118339491A (en) | Ferrule, optical connector and method for manufacturing ferrule | |
| JP4020272B2 (en) | Plastic precision sleeve for optical connector and its mold | |
| JP2001108867A (en) | Ferrule for multi-core optical connector | |
| JP3559431B2 (en) | Optical fiber connecting member and method of manufacturing the same | |
| JP4051315B2 (en) | Optical receptacle and optical module using the same | |
| JP3221799B2 (en) | Optical connector ferrule and method of manufacturing the same | |
| JP4072069B2 (en) | Optical receptacle and optical module using the same | |
| JP3282106B2 (en) | Plastic split sleeve for optical connector and method of manufacturing the same | |
| JP2005004166A (en) | Optical receptacle | |
| JPH0954219A (en) | Plastic precision sleeve for optical connector | |
| JPH11133268A (en) | Ferrule for optical connector | |
| JP5253257B2 (en) | Ferrule and optical fiber fixture using the same | |
| JP2000171667A (en) | Mold for molding optical connector ferrule and optical connector ferrule | |
| KR970004021B1 (en) | Optical fiber joint apparatus and elastic ferrule manufacture apparatus & method | |
| JPH0763955A (en) | Optical connection member | |
| JP2001147343A (en) | Ferrule for optical connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040409 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041101 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071112 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |