JPH1121885A

JPH1121885A - ねじ込み式鋼管杭

Info

Publication number: JPH1121885A
Application number: JP18272297A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shinohara; 敏雄篠原; Hisatoshi Shimaoka; 久壽島岡; Takashi Okamoto; 隆岡本; Masahiro Hayashi; 正宏林
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】下段翼及び上段翼を構成する鋼製板の製作が
容易かつ安価で、下段翼及び上段翼の鋼管への取付けに
要する手間と費用を低減することができ、さらに、固い
地盤であっても下段翼及び上段翼の寸法形状から決るピ
ッチに近いピッチで貫入し、大きな鉛直支持力が得られ
るねじ込み式鋼管杭を得ること。【解決手段】鋼管に取付けた翼を、外径が鋼管２の外
径より大きいドーナツ状鋼板を複数に分割した扇形状の
鋼製板１０ａ〜１０ｃを鋼管杭１の先端部近傍の外周面
に螺旋状に取付け、又は鋼管杭１の先端部近傍の外周面
の同じ高さ位置に同方向、同角度で傾斜して取付けた下
段翼１０と、この下段翼１０の鋼製板１０ａ〜１０ｃに
準じた構造の鋼製板２０ａ〜２０ｃを鋼管杭１の長手方
向の中間部近傍の外周面に下段翼１０ａ〜１０ｃと同方
向に螺旋状に取付け、又は鋼管杭１の長手方向の中間部
近傍の外周面の同じ高さ位置に下段翼１０ａ〜１０ｃと
同方向、同角度で傾斜して取付けた上段翼２０とによっ
て構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ込み式鋼管杭
に係り、さらに詳しくは、鋼管の先端部又はその近傍に
下段翼を取付けると共に、長手方向の中間部近傍に上段
翼を取付て鋼管杭を構成し、この鋼管杭に回転力を与え
てねじ作用により地中に埋設するようにしたねじ込み式
鋼管杭に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼管の先端部や側面に螺旋翼などを取付
けた鋼管杭に、地上に設置した駆動装置により回転力を
与えることにより、ねじの作用で地中に埋設するように
したねじ込み式鋼管杭は従来から多数提案されており、
その一部は小径の杭を対象としたものではあるが実用化
されている。以下、従来この種ねじ込み式鋼管杭の一例
について説明する。

【０００３】特公平２−６２６４８号公報に記載された
鋼管杭の埋設工法は、鋼管製の杭本体の下端に底板を固
設し、該底板に掘削刃を設けると共に、杭本体の下端部
外周面に杭本体の外径のほぼ２倍強の外径を有する翼幅
の大きな杭ネジ込み用の螺旋翼を、ほぼ一巻きにわたり
突設した鋼管杭を、軟弱地盤にネジ込むように回転させ
ながら地中に押圧し、下端の掘削刃によって杭本体先端
の土砂を掘削軟化させて、杭側面の未掘削土砂中に螺旋
翼を食い込ませて、土の耐力を反力として杭体を回転推
進しつつ、掘削軟化した土砂を杭側面に押出し圧縮し、
無排土で地中に杭体をネジ込んでゆくようにしたもので
ある（従来技術１）。

【０００４】特開平６３−１６１２１９号公報に記載さ
れた基礎杭は、縦長の鋼管より成る杭本体の先端及び外
周に、長手方向へ連続的又は断続的にスクリュー羽根状
の掘削刃を一体的に設けたものである（従来技術２）。

【０００５】また、特公平５−４２５２４号公報に記載
された杭は、先端を先鋭に形成した杭体の先端部に螺旋
状の掘鑿羽根又は掘鑿螺子を設け、後端に先端部に設け
られた螺旋状の掘鑿羽根又は掘鑿螺子のねじピッチより
も間隔の狭いねじピッチに形成した填圧羽根又は填圧螺
子を設けたものである（従来技術３）。これら従来技術
１〜３に示す傾斜ブレード等は、施工に際してねじとし
て機能すると共に、大きな地盤支持力を得るための支持
体として機能も備えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術１は、ねじ込
み施工時の１回転当りの貫入ピッチは、軟弱地盤であれ
ば螺旋翼の形状寸法から決まるピッチとほぼ同じピッチ
で貫入していく。しかしながら、翼がほぼ１巻きの１段
螺旋翼であるために、通常の地盤ではピッチがこれより
小さくなるのが現状である。特に、固い支持層に到達す
ると貫入ピッチが著しく減少する。そのため、ねじ込み
に要する施工時間が増加すると共に、螺旋翼周辺の地盤
を乱して軟化させるため、大きな鉛直支持力を得ること
ができない。また、螺旋翼は平板を螺旋状に曲げ加工し
ているため製作に手間と時間がかかるばかりでなく、螺
旋翼と鋼管の間に製作時の寸法誤差があるために、螺旋
翼内に鋼管を挿入する作業及び螺旋翼と鋼管の溶接作業
に多大の手間と費用を要する。

【０００７】次に、従来技術２は、スクリュー羽根が連
続的又は断続的に設けられている為に、従来技術１のよ
うな貫入ピッチの問題は発生しないが、スクリュー羽根
が多すぎるため土砂が掘り出されてしまい、このため大
きな支持力を期待できない。また、スクリュー羽根の製
作費が非常に高価にならざるを得ないと共に、スクリュ
ー羽根の中に鋼管を挿入する作業及びスクリュー羽根と
鋼管との溶接作業が従来技術１よりもさらに困難であっ
て、実務上実施化は不可能に近い。

【０００８】また、従来技術３を鋼管杭に適用する場
合、掘鑿羽根の製作、杭体の挿入及び杭体との溶接作業
については、従来技術１の場合と同じ問題を有する。さ
らに、杭体の後端に取付ける填圧羽根は、実用上有益で
はない。すなわち、填圧羽根はスクリュー羽根ではない
ために、実際には土砂が掘り出されることがないので填
圧する必要がなく、不要である。また、掘鑿羽根のピッ
チより小さいピッチのため、杭体の貫入ピッチを増やす
効果は全く期待できない。

【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されもので、下段翼及び上段翼を構成する鋼製板の製作
が容易かつ安価で、下段翼及び上段翼の鋼管への取付け
に要する手間と費用を低減することができ、さらに、固
い地盤であっても下段翼及び上段翼の寸法形状から決ま
るピッチに近いピッチで貫入し、大きな鉛直支持力が得
られるねじ込み式鋼管杭を得ることを目的としたもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係るねじ込み式鋼管杭は、鋼管に取付け
た翼を、外径が前記鋼管の外径より大きいドーナツ状鋼
板を複数に分割した扇形状の鋼製板を前記鋼管杭の先端
部近傍の外周面に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の先端部
近傍の外周面の同じ高さ位置に同方向、同角度で傾斜し
て取付けた下段翼と、該下段翼の鋼製板に準じた構造の
鋼製板を前記鋼管杭の長手方向の中間部近傍の外周面に
前記下段翼と同方向に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の長
手方向の中間部近傍の外周面の同じ高さ位置に前記下段
翼と同方向、同角度で傾斜して取付けた上段翼とによっ
て構成したものである。

【００１１】（２）また、本発明に係るねじ込み式鋼管
杭は、先端部を螺旋状に切除して取付部を形成し、又は
先端部を円周方向に複数に分割してこの分割した個々の
部分に同方向に向ってそれぞれレ字状の取付部を形成し
た鋼管と、外径が前記鋼管の外径より大きい円形鋼板を
複数に分割した鋼製板を前記鋼管の取付部に取付けた下
段翼と、外径が前記鋼管の外径より大きいドーナツ状鋼
板を複数に分割した扇形状の鋼製板を前記鋼管杭の長手
方向の中間部近傍の外周面に前記下段翼の鋼製板と同方
向に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の長手方向の中間部近
傍の外周面の同じ高さ位置に前記下段翼と同方向、同角
度で傾斜して取付けた上段翼とを備えたものである。

【００１２】（３）さらに、上記（１）又は（２）のね
じ込み式鋼管杭において、上段翼の１回転あたりのピッ
チを下段翼の１回転当りのピッチより大きく形成した。（４）また、上記（１），（２）又は（３）のねじ込み
式鋼管杭において、上段翼の外径を下段翼の外径より大
きく形成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施形態１図１は本発明に係るねじ込み式鋼管杭の実施形態１の斜
視図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。図において、１
はねじ込み式鋼管杭（以下単に鋼管杭という）、２はこ
の鋼管杭１を構成する鋼管である。１０は鋼管２の先端
部の近傍、すなわち、鋼管２の先端部の外周又は先端よ
りやや上方において鋼管２の外周に取付けられた下段
翼、２０は下段翼１０と鋼管杭１の上端部との間、例え
ば、鋼管杭１の長手方向の中間部近傍において鋼管２の
外周に取付けられた上段翼である。

【００１４】下段翼１０は、図３に示すように、その外
径Ｄ₁が鋼管２の外径ｄより大きく（例えばＤ₁＝２
ｄ）、内径Ｄ₂が鋼管２の外径ｄとほぼ等しいドーナツ
状の鋼板を３等分した扇形状平板からなる鋼製板１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを、鋼管２の先端部（下端部）の外
周面、又は先端部よりやや上方の外周面に、それぞれ傾
斜させて全体として螺旋状になるように溶接により接合
したものである。

【００１５】また、上段翼２０は、下段翼１０の鋼製板
１０ａ〜１０ｃに準じた構造の鋼製板２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを、下段翼１０と鋼管杭１の上端部との間、例え
ば、鋼管杭１の長手方向の中間部近傍の外周面に、鋼製
板１０ａ〜１０ｃと同じ角度で螺旋状に溶接により接合
したものである。これら下段翼１０と上段翼２０の大き
さは、鋼管杭１を埋設する地盤の状態、鋼管２の外径
ｄ、鋼製板１０ａ〜１０ｃ、２０ａ〜２０ｃの数などに
よって異なるが、一般に鋼管２の外径ｄの１．５〜２．
５倍適度が望ましい。

【００１６】この場合、下段翼１０は鋼管２の先端部か
ら離れるほど、鋼管杭１の先端部下方の地盤の乱れが少
なくなるため地盤支持力が大きくなるが、先端部下方の
地盤の側方誘導機能が働らかなくなるため、貫入力が低
下し、地盤支持力も低下する。このようなことから、下
段翼１０は、鋼管２の下端部から鋼管２の外径ｄに相当
する高さ（０〜１．０ｄ）までの領域内に設けることが
望ましい。

【００１７】また、下段翼１０及び上段翼２０の傾斜角
度（ピッチ）、換言すれば鋼製板１０ａ（又は２０ａ）
の鋼管２への取付部の最下位から、鋼製板１０ｃ（又は
２０ｃ）の鋼管２への取付部の最上位までの高さｈは、
鋼管杭１を埋設する地盤の状態、鋼管２の外径ｄ、鋼製
板１０ａ〜１０ｃ、２０ａ〜２０ｃの数などによって異
なるが、一般に、ｈ＝０．１〜０．８ｄ（但し、ｄは鋼
管２の外径）程度であればよい。なお、必要に応じて、
鋼管２の先端部に、例えば円板状の鋼製底板を溶接によ
り取付けて、先端開口部を閉塞してもよい。

【００１８】上記のように構成した鋼管杭１は、図１７
に示すように、施工装置であるベースマシン３０に搭載
したオーガー３１に取付けられ、オーガー３１により回
転されて下段翼１０及び上段翼２０のねじ作用により地
盤中にねじ込まれ、埋設される。

【００１９】実施形態２図４は本発明の実施形態２の斜視図で、実施形態１と同
一又は相当部分には、これと同じ符号が付してある。本
実施形態は、図３に示すようなドーナツ状の鋼板を２等
分した扇形状平板からなる鋼製板１０ｄ，１０ｅを、鋼
管２の先端部の外周面又は先端部よりやや上方の外周面
に、同じ高さ位置で同方向に同角度で傾斜させて溶接に
より接合して下段翼１０を構成し、同様にして鋼管杭１
の長手方向の中間部近傍に上段翼２０を設けたものであ
る。本実施形態の施工方法、作用効果は、実施形態１の
場合と同様であるが、下段翼１０及び上段翼２０の鋼製
板１０ｄ，１０ｅ、２０ｄ，２０ｅは互いに食い違って
配設されているため、鋼管杭１の先端部の下方の地盤を
掘削する効果を有する。

【００２０】実施形態３図５は本発明の実施形態３の斜視図、図６はそのＢ−Ｂ
断面図で、実施形態１と同一又は相当部分には、これと
同じ符号を付してある。本実施形態においては、鋼管２
の先端部に、図７に示すように螺旋状に切除された取付
部３が設けられており、この取付部３を形成する段部３
ａの高さｈ（したがってピッチ）は、鋼管杭１を埋設す
る地盤の状態、鋼管２の外径ｄ、鋼製板１０ｆ〜１０ｈ
の数などによって異なるが、一般に、ｈ＝０．２〜０．
８ｄ（ｄは鋼管の外径）程度であることが望ましい。

【００２１】下段翼１０を構成する鋼製板１０ｆ，１０
ｇ，１０ｈは、鋼管２の外径ｄより大きい外径Ｄ₁（例
えば、Ｄ₁＝２ｄ）の円形鋼板を３等分してほぼ扇形状
の平板によって形成したものである。このような鋼製板
１０ｆ〜１０ｈを、その尖端部を鋼管２の中心部に合わ
せて、溶接により順次鋼管２の取付部３に接合し、螺旋
状の下段翼１０を構成したものである。

【００２２】上段翼２０は、実施形態１の場合と同様
に、扇形状の鋼製板２０ａ〜２０ｃを鋼管杭１の長手方
向の中間部近傍の外周面に溶接により接合して構成す
る。本実施形態の施工方法及び作用効果は、実施形態１
の場合とほぼ同様であるが、鋼管杭１の先端開口部の大
部分が鋼製板１０ｆ〜１０ｈにより閉塞されているの
で、施工に際して鋼管杭１内にほとんど土砂が侵入しな
い。

【００２３】実施形態４図８は本発明の実施形態４の斜視図、図９はそのＣ−Ｃ
断面図で、実施形態２（図４）と同一又は相当部分に
は、同じ符号を付してある。本実施形態においては、鋼
管２の先端部を、図１０に示すように（図１０では、説
明を容易にするために、鋼管２の上下を逆にしてあ
る）、円周方向に２等分して段部３ａ，３ｂにより２分
割し、段部３ａの下端部から段部３ｂの上端部、この段
部３ｂの下端部から段部３ａの上端部をそれぞれ傾斜面
４ａ，４ｂで連続することにより、互いに同方向に向う
レ字状の取付部を構成したものである。なお、傾斜面４
ａ，４ｂを形成する段部３ａ，３ｂの高さｈは、鋼管杭
１を埋設する地盤の状態、鋼管２の外径ｄ、鋼製板の数
などによって異なるが、一般に、ｈ＝０．２〜０．８ｄ
（ｄは鋼管２の外径）程度であることが望ましい。

【００２４】下段翼１０を構成する鋼製板１０ｉ，１０
ｊは、鋼管２の外径ｄより大きい外径（例えば、Ｄ₁＝
２ｄ）の円形鋼板を２等分して平坦な半円状に形成した
もので、このような鋼製板１０ｉ，１０ｊを、その直線
部を鋼管２の中心部に合わせて、溶接によりそれぞれ鋼
管２のレ字状の取付部５ａ，５ｂに接合し、下段翼１０
を構成する。なお、上段翼２０は、実施形態２の場合と
同様に、扇形状の鋼製板２０ｄ，２０ｅを鋼管杭１の長
手方向の中間部近傍の外周面に溶接により接合して構成
する。本実施形態の施工方法、作用効果は、実施形態３
の場合と同様である。

【００２５】実施形態５図１１は本発明の実施形態５の斜視図で、実施形態３
（図５）と同一又は相当部分には、これと同じ符号が付
してある。本実施形態は、螺旋状に形成した上段翼２０
のピッチＰ₂を、下段翼１０のピッチＰ₁より大きく、
Ｐ₂＞Ｐ₁に形成したもので、一般に、上段翼２０のピ
ッチＰ₂は、下段翼１０のピッチＰ₁の１．５〜２倍程
度にするのがよい。このように構成したことにより、地
中への押込み力が増えて鋼管杭１の貫入ピッチが増加す
る。なお、本実施形態は、実施形態１〜４及び後述の実
施形態６の下段翼１０と上段翼２０との間にも適用する
ことができる。

【００２６】実施形態６図１２は本発明の実施形態６の斜視図で、実施形態５と
同一又は相当部分には、これと同じ符号が付してある。
本実施形態は、上段翼２０の外径Ｄ₄を、下段翼１０の
外径Ｄ₃より大きくＤ₄＞Ｄ₃に構成したもので、一般
に、上段翼２０の外径Ｄ₄は、下段翼１０の外径Ｄ₃の
１．２〜１．５倍程度にするのがよい。このように構成
したことにより、鋼管杭１の施工に際して下段翼１０で
かき乱した地盤の外側に上段翼２０が食い込んで回転す
るため、下方への押込み力が増えて貫入ピッチを増加す
ることができる。

【００２７】上記のように構成した実施形態１〜６に係
る鋼管杭１は、下段翼１０及び上段翼２０が鋼管２の外
周面から大きく突出しているため、地中へのねじ込み施
工時においては、下段翼１０は、その下方の地盤へ食い
込んで鋼管杭１をねじ込む機能と、鋼管杭１の下方の土
砂を鋼管２の側方へ誘導し、かつこれを圧縮する機能を
有し、上段翼２０は、鋼管杭１を下方に押込む機能を有
する。

【００２８】また、施工後において、上載建造物等によ
る鉛直荷重を支持する杭として機能するときは、下段翼
１０の鋼管２の外周から突出した部分（実施形態３，４
においては下段翼１０の鋼製板１０ｆ〜１０ｊの鋼管杭
１の先端開口部を閉塞した部分を含む）の全面積が支持
体として機能し、さらに、鋼管２の外周面から突出した
上段翼２０も多少ながら地盤支持力を得ることができ
る。

【００２９】一般に、鋼管杭１は１０ｍ〜４０ｍ程度と
長いため、現場で１０ｍ程度の鋼管２を複数本継いで所
定長さの鋼管杭１を構成する。本発明においては、下段
翼１０を下杭（最先端の鋼管２）に取付け、上段翼２０
を例えば中杭又は上杭に取付ける。そして、図１８に示
すように、鋼管杭１の下端部が支持層に到達したとき
に、上段翼２０が比較的固い地層に位置するようにすれ
ば地盤支持力をさらに大きくすることができる。

【００３０】実施形態７ところで、鋼管２の外径が大きくなると、前述のように
下段翼１０の外径も大になり、これに伴って下段翼１０
の鋼製板１０ａ〜１０ｈの厚さも厚くなる。この結果、
例えば、図１７に示すようなベースマシン３０で鋼管杭
１を地中にねじ込む際に、下段翼１０の回転方向側の端
部に地盤による大きな抵抗が加わり、トルクが弱いと回
転不能になって地中に貫入できないことがある。このた
め、ベースマシン３０を大型化しなければならないとい
う問題が生じる。本実施形態は、このような問題を解決
するために、図１３及び図１４に示すように、下段翼１
０の鋼製板１０ｄ，１０ｅのくい込み部（回転方向側の
端部）を鋭角に切除して傾斜面１１を設け、これにより
端部に加わる地盤の抵抗を軽減し、地中に貫入し易くし
てトルクの低減をはかったものである。また、図１５の
例では、鋼製板１０ｄ，１０ｅのくい込み部に、下段翼
１０の掘削を補助するための掘削刃１２を取付けたもの
である。

【００３１】実施形態８図１６は、本発明の実施形態８を示すもので、鋼管杭１
を地中にねじ込んで埋設する際、下段翼１０の鋼製板１
０ｄ，１０ｅの端部が変形するのを防止するため、鋼製
板１０ｄ，１０ｅのくい込み部に、補強用鋼板１４を取
付けたものである。実施形態７及び８は上段翼２０の鋼
製板２０ａ〜２０ｅに実施してもよく、また、実施形態
１〜６の下段翼１０または下段翼１０と上段翼２０に実
施してもよい。

【００３２】

【実施例】図１７は本発明の実施形態１に係る鋼管杭１
を地中に埋設する場合の施工試験の一例を示すもので、
鋼管杭１を構成する鋼管２の寸法は、外径：５００ｍ
ｍ、肉厚：１４ｍｍ、長さ：３４ｍであり、また、下段
翼１０の鋼製板１０ａ〜１０ｃは外径：１０００ｍｍ、
厚さ：４０ｍｍのドーナツ状の鋼板を３分割して鋼管２
の先端部から５０ｍｍ上方に取付け、上段翼２０の鋼製
板２０ａ〜２０ｃは外径：１３００ｍｍ、厚さ２５ｍｍ
のドーナツ状の鋼板を３分割して下段翼１０の下端部か
ら１８ｍ上方に取付けた。なお下段翼１０及び、上段翼
２０の鋼管２への取付けは、いずれも溶接によった。鋼
管杭１の回転力は、ベースマシン３０に搭載したオーガ
ー３１により杭頭に伝達した。試験場所の地盤は、図１
８に示すように、地表から深さ１１ｍまでが軟弱地層、
次の深さ６ｍが中間砂層、次の深さ１４ｍが軟弱地層
で、それ以深は支持層（非常に固い地層）である。この
施工試験の結果、鋼管杭１は短時間でスムーズに所定の
深さまで埋設することができ、下段翼１０は支持層に、
上段翼は中間砂層に位置させることができた。

【００３３】このように、本発明に係る鋼管杭は、鋼管
杭１に回転力を与えてねじ込みにより地中に埋設する
際、下段翼１０及び上段翼２０は、ねじの作用と同様に
周囲の地盤からの反力により、鋼管杭１を下方へ推進さ
せる機能を備えている。

【００３４】また、本発明に係る鋼管杭１は、下段翼１
０の全面積により大きな地盤支持力を得ることができ、
さらに上段翼２０による地盤支持力も得られる。さら
に、鋼管杭１の下方にある土砂は、下段翼１０により側
方に押出されて圧縮され、密度の高い土砂となり、下段
翼１０による支持力に加えて、周面摩擦による大きな支
持力が得られる。なお、実施形態１〜８の説明では、下
段翼１０及び上段翼２０を２枚は３枚の鋼製板１０ａ〜
１０ｊ、２０ａ〜２０ｅで構成した場合を示したが、下
段翼１０及び上段翼２０を構成する鋼製板は２枚以上で
あればよく、好ましくは２枚〜４枚程度がよい。

【００３５】また、下段翼１０と上段翼２０を同じタイ
プの鋼製板で構成した場合を示したが、例えば、実施形
態１（図１）の鋼管杭１において、下段翼１０を鋼製板
１０ａ〜１０ｃで構成し、上段翼２０を実施形態２（図
４）の鋼製板２０ｄ，２０ｅで構成するなど、下段翼１
０と上段翼２０を異なるタイプの鋼製板で構成してもよ
い。また、下段翼１０及び上段翼２０の鋼製板１０ａ〜
１０ｊ、２０ａ〜２０ｅの内角の総和が３６０°の場合
を示したが、本発明はこれに限定するものではなく、実
用上３３０°〜３９０°程度であればよい。

【００３６】本発明によれば、以下の理由により、鋼管
杭１を強固な地層までねじ込むことができる。（１）上段翼２０により鋼管杭１を下方に押し込む力が
強いために、下段翼１０が硬い地層に入ってもから回り
を防止し、又は軽減する。（２）下段翼１０は、鋼管２の側方に食い込むだけでな
く、鋼管杭１の下方の地盤まで掘削してこれを側方に押
出す作用を行う。（３）下段翼１０及び上段翼２０は複数個に分割されて
おり、鋼管杭１の下方の地盤に食い込む部分が分割数だ
け確保できるので、食い込み力が大きくなる。

【００３７】

【発明の効果】

（１）本発明に係るねじ込み式鋼管杭は、鋼管に取付け
た翼を、外径が鋼管の外径より大きいドーナツ状鋼板を
複数に分割した扇形状の鋼製板を鋼管杭の先端部近傍の
外周面に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の先端部近傍の外
周面の同じ高さ位置に同方向、同角度で傾斜して取付け
た下段翼と、この下段翼の鋼製板に準じた構造の鋼製板
を鋼管杭の長手方向の中間部近傍の外周面に下段翼と同
方向に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の長手方向の中間部
近傍の外周面の同じ高さ位置に下段翼と同方向、同角度
で傾斜して取付けた上段翼とによって構成したので、次
のような効果が得られる。

【００３８】下段翼及び上段翼を構成する鋼製板は
平板状であるため、曲げ加工する必要がないので安価に
製作することができ、その上、製作上の寸法誤差が発生
しにくい。下段翼及び上段翼を分割した鋼製板で形成したの
で、鋼製板を鋼管にセットし易く、また、多少の寸法精
度の誤差があっても、鋼管と鋼製板との間隙を調整でき
るため、溶接が容易である。鋼管杭の長手方向の中間部近傍に、鋼管杭を下方に
押込むための上段翼を設けたので、鋼管杭の貫入ピッチ
を下段翼のピッチに近いピッチにすることができる。

【００３９】（２）また、本発明に係るねじ込み式鋼管
杭は、先端部を螺旋状に切除して取付部を形成し、又は
先端部を円周方向に複数に分割してこの分割した個々の
部分に同方向に向ってそれぞれレ字状の取付部を形成し
た鋼管と、外径が鋼管の外径より大きい円形鋼板を複数
に分割した鋼製板を鋼管の取付部に取付けた下段翼と、
外径が鋼管の外径より大きいドーナツ状鋼板を複数に分
割した扇形状の鋼製板を鋼管杭の長手方向の中間部近傍
の外周面に下段翼の鋼製板と同方向に螺旋状に取付け、
又は鋼管杭の長手方向の中間部近傍の外周面の同じ高さ
位置に下段翼と同方向、同角度で傾斜して取付けた上段
翼とを備えたので、上記（１）とほぼ同様の効果を得る
ことができる。

【００４０】（３）上記（１）又は（２）のねじ込み式
鋼管杭の上段翼の１回転あたりのピッチを、下段翼の１
回転当りのピッチより大きく形成したので、鋼管杭の下
方への押込み力が増加して貫入ピッチを増大することが
できる。

【００４１】（４）上記（１），（２）又は（３）のね
じ込み式鋼管杭の上段翼の外径を、下段翼の外径より大
きくしたので、下段翼でかき乱した地盤の外側に上段翼
が貫入するため、下方への押込み力が増加して、鋼管杭
の貫入ピッチを増大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の鋼製板の説明図である。

【図４】本発明の実施形態２の斜視図である。

【図５】本発明の実施形態３の斜視図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図５の鋼管先端部の斜視図である。

【図８】本発明の実施形態４の斜視図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】図８の鋼管先端部の斜視図である。

【図１１】本発明の実施形態５の斜視図である。

【図１２】本発明の実施形態６の斜視図である。

【図１３】本発は明の実施形態７の要部の斜視図であ
る。

【図１４】図１３の要部の側面図である。

【図１５】実施形態７の他の例の要部の斜視図である。

【図１６】本発明の実施形態８の要部の斜視図である。

【図１７】本発明に係るねじ込み式鋼管杭の施工例を示
す説明図である。

【図１８】本発明に係るねじ込み式鋼管杭の施工例を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ねじ込み式鋼管杭（鋼管杭）２鋼管３取付部１０下段翼１０ａ〜１０ｈ鋼製板２０上段翼２０ａ〜２０ｅ鋼製板

フロントページの続き (72)発明者林正宏東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管に取付けた翼を利用してねじ込みに
より地盤中に埋設するねじ込み式鋼管杭において、前記翼を、外径が前記鋼管の外径より大きいドーナツ状
鋼板を複数に分割した扇形状の鋼製板を前記鋼管杭の先
端部近傍の外周面に螺旋状に取付け、又は鋼管杭の先端
部近傍の外周面の同じ高さ位置に同方向、同角度で傾斜
して取付けた下段翼と、該下段翼の鋼製板に準じた構造の鋼製板を前記鋼管杭の
長手方向の中間部近傍の外周面に前記下段翼と同方向に
螺旋状に取付け、又は鋼管杭の長手方向の中間部近傍の
外周面の同じ高さ位置に前記下段翼と同方向、同角度で
傾斜して取付けた上段翼とによって構成したことを特徴
とするねじ込み式鋼管杭。
【請求項２】鋼管に取付けた翼を利用してねじ込みに
より地盤中に埋設するねじ込み式鋼管杭において、先端部を螺旋状に切除して取付部を形成し、又は先端部
を円周方向に複数に分割してこの分割した個々の部分に
同方向に向ってそれぞれレ字状の取付部を形成した鋼管
と、外径が前記鋼管の外径より大きい円形鋼板を複数に分割
した鋼製板を前記鋼管の取付部に取付けた下段翼と、外径が前記鋼管の外径より大きいドーナツ状鋼板を複数
に分割した扇形状の鋼製板を前記鋼管杭の長手方向の中
間部近傍の外周面に前記下段翼の鋼製板と同方向に螺旋
状に取付け、又は鋼管杭の長手方向の中間部近傍の外周
面の同じ高さ位置に前記下段翼と同方向、同角度で傾斜
して取付けた上段翼とを備えたことを特徴とするねじ込
み式鋼管杭。
【請求項３】上段翼の１回転あたりのピッチを下段翼
の１回転当りのピッチより大きく形成したことを特徴と
する請求項１又は２記載のねじ込み式鋼管杭。
【請求項４】上段翼の外径を下段翼の外径より大きく
形成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載のね
じ込み式鋼管杭。