JPH1121946A - 流動性埋戻し材の製造方法 - Google Patents
流動性埋戻し材の製造方法Info
- Publication number
- JPH1121946A JPH1121946A JP18268797A JP18268797A JPH1121946A JP H1121946 A JPH1121946 A JP H1121946A JP 18268797 A JP18268797 A JP 18268797A JP 18268797 A JP18268797 A JP 18268797A JP H1121946 A JPH1121946 A JP H1121946A
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- JP
- Japan
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- mixture
- excavated soil
- backfill material
- cement
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- Pending
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊なミキサーを有する専用プラントが不要
な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法を提供
する。 【解決手段】 掘削発生土と、セメント１に対して水１
〜３重量部からなるセメントミルクとが含有され、前記
掘削発生土の量が５０〜７０重量％の混合物を作製し、
前記混合物を、前記混合物の体積の３〜１５倍の量の２
〜６ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力を有する気体を用いて混練す
る流動性埋戻し材の製造方法など。
な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法を提供
する。 【解決手段】 掘削発生土と、セメント１に対して水１
〜３重量部からなるセメントミルクとが含有され、前記
掘削発生土の量が５０〜７０重量％の混合物を作製し、
前記混合物を、前記混合物の体積の３〜１５倍の量の２
〜６ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力を有する気体を用いて混練す
る流動性埋戻し材の製造方法など。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管、水道管、
下水管などの埋設物を埋戻すときに用いる流動性埋戻し
材の製造方法、特に、掘削発生土を用いた流動性埋戻し
材の製造方法に関する。
下水管などの埋設物を埋戻すときに用いる流動性埋戻し
材の製造方法、特に、掘削発生土を用いた流動性埋戻し
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、埋設物の埋戻し材として良質で高
価な山砂を用いる代わりに、埋設物の敷設時に発生する
掘削発生土や安価な土砂を用いることのできる流動化埋
戻し工法が開発され、実際に適用されるようになってき
た。
価な山砂を用いる代わりに、埋設物の敷設時に発生する
掘削発生土や安価な土砂を用いることのできる流動化埋
戻し工法が開発され、実際に適用されるようになってき
た。
【０００３】例えば、特開昭６３ー２３３１１５号公
報、特開平１ー３１２１１８号公報、特開平４ー３５１
３３８号公報に開示されている方法では、掘削発生土や
安価な土砂に水または泥水を混合し、土粒子が完全にほ
ぐれ均一な泥水状態になるまで混練後、固化材を均一に
混合して作製した流動性埋戻し材を用いているため、狭
隘部でも締固め作業なしに埋戻し材を充填でき、また、
固化材の持つ自硬性により地山と同等以上の強度を発現
できる。
報、特開平１ー３１２１１８号公報、特開平４ー３５１
３３８号公報に開示されている方法では、掘削発生土や
安価な土砂に水または泥水を混合し、土粒子が完全にほ
ぐれ均一な泥水状態になるまで混練後、固化材を均一に
混合して作製した流動性埋戻し材を用いているため、狭
隘部でも締固め作業なしに埋戻し材を充填でき、また、
固化材の持つ自硬性により地山と同等以上の強度を発現
できる。
【０００４】また、特開平７ー０１１６６７号公報に
は、ミキサーなどを用いて掘削発生土に固化材と水とを
混合したスラリーを加えて混練する流動性埋戻し材の製
造方法やその装置が提案されている。
は、ミキサーなどを用いて掘削発生土に固化材と水とを
混合したスラリーを加えて混練する流動性埋戻し材の製
造方法やその装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許公報に記載の方法では、いずれも掘削発生土と水、泥
水との混練やその後の固化材との混練、あるいは掘削発
生土とスラリーとの混練に特殊なミキサーを有する専用
プラントが必要であり、埋設物の敷設時に発生する掘削
発生土をその場で流動性埋戻し材として用いるには、不
適である。
許公報に記載の方法では、いずれも掘削発生土と水、泥
水との混練やその後の固化材との混練、あるいは掘削発
生土とスラリーとの混練に特殊なミキサーを有する専用
プラントが必要であり、埋設物の敷設時に発生する掘削
発生土をその場で流動性埋戻し材として用いるには、不
適である。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、特殊なミキサーを有する専用プラント
が不要な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法
を提供することを目的とする。
なされたもので、特殊なミキサーを有する専用プラント
が不要な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、掘削発生土
と、セメント１に対して水１〜３重量部からなるセメン
トミルクとが含有され、前記掘削発生土の量が５０〜７
０重量％の混合物を作製し、前記混合物を、前記混合物
の体積の３〜１５倍の量の２〜６ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力
を有する気体を用いて混練する流動性埋戻し材の製造方
法により解決される。
と、セメント１に対して水１〜３重量部からなるセメン
トミルクとが含有され、前記掘削発生土の量が５０〜７
０重量％の混合物を作製し、前記混合物を、前記混合物
の体積の３〜１５倍の量の２〜６ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力
を有する気体を用いて混練する流動性埋戻し材の製造方
法により解決される。
【０００８】本発明者等は、掘削発生土を適用して流動
性埋戻し材を製造する際に特殊なミキサーによる混練を
行わない方法を検討したところ、ある割合で掘削発生土
とセメントミルクを配合し、ある圧力の気体をある量吹
き込んで混練すれば良いことを見出した。以下に、その
詳細を説明する。
性埋戻し材を製造する際に特殊なミキサーによる混練を
行わない方法を検討したところ、ある割合で掘削発生土
とセメントミルクを配合し、ある圧力の気体をある量吹
き込んで混練すれば良いことを見出した。以下に、その
詳細を説明する。
【０００９】セメントミルクは均質な液体状であるた
め、掘削発生土と混合する際に土塊を必要以上にときほ
ぐさなくとも、すなわち特殊なミキサーを用いずにある
圧力の気体を吹き込んで混練するだけで、土塊の周りを
取囲むことができる。そのため、適度にほぐれた土塊
が、土の細粒分が適当に溶け込んだセメントミルク中に
均一に浮遊する混合物が得られる。この混合物は、液体
中に密度のほぼ等しい固体が浮遊している状態にあるの
で分離し難く、また流動性も高いので、流動性埋戻し材
として好適な材料となる。
め、掘削発生土と混合する際に土塊を必要以上にときほ
ぐさなくとも、すなわち特殊なミキサーを用いずにある
圧力の気体を吹き込んで混練するだけで、土塊の周りを
取囲むことができる。そのため、適度にほぐれた土塊
が、土の細粒分が適当に溶け込んだセメントミルク中に
均一に浮遊する混合物が得られる。この混合物は、液体
中に密度のほぼ等しい固体が浮遊している状態にあるの
で分離し難く、また流動性も高いので、流動性埋戻し材
として好適な材料となる。
【００１０】このとき、セメントミルク中のセメントと
水の割合を、セメント１に対して水１〜３重量部にする
必要がある。１重量部未満では混合物の流動性が充分に
得られなかったり、強度が高くなり過ぎ、また３重量部
を超えると混合物の分離が大きくなり過ぎたり、強度が
低くなり過ぎる。また同時に、混合物中の掘削発生土の
量を５０〜７０重量％にする必要もある。５０重量％未
満では混合物の分離が大きくなり、強度も高くなり過
ぎ、７０重量％を超えると混合物の流動性が低下し、強
度も不足する。
水の割合を、セメント１に対して水１〜３重量部にする
必要がある。１重量部未満では混合物の流動性が充分に
得られなかったり、強度が高くなり過ぎ、また３重量部
を超えると混合物の分離が大きくなり過ぎたり、強度が
低くなり過ぎる。また同時に、混合物中の掘削発生土の
量を５０〜７０重量％にする必要もある。５０重量％未
満では混合物の分離が大きくなり、強度も高くなり過
ぎ、７０重量％を超えると混合物の流動性が低下し、強
度も不足する。
【００１１】このような配合の掘削発生土とセメントミ
ルクの混合物の混練は、上述したように圧力の気体を吹
き込むことにより可能であるが、気体の圧力を２〜６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲に、また量を混合物の体積の３〜１
５倍の範囲に調整する必要がある。圧力が２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満では均一に混練できない。圧力が６ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 を超えると土塊を必要以上にときほぐし、流動性が
低下する。また、量が混合物の体積の３倍未満だと均一
に混練できない。混合物の体積の１５倍を超えると土塊
を必要以上にときほぐし、流動性が低下する。
ルクの混合物の混練は、上述したように圧力の気体を吹
き込むことにより可能であるが、気体の圧力を２〜６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲に、また量を混合物の体積の３〜１
５倍の範囲に調整する必要がある。圧力が２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満では均一に混練できない。圧力が６ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 を超えると土塊を必要以上にときほぐし、流動性が
低下する。また、量が混合物の体積の３倍未満だと均一
に混練できない。混合物の体積の１５倍を超えると土塊
を必要以上にときほぐし、流動性が低下する。
【００１２】セメントミルクを作製するときの混練を上
記気体を用いて行えば、セメントミルク自体も現場で製
造できる。このとき、圧力２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の気体
をセメントミルクの体積の３倍以上になる量用いて混練
するこが、強度や流動性の観点から好ましい。
記気体を用いて行えば、セメントミルク自体も現場で製
造できる。このとき、圧力２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の気体
をセメントミルクの体積の３倍以上になる量用いて混練
するこが、強度や流動性の観点から好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】セメントとしては、汎用性のある
普通ポルトランドセメントのようなものを用いることが
できる。
普通ポルトランドセメントのようなものを用いることが
できる。
【００１４】気体としては、空気が現地調達でき最も安
価であるので好ましいが、窒素などの気体を用いても、
本発明を実施できる。
価であるので好ましいが、窒素などの気体を用いても、
本発明を実施できる。
【００１５】圧力のかかった気体の吹き込みは、例えば
コンプレッサーにエアーホースを取付け、エアーホース
の先端を掘削発生土とセメントミルクの混合物中に挿入
して、エアーを吹き込めば行える。
コンプレッサーにエアーホースを取付け、エアーホース
の先端を掘削発生土とセメントミルクの混合物中に挿入
して、エアーを吹き込めば行える。
【００１６】
（実施例１）セメントとして普通ポルトランドセメント
を用い、表１に示す割合で水を添加したセメントミルク
に表１に示す割合で掘削発生土を混合してＮｏ．１〜９
の試料を作製した。このとき、セメントミルク自体およ
びセメントミルクと掘削発生土の混合物の混練は、コン
プレッサーを用いて容器底部付近より圧力４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の空気を試料の体積の５倍の量吹き込んで行った。
そして、２８日後の一軸圧縮強度をＪＧＳ Ｔ ５１１
ー１９９０「土の一軸圧縮試験方法」に基づき求めた。
なお、別途埋戻し材として必要な２８日後の一軸圧縮強
度を検討したところ、０．５〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
強度が必要なことが明らかになっている。
を用い、表１に示す割合で水を添加したセメントミルク
に表１に示す割合で掘削発生土を混合してＮｏ．１〜９
の試料を作製した。このとき、セメントミルク自体およ
びセメントミルクと掘削発生土の混合物の混練は、コン
プレッサーを用いて容器底部付近より圧力４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の空気を試料の体積の５倍の量吹き込んで行った。
そして、２８日後の一軸圧縮強度をＪＧＳ Ｔ ５１１
ー１９９０「土の一軸圧縮試験方法」に基づき求めた。
なお、別途埋戻し材として必要な２８日後の一軸圧縮強
度を検討したところ、０．５〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
強度が必要なことが明らかになっている。
【００１７】また、流動性を下記の方法で測定したスラ
ンプフロー値で評価した。 （１）スランプフロー値の測定方法 上端内系１０ｃｍ、下端内径２０ｃｍ、高さ３０ｃｍの
鉄製のスランプコーンを用い、内面を湿布等で吹き、水
平に設置した水密性平板上に置き、試料を詰める。そし
て、上端を均した後、直ちに２〜３秒間でスランプコー
ンを引き上げる。スランプコーンを引き上げ後の広がっ
た試料の長径とその直角方向の径を測定し、その平均値
をスランプフロー値（ｍｍ）と定義する。別途埋戻し材
として必要なスランプフロー値を検討したところ、３５
０ｍｍ以上１０００ｍｍ未満の値が必要なことが明らか
になっている。
ンプフロー値で評価した。 （１）スランプフロー値の測定方法 上端内系１０ｃｍ、下端内径２０ｃｍ、高さ３０ｃｍの
鉄製のスランプコーンを用い、内面を湿布等で吹き、水
平に設置した水密性平板上に置き、試料を詰める。そし
て、上端を均した後、直ちに２〜３秒間でスランプコー
ンを引き上げる。スランプコーンを引き上げ後の広がっ
た試料の長径とその直角方向の径を測定し、その平均値
をスランプフロー値（ｍｍ）と定義する。別途埋戻し材
として必要なスランプフロー値を検討したところ、３５
０ｍｍ以上１０００ｍｍ未満の値が必要なことが明らか
になっている。
【００１８】結果を表１に示す。セメントミルク中の水
の割合をセメント１に対し１〜３重量部にし、かつセメ
ントミルクと掘削発生土の混合物中の掘削発生土の量を
５０〜７０重量％にすれば、２８日後の一軸圧縮強度お
よびスランプフロー値ともに埋戻し材として必要な値と
なることがわかる。
の割合をセメント１に対し１〜３重量部にし、かつセメ
ントミルクと掘削発生土の混合物中の掘削発生土の量を
５０〜７０重量％にすれば、２８日後の一軸圧縮強度お
よびスランプフロー値ともに埋戻し材として必要な値と
なることがわかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例２）表１の試料Ｎｏ．５を用い、
セメントミルクと掘削発生土の混合物を混練するために
吹き込む空気の圧力と量（試料との体積比）を変えて、
混合性および上記した２８日後の一軸圧縮強度、スラン
プフロー値を調査した。ここで、混合性は、ＪＧＳ Ｔ
７１６−１９９０「締固めた土のコーン指数試験方
法」によるコーン指数で評価し、この指数が０．１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下であれば埋戻し材として混合性が良好
（○）であり、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると不良
（×）である。なお、２８日後の一軸圧縮強度、スラン
プフロー値は混合性が良好な試料についてのみ測定し
た。
セメントミルクと掘削発生土の混合物を混練するために
吹き込む空気の圧力と量（試料との体積比）を変えて、
混合性および上記した２８日後の一軸圧縮強度、スラン
プフロー値を調査した。ここで、混合性は、ＪＧＳ Ｔ
７１６−１９９０「締固めた土のコーン指数試験方
法」によるコーン指数で評価し、この指数が０．１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下であれば埋戻し材として混合性が良好
（○）であり、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると不良
（×）である。なお、２８日後の一軸圧縮強度、スラン
プフロー値は混合性が良好な試料についてのみ測定し
た。
【００２１】結果を表２に示す。空気の圧力が２〜６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であり、かつその量が試料の体積の３〜１
５倍であれば、埋戻し材として混合性が良好で、２８日
後の一軸圧縮強度およびスランプフロー値ともに必要な
値の得られることがわかる。
ｇｆ／ｃｍ2 であり、かつその量が試料の体積の３〜１
５倍であれば、埋戻し材として混合性が良好で、２８日
後の一軸圧縮強度およびスランプフロー値ともに必要な
値の得られることがわかる。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、特殊なミキサーを有する専用プラントが不要
な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法を提供
できる。したがって、埋設物の敷設時に発生する掘削発
生土をその場で流動性埋戻し材として用いることが可能
になる。
いるので、特殊なミキサーを有する専用プラントが不要
な掘削発生土を用いた流動性埋戻し材の製造方法を提供
できる。したがって、埋設物の敷設時に発生する掘削発
生土をその場で流動性埋戻し材として用いることが可能
になる。
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削発生土と、セメント１に対して水１
〜３重量部からなるセメントミルクとが含有され、前記
掘削発生土の量が５０〜７０重量％の混合物を作製し、
前記混合物を、前記混合物の体積の３〜１５倍の量の２
〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を有する気体を用いて混練す
る流動性埋戻し材の製造方法。 - 【請求項２】 前記セメントミルクを前記気体を用いて
混練する請求項１に記載の流動性埋戻し材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18268797A JPH1121946A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 流動性埋戻し材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18268797A JPH1121946A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 流動性埋戻し材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121946A true JPH1121946A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16122687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18268797A Pending JPH1121946A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 流動性埋戻し材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020032397A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 五洋建設株式会社 | 固化処理土の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18268797A patent/JPH1121946A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020032397A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 五洋建設株式会社 | 固化処理土の製造方法 |
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