JPH11219507A - 磁気書込み用ヘッド - Google Patents
磁気書込み用ヘッドInfo
- Publication number
- JPH11219507A JPH11219507A JP10022359A JP2235998A JPH11219507A JP H11219507 A JPH11219507 A JP H11219507A JP 10022359 A JP10022359 A JP 10022359A JP 2235998 A JP2235998 A JP 2235998A JP H11219507 A JPH11219507 A JP H11219507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coil
- substrate
- layer
- writing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/08—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes
- G06K7/082—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors
- G06K7/083—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors inductive
- G06K7/084—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors inductive sensing magnetic material by relative movement detecting flux changes without altering its magnetised state
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルのリード線処理が容易で、小型軽量で
高密度記録が可能な磁気書込み用ヘッドを提供する。 【解決手段】 磁気表示媒体に対して磁界を印加して磁
気記録を行う磁気書込み用ヘッド１０は、電気絶縁性基
板１１、１２の表面に、基板表面に略平行でかつ基板端
面に略垂直な方向に磁界を発生する複数のコイルユニッ
ト２０が基板端面に沿って配置される。該コイルユニッ
ト２０は、磁芯である磁性層２３、磁性層２３の側面に
形成された電気絶縁層２６〜２９、および電気絶縁層２
６〜２９を介して磁性層２３の周りに巻回されたコイル
層２１、２２、２４、２５で構成される。
高密度記録が可能な磁気書込み用ヘッドを提供する。 【解決手段】 磁気表示媒体に対して磁界を印加して磁
気記録を行う磁気書込み用ヘッド１０は、電気絶縁性基
板１１、１２の表面に、基板表面に略平行でかつ基板端
面に略垂直な方向に磁界を発生する複数のコイルユニッ
ト２０が基板端面に沿って配置される。該コイルユニッ
ト２０は、磁芯である磁性層２３、磁性層２３の側面に
形成された電気絶縁層２６〜２９、および電気絶縁層２
６〜２９を介して磁性層２３の周りに巻回されたコイル
層２１、２２、２４、２５で構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気表示シート等
の磁気表示媒体に磁界を印加して磁気記録を行う磁気書
込み用ヘッドに関する。
の磁気表示媒体に磁界を印加して磁気記録を行う磁気書
込み用ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、磁気ストライプを有するカー
ドが銀行カードやクレジットカード、ＩＤカード等とし
て広く普及しているが、磁気ストライプに記録された不
可視情報を使用者に表示するための磁気表示シートを併
設したカードが近年普及しつつある。
ドが銀行カードやクレジットカード、ＩＤカード等とし
て広く普及しているが、磁気ストライプに記録された不
可視情報を使用者に表示するための磁気表示シートを併
設したカードが近年普及しつつある。
【０００３】磁気表示シートは、磁性粒子を粘性流体の
中に分散して透明セル内に封入したものであり、１）磁
界吸引によって磁性粒子を表面側または裏面側に泳動さ
せる磁気泳動型と、２）扁平形状の磁性粒子を磁界方向
によって垂直または水平に配向させて光反射率を変化さ
せる磁気配向型とに大別される。
中に分散して透明セル内に封入したものであり、１）磁
界吸引によって磁性粒子を表面側または裏面側に泳動さ
せる磁気泳動型と、２）扁平形状の磁性粒子を磁界方向
によって垂直または水平に配向させて光反射率を変化さ
せる磁気配向型とに大別される。
【０００４】こうした磁気表示シートに使用される磁気
書込み用ヘッドとして、磁芯およびコイルから成るコイ
ルユニットを個別部品として１個ずつ組み立てた後、ヘ
ッドユニットに直線状またはマトリクス状に多数配列し
たものが知られている（特開平８−１６７１１２号、特
開平８−１７９７０８号）。
書込み用ヘッドとして、磁芯およびコイルから成るコイ
ルユニットを個別部品として１個ずつ組み立てた後、ヘ
ッドユニットに直線状またはマトリクス状に多数配列し
たものが知られている（特開平８−１６７１１２号、特
開平８−１７９７０８号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
ユニットを個別部品で構成した場合、ヘッドの小型化や
記録密度の向上のために、磁芯およびコイルの寸法やコ
イルユニットの配列ピッチを小さく設計すると、途端に
部品加工が困難になり、加工精度や組立精度、部品強度
等が不十分となり、コスト増加をもたらす。また、コイ
ルユニットのコイル線も極細になるため、半田付け等の
リード線処理に多大な労力を要する。
ユニットを個別部品で構成した場合、ヘッドの小型化や
記録密度の向上のために、磁芯およびコイルの寸法やコ
イルユニットの配列ピッチを小さく設計すると、途端に
部品加工が困難になり、加工精度や組立精度、部品強度
等が不十分となり、コスト増加をもたらす。また、コイ
ルユニットのコイル線も極細になるため、半田付け等の
リード線処理に多大な労力を要する。
【０００６】特に、コイルユニットをマトリクス状に配
列した場合、各ユニットと磁気表示シートとの相対的な
移送精度が重要になり、精度の低下はドットずれを引き
起こす可能性がある。
列した場合、各ユニットと磁気表示シートとの相対的な
移送精度が重要になり、精度の低下はドットずれを引き
起こす可能性がある。
【０００７】こうした個別部品から成るコイルユニット
の課題を解決するため、コイルユニットを薄膜で形成し
た磁気表示・書込み用磁気ヘッドが提案されている（特
開平９−６９２０８号）。この磁気ヘッドは、ベースフ
ィルムの上に第１のコイル層、第１の絶縁層、磁性層、
第２の絶縁層、第２のコイル層、接着層を順次形成して
単一のフィルム状磁極を製造した後、複数のフィルム状
磁極を層厚方向に積層したライン状の多極磁芯ヘッドを
構成している。
の課題を解決するため、コイルユニットを薄膜で形成し
た磁気表示・書込み用磁気ヘッドが提案されている（特
開平９−６９２０８号）。この磁気ヘッドは、ベースフ
ィルムの上に第１のコイル層、第１の絶縁層、磁性層、
第２の絶縁層、第２のコイル層、接着層を順次形成して
単一のフィルム状磁極を製造した後、複数のフィルム状
磁極を層厚方向に積層したライン状の多極磁芯ヘッドを
構成している。
【０００８】しかしながら、１個のフィルム状磁極は２
本のコイル端子を有するため、積層するフィルム状磁極
の数が多くなると、半田付け等のリード線処理に多大な
労力を要する。また、フィルム状磁極は構造上個々に分
離しているため、リード線処理に印刷技術を用いた配線
パターニングを適用することが困難である。さらに、隣
接する磁極の間にベースフィルムや接着層が存在するた
め、磁極の配列ピッチを小さくするには一定の限度があ
り、高密度記録には不向きである。
本のコイル端子を有するため、積層するフィルム状磁極
の数が多くなると、半田付け等のリード線処理に多大な
労力を要する。また、フィルム状磁極は構造上個々に分
離しているため、リード線処理に印刷技術を用いた配線
パターニングを適用することが困難である。さらに、隣
接する磁極の間にベースフィルムや接着層が存在するた
め、磁極の配列ピッチを小さくするには一定の限度があ
り、高密度記録には不向きである。
【０００９】本発明の目的は、コイルのリード線処理が
容易で、小型軽量で高密度記録が可能な磁気書込み用ヘ
ッドを提供することである。
容易で、小型軽量で高密度記録が可能な磁気書込み用ヘ
ッドを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気表示媒体
に対して磁界を印加して磁気記録を行う磁気書込み用ヘ
ッドであって、電気絶縁性基板の表面に、基板表面に略
平行でかつ基板端面に略垂直な方向に磁界を発生する複
数のコイルユニットが基板端面に沿って配置され、該コ
イルユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の側面に形
成された電気絶縁層、および電気絶縁層を介して磁性層
の周りに巻回されたコイル層で構成されることを特徴と
する磁気書込み用ヘッドである。
に対して磁界を印加して磁気記録を行う磁気書込み用ヘ
ッドであって、電気絶縁性基板の表面に、基板表面に略
平行でかつ基板端面に略垂直な方向に磁界を発生する複
数のコイルユニットが基板端面に沿って配置され、該コ
イルユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の側面に形
成された電気絶縁層、および電気絶縁層を介して磁性層
の周りに巻回されたコイル層で構成されることを特徴と
する磁気書込み用ヘッドである。
【００１１】本発明に従えば、基板上にコイルユニット
を構成する磁性層、電気絶縁層およびコイル層を薄膜技
術や厚膜技術等を用いて形成しているため、小型で高精
度のコイルユニットを再現性良く製作することができ
る。また、隣接するコイルユニット間にベースフィルム
等のような厚みのある部材が不要になるため、コイルユ
ニットの配列ピッチを可及的に小さく設計できる。
を構成する磁性層、電気絶縁層およびコイル層を薄膜技
術や厚膜技術等を用いて形成しているため、小型で高精
度のコイルユニットを再現性良く製作することができ
る。また、隣接するコイルユニット間にベースフィルム
等のような厚みのある部材が不要になるため、コイルユ
ニットの配列ピッチを可及的に小さく設計できる。
【００１２】さらに、基板表面に多数のコイルユニット
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造することができる。
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造することができる。
【００１３】また本発明は、磁気表示媒体に対して磁界
を印加して磁気記録を行う磁気書込み用ヘッドであっ
て、対向する１対の電気絶縁性基板の間に、基板面に略
平行でかつ基板端面に略垂直な方向に磁界を発生する複
数のコイルユニットが基板端面に沿って配置され、該コ
イルユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の基板に対
向する側面に形成された電気絶縁層、電気絶縁層を介し
て磁性層を挟むように各基板の対向面にそれぞれ形成さ
れた１対のコイル層、および隣接する磁性層の間に介在
して各コイル層の間を電気接続する異方性導電膜で構成
されることを特徴とする磁気書込み用ヘッドである。
を印加して磁気記録を行う磁気書込み用ヘッドであっ
て、対向する１対の電気絶縁性基板の間に、基板面に略
平行でかつ基板端面に略垂直な方向に磁界を発生する複
数のコイルユニットが基板端面に沿って配置され、該コ
イルユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の基板に対
向する側面に形成された電気絶縁層、電気絶縁層を介し
て磁性層を挟むように各基板の対向面にそれぞれ形成さ
れた１対のコイル層、および隣接する磁性層の間に介在
して各コイル層の間を電気接続する異方性導電膜で構成
されることを特徴とする磁気書込み用ヘッドである。
【００１４】本発明に従えば、基板上にコイルユニット
を構成する磁性層、電気絶縁層およびコイル層を薄膜技
術や厚膜技術等を用いて形成しているため、小型で高精
度のコイルユニットを再現性良く製作することができ
る。しかも、各基板上のコイル層同士を異方性導電膜で
電気接続しているため、磁性層を巻回する立体的なコイ
ルを容易に作成できる。また、異方性導電膜は導電体お
よび電気絶縁体の両方の機能を微小な領域で区分できる
ため、コイルユニットの配列ピッチを可及的に小さく設
計できる。
を構成する磁性層、電気絶縁層およびコイル層を薄膜技
術や厚膜技術等を用いて形成しているため、小型で高精
度のコイルユニットを再現性良く製作することができ
る。しかも、各基板上のコイル層同士を異方性導電膜で
電気接続しているため、磁性層を巻回する立体的なコイ
ルを容易に作成できる。また、異方性導電膜は導電体お
よび電気絶縁体の両方の機能を微小な領域で区分できる
ため、コイルユニットの配列ピッチを可及的に小さく設
計できる。
【００１５】さらに、基板表面に多数のコイルユニット
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造することができる。
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造することができる。
【００１６】また本発明は、電気絶縁性基板に、各コイ
ルユニットを個別に通電するための個別電極と、各コイ
ルユニットに流れる電流を共通に導くための共通電極と
が設けられることを特徴とする。
ルユニットを個別に通電するための個別電極と、各コイ
ルユニットに流れる電流を共通に導くための共通電極と
が設けられることを特徴とする。
【００１７】本発明に従えば、基板上に個別電極および
共通電極を薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成している
ため、コイルユニットのリード線処理が容易になり、し
かもコイルユニットの高密度配置に対応して配線パター
ンの高密度化も容易に実現できる。
共通電極を薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成している
ため、コイルユニットのリード線処理が容易になり、し
かもコイルユニットの高密度配置に対応して配線パター
ンの高密度化も容易に実現できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態を
示す斜視図である。磁気ヘッド装置１は、ドット状磁界
を発生する微小なコイルユニットが直線状に配置された
磁気書込み用ヘッド１０と、複数（図１では２個）のヘ
ッド１０を所定の位置関係で収納するハウジング２と、
ヘッド１０のコイルユニットを個別に接続するためのリ
ード線が多数埋め込まれたフレキシブル基板４などで構
成される。
示す斜視図である。磁気ヘッド装置１は、ドット状磁界
を発生する微小なコイルユニットが直線状に配置された
磁気書込み用ヘッド１０と、複数（図１では２個）のヘ
ッド１０を所定の位置関係で収納するハウジング２と、
ヘッド１０のコイルユニットを個別に接続するためのリ
ード線が多数埋め込まれたフレキシブル基板４などで構
成される。
【００１９】磁気ヘッド装置１は磁気表示シート等の磁
気表示媒体Ｍに対向する印字面３を有し、磁気表示媒体
Ｍは印字面３に密着または近接しながら、印字面３と平
行でコイルユニットの配列方向と垂直な方向に相対移動
する。フレキシブル基板４の端子部４ａはコネクタを介
してヘッド駆動回路に接続されており、ヘッド駆動回路
はコンピュータ等から送られる印字信号に基づいて、コ
イルユニットを選択的に通電する。コイルユニットが通
電すると、印字面３に垂直な記録磁界を発生して、磁気
表示媒体Ｍに垂直磁界が印加され、ドットマトリクス状
の磁気印字を行う。
気表示媒体Ｍに対向する印字面３を有し、磁気表示媒体
Ｍは印字面３に密着または近接しながら、印字面３と平
行でコイルユニットの配列方向と垂直な方向に相対移動
する。フレキシブル基板４の端子部４ａはコネクタを介
してヘッド駆動回路に接続されており、ヘッド駆動回路
はコンピュータ等から送られる印字信号に基づいて、コ
イルユニットを選択的に通電する。コイルユニットが通
電すると、印字面３に垂直な記録磁界を発生して、磁気
表示媒体Ｍに垂直磁界が印加され、ドットマトリクス状
の磁気印字を行う。
【００２０】なお、磁気書込み用ヘッド１０は単体ある
いは３個以上の組み合わせでも良い。また、磁気表示媒
体Ｍが静止した状態で磁気ヘッド装置１が移動する走査
形態でも構わない。
いは３個以上の組み合わせでも良い。また、磁気表示媒
体Ｍが静止した状態で磁気ヘッド装置１が移動する走査
形態でも構わない。
【００２１】図２は、磁気ヘッド装置１を印字面３から
見た正面図である。ヘッド１０は、直線状に配列した複
数のコイルユニット２０と、コイルユニット２０を挟む
ように支持する電気絶縁性の基板１１、１２などで構成
される。２つのヘッド１０はコイルユニット２０の配列
ピッチＰの半分だけシフトした千鳥格子状に配置され、
単一のヘッド１０を使用した場合と比べて２倍の記録密
度を実現する。
見た正面図である。ヘッド１０は、直線状に配列した複
数のコイルユニット２０と、コイルユニット２０を挟む
ように支持する電気絶縁性の基板１１、１２などで構成
される。２つのヘッド１０はコイルユニット２０の配列
ピッチＰの半分だけシフトした千鳥格子状に配置され、
単一のヘッド１０を使用した場合と比べて２倍の記録密
度を実現する。
【００２２】コイルユニット２０の幅Ｗはたとえば０．
１９ｍｍで、基板１１、１２の厚さＤはたとえば０．５
ｍｍであり、ヘッド１０の幅は１．１９ｍｍという薄型
化が可能になる。コイルユニット２０の配列ピッチＰは
たとえば０．３２ｍｍで、単体のヘッド１０だけで約８
０ｄｐｉ（＝２５．４ｍｍ／０．３２ｍｍ）という高密
度の磁気印字が可能になる。
１９ｍｍで、基板１１、１２の厚さＤはたとえば０．５
ｍｍであり、ヘッド１０の幅は１．１９ｍｍという薄型
化が可能になる。コイルユニット２０の配列ピッチＰは
たとえば０．３２ｍｍで、単体のヘッド１０だけで約８
０ｄｐｉ（＝２５．４ｍｍ／０．３２ｍｍ）という高密
度の磁気印字が可能になる。
【００２３】図３は磁気書込み用ヘッド１０の配線状態
を示す平面図であり、図４は磁気書込み用ヘッド１０を
磁性層２３の長手方向に沿って切断した断面図である。
コイルユニット２０は、磁芯として機能する細長形状の
磁性層２３と、磁性層２３の長手方向を中心軸として巻
回されるコイル線を構成するコイル層２１、２２を有
し、基板１１、１２の端面１１ａ、１２ａに沿って配列
ピッチＰで複数配置される。磁性層２３の長さＬはたと
えば５ｍｍで、断面寸法はたとえば０．１ｍｍ×０．２
ｍｍであり、コイルピッチはたとえば０．０５ｍｍであ
る。こうした配置によって、基板１１、１２の内側表面
に略平行でかつ基板１１、１２の端面１１ａ、１２ａに
略垂直な方向に磁界Ｈを発生する。
を示す平面図であり、図４は磁気書込み用ヘッド１０を
磁性層２３の長手方向に沿って切断した断面図である。
コイルユニット２０は、磁芯として機能する細長形状の
磁性層２３と、磁性層２３の長手方向を中心軸として巻
回されるコイル線を構成するコイル層２１、２２を有
し、基板１１、１２の端面１１ａ、１２ａに沿って配列
ピッチＰで複数配置される。磁性層２３の長さＬはたと
えば５ｍｍで、断面寸法はたとえば０．１ｍｍ×０．２
ｍｍであり、コイルピッチはたとえば０．０５ｍｍであ
る。こうした配置によって、基板１１、１２の内側表面
に略平行でかつ基板１１、１２の端面１１ａ、１２ａに
略垂直な方向に磁界Ｈを発生する。
【００２４】各コイルユニット２０のコイル線の一端は
共通電極１４に共通接続されている。共通電極１４には
大きな電流が流れるため、比較的幅広の配線パターンと
して基板１１の両側に２本分形成され、２つの端子１３
に接続される。各コイルユニット２０のコイル線の他端
はコイルユニット２０の数だけ形成された個別電極１５
に個別接続されている。個別電極１５はコイル１個分の
電流が流れるだけであるため、比較的幅狭の配線パター
ンとして形成され、複数の端子１３にそれぞれ接続され
る。
共通電極１４に共通接続されている。共通電極１４には
大きな電流が流れるため、比較的幅広の配線パターンと
して基板１１の両側に２本分形成され、２つの端子１３
に接続される。各コイルユニット２０のコイル線の他端
はコイルユニット２０の数だけ形成された個別電極１５
に個別接続されている。個別電極１５はコイル１個分の
電流が流れるだけであるため、比較的幅狭の配線パター
ンとして形成され、複数の端子１３にそれぞれ接続され
る。
【００２５】こうした端子１３、共通電極１４および個
別電極１５は、基板１１の上に薄膜技術や厚膜技術等を
用いて同時に形成できるため、コイルのリード線処理を
簡単に正確に行うことができる。基板１１の一端側に配
置された端子１３とフレキシブル基板４との間は、熱硬
化型異方性導電膜５を介在させて加熱処理を施すことに
よって、多数のリード線を短絡することなく一括接続す
ることができ、製造コストの低減化が図られる。なお、
異方性導電膜５の代わりに半田付け処理も可能である。
別電極１５は、基板１１の上に薄膜技術や厚膜技術等を
用いて同時に形成できるため、コイルのリード線処理を
簡単に正確に行うことができる。基板１１の一端側に配
置された端子１３とフレキシブル基板４との間は、熱硬
化型異方性導電膜５を介在させて加熱処理を施すことに
よって、多数のリード線を短絡することなく一括接続す
ることができ、製造コストの低減化が図られる。なお、
異方性導電膜５の代わりに半田付け処理も可能である。
【００２６】図５は、図２の円Ａで示す部分の部分拡大
図である。コイルユニット２０は、磁芯となる磁性層２
３と、磁性層２３の側面に形成された電気絶縁層２６〜
２９と、電気絶縁層２６〜２９を介して磁性層２３の周
りに巻回されたコイル層２１、２２、２４、２５と、コ
イルユニット２０間の隙間を充填する充填層３０で構成
される。
図である。コイルユニット２０は、磁芯となる磁性層２
３と、磁性層２３の側面に形成された電気絶縁層２６〜
２９と、電気絶縁層２６〜２９を介して磁性層２３の周
りに巻回されたコイル層２１、２２、２４、２５と、コ
イルユニット２０間の隙間を充填する充填層３０で構成
される。
【００２７】図６は、図５のコイルユニット２０の製造
方法を示す工程図である。まず図６（ａ）に示すよう
に、ガラス板等の基板１１の上に銅などの導電材料を蒸
着した後、エッチングによって所定パターンに形成し、
矩形コイルの下側部分となるコイル層２１を形成する。
このとき端子１３、共通電極１４および個別電極１５も
同時に形成する。
方法を示す工程図である。まず図６（ａ）に示すよう
に、ガラス板等の基板１１の上に銅などの導電材料を蒸
着した後、エッチングによって所定パターンに形成し、
矩形コイルの下側部分となるコイル層２１を形成する。
このとき端子１３、共通電極１４および個別電極１５も
同時に形成する。
【００２８】次に図６（ｂ）に示すように、スクリーン
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料をコイル層２１
の上に塗布して、下側の電気絶縁層２６を所定パターン
に形成する。次に図６（ｃ）に示すように、Ｆｅ−Ｎｉ
等の磁性材料を所定パターンのマスクを用いて電気絶縁
層２６の上に蒸着して、磁性層２３を形成する。
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料をコイル層２１
の上に塗布して、下側の電気絶縁層２６を所定パターン
に形成する。次に図６（ｃ）に示すように、Ｆｅ−Ｎｉ
等の磁性材料を所定パターンのマスクを用いて電気絶縁
層２６の上に蒸着して、磁性層２３を形成する。
【００２９】次に図６（ｄ）に示すように、スクリーン
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料を磁性層２３の
上側面および左右側面に塗布して、電気絶縁層２７〜２
９を形成する。こうして磁性層２３の側面は電気絶縁層
２６〜２９によって覆われることになる。
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料を磁性層２３の
上側面および左右側面に塗布して、電気絶縁層２７〜２
９を形成する。こうして磁性層２３の側面は電気絶縁層
２６〜２９によって覆われることになる。
【００３０】次に図６（ｅ）に示すように、無電解銅メ
ッキによって電気絶縁層２８、２９を覆うようにコイル
層２１の露出部分の上に銅膜を析出させ、矩形コイルの
側面部分となるコイル層２４、２５を形成する。
ッキによって電気絶縁層２８、２９を覆うようにコイル
層２１の露出部分の上に銅膜を析出させ、矩形コイルの
側面部分となるコイル層２４、２５を形成する。
【００３１】次に図６（ｆ）に示すように、電気絶縁層
２７の上にコイル層２４、２５と電気接続が得られるよ
うに銅などの導電材料を蒸着した後、エッチングによっ
て所定パターンに形成し、矩形コイルの上側部分となる
コイル層２２を形成する。こうして１個のコイルユニッ
ト２０が完成する。
２７の上にコイル層２４、２５と電気接続が得られるよ
うに銅などの導電材料を蒸着した後、エッチングによっ
て所定パターンに形成し、矩形コイルの上側部分となる
コイル層２２を形成する。こうして１個のコイルユニッ
ト２０が完成する。
【００３２】次に図６（ｇ）に示すように、各コイルユ
ニット２０間の隙間を合成樹脂等の電気絶縁材料で充填
して、充填層３０を形成する。その後、ガラス板等の基
板１２を載せて固定すると、磁気書込み用ヘッド１０が
完成する。なお、基板１２の代わりに電気絶縁材料でコ
ーティングしても構わない。
ニット２０間の隙間を合成樹脂等の電気絶縁材料で充填
して、充填層３０を形成する。その後、ガラス板等の基
板１２を載せて固定すると、磁気書込み用ヘッド１０が
完成する。なお、基板１２の代わりに電気絶縁材料でコ
ーティングしても構わない。
【００３３】図７は、図３の円Ｂで示す部分の部分拡大
図である。これは磁性層２３の先端付近を上方から見た
平面図であり、細長い磁性層２３の周りにコイル層２
１、２２、２４、２５から成る１ターンの矩形コイルが
直列的に巻回されている。コイル層２１、２４、２５は
磁性層２３の長手方向に垂直な面内に形成され、コイル
層２２は磁性層２３の長手方向に対して傾斜して形成さ
れている。磁性層２３の先端に位置するコイル層２４は
共通電極１４に接続される。
図である。これは磁性層２３の先端付近を上方から見た
平面図であり、細長い磁性層２３の周りにコイル層２
１、２２、２４、２５から成る１ターンの矩形コイルが
直列的に巻回されている。コイル層２１、２４、２５は
磁性層２３の長手方向に垂直な面内に形成され、コイル
層２２は磁性層２３の長手方向に対して傾斜して形成さ
れている。磁性層２３の先端に位置するコイル層２４は
共通電極１４に接続される。
【００３４】図８は、コイルユニット２０の他の実施形
態を示す部分拡大図であり、図２の円Ａで示す部分に相
当する。コイルユニット２０は、磁芯となる磁性層２３
と、磁性層２３の下側面および上側面に形成された電気
絶縁層２６、２７と、電気絶縁層２６、２７を介して磁
性層２３を上下から挟むように各基板１１、１２の内側
対向面にそれぞれ形成された１対のコイル層２１、２２
と、隣接する磁性層２３の間に介在して各コイル層２
１、２２の間を電気接続する異方性導電膜３１で構成さ
れる。
態を示す部分拡大図であり、図２の円Ａで示す部分に相
当する。コイルユニット２０は、磁芯となる磁性層２３
と、磁性層２３の下側面および上側面に形成された電気
絶縁層２６、２７と、電気絶縁層２６、２７を介して磁
性層２３を上下から挟むように各基板１１、１２の内側
対向面にそれぞれ形成された１対のコイル層２１、２２
と、隣接する磁性層２３の間に介在して各コイル層２
１、２２の間を電気接続する異方性導電膜３１で構成さ
れる。
【００３５】図９は、図８のコイルユニット２０の製造
方法を示す工程図である。まず図９（ａ）に示すよう
に、ガラス板等の基板１１の上に銅などの導電材料を蒸
着した後、エッチングによって所定パターンに形成し、
矩形コイルの下側部分となるコイル層２１を形成する。
このとき端子１３、共通電極１４および個別電極１５も
同時に形成する。
方法を示す工程図である。まず図９（ａ）に示すよう
に、ガラス板等の基板１１の上に銅などの導電材料を蒸
着した後、エッチングによって所定パターンに形成し、
矩形コイルの下側部分となるコイル層２１を形成する。
このとき端子１３、共通電極１４および個別電極１５も
同時に形成する。
【００３６】次に図９（ｂ）に示すように、スクリーン
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料をコイル層２１
の上に塗布して、下側の電気絶縁層２６を所定パターン
に形成する。次に図９（ｃ）に示すように、Ｆｅ−Ｎｉ
等の磁性材料を所定パターンのマスクを用いて電気絶縁
層２６の上に蒸着して、磁性層２３を形成する。次に、
スクリーン印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料を磁
性層２３の上側面に塗布して、電気絶縁層２７を形成す
る。こうして磁性層２３の下側面および上側面は電気絶
縁層２６、２７によって覆われることになる。
印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料をコイル層２１
の上に塗布して、下側の電気絶縁層２６を所定パターン
に形成する。次に図９（ｃ）に示すように、Ｆｅ−Ｎｉ
等の磁性材料を所定パターンのマスクを用いて電気絶縁
層２６の上に蒸着して、磁性層２３を形成する。次に、
スクリーン印刷によって合成樹脂等の電気絶縁材料を磁
性層２３の上側面に塗布して、電気絶縁層２７を形成す
る。こうして磁性層２３の下側面および上側面は電気絶
縁層２６、２７によって覆われることになる。
【００３７】次に図９（ｄ）に示すように、隣接する磁
性層２３の隙間にコイル層２１と接触するような形状を
有する異方性導電膜３１を装着する。他方の基板１２に
も蒸着やエッチングによって矩形コイルの上側部分とな
るコイル層２２を形成する。こうした基板１２を上方か
ら圧接して、異方性導電膜３１においてコイル層２１、
２２で押圧された部分が導電性を示し、矩形コイルの側
面部分を構成する。異方性導電膜３１の中央部分やコイ
ル層２１、２２が存在しない部分は電気絶縁性を示すた
め、コイルユニット２０間の短絡や１ターンコイル間の
短絡を防止している。異方性導電膜３１として熱硬化型
のものを使用した場合は、加熱処理を施して硬化させ
る。こうして１個のコイルユニット２０が完成する。
性層２３の隙間にコイル層２１と接触するような形状を
有する異方性導電膜３１を装着する。他方の基板１２に
も蒸着やエッチングによって矩形コイルの上側部分とな
るコイル層２２を形成する。こうした基板１２を上方か
ら圧接して、異方性導電膜３１においてコイル層２１、
２２で押圧された部分が導電性を示し、矩形コイルの側
面部分を構成する。異方性導電膜３１の中央部分やコイ
ル層２１、２２が存在しない部分は電気絶縁性を示すた
め、コイルユニット２０間の短絡や１ターンコイル間の
短絡を防止している。異方性導電膜３１として熱硬化型
のものを使用した場合は、加熱処理を施して硬化させ
る。こうして１個のコイルユニット２０が完成する。
【００３８】上述した薄膜技術や厚膜技術として、蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学的気
相成長法、メッキ、印刷、エッチング、フォトリソグラ
フィ等を適宜使用できる。こうした薄膜技術や厚膜技術
を用いることによって多数のコイルユニット２０や配線
パターンを同時に製造でき、高精度の微細加工によって
小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コストで製造
できる。
着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学的気
相成長法、メッキ、印刷、エッチング、フォトリソグラ
フィ等を適宜使用できる。こうした薄膜技術や厚膜技術
を用いることによって多数のコイルユニット２０や配線
パターンを同時に製造でき、高精度の微細加工によって
小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コストで製造
できる。
【００３９】また、コイルユニット２０の構成例として
図５や図８のものを説明したが、コイルユニット２０か
らの磁気漏洩を防止するための磁気シールド層やヨーク
層を組み込むことも可能である。
図５や図８のものを説明したが、コイルユニット２０か
らの磁気漏洩を防止するための磁気シールド層やヨーク
層を組み込むことも可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、基
板上にコイルユニットを構成する磁性層、電気絶縁層お
よびコイル層を薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成して
いるため、小型で高精度のコイルユニットを再現性良く
製作できる。さらに、基板表面に多数のコイルユニット
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造できる。
板上にコイルユニットを構成する磁性層、電気絶縁層お
よびコイル層を薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成して
いるため、小型で高精度のコイルユニットを再現性良く
製作できる。さらに、基板表面に多数のコイルユニット
を同時に製作でき、配線パターンも同時形成が可能とな
るため、小型で高密度の多極磁気ヘッドを大量に低コス
トで製造できる。
【００４１】また、基板上に個別電極および共通電極を
薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成しているため、コイ
ルユニットのリード線処理が容易になり、しかもコイル
ユニットの高密度配置に対応して配線パターンの高密度
化も容易に実現できる。
薄膜技術や厚膜技術等を用いて形成しているため、コイ
ルユニットのリード線処理が容易になり、しかもコイル
ユニットの高密度配置に対応して配線パターンの高密度
化も容易に実現できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】磁気ヘッド装置１を印字面３から見た正面図で
ある。
ある。
【図３】磁気書込み用ヘッド１０の配線状態を示す平面
図である。
図である。
【図４】磁気書込み用ヘッド１０を磁性層２３の長手方
向に沿って切断した断面図である。
向に沿って切断した断面図である。
【図５】図２の円Ａで示す部分の部分拡大図である。
【図６】図５のコイルユニット２０の製造方法を示す工
程図である。
程図である。
【図７】図３の円Ｂで示す部分の部分拡大図である。
【図８】コイルユニット２０の他の実施形態を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
【図９】図８のコイルユニット２０の製造方法を示す工
程図である。
程図である。
１ 磁気ヘッド装置 ２ ハウジング ３ 印字面 ４ フレキシブル基板 １０ 磁気書込み用ヘッド １１、１２ 基板 １４ 共通電極 １５ 個別電極 ２０ コイルユニット ２１、２２、２４、２５ コイル層 ２３ 磁性層 ２６〜２９ 電気絶縁層 ３０ 充填層 ３１ 異方性導電膜
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気表示媒体に対して磁界を印加して磁
気記録を行う磁気書込み用ヘッドであって、 電気絶縁性基板の表面に、基板表面に略平行でかつ基板
端面に略垂直な方向に磁界を発生する複数のコイルユニ
ットが基板端面に沿って配置され、 該コイルユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の側面
に形成された電気絶縁層、および電気絶縁層を介して磁
性層の周りに巻回されたコイル層で構成されることを特
徴とする磁気書込み用ヘッド。 - 【請求項２】 磁気表示媒体に対して磁界を印加して磁
気記録を行う磁気書込み用ヘッドであって、 対向する１対の電気絶縁性基板の間に、基板面に略平行
でかつ基板端面に略垂直な方向に磁界を発生する複数の
コイルユニットが基板端面に沿って配置され、該コイル
ユニットは、磁芯である磁性層、磁性層の基板に対向す
る側面に形成された電気絶縁層、電気絶縁層を介して磁
性層を挟むように各基板の対向面にそれぞれ形成された
１対のコイル層、および隣接する磁性層の間に介在して
各コイル層の間を電気接続する異方性導電膜で構成され
ることを特徴とする磁気書込み用ヘッド。 - 【請求項３】 電気絶縁性基板に、各コイルユニットを
個別に通電するための個別電極と、各コイルユニットに
流れる電流を共通に導くための共通電極とが設けられる
ことを特徴とする請求項１または２記載の磁気書込み用
ヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022359A JPH11219507A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気書込み用ヘッド |
| EP99300695A EP0933718A3 (en) | 1998-02-03 | 1999-01-29 | Magnetic writing head |
| KR1019990007808A KR19990073018A (ko) | 1998-02-03 | 1999-02-02 | 자기기록용헤드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022359A JPH11219507A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気書込み用ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219507A true JPH11219507A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12080450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022359A Pending JPH11219507A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気書込み用ヘッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0933718A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11219507A (ja) |
| KR (1) | KR19990073018A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471127B2 (en) * | 2000-07-06 | 2002-10-29 | Bank Of America Corporation | Data card |
| KR101854164B1 (ko) | 2015-07-31 | 2018-05-04 | 주식회사 고려비엔피 | 구제역 백신 접종 동물의 스트레스 완화용 수의학적 조성물 및 백신 스트레스 완화용 사료 조성물 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072993A (en) * | 1974-11-12 | 1978-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multi-element magnetic head |
| JP2931477B2 (ja) * | 1991-06-07 | 1999-08-09 | シャープ株式会社 | 薄膜磁気ヘッド構造体およびその製造方法 |
| JPH08160889A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-21 | Star Micronics Co Ltd | 磁気書込み用ヘッド |
| JP3516185B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2004-04-05 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁気表示・書込み用磁気ヘッド、及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP10022359A patent/JPH11219507A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-29 EP EP99300695A patent/EP0933718A3/en not_active Withdrawn
- 1999-02-02 KR KR1019990007808A patent/KR19990073018A/ko not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0933718A2 (en) | 1999-08-04 |
| KR19990073018A (ko) | 1999-09-27 |
| EP0933718A3 (en) | 2003-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2934126B2 (ja) | 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット | |
| US6125014A (en) | Via-less connection using interconnect traces between bond pads and a transducer coil of a magnetic head slider | |
| JP2719615B2 (ja) | 画像形成要素の製造方法及び情報再生用印刷装置 | |
| US4432027A (en) | Magnetic head | |
| TW451225B (en) | Flexible wiring board element and wiring sheet | |
| US3267485A (en) | Electrode printing assembly | |
| US4825056A (en) | Thin-film electromagnetic transducer | |
| US5995325A (en) | Transducer signal wire termination | |
| US3235942A (en) | Electrode assemblies and methods of making same | |
| JPH11219507A (ja) | 磁気書込み用ヘッド | |
| JP4630055B2 (ja) | タッチパネルおよびその接続構造 | |
| US3783504A (en) | Process of fabricating multichannel magnetic head units | |
| HK1021237A (en) | Magnetic writing head | |
| EP0075413A2 (en) | Magnetoresistive transducer assemblies | |
| JPH06267040A (ja) | 磁気ヘッドユニット | |
| JPH0222064A (ja) | 記録素子駆動ユニット並びにそれを用いたインクジェット駆動ユニット及びインクジェット記録装置 | |
| CN1137668A (zh) | 磁头器件及其制造方法 | |
| JP5704485B2 (ja) | プリント配線板の接続構造、該プリント配線板の接続構造を備えるヘッド・スタック・アセンブリ、該ヘッド・スタック・アセンブリを備える磁気ディスク装置及びプリント配線板の接続構造の製造方法 | |
| KR980011052A (ko) | 기입/판독 매트릭스 자기 헤드 및 그의 제조 방법 | |
| JP2636570B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| US3641586A (en) | Magnetic recording head of multiple core printed circuit construction | |
| JPS63221053A (ja) | 電極ヘツドの製造方法 | |
| JPH08315879A (ja) | 多極端子板およびプローブ装置 | |
| CN101086847A (zh) | 磁头及其制造方法 | |
| EP0029877A1 (en) | Magnetic printing head and method of manufacture |