JPH1122006A - 建築物の接合方法 - Google Patents
建築物の接合方法Info
- Publication number
- JPH1122006A JPH1122006A JP18599297A JP18599297A JPH1122006A JP H1122006 A JPH1122006 A JP H1122006A JP 18599297 A JP18599297 A JP 18599297A JP 18599297 A JP18599297 A JP 18599297A JP H1122006 A JPH1122006 A JP H1122006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- column
- skeleton
- concrete
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 木質材よりなる柱1もしくは梁2相互間また
は木質材よりなる柱1もしくは梁2と鋼材よりなる柱1
もしくは梁2とを接合する方法であって、柱1または梁
2を当該柱または梁の外径よりも大きめの内径を有する
鋼管等の接合部材10に挿着し、柱1または梁2と接合
部材10との間隙に樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料11を充填する建築物の接合方法。 【効果】 構造強度の高い接合が可能であり、従来例の
ような落としあり継ぎ等の各種仕口や、いも継ぎ等の各
種継手等の形成が不要で、且つ、軸組の変形防止の為の
金物、ボルト、かすがい等の緊結金物が不要で、また、
筋違いや方づえや添え柱等の補強手段も不要であるとい
う利点がある。
は木質材よりなる柱1もしくは梁2と鋼材よりなる柱1
もしくは梁2とを接合する方法であって、柱1または梁
2を当該柱または梁の外径よりも大きめの内径を有する
鋼管等の接合部材10に挿着し、柱1または梁2と接合
部材10との間隙に樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料11を充填する建築物の接合方法。 【効果】 構造強度の高い接合が可能であり、従来例の
ような落としあり継ぎ等の各種仕口や、いも継ぎ等の各
種継手等の形成が不要で、且つ、軸組の変形防止の為の
金物、ボルト、かすがい等の緊結金物が不要で、また、
筋違いや方づえや添え柱等の補強手段も不要であるとい
う利点がある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物における柱、梁
等の接合方法および当該接合方法による建築物並びに当
該接合方法とコンクリ−ト駆体中への固定端の固定方法
との併用技術およびその技術による建築物に関する。
等の接合方法および当該接合方法による建築物並びに当
該接合方法とコンクリ−ト駆体中への固定端の固定方法
との併用技術およびその技術による建築物に関する。
【0002】
【従来の技術】柱や梁や床や壁等の主体構造におけるそ
の主要な骨組に木質材を用いた在来木構造では、その軸
組の構成において、その木質材よりなる柱または梁等の
軸組構成部材の接合には、ほぞ等を利用した各種仕口、
かま継ぎ等の各種継手等の形成が必要であるばかりでは
なく、各接合部のゆるみ防止の為に、金物、ボルト、か
すがい等の緊結金物を用いて補強することが必要とな
り、更には、仕口がピン(接合)となる為、筋交いを入
れるとか、方づえや添え柱を設ける等して構造強度を持
たせるようにしている。また、仕口にボルト接合による
モ−メント抵抗接合を用いた新しいタイプの軸組構造で
は、ボルト本数が増大し、その配置状態により柱、梁の
断面が決定される等不経済なものとなっている。上記に
付いて例示するに、例えば、図7(A)に示すように、
通し柱1と2階床梁2との接合部には、箱金物3が用い
られ、また、胴差し4と通し柱1に沿って短尺金物5が
用いられている。又、図7(B)に示すように、胴差し
4と通し柱1との仕口には図示のような形態が採用さ
れ、その仕口には、図示のような短尺金物5が緊結金物
として用いられ、当該仕口を補強するようになってい
る。更に、図7(C)および(D)に示すように、例え
ば、柱1と梁2とのモ−メント抵抗接合では、その接合
部には多数のボルト6が打ち込まれている。尚、図7
(D)は、図7(C)を側面から見た図である。
の主要な骨組に木質材を用いた在来木構造では、その軸
組の構成において、その木質材よりなる柱または梁等の
軸組構成部材の接合には、ほぞ等を利用した各種仕口、
かま継ぎ等の各種継手等の形成が必要であるばかりでは
なく、各接合部のゆるみ防止の為に、金物、ボルト、か
すがい等の緊結金物を用いて補強することが必要とな
り、更には、仕口がピン(接合)となる為、筋交いを入
れるとか、方づえや添え柱を設ける等して構造強度を持
たせるようにしている。また、仕口にボルト接合による
モ−メント抵抗接合を用いた新しいタイプの軸組構造で
は、ボルト本数が増大し、その配置状態により柱、梁の
断面が決定される等不経済なものとなっている。上記に
付いて例示するに、例えば、図7(A)に示すように、
通し柱1と2階床梁2との接合部には、箱金物3が用い
られ、また、胴差し4と通し柱1に沿って短尺金物5が
用いられている。又、図7(B)に示すように、胴差し
4と通し柱1との仕口には図示のような形態が採用さ
れ、その仕口には、図示のような短尺金物5が緊結金物
として用いられ、当該仕口を補強するようになってい
る。更に、図7(C)および(D)に示すように、例え
ば、柱1と梁2とのモ−メント抵抗接合では、その接合
部には多数のボルト6が打ち込まれている。尚、図7
(D)は、図7(C)を側面から見た図である。
【0003】更に、従来、簡易化された自動車用車庫の
ような建築物を構築したいような場合、仕口がピン接合
なので、例えば、図8(A)に示すような方づえ7を柱
1と梁2との間に設ける必要があり、ここでは図示して
いないが、当該方づえ7は柱1に出来るだけボルト締め
して、さらに、構造強度を持たせるようにすることが望
ましいとされている。又、図7(B)に示すように、当
該軸組の変形を防止する為には、対角線方向に斜材の筋
交い8を設けることが望ましいとされている。
ような建築物を構築したいような場合、仕口がピン接合
なので、例えば、図8(A)に示すような方づえ7を柱
1と梁2との間に設ける必要があり、ここでは図示して
いないが、当該方づえ7は柱1に出来るだけボルト締め
して、さらに、構造強度を持たせるようにすることが望
ましいとされている。又、図7(B)に示すように、当
該軸組の変形を防止する為には、対角線方向に斜材の筋
交い8を設けることが望ましいとされている。
【0004】而して、こうした主体構造では、その軸組
の構造強度を向上させる為に、上記図に示すようにコン
クリ−ト基礎9上に主体構造を設置するのではなく、図
9に示すように、木質材の柱1を、例えば当該コンクリ
−ト基礎のようなコンクリート躯体9中に直接埋設し
て、木質材の柱1の固定端を得んとすることが考えられ
る。しかしながら、当該固定端を得る方法にあっては、
ガタが少ない固定端を得ることができ、また、簡潔で手
間がかからないという利点がある一方で、このように、
木質材1をコンクリート躯体9中に直接埋め込むと、木
質材1が生コンクリート中のアルカリ成分を吸収して劣
化したり、水分により膨張し、コンクリート硬化後は乾
燥収縮してコンクリートと木質材との間に隙間が出来て
しまい、固定が不完全になる等の問題がある。
の構造強度を向上させる為に、上記図に示すようにコン
クリ−ト基礎9上に主体構造を設置するのではなく、図
9に示すように、木質材の柱1を、例えば当該コンクリ
−ト基礎のようなコンクリート躯体9中に直接埋設し
て、木質材の柱1の固定端を得んとすることが考えられ
る。しかしながら、当該固定端を得る方法にあっては、
ガタが少ない固定端を得ることができ、また、簡潔で手
間がかからないという利点がある一方で、このように、
木質材1をコンクリート躯体9中に直接埋め込むと、木
質材1が生コンクリート中のアルカリ成分を吸収して劣
化したり、水分により膨張し、コンクリート硬化後は乾
燥収縮してコンクリートと木質材との間に隙間が出来て
しまい、固定が不完全になる等の問題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる技術
上の問題点を解消することのできる技術を提供すること
を目的としたものである。本発明の前記ならびにそのほ
かの目的と新規な特徴は、本明細書の記述からあきらか
になるであろう。
上の問題点を解消することのできる技術を提供すること
を目的としたものである。本発明の前記ならびにそのほ
かの目的と新規な特徴は、本明細書の記述からあきらか
になるであろう。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、木構造等より
なる建築物の主体構造における骨組を構成する部材間を
接合する方法において、当該骨組を構成する部材の接合
しようとする接合部に当該骨組を構成する部材の外径よ
りも大きめの内径を有する接合部材を装着し、当該骨組
を構成する部材と当該接合部材との間隙に樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料を充填することを特徴と
する建築物の接合方法に係り、特に、木質材よりなる柱
もしくは梁相互間または木質材よりなる柱もしくは梁と
鋼材よりなる柱もしくは梁とを接合する方法であって、
当該柱または梁を当該柱または梁の外径よりも大きめの
内径を有する接合部材に挿着し、当該柱または梁と当該
接合部材との間隙に樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料を充填することを特徴とする接合方法に係るも
のである。また、本発明は、当該接合方法に基づいた建
築物に係るものである。さらに、本発明は、木構造等よ
りなる建築物の主体構造における骨組を構成する部材間
の接合しようとする接合部に、当該骨組を構成する部材
の外径よりも大きめの内径を有する接合部材を装着し、
当該骨組を構成する部材と当該接合部材との間隙に樹脂
またはセメントを含むコンクリート材料を充填して、木
構造等よりなる建築物の主体構造における骨組を構成す
る部材間を接合してなると共に、当該骨組を構成する部
材の固定しようとする部位を、樹脂層、または、当該樹
脂層あるいはセメントを含むコンクリート材料層および
外装部材よりなる複数層を介してコンクリート躯体中に
固定してなることを特徴とする建築物に係るものであ
る。
なる建築物の主体構造における骨組を構成する部材間を
接合する方法において、当該骨組を構成する部材の接合
しようとする接合部に当該骨組を構成する部材の外径よ
りも大きめの内径を有する接合部材を装着し、当該骨組
を構成する部材と当該接合部材との間隙に樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料を充填することを特徴と
する建築物の接合方法に係り、特に、木質材よりなる柱
もしくは梁相互間または木質材よりなる柱もしくは梁と
鋼材よりなる柱もしくは梁とを接合する方法であって、
当該柱または梁を当該柱または梁の外径よりも大きめの
内径を有する接合部材に挿着し、当該柱または梁と当該
接合部材との間隙に樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料を充填することを特徴とする接合方法に係るも
のである。また、本発明は、当該接合方法に基づいた建
築物に係るものである。さらに、本発明は、木構造等よ
りなる建築物の主体構造における骨組を構成する部材間
の接合しようとする接合部に、当該骨組を構成する部材
の外径よりも大きめの内径を有する接合部材を装着し、
当該骨組を構成する部材と当該接合部材との間隙に樹脂
またはセメントを含むコンクリート材料を充填して、木
構造等よりなる建築物の主体構造における骨組を構成す
る部材間を接合してなると共に、当該骨組を構成する部
材の固定しようとする部位を、樹脂層、または、当該樹
脂層あるいはセメントを含むコンクリート材料層および
外装部材よりなる複数層を介してコンクリート躯体中に
固定してなることを特徴とする建築物に係るものであ
る。
【0007】次に、本発明についてその詳細を適宜図面
を参照しつつ説明する。図1(A)は、本発明の接合方
法の一例要部構成図を示し、また、同図(B)は、同接
合に使用される接合部材の一例構成図を示す。図1
(A)に示すように、柱1と梁2との接合しようとする
接合部に、全体がT字状の接合部材10を装着する。当
該接合部材10は、その内径が、当該柱1及び梁2の外
径よりも大きく構成されている。当該柱1及び梁2と当
該接合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含む
コンクリート材料11を充填して、これら柱1と梁2と
を接合する。当該接合に際し、接合部材10をボルト1
2等により、締結固定してもよい。
を参照しつつ説明する。図1(A)は、本発明の接合方
法の一例要部構成図を示し、また、同図(B)は、同接
合に使用される接合部材の一例構成図を示す。図1
(A)に示すように、柱1と梁2との接合しようとする
接合部に、全体がT字状の接合部材10を装着する。当
該接合部材10は、その内径が、当該柱1及び梁2の外
径よりも大きく構成されている。当該柱1及び梁2と当
該接合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含む
コンクリート材料11を充填して、これら柱1と梁2と
を接合する。当該接合に際し、接合部材10をボルト1
2等により、締結固定してもよい。
【0008】図2(A)は、本発明の接合方法の他の一
例要部構成図を示し、また、同図(B)は、同要部断面
図を示す。図2(A)に示すように、梁2と梁2との接
合しようとする接合部に、ボックス状の接合部材10を
装着する。当該接合部材10は、その内径が、当該梁2
の外径よりも大きく構成されている。当該梁2と当該接
合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料11を充填して、これら梁2と梁2との端
部を接合する。
例要部構成図を示し、また、同図(B)は、同要部断面
図を示す。図2(A)に示すように、梁2と梁2との接
合しようとする接合部に、ボックス状の接合部材10を
装着する。当該接合部材10は、その内径が、当該梁2
の外径よりも大きく構成されている。当該梁2と当該接
合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料11を充填して、これら梁2と梁2との端
部を接合する。
【0009】上記のように、柱1と梁2との接合しよう
とする接合部に接合部材10を装着し、柱1及び梁2と
当該接合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含
むコンクリート材料11を充填して、これら柱1と梁2
とを接合したり、梁2と梁2との接合しようとする接合
部に接合部材10を装着し、これら梁2と当該接合部材
10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリー
ト材料11を充填して、これら梁2と梁2との端部を接
合するようにすれば、従来のようなほぞ等を利用した各
種仕口や複雑なかま継ぎ等の各種継手等の形成が必要な
く、また、各接合部のゆるみ防止の為に、特に、金物、
ボルト、かすがい等の緊結金物を用いる必要がなく、更
には、筋交い、方づえや添え柱などの構造補強手段が特
に必要なく、さらには、従来の仕口にボルト接合による
モ−メント抵抗接合を用いた軸組構造におけるような多
数のボルト接合が必要なく、建築コストを低減出来る。
とする接合部に接合部材10を装着し、柱1及び梁2と
当該接合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含
むコンクリート材料11を充填して、これら柱1と梁2
とを接合したり、梁2と梁2との接合しようとする接合
部に接合部材10を装着し、これら梁2と当該接合部材
10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリー
ト材料11を充填して、これら梁2と梁2との端部を接
合するようにすれば、従来のようなほぞ等を利用した各
種仕口や複雑なかま継ぎ等の各種継手等の形成が必要な
く、また、各接合部のゆるみ防止の為に、特に、金物、
ボルト、かすがい等の緊結金物を用いる必要がなく、更
には、筋交い、方づえや添え柱などの構造補強手段が特
に必要なく、さらには、従来の仕口にボルト接合による
モ−メント抵抗接合を用いた軸組構造におけるような多
数のボルト接合が必要なく、建築コストを低減出来る。
【0010】本発明の接合方法に用いられる木構造、鋼
構造等よりなる建築物の主体構造における骨組を構成す
る部材の例としては、柱、梁があげられる。当該柱や梁
には、例えば、木質材が使用される。当該木質材として
は、製材、集成材、単板積層材等の木材又は木材加工材
の形態で用いることができ、必要に応じて防腐、防水、
防火等の処理を施したものを用いることができる。防水
性を考慮して、木質材を防水性の樹脂被膜で被覆する、
あるいは、防水剤で防水処理をする等の手段が有効であ
る。また、木質材にシアコネクタ−を突設する等突起部
を付設する等の手段も有効である。これら柱や梁には、
鋼材等を用いてもよく、例えば、木質材と鋼材というよ
うな組み合わせでもよい。一方側に鋼材を用いる場合、
当該接合部材は、溶接してもよい。
構造等よりなる建築物の主体構造における骨組を構成す
る部材の例としては、柱、梁があげられる。当該柱や梁
には、例えば、木質材が使用される。当該木質材として
は、製材、集成材、単板積層材等の木材又は木材加工材
の形態で用いることができ、必要に応じて防腐、防水、
防火等の処理を施したものを用いることができる。防水
性を考慮して、木質材を防水性の樹脂被膜で被覆する、
あるいは、防水剤で防水処理をする等の手段が有効であ
る。また、木質材にシアコネクタ−を突設する等突起部
を付設する等の手段も有効である。これら柱や梁には、
鋼材等を用いてもよく、例えば、木質材と鋼材というよ
うな組み合わせでもよい。一方側に鋼材を用いる場合、
当該接合部材は、溶接してもよい。
【0011】本発明の接合方法に用いられる接合部材1
0の例としては、鋼管が代表例として例示できる。当該
鋼管は、開放部を有するU字管を装着し、間隙に樹脂ま
たはセメントを含むコンクリート材料11を充填し、当
該U字管の開放部に蓋をして、鋼管の形態にする等の適
宜変更することもできる。
0の例としては、鋼管が代表例として例示できる。当該
鋼管は、開放部を有するU字管を装着し、間隙に樹脂ま
たはセメントを含むコンクリート材料11を充填し、当
該U字管の開放部に蓋をして、鋼管の形態にする等の適
宜変更することもできる。
【0012】本発明の接合方法に用いられる樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等をあげることができる。当該樹脂には、充填剤、可
塑剤等の各種添加剤を添加することができる。使用する
樹脂は、木質材等に対して接着性のある樹脂を使用する
ことが好ましい。当該樹脂には、樹脂を主成分とし、充
填剤、可塑剤等の各種添加剤を配合してなる木材用接着
剤を使用することができる。当該樹脂は、溶剤等を用い
て、例えば液状の形態で用いることができる。又、使用
されるセメントを含むコンクリート材料としては、セメ
ント、細骨材および粗骨材からなるコンクリート材料、
粗骨材を用いないモルタル、骨材を全く用いないセメン
トペーストが挙げられる。セメント、細骨材および粗骨
材からなるコンクリート材料は、セメント、細骨材、粗
骨材および水を練り混ぜることにより形成される。当該
骨材には、例えば、砂、砕砂、砂利、砕石その他これら
に類したものが挙げられる。当該骨材は、一般に、コン
クリート体積の60〜80%を占める。セメントを含む
コンクリート材料には、木質材への水の吸収を最小限に
止める為に、その硬化の際の余剰水の発生が少なく、ま
た、木質材のガタを最小限に止める為に、収縮の度合い
の出来るだけ少ないものが好ましい。当該コンクリート
材料には、適宜必要に応じて、AE(entraine
dair)剤、減水剤、促進剤(水和反応促進剤)等の
各種混和剤を添加することができる。セメントを含むコ
ンクリート材料と、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂等の樹脂とを混合してもよい。
は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等をあげることができる。当該樹脂には、充填剤、可
塑剤等の各種添加剤を添加することができる。使用する
樹脂は、木質材等に対して接着性のある樹脂を使用する
ことが好ましい。当該樹脂には、樹脂を主成分とし、充
填剤、可塑剤等の各種添加剤を配合してなる木材用接着
剤を使用することができる。当該樹脂は、溶剤等を用い
て、例えば液状の形態で用いることができる。又、使用
されるセメントを含むコンクリート材料としては、セメ
ント、細骨材および粗骨材からなるコンクリート材料、
粗骨材を用いないモルタル、骨材を全く用いないセメン
トペーストが挙げられる。セメント、細骨材および粗骨
材からなるコンクリート材料は、セメント、細骨材、粗
骨材および水を練り混ぜることにより形成される。当該
骨材には、例えば、砂、砕砂、砂利、砕石その他これら
に類したものが挙げられる。当該骨材は、一般に、コン
クリート体積の60〜80%を占める。セメントを含む
コンクリート材料には、木質材への水の吸収を最小限に
止める為に、その硬化の際の余剰水の発生が少なく、ま
た、木質材のガタを最小限に止める為に、収縮の度合い
の出来るだけ少ないものが好ましい。当該コンクリート
材料には、適宜必要に応じて、AE(entraine
dair)剤、減水剤、促進剤(水和反応促進剤)等の
各種混和剤を添加することができる。セメントを含むコ
ンクリート材料と、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂等の樹脂とを混合してもよい。
【0013】本発明の接合方法の一例は、柱に、T字状
の接合部材を装着し、当該T字状の接合部材の梁側開口
部に、梁を挿着し、当該柱及び梁と当該接合部材との間
隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリート材料を充
填して、これら柱と梁とを接合するようにすればよい。
の接合部材を装着し、当該T字状の接合部材の梁側開口
部に、梁を挿着し、当該柱及び梁と当該接合部材との間
隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリート材料を充
填して、これら柱と梁とを接合するようにすればよい。
【0014】次に、本発明における、上記接合方法に加
えて木質材の固定端のコンクリ−ト駆体中への固定方法
との併用技術およびその技術による建築物について説明
する。図3は、上記接合方法に加えて固定端を得る方法
の一例要部構成図を示す。すなわち、図3は、前記図1
に示すように柱1と梁2とを接合すると共に、当該柱1
の下端部(固定端)に、当該柱1の径よりも大きめの径
を有する外装部材13を装着し、当該柱1と当該外装部
材13との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料11を充填してなり、また、当該下端部がコン
クリート躯体9中に埋設されてなる実施例を示す。図3
に示す当該柱1の下端部の断面図を、図4(A)に示
す。図示のように、当該柱1の固定端は、コンクリート
躯体9中に、樹脂またはセメントを含むコンクリート材
料層11及び外装部材13を介して固定されている。す
なわち、樹脂層またはセメントを含むコンクリート材料
層11の外部に外装部材13を有し、当該樹脂層または
セメントを含むコンクリート材料層11が、その一端部
が開放され底部を有する外装部材13の内部に充填さ
れ、これら柱1の固定端、樹脂層またはセメントを含む
コンクリート材料層11及び外装部材13がコンクリー
ト躯体9中に埋設されている。図4(B)は他の例を示
し、同図に示すように、当該柱1を囲包して樹脂層11
を周設し、当該柱1の固定端および樹脂層11をコンク
リート躯体9中に埋設するようにしてもよい。尚、上記
では、柱を立設するについて適用した例を示してある
が、梁等の固定端を、コンクリ−ト柱、壁等のコンクリ
ート躯体9中に埋設する場合にも適用できる。
えて木質材の固定端のコンクリ−ト駆体中への固定方法
との併用技術およびその技術による建築物について説明
する。図3は、上記接合方法に加えて固定端を得る方法
の一例要部構成図を示す。すなわち、図3は、前記図1
に示すように柱1と梁2とを接合すると共に、当該柱1
の下端部(固定端)に、当該柱1の径よりも大きめの径
を有する外装部材13を装着し、当該柱1と当該外装部
材13との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料11を充填してなり、また、当該下端部がコン
クリート躯体9中に埋設されてなる実施例を示す。図3
に示す当該柱1の下端部の断面図を、図4(A)に示
す。図示のように、当該柱1の固定端は、コンクリート
躯体9中に、樹脂またはセメントを含むコンクリート材
料層11及び外装部材13を介して固定されている。す
なわち、樹脂層またはセメントを含むコンクリート材料
層11の外部に外装部材13を有し、当該樹脂層または
セメントを含むコンクリート材料層11が、その一端部
が開放され底部を有する外装部材13の内部に充填さ
れ、これら柱1の固定端、樹脂層またはセメントを含む
コンクリート材料層11及び外装部材13がコンクリー
ト躯体9中に埋設されている。図4(B)は他の例を示
し、同図に示すように、当該柱1を囲包して樹脂層11
を周設し、当該柱1の固定端および樹脂層11をコンク
リート躯体9中に埋設するようにしてもよい。尚、上記
では、柱を立設するについて適用した例を示してある
が、梁等の固定端を、コンクリ−ト柱、壁等のコンクリ
ート躯体9中に埋設する場合にも適用できる。
【0015】図5は、上記工法を利用して、自動車の車
庫に使用されるガレージ14を構成してなる例を示し、
柱1と梁2との接合しようとする接合部に、全体がT字
状の接合部材10を装着し、当該柱1及び梁2と当該接
合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料(図示省略)を充填して、これら柱1と梁
2とを接合し、また、柱1の下端部をコンクリート基礎
9中に、樹脂層、または、当該樹脂層あるいはセメント
を含むコンクリート材料層層11及び外装部材13を介
して立設してなる例を示す。
庫に使用されるガレージ14を構成してなる例を示し、
柱1と梁2との接合しようとする接合部に、全体がT字
状の接合部材10を装着し、当該柱1及び梁2と当該接
合部材10との間隙に、樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料(図示省略)を充填して、これら柱1と梁
2とを接合し、また、柱1の下端部をコンクリート基礎
9中に、樹脂層、または、当該樹脂層あるいはセメント
を含むコンクリート材料層層11及び外装部材13を介
して立設してなる例を示す。
【0016】上記のように、接合方法に加えて固定端を
得る実施例によれば、柱1と梁2との接合に際し、従来
のようなほぞ等を利用した各種仕口や複雑なかま継ぎ等
の各種継手等の形成が必要がない等当該接合方法による
利点を発揮させることが出来ると共に、その固定端で
は、従来例のようにボルトや金物等を使用しなくても、
構造力学上の、ガタの少ない固定端を作ることが出来、
施工手間がかからず、ボルトの位置等にも影響されず、
多数のボルトも必要なく、木質材の断面を必要以上に大
きくすることなく、木質材とコンクリート躯体との間
で、構造力学上の、ガタの少ない固定端を作ることが出
来る。また、木質材1の固定端を直接コンクリート躯体
9中に埋設する方法に比較して、木質材(柱)1は、外
装部材13内部のセメントを含むコンクリート材料層1
1のみからのアルカリ成分の吸収に止まり、コンクリー
ト硬化後の乾燥収縮におけるコンクリート躯体と木質材
との間の隙間も当該セメントを含むコンクリート材料層
のみに影響され、また、外装部材が、コンクリート躯体
9から木質材1への水の浸入を阻止し、さらに、水分の
吸収を外装部材内部のセメントを含むコンクリート材料
層11のみからに止まらせることが出来る。さらに、上
記のような自動車の車庫に使用されるガレージ14にお
いては、従来例では、柱脚および柱と梁の仕口がピンと
なるので、柱と柱の間に、筋かいや耐力壁を設けなけれ
ばならなかったり何等かの補強が必要であったが、本発
明では、これらは不要で、これら筋かい等が不要となる
結果、広い空間を確保できる。
得る実施例によれば、柱1と梁2との接合に際し、従来
のようなほぞ等を利用した各種仕口や複雑なかま継ぎ等
の各種継手等の形成が必要がない等当該接合方法による
利点を発揮させることが出来ると共に、その固定端で
は、従来例のようにボルトや金物等を使用しなくても、
構造力学上の、ガタの少ない固定端を作ることが出来、
施工手間がかからず、ボルトの位置等にも影響されず、
多数のボルトも必要なく、木質材の断面を必要以上に大
きくすることなく、木質材とコンクリート躯体との間
で、構造力学上の、ガタの少ない固定端を作ることが出
来る。また、木質材1の固定端を直接コンクリート躯体
9中に埋設する方法に比較して、木質材(柱)1は、外
装部材13内部のセメントを含むコンクリート材料層1
1のみからのアルカリ成分の吸収に止まり、コンクリー
ト硬化後の乾燥収縮におけるコンクリート躯体と木質材
との間の隙間も当該セメントを含むコンクリート材料層
のみに影響され、また、外装部材が、コンクリート躯体
9から木質材1への水の浸入を阻止し、さらに、水分の
吸収を外装部材内部のセメントを含むコンクリート材料
層11のみからに止まらせることが出来る。さらに、上
記のような自動車の車庫に使用されるガレージ14にお
いては、従来例では、柱脚および柱と梁の仕口がピンと
なるので、柱と柱の間に、筋かいや耐力壁を設けなけれ
ばならなかったり何等かの補強が必要であったが、本発
明では、これらは不要で、これら筋かい等が不要となる
結果、広い空間を確保できる。
【0017】本発明の固定端を得る方法に使用される外
装部材13としては、鋼管が代表例としてが例示できる
が、プラスチック等の材質よりなるものでもよく、木質
材1をコンクリート躯体9中へ固定でき、木質材特にそ
の固定端を囲包して樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料層11が周設され得るような形態のものであれ
ばよい。木質材としては、前記接合方法において用いら
れるものと共通のものを使用できる。また、当該固定端
を得るのに使用される樹脂またはセメントを含むコンク
リート材料には、前記接合方法において用いられるもの
と共通のものを使用できる。また、コンクリート躯体9
としては、コンクリート布基礎等が例示でき、例えば、
セメント、水、細骨材、粗骨材及び必要に応じて混和材
料を練り混ぜ一体化させたものが挙げられる。
装部材13としては、鋼管が代表例としてが例示できる
が、プラスチック等の材質よりなるものでもよく、木質
材1をコンクリート躯体9中へ固定でき、木質材特にそ
の固定端を囲包して樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料層11が周設され得るような形態のものであれ
ばよい。木質材としては、前記接合方法において用いら
れるものと共通のものを使用できる。また、当該固定端
を得るのに使用される樹脂またはセメントを含むコンク
リート材料には、前記接合方法において用いられるもの
と共通のものを使用できる。また、コンクリート躯体9
としては、コンクリート布基礎等が例示でき、例えば、
セメント、水、細骨材、粗骨材及び必要に応じて混和材
料を練り混ぜ一体化させたものが挙げられる。
【0018】上記木質材の固定端を得る方法としては、
例えば、木質材の固定端(固定しようとする端部)に樹
脂層を取り付けておき、これを硬化前のコンクリートに
埋込みする、あるいは、外装部材の鋼管の内部に、木質
材の固定端を入れ、樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料層を充填しておき、同様に硬化前のコンクリー
ト中に埋込みする、さらには、硬化させたコンクリート
中に当該鋼管を設置しておき、当該鋼管の内部に木質材
の固定端を入れ、木質材と鋼管との間隙に樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料を流し込み樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料層を形成する等の各種仕
様で実施することができる。
例えば、木質材の固定端(固定しようとする端部)に樹
脂層を取り付けておき、これを硬化前のコンクリートに
埋込みする、あるいは、外装部材の鋼管の内部に、木質
材の固定端を入れ、樹脂またはセメントを含むコンクリ
ート材料層を充填しておき、同様に硬化前のコンクリー
ト中に埋込みする、さらには、硬化させたコンクリート
中に当該鋼管を設置しておき、当該鋼管の内部に木質材
の固定端を入れ、木質材と鋼管との間隙に樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料を流し込み樹脂またはセ
メントを含むコンクリート材料層を形成する等の各種仕
様で実施することができる。
【0019】
【試験例】図6(A)に示すように、柱(76mmX7
6mmX1212mm)1の上端部に、梁(38mmX
88mmX1410mm)2を、梁側角形鋼管(50m
mX100mmX176mm、厚さ3.2mm)10お
よび柱側角形鋼管(90mmX90mmX156.5m
m、厚さ3.2mm)からなる角形鋼管10をT字形に
して、当該柱と梁と両角形鋼管との間隙をエポキシ樹脂
にて充填し、接合した。また、上記柱の下端部には、柱
側角形鋼管(90mmX90mmX156.5mm、厚
さ3.2mm)10を、また、梁2を横架し、梁2中央
に荷重をかけ、ラ−メン構造供試体の鉛直加力試験を実
施した。その試験結果を、図6(B)に示す。当該試験
結果に示すように、本発明による梁の中央変位(A)
は、両端をピンとした場合(B)の変位の1/2以下で
あり、梁、柱を剛接合とし柱脚を固定としたラ−メン
(C)の梁中央の変位に近いものであり、、これによ
り。T字形の接合金物が架構の剛性を高めていることが
分り、また、破壊も接合部ではなく、梁中央の木材の曲
げ破壊となっていることから、母材強度を充分に発揮し
得る接合方法といえる。
6mmX1212mm)1の上端部に、梁(38mmX
88mmX1410mm)2を、梁側角形鋼管(50m
mX100mmX176mm、厚さ3.2mm)10お
よび柱側角形鋼管(90mmX90mmX156.5m
m、厚さ3.2mm)からなる角形鋼管10をT字形に
して、当該柱と梁と両角形鋼管との間隙をエポキシ樹脂
にて充填し、接合した。また、上記柱の下端部には、柱
側角形鋼管(90mmX90mmX156.5mm、厚
さ3.2mm)10を、また、梁2を横架し、梁2中央
に荷重をかけ、ラ−メン構造供試体の鉛直加力試験を実
施した。その試験結果を、図6(B)に示す。当該試験
結果に示すように、本発明による梁の中央変位(A)
は、両端をピンとした場合(B)の変位の1/2以下で
あり、梁、柱を剛接合とし柱脚を固定としたラ−メン
(C)の梁中央の変位に近いものであり、、これによ
り。T字形の接合金物が架構の剛性を高めていることが
分り、また、破壊も接合部ではなく、梁中央の木材の曲
げ破壊となっていることから、母材強度を充分に発揮し
得る接合方法といえる。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、柱と梁との接合しよう
とする接合部に接合部材を装着し、当該柱及び梁と当該
接合部材との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンク
リート材料を充填すれば、充分に構造強度の高い接合が
可能であり、従来例のような落としあり継ぎ等の各種仕
口や、いも継ぎ等の各種継手等の形成が不要で、且つ、
軸組の変形防止の為の金物、ボルト、かすがい等の緊結
金物が不要で、また、筋違いや方づえや添え柱等の補強
手段も不要であるという利点がある。また、木質材を、
樹脂層を介して、又は、樹脂層あるいはセメントを含む
コンクリート材料層と鋼管等の外装部材を介して、コン
クリート躯体中に固定することにより、固定した部分を
構造力学上の強固な固定端として利用することができ、
生コンクリートの影響を受けることなく木質材をコンク
リート躯体に固定することができ、木質材をボルト固定
する場合の様に特別な金物を応力に応じて設計する必要
がなく、施工手間がかからず、施工が簡略化されるとと
もに、柱の断面も小さくて済み、断面欠損もなく耐力も
高く、また、意匠上も好ましいものとなる。従って、こ
れら接合方法と固定端とを併用すれば、簡易化された自
動車用車庫のような建築物を容易に構築でき、また、方
づえや筋交いを設ける必要がないので、広い自由空間を
有する車庫が得られる。
とする接合部に接合部材を装着し、当該柱及び梁と当該
接合部材との間隙に、樹脂またはセメントを含むコンク
リート材料を充填すれば、充分に構造強度の高い接合が
可能であり、従来例のような落としあり継ぎ等の各種仕
口や、いも継ぎ等の各種継手等の形成が不要で、且つ、
軸組の変形防止の為の金物、ボルト、かすがい等の緊結
金物が不要で、また、筋違いや方づえや添え柱等の補強
手段も不要であるという利点がある。また、木質材を、
樹脂層を介して、又は、樹脂層あるいはセメントを含む
コンクリート材料層と鋼管等の外装部材を介して、コン
クリート躯体中に固定することにより、固定した部分を
構造力学上の強固な固定端として利用することができ、
生コンクリートの影響を受けることなく木質材をコンク
リート躯体に固定することができ、木質材をボルト固定
する場合の様に特別な金物を応力に応じて設計する必要
がなく、施工手間がかからず、施工が簡略化されるとと
もに、柱の断面も小さくて済み、断面欠損もなく耐力も
高く、また、意匠上も好ましいものとなる。従って、こ
れら接合方法と固定端とを併用すれば、簡易化された自
動車用車庫のような建築物を容易に構築でき、また、方
づえや筋交いを設ける必要がないので、広い自由空間を
有する車庫が得られる。
【図1】図1(A)は、本発明の一例要部構成図、ま
た、同図(B)は、本発明に使用される接合部材の一例
構成図
た、同図(B)は、本発明に使用される接合部材の一例
構成図
【図2】図2(A)は、本発明の他の一例要部構成図、
また、同図(B)は、同要部断面図
また、同図(B)は、同要部断面図
【図3】図3は、本発明のさらに他の一例要部構成図
【図4】図4(A)および(B)は、それぞれ固定端の
断面図
断面図
【図5】図5は、本発明を適用した自動車車庫の実施例
図
図
【図6】図6(A)〜(B)は、それぞれ従来例の施工
例説明図
例説明図
【図7】図7(A)〜(D)は、それぞれ従来例の施工
例説明図
例説明図
【図8】図8(A)および(B)は、それぞれ従来例の
施工例断面図
施工例断面図
【図9】図9は、従来例の施工例断面図
1 柱 2 梁 3 箱金物 4 胴差し 5 短尺金物 6 ボルト 7 方づえ 8 筋違い 9 コンクリ−ト基礎(コンクリート躯体) 10 接合部材(鋼管) 11 樹脂またはセメントを含むコンクリート材料 12 ボルト(締結具) 13 外装部材(鋼管) 14 ガレ−ジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI E04B 1/58 508 E04B 1/58 508T (72)発明者 手塚 升 東京都江東区住吉1−19−1−1804 (72)発明者 山田 伸典 千葉県佐倉市藤治台3−7 (72)発明者 依田 定和 横浜市緑区美しが丘1−13−6 たまプラ ーザ団地5−302 (72)発明者 辻 健 東京都板橋区板橋4−13−1 大鹿振興株 式会社内 (72)発明者 練生川 禎 東京都板橋区板橋4−13−1 大鹿振興株 式会社内 (72)発明者 小川 勝利 横浜市南区中村町2−127−6 (72)発明者 島田 隆 千葉県海上郡海上町後草2024
Claims (5)
- 【請求項1】 木構造等よりなる建築物の主体構造にお
ける骨組を構成する部材間を接合する方法において、当
該骨組を構成する部材の接合しようとする接合部に当該
骨組を構成する部材の外径よりも大きめの内径を有する
接合部材を装着し、当該骨組を構成する部材と当該接合
部材との間隙に樹脂またはセメントを含むコンクリート
材料を充填することを特徴とする建築物の接合方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の接合方法が、木質材よ
りなる柱もしくは梁相互間または木質材よりなる柱もし
くは梁と鋼材よりなる柱もしくは梁とを接合する方法で
あって、当該柱または梁を当該柱または梁の外径よりも
大きめの内径を有する接合部材に挿着し、当該柱または
梁と当該接合部材との間隙に樹脂またはセメントを含む
コンクリート材料を充填することを特徴とする、請求項
1に記載の接合方法。 - 【請求項3】 接合部材が、鋼管よりなることを特徴と
する、請求項1または2に記載の接合方法。 - 【請求項4】 木構造等よりなる建築物の主体構造にお
ける骨組を構成する部材間の接合しようとする接合部
に、当該骨組を構成する部材の外径よりも大きめの内径
を有する接合部材を装着し、当該骨組を構成する部材と
当該接合部材との間隙に樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料を充填して、木構造等よりなる建築物の主
体構造における骨組を構成する部材間を接合してなるこ
とを特徴とする建築物。 - 【請求項5】 木構造等よりなる建築物の主体構造にお
ける骨組を構成する部材間の接合しようとする接合部
に、当該骨組を構成する部材の外径よりも大きめの内径
を有する接合部材を装着し、当該骨組を構成する部材と
当該接合部材との間隙に樹脂またはセメントを含むコン
クリート材料を充填して、木構造等よりなる建築物の主
体構造における骨組を構成する部材間を接合してなると
共に、当該骨組を構成する部材の固定しようとする部位
を、樹脂層、または、当該樹脂層あるいはセメントを含
むコンクリート材料層および外装部材よりなる複数層を
介してコンクリート躯体中に固定してなることを特徴と
する建築物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599297A JPH1122006A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 建築物の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599297A JPH1122006A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 建築物の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122006A true JPH1122006A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16180479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18599297A Pending JPH1122006A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 建築物の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122006A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9283125B2 (en) | 2009-08-31 | 2016-03-15 | Unicharm Corporation | Disposable wearing article |
| CN105756190A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种装配式圆钢管桁架相贯节点及其加工制作方法 |
| CN109930686A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-25 | 扬州大学 | 装配式建筑梁柱连接方法及节点 |
| CN110616802A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-27 | 宁波建工工程集团有限公司 | 一种装配式混凝土框架预制钢套筒连接节点 |
| JP2020007798A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 三井住友建設株式会社 | 木造柱と木造梁との接合構造 |
| CN111075015A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-04-28 | 扬州大学 | 套接式预制钢-混凝土节点 |
| JP2021510784A (ja) * | 2019-02-27 | 2021-04-30 | 青▲島▼理工大学Qingdao University Of Technology | 組立式木材鋼材複合節点 |
| CN115653097A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-31 | 山东建筑大学 | 一种装配式梁柱节点及方法 |
| CN119737068A (zh) * | 2024-11-07 | 2025-04-01 | 重庆大学 | 一种可用于城市更新领域的混凝土柱加固改造连接节点 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18599297A patent/JPH1122006A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9283125B2 (en) | 2009-08-31 | 2016-03-15 | Unicharm Corporation | Disposable wearing article |
| CN105756190A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种装配式圆钢管桁架相贯节点及其加工制作方法 |
| JP2020007798A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 三井住友建設株式会社 | 木造柱と木造梁との接合構造 |
| JP2021510784A (ja) * | 2019-02-27 | 2021-04-30 | 青▲島▼理工大学Qingdao University Of Technology | 組立式木材鋼材複合節点 |
| CN109930686A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-25 | 扬州大学 | 装配式建筑梁柱连接方法及节点 |
| CN110616802A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-27 | 宁波建工工程集团有限公司 | 一种装配式混凝土框架预制钢套筒连接节点 |
| CN111075015A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-04-28 | 扬州大学 | 套接式预制钢-混凝土节点 |
| CN115653097A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-31 | 山东建筑大学 | 一种装配式梁柱节点及方法 |
| CN119737068A (zh) * | 2024-11-07 | 2025-04-01 | 重庆大学 | 一种可用于城市更新领域的混凝土柱加固改造连接节点 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1122006A (ja) | 建築物の接合方法 | |
| JP2002322817A (ja) | 建築物の繊維補強システム及び建築新部材 | |
| JP2000248615A (ja) | 鉄骨造建物の壁式構築工法 | |
| JP7585139B2 (ja) | 居住空間ユニット及び居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法 | |
| KR102496473B1 (ko) | 앵커관통홀형 외부 pc 벽패널을 이용한 내진 구조 및 그 시공방법 | |
| JP2002322652A (ja) | 杭頭部と上部躯体との接合工法とその接合部構造 | |
| JPS6137693Y2 (ja) | ||
| US20060137277A1 (en) | System and method for constructing modular wall structures | |
| JP2001090255A (ja) | 建築物の繊維補強システム及び建築新部材 | |
| US20070062133A1 (en) | System and method of foamed cementitious construction | |
| JP2971339B2 (ja) | 建物の建築工法 | |
| JPH1162264A (ja) | 外殻フレーム耐震補強構造 | |
| JP2948716B2 (ja) | 木造軸組パネル構造 | |
| JP2001271424A (ja) | 接合具及びそれを用いた構造部材の接合構造並びに構造部材の接合方法 | |
| JP2577973B2 (ja) | 地下室付き建築物の構築方法 | |
| JP2000282602A (ja) | 建物の構造用壁体 | |
| JPH0841898A (ja) | 木質材のコンクリート躯体への固定方法およびその木質コンクリート構造物 | |
| JPH0726520Y2 (ja) | 鉄骨枠組構造 | |
| JPH0327072Y2 (ja) | ||
| JPH11107366A (ja) | 繊維補強モルタル合成板住宅構法 | |
| JPH1122026A (ja) | 木質材のコンクリート躯体への固定方法およびその木質コンクリート構造物 | |
| JP2525946Y2 (ja) | 建築用パネル | |
| JP2003307035A (ja) | 耐震補強 | |
| JPH11336192A (ja) | 木造軸組の接合法およびその接合具 | |
| JP3749441B2 (ja) | 木造建築における木材骨組構造体の緊締工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |