JPH1122054A - 吸音板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のこの種の多孔質のコンクリート板は、
重量が重く取扱が不便であり吸音性に問題があった。そ
こで本発明のものは軽量で取扱が便利であり、広い音波
を吸音し吸音性が優れ安価にできる。 【解決手段】 ガラスを主成分とした完全無機質の焼成
体を発泡して粒状とし、粒径を例えば０．３〜５．０ｍ
ｍにした一定の粒状としたものをセメント、樹脂等と混
練し、あるいはこれにガラス繊維、シリカヒユーム等を
添加して板状に形成して固化させたもの、表面に深さ大
きさの異なる数種の凹凸部を形成した任意の形状の立体
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する分野】本発明は、道路、鉄道、空港、工
場等から発生する騒音の防止対策として広い周波数の領
域に渡って優れた吸音効果を奏する吸音板に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の防音壁としては、多孔質のコンク
リート板やＡＬＣ板、金属、アルミ、プラスチック材を
枠状に形成し、その内部にグラスウール、ロックウール
等を充填した吸音板に関するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の多孔質のコンク
リート板は、砕石等を使いこれにセメント系の結合材で
単に結合しただけのものであり、極めて重量が大きくな
り、これをトンネルの天井部分や高速道路の高架下等に
使用するには、取扱が不便であると共に吸音性は低い等
の問題があった。また、ＡＬＣ板は製造時にオートクレ
ーブ養生を行うため、多量の熱が必要であり、グラスウ
ールや，ロックウール使ったものは吸水すると吸音性能
が低下するし、重量が増加する不都合があった。各種材
料から形成されたボックス状のものは材料費が高くなる
ため、壁体を構成すると大変に高価となる欠点があっ
た。そこで、本発明の課題は、熱を用いることなく低エ
ネルギーで製作でき、嵩比重が小さくて取扱い易く、吸
音性が高い多孔質の吸音板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は前記の不
都合を解決するために提案されたものであり、その構成
は、ガラスを主成分とした完全無機質の焼成体を発泡し
て粒状とし、粒径を例えば０．３〜５．０ｍｍにした一
定の粒状としたものをセメント、樹脂等と混練し、ある
いはこれにガラス繊維、シリカヒユーム等を添加して板
状に形成して固化させたもの、その表面に深さ大きさの
異なる数種の凹凸部を形成したことを特徴としたもので
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、図１から図６に示した
ように、１は吸音板であり、ガラスを溶融、発泡して元
の大きさの数１０倍に膨らませたものを粒状に固形化
し、内部に独立気泡を無数に内蔵した完全無機質の焼成
体を粒径０．３ｍｍ〜５．０ｍｍに発泡して粒状とした
もの、粒度は例えば０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ，１．２ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ，２．５ｍｍ〜５．０ｍｍ等の大きさに
形成している。そのようにした完全無機質の焼成体をセ
メント、樹脂等と混練し、あるいはこれにガラス繊維、
シリカヒユームを添加して板状に形成して固化させ内部
に多数の空隙を存在させ多孔質にし非常に軽量な吸音板
としたものである。また、その吸音板１の表面に、深さ
大きさの異なる数種の凹凸部２としたものであり、その
凹凸部は、例えば、図面では、５０ｍｍ×５０ｍｍ×５
０ｍｍの凸部，８０ｍｍ×８０ｍｍ×５０の凹部，２５
ｍｍ×２５ｍｍ×１２．５ｍｍの凹部の大きさに形成し
た吸音板１としたものである。なお、凹凸部の深さ大き
さは、上記の寸法に限定するものではない。

【０００６】そして吸音板１は図７，８，９に示したよ
うに、吸音板１の周面を鉄、アルミニウム、プラスチッ
ク等で形成した枠体３で補強している。

【０００８】そして図１０，１１，１２に示したよう
に、本発明の吸音板１を壁面４に取付けるには、壁面４
にアンカー５を打込み、これに支柱６を添設しナット７
で固定し、支柱６の前端部８に吸音板１の側面を嵌合し
て取付けるものである。

【０００９】

【発明の効果】本発明は前記のように、ガラスを発泡さ
せた独立、連続気泡を無数に内臓している材料を使用し
ているので、吸音板として軽量であり、多孔質状に形成
した板の内部にも大小無数の空隙が内蔵しているので吸
音効果が良好であり、そして吸音板１の表面には、数種
類の凹凸部２が形成しているので、高音から低音までの
音波を吸収するし、また、凹凸部の側壁が傾斜している
ので、あらゆる方向の音波も吸収する。そして本発明の
ものは、使用済みガラスの再利用による再資源化が可能
で材料費も安価であるし、軽量であるので取扱が容易で
作業性に優れる等の効果を奏するものである。

【０００１０】そして内部に、ガラス繊維、シリカヒユ
ームを混入することにより、独自の水和反応によって、
強度を増し、曲げ強度も増加させることができる。ま
た、吸音板１の周面には補強材３を取付けることによ
り、吸音板１の製造時、運搬時および施工時の破損を防
止できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図

【図２】その平面図

【図３】図２のＡーＡ断面図

【図４】図２のＢーＢ断面図

【図５】図２のＣーＣ断面図

【図６】図２のＤーＤ断面図

【図７】吸音板の底面図

【図８】図２の側面図

【図９】補強材の一部拡大断面図

【図１０】本発明の施工状態の一部正面図

【図１１】そのＥーＥ断面図

【図１２】その一部拡大断面図

【符号の説明】

１ 吸音板 ２ 凹凸部 ３ 補強材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスを主成分とした完全無機質の焼成
   体を発泡して粒状とし、粒径を例えば０．３〜５．０ｍ
   ｍにした一定の粒状としたものをセメント、樹脂等と混
   練し、あるいはこれにガラス繊維、シリカヒユーム等を
   添加して板状に形成して固化させたことを特徴とした吸
   音板。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した吸音板において、表
   面に深さ大きさの異なる数種の凹凸部を形成したことを
   特徴とした吸音板。