JPH11221391A

JPH11221391A - ミシン

Info

Publication number: JPH11221391A
Application number: JP4111898A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Yamada; 幸弘山田
Original assignee: Barudan Co Ltd
Current assignee: Barudan Co Ltd
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: JP4017732B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上糸と下糸とを確実に切り分ける。【解決手段】本発明のミシンには、軸４７で略水平に
一体回動自在に支持された移動刃４８及び糸案内プレー
ト４９と、移動刃４８の両側に配設された一対の固定刃
４５，４６とを備えた糸切断装置１４が針板の下側に設
けられている。移動刃４８は刃４８ａ，４８ｂを備え、
固定刃４５，４６は、それぞれ刃４５ａ，４６ａを備え
ている。糸切断装置１４は移動刃４８を回動させ、一対
の刃４８ａ，４５ａ又は刃４８ｂ，４６ａを合致させて
糸を切断する。このとき、糸案内部材４９の糸案内部４
９ｂが糸の切断しない部位を移動刃４８の移動軌跡外に
案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縫製終了後に縫製
用の糸を切断する糸切断装置を備えたミシンに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の糸切断装置を備えたミシンとし
て、例えば、特開平３−１４３４８１号公報に開示され
た刺繍ミシンがある。図１８〜図２３に示すように、こ
の刺繍ミシンの糸切断装置８０は枢軸８５を用いて針板
９１の下面側に枢着された一対のカッタ要素８１，８２
を備え、該各カッタ要素はそれぞれ刃８１ａ，８１ｂ及
び刃８２ａ，８２ｂを有している。カッタ要素８２には
その下側に下糸引出片８６が一体に形成してある。カッ
タ要素８０，８１は、被動片９６，９７を介して駆動レ
バー８４の係合穴８４ａ，８４ｂに係合されており、該
駆動レバー８４は駆動機構（図示略）によって軸８３を
中心に回動されるようになっている。また、糸切断装置
８０は、上糸９４を上糸掛片８７に巻き掛けて、上糸９
４を加工布Ｗに連なる側（以下、「加工布側」とい
う。）の上糸９４ａと、針（図示略）に連なる側（以
下、「針側」という。）の上糸９４ｂとに振り分ける上
糸振分機構を備えている。

【０００３】この糸切断装置８０で上糸９４を切断する
ときは、まず、上糸振分機構を作動させて上糸掛片８７
を釜８８の中に進入させ、釜８８の回動と針（図示略）
の上下動とを一時的に行ない、図１８及び図１９に示す
ように上糸９４が上糸掛片８７に巻き掛かった状態にす
る。次に、同図の矢印方向にレバー８４を回動させる
と、図２０に示すように刃８１ｂ，８２ｂが針孔９０の
下で合致し、両刃の移動経路内側（加工布側）の上糸９
４ａを切断する。また、下糸９５を切断するときは、図
２１及び図２２に示す状態から同図の矢印方向にレバー
８４を回動させる。すると、下糸引出片８６が下糸９５
を引っ掛けて一定長さを釜８８から引き出してから、図
２３に示すように刃８１ｂ，８２ｂが針孔９０の下で合
致して下糸９５を切断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上糸９４を
上糸掛片８７に巻き掛けるときに、下糸９５が刃８１
ａ，８２ａの移動経路内側の上糸９４ａに絡むことがあ
る。このとき、図２４に示すように下糸９５の絡む位置
が上糸掛片８７の近くになると、刃８１ａ，８２ａの移
動経路内に下糸９５が入り、上糸９４と同時に下糸９５
も切断されてしまう。

【０００５】また、加工布側の糸残量は、例えば、伸び
やすい糸のときは縮みを考慮して少し長めに切断するな
ど、糸の性質に応じて調節する必要がある。ここで、針
板９１と釜８８との間隔は狭く、糸の切断位置を垂直方
向に移動させることが困難であるため、水平方向に移動
させる必要がある。しかし、一対のカッタ要素８１，８
２は枢軸８５及び被動片９６，９７の３軸で回動されな
がら両カッタ要素８１，８２が移動するように構成され
ているため、カッタ要素８１，８２の合致位置（糸の切
断位置）の調節は非常に困難である。仮にカッタ要素８
１，８２の合致位置を水平方向に移動させたとしても、
今度は一方のカッタ要素が先に糸と接触することにな
り、両カッタ要素８１，８２が合致する前に糸が切れ、
加工布側の糸残量が短くなることがあるという問題が発
生する。

【０００６】さらに、互いに離れた複数の小区域を縫製
するときのように、小区域を縫製してすぐに糸を切断す
ると、縫い始め側の糸が加工布Ｗの裏面に縫い込まれず
に、長く残る。この残った糸は、前記糸の切断時にカッ
タ要素８１，８２の移動経路内に偶然入って切断される
こともあるが、多くは長く残ったままになり加工布Ｗの
裏面側の仕上がりを低下させていた。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、上糸
と下糸とを確実に切り分けられ、加工布側の糸残量を容
易に調節でき、所望の切断位置で糸を確実に切断でき、
さらに、長く残った縫い始め側の糸を短く切り揃えるこ
とができるミシンを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンは、針板の下側で略水平に相対移動
する一対の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備
えたミシンにおいて、糸の切断しない部位を前記各刃の
移動軌跡外に案内する糸案内部材を、一方の刃とともに
移動するように構成したことを特徴とする。

【０００９】また、本発明のミシンは、針板の下側で略
水平に相対回動する一対の刃の合致により糸を切断する
糸切断装置を備えたミシンにおいて、一方の刃を固定
し、他方の刃を回動自在に構成したことを特徴とする。

【００１０】また、本発明のミシンは、針板の下側で略
水平に相対回動する一対の刃の合致により糸を切断する
糸切断装置を備えたミシンにおいて、前記針板の下面に
該針板の針孔の周縁から下方へ突出する環状突部を設け
たことを特徴とする。

【００１１】前記環状突部の下端位置は、特に限定され
ないが、該環状突部の下端と、前記針孔の下側を通過す
る前記刃の上面との間に少なくとも糸が自由に通過可能
な間隔を残し、該刃の上面になるべく近い方が好まし
い。

【００１２】また、本発明のミシンは、針板の下側で一
対の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミ
シンにおいて、長く残った縫い始め側の糸を前記刃の移
動軌跡内に進入させる糸進入手段を備えたことを特徴と
する。

【００１３】また、本発明のミシンは、針板の下側に位
置された一対の突部を有する上糸掛片に上糸を巻き掛
け、前記針板の針孔及び前記一対の突部を頂点とする三
角ループ状に上糸を張り、該三角ループ状の上糸の一方
の斜辺部を下糸から遠ざけ、一対の刃の合致により前記
一方の斜辺部を切断する糸切断装置を備えたミシンにお
いて、前記一方の斜辺部の垂直に対する傾斜角度が０°
から１７°になるように構成したことを特徴とする。

【００１４】ここで、前記一方の斜辺部の垂直に対する
傾斜角度を０°から１７°としたのは、該傾斜角度がこ
の範囲にあれば前記一方の斜辺部に下糸が絡んだとき
に、絡む位置が前記針孔の近くになり易くなるため、該
斜辺部に下糸が近寄って該斜辺部とともに下糸が切断さ
れるという問題の発生を低減できるからである。さら
に、前記傾斜角度が０°から１１°であれば、下糸の絡
む位置が前記針孔の近くによりなり易くなるため好まし
く、該傾斜角度が０°に近い程より好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を刺繍ミシンに具体
化した第一実施形態について、図１〜図１６を参照して
説明する。図１〜図６に示すように、刺繍ミシン１は本
体フレーム（図示略）に設けられたアーム３を備え、ア
ーム３には可動ヘッド４が垂直軸線の周りで回動可能に
支持されている。可動ヘッド４には複数本の針棒５が上
下動可能に配列され、各針棒５には針６及び布押え１８
が取付けられている。可動ヘッド４の下方にはベッド１
０が設けられ、ベッド１０には針孔１１を備えた針板１
２が設けられている。針板１２の下側には釜１３が設置
されるとともに、釜１３の近傍には糸切断装置１４と上
糸振分機構４１とが設置されている。また、ベッド１０
の上方には加工布Ｗを張設した刺繍枠９が配置され、駆
動枠（図示略）によって刺繍データに基づいて水平移動
されるようになっている。

【００１６】アーム３には針棒５と平行な状態で案内棒
２０が取付けられ、案内棒２０には昇降体２１が上下動
自在に装着されている。昇降体２１には係合子２２が水
平回動自在に軸着されており、係合子２２が針棒５の先
端部５ａに係合しているときに針棒５を上下に駆動する
ようになっている。針６の上方には天秤１５が昇降可能
に配設され、天秤１５と針６との間にはエプロン１６が
設けられている。エプロン１６には針棒５と同数の上糸
挟持部材１７が内装されており、上糸挟持部材１７は後
述する上糸引掛部材３０が上糸７を引き寄せた後に、天
秤１５と針６との間で上糸７を挟持するようになってい
る。上糸７はボビンから糸道装置（いずれも図示略）を
介し、糸ガイド２３、天秤１５、エプロン１６、針６、
布押え１８、針孔１１を通して釜１３に供給され、この
上糸７と釜１３から繰り出された下糸８とを用いて加工
布Ｗに刺繍縫目が形成される。

【００１７】また、アーム３には取付板２７が前下がり
の斜状に固定され、その後端にはステッピングモータ２
８が設置されている。取付板２７の上面にはガイド２９
を介して上糸引掛部材３０が前後に摺動可能に支持さ
れ、その先端にはフック３１が形成されている。上糸引
掛部材３０は、ステッピングモータ２８により摺動さ
れ、針６と釜１３との間の上糸７を引掛けて針６の後方
へ引き寄せるようになっている。そして、上糸７は可動
ヘッド４に取り付けられた上糸把持具３２により上糸引
掛部材３０から外されて保持されるようになっている。

【００１８】針板１２には、図６に示すように垂直方向
に孔１２ａが設けられ、該孔１２ａには縫製時に布押え
１８とともに加工布Ｗを挾持する布保持部材３５が取り
付けられている。布保持部材３５は、中央に針が貫通す
る針孔１１が設けられた円板部と、該円板部の下面側に
おいて針孔１１の周縁から下方に延設されたパイプ部３
６とを備えている。パイプ部３６は針板１２の上面側か
ら孔１２ａに挿入され、その下端部は針板１２の下方に
突出し、後述する糸切断装置１４の移動刃４８の上面の
近くまで延設されている。このパイプ部３６の針板１２
の下面からの突出部分が、針板１２の下面に該針板１２
の針孔１１の周縁から下方へ突出する環状突部である。
パイプ部３６の下端と移動刃４８の上面との間には、少
なくとも上糸７及び下糸８が通過可能な間隔がおかれて
いる。円板部３７の上面側の周縁は加工布Ｗの表面を傷
めないように面取りされている。

【００１９】糸切断装置１４は、図２及び図３に示すよ
うに針板１２の下側でベッド１０に固定されたベース部
５０を備えている。ベース部５０の水平板部と基台部と
に貫設された穴５０ａ，５０ｃには、軸４７が回動自在
に支持されており、該軸４７は駆動機構（図示略）によ
り回動されるようになっている。軸４７の上端部には糸
案内部材としての糸案内プレート４９と移動刃４８とが
略水平に一体回動可能に取り付けられている。移動刃４
８は刃４８ａ，４８ｂを備えている。穴５０ａの後方に
は段部５０ｂが設けられており、その前壁は移動刃４８
及び糸案内プレート４９の回動範囲を約９０°に規制す
るようになっている。また、段部５０ｂの上面かつ穴５
０ａの両側方にはそれぞれ固定刃４５，４６が止めネジ
５１で固定されている。固定刃４５，４６は、それぞれ
刃４５ａ，４６ａを備えている。

【００２０】固定刃４５，４６は、それぞれ図８の線４
５ｂ，４６ｂの位置で下方に２°（例示であってこれに
限定されない。）曲げられ、固定刃４５，４６の刃４５
ａ，４６ａが移動刃４８の刃４８ａ，４８ｂに少し強め
に当たり、上糸７及び下糸８を確実に挟み切りするよう
になっている。固定刃４５の先端かつ固定刃４６側の角
は、釜１３から抜けたループ状の上糸７がこの角に引っ
掛からないように鈍角に形成されている。また、移動刃
４８の軸側上面の両側部には斜面部４８ｃが設けられて
おり、移動刃４８が固定刃４５，４６の下側に入るとき
に同刃の刃先を上に上げ、固定刃４５，４６と移動刃４
８との接触を和らげるようになっている。また、移動刃
４８の先端側にも斜面部４８ｄが設けられている。

【００２１】糸案内プレート４９は略扇形状に形成され
ており、その円弧部の固定刃４５側の端部には上糸引掛
用の爪部４９ａが設けられている。爪部４９ａは、糸案
内プレート４９の回動時にその先端が針孔１１の略中心
を通過するように形成されており、後述する上糸振分機
構４１により振り分けられた加工布側の上糸７ａ（上糸
７の切断部位）を刃４８ａの移動経路内に引き寄せるよ
うになっている。糸案内プレート４９の円弧部は、針側
の上糸７ｂ（上糸７の切断しない部位）及び下糸８を刃
４８ａの移動経路外に案内する糸案内部４９ｂとなって
いる。また、円弧部の固定刃４６側の側部には下糸ガイ
ド用の凹部４９ｃが設けられ、該凹部４９ｃは針孔１１
の下側を通過するときに下糸８を刃４８ｂの移動経路内
にガイドするようになっている。

【００２２】この糸切断装置１４は、移動刃４８が図８
の状態から図１２の状態に向けて往動されると、移動刃
４８が約３３°回動した位置で移動刃４８の刃４８ａと
固定刃４５の刃４５ａとが合致して上糸７を切断し、図
１２の状態から図８の状態に向けて復動されると、移動
刃４８が図８の位置から１３°回動した位置で移動刃４
８の刃４８ｂと固定刃４６の刃４６ａとが合致して下糸
８を切断する。即ち、針板１２の下側で略水平に相対回
動する一対の刃４８ａ，４５ａ又は刃４８ｂ，４６ａの
合致により糸を切断するようになっている。このよう
に、糸切断装置１４は糸を切断するための一対の刃の一
方が、ベース部５０に固定された固定刃４５，４６に設
けられているので、固定刃４５の取り付け位置を調節す
ることにより一対の刃４８ａ，４５ａ又は刃４８ｂ，４
６ａの合致位置を容易に調節することができ、もって、
糸の切断位置を容易に調節することができる。

【００２３】上糸振分機構４１は、上糸７を加工布Ｗに
連なる側（以下、「加工布側」という。）の上糸７ａ
と、針に連なる側（以下、「針側」という。）の上糸７
ｂとに振り分けるとともに、加工布側の上糸７ａを下糸
８から遠ざけるものである。該機構４１は、ベッド１０
に取り付けられた取付枠５５を備え、該取付枠５５には
駆動装置としてのロータリーソレノイド５６が固定され
ている。ロータリーソレノイド５６の駆動軸５６ａには
上糸掛片５７が固定されており、上糸掛片５７の自由端
側には一対の突部５７ａが設けられている。そして、ロ
ータリーソレノイド５６の駆動軸５６ａが往復回動され
ると、その回動方向に応じて上糸掛片５７が釜１３に出
入りするようになっている。

【００２４】一対の突部５７ａの間隔は、後述するよう
に針孔１１及び一対の突部５７ａを頂点とする三角ルー
プ状に上糸７が張られたときに、移動刃４８の刃４８ａ
の移動経路内側（加工布側）の上糸７ａの垂直に対する
傾斜角度が１４°（例示であってこれに限定されな
い。）になるように構成されている。これは、上糸７を
上糸掛片５７に巻き掛けるときに下糸８が移動刃４８の
刃４８ａの移動経路内側（加工布側）の上糸７ａに絡ん
でも、上糸７ａがこの程度傾斜していれば、下糸８の絡
む位置が針孔１１の近くになり易く、針孔１１の近くに
絡んだときであれば、下糸８が移動刃４８の刃４８ａの
移動経路内に入らないからである。従って、上糸７の切
断時に下糸８までが切断されてしまうという問題の発生
を低減できる（上糸７と下糸８とを確実に切り分けるこ
とができる。）。また、一対の突部５７ａは、その先端
が互いに近づくようにハ字状に形成されており、巻き掛
けた上糸７が容易に外れるようにされている。

【００２５】次に、上記のように構成された刺繍ミシン
１の糸切断動作を図１６に示すタイムチャートに従って
説明する。

【００２６】まず、刺繍加工をしているときは刺繍ミシ
ン１は図１及び図２の状態にあり、特定の針６による刺
繍加工が終了すると、刺繍ミシン１の制御装置（図示
略）から糸切指令が出力される。すると、針６の上死点
位置でロータリーソレノイド５６が駆動され（図１６
Ａ）、図４〜図８に示すように上糸振分機構４１の上糸
掛片５７が回動され、その一対の突部５７ａが釜１３の
内側に配置される。

【００２７】次いで、針６が一往復した後、その針棒５
の先端部５ａから係合子２２の係合が外され、針６が上
死点位置で停止される（図１６Ｂ）。なお、係合子２２
は、刺繍ミシンの主軸（図示略）が停止された後に針棒
５の先端部５ａに係合可能な状態に戻される（図１６
Ｄ）。

【００２８】このとき、図４〜図８に示すように上糸７
が上糸掛片５７の一対の突部５７ａに巻き掛かり、針孔
１１及び前記一対の突部５７ａを頂点とする三角ループ
状に上糸７が張られる。この状態では加工布側の上糸７
ａのみが移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に入り、針
側の上糸７ｂ及び下糸８は移動経路外にある。

【００２９】次いで、糸切断装置１４の駆動機構が作動
され（図１６Ｃ）、移動刃４８及び糸案内プレート４９
が図８の状態から往動を始める。すると、まず、糸案内
プレート４９の上糸引掛用爪部４９ａが針孔１１の下方
において加工布側の上糸７ａを引っ掛け（図９、図１６
Ｅ）、針孔１１の下方から固定刃４５方向に寄せるとと
もに、糸案内部４９ｂが針側の上糸７ｂ及び下糸８を刃
４８ａの移動経路外に案内する。そして、上糸振分機構
４１の上糸掛片５７が釜１３から退出され（図１６
Ｆ）、一対の突部５７ａから上糸７が外される（図１
０、図１６Ｇ）。このとき、図１１に示すように移動刃
４８の先端側には斜面部４８ｄが設けられているため、
糸案内プレート４９によって移動刃４８の移動経路外に
案内された針側の上糸７ｂと下糸８とが移動刃４８の先
端側によって傷つけられることはない。

【００３０】その後、移動刃４８の刃４８ａと固定刃４
５の刃４５ａとの合致により、三角ループ状の上糸７の
一方の斜辺部としての加工布側の上糸７ａが切断される
（図１２、図１６Ｊ）。このように、糸案内部４９ｂが
針側の上糸７ｂ及び下糸８を刃４８ａの移動経路外に案
内するようになっているので、上糸７の切断部位である
加工布側の上糸７ａのみを確実に切断できる（上糸７と
下糸８とを確実に切り分けることができる。）。

【００３１】この後、すぐに上糸引掛部材３０により針
側の上糸７ｂが針６の後方へ引き寄せられて上糸把持具
３２に保持される（図１６Ｈ〜Ｉ）。

【００３２】移動刃４８及び糸案内プレート４９は一旦
図１２及び図１６Ｊの状態まで回動した後、復動を始め
る。すると、まず、糸案内プレート４９の凹部４９ｃが
針孔１１の下方において下糸８を引っ掛けて、針孔１１
の下方から固定刃４６方向に引き寄せる（図１３、図１
６Ｋ）。このとき、図１４に示すように下糸８は布保持
部材３５のパイプ部３６（環状突部）に移動刃４８の上
面の高さ位置近くまでガイドされているため、移動刃４
８の刃４８ｂと固定刃４６の刃４６ａとが合致するまで
は、刃４６ａに強く接触せず、同合致前に下糸８が切れ
ることはない。即ち、所望の切断位置で糸を確実に切断
できる。

【００３３】そして、移動刃４８の刃４８ｂと固定刃４
６の刃４６ａとが合致して下糸８が切断される（図１
５、図１６Ｌ）。

【００３４】この糸切断装置１４によれば、上糸７のみ
切断することもできる。この場合は、移動刃４８が図８
の位置から６０°回動した位置（図１０に二点鎖線で示
す位置）で、移動刃４８及び糸案内プレート４９の復動
が開始される。すると、下糸８は糸案内部４９ｂによっ
て移動刃４８の刃４８ｂの移動経路外に置かれたまま、
移動刃４８及び糸案内プレート４９がもとの位置に戻る
ため（図８）、下糸８は切断されない。

【００３５】次に、図１７は本発明を刺繍ミシンに具体
化した第二実施形態を示しており、この刺繍ミシンは長
く残った縫い始め側の上糸７ｃ及び下糸８ａを移動刃４
８の刃４８ａの移動経路内に進入させる糸進入手段を備
えている点においてのみ第一実施形態と異なる。このた
め、第一実施形態と同様の部分については重複説明を避
ける。

【００３６】この刺繍ミシンは、小区域を縫製してすぐ
に糸を切断するときのように、縫い始め側の糸が加工布
Ｗの裏面に縫い込まれずに長く残るときに、次のように
動作する。

【００３７】まず、縫い始め位置が縫い終わり位置より
も反糸切断装置側になるように刺繍データを作成してお
く。この刺繍データに基づいて刺繍加工をした後であっ
て糸切断装置１４を作動させるとき（図１６Ｃ）よりも
前に、刺繍枠９を針孔１１の直径と同程度図１７におけ
る右方向に移動させる。すると、長く残った縫い始め側
の上糸７ｃと下糸８ａが針孔１１の反糸切断装置側の端
縁に当たり、移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に進入
する。このように刺繍枠９を移動させることが糸進入手
段である。そして、第一実施形態と同様に移動刃４８が
往動されると、上糸７ａと同時に縫い始め側の上糸７ｃ
と下糸８ａが切断される。なお、仮に縫い始め側の糸が
往動時に切断されずに残ったとしても、下糸切断時には
下糸ガイド用の凹部４９ｃによって移動刃４８の移動経
路内に引き寄せられて切断される。

【００３８】このように、本実施形態の刺繍ミシンによ
れば長く残った縫い始め側の糸７ｃ，８ａを短く切り揃
えることができる。

【００３９】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。（１）水平回動可能に支持されたガイド部材により糸７
ｃ，８ａを側方に移動させて、同糸を移動刃４８の移動
経路内に進入させるように糸進入手段を変更すること。

【００４０】（２）布保持部材３５を止めネジにより取
替可能に取り付けることにより、針６や糸７，８の太さ
等に応じて、針孔１１の直径やパイプ部３６の長さ等が
異なるものに布保持部材３５を交換可能にすること。（３）布保持部材３５を針板１２の下面側から取り付け
るように構成すること。

【００４１】（４）固定刃４５，４６の止めネジ５１に
よる固定穴を長穴にして、固定位置をずらし得るように
構成し、固定刃４５，４６と移動刃４８との刃の合致位
置を調節可能にすること。（５）刃の位置を異ならせた固定刃４５，４６又は移動
刃４８の替え刃を用意しておき、固定刃４５，４６又は
移動刃４８を付け替えることで、固定刃４５，４６と移
動刃４８との刃の合致位置を調節可能にすること。

【００４２】（６）上糸７を切断する糸切断装置と、下
糸を切断する糸切断装置とを別々に設けること。（７）刺繍ミシン以外の各種一般縫製ミシンに具体化す
ること。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び５の
発明に係るミシンによれば、上糸と下糸とを確実に切り
分けることができる。

【００４４】また、請求項２の発明に係るミシンによれ
ば、糸の切断位置を容易に調節することができる。

【００４５】また、請求項３の発明に係るミシンによれ
ば、所望の切断位置で糸を確実に切断できる。

【００４６】また、請求項４の発明に係るミシンによれ
ば、長く残った縫い始め側の糸を短く切り揃えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態の刺繍ミシン
の要部を示す縦断面図である。

【図２】同刺繍ミシンのベッドに設けられた糸切断装置
を示す一部破断斜視図である。

【図３】同糸切断装置の分解斜視図である。

【図４】同刺繍ミシンの糸切断動作を説明する縦断面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図４の部分拡大図である。

【図７】同刺繍ミシンの上糸振分機構の作用を示す縦断
面図である。

【図８】同刺繍ミシンの糸切断動作における第一の状態
を示す平面図である。

【図９】同糸切断動作における第二の状態を示す平面図
である。

【図１０】同糸切断動作における第三の状態を示す平面
図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】同糸切断動作における第四の状態を示す平面
図である。

【図１３】同糸切断動作における第五の状態を示す平面
図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【図１５】同糸切断動作における第六の状態を示す平面
図である。

【図１６】同糸切断動作を示すタイムチャートである。

【図１７】本発明を具体化した第二実施形態の刺繍ミシ
ンの糸切断動作を説明する縦断面図である。

【図１８】従来の刺繍ミシンの糸切断装置の上糸切断動
作を示す平面図である。

【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。

【図２０】同上糸切断動作の別の状態を示す拡大平面図
である。

【図２１】同糸切断装置の下糸切断動作を示す平面図で
ある。

【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図であ
る。

【図２３】同下糸切断動作の別の状態を示す拡大平面図
である。

【図２４】同刺繍ミシンの上糸振分機構の作用を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１刺繍ミシン７上糸８下糸９刺繍枠１１針孔１２針板１３釜１４糸切断装置３５布保持部材３６パイプ部４１上糸振分機構４５固定刃４５ａ刃４６固定刃４６ａ刃４８移動刃４８ａ刃４８ｂ刃４９糸案内プレート４９ｂ糸案内部５７上糸掛片５７ａ突部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針板の下側で略水平に相対移動する一対
の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシ
ンにおいて、糸の切断しない部位を前記各刃の移動軌跡
外に案内する糸案内部材を、一方の刃とともに移動する
ように構成したことを特徴とするミシン。
【請求項２】針板の下側で略水平に相対回動する一対
の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシ
ンにおいて、一方の刃を固定し、他方の刃を回動自在に
構成したことを特徴とするミシン。
【請求項３】針板の下側で略水平に相対回動する一対
の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシ
ンにおいて、前記針板の下面に該針板の針孔の周縁から
下方へ突出する環状突部を設けたことを特徴とするミシ
ン。
【請求項４】針板の下側で一対の刃の合致により糸を
切断する糸切断装置を備えたミシンにおいて、長く残っ
た縫い始め側の糸を前記刃の移動軌跡内に進入させる糸
進入手段を備えたことを特徴とするミシン。
【請求項５】針板の下側に位置された一対の突部を有
する上糸掛片に上糸を巻き掛け、前記針板の針孔及び前
記一対の突部を頂点とする三角ループ状に上糸を張り、
該三角ループ状の上糸の一方の斜辺部を下糸から遠ざ
け、一対の刃の合致により前記一方の斜辺部を切断する
糸切断装置を備えたミシンにおいて、前記一方の斜辺部
の垂直に対する傾斜角度が０°から１７°になるように
構成したことを特徴とするミシン。