JPH11221794A

JPH11221794A - カッティングプロッタのヘッドに装着するカット機構

Info

Publication number: JPH11221794A
Application number: JP4445098A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Okabe; 正文岡部
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-08-17
Anticipated expiration: 2018-02-09
Also published as: JP4210361B2

Abstract

(57)【要約】【課題】厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を形成する
ためのカット機構であって、カッティングプロッタのヘ
ッドに装着して用いるカット機構を得る。【解決手段】ヘッドの縦軸５０にホルダ１００を固着
する。ホルダ１００には、押圧体１１０を昇降可能に支
持する。押圧体１１０には、カッタ刃１６０を把持した
サブホルダ１３０を斜め上下方向に摺動自在に支持す
る。そして、縦軸５０をプラテン１０方向に降下させ
て、押圧体１１０をプラテン１０上の厚紙２０上に押接
させる。そして、押圧体１１０に支持したサブホルダ１
３０を斜め下方に降下させて、押圧体１１０を押接させ
た厚紙２０部分の内側にサブホルダ１３０に把持したカ
ッタ刃１６０の先端を侵入させる。そして、押圧体１１
０を厚紙２０上を摺動させながら、ホルダ１００を厚紙
２０上をＸ−Ｙ方向に移動させて、カッタ刃１６０によ
り、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッティングプロ
ッタを用いて厚紙に斜めのカット面を形成するためのカ
ット機構であって、カッティングプロッタのヘッドに装
着して用いるカット機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図５と図６に示したような、
厚紙をカットするためのフラットベッドタイプのカッテ
ィングプロッタがある。このプロッタでは、厚紙２０を
搭載する広いフラット面１２を有するプラテン１０を備
えている。ヘッド３０には、プラテンのフラット面１２
と垂直なＺ方向を向く縦軸５０を、Ｚ方向に昇降可能
に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可能に備えてい
る。縦軸５０の下端には、図６に示したように、装着具
６０を介して、カッタ刃７０をＺ方向に向けて把持して
いる。ヘッド３０は、ガイドレール８０、９０を介し
て、プラテン１０上をＸ−Ｙ方向に移動可能に支持して
いる。

【０００３】このプロッタによれば、厚紙２０を、プラ
テン１０上に平面状に展開させて搭載できる。次いで、
ヘッド３０の縦軸５０をＺ方向に降下させて、縦軸５０
に装着具６０を介して把持されたＺ方向を向くカッタ刃
７０の先端を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０に
降下させて侵入させた状態とすることができる。次い
で、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に移動さ
せることができる。そして、ヘッド３０に装着されたカ
ッタ刃７０により、プラテン１０上に搭載された厚紙２
０にＺ方向を向くカット面（図示せず）を連続形成でき
る。その際には、縦軸５０をその軸芯５２の周囲に適宜
所定角度回転させて、カッタ刃７０の刃先を厚紙２０に
形成するカット面のカット方向に向けることができる。
そして、厚紙２０に折れ曲がった直線状、円弧状等をし
たカット面を連続形成できる。

【０００４】厚紙２０から箱体を形成する場合には、箱
体を平面状に展開させた状態の箱体形成用の紙型（図示
せず）を、上述のカッティングプロッタなどを用いて、
厚紙２０から切り出している。

【０００５】また、箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の
内側に沿って、図７に示したような、その左右に斜めＺ
方向を向くカット面２００を持つＶ溝２２を形成してい
る。そして、そのＶ溝２２が形成された紙型の折り曲げ
箇所に沿って、紙型をその内側にＬ字状等に正しく美麗
かつ容易に折り曲げることができるようにしている。

【０００６】次いで、そのＶ溝２２が形成された箇所に
沿って、紙型をその内側にＬ字状等に折り曲げて、箱体
を形成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、上
記の箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の内側に沿って、
Ｖ溝２２を自動的に形成するための簡便な装置が存在し
なかった。そのため、その紙型の折り曲げ箇所の内側に
沿って、Ｖ溝２２を形成する作業に、多大な手数と時間
を要した。

【０００８】このことは、厚紙２０から斜めＺ方向を向
くカット面２００を有する印刷用の版を形成したり、額
縁を形成したりする場合においても、同様であった。

【０００９】そこで、本発明者は、鋭意研究の末、上述
のカッティングプロッタを用いて、Ｖ溝２２形成用、印
刷用の版形成用、額縁形成用の斜めＺ方向を向くカット
面２００を厚紙２０に自動形成すれば、その厚紙２０に
斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する作業を、大
幅に容易化、迅速化できることに想到した。そして、上
述のカッティングプロッタのヘッド３０に備えられた縦
軸５０に装着して用いるカット機構であって、厚紙２０
に斜めＺ方向を向くカット面２００を自動形成できるカ
ット機構を開発した。

【００１０】即ち、本発明は、プロッタのヘッドに備え
られた縦軸に装着して用いる簡便なカット機構であっ
て、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を容易かつ迅速に
自動形成できるカット機構を提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカット機構は、プラテン上をＸ−Ｙ方向に
相対的に移動させるヘッドにプラテンと垂直なＺ方向に
昇降可能に備えられたＺ方向を向く縦軸であって、その
軸芯の周囲に回転可能な縦軸の下端に固着したホルダ
と、該ホルダに対してＺ方向に昇降可能にホルダに支持
した押圧体と、該押圧体を前記ホルダに対してＺ方向に
降下させる付勢力を押圧体に付与する付勢手段と、前記
縦軸の軸芯を通る中心線の前記押圧体下方の中心線部分
を向く斜めＺ方向に摺動可能に押圧体に支持したサブホ
ルダと、該サブホルダの摺動方向とほぼ直角な斜めＺ方
向に長いカム穴であって、前記ホルダに設けたカム穴
と、該カム穴に移動可能に挿入したローラであって、前
記サブホルダに支持したローラと、前記サブホルダに把
持したカッタ刃であって、サブホルダを前記押圧体に対
して斜めＺ方向に摺動させることにより、その先端を押
圧体の下方に斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧体の
内側に埋没させたり可能なカッタ刃とからなり、前記縦
軸をＺ方向に降下させることにより、前記押圧体を、前
記付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭載された
厚紙上に押接させた状態で、前記ホルダを、前記付勢手
段の付勢力に抗して、押圧体に対して厚紙方向に降下さ
せて、前記ローラを前記カム穴の内側をホルダの斜め内
側上方に移動させ、ローラを支持した前記サブホルダを
押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させて、サブ
ホルダに把持したカッタ刃の先端を、前記押圧体を押接
させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させることが
できるようにしたことを特徴としている。

【００１２】このカット機構を用いて、厚紙に斜めＺ方
向を向くカット面を形成する場合には、縦軸をＺ方向に
降下させる。そして、縦軸に固着したホルダに支持した
押圧体を、付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭
載された厚紙上に押接させた状態とする。そして、その
押圧体により、押圧体直下の厚紙部分をプラテン上に動
かぬように密着させて固定する。

【００１３】次いで、縦軸をＺ方向にさらに降下させ
て、縦軸に固着したホルダを、付勢手段の付勢力に抗し
て、押圧体に対して厚紙方向に降下させる。そして、ロ
ーラを、ホルダに設けたカム穴の内側をホルダの斜め内
側上方に移動させる。そして、ローラを支持したサブホ
ルダを、押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させ
る。そして、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、
押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そし
て、そのカッタ刃の先端を、押圧体が押接された厚紙部
分の内側に、縦軸の軸芯を通る中心線の押圧体下方の中
心線部分を向く斜めＺ方向に侵入させる。

【００１４】次いで、サブホルダに把持したカッタ刃の
先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向
に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させる。そして、そのサブホルダに
把持したカッタ刃を、厚紙に対してＸ―Ｙ方向に相対的
に移動させる。

【００１５】その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所
定角度回転させる。そして、サブホルダに把持したカッ
タ刃の刃先を、厚紙に形成するカット面の形成方向に合
わせる。

【００１６】すると、その厚紙の内側に斜めＺ方向に向
けて侵入させたカッタ刃の先端により、厚紙に斜めＺ方
向を向くカット面を所定方向に連続形成できる。

【００１７】その際には、ヘッドと共に、厚紙上に押接
させた押圧体を、厚紙上をＸ−Ｙ方向に相対的に摺動さ
せて、斜めＺ方向を向くカット面を形成中の厚紙部分上
に押圧体を連続して押接し続けることができる。そし
て、そのカット面を形成中の厚紙部分が、カッタ刃から
受ける力により、プラテンの上方に浮き上がったり、プ
ラテン上を移動したりするのを防ぐことができる。そし
て、厚紙に形成中のカット面が、斜めＺ方向に的確に形
成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐことができ
る。

【００１８】また、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を
形成する作業を終了する場合には、縦軸をＺ方向に上昇
させる。そして、縦軸に固着したホルダを、厚紙の上方
に上昇させる。そして、ホルダを、付勢手段の付勢力を
用いて、厚紙上に押接させた押圧体に対して上昇させ
る。そして、ローラを、ホルダに設けたガイド穴の内側
をホルダの斜め外側下方に降下させる。そして、ローラ
を支持したサブホルダを、押圧体に対して斜め外側上方
に摺動、上昇させる。そして、サブホルダに把持したカ
ッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側か
ら引き抜いて、押圧体の内側に埋没させた状態とする。

【００１９】次いで、縦軸をＺ方向にさらに上昇させ
る。そして、縦軸に固着したホルダに支持した押圧体
を、厚紙の上方に離脱、上昇させる。

【００２０】すると、ホルダ及び押圧体を、プラテン上
に搭載された厚紙の上方に移動、復帰させることができ
る。

【００２１】さらに、同じ厚紙に上記のカット面とは不
連続の斜めＺ方向を向くカット面を形成する場合には、
ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させ
て、縦軸の軸芯を、同じ厚紙の次のカット面の形成開始
点の直上に移動させる。

【００２２】次いで、縦軸をＺ方向に降下させる。そし
て、前述と同様にして、そのカット面を形成する厚紙部
分上に押圧体を押接させた状態とし、ホルダを、付勢手
段の付勢力に抗して、押圧体に対してさらに降下させ
る。そして、その押圧体を押接させた厚紙部分の内側に
サブホルダに把持したカッタ刃の先端を斜めＺ方向に向
けて侵入させる。

【００２３】次いで、カッタ刃の先端を押圧体を押接さ
せた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させた状態のま
ま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動さ
せる。その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所定角度
回転させて、サブホルダに把持したカッタ刃の刃先を、
厚紙に形成するカット面の形成方向に合わせる。

【００２４】すると、前述と同様にして、サブホルダに
把持したカッタ刃の先端により、プラテン上に搭載され
た厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を所定方向に連続形
成できる。

【００２５】本発明のカット機構においては、カッタ刃
を把持した一対のサブホルダを縦軸の軸芯を通る中心線
を挟んで押圧体の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に
支持し、前記一対のサブホルダに支持したローラを縦軸
の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの左右に対称に設け
た斜めＺ方向に長いカム穴に移動可能に挿入した構造と
することを好適としている。

【００２６】このカット機構にあっては、縦軸をＺ方向
に降下させて、押圧体をプラテン上に搭載された厚紙上
に押接させた状態とし、ホルダを、付勢手段の付勢力に
抗して、押圧体に対してさらに降下させることができ
る。そして、縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの
左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴の内側を一
対のサブホルダに支持したローラをホルダの斜め内側上
方に移動させることができる。そして、押圧体の左右に
斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持した一対のサブホル
ダを、斜め内側下方に摺動、降下させることができる。
そして、一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端
を、押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させるこ
とができる。そして、その一対のサブホルダに把持した
カッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側
に、その左右から斜めＺ方向にＶ字状に侵入させること
ができる。

【００２７】次いで、一対のサブホルダに把持したカッ
タ刃の先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側にＶ字
状に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―
Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、一
対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端により、厚紙
に、その左右に斜め内側を向くカット面を持つＶ溝を連
続形成できる。

【００２８】また、本発明カット機構においては、ホル
ダ下端の内側空間に突出したＺ方向を向くホルダのロッ
ド部分の周囲に押圧体をＺ方向に昇降可能に支持し、前
記ロッド部分の側部に突設した係止腕を押圧体に設けた
Ｚ方向に長いガイド穴に摺動可能に挿入し、前記押圧体
の上端とそれに対向する前記ホルダ下端の内側空間の天
井壁との間の前記ロッド部分の周囲に付勢手段を構成を
構成する圧縮コイルばねを挟持した構造とすることを好
適としている。

【００２９】このカット機構にあっては、ホルダのロッ
ド部分の周囲に、押圧体を、ロッド部分の側部に突設し
た係止腕と、該係止腕を挿入したガイド穴であって、押
圧体に設けたガイド穴とを介して、Ｚ方向に昇降可能
に、かつ、ホルダから離脱不可能に支持できる。また、
押圧体の上端とホルダ下端の内側空間の天井壁との間に
挟持した圧縮コイルばねの弾発力を用いて、押圧体をホ
ルダに対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体に付与
できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。図１ないし図３は本発明のカット機構
の好適な実施の形態を示し、図１はその一部破断正面
図、図２はその一部破断側面図、図３はその底面図であ
る。以下に、このカット機構を説明する。

【００３１】図において、５０は、プラテン１０と垂直
なＺ方向を向く縦軸である。縦軸５０は、プラテン１０
上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッド３０に、Ｚ
方向に昇降可能に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可
能に備えられている。

【００３２】１００は、縦軸５０の下端に固着したホル
ダである。ホルダ上部１００ａは、円筒状をしていて、
そのホルダ上部１００ａの内側に、縦軸５０の下端を挿
入している。そして、その縦軸５０の下端を、ホルダ上
部１００ａの側壁に螺挿した止めねじ１０２を用いて、
ホルダ上部１００ａの内側に抜き取り可能に固着してい
る。

【００３３】ホルダ下部１００ｂは、天井壁を持つ四角
筒状をしている。ホルダ１００下端に当たるホルダ下部
１００ｂの内側空間１２０の中央には、図１に示したよ
うな、円柱状をしたロッド部分１０４がＺ方向に向けて
設けられている。ロッド部分１０４は、ホルダ下部１０
０ｂの内側空間１２０の天井壁から延設されている。

【００３４】ホルダ下部１００ｂの四角筒状の内側空間
１２０には、四角柱状の押圧体１１０の上部を嵌入し
て、該押圧体１１０を、ホルダ下部１００ｂの内側空間
１２０に突出したロッド部分１０４の周囲にＺ方向に昇
降可能に支持している。具体的には、押圧体１１０の上
端中央に円筒状の縦穴１１２を開口して、その縦穴１１
２に、円柱状のロッド部分１０４の下端を摺動可能に挿
入している。ロッド部分１０４の下端には、棒状の係止
腕１０８をロッド部分１０４を横方向に貫通させて埋め
込んでいる。そして、係止腕１０８の左右の端部を、ロ
ッド部分１０４の左右の側部に突出させている。縦穴１
１２周囲の押圧体１１０の左右の側壁には、Ｚ方向に長
いガイド穴１１４を設けている。そして、そのガイド穴
１１４に、係止腕１０８の左右の端部を摺動可能に挿入
している。

【００３５】押圧体１１０の下端面は、平滑な平面に形
成している。そして、その押圧体１１０の下端面を、プ
ラテン１０上に搭載した厚紙２０上に隙間なく密着させ
て押接させることができるようにしている。それと共
に、厚紙２０上に押接させた押圧体１１０を、厚紙２０
上を抵抗少なく円滑に摺動させることができるようにし
ている。

【００３６】１８０は、押圧体１１０をホルダ１００に
対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体１１０に付与
する付勢手段である。付勢手段１８０には、圧縮コイル
ばねを用いている。圧縮コイルばねは、押圧体１１０の
上端とそれに対向するホルダ下部１００ｂの内側空間１
２０の天井壁との間の、ロッド部分１０４の周囲に挟持
している。そして、その圧縮コイルばねが、押圧体１１
０をホルダ下端の内側空間２０からホルダ１００下方に
突出、降下させる付勢力を押圧体１００に付与してい
る。

【００３７】１３０は、棒状をしたサブホルダである。
サブホルダ１３０は、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４
の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａを向く斜めＺ方
向に摺動可能に、押圧体１１０に支持している。具体的
には、図１に示したように、押圧体１１０の下部に、ガ
イド孔１１６を、押圧体１１０を貫通させて、上記の中
心線部分５４ａに向けて斜めＺ方向に設けている。そし
て、そのガイド孔１１６に、サブホルダ１３０を摺動可
能に挿通している。

【００３８】ホルダ下部１００ｂには、サブホルダ１３
０の摺動方向に対してほぼ直角な斜めＺ方向に長いカム
穴１４０を設けている。そして、そのカム穴１４０が、
サブホルダ１３０を挿通したガイド孔１１６の開口方向
に対してほぼ直角な斜めＺ方向を向いている。

【００３９】カム穴１４０には、サブホルダ１３０に支
持したローラ１５０を、カム穴１４０の内側に沿って移
動可能に挿入している。ローラ１５０には、摩擦抵抗の
少ないローラベアリングを用いている。ローラ１５０
は、サブホルダ１３０に回転可能に支持している。具体
的には、図１に示したように、サブホルダ１３０の後部
を、ガイド孔１１６から押圧体１１０の側部の外方に突
出させて、そのサブホルダ１３０の後部の左右の側壁に
ローラ１５０を回転可能に支持している。四角筒状をし
たホルダ下部１００ｂの側壁下端には、図２に示したよ
うに、Ｚ方向に長い切欠き溝１０６を設けている。切欠
き溝１０６には、サブホルダ１３０の後部を遊挿してい
る。切欠き溝１０６の左右の内側壁には、上記のカム穴
１４０を斜めＺ方向に向けて設けている。そして、それ
らのカム穴１４０に、サブホルダ１３０の後部の左右の
側壁に支持したローラ１５０を移動可能に挿入してい
る。

【００４０】サブホルダ１３０には、カッタ刃１６０を
把持している。カッタ刃１６０の先端は、サブホルダ１
３０の先方に突出させている。そして、サブホルダ１３
０を押圧体１１０のガイド孔１１６の内側を斜めＺ方向
に摺動させることにより、カッタ刃１６０の先端を押圧
体１１０の下方に斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧
体１１０の内側に埋没させたりできるようにしている。

【００４１】図１ないし図３に示したカット機構は、以
上のように構成している。このカット機構を用いて、プ
ラテン１０上に搭載された厚紙２０に、斜めＺ方向を向
くカット面２００を形成する場合には、次のようにす
る。

【００４２】ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載され
た厚紙２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。そし
て、ヘッド３０に備えられた縦軸５０の直下に、厚紙２
０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開
始点を位置させる。

【００４３】次いで、縦軸５０をＺ方向に降下させる。
そして、縦軸５０の下端に固着したホルダのロッド部分
１０４の周囲に支持した押圧体１１０を、プラテン１０
上に搭載された厚紙２０上に降下させて、その押圧体１
１０の下端面を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾
発力を用いて、厚紙２０上に押接させる。そして、その
押圧体１１０により、押圧体１１０直下の厚紙２０部分
をプラテン１０上に動かぬように密着させて固定する。

【００４４】次いで、縦軸５０をＺ方向にさらに降下さ
せる。そして、縦軸５０の下端に固着したホルダ１００
を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾発力に抗し
て、押圧体１１０に対して厚紙２０方向に降下させる。
そして、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けた
カム穴１４０の内側をホルダ１００の斜め内側上方に移
動させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ
１３０を、ガイド孔１１６の内側を、押圧体１１０に対
して斜めＺ方向に摺動、降下させる。そして、サブホル
ダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１
１０の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そし
て、そのカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接
させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中
心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向け
て、斜めＺ方向に侵入させる。

【００４５】次いで、サブホルダ１３０に把持したカッ
タ刃１６０の先端を、上記のようにして、押圧体１１０
を押接させた厚紙２０部分の内側に斜めＺ方向に侵入さ
せた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０と共
に、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０を、厚
紙２０に対してＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。その
際には、縦軸５０をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回
転させて、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０
の刃先を、厚紙２０に形成するカット面２００の形成方
向に合わせる。そして、カッタ刃１６０の先端により、
厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を所定方向
に連続形成する。

【００４６】その際には、ヘッド３０と共に、厚紙２０
上に押接させた押圧体１１０を厚紙２０上をＸ−Ｙ方向
に相対的に摺動させて、カッタ刃１６０の先端を侵入さ
せて斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２
０部分上に、押圧体１１０を押接し続ける。そして、そ
の斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２０
部分が、カッタ刃１６０から受ける力により、プラテン
１０の上方に浮き上がったり、プラテン１０上を移動し
たりするのを防ぐ。そして、そのカッタ刃１６０より厚
紙２０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００が、
的確に形成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐ。

【００４７】また、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット
面２００を形成する作業を終了する場合には、次のよう
にする。

【００４８】ヘッド３０に備えられた縦軸５０を、Ｚ方
向に上昇させる。そして、ホルダ１００を、厚紙２０の
上方に上昇させる。そして、ホルダ１００を、付勢手段
１８０の圧縮コイルばねの弾発力を用いて、厚紙２０上
に押接させた押圧体１１０に対して上昇させる。そし
て、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けたガイ
ド穴１４０の内側をホルダ１００の斜め外側下方に降下
させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ１
３０を、押圧体１１０下部のガイド孔１１６の内側を、
斜め上方に上昇させる。そして、サブホルダ１３０に把
持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接さ
せた厚紙２０部分の内側から引き抜いて、押圧体１１０
の内側に埋没させる。

【００４９】次いで、ヘッド３０に備えられた縦軸５０
を、さらにＺ方向に上昇させる。そして、ホルダ１００
に支持した押圧体１１０を、厚紙２０の上方に離脱、上
昇させる。そして、ホルダ１００及び押圧体１１０を、
プラテン１０上に搭載された厚紙２０の上方に移動、復
帰させる。

【００５０】さらに、同じ厚紙２０に上記のカット面２
００とは不連続の斜めＺ方向を向くカット面２００を形
成する場合には、次のようにする。

【００５１】前述と同様にして、ヘッド３０を厚紙２０
が搭載されたプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移
動させて、縦軸の軸芯５２の直下に、同じ厚紙２０に形
成する次の斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開始
点を位置させる。そして、縦軸５０をＺ方向に降下させ
る。そして、前述と同様にして、次の斜めＺ方向を向く
カット面２００を形成する厚紙２０部分上に押圧体１１
０を押接させた状態とし、ホルダ１００を、付勢手段１
８０の付勢力に抗して、押圧体１１０に対してさらに降
下させる。そして、押圧体１１０を押接させた厚紙２０
部分の内側にサブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６
０の先端を斜めＺ方向に向けて侵入させる。

【００５２】次いで、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ
―Ｙ方向に相対的に移動させる。その際には、縦軸５０
をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回転させて、サブホ
ルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の刃先を、厚紙２
０に形成するカット面２００の形成方向に合わせる。そ
して、前述と同様にして、サブホルダ１３０に把持した
カッタ刃１６０の先端により、厚紙２０に斜めＺ方向を
向くカット面２００を所定方向に連続形成する。

【００５３】なお、上述のカット機構を用いて、厚紙２
０にＶ溝２２を形成する場合には、図４に示したよう
に、カッタ刃１６０を把持した一対のサブホルダ１３０
を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟んで、押圧体
１１０の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持する
と良い。そして、一対のサブホルダ１３０に支持したロ
ーラ１５０を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟ん
で、ホルダ１００の左右に対称に設けた斜めＺ方向に長
いカム穴１４０に移動可能に挿入すると良い。

【００５４】このようにすれば、縦軸の軸芯５２を通る
中心線５４を挟んで、押圧体１１０の左右に斜めＺ方向
に摺動可能に対称に支持した一対のサブホルダ１３０に
把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接
させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中
心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向け
て、その左右から斜めＺ方向に向けてＶ字状に侵入させ
ることができる。

【００５５】次いで、カッタ刃１６０の先端を押圧体１
１０を押接させた厚紙２０部分の内側にＶ字状に侵入さ
せた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させて、厚紙２０に、一対のサブホ
ルダ１３０に把持したカッタ刃１６０により、Ｖ溝２２
を連続形成できる。

【００５６】また、上述のカット機構においては、リン
ク又は板カム（図示せず）を用いて、サブホルダ１３０
を押圧体１１０に対して斜めＺ方向に摺動させても良
い。また、押圧体１１０上端の縦穴１１２の内側壁に係
止腕（図示せず）を突設すると共に、該係止腕の先端を
ホルダのロッド部分１０４に開口したガイド穴（図示せ
ず）に摺動可能に挿入しても良い。そして、押圧体１１
０を、ホルダのロッド部分１０４の周囲にＺ方向に摺動
可能に、かつ、ホルダ１００から離脱不可能に支持して
も良い。また、付勢手段１８０には、板ばね（図示せ
ず）等を用いても良い。そして、そのようにしても、上
述のカット機構と同様な作用を有するカット機構を提供
できる。

【００５７】また、本発明のカット機構は、かまぼこ状
をしたプラテン上を厚紙を±Ｘ方向に移動させると共
に、ヘッドをプラテン上を±Ｙ方向に移動させて、ヘッ
ドを厚紙上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる、ペーパ
ームービングタイプのカッティングプロッタであって、
そのヘッドに縦軸５０が、プラテンと垂直なＺ方向に昇
降可能に、かつ、縦軸５０の軸芯５２周囲に回転可能に
備えられたカッティングプロッタにも、適用可能であ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカット機
構によれば、該機構をカッティングプロッタのヘッドの
縦軸に装着することにより、プラテン上に搭載された厚
紙に、斜めＺ方向を向くカット面であって、Ｖ溝形成
用、印刷の版形成用、額縁面形成用等のカット面を、カ
ッティングプロッタを用いて、歪みなく正確かつ美麗に
連続形成できる。そして、上記のカット面の形成作業の
大幅な容易化、迅速化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカット機構の一部破断正面断面図であ
る。

【図２】本発明のカット機構の一部破断側面図である。

【図３】本発明のカット機構の底面図である。

【図４】本発明のカット機構の一部破断正面図である。

【図５】フラットベッドタイプのカッティングプロッタ
の斜視図である。

【図６】縦軸にカッタ刃を装着した状態の正面図であ
る。

【図７】厚紙にＶ溝を形成した状態の断面図である。

【符号の説明】

１０プラテン２０厚紙２２Ｖ溝３０ヘッド５０縦軸５２縦軸の軸芯５４縦軸の軸芯を通る中心線１００ホルダ１０４ホルダのロッド部分１０８係止腕１１４ガイド穴１１６ガイド孔１１０押圧体１２０ホルダ下端の内側空間１３０サブホルダ１４０カム穴１５０ローラ１６０カッタ刃１８０付勢手段２００斜めＺ方向を向くカット面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテン上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動
させるヘッドにプラテンと垂直なＺ方向に昇降可能に備
えられたＺ方向を向く縦軸であって、その軸芯の周囲に
回転可能な縦軸の下端に固着したホルダと、該ホルダに
対してＺ方向に昇降可能にホルダに支持した押圧体と、
該押圧体を前記ホルダに対してＺ方向に降下させる付勢
力を押圧体に付与する付勢手段と、前記縦軸の軸芯を通
る中心線の前記押圧体下方の中心線部分を向く斜めＺ方
向に摺動可能に押圧体に支持したサブホルダと、該サブ
ホルダの摺動方向とほぼ直角な斜めＺ方向に長いカム穴
であって、前記ホルダに設けたカム穴と、該カム穴に移
動可能に挿入したローラであって、前記サブホルダに支
持したローラと、前記サブホルダに把持したカッタ刃で
あって、サブホルダを前記押圧体に対して斜めＺ方向に
摺動させることにより、その先端を前記押圧体の下方に
斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧体の内側に埋没さ
せたり可能なカッタ刃とからなり、前記縦軸をＺ方向に降下させることにより、前記押圧体
を、前記付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭載
された厚紙上に押接させた状態で、前記ホルダを、前記
付勢手段の付勢力に抗して、押圧体に対して厚紙方向に
降下させて、前記ローラを前記カム穴の内側をホルダの
斜め内側上方に移動させ、ローラを支持した前記サブホ
ルダを押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させ
て、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、前記押圧
体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させ
ることができるようにしたことを特徴とするカッティン
グプロッタのヘッドに装着するカット機構。
【請求項２】カッタ刃を把持した一対のサブホルダを
縦軸の軸芯を通る中心線を挟んで押圧体の左右に斜めＺ
方向に摺動可能に対称に支持し、前記一対のサブホルダ
に支持したローラを縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホ
ルダの左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴に移
動可能に挿入した請求項１記載のカッティングプロッタ
のヘッドに装着するカット機構。
【請求項３】ホルダ下端の内側空間に突出したＺ方向
を向くホルダのロッド部分の周囲に押圧体をＺ方向に昇
降可能に支持し、前記ロッド部分の側部に突設した係止
腕を押圧体に設けたＺ方向に長いガイド穴に摺動可能に
挿入し、前記押圧体の上端とそれに対向する前記ホルダ
下端の内側空間の天井壁との間の前記ロッド部分の周囲
に付勢手段を構成する圧縮コイルばねを挟持した請求項
１又は２記載のカッティングプロッタのヘッドに装着す
るカット機構。