JPH11221809A

JPH11221809A - コルク板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11221809A
Application number: JP2757598A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Akita; 忠宏秋田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】建築内装材、靴の中敷き、枕用のシート等様
々な目的に用いることができ、使用者の健康増進につな
がる新規なコルク板及びその製造方法を提供する。【解決手段】破砕されたコルク材を樹脂バインダーに
よって板状に成形すると共に、コルク板に粉状若しくは
粒状の炭を含有させる。このような炭を含有するコルク
板は、断熱性、弾力性、防虫性、吸音性、通気性に優れ
るばかりでなく、除湿作用、脱臭作用、マイナスイオン
放出作用、遠赤外線放射作用等の効果を有し、居住者や
使用者の健康増進をはかることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コルク板及びその製造
方法に関し、詳しくは、例えば建築内装材として有用な
コルク化粧板、靴の中敷き、枕用のシート、患部貼付用
のシート等の様々な用途に用いて従来にない効果を生ず
るコルク板に関する。

【０００２】

【従来の技術】コルク材を粉砕した粒を樹脂で固めて成
形したコルク板は、独特の風合いを有すること、断熱
性、弾力性、吸音性、防虫性に優れること等の特長を有
し、建築内装材や家具等、特にインテリアの分野で用い
られている。

【０００３】例えば、本願出願人は、先に特開平２−１
１７８３１号公報に記載されるように、コルク基板の表
面に種々の色調を有し耐光性を有する不透明顔料を含有
する塗料を塗布して褪色防止塗膜を形成し、この褪色防
止塗膜にコルク基板の塗料に対する吸収性の差によりコ
ルク模様を生起せしめることにより、コルク独特の模様
や色調が維持され、しかも紫外線による褪色を抑えたコ
ルク板を提案した。

【０００４】このコルク板は、コルクの特徴を生かした
外観を有し、しかも耐久性にも優れたものであるので、
例えば床材に用いて有用である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コルク板を
広く普及させるためには、コルク自体が有する特徴を生
かすだけではなく、なんらかの付加価値を付与して商品
価値を高めることが要求される。勿論、このときコルク
独特の風合いが消失しては無意味である。

【０００６】そこで本発明は、前述のようなコルク板
に、これまで全く考えられていなかった付加価値を付与
してその商品価値を高め、床材等の建築内装材としての
普及を図るとともに、さらに建築内装材のみならず様々
な用途に使用できるコルク板の提供を目的とする。

【０００７】具体的には、コルク独特の風合いを有し、
断熱性、弾力性、吸音性、防虫性に優れるばかりでな
く、床材等の建築内装材、靴の中敷き、枕用のシート、
患部貼付用のシート等に使用して、除湿、消臭、防菌、
防かび、使用者の健康増進等の効果を生じる新規なコル
ク板及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るコルク板及び本発明に係るコルク板
製造方法により製造されたコルク板は、破砕されたコル
ク材が樹脂バインダーによって板状に成形されてなり、
粉状若しくは粒状の炭を含有する。

【０００９】粉状若しくは粒状の炭を含有するコルク板
は、コルク独特の風合いを有し、断熱性、弾力性、防虫
性、吸音性、通気性に優れるばかりでなく、マイナスイ
オン放出、遠赤外線放射及び除湿、脱臭、防菌、防かび
等の作用がある。

【００１０】特に、粉状若しくは粒状の炭を含有する塗
料をロールコータによりコルク基板表面に加圧浸透せし
めれば、前記の作用のみならず、粉状若しくは粒状の炭
を含有する層は、表面保護層としても機能し、耐光性が
改善される。

【００１１】また、このコルク板を靴の中敷き、枕用の
シート、患部貼付用のシート、玄関や台所の床用マッ
ト、入浴補助材等に用いても上述と同様の作用が得られ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコルク板及び
その製造方法について説明する。

【００１３】本発明を適用したコルク板は、例えば木炭
や竹炭等を破砕した粉状若しくは粒状の炭を含有する。

【００１４】炭は、多孔質であり空気中の水分や悪臭の
元となる粒子を吸収しやすく、それ単体で除湿作用や脱
臭作用を有している。また、炭は、マイナスイオンを放
出するという特性を備えている。

【００１５】マイナスイオンの働きとしては、空気や水
を浄化する作用、人体内において酸化老化物を活性化
し、酸性体質を弱アルカリ性体質に変化させる作用、水
の活性化で血液を浄化し、体液、細胞を活性化する作
用、植物等を浄化する作用等が知られている。

【００１６】また、炭は、遠赤外線を放射する特性を有
している。遠赤外線中の特に８〜１４ミクロンの波長域
が、生体細胞の分子を共振させて生体を温め、また、細
胞を活性化して新陳代謝を促進する作用が知られてい
る。

【００１７】上述のような、炭の除湿作用、脱臭作用、
マイナスイオン放出作用や遠赤外線放射作用の効果を得
るためには、炭の周囲に空気の流れが必要である。すな
わち、多孔質の炭と、除湿や脱臭が必要な室内の空気と
の通気性を良好に保つ必要がある。

【００１８】また、単に一塊の木炭を室内に置く、或い
は水中に入れるといった提案は従来よりなされている。
このようにしても、木炭から発せられるマイナスイオン
や遠赤外線により、ある程度の効果が期待できるが、こ
の木炭を例えば破砕して表面積を増加させると、マイナ
スイオンの放出及び遠赤外線の放射作用は高められる。
さらに、破砕した炭を通気性の良好なコルク板に分散さ
せて含有させることにより、炭のマイナスイオン放出及
び遠赤外線放射作用を効果的に得ることができる。

【００１９】そこで、本発明を適用したコルク板１は、
例えば図１に示すように、コルク粒２を基に形成した通
気性の良好なコルク基板に、粉砕により表面積を増加さ
せた粉状若しくは粒状の炭３を混入して形成する。この
とき、後述するように、コルク細胞に多く存在する気泡
をそのまま活用する製法によりコルク板１を形成するた
め、本発明によれば炭３の除湿、脱臭、イオン放出、遠
赤外線放射等の様々な効果を最大限に引き出すことがで
きる。

【００２０】なお、本発明に用いる炭には、特に竹炭或
いは白炭が好適である。白炭は、通常、炭材を炭窯内で
比較的低温で熱して徐々に炭化し、最後に８００〜１０
００℃の高温で精錬（ネラシ）をかけ、白熱状態になっ
た炭材を炭窯から取り出して、急速に冷却して製造され
る。この白炭は炭質が硬く緻密であり、元素構成は一般
的に炭素９０〜９６％、水素１〜２．４％、酸素１〜
２．４％、窒素２〜６．５％である。白炭には、ウバメ
カシを原料とする備長炭等がある。

【００２１】勿論、本発明には、竹炭や白炭の他に通常
の木炭である黒炭を用いてもよい。しかし、竹炭の比表
面積が７５０〜８５０ｍ² ／ｇ、白炭、例えば備長炭の
比表面積が約７００ｍ² ／ｇであるのに対し、黒炭の比
表面積は約２５０ｍ² ／ｇであるため、イオン放出及び
遠赤外線放射の効果を有効に得るためには、竹炭又は白
炭を用いることが望ましい。

【００２２】本発明を適用したコルク板１は、特に住居
等の床、壁、天井等の建築内装材として用いて好適であ
る。粉状若しくは粒状の炭３を含有するコルク板１は、
室内の湿気を吸収し、カビやダニの発生及び繁殖を抑制
する。これによりダニの発生に伴う居住者のアトピー性
皮膚炎やアレルギーが防止及び改善される。また、炭３
の有する優れた吸着力により、ペット、ゴミ、煙草等に
よる悪臭が効果的に除去される。さらに、粉状若しくは
粒状の炭は、上述のようにマイナスイオン及び遠赤外線
を室内に放出及び放射し、室内の空気を浄化する。

【００２３】また、本発明を適用したコルク板１を靴底
の形状に合わせて切断し、靴の内部に挿入して靴の中敷
きとして用いることもできる。この場合、本発明による
コルク板の通気性と炭３の除湿作用が相俟って、靴の中
の蒸れが防止され、水虫等の治療や防止に最適な環境が
実現する。また、靴の中の悪臭も効果的に除去される。
また、使用者の歩行による適度な加圧と発汗により、コ
ルク板１からマイナスイオン及び遠赤外線が効率よく放
出され、使用者の健康を増進する。

【００２４】さらに、本発明を適用したコルク板１をシ
ート状に形成し、枕本体と枕カバーとの間に挿入する枕
用のシートとして用いることもできる。コルクシート
は、天然のコルクを本発明の原理に従って加工したコル
ク板の備える通気性、柔軟性、クッション性を備え、枕
用のシートとして用いても快適な使用感が得られる。

【００２５】そして、この枕用のシートが挿入された枕
には、使用者の頭部の重さによる適度な圧力及び発汗に
よる適度な湿気が加えられ、これによりコルクシートか
らマイナスイオンが効率よく放出される。

【００２６】このコルクシートから放出されるマイナス
イオンは、皮膚呼吸等により体内に入り、イオンにより
生じる微弱電流が体液、細胞を刺激して新陳代謝を高
め、血液等の体液を酸性から弱アルカリ性に替え、成人
病の原因ともなる活性酸素の発生を抑制し、使用者の血
行を良くして疲労感を回復し、ストレス等を自然に解消
する。

【００２７】従来より、竹炭の粒を混入した枕が提案さ
れているが、本発明のコルクシートは、如何なる枕にも
適用でき、すなわち使用者は枕の大きさや硬さを自由に
選択することができる。また、通気性の良好なコルク板
を用いているため、使用感も良好であり、炭のマイナス
イオン放出及び遠赤外線放射の効果が高められる。

【００２８】また、本発明を適用したコルク板１を、肩
こりや腰の痛みを治療するための患部貼付用シートとし
て用いてもよい。この場合は、コルク板を可撓性を有す
るように薄く形成し、一方の面に面ファスナを接着し、
面ファスナ側を衣服に当接させて他方の面を患部に当接
するようにする。或いは、衣服に挟み込むようにして用
いてもよい。何れの場合でも、面ファスナによりコルク
シートが衣服に係止されるため、容易にずれることはな
い。

【００２９】これにより、炭３から適度なマイナスイオ
ンが放出され、マイナスイオンは皮膚呼吸によって体内
に入り、イオンにより生ずる微弱電流の刺激により使用
者の新陳代謝を促進し、血行を良くして疲労を回復し、
肩のコリや腰の痛みを自然に解消する。さらに、炭３か
らの遠赤外線放射により、コルクシートが貼付られた患
部が温められ、特に腰痛など患部の保温が必要な症状に
対する効果は大きい。

【００３０】このコルクシートは、通常の貼り薬と違
い、長期間効力が持続し、洗浄によっても効力を失うこ
とはない。また、患部側に接着剤を用いず、通気性が良
好なため、患部が蒸れて痒くなる等の弊害もない。

【００３１】さらに、本発明を適用したコルク板１を入
浴時に浴槽に入れ、入浴補助材として使用することもで
きる。この場合も、炭３から発せられるマイナスイオン
と遠赤外線により入浴者の血行が促進され、体がよく温
まり、容易に湯冷めしない等の効果が得られる。このコ
ルク板は、通常の入浴剤のように浴湯を入れ替える度に
捨てる必要が無く、効果の持続性も高いため何度も繰り
返して使用する事ができ、経済的である。また、浴槽や
風呂釜を傷めることもない。

【００３２】ここで、本発明を適用したコルク板の製造
方法の第１の形態を説明する。

【００３３】まず、コルク樫の樹皮を剥ぎ、乾燥して得
られたコルク原料を製粒機で破砕する。さらに、この破
砕されたコルク原料に粉状若しくは粒状の炭を混入した
樹脂バインダを加えて混合撹拌し、加圧して固める。こ
れにより、例えば図１に示すような粉状若しくは粒状の
炭３を含有するコルク板１が形成される。

【００３４】この場合のコルク板１に対する炭３の適正
含有量は１０〜３０重量％である。炭３の含有量が少な
いと適切な除湿、脱臭、マイナスイオン放出効果が得ら
れず、一方、炭３の含有量が３０重量％を超えると樹脂
バインダの接着効果が弱まるおそれがある。

【００３５】さらに、本発明を適用したコルク板の製造
方法の第２の形態を説明する。

【００３６】まず、コルク樫の樹皮を剥ぎ、乾燥して得
られたコルク原料を製粒機で破砕したのち、この破砕さ
れたコルクに樹脂バインダを加えて混合撹拌し、加圧し
て固めることによりコルク基板を形成する。

【００３７】一方、例えば、竹炭又は白炭を粉砕して得
られた粉状若しくは粒状の炭と樹脂成分とを混合して塗
料を調整する。この塗料をロールコータを用いて、コル
ク基板に加圧浸透させる。このロールコータは、図２に
示すように、ゴムロール４と、ゴムロール４に外接する
第１のメッキロール５と、ゴムロール４との間に間隙６
が形成されるように配設された第２のメッキロール７と
を備える。

【００３８】この間隙６の間隔は、例えば厚みが５ｍｍ
のコルク基板に対し加圧浸透を行う場合、約４ｍｍとす
る。これにより好適な圧力で加圧浸透が行われる。ま
た、この間隙６の間隔を調整することで加圧の強弱、す
なわち塗料の浸透量を変化させることができる。

【００３９】ここで、ゴムロール４と第１のメッキロー
ル５が接する部分に塗料９を注入し、ゴムロール４をＰ
方向に、第１のメッキロール５を図２に示す矢印Ｑ方向
に、第２のメッキロール７を矢印Ｒ方向にそれぞれ回転
させ、さらにコルク基板８を間隙６に挿入する。

【００４０】これにより、ゴムロール４は、外周面に塗
料が付着した状態で回転する。また、間隙６に挿入され
たコルク基板８はゴムロール４及び第２のメッキロール
７に挟まれた状態で図２に示す矢印Ｓ方向に送られる。
このときゴムロール４の外周面に付着している塗料がゴ
ムロール４と接するコルク基板８の表面に加圧浸透され
る。

【００４１】このような加圧浸透による塗料の塗布を１
つのコルク基板８に対し１回又は複数回行うことによ
り、図３に示すようなコルク板１０が形成される。コル
ク板１０のコルク粒１１の間隙には、粉状若しくは粒状
の炭１２が網目状にゆきわたり、コルク板１０の表面か
ら一定の厚みを有する加圧浸透層１３が形成される。

【００４２】この加圧浸透層１３において、粉状若しく
は粒状の炭１２は、互いに密着せずに間隔を置いてよく
分散されるため、コルク板１０の気泡が密閉されない。
これにより粉状若しくは粒状の炭１２と室内の空気との
通気性が良好に保たれ、上述の除湿作用、脱臭作用、マ
イナスイオン放出、遠赤外線放射の効果が高められる。
また、コルク基板表面は、コルク独特の風合いを保ち、
さらにフッ素樹脂やシリコン樹脂等を含有する塗料を用
いることにより耐久性、耐水性に優れ、コルクの風合い
が長期間損なわれないコルク板１０を提供できる。

【００４３】加圧浸透法により製造されたコルク板１０
は、図１を用いて説明したコルク板１と同様、建築内装
材用の化粧板、靴の中敷き、枕用のシート、患部貼付用
のシート、入浴補助剤等の様々な形態で使用できる。

【００４４】この加圧浸透法によらず、コルク基板に塗
料を塗装する塗装法では、コルク基板の表面に厚い塗膜
が形成されてコルク板の通気性が失われ、さらにコルク
表面の感触等の風合いも損なわれてしまう。

【００４５】また、この加圧浸透法により製造するコル
ク板を建築内装材用の化粧板として用いる場合には、コ
ルク板の褪色を防止するために塗料に無機顔料を混入す
ることが好ましい。使用する顔料としては、紫外線を透
過し難く、耐光性に優れたものが好ましく、例えば黄
鉛、カーボン、ベンガラ、ルチル型チタン等がある。そ
の他、ベンジンイエロー等の有機顔料や、有機系透明ベ
ンガラ、鉛白、亜鉛華アナーゼ型チタン等を用いてもよ
いが、これらは耐光性においてやや劣る。また、白色、
ピンク色、オレンジ色、赤色等、これまでのコルクの色
とは異なる色の顔料を選択することにより、種々の色調
のコルク板を形成することもできる。

【００４６】一方、塗料に使用される樹脂成分として
は、塗料用の樹脂として知られるものがいずれも使用で
き、柔軟性等の観点からウレタン系樹脂やアクリル系樹
脂等を用いてもよいが、耐汚染性、耐水性、耐光性、耐
久性に優れるフッ素樹脂やシリコン樹脂が最も好適であ
る。

【００４７】塗料用の樹脂としてこれらのフッ素樹脂や
シリコン樹脂を使用することにより、コルク板表面がフ
ッ素樹脂加工又はシリコン樹脂加工されることとなり、
撥水性や耐汚染性、耐水性、耐光性、耐久性が付与され
る。塗料用の樹脂は、コルク板の用途に応じて選択すれ
ばよい。

【００４８】なお、上記フッ素樹脂やシリコン樹脂は、
表面加工にのみ用いてもよく、例えば塗料用の樹脂とし
てはウレタン系樹脂やアクリル系樹脂を用い、フッ素樹
脂やシリコン樹脂は表面に薄くコーティングするように
してもよい。この場合、表面にコーティングするフッ素
樹脂又はシリコン樹脂中に粉状若しくは粒状の炭を混入
する方が一層効果的である。

【００４９】なお、上述の樹脂に代えて、天然塗料、例
えばドイツのアウロ社（ＡＵＲＯ）から入手可能な天然
接着剤や天然塗料を用いることもできる。これにより、
天然原料のみを成分とするコルク板が形成され、特にコ
ルク板を健康用品に応用する場合等に好適である。

【００５０】上述の塗料をコルク板の表面に塗布するに
は、ロールコート、スプレーコート及びフローコート等
の塗布技術を用いることができるが、特に前述のロール
コータを使用してコルク基板の表面に塗料を加圧浸透す
る加圧浸透法によれば、天然のコルク板表面の質感、通
気性、風合いが維持され、非常に好適である。

【００５１】コルク基板は、コルク原料（コルク樫の樹
皮）を製粒機で粉砕したものを接着剤（樹脂バインダ）
を加えて加圧・加熱し成形したものである。したがっ
て、コルク基板の表面には、前記コルク樫の樹皮が有す
る非常に微細な孔が存在する。また、コルク基板は、前
述の通り多数のコルク粒の成形体であることから、通気
孔が多数存在する。

【００５２】このようなコルク基板に、ロールコータを
用いて粉状若しくは粒状の炭を含有する塗料を加圧浸透
せしめると、前記微細な孔や凹部模様がそのまま表面に
残り、通気性もあり、したがって未加工のコルク板と見
分けがつかない程度に、その表面の質感、風合いが維持
される。このような表面状態が得られるのは、ロールコ
ータを用いた場合に限られ、他の塗布方法では表面に塗
膜が形成されるために、前記効果を得ることは難しい。

【００５３】勿論、前述のような表面状態を得るために
は、ロールコータで塗布する際の塗布条件を適切に選定
する必要があり、１回の塗布量を２２ｇ／ｍ² 〜４４ｇ
／ｍ² 、このときの塗料の粘度を粘度カップで１５秒〜
３０秒とすることが好ましい。

【００５４】また、コルク基板表面のコルク模様を維持
するためには、塗料に含有される顔料の割合が重要で、
顔料があまり多すぎると、表面全体のイメージが単調な
ものとなってしまう。そこで、塗料中に含まれる顔料全
体の割合（各種顔料の合計量）を５〜６５重量％、特に
褪色防止作用を有する無機顔料の割合を５〜２５重量％
ととし、残りを樹脂成分とする。

【００５５】顔料の割合が前記範囲を超えると、コルク
基板の地肌模様が隠蔽され、コルクの質感、風合いを維
持することが難しくなる。逆に顔料の割合が前記範囲を
下回ると、褪色防止効果が不足し、耐光性に劣るものと
なる。

【００５６】なお、前述の通り、ロールコータによる塗
料の塗布は、１回で行ってもよいし、複数回で行っても
よい。後者の場合、塗布回数を選定することにとによ
り、得られるコルク板の色調等を微妙に変えることがで
きる。

【００５７】上述のように、本発明においては、粉状若
しくは粒状の炭をコルク板を製造する際に樹脂バインダ
中に予め混入するするか、或いは成形されたコルク基板
の表面に塗料化して塗布することにより含有せしめる
が、これらの手法は、単独でコルク基板に施してもよい
し、或いは両者を併用してもよい。また、粉状若しくは
粒状の炭を樹脂バインダ中に予め混入してコルク基板を
製造した後、このコルク基板の表面に褪色防止作用を有
する顔料を含有する塗料を塗布してもよい。さらに、こ
の顔料を含有する塗料にも粉状若しくは粒状の炭を混入
するようにしてもよい。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を適用したコルク板の具体的な
実施例について説明する。なお、以下の実施例では、約
１０００℃の精錬をかけた竹炭を粉砕して得られた粒状
の竹炭（以下、竹炭粒という。）を用いている。

【００５９】実施例１本実施例は、竹炭粒を樹脂バインダ中に予め混入してコ
ルク板を製造した実施例である。

【００６０】まず、コルク樫の樹皮を剥ぎ取り、乾燥し
て得られたコルク原料を製粒機で破砕した後、樹脂バイ
ンダ（ウレタン樹脂接着剤）に竹炭粒を加えて混合攪拌
し、加圧して固めた。なお、原料の配合量は下記の通り
である。

【００６１】コルク原料６０．０重量％樹脂バインダ（ウレタン樹脂接着剤）２０．０重量％竹炭粒２０．０重量％次いで、これを板状に裁断し、その表面を研磨してコル
ク板を得た。得られたコルク板は、多数のコルク破砕粒
の成形体として構成されるものであり、竹炭粒を含有す
るにもかかわらず、外観は天然のコルク板と全く変わら
なかった。このように形成されたコルク板を、例えば床
材用のコルク化粧板として使用する場合には厚さを約５
ｍｍ程度に、壁用のコルク化粧板として使用する場合に
は厚さを１〜３ｍｍに、また例えば患部貼付用のシート
として使用する場合には厚さを約１ｍｍ程度の薄片にス
ライスすればよい。

【００６２】実施例２本実施例は、実施例１の樹脂バインダに天然樹脂を用い
た例である。製法は実施例１と同様である。

【００６３】コルク原料６０．０重量％天然樹脂バインダ２０．０重量％竹炭粒２０．０重量％このように樹脂バインダとして天然樹脂を用いることに
より、製造コストは若干高くなるが、天然原料のみから
なるコルク板が形成できる。天然樹脂バインダとして
は、例えばドイツのアウロ社（ＡＵＲＯ）製の天然接着
剤ＮＰ−０３８１等がある。

【００６４】実施例３本実施例は、通常のコルク基板又はコルクシートの表面
に竹炭粒を含有する塗料を加圧浸透させた例である。

【００６５】まず、コルク樫の樹皮を剥ぎ取り乾燥して
得られたコルク原料を製粒機で破砕した後、樹脂バイン
ダ（シリコン樹脂接着剤）を加えて混合攪拌し、加圧し
て固めてコルク基板を得た。

【００６６】一方、樹脂成分と竹炭粒を下記の割合で混
合し、塗料を調製した。

【００６７】シリコン樹脂塗料７０．０重量％添加剤（硬化剤）５．０重量％竹炭粒２０．０重量％溶剤５．０重量％次いで、この塗料をロールコータを用いて前記コルク基
板の表面に塗布量６６ｇ／ｍ² となるように２回に分け
て塗布した。なお、このときの塗料の粘度は粘度カップ
で２０秒であった。

【００６８】得られたコルク板は、表面の通気孔や木肌
がそのまま残存し、通気性があり、コルク独特の質感、
風合いを良好に維持しており、何ら表面処理を施さない
天然のままのコルク板と見分けがつかなかった。

【００６９】実施例４本実施例は、上述の加圧浸透法を用いつつ、天然原料の
みによるコルク板を形成した例である。

【００７０】まず、コルク樫の樹皮を剥ぎ取り乾燥して
得られたコルク原料を製粒機で破砕した後、天然樹脂に
よる樹脂バインダを加えて混合撹拌し、加圧して固めて
コルク基板を得た。

【００７１】一方、天然樹脂成分と竹炭粒を下記の割合
で混合し、塗料を調整した。

【００７２】天然樹脂塗料７５．０重量％竹炭粒２０．０重量％植物性うすめ液５．０重量％次いで、この塗料をロールコータを用いて前記コルク基
板の表面に塗布量６６ｇ／ｍ² となるように２回に分け
て塗布した。なお、このときの塗料の粘度は粘度カップ
で２０秒であった。また、天然樹脂塗料としては、例え
ばドイツのアウロ社（ＡＵＲＯ）製の天然水製塗料ＮＰ
−０６１１、ＮＰ−０６２１等がある。

【００７３】これにより得られたコルク板は、表面の通
気孔や木肌がそのまま残存し、通気性があり、コルク独
特の質感、風合いを良好に維持しており、何ら表面処理
を施さないコルク板と見分けがつかなかった。

【００７４】実施例５本実施例は、実施例３のコルク板に顔料を添加すること
で、所望の色調を有するコルク板を製造した例である。

【００７５】なお、コルク板の製造方法は、実施例２と
同様であるが、塗料の組成を下記の通りとした。

【００７６】シリコン樹脂塗料６５．０重量％顔料入りシリコン樹脂塗料５．０重量％添加剤（硬化剤）５．０重量％竹炭粒２０．０重量％溶剤５．０重量％このようなコルク板は特に建築内装材用の化粧板として
用いて好適である。

【００７７】実施例６本実施例は、天然原料のみを用いて所望の色調を有する
コルク板を製造した例である。コルクの製造方法は、実
施例４と同様であるが、塗料の組成を下記の通りとし
た。

【００７８】天然樹脂樹脂塗料７０．０重量％天然着色剤入り天然樹脂塗料５．０重量％竹炭粒２０．０重量％植物性うすめ液５．０重量％天然着色剤としては、例えばドイツのアウロ社（ＡＵＲ
Ｏ）製の天然着色剤ＮＰ−０３２３、ＮＰ−０３３０等
がある。

【００７９】実施例７実施例１で作成した竹炭粒を含有するコルク板の表面
に、さらに実施例３と同様の方法により竹炭粒を含有す
る塗料を加圧浸透した。

【００８０】これにより、コルク独特の質感、風合いを
良好に維持し、しかもコルク板内部と表面の両方に竹炭
粒を含有するコルク板が得られた。

【００８１】

【発明の効果】本発明に係るコルク板は、破砕されたコ
ルク材が樹脂バインダーによって板状に成形されてな
り、粉状若しくは粒状の炭を含有する。

【００８２】炭を粉状若しくは粒状に破砕することによ
り、表面積を増加させ、さらにこの粒状の炭を通気性の
良好なコルク板に分散させて含有させることにより、炭
の粒の周囲に空気の流れが生じ、コルク板周囲の空気が
効果的に除湿、脱臭される。また、本発明によれば、上
述のような構成により、炭が有するマイナスイオン放
出、遠赤外線放射作用を最大限に引き出すことができ
る。

【００８３】粉状若しくは粒状の炭を含有するコルク板
を建築内装材であるコルク化粧板として使用すると、室
内の湿気が吸収され、カビやダニの発生及び繁殖が抑制
され、居住者の健康が維持及び改善される。さらに、炭
の脱臭作用により室内の悪臭を取り除くことができる。
また、粉状若しくは粒状の炭からマイナスイオン及び遠
赤外線が日常的に放射され、室内の空気が浄化され、居
住者の健康が増進される。

【００８４】また、粉状若しくは粒状の炭を含有するコ
ルク板を靴の中敷き、枕用シート、患部貼付用シート、
玄関や台所の床用のマット、入浴用補助材等に用いるこ
とにより、悪臭の除去や、使用者の疲労回復や健康増進
を図ることができる。

【００８５】このように、本発明により、建築内装材等
に用いて従来にない付加的効果を生ぜしめる商品価値の
高いコルク板を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したコルク板の側面の概念図であ
る。

【図２】ロールコータを示す図である。

【図３】加圧浸透法により製造したコルク板の側面の概
念図である。

【符号の説明】

１コルク板、２コルク粒、３炭

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕されたコルク材が、粉状若しくは粒
状の炭を含有する樹脂バインダによって板状に成形され
てなるコルク板。
【請求項２】上記粉状若しくは粒状の炭の成分比は１
０乃至３０重量％であり、残部が樹脂バインダ及びコル
ク材であることを特徴とする請求項１記載のコルク板。
【請求項３】上記コルク板は、建築内装材用の化粧板
であることを特徴とする請求の範囲１記載のコルク板。
【請求項４】上記コルク板は、靴の内部に挿入される
ような形状に切断され、靴の中敷きとして用いられるこ
とを特徴とする請求項１記載のコルク板。
【請求項５】上記コルク板は、シート状に形成され、
枕本体と枕カバーとの間に挿入される枕用のシートとし
て用いられることを特徴とする請求項１記載のコルク
板。
【請求項６】上記コルク板は、可撓性を有するように
形成され、一方の面に面ファスナーが接着されて患部貼
付用のシートとして用いられることを特徴とする請求項
１記載のコルク板。
【請求項７】破砕されたコルク材が樹脂バインダーに
よって板状に成形されたコルク基板を備え、上記コルク基板は、表面に樹脂成分と粉状若しくは粒状
の炭を含有する混合塗料が加圧浸透されてなる加圧浸透
層を有することを特徴とするコルク板。
【請求項８】上記混合塗料において、上記粉状若しく
は粒状の炭の成分比が１０乃至３０重量％であることを
特徴とする請求項７記載のコルク板。
【請求項９】上記混合塗料はさらに不透明塗料を含有
し、上記コルク板は、建築内装材用の化粧板であること
を特徴とする請求項７記載のコルク板。
【請求項１０】上記コルク板は、靴の内部に挿入され
るような形状に切断され、靴の中敷きとして用いられる
ことを特徴とする請求項７記載のコルク板。
【請求項１１】上記コルク板は、シート状に形成さ
れ、枕本体と枕カバーとの間に挿入される枕用のシート
として用いられることを特徴とする請求項７記載のコル
ク板。
【請求項１２】上記コルク板は、可撓性を有するよう
に形成され、一方の面に面ファスナーが接着されて患部
貼付用のシートとして用いられることを特徴とする請求
項７記載のコルク板。
【請求項１３】破砕されたコルク材と樹脂バインダと
粉状若しくは粒状の炭とを混合撹拌する工程と、上記混合撹拌されたコルク材と樹脂バインダと粉状若し
くは粒状の炭とを加圧して固める工程とを有するコルク
板製造方法。
【請求項１４】破砕されたコルク材と樹脂バインダと
を混合撹拌する工程と、上記混合撹拌されたコルク材と樹脂バインダを加圧して
固めてコルク基板を形成する工程と、樹脂成分及び粉状若しくは粒状の炭を含有する混合塗料
を上記コルク基板に加圧浸透させる工程とを有するコル
ク板製造方法。
【請求項１５】上記加圧浸透させる工程において、上
記混合塗料の上記コルク板に対する加圧浸透値は１１乃
至１１０ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項１４記
載のコルク板製造方法。