JPH11221820A - コンクリートミキサ - Google Patents
コンクリートミキサInfo
- Publication number
- JPH11221820A JPH11221820A JP10044373A JP4437398A JPH11221820A JP H11221820 A JPH11221820 A JP H11221820A JP 10044373 A JP10044373 A JP 10044373A JP 4437398 A JP4437398 A JP 4437398A JP H11221820 A JPH11221820 A JP H11221820A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- shaft
- arm
- cylindrical
- blade
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】短時間で高流動コンクリートを製造できる。
【解決手段】混合槽２が底部に円筒内面を有する。シャ
フト３が混合槽２に設けられて動力により回転する。第
１混合羽根４および第２混合羽根５がシャフト３に固定
される。混合アーム６ａがシャフト３の中間部に固定さ
れ、第１混合羽根４と第２混合羽根５とを連結する。第
１補助混合具７のアーム部がシャフト３の中間部に固定
されてシャフト３および混合アーム６ａに垂直に伸び
る。半円筒部がアーム部の両端に設けられる。半円筒部
の円筒中心線はアーム部の上で円筒内面の円筒中心線と
平行に伸びる。複数の第２補助混合具８が混合アーム６
ａに固定される。
フト３が混合槽２に設けられて動力により回転する。第
１混合羽根４および第２混合羽根５がシャフト３に固定
される。混合アーム６ａがシャフト３の中間部に固定さ
れ、第１混合羽根４と第２混合羽根５とを連結する。第
１補助混合具７のアーム部がシャフト３の中間部に固定
されてシャフト３および混合アーム６ａに垂直に伸び
る。半円筒部がアーム部の両端に設けられる。半円筒部
の円筒中心線はアーム部の上で円筒内面の円筒中心線と
平行に伸びる。複数の第２補助混合具８が混合アーム６
ａに固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートミキ
サに関し、特に、高流動コンクリートの製造に適したも
のに関する。
サに関し、特に、高流動コンクリートの製造に適したも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリートミキサとしては、例
えば、特公平３−６８８０５号公報に示すものがある。
すなわち、底部に円筒内面を有する混合槽と、混合槽に
円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力により回転可
能なシャフトと、シャフトに固定され、混合槽の底部側
に位置するとき、エッジが混合槽の一端側から中間部に
かけて円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽根
と、シャフトに固定され、混合槽の底部側に位置すると
き、エッジが混合槽の他端側から中間部にかけて円筒内
面に沿って第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第
２混合羽根と、シャフトの中間部に固定され、第１混合
羽根と第２混合羽根とを連結する混合アームとを有し、
混合槽の中にコンクリート材料を入れ、シャフトを回転
させて、第１混合羽根と第２混合羽根とでコンクリート
材料を混練りするようになっている。
えば、特公平３−６８８０５号公報に示すものがある。
すなわち、底部に円筒内面を有する混合槽と、混合槽に
円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力により回転可
能なシャフトと、シャフトに固定され、混合槽の底部側
に位置するとき、エッジが混合槽の一端側から中間部に
かけて円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽根
と、シャフトに固定され、混合槽の底部側に位置すると
き、エッジが混合槽の他端側から中間部にかけて円筒内
面に沿って第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第
２混合羽根と、シャフトの中間部に固定され、第１混合
羽根と第２混合羽根とを連結する混合アームとを有し、
混合槽の中にコンクリート材料を入れ、シャフトを回転
させて、第１混合羽根と第２混合羽根とでコンクリート
材料を混練りするようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンクリートミキサでは、高流動コンクリートを製造す
るためその材料を混練りするとき、高流動コンクリート
として最適な状態まで混練りするのに一般のコンクリー
トを混練りするときの数倍もの時間がかかるという問題
点があった。
コンクリートミキサでは、高流動コンクリートを製造す
るためその材料を混練りするとき、高流動コンクリート
として最適な状態まで混練りするのに一般のコンクリー
トを混練りするときの数倍もの時間がかかるという問題
点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、短時間で高流動コンクリートを製
造することができるコンクリートミキサを提供すること
を目的としている。
してなされたもので、短時間で高流動コンクリートを製
造することができるコンクリートミキサを提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るコンクリートミキサは、底部に円筒内
面を有する混合槽と、前記混合槽に前記円筒内面の円筒
中心線上で設けられ、動力により回転可能なシャフト
と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位
置するとき、エッジが前記混合槽の一端側から中間部に
かけて前記円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽
根と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に
位置するとき、エッジが前記混合槽の他端側から中間部
にかけて前記円筒内面に沿って前記第１混合羽根と反対
回りに螺旋状に伸びる第２混合羽根と、前記シャフトの
中間部に固定され、前記第１混合羽根と前記第２混合羽
根とを連結する混合アームとを有するコンクリートミキ
サにおいて：アーム部と半円筒部とを有し、前記アーム
部は前記シャフトの中間部に固定されて前記シャフトお
よび前記混合アームに垂直に伸び、前記半円筒部は前記
アーム部の両端に設けられ、前記半円筒部の円筒中心線
は前記アーム部の上にあって前記円筒内面の円筒中心線
と平行に伸びる第１補助混合具を有することを、特徴と
する。
に、本発明に係るコンクリートミキサは、底部に円筒内
面を有する混合槽と、前記混合槽に前記円筒内面の円筒
中心線上で設けられ、動力により回転可能なシャフト
と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位
置するとき、エッジが前記混合槽の一端側から中間部に
かけて前記円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽
根と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に
位置するとき、エッジが前記混合槽の他端側から中間部
にかけて前記円筒内面に沿って前記第１混合羽根と反対
回りに螺旋状に伸びる第２混合羽根と、前記シャフトの
中間部に固定され、前記第１混合羽根と前記第２混合羽
根とを連結する混合アームとを有するコンクリートミキ
サにおいて：アーム部と半円筒部とを有し、前記アーム
部は前記シャフトの中間部に固定されて前記シャフトお
よび前記混合アームに垂直に伸び、前記半円筒部は前記
アーム部の両端に設けられ、前記半円筒部の円筒中心線
は前記アーム部の上にあって前記円筒内面の円筒中心線
と平行に伸びる第１補助混合具を有することを、特徴と
する。
【０００６】本発明に係るコンクリートミキサでは、コ
ンクリートを製造するとき、混合槽の中にコンクリート
材料を入れ、シャフトを回転させて、第１混合羽根と第
２混合羽根とでコンクリート材料を混練りする。このと
き、シャフトの回転とともに、第１補助混合具が、アー
ム部の両端の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面と
の間でコンクリート材料を押しつぶすようにしながら回
転する。これにより、高流動コンクリート材料を混練り
するとき、特に粉体の材料が充分に練られ、短時間で高
流動コンクリートを練り上げることができる。本発明に
係るコンクリートミキサは、高流動コンクリートに限ら
ず、一般のコンクリートの製造に用いることができる。
ンクリートを製造するとき、混合槽の中にコンクリート
材料を入れ、シャフトを回転させて、第１混合羽根と第
２混合羽根とでコンクリート材料を混練りする。このと
き、シャフトの回転とともに、第１補助混合具が、アー
ム部の両端の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面と
の間でコンクリート材料を押しつぶすようにしながら回
転する。これにより、高流動コンクリート材料を混練り
するとき、特に粉体の材料が充分に練られ、短時間で高
流動コンクリートを練り上げることができる。本発明に
係るコンクリートミキサは、高流動コンクリートに限ら
ず、一般のコンクリートの製造に用いることができる。
【０００７】本発明に係るコンクリートミキサは、請求
項１のコンクリートミキサにおいて、前記混合アームを
貫通して前記混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあ
けて前記混合アームに固定され、前記円筒内面の円筒中
心線とそれぞれ平行に伸びる複数の第２補助混合具を有
することを、特徴とする。
項１のコンクリートミキサにおいて、前記混合アームを
貫通して前記混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあ
けて前記混合アームに固定され、前記円筒内面の円筒中
心線とそれぞれ平行に伸びる複数の第２補助混合具を有
することを、特徴とする。
【０００８】本発明に係るコンクリートミキサでは、シ
ャフトの回転とともに、第２補助混合具が第１混合羽根
と第２混合羽根との間で回転し、第１混合羽根と第２混
合羽根との間の混練りされにくいコンクリート材料を混
練りする。これにより、短時間で高流動コンクリートを
練り上げる効果を高めることができる。
ャフトの回転とともに、第２補助混合具が第１混合羽根
と第２混合羽根との間で回転し、第１混合羽根と第２混
合羽根との間の混練りされにくいコンクリート材料を混
練りする。これにより、短時間で高流動コンクリートを
練り上げる効果を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３は、本発明の実施
の形態を示している。図１〜図３に示すように、コンク
リートミキサ１は、混合槽２と、シャフト３と、第１混
合羽根４と、第２混合羽根５と、３本の混合アーム６
ａ，６ｂ，６ｃと、第１補助混合具７と、第２補助混合
具８とを有している。混合槽２は、底部に円筒内面２ａ
を有し、コンクリート材料の投入口（図示せず）を上部
に、排出口（図示せず）を下部に有している。シャフト
３は、混合槽２の一端側２ｂおよび他端側２ｃの両端面
を貫通して混合槽２に円筒内面２ａの円筒中心線２ｄ上
で設けられ、混合槽２の外部でモータ（図示せず）によ
り回転可能となっている。
の形態について説明する。図１〜図３は、本発明の実施
の形態を示している。図１〜図３に示すように、コンク
リートミキサ１は、混合槽２と、シャフト３と、第１混
合羽根４と、第２混合羽根５と、３本の混合アーム６
ａ，６ｂ，６ｃと、第１補助混合具７と、第２補助混合
具８とを有している。混合槽２は、底部に円筒内面２ａ
を有し、コンクリート材料の投入口（図示せず）を上部
に、排出口（図示せず）を下部に有している。シャフト
３は、混合槽２の一端側２ｂおよび他端側２ｃの両端面
を貫通して混合槽２に円筒内面２ａの円筒中心線２ｄ上
で設けられ、混合槽２の外部でモータ（図示せず）によ
り回転可能となっている。
【００１０】第１混合羽根４は、シャフト３に固定さ
れ、混合槽２の底部側に位置するとき、エッジ４ａが混
合槽２の一端側２ｂから中間部２ｅにかけて円筒内面２
ａに沿って螺旋状に伸びている。第２混合羽根５は、シ
ャフト３に固定され、混合槽２の底部側に位置すると
き、エッジ５ａが混合槽２の他端側２ｃから中間部２ｅ
にかけて円筒内面２ａに沿って第１混合羽根４と反対回
りに螺旋状に伸びている。第１混合羽根４および第２混
合羽根５には、表面に摩耗板９が張り付けられている。
れ、混合槽２の底部側に位置するとき、エッジ４ａが混
合槽２の一端側２ｂから中間部２ｅにかけて円筒内面２
ａに沿って螺旋状に伸びている。第２混合羽根５は、シ
ャフト３に固定され、混合槽２の底部側に位置すると
き、エッジ５ａが混合槽２の他端側２ｃから中間部２ｅ
にかけて円筒内面２ａに沿って第１混合羽根４と反対回
りに螺旋状に伸びている。第１混合羽根４および第２混
合羽根５には、表面に摩耗板９が張り付けられている。
【００１１】３本の混合アーム６ａ，６ｂ，６ｃは、シ
ャフト３の中央部とその両側にそれぞれ固定されてい
る。中央部の混合アーム６ａは、シャフト３を貫通させ
て、第１混合羽根４と第２混合羽根５とを連結してい
る。両側の混合アーム６ｂ，６ｃは、それぞれ第１混合
羽根４、第２混合羽根５に接続されている。
ャフト３の中央部とその両側にそれぞれ固定されてい
る。中央部の混合アーム６ａは、シャフト３を貫通させ
て、第１混合羽根４と第２混合羽根５とを連結してい
る。両側の混合アーム６ｂ，６ｃは、それぞれ第１混合
羽根４、第２混合羽根５に接続されている。
【００１２】図２および図３に示すように、第１補助混
合具７はアーム部７ａと半円筒部７ｂとを有し、アーム
部７ａはシャフト３の中央部に固定されている。第１補
助混合具７は、シャフト３を貫通してシャフト３および
混合アーム６ａに垂直に伸びている。半円筒部７ｂは、
アーム部７ａの両端に設けられている。図３に示すよう
に、半円筒部７ｂの円筒中心線７ｃは、アーム部７ａの
上にあって円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸び
る。
合具７はアーム部７ａと半円筒部７ｂとを有し、アーム
部７ａはシャフト３の中央部に固定されている。第１補
助混合具７は、シャフト３を貫通してシャフト３および
混合アーム６ａに垂直に伸びている。半円筒部７ｂは、
アーム部７ａの両端に設けられている。図３に示すよう
に、半円筒部７ｂの円筒中心線７ｃは、アーム部７ａの
上にあって円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸び
る。
【００１３】複数の第２補助混合具８は、それぞれ同じ
長さの棒状部材から成る。各第２補助混合具８は、混合
アーム６ａを貫通して混合アーム６ａの長さ方向にそれ
ぞれ間隔をあけ、中央部で混合アーム６ａに固定されて
いる。各第２補助混合具８は、円筒内面２ａの円筒中心
線２ｄとそれぞれ平行に伸びている。
長さの棒状部材から成る。各第２補助混合具８は、混合
アーム６ａを貫通して混合アーム６ａの長さ方向にそれ
ぞれ間隔をあけ、中央部で混合アーム６ａに固定されて
いる。各第２補助混合具８は、円筒内面２ａの円筒中心
線２ｄとそれぞれ平行に伸びている。
【００１４】次に、作用について説明する。コンクリー
トミキサ１で高流動コンクリートを製造するとき、混合
槽２の中に投入口から高流動コンクリート材料を入れ
る。高流動コンクリート材料は、セメント、水、砂、砂
利、粉体および高性能減水剤から成る。高流動コンクリ
ート材料の投入の配分および順番は、適宜、調製する。
高流動コンクリート材料の投入後、モータでシャフト３
を回転させて、第１混合羽根４と第２混合羽根５とで高
流動コンクリート材料を混練りする。高流動コンクリー
ト材料を混練りするとき、第１補助混合具７は、シャフ
ト３および混合アーム６ａに垂直に伸びているため、対
向流の混合域の弱い部分を補う。
トミキサ１で高流動コンクリートを製造するとき、混合
槽２の中に投入口から高流動コンクリート材料を入れ
る。高流動コンクリート材料は、セメント、水、砂、砂
利、粉体および高性能減水剤から成る。高流動コンクリ
ート材料の投入の配分および順番は、適宜、調製する。
高流動コンクリート材料の投入後、モータでシャフト３
を回転させて、第１混合羽根４と第２混合羽根５とで高
流動コンクリート材料を混練りする。高流動コンクリー
ト材料を混練りするとき、第１補助混合具７は、シャフ
ト３および混合アーム６ａに垂直に伸びているため、対
向流の混合域の弱い部分を補う。
【００１５】シャフト３の回転とともに、第１補助混合
具７は、アーム部７ａの両端の半円筒部７ｂにより混合
槽２の底部の円筒内面２ａとの間で高流動コンクリート
材料を押しつぶすようにしながら回転する。これによ
り、高流動コンクリート材料を混練りするとき、高性能
減水剤の性能効果が発揮されて特に粉体の材料が充分に
練られ、練り性能の向上によって通常の半分程度の短時
間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
具７は、アーム部７ａの両端の半円筒部７ｂにより混合
槽２の底部の円筒内面２ａとの間で高流動コンクリート
材料を押しつぶすようにしながら回転する。これによ
り、高流動コンクリート材料を混練りするとき、高性能
減水剤の性能効果が発揮されて特に粉体の材料が充分に
練られ、練り性能の向上によって通常の半分程度の短時
間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
【００１６】同時に、コンクリートミキサでは、シャフ
ト３の回転とともに、複数の第２補助混合具８が第１混
合羽根４と第２混合羽根５との間で回転し、第１混合羽
根４と第２混合羽根５との間の混練りされにくい高流動
コンクリート材料を混練りする。第２補助混合具８は、
円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸びて混合アー
ム６ａに固定されているため、対向流の混合域の弱い部
分を補い、効率よく混合する。これにより、短時間で高
流動コンクリートを練り上げる効果を高めることができ
る。コンクリートミキサは、高流動コンクリートに限ら
ず、他のタイプのコンクリートの製造にも用いることが
できる。
ト３の回転とともに、複数の第２補助混合具８が第１混
合羽根４と第２混合羽根５との間で回転し、第１混合羽
根４と第２混合羽根５との間の混練りされにくい高流動
コンクリート材料を混練りする。第２補助混合具８は、
円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸びて混合アー
ム６ａに固定されているため、対向流の混合域の弱い部
分を補い、効率よく混合する。これにより、短時間で高
流動コンクリートを練り上げる効果を高めることができ
る。コンクリートミキサは、高流動コンクリートに限ら
ず、他のタイプのコンクリートの製造にも用いることが
できる。
【００１７】なお、前述の実施の形態では、コンクリー
トミキサが一軸ミキサから成る場合について例示した
が、コンクリートミキサとして二軸ミキサやパン型ミキ
サを採用可能なことはいうまでもない。
トミキサが一軸ミキサから成る場合について例示した
が、コンクリートミキサとして二軸ミキサやパン型ミキ
サを採用可能なことはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るコンクリートミキサによれ
ば、第１補助混合具を有し、第１補助混合具はアーム部
の両端に半円筒部を有するので、第１補助混合具が両端
の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面との間でコン
クリート材料を押しつぶすようにしながら回転し、短時
間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
ば、第１補助混合具を有し、第１補助混合具はアーム部
の両端に半円筒部を有するので、第１補助混合具が両端
の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面との間でコン
クリート材料を押しつぶすようにしながら回転し、短時
間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
【００１９】特に、請求項２の本発明に係るコンクリー
トミキサによれば、第２補助混合具を有し、第２補助混
合具は混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあけて固
定され、混合槽の底部の円筒内面の円筒中心線とそれぞ
れ平行に伸びるので、第１混合羽根と第２混合羽根との
間の混練りされにくいコンクリート材料を混練りし、短
時間で高流動コンクリートを練り上げる効果を高めるこ
とができる。
トミキサによれば、第２補助混合具を有し、第２補助混
合具は混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあけて固
定され、混合槽の底部の円筒内面の円筒中心線とそれぞ
れ平行に伸びるので、第１混合羽根と第２混合羽根との
間の混練りされにくいコンクリート材料を混練りし、短
時間で高流動コンクリートを練り上げる効果を高めるこ
とができる。
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態のコンクリートミキサの要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図２】図１のコンクリートミキサの混合槽を除いた要
部の底面図である。
部の底面図である。
【図３】図１のコンクリートミキサの混合槽を除いた要
部の側面図である。
部の側面図である。
１ コンクリートミキサ ２ 混合槽 ３ シャフト ４ 第１混合羽根 ５ 第２混合羽根 ６ａ，６ｂ，６ｃ 混合アーム ７ 第１補助混合具 ８ 第２補助混合具
Claims (2)
- 【請求項１】底部に円筒内面を有する混合槽と、前記混
合槽に前記円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力に
より回転可能なシャフトと、前記シャフトに固定され、
前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記混合
槽の一端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿って螺
旋状に伸びる第１混合羽根と、前記シャフトに固定さ
れ、前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記
混合槽の他端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿っ
て前記第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第２混
合羽根と、前記シャフトの中間部に固定され、前記第１
混合羽根と前記第２混合羽根とを連結する混合アームと
を有するコンクリートミキサにおいて、アーム部と半円
筒部とを有し、前記アーム部は前記シャフトの中間部に
固定されて前記シャフトおよび前記混合アームに垂直に
伸び、前記半円筒部は前記アーム部の両端に設けられ、
前記半円筒部の円筒中心線は前記アーム部の上にあって
前記円筒内面の円筒中心線と平行に伸びる第１補助混合
具を有することを、特徴とするコンクリートミキサ。 - 【請求項２】前記混合アームを貫通して前記混合アーム
の長さ方向にそれぞれ間隔をあけて前記混合アームに固
定され、前記円筒内面の円筒中心線とそれぞれ平行に伸
びる複数の第２補助混合具を有することを、特徴とする
請求項１記載のコンクリートミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04437398A JP4046833B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | コンクリートミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04437398A JP4046833B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | コンクリートミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221820A true JPH11221820A (ja) | 1999-08-17 |
| JP4046833B2 JP4046833B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=12689713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04437398A Expired - Fee Related JP4046833B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | コンクリートミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046833B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304688B6 (cs) * | 2013-05-06 | 2014-09-03 | Anton HrdliÄŤka | Nakvašovací nádrž |
| KR20190073674A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 김명대 | 폐아스콘 재생장치용 회전드럼 |
| KR102355028B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-01-24 | 김용태 | 미생물을 이용한 음식물쓰레기, 가축분뇨, 동식물 잔존물 또는 하수슬러지 분해소멸 장치 및 그 방법 |
| KR102355027B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-01-24 | 김용태 | 음식물쓰레기, 가축분뇨, 동식물 잔존물 또는 하수슬러지 분해소멸 장치 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP04437398A patent/JP4046833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20190073674A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 김명대 | 폐아스콘 재생장치용 회전드럼 |
| KR102355028B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-01-24 | 김용태 | 미생물을 이용한 음식물쓰레기, 가축분뇨, 동식물 잔존물 또는 하수슬러지 분해소멸 장치 및 그 방법 |
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