JPH11221850A

JPH11221850A - プレス成形における原反シートのチャッキング方法及びチャッキング装置

Info

Publication number: JPH11221850A
Application number: JP4116898A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Isomura; 村吉宣磯
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: JP3508911B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス成形における原反シートのチャッキン
グ方法及びチャッキング装置において、原反シートのチ
ャッキングを確実に行なうことにより、欠肉不良やピン
孔裂け等を解消し成形性を向上させる。【解決手段】原反シートＳの周縁部分をチャッキング
ピン３６に突刺し、ピン保持すると共に、原反シートＳ
の上下面をその上下側から挾持用プレート３５，４６で
挾込み、原反シートＳを確実に保持することにより、ピ
ン孔裂けや欠肉を防止すると共に、原反シートＳのプレ
ス成形時、上下側チャッキング部３０，４０に設置した
スプリング３４，４５のバネ圧の平衡作用により原反シ
ートＳに加わるテンションを適切に調整することがで
き、原反シートＳの型内への過度の引込みを防止して、
シワ発生のない良好な成形性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形におけ
る原反シートのチャッキング方法及びチャッキング装置
に関し更に詳細に説明すると、加熱軟化処理した原反シ
ートをプレス成形型により所要形状にプレス成形する
際、型締め前に原反シートの周縁部を保持する原反シー
トのチャッキング方法及びチャッキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より図１０に示すように、車両のフ
ロアパネルに敷設される車両用フロアカーペット１に
は、中央に車両の前後方向に沿って延びるトンネル部１
ａが形成されており、通常、カーペット層２の裏面に熱
成形用フェルト，熱成形用嵩高性不織布等の吸音性に優
れたインシュレータ３が積層一体化されている。

【０００３】そして、前記車両用フロアカーペット１の
成形には、プレス工法が通常用いられており、カーペッ
ト層２の原反シートを加熱装置により加熱軟化処理した
後、図１１に示すプレス成形型を使用して所望の形状に
成形される。尚、このとき、インシュレータ３の原反が
成形型に予めセットされており、カーペット層２裏面の
バッキング層が加熱軟化処理工程で溶融状態となり、カ
ーペット層２とインシュレータ３との接着媒体として機
能する。

【０００４】このプレス成形型は、相互に型開き及び型
締め可能な成形型の上型４と成形型の下型５とから構成
され、成形型の上下型４，５によるプレス成形時、原反
シートに適度のテンションを付与し、シワ等が生じるこ
とがないように、原反シートのチャッキング装置が設け
られている。

【０００５】即ち、図１１，図１２に示すように、成形
型の上型４の外側壁にエアシリンダ６が設置されてお
り、このエアシリンダ６のピストンロッド６ａに支持プ
レート７が固着され、この支持プレート７の下面に適宜
の間隔毎に先端が鋭利なチャッキングピン８が設けられ
ている。

【０００６】そして、車両用フロアカーペット１をプレ
ス成形する際、カーペット層２の原反シートＳが加熱軟
化状態であり、この原反シートＳがプレス成形型の上下
型４，５の型開き時に型内に供給された後、上型４の下
降動作開始と同時にエアシリンダ６が作動して、チャッ
キングピン８も同時に下降し、図１３に示すように、プ
レス成形型の上下型４，５の型締め直前にチャッキング
ピン８の先端が原反シートＳに突刺さり、チャッキング
ピン８により原反シートＳの周縁部が保持された状態、
即ち、原反シートＳにテンションが付与された状態で型
締めされ、プレス成形が行なわれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のチャ
ッキング装置及びチャッキング方法においては、エアシ
リンダ６の作動によりチャッキングピン８が下降動作し
ても、図１４に示すように、チャッキングピン８が原反
シートＳに刺さらないことがあり、そうした場合、原反
シートＳの周縁部を保持することができず、プレス成形
時、原反シートＳが型内に引込まれ、欠肉不良を招くと
いう不具合があった。

【０００８】また、プレス成形時、原反シートＳの周縁
部にチャッキングピン８が突刺さり、原反シートＳが良
好に支持されたとしても、エアシリンダ６のストローク
調整が適切でない場合には、原反シートＳに過度のテン
ションが加わり、図１５（ａ）に示すように、原反シー
トＳのピン孔ａが長孔状となり、製品端末ラインｂより
内側に引込まれるピン孔ａの裂けや、図１５（ｂ）のよ
うにピン孔ａ設置ポイントの中間部分が製品端末ライン
ｂより内側に引込まれ、欠肉不良を招くことになる。

【０００９】従って、原反シートＳの引込み量を考慮し
て、原反シートＳの外形寸法を大型に設定する必要が生
じ、歩留りの低下をもたらすと共に、原反シートＳの外
形寸法を大型に設定した場合においても、ピンが刺さら
ない場合の欠肉不良やピン孔の裂け不良等の不具合は解
決することができない。

【００１０】本発明の目的は、原反シートの周縁部を確
実にチャッキング保持することができ、欠肉不良やピン
孔の裂け不良等の成形不良を確実に抑えることができ、
原反シートの歩留り向上にも効果のあるプレス成形にお
ける原反シートのチャッキング方法及びチャッキング装
置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載のプレス成形に
おける原反シートのチャッキング方法は、加熱軟化処理
した原反シートをプレス成形型により所要形状にプレス
成形する際、型締め前に原反シートの周縁部を保持する
原反シートのチャッキング方法において、成形型の上下
型の型締め直前に上型周縁部に設けられた上側チャッキ
ング部におけるチャッキングピンにより原反シートの周
縁部をピン保持すると共に、下型周縁部に設けた下側チ
ャッキング部の挾持用プレートと、上側チャッキング部
の挾持部プレートにより原反シートの周縁部を挾持し、
上下側のチャッキング部に内装したスプリングのバネ平
衡作用、並びに原反シートからの引張り応力に応じて、
上型の下降動作とは独立して、上下側チャッキング部を
上下動作させて、プレス成形時、原反シートに適度なテ
ンションを付与することを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項２に記載のプレス成形にお
ける原反シートのチャッキング方法は、前記上下側チャ
ッキング部は、成形型の上型の下降動作とは独立して下
降動作すると共に、プレス成形時、原反シートのチャッ
キング部が原反シートに加わる引張り応力によりプレス
成形型に接近する方向に引込まれることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項３に記載のプレス成形にお
ける原反シートのチャッキング装置は、加熱軟化処理し
た原反シートをプレス成形型により所要形状に成形する
際、型締め直前に原反シートの周縁部を保持する原反シ
ートのチャッキング装置において、このチャッキング装
置は、プレス成形型の上型の側壁面に上下動可能に支持
された長尺状の可動部材と、この可動部材を下方向にバ
ネ付勢する押圧用スプリングと、可動部材の下部に取付
けられ、原反シートを挾持する長尺状の挾持用プレート
と、挾持用プレートの長手方向に沿って適宜の間隔毎に
設置され、原反シートを突刺し、ピン保持するチャッキ
ングピンとを備えた上側チャッキング部と、前記上側チ
ャッキング部における可動部材の下方に対応設置され、
下型ベース上のサポート支柱のＬＭガイドを介して上下
動可能に支持されたスライダーと、このスライダーを上
方向にバネ付勢する押圧用スプリングと、スライダーの
上部に取付けられ、チャッキングピンの受け孔を適宜の
間隔毎に開設した原反シートを挾持する長尺状の挾持用
プレートとを備えた下側チャッキング部とからなること
を特徴とする。

【００１４】本発明の請求項４に記載のプレス成形にお
ける原反シートのチャッキング装置は、前記上下側チャ
ッキング部における挾持用プレートは、プレス成形型と
接離可能となるようにＬＭガイド並びに復帰スプリング
からなるスライド機構が設置されていることを特徴とす
る。

【００１５】以上の構成から明らかなように、本発明の
請求項１に記載のプレス成形における原反シートのチャ
ッキング方法によれば、原反シートの周縁部をチャッキ
ングピンによりピン保持すると共に、上下側チャッキン
グ部における挾持用プレート間で原反シートの周縁部を
挾持するというものであるから、ピンが原反シートに刺
さらずに、欠肉不良を招くことを防止することができ
る。

【００１６】更に、チャッキングピンによるピン保持及
びチャッキング部の挾持用プレートにより挾持すると共
に、上下側のチャッキング部に内装されている押圧用ス
プリングのバネ圧の平衡作用及び原反シートからの引張
り応力に応じて上型の下降動作とは独立してチャッキン
グ部が下降動作するため、原反シートに過度のテンショ
ンが加わることがなく、欠肉不良やピン孔の裂け等の成
形不良も生じない。

【００１７】次に、本発明の請求項２に記載のプレス成
形における原反シートのチャッキング方法によれば、上
下側のチャッキング部は、原反シートに加わる引張りテ
ンションによりプレス成形型方向に引込まれるため、こ
のことにより原反シートに過度のテンションが加わら
ず、より適切なテンションで原反シートを保持できる。

【００１８】また、本発明の請求項３に記載のプレス成
形における原反シートのチャッキング装置によれば、上
下動可能な可動部材と、これを下方向にバネ付勢する押
圧用スプリングと、可動部材の下部に取付けられ、チャ
ッキングピンを有する挾持用プレートとを備えた上側チ
ャッキング部と、上下動可能なスライダーと、これを上
方向にバネ付勢する押圧用スプリングと、スライダーの
上部に取付けられ、ピン受け孔を開設した挾持用プレー
トとを備えた下側チャッキング部とから構成されてお
り、従来のエアシリンダの動作によりチャッキングピン
の下降動作を行なうというものではなく、エアシリンダ
を廃止できると共に、エアシリンダの面倒なストローク
制御も廃止できる。

【００１９】更に、本発明の請求項４に記載のプレス成
形における原反シートのチャッキング装置は、原反シー
トのチャッキング装置として、上下側のチャッキング部
材は、原反シートの引張り応力に応じてプレス成形型方
向に接近できるスライド機構が採用されていることによ
り、適切なテンションを原反シートに付与することがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレス成形に
おける原反シートのチャッキング方法及びチャッキング
装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明に係るプレス成形における原反シ
ートのチャッキング装置の実施の形態を示す正面図及び
断面図、図３乃至図７は本発明を車両用フロアカーペッ
トの成形方法に適用したもので、図３は原反シートの加
熱工程を示す断面図、図４は原反シートのセット工程を
示す断面図、図５はチャッキング開始状態を示す説明
図、図６は原反シートのプレス成形工程を示す断面図、
図７は本発明方法の作用を示す説明図、また、図８及び
図９は本発明に係るチャッキング装置の第２の実施の形
態を示す各断面図である。尚、本発明に係るチャッキン
グ方法及びチャッキング装置は、従来例の図１０で示し
た車両用フロアカーペット１の成形に適用したものであ
る。

【００２１】まず、図１及び図２に基づいて、本発明方
法に使用するチャッキング装置の構成について詳細に説
明する。プレス成形型は、相互に型締め及び型開き可能
なプレス成形用の下型１０及びプレス成形用の上型２０
を備えており、プレス成形用の下型１０は、下型ベース
１１上に設置されており、プレス成形用の上型２０は昇
降用シリンダ２１の動作により所定ストローク上下動可
能に構成されている。

【００２２】そして、このプレス成形用の上下型２０，
１０により、原反シートは所要形状にプレス成形される
が、プレス成形時、原反シートに適度のテンションを加
え、シワが発生することがないように、プレス成形用の
上下型２０，１０の周囲にはチャッキング装置が設置さ
れている。尚、図１，図２においては、夫々成形型の上
下型２０，１０の一側辺について図示して説明するが、
図示はしないが、成形型の上下型２０，１０の残る３辺
に沿っても同様のチャッキング装置が設置されている。
また、成形品の形状等により一側辺について複数のチャ
ッキング装置を分割設置してもよい。

【００２３】本発明に係るチャッキング装置は、プレス
成形型の上型２０の側壁面２１に設置される上側チャッ
キング部３０とプレス成形型の下型１０の周囲に設置さ
れる下側チャッキング部４０とから構成されている。ま
ず、上側チャッキング部３０は、断面Ｌ字状の長尺体か
らなり、上下方向に可動する可動部材３１がプレス用上
型２０の側壁面２０ａに沿って設置されている。

【００２４】この可動部材３１の上面には左右に２本の
支持ロッド３２が連結されており、この支持ロッド３２
はプレス成形用の上型２０の側壁面２０ａに溶接、ある
いはボルト締め等により固着されているブラケット３３
の貫通孔３３ａ内に貫通しており、可動部材３１とブラ
ケット３３との間には支持ロッド３２の外周に押圧用ス
プリング３４が巻装されている。

【００２５】従って、可動部材３１はプレス成形型の上
型２０のブラケット３３に対して、支持ロッド３２を介
して上下動可能に支持されており、押圧用スプリング３
４により、可動部材３１は下方向にバネ付勢されてい
る。

【００２６】更に、可動部材３１の下部には、これも長
尺状の挾持用プレート３５が設けられていると共に、こ
の挾持用プレート３５の下面には、先端が鋭利なチャッ
キングピン３６が適宜の間隔毎に取付けられている。

【００２７】一方、下側チャッキング部４０は、断面Ｌ
字状の長尺体から構成されたスライダー４１が下型ベー
ス１１に立設されたサポート支柱４２のＬＭガイド４３
を介して上下動可能に設置されている。そして、このス
ライダー４１の下面にガイドロッド４４が固定されてお
り、ガイドロッド４４はガイドポスト４４ａ内に案内さ
れると共に、外周に押圧用スプリング４５が巻装され、
この押圧用スプリング４５は、下型ベース１１との間に
介挿されている。

【００２８】従って、前述した可動部材３１と同様に、
スライダー４１もサポート支柱４２のＬＭガイド４３や
ガイドロッド４４により上下方向に沿ってスライド可能
であり、押圧用スプリング４５により常時上方にバネ付
勢されている。

【００２９】更に、スライダー４１にも長尺状の挾持用
プレート４６が設けられていると共に、この挾持用プレ
ート４６には、前記チャッキングピン３６に対応する位
置にピン受け孔４７が開設されている。尚、スライダー
４１には、補強リブ４１ａが設けられ、所望の剛性が確
保されていると共に、スライド部４１ｂがＬＭガイド４
３に沿って摺接する構成である。

【００３０】次に、前記チャッキング装置を備えたプレ
ス成形用の上下型２０，１０を使用して、車両用フロア
カーペット１の成形工程について順次説明する。まず、
図３に示すように、原反シートＳを所定温度に加熱軟化
処理するが、この原反シートＳは、カーペット層２の素
材であり、その裏面にポリエチレン樹脂製バッキング層
を備えている。

【００３１】そして、この原反シートＳを加熱装置５０
により加熱軟化処理した後、図４に示すように、プレス
成形用の上下型２０，１０が型開き状態にあるとき、型
内にこの原反シートＳをセットする。尚、原反シートＳ
は、加熱工程及び図４に示すセット工程に搬送するため
に周縁をクランプするクランプ装置５１が設置されてい
ると共に、プレス成形用の下型１０に予めインシュレー
タ３の原反がセットされている。

【００３２】図４に示す原反シートＳのセットが完了す
れば、図５に示すように、プレス成形用の上型２０が昇
降用シリンダ２１の動作により下降動作を始め、原反シ
ートＳの周縁部のチャッキングを行なう。即ち、プレス
成形用の上型２０の下降ストロークに対応して上側チャ
ッキング部３０における可動部材３１も同一ストローク
下降し、下側チャッキング部４０のピン受け孔４７内に
上側チャッキング部３０のチャッキングピン３６が侵入
する。このとき、先端が鋭利なチャッキングピン３６に
より原反シートＳが突刺され、チャッキングピン３６に
よる原反シートＳのチャッキングを行なうと共に、上下
チャッキング部３０，４０における挾持用プレート３
５，４６間で原反シートＳを挾持する。尚、クランプ装
置５１は原反シートＳがチャッキングされる直前に解除
される。

【００３３】従って、従来のように、チャッキングピン
が原反シートに刺さらないで欠肉不良が生じるというこ
とがなく、原反シートＳの周縁部分をチャッキングピン
３６及び上下側の挾持用プレート３５，４６間で確実に
挾持することができ、プレス成形時、原反シートＳが型
内に過度に引込まれることがない。

【００３４】そして、原反シートＳのチャッキングが確
実になされた状態で、図６に示すように、プレス成形用
の上型２０の下降動作が続行し、プレス成形用の上型２
０が下死点まで下降して、原反シートＳが所要形状にプ
レス成形されるが、このとき、上側チャッキング部３０
における可動部材３１は、押圧用スプリング３４のバネ
圧に抗してプレス成形用の上型２０の下降動作に追従し
て、下降動作を行なう。

【００３５】この上側チャッキング部３０には、下側チ
ャッキング部４０に設けた押圧用スプリング４５のバネ
圧が加わるため、上側チャッキング部３０の下降ストロ
ークは、プレス成形用の上型２０の下降ストロークと同
一ではなく、押圧用スプリング３４，４５のバネ圧の平
衡作用及び原反シートＳからのテンションに応じて適宜
決定される。

【００３６】従って、成形完了後の原反シートＳのチャ
ッキング部分は、図７に示すように、製品端末ラインｂ
の内側に欠肉やピン孔ａの裂け等が生じることがなく、
最小寸法分のチャッキング代ｄを設定するだけで済むた
め、原反シートＳの歩留りを大幅に向上させることがで
きる。尚、原反シートＳの成形により、所要形状にカー
ペット層２が成形されると共に、予めプレス成形用の下
型１０にセットされているインシュレータ３の原反がカ
ーペット層２裏面のバッキング層の接着作用により一体
化され、車両用フロアカーペット１の成形が完了する。

【００３７】このように、本発明方法によれば、原反シ
ートＳをチャッキングする際、チャッキングピン３６に
よるピン保持に加えて、上下側チャッキング部３０，４
０における挾持用プレート３５，４６間で原反シートＳ
の周縁部を挾持するという特徴を備えているため、過度
の応力が加わることにより原反シートＳのピン孔ａが長
孔状に変形する（裂け不良）ということがなく、且つ、
原反シートＳの端末部分が型内に過度に引込まれて欠肉
不良を招くことがない。

【００３８】また、従来のようにエアシリンダ等により
チャッキングピンを動作させる構成ではないため、エア
シリンダを廃止できると共に、エアシリンダの精密なス
トローク調整等の面倒な作業も不要となり、プレス成形
用の上型２０の下降動作に連動して上下側のチャッキン
グ部材３０，４０を下降させ、押圧用スプリング３４，
４５のバネ圧の平衡作用や、原反シートＳからのテンシ
ョンに応じて適切なチャッキングポジションが得られる
ため、廉価な構成であり、且つ管理も容易なものとな
る。

【００３９】次に、図８，図９は本発明に係るプレス成
形における原反シートＳのチャッキング装置の第２の実
施の形態を示すもので、第１の実施の形態に更に改良を
加え、プレス成形時、原反シートＳにより適切なテンシ
ョンが加わるようにしたものである。

【００４０】即ち、上側チャッキング部３０における可
動部材３１の下部側に別体の挾持用プレート３５をプレ
ス成形用の上型２０側に向けて進退可能となるようにＬ
Ｍガイド３７を介して設置すると共に、この挾持用プレ
ート３５に復帰用スプリング３８を設置するという構成
である。

【００４１】また、これと対応するように、下側チャッ
キング部４０についてもスライダー４１の上部側に挾持
用プレート４６がプレス成形型の下型１０側に向けて進
退可能となるようにＬＭガイド４８を介して取付けら
れ、復帰用スプリング４９が設置されている。

【００４２】そして、上述したように、プレス成形用の
上下型２０，１０方向へのスライド機構を備えたチャッ
キング装置においては、図９に示すように、原反シート
Ｓのプレス成形時、原反シートＳから過度のテンション
が加わった場合、上下側のチャッキング部３０，４０に
設けた挾持用プレート３５，４６が原反シートＳの周縁
部を挾持した状態で、プレス成形用の上下型２０，１０
側に接近するように動作するため、より適切なテンショ
ンが加わることになり、過度のテンションが加わること
による欠肉不良や変形等をより有効に解決できると共
に、原反シートＳのチャッキング代をより少なく設定で
き、材料の有効利用を図ることができる。

【００４３】以上説明した実施の形態は、インシュレー
タダッシュや成形天井等の内装材に有効に適用でき、本
発明に係るチャッキング方法及びチャッキング装置は広
範囲に適用できる。

【００４４】

【発明の効果】以上が本発明に係るプレス成形における
原反シートのチャッキング方法及びチャキング装置であ
るが、本発明の請求項１に記載のプレス成形における原
反シートのチャッキング方法によれば、原反シートのプ
レス時における原反シートのチャッキング方法として、
チャッキングピンによるピン保持と共に、挾持用プレー
ト間で原反シートの周縁部を挾持するという構成であ
り、従来のようにチャッキングピンが原反シートに突刺
さらずに保持が不良となり、原反シートの端末部分が型
内に引込まれるということがなく、原反シートの周縁部
分を確実にチャッキングできることにより、成形不良を
確実に防止でき、成形性を高めることができる。

【００４５】更に原反シートプレス成形時、原反シート
の周縁部分をチャッキングピンにより保持する共に、挾
持用プレート間で挾持した状態で、原反シートを保持
し、上型の下降ストロークとは別にバネ部材の平衡作用
を利用して上下側のチャッキング部材の上下動作を行な
わせ、原反シートに適切なテンションを付与するという
ものであるから、シワ等の成形不良が生じることがな
く、しかも、欠肉やピン孔裂け等の成形不良を確実に防
止でき、成形性を大幅に高めることができる。

【００４６】また請求項２に記載のプレス成形における
原反シートのチャッキング方法によれば、原反シートの
プレス時における原反シートのチャッキング方法とし
て、プレス成形時、チャッキングピンとチャッキング部
材の挾持用プレートにより原反シートを挾持した状態
で、このチャッキング部材を上下動作させると共に、原
反シートからの引張り応力によりプレス成形型に適宜接
近させるようにスライド可能にしたため、プレス成形時
に原反シートにより適切なテンションを付与することが
できると共に、チャッキング代をより少なく設定でき、
歩留り向上に貢献できる。

【００４７】また請求項３に記載のプレス成形における
原反シートのチャッキング装置によれば、原反シートの
プレス時における原反シートのチャッキング装置とし
て、原反シートの周縁部分をピン保持するチャッキング
ピンと、原反シートの周縁部を挾持する挾持用プレート
と上型の下降動作とは独立して、上下側のチャッキング
部の上下動作を制御する上下の押圧用スプリングとを備
え、前記押圧用スプリングのバネ圧の平衡作用、及び原
反シートからの引張り応力に基づき原反シートのチャッ
キング位置を決定するというものであるから、従来のチ
ャッキングピン動作用のエアシリンダを廃止することが
でき、エアシリンダのストローク制御等の面倒な作業も
廃止でき、廉価構成を達成できると共に、チャッキング
操作の管理も容易で且つ正確に行なえる。

【００４８】また請求項４に記載のプレス成形における
原反シートのチャッキング装置によれば、原反シートの
プレス時における原反シートのチャッキング装置とし
て、原反シートの周縁部を挾持する挾持用プレートにプ
レス成形型に向けて進退可能となるスライド機構を設け
るという構成であるため、原反シートに加わるテンショ
ンをより適切に調整することができると共に、チャッキ
ング代も少なくて済み、材料節約に繋がるという効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング装置のプレス成形型を示す正面図。

【図２】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング装置の断面図。

【図３】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法を車両用フロアカーペットの製造方法
に適用した原反シートの加熱工程を示す断面図。

【図４】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法を車両用フロアカーペットの製造方法
に適用した原反シートのセット工程を示す断面図。

【図５】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法を車両用フロアカーペットの製造方法
に適用したチャッキング開始時の状態を示す断面図。

【図６】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法を車両用フロアカーペットの製造方法
に適用したプレス成形工程を示す断面図。

【図７】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法を車両用フロアカーペットの製造方法
に適用した際の成形後の成形品を示す説明図。

【図８】本発明に係るプレス成形における原反シートの
チャッキング方法及びチャッキング装置の異なる実施の
形態を示す要部断面図。

【図９】図８に示すチャッキング装置におけるプレス成
形型方向へのスライド状態を示す断面図。

【図１０】従来の車両用フロアカーペットを示す外観
図。

【図１１】従来のチャッキング装置を設置したプレス成
形型を示す正面図。

【図１２】従来のチャッキング装置を設置したプレス成
形型を示す図１１中XII −XII 線断面図。

【図１３】従来のチャッキング装置による原反シートの
保持状態を示す断面図。

【図１４】従来のチャッキング装置の不具合を示す断面
図。

【図１５】従来のチャッキング装置の不具合が原因とな
る成形不良を示す説明図。

【符号の説明】

１車両用フロアカーペット２カーペット層３インシュレータ１０プレス成形用の下型１１下型ベース２０プレス成形用の上型２１昇降用シリンダ３０上側チャッキング部３１可動部材３２支持ロッド３３ブラケット３４押圧用スプリング３５挾持用プレート３６チャッキングピン３７ＬＭガイド３８復帰用スプリング４０下側チャッキング部４１スライダー４２サポート支柱４３ＬＭガイド４４ガイドロッド４５押圧用スプリング４６挾持用プレート４７ピン受け孔４８ＬＭガイド４９復帰用スプリング５０加熱装置５１クランプ装置Ｓ原反シートａピン孔ｂ製品端末ラインｄチャッキング代

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱軟化処理した原反シートをプレス成
形型により所要形状にプレス成形する際、型締め前に原
反シートの周縁部を保持する原反シートのチャッキング
方法において、成形型の上下型の型締め直前に上型周縁部に設けられた
上側チャッキング部におけるチャッキングピンにより原
反シートの周縁部をピン保持すると共に、下型周縁部に
設けた下側チャッキング部の挾持用プレートと、上側チ
ャッキング部の挾持用プレートにより原反シートの周縁
部を挾持し、上下側のチャッキング部に内装したスプリ
ングのバネ平衡作用、及び原反シートからの引張り応力
に応じて、上型の下降動作とは独立して、上下側チャッ
キング部を上下動作させて、プレス成形時、原反シート
に適度なテンションを付与することを特徴とするプレス
成形における原反シートのチャッキング方法。
【請求項２】前記上下側チャッキング部は、成形型の
上型の下降動作とは独立して下降動作すると共に、プレ
ス成形時、原反シートのチャッキング部が原反シートに
加わる引張り応力によりプレス成形型に接近する方向に
引込まれることを特徴とする請求項１に記載のプレス成
形における原反シートのチャッキング方法。
【請求項３】加熱軟化処理した原反シートをプレス成
形型により所要形状に成形する際、型締め直前に原反シ
ートの周縁部を保持する原反シートのチャッキング装置
において、このチャッキング装置は、プレス成形型の上型の側壁面
に上下動可能に支持された長尺状の可動部材と、この可
動部材を下方向にバネ付勢する押圧用スプリングと、可
動部材の下部に取付けられ、原反シートを挾持する長尺
状の挾持用プレートと、挾持用プレートの長手方向に沿
って適宜の間隔毎に設置され、原反シートを突刺し、ピ
ン保持するチャッキングピンとを備えた上側チャッキン
グ部と、前記上側チャッキング部における可動部材の下
方に対応設置され、下型ベース上のサポート支柱のＬＭ
ガイドを介して上下動可能に支持されたスライダーと、
このスライダーを上方向にバネ付勢する押圧用スプリン
グと、スライダーの上部に取付けられ、チャッキングピ
ンの受け孔を適宜の間隔毎に開設した原反シートを挾持
する長尺状の挾持用プレートとを備えた下側チャッキン
グ部とからなることを特徴とするプレス成形における原
反シートのチャッキング装置。
【請求項４】前記上下側チャッキング部における挾持
用プレートは、プレス成形型と接離可能となるようにＬ
Ｍガイド及び復帰スプリングからなるスライド機構が設
置されていることを特徴とする請求項３に記載のプレス
成形における原反シートのチャッキング装置。