JPH11222628A - カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材 - Google Patents
カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材Info
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- JPH11222628A JPH11222628A JP10025996A JP2599698A JPH11222628A JP H11222628 A JPH11222628 A JP H11222628A JP 10025996 A JP10025996 A JP 10025996A JP 2599698 A JP2599698 A JP 2599698A JP H11222628 A JPH11222628 A JP H11222628A
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- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 残留応力が小さく、ねじれ等が生じることな
く、張力回復率が大きな展張型マスクおよびマスク用素
材を得る。 【解決手段】 窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍで
ある低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理
した素材上に開口部の形成用のレジストパターンを設け
てエッチングすることによって開孔部を形成した展張型
マスクである。
く、張力回復率が大きな展張型マスクおよびマスク用素
材を得る。 【解決手段】 窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍで
ある低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理
した素材上に開口部の形成用のレジストパターンを設け
てエッチングすることによって開孔部を形成した展張型
マスクである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビやコ
ンピュータのカラー表示装置用のシャドウマスク方式、
アパーチャグリル方式等のいずれの方式のブラウン管に
も使用可能なカラーブラウン管用の展張型マスクに関す
るものである。
ンピュータのカラー表示装置用のシャドウマスク方式、
アパーチャグリル方式等のいずれの方式のブラウン管に
も使用可能なカラーブラウン管用の展張型マスクに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ、カラー表示装置用のブラ
ウン管には、所定の蛍光体へ電子ビームが照射されるよ
うに色選別用マスクが用いられている。色選別用マスク
には、多数の小孔を設けた金属板からなるシャドウマス
クまたは多数のスリットを設けたアパーチヤグリルが用
いられている。カラーブラウン管を長時間連続使用する
とシャドウマスクまたはアパーチャグリルは、加速され
た電子が衝突するために加熱され、熱膨張によつて歪
み、次第に蛍光面に対する電子線の位置ずれが生じるよ
うになり、画像に色ずれが生じることがあった。
ウン管には、所定の蛍光体へ電子ビームが照射されるよ
うに色選別用マスクが用いられている。色選別用マスク
には、多数の小孔を設けた金属板からなるシャドウマス
クまたは多数のスリットを設けたアパーチヤグリルが用
いられている。カラーブラウン管を長時間連続使用する
とシャドウマスクまたはアパーチャグリルは、加速され
た電子が衝突するために加熱され、熱膨張によつて歪
み、次第に蛍光面に対する電子線の位置ずれが生じるよ
うになり、画像に色ずれが生じることがあった。
【０００３】カラーブラウン管の色選別用マスクには、
一般のシャドウマスクのようにプレス成形した部材とと
もに、強固な枠体によって展張するアパーチャグリルの
ような展張型の色識別用マスクが用いられている。展張
型の色識別用マスクは、０．０００１％単位の炭素を含
有する低炭素鋼熱延鋼帯を、板厚０．０２〜０．３０ｍ
ｍに冷間圧延した後、エツチングにより多数のグリツド
素体を形成した後に、展張方向と逆方向に枠体を加圧し
た状態で枠体に溶接し、次いで加圧力を取り除き、枠体
の復元力によって張力を形成している。その後、２次電
子の発生、熱輻射、錆の発生等を防止するために、酸化
性雰囲気で、４５０〜４７０℃において１０〜２０分間
の熱処理を施して表面の黒化処理を行っている。
一般のシャドウマスクのようにプレス成形した部材とと
もに、強固な枠体によって展張するアパーチャグリルの
ような展張型の色識別用マスクが用いられている。展張
型の色識別用マスクは、０．０００１％単位の炭素を含
有する低炭素鋼熱延鋼帯を、板厚０．０２〜０．３０ｍ
ｍに冷間圧延した後、エツチングにより多数のグリツド
素体を形成した後に、展張方向と逆方向に枠体を加圧し
た状態で枠体に溶接し、次いで加圧力を取り除き、枠体
の復元力によって張力を形成している。その後、２次電
子の発生、熱輻射、錆の発生等を防止するために、酸化
性雰囲気で、４５０〜４７０℃において１０〜２０分間
の熱処理を施して表面の黒化処理を行っている。
【０００４】従来、製造中に色識別用マスクのグリツド
素体の張力の低下が生じることがあり、品質管理上問題
となつていた。これは、色識別素材の黒化処理の際に熱
と張力により、グリツド素体にクリープ現象が発生して
伸びるからである。このように黒化処理時の熱によるク
リープ現象が大きくて張力回復率が小さい張力の低下し
たグリツド素体は、カラーブラウン管と同一の筐体に設
けたスピーカの音量を大きくした際等の、振動が加わる
と、グリツド素体自体の振動が大きくなつて画面の色ズ
レの原因となるという問題点を有していた。
素体の張力の低下が生じることがあり、品質管理上問題
となつていた。これは、色識別素材の黒化処理の際に熱
と張力により、グリツド素体にクリープ現象が発生して
伸びるからである。このように黒化処理時の熱によるク
リープ現象が大きくて張力回復率が小さい張力の低下し
たグリツド素体は、カラーブラウン管と同一の筐体に設
けたスピーカの音量を大きくした際等の、振動が加わる
と、グリツド素体自体の振動が大きくなつて画面の色ズ
レの原因となるという問題点を有していた。
【０００５】そこで、こうした問題を解決するために、
特許第２５４８１３３号においては、４０ｐｐｍ〜１０
０ｐｐｍの窒素を含有する低炭素鋼板よりなる色選別機
構が記載されており、また、特許第２６８３６７４号に
は、Ｃｒ：０．２０〜２．０重量％、Ｍｏ：０．１０〜
３．０重量％を含有する低炭素鋼板が提案されている
が、残留応力が大きいために、熱処理後にアパーチャグ
リルのテープ部にねじれが生じるという問題点があっ
た。また、特開平７−９９０２５号公報には残留応力の
小さな素材を用いたアパーチャグリルの製造方法が記載
されているが、引張り強さが小さく、張力回復率が殆ど
変わらないため展張時にアパーチャグリルのテープ切れ
が生じたり、テープが切れない張力で展張すると熱処理
後の展張張力が低下するという問題点があった。
特許第２５４８１３３号においては、４０ｐｐｍ〜１０
０ｐｐｍの窒素を含有する低炭素鋼板よりなる色選別機
構が記載されており、また、特許第２６８３６７４号に
は、Ｃｒ：０．２０〜２．０重量％、Ｍｏ：０．１０〜
３．０重量％を含有する低炭素鋼板が提案されている
が、残留応力が大きいために、熱処理後にアパーチャグ
リルのテープ部にねじれが生じるという問題点があっ
た。また、特開平７−９９０２５号公報には残留応力の
小さな素材を用いたアパーチャグリルの製造方法が記載
されているが、引張り強さが小さく、張力回復率が殆ど
変わらないため展張時にアパーチャグリルのテープ切れ
が生じたり、テープが切れない張力で展張すると熱処理
後の展張張力が低下するという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、残留応力が
小さく、ねじれ等が生じることがなく、張力回復率が大
きな展張型のカラーブラウン管の色選別手段を提供する
ことを課題とするものである。
小さく、ねじれ等が生じることがなく、張力回復率が大
きな展張型のカラーブラウン管の色選別手段を提供する
ことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、カラーブラウ
ン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で７０
〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度
において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパ
ターンを設けてエッチングすることによって開口部を形
成した展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張
型マスクにおいて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐ
ｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処
理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2
の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期
長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃にお
いて試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間
保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さ
で示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対
する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼
板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチ
ングすることによって開口部を形成した前記の展張型マ
スクである。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量基
準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：
０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下および不
可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。また、
カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒
素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板
を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マス
ク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスクに
おいて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低
炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後
に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を
加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保
持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験
片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した
後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張
力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で
表した張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素
材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量基準
で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：
０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下および不
可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。
ン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で７０
〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度
において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパ
ターンを設けてエッチングすることによって開口部を形
成した展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張
型マスクにおいて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐ
ｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処
理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2
の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期
長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃にお
いて試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間
保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さ
で示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対
する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼
板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチ
ングすることによって開口部を形成した前記の展張型マ
スクである。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量基
準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：
０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下および不
可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。また、
カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒
素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板
を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マス
ク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスクに
おいて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低
炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後
に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を
加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保
持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験
片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した
後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張
力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で
表した張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素
材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量基準
で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：
０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下および不
可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、低炭素鋼において、特
に窒素の量を特定の値とするとともに、再結晶化しない
温度に加熱したことによって、回復率が大きくて、展張
時に切れたり、テープのねじれ等が無い展張型色識別用
マスクを得るものである。本発明の展張型色識別用マス
クに好適な低炭素鋼板の成分はＣ：０．０３％（重量
％、以下同じ、）以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：
０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．
１０％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなるもの
である。本発明の低炭素鋼板において、Ｃは炭化物を形
成し、その量が多くなると色選別電極製造工程でのエツ
チング性が阻害されるので０．０３％以下であることが
好ましい。ＳｉはＭｎＯ−ＳｉＯ2、ＭｎＯ−ＦｅＯ−
ＳｉＯ2などのケイ酸塩系介在物を形成し、その結果エ
ツチング性を阻害するので０．１０％以下であることが
好ましい。また、Ｍｎは製鋼工程での脱酸作用と熱間脆
性防止の観点から０．１０〜０．６０％であることが好
ましい。Ｐは、含有量が増すと鋼が硬化し、圧延性が悪
くなるので０．１０％以下が好ましい。Ｓは硫化物系介
在物を生成し、エツチング性を阻害するので０．１０％
以下が好ましい。
に窒素の量を特定の値とするとともに、再結晶化しない
温度に加熱したことによって、回復率が大きくて、展張
時に切れたり、テープのねじれ等が無い展張型色識別用
マスクを得るものである。本発明の展張型色識別用マス
クに好適な低炭素鋼板の成分はＣ：０．０３％（重量
％、以下同じ、）以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：
０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．
１０％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなるもの
である。本発明の低炭素鋼板において、Ｃは炭化物を形
成し、その量が多くなると色選別電極製造工程でのエツ
チング性が阻害されるので０．０３％以下であることが
好ましい。ＳｉはＭｎＯ−ＳｉＯ2、ＭｎＯ−ＦｅＯ−
ＳｉＯ2などのケイ酸塩系介在物を形成し、その結果エ
ツチング性を阻害するので０．１０％以下であることが
好ましい。また、Ｍｎは製鋼工程での脱酸作用と熱間脆
性防止の観点から０．１０〜０．６０％であることが好
ましい。Ｐは、含有量が増すと鋼が硬化し、圧延性が悪
くなるので０．１０％以下が好ましい。Ｓは硫化物系介
在物を生成し、エツチング性を阻害するので０．１０％
以下が好ましい。
【０００９】本発明の低炭素鋼は、窒素を重量比で７０
ｐｐｍ〜１７０ｐｐｍを含有していることが好ましく、
１００〜１５０ｐｐｍであることがより好ましい。７０
ｐｐｍよりも少ないと強度が低下し、１７０ｐｐｍより
も多いと結晶粒界が増大しエッチング特性上好ましくな
い。
ｐｐｍ〜１７０ｐｐｍを含有していることが好ましく、
１００〜１５０ｐｐｍであることがより好ましい。７０
ｐｐｍよりも少ないと強度が低下し、１７０ｐｐｍより
も多いと結晶粒界が増大しエッチング特性上好ましくな
い。
【００１０】本発明の低炭素鋼は、圧延後に還元性また
は非酸化性の雰囲気において再結晶が起こらない条件で
熱処理を行うことによって従来の残留応力が小さな素材
よりも、引張り強さが大きくなり、高温クリープ特性を
良好とすること、すなわち黒化処理後の回復張力を大き
くすることができる。熱処理条件としては、熱処理温度
が４５０℃〜６５０℃、熱処理時間３〜１２０秒間であ
ることが好ましい。熱処理温度が６５０℃よりも高い場
合には、再結晶が起こるので好ましくなく、一方、４５
０℃より低い場合には、熱処理による特性の改善の効果
が得られない。
は非酸化性の雰囲気において再結晶が起こらない条件で
熱処理を行うことによって従来の残留応力が小さな素材
よりも、引張り強さが大きくなり、高温クリープ特性を
良好とすること、すなわち黒化処理後の回復張力を大き
くすることができる。熱処理条件としては、熱処理温度
が４５０℃〜６５０℃、熱処理時間３〜１２０秒間であ
ることが好ましい。熱処理温度が６５０℃よりも高い場
合には、再結晶が起こるので好ましくなく、一方、４５
０℃より低い場合には、熱処理による特性の改善の効果
が得られない。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を示し本発明を説明する。 実施例１ 表１に、重量％で化学組成を示す材料Ａ、Ｂ、Ｃからな
る厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を連続焼鈍炉内におい
て水素と窒素の混合雰囲気において、５４０〜５６０℃
の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に両面に水溶性
カゼインレジストを塗布し、乾燥後、素材の両面のレジ
ストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を用い
て、レジストをパターンニングした。なお、レジストの
パターンは、エッチングによって形成されるスリットの
開口方向が圧延方向と平行および直交する２種のパター
ンが形成されるようにした。
る厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を連続焼鈍炉内におい
て水素と窒素の混合雰囲気において、５４０〜５６０℃
の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に両面に水溶性
カゼインレジストを塗布し、乾燥後、素材の両面のレジ
ストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を用い
て、レジストをパターンニングした。なお、レジストの
パターンは、エッチングによって形成されるスリットの
開口方向が圧延方向と平行および直交する２種のパター
ンが形成されるようにした。
【００１２】次いで、露光、硬膜処理、ベーキング処理
を行い、その後、パターンニングされたレジストの両面
に、液温６０℃、比重４８゜Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエ
ッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行
った。エッチング後、水洗しアルカリ水溶液によって、
レジストを剥離し、洗浄、乾燥して色識別用マスクを作
製した。
を行い、その後、パターンニングされたレジストの両面
に、液温６０℃、比重４８゜Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエ
ッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行
った。エッチング後、水洗しアルカリ水溶液によって、
レジストを剥離し、洗浄、乾燥して色識別用マスクを作
製した。
【００１３】得られた色識別用マスクを以下の評価方法
によって評価をし、その結果を表２に示す。表２におい
て、スリット方向は、エッチングによって形成した開口
が素材の圧延方向と平行の場合には平行と記載し、圧延
方向と直交する場合には、直交と記載した。また、透過
率は、両端の開口部に挟まれる領域の面積における開口
部の面積の割合を百分率で表現した。
によって評価をし、その結果を表２に示す。表２におい
て、スリット方向は、エッチングによって形成した開口
が素材の圧延方向と平行の場合には平行と記載し、圧延
方向と直交する場合には、直交と記載した。また、透過
率は、両端の開口部に挟まれる領域の面積における開口
部の面積の割合を百分率で表現した。
【００１４】
【表１】 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｎ Ｂａｌ 材料Ａ 0.007 0.01 0.44 0.016 0.008 0.0140 鉄および不可避不純物 材料Ｂ 0.006 0.01 0.43 0.014 0.007 0.0100 鉄および不可避不純物 材料Ｃ 0.007 0.01 0.45 0.016 0.007 0.0080 鉄および不可避不純物
【００１５】（評価方法） １．テープねじれ ３０Ｎ／ｍｍ2の荷重で展長した後、目視でねじれの有
無を確認した。 ２．引張り強さ ＪＩＳ Ｚ２２０１に基づく５号試験片を使用して、Ｊ
ＩＳ Ｚ２２４１によって測定した。 ３．張力回復率評価方法 試験片は、長さ５１０ｍｍ、幅２５ｍｍの長方形で、試
験片の長さ方向が素材の圧延方向に対し平行および直交
するものの二種類を作製した。引張り試験機の把持部で
試験片を把持し、試験片を２５℃で長辺方向に初期張力
５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を与えて展張し、その際の把持
部間の距離を、試験片の初期長さとして測定した。把持
部の間隔を初期長さに保持した状態で、把持部の間の試
験片を大気雰囲気の加熱炉中で１℃／分の速度で４５５
℃に昇温し、４５５℃において試験片に荷重１００Ｎ／
ｍｍ2 加えて１５分間保持した。次いで、冷却を開始
し、把持部間の距離を初期長さに設定して２５℃で試験
片の長辺方向の荷重を回復張力として測定し、 張力回復率（％）＝（回復張力／初期張力）×１００ によって張力回復率を求めた。
無を確認した。 ２．引張り強さ ＪＩＳ Ｚ２２０１に基づく５号試験片を使用して、Ｊ
ＩＳ Ｚ２２４１によって測定した。 ３．張力回復率評価方法 試験片は、長さ５１０ｍｍ、幅２５ｍｍの長方形で、試
験片の長さ方向が素材の圧延方向に対し平行および直交
するものの二種類を作製した。引張り試験機の把持部で
試験片を把持し、試験片を２５℃で長辺方向に初期張力
５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を与えて展張し、その際の把持
部間の距離を、試験片の初期長さとして測定した。把持
部の間隔を初期長さに保持した状態で、把持部の間の試
験片を大気雰囲気の加熱炉中で１℃／分の速度で４５５
℃に昇温し、４５５℃において試験片に荷重１００Ｎ／
ｍｍ2 加えて１５分間保持した。次いで、冷却を開始
し、把持部間の距離を初期長さに設定して２５℃で試験
片の長辺方向の荷重を回復張力として測定し、 張力回復率（％）＝（回復張力／初期張力）×１００ によって張力回復率を求めた。
【００１６】比較例１ 組成が重量比で、Ｃ：０．００６％、Ｓｉ：０．０１
％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．０
０８％、Ｎ：０．００６０％、その他鉄および不可避的
不純物からなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を加熱炉
内において水素・窒素混合雰囲気において、５４０〜５
６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に実施例
１と同様にしてエッチングを行って色識別用マスクを製
造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表１
に示す。
％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．０
０８％、Ｎ：０．００６０％、その他鉄および不可避的
不純物からなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を加熱炉
内において水素・窒素混合雰囲気において、５４０〜５
６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に実施例
１と同様にしてエッチングを行って色識別用マスクを製
造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表１
に示す。
【００１７】比較例２ 焼鈍処理をしなかった点を除き比較例１と同様にして色
識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価を
し、その結果を表２に示す。
識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価を
し、その結果を表２に示す。
【００１８】比較例３ 実施例の材料Ｂを焼鈍処理をしなかった点を除き比較例
１と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同
様にして評価をし、その結果を表２に示す。
１と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同
様にして評価をし、その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】 焼鈍 スリット 透過率(%) テープ 張力回復率 方向 ねじれ (%) 実施例１ 材料Ａ 有り 平行 ２２．５ 無し ９６ 有り 直交 ２２．４ 無し ９６ 材料Ｂ 有り 平行 ２２．６ 無し ９５ 有り 直交 ２２．５ 無し ９５ 材料Ｃ 有り 平行 ２２．５ 無し ９０ 有り 直交 ２２．６ 無し ９２ 比較例１ 有り 平行 ２２．５ 無し ８６ 有り 直交 ２２．４ 無し ８９ 比較例２ 有り 平行 ２２．６ 有り ８４ 有り 直交 ２２．６ 有り ８７ 比較例３ 有り 平行 ２２．６ 有り ８８ 有り 直交 ２２．５ 有り ８９
【００２０】
【発明の効果】本発明のカラーブラウン管用展張型マス
クは、低炭素鋼板を原料とした従来の展張型マスクに比
較して、張力回復率が大きく、展張時に切れたり、テー
プのねじれ等が無いので、高品質のカラーブラウン管を
得ることができる。
クは、低炭素鋼板を原料とした従来の展張型マスクに比
較して、張力回復率が大きく、展張時に切れたり、テー
プのねじれ等が無いので、高品質のカラーブラウン管を
得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、枠体に取り付
けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおい
て、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチング
することによって開口部を形成した展張型マスクであ
る。窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2の荷
重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さ
を保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において
試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持
した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示
す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する
比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に
開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチング
することによって開口部を形成した前記の展張型マスク
である。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量
基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、
Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍ以下お
よび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。
カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒
素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板
を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マス
ク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用
素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍ
である低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理
した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の
荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長
さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃におい
て試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保
持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで
示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対す
る比で表した張力回復率が９０％以上である展張型マス
ク用素材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重
量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以
下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以
下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍ以
下および不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素
材である。本発明は、枠体に取り付けて展張したカラー
ブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準
で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化し
ない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレ
ジストパターンを設けてエッチングすることによって開
口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で
１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しな
い温度において熱処理した後に、さらに、２５℃におい
て初期張力５００Ｎ／ｍｍ2の荷重を加えた際の試験片
の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５
５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍ
ｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５
℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力とし
て、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率
が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジ
ストパターンを設けてエッチングすることによって開口
部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素
鋼板が、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３
％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．
６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、
Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍ以下および不可避的不純物を
含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の
展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００
〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温
度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラ
ーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が
重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再
結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃にお
いて初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えた際の試験
片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４
５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／
ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２
５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力と
して、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復
率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭
素鋼板が、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０
３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜
０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以
下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍ以下および不可避的不純
物を含む前記の展張型マスク用素材である。
けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおい
て、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチング
することによって開口部を形成した展張型マスクであ
る。窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2の荷
重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さ
を保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において
試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持
した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示
す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する
比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に
開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチング
することによって開口部を形成した前記の展張型マスク
である。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量
基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、
Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍ以下お
よび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。
カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒
素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板
を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マス
ク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用
素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍ
である低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理
した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の
荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長
さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃におい
て試験片に１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保
持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで
示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対す
る比で表した張力回復率が９０％以上である展張型マス
ク用素材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重
量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以
下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以
下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍ以
下および不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素
材である。本発明は、枠体に取り付けて展張したカラー
ブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準
で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化し
ない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレ
ジストパターンを設けてエッチングすることによって開
口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で
１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しな
い温度において熱処理した後に、さらに、２５℃におい
て初期張力５００Ｎ／ｍｍ2の荷重を加えた際の試験片
の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５
５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍ
ｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５
℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力とし
て、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率
が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジ
ストパターンを設けてエッチングすることによって開口
部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素
鋼板が、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３
％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．
６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、
Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍ以下および不可避的不純物を
含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の
展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００
〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温
度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラ
ーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が
重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再
結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃にお
いて初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えた際の試験
片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４
５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／
ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２
５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力と
して、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復
率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭
素鋼板が、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０
３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜
０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以
下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍ以下および不可避的不純
物を含む前記の展張型マスク用素材である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】以下に実施例を示し本発明を説明する。 実施例１および比較例１ 表１に、重量％で化学組成を示す材料Ａ、Ｂと、比較例
１として材料Ｃからなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材
を連続焼鈍炉内において水素と窒素の混合雰囲気におい
て、５４０〜５６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍
した後に両面に水溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥
後、素材の両面のレジストを一対の表裏のパターンを描
いたガラス乾板を用いて、レジストをパターンニングし
た。なお、レジストのパターンは、エッチングによって
形成されるスリットの開口方向が圧延方向と平行および
直交する２種のパターンが形成されるようにした。
１として材料Ｃからなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材
を連続焼鈍炉内において水素と窒素の混合雰囲気におい
て、５４０〜５６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍
した後に両面に水溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥
後、素材の両面のレジストを一対の表裏のパターンを描
いたガラス乾板を用いて、レジストをパターンニングし
た。なお、レジストのパターンは、エッチングによって
形成されるスリットの開口方向が圧延方向と平行および
直交する２種のパターンが形成されるようにした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】比較例２ 組成が重量比で、Ｃ：０．００６％、Ｓｉ：０．０１
％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．０
０８％、Ｎ：０．００６０％、その他鉄および不可避的
不純物からなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を加熱炉
内において水素・窒素混合雰囲気において、５４０〜５
６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に実施例
１と同様にしてエッチングを行って色識別用マスクを製
造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表１
に示す。
％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．０
０８％、Ｎ：０．００６０％、その他鉄および不可避的
不純物からなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を加熱炉
内において水素・窒素混合雰囲気において、５４０〜５
６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に実施例
１と同様にしてエッチングを行って色識別用マスクを製
造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表１
に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】比較例３ 焼鈍処理をしなかった点を除き比較例２と同様にして色
識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価を
し、その結果を表２に示す。
識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価を
し、その結果を表２に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】比較例４ 実施例の材料Ｂを焼鈍処理をしなかった点を除き比較例
２と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同
様にして評価をし、その結果を表２に示す。
２と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同
様にして評価をし、その結果を表２に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表２】 焼鈍 スリット 透過率(%) テープ 張力回復率 方向 ねじれ (%) 実施例１ 材料Ａ 有り 平行 ２２．５ 無し ９６ 有り 直交 ２２．４ 無し ９６ 材料Ｂ 有り 平行 ２２．６ 無し ９５ 有り 直交 ２２．５ 無し ９５ 比較例１ 有り 平行 ２２．５ 無し ９０ （材料Ｃ） 有り 直交 ２２．６ 無し ９２ 比較例２ 有り 平行 ２２．５ 無し ８６ 有り 直交 ２２．４ 無し ８９ 比較例３ 有り 平行 ２２．６ 有り ８４ 有り 直交 ２２．６ 有り ８７ 比較例４ 有り 平行 ２２．６ 有り ８８ 有り 直交 ２２．５ 有り ８９
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ２３Ｆ 1/00 Ｃ２３Ｆ 1/00 Ｃ (72)発明者 佐藤 台三 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内 (72)発明者 渡辺 喜和 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 カラーブラウン管用の展張型マスクにお
いて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチング
することによって開口部を形成したことを特徴とする展
張型マスク。 - 【請求項２】 カラーブラウン管用の展張型マスクにお
いて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加え
た際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持し
た状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に
１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に
冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を
回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表し
た張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の
形成用のレジストパターンを設けてエッチングすること
によって開口部を形成したことを特徴とする請求項１記
載の展張型マスク。 - 【請求項３】 低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量
基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、
Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下およ
び不可避的不純物を含むことを特徴とする請求項１また
は２記載の展張型マスク。 - 【請求項４】 カラーブラウン管用の展張型マスク用素
材において、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍであ
る低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理し
たことを特徴とする展張型マスク用素材。 - 【請求項５】 カラーブラウン管用の展張型マスクにお
いて、窒素が重量基準で７０〜１７０ｐｐｍである低炭
素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、
２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加え
た際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持し
た状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に
１００Ｎ／ｍｍ2 の荷重を加えて１５分間保持した後に
冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を
回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表し
た張力回復率が９０％以上であることを特徴とする展張
型マスク用素材。 - 【請求項６】 低炭素鋼板が、鉄以外の成分として重量
基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、
Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：７０〜１７０ｐｐｍ以下およ
び不可避的不純物を含むことを特徴とする請求項４また
は５記載の展張型マスク用素材。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025996A JP3043701B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材 |
| DE19904792A DE19904792A1 (de) | 1998-02-06 | 1999-02-05 | Streckmaske für Farbbildröhre und Material für die Maske |
| KR1019990003918A KR19990072445A (ko) | 1998-02-06 | 1999-02-05 | 컬러브라운관용의전장형마스크및그소재 |
| SG9900486A SG65099A1 (en) | 1998-02-06 | 1999-02-05 | Stretched mask for color picture tube and material for the mask |
| GB9902675A GB2334140B (en) | 1998-02-06 | 1999-02-05 | Stretched mask for colour picture tube and material for the mask |
| TW088101814A TW445307B (en) | 1998-02-06 | 1999-02-06 | Extensible mask for color Braun tube and the material thereof |
| US09/245,706 US6258496B1 (en) | 1998-02-06 | 1999-02-08 | Stretched mask for color picture tube |
| CNB991008839A CN1156876C (zh) | 1998-02-06 | 1999-02-08 | 彩色布劳恩管用的展张型荫罩及其材料 |
| US09/859,464 US6565676B2 (en) | 1998-02-06 | 2001-05-18 | Material for a stretched mask for color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025996A JP3043701B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222628A true JPH11222628A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3043701B2 JP3043701B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12181342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025996A Expired - Fee Related JP3043701B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6258496B1 (ja) |
| JP (1) | JP3043701B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990072445A (ja) |
| CN (1) | CN1156876C (ja) |
| DE (1) | DE19904792A1 (ja) |
| GB (1) | GB2334140B (ja) |
| SG (1) | SG65099A1 (ja) |
| TW (1) | TW445307B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| TWI225101B (en) * | 1999-03-12 | 2004-12-11 | Toyo Kohan Co Ltd | Material for shadow mask, method for production thereof, shadow mask and image receiving tube |
| JP4085542B2 (ja) | 1999-12-20 | 2008-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板とその製造方法 |
| JP3874591B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2007-01-31 | 松下電器産業株式会社 | ブリッジ付きテンション方式陰極線管の色選別電極及び陰極線管 |
| US6917150B2 (en) * | 2000-06-26 | 2005-07-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Raw material for shadow mask for color image receiving tube |
| JP3751891B2 (ja) * | 2002-02-15 | 2006-03-01 | 日鉱金属加工株式会社 | ブリッジ付きテンションマスク用軟鋼素材及びシャドウマスク |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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