JPH11222714A - 特殊断面セルロースアセテート繊維及びその集合体並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のアセテート繊維にみられる複雑に入り組
んだ多数の凹凸を減少させ、表面ができるだけ平滑で、
肌と繊維との接触感が向上したウエット感に富んだしっ
とりした風合いをもつ、単繊維繊度が４ｄ／ｆ以下の極
細アセテート繊維及びその集合体、並びに同繊維の製造
方法を提供する。 【解決手段】円の一部を１本の直線で切除した形状をも
ち、前記直線の両端と円中心とのなす角度θが６０°≦
θ≦１２０°、断面積が２０００μｍ² 以下である紡糸
孔を有する紡糸口金により、酢化度４５％以上のセルロ
ースアセテート繊維(1) を紡糸する。得られた前記繊維
(1) の断面形状は、周面が平滑な略Ｃ字状をなし、その
両端(2,2) がぼぼ接合して擬中空部(3) を形成すると共
に同擬中空部(3) の面積は全断面積の１０％以下を占
め、単繊維繊度が４ｄ／ｆ以下である。このように、ア
セテート繊維に生じる凹凸を制御して減少させると共
に、形成された凹窪部を繊維内部に封じ込め、繊維表面
を凹凸のない平滑面とすることで、ウェット感に富んだ
しっとりした風合いが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特殊な断面を有する
セルロースアセテート繊維及びその集合体、並びに同繊
維の製造方法に関し、特に、その特殊で新規な断面形状
により、布帛に従来にないウエットな風合いを付与する
ことのできるアセテート繊維及びその集合体、並びに同
繊維の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルロースアセテート繊維は、これまで
主として低屈折率であるために発色性に優れており、ド
ライで清涼感豊かな、ファッシション性の高い高級衣料
素材として位置付けられて来ている。このアセテート繊
維の持つ独特のドライタッチの風合いは、主として同繊
維が乾式紡糸により製造されることに由来するものと考
えられている。即ち、一般にアセテート繊維の乾式紡糸
では、原料ポリマーであるアセテートフレークスをアセ
トンや塩化メチレン等の揮発性の高い溶剤に溶解してこ
れを紡糸原液とし、その原液を円形の紡糸孔をもつ紡糸
口金から吐出して、加熱空気により紡糸原液中の溶剤を
蒸発除去させて繊維状に固化される。

【０００３】この乾式紡糸の過程では、紡糸原液が紡糸
口金より吐出された直後に、原液自体の持つ熱により外
側の表面層の溶剤が蒸発していわゆるスキン層が形成さ
れ、更に、引き続いて加熱空気により糸内部の溶剤が蒸
発する。この溶剤の蒸発に伴う体積収縮がランダムに生
じるために、繊維にはその断面形状に複雑に入り組んだ
多くの凹凸、通常で４〜１２個程度の凹凸が形成され、
断面形状が極めて出入りの大きなものとなる。その結
果、前記繊維は人肌等との接触面積が減少し、独特のド
ライ感や清涼感が生み出されていると考えられ、特に、
春夏の婦人衣料に適した素材とされている。

【０００４】かかる乾式紡糸により製造される繊維の断
面形状は、主に、その紡糸口金の紡糸孔形状、固化途中
の原液の流動性、及び乾燥速度により決定されるもので
あり、従来から様々な紡糸孔形状と同紡糸孔により得ら
れる繊維の断面形状とが提案されている。

【０００５】例えば、特公昭３７−７９１７号公報に、
多数の紡糸孔形状とその口金より得られる繊維の断面形
状が開示されている。その一例を挙げると、紡糸孔形状
が正三角形であると略Ｙ字状断面の繊維が得られ、ま
た、紡糸孔形状が正方形であると略Ｘ字状断面の繊維が
得られる。２／３円形状の紡糸孔からは中空の略円形断
面をもつ繊維が、三日月状の紡糸孔からは中空の長円形
状断面をもつ繊維が得られる。更には、３つのスリット
孔を三角形に配した紡糸孔の場合には、円形中空をもつ
三角形状断面の繊維が得られる。

【０００６】また、特公昭３７−１２７１０号公報及び
特公昭３９−１４０１２号公報には円の一部を１本の直
線で切除した形状をもつ紡糸孔が開示されている。更
に、セルロースアセテート繊維を紡糸する際に、前記紡
糸孔の直線部分に向けて熱風を送風することにより、得
られる繊維の断面がＣ字形状となる。

【０００７】特開昭６０−１３４０１２号公報に開示さ
れた紡糸孔は、三角形の３つの頂点が、同三角形の重心
を中心とする円により切除された形状をもち、かかる紡
糸孔により紡糸されたセルロースアセテート繊維は略Ｙ
字状断面をもつ。

【０００８】更に、国際公開ＷＯ９６／３５０１０号公
報には、紡糸原液にセルロースアセテートを可塑化しう
る高分子物質５〜４０重量部を添加することにより、セ
ルロースアセテート繊維の断面形状を変更することが試
みられている。例えば、かかる高分子物質を含有する紡
糸原液を円形の紡糸孔から紡糸すると、長円の中央部分
がくびれた繭状断面をもつ繊維が得られる。また、正方
形の紡糸孔を用いると十字状断面の繊維が、三角形の紡
糸孔を用いるとＹ字状断面の繊維が得られ、更に、２３
０°〜２５０°の扇形の紡糸孔を用いると、端部がほと
んど接合して擬中空部が形成された略Ｃ字状断面の繊維
が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の消費
者ニーズの多様化に伴って、アセテート繊維と云えども
ドライ感のみでなく、多様な風合い・タッチが要求され
ている。特に、アセテート繊維のもつドライ感とは全く
正反対の風合いであるウェット感やしなやかなドレープ
性が、アセテート繊維に要求されている。

【００１０】ウェット感を付与するためには、繊維断面
を凹凸の少ない平滑な形状とすることが有効であり、ま
たドレープ性を向上させるためには、単繊維繊度が４ｄ
／ｆ以下の極細繊維とすることが有効である。しかしな
がら、上述した公報に開示されている繊維のうち、凹凸
の大きな断面形状をもつ繊維は、いずれもドライ感に優
れたものであり、かかる要求には対応できていない。

【００１１】また、国際公開ＷＯ９６／３５０１０号公
報に開示された凹凸の少ない円形に近い、単一の擬中空
部をもつ略Ｃ字状断面の繊維ではドライ感は軽減される
ものの、かかる略Ｃ字状断面の繊維を紡糸するための紡
糸孔は上述したように２３０°〜２５０°の扇形であ
り、円形の中心に向けて角度をもって突出する部位が存
在する入り組んだ形状をもつため、孔径が５０μｍ以下
の微細な紡糸孔を形成することが困難となるばかりでな
く、前記突出部位で紡糸原液のつまりが生じ易く、紡糸
口金を頻繁に洗浄しなければならないため、安定した紡
糸が不可能となる。そのため、単繊維繊度が４ｄ／ｆ以
下といった極細繊維を実質的には得ることができず、繊
度が大きいためにドレープ性が損なわれるといった問題
がある。

【００１２】そこで本発明は、従来のアセテート繊維が
もつ凹凸の多い断面形状とそれに基づくドライな感触を
低減させ、それとは全く正反対のウエット感に富んだし
っとりした風合いをもち、しなやかなドレープ性をもつ
アセテート繊維及びその集合体、並びに同繊維の製造方
法を提供することを目的としている。具体的には、従来
のアセテート繊維にみられる複雑に入り組んだ多数の凹
凸を減少させ、表面ができるだけ平滑で、肌と繊維との
接触感が向上したウエット感に富んだしっとりした風合
いをもつ、単繊維繊度が４ｄ／ｆ以下の極細アセテート
繊維及びその集合体、並びに同繊維の製造方法を提供す
ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、酢化度４５％以上のセルロースアセテー
ト繊維であって、その断面形状は周面が平滑な略Ｃ字状
をなし、その両端がぼぼ接合して擬中空部を形成すると
共に同擬中空部の面積は全断面積の１０％以下を占め、
単繊維繊度が４ｄ／ｆ以下であることを特徴とする特殊
断面セルロースアセテート繊維を主要な構成としてい
る。

【００１４】即ち、上述のようにアセテート繊維の乾式
紡糸の特性上、溶剤の蒸発に伴う体積収縮は避けられな
いため、本発明者らは、アセテート繊維に生じる凹凸を
制御して減少させると共に、形成された凹窪部を繊維内
部に封じ込めることで、繊維表面の凹凸を少なくし、ウ
ェット感に富んだしっとりした風合いを実現させたもの
である。

【００１５】本発明のアセテート繊維は、ウエットでし
っとりとした風合いを発揮させるために断面形状を略Ｃ
字状、即ち、円周から円中心に向けて凹んだ凹窪部を一
個もたせた形状とすると共に、周面を極めて平滑にし、
更には両端部をほぼ接合させて擬中空部を形成している
が、この擬中空部の面積が目的とするウェット感に富ん
だしっとりした風合いの発現の仕方に大きく影響する。
即ち、この擬中空部の面積が繊維の全断面積に対して大
きい場合には、同一の繊度の場合に軽量となり重量感が
損なわれ、その擬中空部に封じ込められた空気と相まっ
て、むしろ嵩高感に富んだハリ腰のある風合いとなって
しまう。そのため、前記擬中空部の断面積は全断面積の
１０％以下とし、更には５％以下であることがより望ま
しい。

【００１６】前記セルロースアセテートはセルロースの
繰り返し単位中に存在する３個の水酸基のうち、平均２
〜３個の水酸基がアセチル化されて酢酸エステルとなっ
たものであり、特に平均２．１〜３．０個がアセチル化
されたもの（酢化度４５〜６２％）が好ましい。

【００１７】更に、本願の目的とするウェット感やしっ
とりした風合いは、糸の柔軟性やドレープ性とも大いに
関係がある。即ち、腰が無くて曲げ抵抗が小さい柔軟性
の高いドレープ性に富んだ糸は、いずれも人肌との接触
感が大きくなり、ウェット感やしっとり感を付与するの
に効果的である。従って、糸の繊度及び比重を適切に選
択することは、繊維の断面形状を上述のように特殊化す
ることと相まって、ウェット感を付与するといった目的
を達成することが可能となる。この観点から、ウエット
感を向上させるためには糸の太さを細くすることが効果
的であり、前記アセテート繊維は単繊維繊度が４ｄ／ｆ
以下であることが好ましく、前記単繊維繊度が３ｄ／ｆ
以下では更にウェット感を向上させることができる。

【００１８】また、ドレープ性を向上させるためには糸
の比重を重くすることも大いに効果があり、この比重を
重くするために、高比重無機物等をセルロースアセテー
ト繊維中に含有保持させることができる。前記アセテー
ト繊維は比重が３．５以上、屈折率が１．３〜１．９の
微粒子無機物を５〜３０重量％含むことが好ましく、前
記微粒子無機物は硫酸バリウムであることが好ましい。
かかる繊維は、前記微粒子無機物をアセテートとの重量
比が５：９５〜３０：７０である紡糸原液を用いて紡糸
することにより得られる。前記無機物を含むアセテート
繊維は、実質的に比重が１．３５〜１．６４となり、ウ
ェット感を更に向上させることが可能となる。更に、前
記無機物の屈折率が１．３〜１．９と、アセテート繊維
の屈折率に近い屈折率をもつ無機物を採用することで、
セルロースアセテートの特徴である光沢感や発色性の良
さを損うことがない。

【００１９】また、本発明は、上述した特殊断面セルロ
ースアセテート繊維を全繊維本数の６０％以上含んでな
ることを特徴とするセルロースアセテート繊維集合体を
他の主要な構成としている。即ち、上述のような特殊断
面形状を有するセルロースアセテートの単繊維の本数が
全繊維本数の６０％以上である前記繊維集合体は、編織
物としたときに同編織物に十分なウェット感を呈するこ
とができるが、この割合が６０％未満では、目的とする
ウェット感を十分に付与することができず、好ましくは
前記単繊維が全繊維本数の７０％以上である。

【００２０】ここで、アセテート繊維の一般的な製造方
法を紹介すると、アセテート繊維はアセテートフレーク
スをアセトンや塩化メチレンなどの溶剤に溶解して紡糸
原液とし、これを円形の紡糸孔を有する紡糸口金を用い
て乾式紡糸することによって得られる。この乾式紡糸に
おいては、紡糸口金より紡糸原液が吐出されると同時に
溶剤が蒸発し、繊維が硬化していくが、その際には、ま
ず外側が硬化して表皮層が形成され、その後に内部の溶
剤が抜けていくについて外側の表皮層が部分的に内側に
入り込み、繊維表面に凹凸が形成される。前述の円形の
紡糸孔を有する紡糸口金により通常の条件で紡糸した場
合に、この凹凸の出現頻度が大きくなり、約４〜１２個
の凸部が形成される。

【００２１】このように乾式紡糸では、内部溶剤の蒸発
に伴う体積収縮と表皮層の形成速度及び形成程度とが断
面形状に大きく影響する。従って、上述したような断面
形状を有する本発明のアセテート繊維を得るためには、
断面において一部の表皮層の形成速度及び形成程度に他
部との差をもたせ、表面の一部に比較的強度が低く、応
力を受けた際に変形しやすい部分を意図的に設けること
により、体積収縮の際に生ずる歪みをその部分に集中さ
せ、他部を比較的平滑な状態に維持させることが必要で
ある。

【００２２】そこで、本発明は円の一部を１本の直線で
切除した形状をもち、前記直線の両端と円中心とのなす
角度θが６０°≦θ≦１２０°、断面積が２０００μｍ
² 以下である紡糸孔を有する紡糸口金を用い、酢化度４
５％以上のセルロースアセテート繊維を乾式紡糸するこ
とを特徴とする特殊断面セルロースアセテート繊維の製
造方法を更に他の主要な構成としている。

【００２３】かかる紡糸孔から紡糸された繊維は、紡糸
直後の断面形状が前記紡糸孔の形状と略一致しており、
即ち、繊維表面は前記紡糸孔の直線部分から紡糸された
平坦表面と、前記紡糸孔の円弧部分から紡糸された円弧
表面とを有している。かかる繊維表面をもつ繊維は、紡
糸直後に繊維表面が乾燥する際に、前記平坦表面の乾燥
速度が円弧表面の乾燥速度よりも遅く、前記平坦表面は
前記円弧表面よりも表皮層の形成が遅れる。そのため、
その後に繊維内部の溶剤が蒸発することに伴う体積収縮
の際に、乾燥程度の小さい平坦表面に前記体積収縮の応
力が集中し、同平坦表面が糸内部に向かって陥没して単
一の凹窪部が形成され、更に、体積収縮により同凹窪部
が内部へと入り込むことによりその両端がほぼ接合して
擬中空部が形成される。

【００２４】従って、前記紡糸孔の前記直線部分の寸法
が長い場合、即ち、前記直線の両端と円中心とのなす角
度θが１２０°より大きい場合には、前記擬中空部の断
面積が大きくなり、ウェット感が少なく、嵩高感の大き
な張り腰のある風合いとなるため、好ましくない。ま
た、逆にこの直線部分の寸法が短かすぎる場合、即ち、
前記直線の両端と円中心とのなす角度θが６０°より小
さい場合には、紡糸直後の繊維の前記平坦表面と前記円
弧表面との乾燥速度の差異が小さく、両表面における表
皮層の形成が比較的均一化するため、上述したような直
線部分における体積収縮による応力の集中がなくなり、
結果的には円形の紡糸孔により紡糸された繊維と略同一
の複数の凹凸がある断面形状となる。

【００２５】また、かかる紡糸孔の形状は、特殊断面形
状をもつ繊維を紡糸するための特殊孔形状の中にあって
は極めて単純な形状であり、その形成が容易である。そ
のため、紡糸孔の孔径が５０μｍ以下で面積が２０００
μｍ² 以下の微細な紡糸孔をもつ紡糸口金を作製するこ
とが可能となる。それにより、単繊維繊度が４ｄ／ｆ以
下の細繊度のアセテート繊維を紡糸することが可能とな
り、上述したような細繊度と構造をもつ繊維が得られる
ことで、ウェット感を向上させることができる。

【００２６】更に、通常、アセテート繊維を乾式紡糸を
する際には、前記紡糸口金から吐出される際の紡糸原液
の温度を６５℃以上７５℃以下程度に設定している。し
かしながら、本発明ではこの紡糸原液の温度を上述した
通常の温度よりも低い範囲に設定することによって、上
述したような特殊断面形状を有するアセテート繊維を得
ることが容易となる。即ち、前記紡糸口金から吐出され
る紡糸原液の温度は４５〜６５℃、好ましくは５０〜６
０℃に設定することが好ましい。この紡糸原液温度が４
５℃よりも低いと紡糸原液中の溶剤が十分に乾燥せず、
紡糸工程中に複数の単繊維が密着したり、或いは糸切れ
を起こす原因となる。一方、６５℃よりも高いと溶剤が
極めて蒸発しやすくなり、紡糸孔の形状を上述のような
特殊な形状としても、繊維の平坦表面と円弧表面との表
皮層の形成速度の差異が小さくなり、単繊維あたりの繊
維断面における凹凸の数が増大する。

【００２７】また、前記紡糸口金から吐出される紡糸原
液は、屈折率が１．３〜１．９、比重が３．５以上の微
粒子無機物を５〜３０重量％含んでなることが既述した
理由からも望ましい。

【００２８】

【本発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
いて、図面及び代表的な実施例を参照して具体的に説明
する。図１は本発明の典型的な実施態様である特殊断面
セルロースアセテート繊維をモデル的に示す断面図、図
２は本発明の特殊断面セルロースアセテート繊維の製造
方法に使用される紡糸口金の紡糸孔の平面図である。

【００２９】図１に示す特殊断面セルロースアセテート
繊維１の断面形状は、周面が平滑な略Ｃ字状をなし、そ
の両端２，２がぼぼ接合して擬中空部３を形成してい
る。同擬中空部３の面積は全断面積の１０％以下を占め
ている。更に前記特殊断面セルロースアセテート繊維１
の単繊維繊度は４ｄ／ｆ以下である。

【００３０】この繊維１は繊維表面の凹凸が少ないた
め、繊維表面と人肌との接触面積が大きくなり、更にそ
の単繊維繊度が小さいため柔軟なドレープ性に富んだ繊
維となり、ウェット感をもつしっとりした風合いが得ら
れる。

【００３１】かかる繊維を製造するための本発明の製造
方法に使用される紡糸口金に形成された紡糸孔の典型的
な形状について、図２を参照して説明する。前記紡糸孔
１０は、直径Ｒの円の一部が１本の直線１１で切除され
た形状をもつ。前記直線１１の両端１１ａ，１１ａと円
中心Ｏとのなす角度θが６０°≦θ≦１２０°の間で設
定される。

【００３２】次に、上記紡糸孔１０をもつ紡糸口金を用
いて乾式紡糸されたセルロースアセテート繊維について
実施例を参照して説明する。なお、本発明は以下の実施
例に限定されるものではない。

【００３３】以下の実施例及び比較例における各種の評
価は次のようにして測定した。 （中空率）図３及び図４に示すような断面写真を撮影
し、同写真から繊維の全体の断面積に対する擬中空部の
割合を求め、％で示した。 （風合い）得られたセルロースアセテート繊維（マルチ
フィラメント）を用いて平編み組織で編地を作成し、精
錬染色後、手触りにより官能評価を行った。このとき、
比較例１を標準とし、これよりウエット感のあるものを
やや良、さらにウエット感のあるものを良と判定した。

【００３４】〔比較例１〕平均酢化度６１．２％のセル
ロースアセテートフレークスを、塩化メチレン／メタノ
ール混合溶剤（９１／９）に溶解し、紡糸原液を調製し
た。この紡糸原液を７２℃に調整し、孔径が３８μｍの
円形の紡糸孔をもつ紡糸口金により、紡速７３０ｍ／分
にて紡糸を行い、７５デニール／２０フィラメントのセ
ルロースアセテートマルチフィラメントを得た。

【００３５】〔実施例１〜３，比較例２〜４〕平均酢化
度６１．２％のセルロースアセテートフレークスを、塩
化メチレン／メタノール混合溶剤（９１／９）に溶解
し、紡糸原液を調製した。この紡糸原液を６０℃に調整
し、表１に示す紡糸口金を用いて紡速５００ｍ／分にて
紡糸を行い、７５デニール／３０フィラメントのセルロ
ースアセテートマルチフィラメントを得た。各フィラメ
ントの断面形状、中空率及び風合いについての評価結果
を表１に示す。

【００３６】

【表１】 比較例２のように、紡糸孔の直線の両端と円中心とのな
す前記角度θが大きく、前記直線の寸法が長いと、凹窪
部の両端が互いに接合せず離れた状態で擬中空部は形成
されず、面積の大きな凹窪部が形成され、ウェット感を
得ることができない。また、比較例３のように擬中空部
が形成されても、前記角度θが大きく前記直線の寸法が
長いと、前記擬中空部の面積が大きくなり、硬めの風合
いとなる。一方、比較例４のように前記角度θが小さす
ぎても、繊維の表面には多数の凹凸が形成されることに
なり、人肌との接触面積が少ないドライ感の大きな硬め
の風合いとなる。

【００３７】〔比較例５，実施例４〜８〕平均酢化度６
１．２％のセルロースアセテートフレークスを、塩化メ
チレン／メタノール混合溶剤（９１／９）に溶解し、紡
糸原液を調製した。この紡糸原液を５７℃に調整し、表
２に示す紡糸口金を用いて紡糸し、所定のアセテートマ
ルチフィラメントを得た。その結果を表２に示す。更
に、実施例５の断面写真を図３に、比較例５の断面写真
を図４にそれぞれ示す。

【００３８】

【表２】 実施例５のセルロースアセテートマルチフィラメント
は、その単繊維が、図３に示すように断面形状が全体と
して略Ｃ字状をなし、その周面は平滑で、両端がぼぼ接
合して擬中空部を形成している。同擬中空部の面積は全
断面積の８％である。更にこのマルチフィラメントは７
５ｄ／２０ｆであり、即ち、単繊維繊度が約３．８ｄ／
ｆである。

【００３９】これに対して、比較例５では、紡糸孔径Ｒ
が大きく、紡糸孔の面積が本願発明の範囲（２０００μ
ｍ² 以下）よりも大きい紡糸口金を使用している。その
ため、得られたセルロースアセテートマルチフィラメン
トの単繊維は、図４に示すように断面形状が全体として
は略Ｃ字状でその両端がほぼ接合して擬中空部を形成し
ているが、周面が平滑ではなく凹凸が形成されており、
また、擬中空部の中空率が１６％と大きいものとなる。
そのため、人肌との接触面積が小さくウェット感を得る
ことができず、またドレープ性も小さい。

【００４０】また、実施例４〜８から、紡糸孔の直径Ｒ
が小さくなると、得られる単繊維の中空率も小さくな
り、それに伴ってウェット感に富んだものとなり、風合
いが向上することがわかる。なお、本発明に使用される
紡糸口金の紡糸孔形状は上述したように比較的単純な形
状をもつため、実施例７や実施例８のように孔径Ｒが３
０μｍ以下の細径の紡糸孔をもつ紡糸口金を製造するこ
とが可能となり、実施例８のように７５ｄ／５０ｆ
（１．５ｄ／ｆ）といった繊度の小さなセルロースアセ
テート繊維を製造することが可能となる。

【００４１】〔実施例９〜１１〕平均酢化度６１．２％
のセルロースアセテートフレークスを、塩化メチレン／
メタノール混合溶剤（９１／９）に溶解し、更にこの溶
液に硫酸バリウムをアセテートに対し１８重量％の割合
（硫酸バリウム：アセテートが１５．３：８４．７）で
添加して紡糸原液を調製した。この紡糸原液を５７℃に
調整し、表３に示す紡糸口金を用いてで紡速５００ｍ／
分で紡糸し、所定のアセテートマルチフィラメントを得
た。結果を表３に示す。

【００４２】

【表３】 紡糸原液に硫酸バリウムが添加されている場合でも、紡
糸に際して何ら不都合が生じることはなく、また、実施
例９〜１１と実施例４〜６とを比較すると、硫酸バリウ
ムが添加されている実施例９〜１１の方が中空率が若干
小さくなる。更に、これら実施例９〜１１は、繊維が硫
酸バリウムを含有するため、比重が重くなりドレープ性
が向上し、ウェット感が増し風合いに優れると共に通常
の発色性をも損なうことがない。

【００４３】〔実施例１２〜１４〕平均酢化度５５．５
％のセルロースアセテートフレークスを、アセトン／水
混合溶剤（９５／５）に溶解し、紡糸原液を調製した。
この紡糸原液を５７℃に調整し表４に示すような紡糸口
金で紡速５００ｍ／分で紡糸し、所定のアセテートマル
チフィラメントを得た。結果を表４に示す。

【００４４】

【表４】 溶剤を変更しても、得られる繊維の断面形状及び風合い
に格別の差異はなく、ウェット感に富んだしっとりした
風合いをもつ繊維を得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のような
従来にない全体的に丸みを帯び、且つ極めて平滑な表面
をもつ特殊な断面形状のセルロースアセテート繊維は、
今までにはないウエット感に富んだしっとりとした風合
いを有する布帛を提供することができ、その意義は極め
て大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施態様による特殊断面セル
ロースアセテート繊維の断面をモデル的に示す断面図で
ある。

【図２】本発明の製造方法で使用される紡糸口金の紡糸
孔形状を示す平面図である。

【図３】実施例５のアセテートマルチフィラメントの断
面の顕微鏡写真（倍率４００倍）である。

【図４】比較例５のアセテートマルチフィラメントの断
面の顕微鏡写真（倍率４００倍）である。

【符号の説明】

１ 特殊断面セルロースアセテート繊維 ２ 両端 ３ 擬中空部 １０ 紡糸孔 １１ 直線 １１ａ 直線の両端

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酢化度４５％以上のセルロースアセテー
   ト繊維であって、その断面形状は周面が平滑な略Ｃ字状
   をなし、その両端がぼぼ接合して擬中空部を形成すると
   共に同擬中空部の面積は全断面積の１０％以下を占め、
   単繊維繊度が４ｄ／ｆ以下であることを特徴とする特殊
   断面セルロースアセテート繊維。
2. 【請求項２】 屈折率が１．３〜１．９、比重が３．５
   以上の微粒子無機物を５〜３０重量％含む請求項１記載
   の特殊断面セルロースアセテート繊維。
3. 【請求項３】 前記微粒子無機物が硫酸バリウムである
   請求項２記載の特殊断面セルロースアセテート繊維。
4. 【請求項４】 請求項１記載の特殊断面セルロースアセ
   テート繊維を全繊維本数の６０％以上含んでなることを
   特徴とする特殊断面セルロースアセテート繊維集合体。
5. 【請求項５】 円の一部を１本の直線で切除した形状を
   もち、前記直線の両端と円中心とのなす角度θが６０°
   ≦θ≦１２０°、面積が２０００μｍ² 以下である紡糸
   孔を有する紡糸口金を用い、酢化度４５％以上のセルロ
   ースアセテート繊維を乾式紡糸することを特徴とする特
   殊断面セルロースアセテート繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 前記紡糸口金から吐出される紡糸原液の
   温度は４５〜６５℃である請求項５記載の製造方法。
7. 【請求項７】 前記紡糸口金から吐出される紡糸原液
   は、屈折率が１．３〜１．９、比重が３．５以上の微粒
   子無機物を５〜３０重量％含んでなる請求項５又は６記
   載の製造方法。