JPH11222960A - 横力に耐える建築物壁 - Google Patents
横力に耐える建築物壁Info
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- JPH11222960A JPH11222960A JP10332221A JP33222198A JPH11222960A JP H11222960 A JPH11222960 A JP H11222960A JP 10332221 A JP10332221 A JP 10332221A JP 33222198 A JP33222198 A JP 33222198A JP H11222960 A JPH11222960 A JP H11222960A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/14—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate against other dangerous influences, e.g. tornadoes, floods
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】壁を組み入れた建築物に加わる横力に耐える壁
を提供することであり、特に地震や風荷重によって生ず
る横力などの建築物に加わる横力に耐えるように特に設
計された副構成要素を中に備える軽量骨組建築物におけ
る壁を提供することである。 【解決手段】この壁は、建築物の下にある構造要素に載
っている下支材を形成されている。複雑の垂直に配置さ
れた間柱が下支材に繋がり、上支材が垂直間柱によって
支持され、それに接続されている。耐剪断組立体が上支
材及び下にある構造要素に接続されている。耐剪断組立
体は、上と下の支材及び第１と第２のコード並びに平ら
な耐剪断要素を接続されている。
を提供することであり、特に地震や風荷重によって生ず
る横力などの建築物に加わる横力に耐えるように特に設
計された副構成要素を中に備える軽量骨組建築物におけ
る壁を提供することである。 【解決手段】この壁は、建築物の下にある構造要素に載
っている下支材を形成されている。複雑の垂直に配置さ
れた間柱が下支材に繋がり、上支材が垂直間柱によって
支持され、それに接続されている。耐剪断組立体が上支
材及び下にある構造要素に接続されている。耐剪断組立
体は、上と下の支材及び第１と第２のコード並びに平ら
な耐剪断要素を接続されている。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、改良された壁を組
み入れた建築物に加わる横力に耐える改良された壁に関
する。詳しく言えば、本発明は、加わる地震又は風荷重
によって生じたものなどの横力に耐えるように特別に設
計された副構成要素を中に備えた軽量骨組建築物におけ
る壁に関する。本発明は、設計者が自信をもって設計の
対象となる横力に耐えるということを予測できる構造を
提供することによって軽量骨組構成における従来の壁設
計に改良を加える。
み入れた建築物に加わる横力に耐える改良された壁に関
する。詳しく言えば、本発明は、加わる地震又は風荷重
によって生じたものなどの横力に耐えるように特別に設
計された副構成要素を中に備えた軽量骨組建築物におけ
る壁に関する。本発明は、設計者が自信をもって設計の
対象となる横力に耐えるということを予測できる構造を
提供することによって軽量骨組構成における従来の壁設
計に改良を加える。
【０００２】
【従来の技術】すべての構造物が横力に耐えるように設
計されなければならない。軽量骨組構法壁の横方向抵抗
を改良する現在の方法は、従来の方法に従って作られた
壁に追加する構成要素に絞られていた。軽量骨組構法に
おいては、最も簡単なそのような壁は、下枠、前記下枠
に載ってそれに接続された間柱及び間柱に載ってそれに
載って接続された上枠からなっている。窓及び出入口の
ための開口部を軽量骨組壁に組み込むこともある。
計されなければならない。軽量骨組構法壁の横方向抵抗
を改良する現在の方法は、従来の方法に従って作られた
壁に追加する構成要素に絞られていた。軽量骨組構法に
おいては、最も簡単なそのような壁は、下枠、前記下枠
に載ってそれに接続された間柱及び間柱に載ってそれに
載って接続された上枠からなっている。窓及び出入口の
ための開口部を軽量骨組壁に組み込むこともある。
【０００３】横力に対して壁に筋かいをする最初期の方
法のうちの一つは、斜め筋かい部材の形に壁の骨組に筋
かいを組入れることであった。横抵抗を与えるもう一つ
の簡単な手段は、骨組に壁板下張りを設けることであっ
た。合板壁下張り及び配向ストランドボードが従来の軽
量骨組構法において今日用いられている普通の壁板下張
り材料である。
法のうちの一つは、斜め筋かい部材の形に壁の骨組に筋
かいを組入れることであった。横抵抗を与えるもう一つ
の簡単な手段は、骨組に壁板下張りを設けることであっ
た。合板壁下張り及び配向ストランドボードが従来の軽
量骨組構法において今日用いられている普通の壁板下張
り材料である。
【０００４】軽量骨組構法設計がより精巧になったの
で、基礎アンカーが壁の下枠を基礎に接続して壁を基礎
からすべり落ちないようにするために加えられた。後ほ
ど、ある種の壁が横力によって生じたモーメント反動を
受けて持ち上がるに十分に軽久手、そのために壁の間柱
と基礎にセットされたボルトとに取付ける締め具といわ
れるブラケットでさらに固定されることが必要であるこ
とが分かった。
で、基礎アンカーが壁の下枠を基礎に接続して壁を基礎
からすべり落ちないようにするために加えられた。後ほ
ど、ある種の壁が横力によって生じたモーメント反動を
受けて持ち上がるに十分に軽久手、そのために壁の間柱
と基礎にセットされたボルトとに取付ける締め具といわ
れるブラケットでさらに固定されることが必要であるこ
とが分かった。
【０００５】適当な設計と取付けについては、壁板下張
り、基礎アンカー及び固定された締め具を従来の壁に適
用することによって横抵抗を与えるこれらの従来の方法
は、大抵の横力に受け入れできる抵抗を与えることがで
きる。しかし、従来の方法を用いる適当な取付が問題に
なる可能性がある。作業現場での分業は、不適当な接続
をもたらす可能性がある。さらに、取付け人は、労力を
節約して、次には取付けを容易にするため又は美観を考
慮して横力に対する抵抗を犠牲にすることがある。
り、基礎アンカー及び固定された締め具を従来の壁に適
用することによって横抵抗を与えるこれらの従来の方法
は、大抵の横力に受け入れできる抵抗を与えることがで
きる。しかし、従来の方法を用いる適当な取付が問題に
なる可能性がある。作業現場での分業は、不適当な接続
をもたらす可能性がある。さらに、取付け人は、労力を
節約して、次には取付けを容易にするため又は美観を考
慮して横力に対する抵抗を犠牲にすることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、取付けられたままで、壁に加わる横力に耐える特定
の設計荷重を達成できる建築物内の壁を提供することで
ある。
は、取付けられたままで、壁に加わる横力に耐える特定
の設計荷重を達成できる建築物内の壁を提供することで
ある。
【０００７】本発明の一つの目的は、建築物に加わる剪
断力に耐えることができて、施工するのに容易でかつ経
済的な壁を提供することである。
断力に耐えることができて、施工するのに容易でかつ経
済的な壁を提供することである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明によれば、これら
の目的は、下にある構造要素によって支えられる壁を備
える建築物において、横力に耐えるように設計された壁
であって、前記壁が、 ａ．前記建築物の前記下にある構造要素に載っている下
枠、ｂ．前記下枠を前記建築物の前記下にある構造要素
に接続する手段、ｃ．前記下枠に載っている複数の垂直
間柱、ｄ．前記複数の垂直間柱を前記下枠に接続する手
段、ｅ．前記垂直間柱に載っている上枠、ｆ．前記上枠
を前記垂直間柱に接続する手段、ｇ．前記上枠に接続さ
れると共に前記下にある構造要素に接続されて前記上枠
と前記下にある構造要素の間に配置された耐剪断組立体
を備え、前記耐剪断組立体が１．平らな耐剪断要素、前
記平らな耐剪断要素が前面と後面、上縁、下縁及び第１
と第２の側縁を有し、前記剪断組立体がまた２．前記耐
剪断要素の前記上縁の近くで前記前面に接続されて、前
記壁の前記上板にほぼ平行に配置された上支材、３．前
記耐剪断要素の前記下縁の近くで前記前面に接続された
下支材、４．前記耐剪断要素の前記第１の側縁の近くで
前記前面に接続された第１のコード、５．前記耐剪断要
素の前記第２の側縁の近くで前記前面に接続された第２
のコート、及び６．前記上支材、前記下支材、前記第１
のコード及び前記第２のコードを前記耐剪断要素に接続
する手段を備え、前記上と下の支材及び前記第１と第２
のコードが前記耐剪断要素のための支持骨組みを形成
し、ｈ．前記耐剪断組立体を前記壁の前記上枠に接続す
る手段及びｉ．前記耐剪断組立体を前記建築物の下にあ
る構造要素に接続する手段とを備える横力に耐える壁を
提供することによって解決することができる。
の目的は、下にある構造要素によって支えられる壁を備
える建築物において、横力に耐えるように設計された壁
であって、前記壁が、 ａ．前記建築物の前記下にある構造要素に載っている下
枠、ｂ．前記下枠を前記建築物の前記下にある構造要素
に接続する手段、ｃ．前記下枠に載っている複数の垂直
間柱、ｄ．前記複数の垂直間柱を前記下枠に接続する手
段、ｅ．前記垂直間柱に載っている上枠、ｆ．前記上枠
を前記垂直間柱に接続する手段、ｇ．前記上枠に接続さ
れると共に前記下にある構造要素に接続されて前記上枠
と前記下にある構造要素の間に配置された耐剪断組立体
を備え、前記耐剪断組立体が１．平らな耐剪断要素、前
記平らな耐剪断要素が前面と後面、上縁、下縁及び第１
と第２の側縁を有し、前記剪断組立体がまた２．前記耐
剪断要素の前記上縁の近くで前記前面に接続されて、前
記壁の前記上板にほぼ平行に配置された上支材、３．前
記耐剪断要素の前記下縁の近くで前記前面に接続された
下支材、４．前記耐剪断要素の前記第１の側縁の近くで
前記前面に接続された第１のコード、５．前記耐剪断要
素の前記第２の側縁の近くで前記前面に接続された第２
のコート、及び６．前記上支材、前記下支材、前記第１
のコード及び前記第２のコードを前記耐剪断要素に接続
する手段を備え、前記上と下の支材及び前記第１と第２
のコードが前記耐剪断要素のための支持骨組みを形成
し、ｈ．前記耐剪断組立体を前記壁の前記上枠に接続す
る手段及びｉ．前記耐剪断組立体を前記建築物の下にあ
る構造要素に接続する手段とを備える横力に耐える壁を
提供することによって解決することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、壁１を組み入れた建築
物に加わる横力に耐えるように設計された改良された壁
１に関する。建築物は、壁１を支える下にある構造要素
２を備えている。図１０に示されているように、下にあ
る構造要素２は、コンクリート基礎であってよい。多く
の場合、壁１は、基礎に直接に載っていないで、基礎に
載っている床ダイヤフラムに載っているであろう。この
場合には、下にある構造要素には床ダイヤフラムと基礎
になる。壁１が建築物の第２又は第３のレベルにある場
合は、下にある構造要素には支持床ダイヤフラム、下側
のレベル及び建築物の基礎である。
物に加わる横力に耐えるように設計された改良された壁
１に関する。建築物は、壁１を支える下にある構造要素
２を備えている。図１０に示されているように、下にあ
る構造要素２は、コンクリート基礎であってよい。多く
の場合、壁１は、基礎に直接に載っていないで、基礎に
載っている床ダイヤフラムに載っているであろう。この
場合には、下にある構造要素には床ダイヤフラムと基礎
になる。壁１が建築物の第２又は第３のレベルにある場
合は、下にある構造要素には支持床ダイヤフラム、下側
のレベル及び建築物の基礎である。
【００１０】壁１は、建築物の下にある構造要素２に載
っている下枠３を形成されている。下枠３は、下枠３を
建築物の下にある構造要素２に接続する手段４によって
下にある構造要素２に接続されている。複数の垂直に配
置された間柱５を下枠３の上に配置する。これらの間柱
５は、複数の垂直に配置された間柱５を下枠３に接続す
る手段によって下枠３に接続されている。上枠７が垂直
に配置された間柱５によって支えられてその上に載って
いる。上枠７は、上枠７を垂直に配置された間柱５に接
続する手段８によって垂直に配置された間柱５に接続さ
れている。
っている下枠３を形成されている。下枠３は、下枠３を
建築物の下にある構造要素２に接続する手段４によって
下にある構造要素２に接続されている。複数の垂直に配
置された間柱５を下枠３の上に配置する。これらの間柱
５は、複数の垂直に配置された間柱５を下枠３に接続す
る手段によって下枠３に接続されている。上枠７が垂直
に配置された間柱５によって支えられてその上に載って
いる。上枠７は、上枠７を垂直に配置された間柱５に接
続する手段８によって垂直に配置された間柱５に接続さ
れている。
【００１１】壁１は、それ自体壁の上枠７に接続されて
いる耐剪断組立体９を組入れていると共に下にある構造
要素２に接続されている。これらの接続は、壁１の上枠
７にかかる横力及び下にある構造要素２にかかる横力を
耐剪断組立体９に伝えることができる。耐剪断組立体９
は、上枠７と下にある構造要素２の間に配置されてい
る。耐剪断組立体９は、平らな耐剪断要素１０を備えて
いる。平らな耐剪断要素１０を備えている。平らな耐剪
断要素１０は、それ自体、手前面１１、後面１２、上縁
１３、下縁４及び第１と第２の側縁１５と１６を備えて
いる。耐剪断組立体９には、耐剪断要素１０と上縁１３
の近くて前面１１に接続された上支材１７がある。上支
材１７は、壁１の上枠７にほぼ平行に配置されている。
耐剪断要素１０の下縁１４の近くで前面１１に接続され
た下支材１８がある。第１のコード１９が耐剪断要素１
０の第１の側縁１５の近くで前面１１に接続されてい
る。第２のコード２０もまた耐剪断要素１０の第２の側
縁１６の近くで前面１１に接続されている。上支材１７
と下支材１８及び第１と第２のコード１９と２０は、上
支材１７、下支材１８、第１のコード１９及び第２のコ
ード２０を耐剪断要素１０に接続する手段２１によって
耐剪断要素１０に接続されている。上と下の支材１７と
１８及び第１と第２のコード１９と２０は、耐剪断要素
１０のための支持骨組を形成している。
いる耐剪断組立体９を組入れていると共に下にある構造
要素２に接続されている。これらの接続は、壁１の上枠
７にかかる横力及び下にある構造要素２にかかる横力を
耐剪断組立体９に伝えることができる。耐剪断組立体９
は、上枠７と下にある構造要素２の間に配置されてい
る。耐剪断組立体９は、平らな耐剪断要素１０を備えて
いる。平らな耐剪断要素１０を備えている。平らな耐剪
断要素１０は、それ自体、手前面１１、後面１２、上縁
１３、下縁４及び第１と第２の側縁１５と１６を備えて
いる。耐剪断組立体９には、耐剪断要素１０と上縁１３
の近くて前面１１に接続された上支材１７がある。上支
材１７は、壁１の上枠７にほぼ平行に配置されている。
耐剪断要素１０の下縁１４の近くで前面１１に接続され
た下支材１８がある。第１のコード１９が耐剪断要素１
０の第１の側縁１５の近くで前面１１に接続されてい
る。第２のコード２０もまた耐剪断要素１０の第２の側
縁１６の近くで前面１１に接続されている。上支材１７
と下支材１８及び第１と第２のコード１９と２０は、上
支材１７、下支材１８、第１のコード１９及び第２のコ
ード２０を耐剪断要素１０に接続する手段２１によって
耐剪断要素１０に接続されている。上と下の支材１７と
１８及び第１と第２のコード１９と２０は、耐剪断要素
１０のための支持骨組を形成している。
【００１２】耐剪断組立体９は、耐剪断組立体９を上枠
７に接続する手段２２によって壁１の上枠７に接続さ
れ、耐剪断組立体９を下にある構造要素２に接続する手
段２３によって建築物の下にある構造要素２に接続され
ている。
７に接続する手段２２によって壁１の上枠７に接続さ
れ、耐剪断組立体９を下にある構造要素２に接続する手
段２３によって建築物の下にある構造要素２に接続され
ている。
【００１３】発明の好ましい形態において、壁１の下枠
３、下枠３に載っている複数の垂直間柱５、壁１の上枠
７、耐剪断組立体９の耐剪断要素１０、耐剪断組立体９
の上と下の間柱１７と１８及び耐剪断組立体９の第１の
第２のコード１９と２０は、すべて木材又は木材合成物
で作られている。これらの部材は、また鋼又は合成建築
材料て作られてもよい。
３、下枠３に載っている複数の垂直間柱５、壁１の上枠
７、耐剪断組立体９の耐剪断要素１０、耐剪断組立体９
の上と下の間柱１７と１８及び耐剪断組立体９の第１の
第２のコード１９と２０は、すべて木材又は木材合成物
で作られている。これらの部材は、また鋼又は合成建築
材料て作られてもよい。
【００１４】図１０に示されているように、発明の好ま
しい形態において、下にある構造要素２が建築物の基礎
であるとき、下枠３を建築物の下にある構造要素２に接
続する手段４は基礎と機械的連結を形成するように曲げ
られたボルトの形をした基礎アンカーである。適当な深
さに埋められた１．６ｃｍ（５／８インチ）直径のＡＳ
ＴＭ Ａ３０７又はＡ３６基礎アンカーが大ていの基礎
に十分であると分った。基礎アンカーの長さ、基礎アン
カーと間の間隔及び基礎アンカーの基礎の中への取付け
は、壁１に加わる力と基礎の強さによって決められる。
接続する手段４はまたストラップアンカー、土台アンカ
ー、ボルト、改装ボルト、基礎板締め具、短冊金物、タ
イ又はそれらの組合せであってもよい。下にある構造要
素２が床ダイヤフラム及び建築物の基礎から成っている
とき、下枠３を建築物の下にある構造要素２に接続手段
４は釘、木ねじ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、
山形鋼、タイ、板、短冊金物又はそれらの組合せであっ
てもよい。下にある構造要素２が床ダイヤフラム、支持
壁及び基礎から成っているとき、下枠３を建築物の下に
ある構造要素２に接続する手段４が組、木ねじ、ボル
ト、基礎ボルト、改装ボルト、骨組アンカ、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよ
い。下にある構造要素２が複数の床ダイヤフラム、複数
の支持壁及び基礎から成っているとき、下枠３を建築物
の下にある構造要素２に接続する手段４は、釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよ
い。
しい形態において、下にある構造要素２が建築物の基礎
であるとき、下枠３を建築物の下にある構造要素２に接
続する手段４は基礎と機械的連結を形成するように曲げ
られたボルトの形をした基礎アンカーである。適当な深
さに埋められた１．６ｃｍ（５／８インチ）直径のＡＳ
ＴＭ Ａ３０７又はＡ３６基礎アンカーが大ていの基礎
に十分であると分った。基礎アンカーの長さ、基礎アン
カーと間の間隔及び基礎アンカーの基礎の中への取付け
は、壁１に加わる力と基礎の強さによって決められる。
接続する手段４はまたストラップアンカー、土台アンカ
ー、ボルト、改装ボルト、基礎板締め具、短冊金物、タ
イ又はそれらの組合せであってもよい。下にある構造要
素２が床ダイヤフラム及び建築物の基礎から成っている
とき、下枠３を建築物の下にある構造要素２に接続手段
４は釘、木ねじ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、
山形鋼、タイ、板、短冊金物又はそれらの組合せであっ
てもよい。下にある構造要素２が床ダイヤフラム、支持
壁及び基礎から成っているとき、下枠３を建築物の下に
ある構造要素２に接続する手段４が組、木ねじ、ボル
ト、基礎ボルト、改装ボルト、骨組アンカ、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよ
い。下にある構造要素２が複数の床ダイヤフラム、複数
の支持壁及び基礎から成っているとき、下枠３を建築物
の下にある構造要素２に接続する手段４は、釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよ
い。
【００１５】図１０に示されているように、複数の垂直
間柱５を下枠３に接続する好ましい手段６は、亜鉛メッ
キ釘であるが、木ねじ、接着材、溶接、クリップ、山形
鋼、骨組アンカースタッド・プレートタイ、タイ、短冊
金物又はそれらの組合せを用いることもできる。
間柱５を下枠３に接続する好ましい手段６は、亜鉛メッ
キ釘であるが、木ねじ、接着材、溶接、クリップ、山形
鋼、骨組アンカースタッド・プレートタイ、タイ、短冊
金物又はそれらの組合せを用いることもできる。
【００１６】図１１に示されているように、上枠７を垂
直間柱５に接続する好ましい手段８はまた亜鉛メッキ釘
であるが、木ねじ、接着材、溶接、クリップ、山形鋼、
骨組アンカー、スタッド・プレートタイ、タイ、短冊金
物又はそれらの組合せを用いることもできる。
直間柱５に接続する好ましい手段８はまた亜鉛メッキ釘
であるが、木ねじ、接着材、溶接、クリップ、山形鋼、
骨組アンカー、スタッド・プレートタイ、タイ、短冊金
物又はそれらの組合せを用いることもできる。
【００１７】図１に示されているように、上支材、下支
材１８、第１コード１９及び第２コード２０を耐剪断要
素１０に接続する好ましい手段２１は、長さ１０ｄで
０．３８ｃｍ2 ×７．６ｃｍ（０．１４８インチ×３イ
ンチ）の普通釘であるが、木ねじ、溶接、クリップ、タ
イ、ブラケット、山形鋼、ステープル、接着剤又はそれ
らの組合せも使用できる。図１に示されているように、
釘は、通常、耐剪断要素１０のすべりを生じさせないで
最大の先端抵抗を達成するために耐剪断要素１０の周り
に下縁１３、上縁１４、第１の側縁１５及び第２の側縁
１６の近くに５ｃｍ（２インチ）間隔をあけて配置され
る必要がある。
材１８、第１コード１９及び第２コード２０を耐剪断要
素１０に接続する好ましい手段２１は、長さ１０ｄで
０．３８ｃｍ2 ×７．６ｃｍ（０．１４８インチ×３イ
ンチ）の普通釘であるが、木ねじ、溶接、クリップ、タ
イ、ブラケット、山形鋼、ステープル、接着剤又はそれ
らの組合せも使用できる。図１に示されているように、
釘は、通常、耐剪断要素１０のすべりを生じさせないで
最大の先端抵抗を達成するために耐剪断要素１０の周り
に下縁１３、上縁１４、第１の側縁１５及び第２の側縁
１６の近くに５ｃｍ（２インチ）間隔をあけて配置され
る必要がある。
【００１８】図１１に示されているように、耐剪断組立
体９を壁１の上枠７に接続する好ましい手段２２は、ね
じ付部分を有する上枠ファスナーであるが、釘、溶接、
ボルト、短冊金物、ブラケット、タイ、山形鋼、アンカ
ー平板、クリップ、骨組アンカー又はそれらの組合せを
用いることもできる。好ましい上枠ファスナーは０．６
ｃｍ１５．２４ｃｍ（１／４インチ×６インチ）のシン
プソン、ストロング・ドライブねじ（Ｓｈｉｍｐｓｏｎ
Ｓｔｒｏｎｇ Ｄｒｉｖｅ Ｓｃｒｅｗ）である。上
枠ファスナーは耐剪断組立体９の上支材１７を通して壁
１の上枠７の中に挿入される。上枠ファスナーの数は耐
剪断組立体９が支えると期待されている横荷重及び上枠
ファスナーの強さによって変る。
体９を壁１の上枠７に接続する好ましい手段２２は、ね
じ付部分を有する上枠ファスナーであるが、釘、溶接、
ボルト、短冊金物、ブラケット、タイ、山形鋼、アンカ
ー平板、クリップ、骨組アンカー又はそれらの組合せを
用いることもできる。好ましい上枠ファスナーは０．６
ｃｍ１５．２４ｃｍ（１／４インチ×６インチ）のシン
プソン、ストロング・ドライブねじ（Ｓｈｉｍｐｓｏｎ
Ｓｔｒｏｎｇ Ｄｒｉｖｅ Ｓｃｒｅｗ）である。上
枠ファスナーは耐剪断組立体９の上支材１７を通して壁
１の上枠７の中に挿入される。上枠ファスナーの数は耐
剪断組立体９が支えると期待されている横荷重及び上枠
ファスナーの強さによって変る。
【００１９】図１４に示されているように、耐剪断組立
体９を建築物の下にある構造要素２に接続する好ましい
手段２３は、壁１の下枠３を下にある構造要素２に接続
する手段４と全く同様に基礎アンカーである。適当な深
さに埋められた３本の１．６ｃｍ（５／８インチ）直径
のＡＳＴＭ Ａ３０７又はＡ３６基礎アンカーが大てい
の基礎に１２０ｍ（４フィート）巾の耐剪断組立体を固
定するのに十分であることが分った。基礎アンカーの長
さ、基礎アンカー間の間隔及び基礎アンカーの基礎の中
への打込みは、耐剪断組立体９に加わる力及び基礎の強
さによって決められる。耐剪断組立体９を建築物の下に
ある構造要素２に接続する手段２３は、またストラップ
アンカー、土台アンカー、ボルト、改装ボルト、基礎平
板ファスナー、短冊金物、タイ又はそれらの組合せであ
ってもよい。下にある構造要素２か床ダイヤフラム及び
建築物の基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建
築物の下にある構造要素２に接続する手段は、釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物、又はそれらの組合せであってもよ
い。下にある構造要素２が床ダイヤフラム、支持壁及び
基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建築物の下
にある構造要素２に接続する手段２３は、釘、木ねじ、
ボルト、改装ボルト、骨組アンカ−、山形鋼、タイ、平
板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよい。下に
ある構造要素２が複数の床ダイヤフラム、複数の支持壁
及び基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建築物
の下にある構造要素２に接続する手段２３は釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカ、山形鋼、タイ、
平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよい。
体９を建築物の下にある構造要素２に接続する好ましい
手段２３は、壁１の下枠３を下にある構造要素２に接続
する手段４と全く同様に基礎アンカーである。適当な深
さに埋められた３本の１．６ｃｍ（５／８インチ）直径
のＡＳＴＭ Ａ３０７又はＡ３６基礎アンカーが大てい
の基礎に１２０ｍ（４フィート）巾の耐剪断組立体を固
定するのに十分であることが分った。基礎アンカーの長
さ、基礎アンカー間の間隔及び基礎アンカーの基礎の中
への打込みは、耐剪断組立体９に加わる力及び基礎の強
さによって決められる。耐剪断組立体９を建築物の下に
ある構造要素２に接続する手段２３は、またストラップ
アンカー、土台アンカー、ボルト、改装ボルト、基礎平
板ファスナー、短冊金物、タイ又はそれらの組合せであ
ってもよい。下にある構造要素２か床ダイヤフラム及び
建築物の基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建
築物の下にある構造要素２に接続する手段は、釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカー、山形鋼、タ
イ、平板、短冊金物、又はそれらの組合せであってもよ
い。下にある構造要素２が床ダイヤフラム、支持壁及び
基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建築物の下
にある構造要素２に接続する手段２３は、釘、木ねじ、
ボルト、改装ボルト、骨組アンカ−、山形鋼、タイ、平
板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよい。下に
ある構造要素２が複数の床ダイヤフラム、複数の支持壁
及び基礎から成っているとき、耐剪断組立体９を建築物
の下にある構造要素２に接続する手段２３は釘、木ね
じ、ボルト、改装ボルト、骨組アンカ、山形鋼、タイ、
平板、短冊金物又はそれらの組合せであってもよい。
【００２０】１１図に示されているように、発明の好ま
しい形態において耐剪断組立体９は、壁１の下枠３を通
り越して下にある下にある構造要素２に直接に載ってい
る。
しい形態において耐剪断組立体９は、壁１の下枠３を通
り越して下にある下にある構造要素２に直接に載ってい
る。
【００２１】図１１にやはり示されているように、好ま
しい形態においては耐剪断組立体９の第１と第２のコー
ド１９と２０は、下にある構造要素２に直接に載ってい
る。これは下支材１８が第１及び第２のコード１９及び
２０に瞬間反動が圧縮力を加えるときつぶされないよう
にしている。第１及び第２のコード１９及び２０が下に
ある構造要素２に直接に載っているので、２０ゲージの
鋼孤立板５１は、湿気防壁として働くように第１及び第
２のコード１９及び２０の下部に取付けられるのが好ま
しい。図６、７、及び８を参照されたい。これは、２本
の８ｄの釘で達成され孤立板５１を通して端釘止めされ
る。
しい形態においては耐剪断組立体９の第１と第２のコー
ド１９と２０は、下にある構造要素２に直接に載ってい
る。これは下支材１８が第１及び第２のコード１９及び
２０に瞬間反動が圧縮力を加えるときつぶされないよう
にしている。第１及び第２のコード１９及び２０が下に
ある構造要素２に直接に載っているので、２０ゲージの
鋼孤立板５１は、湿気防壁として働くように第１及び第
２のコード１９及び２０の下部に取付けられるのが好ま
しい。図６、７、及び８を参照されたい。これは、２本
の８ｄの釘で達成され孤立板５１を通して端釘止めされ
る。
【００２２】図７に示されているように、好ましい形態
においては、耐剪断組立体９を下にある構造要素２に接
続する手段２３は、下にある構造要素２に固定された基
礎アンカーである。基礎アンカーは、下にある構造要素
２に加えられる横力を耐剪断組立体９に伝えるように設
計されている。
においては、耐剪断組立体９を下にある構造要素２に接
続する手段２３は、下にある構造要素２に固定された基
礎アンカーである。基礎アンカーは、下にある構造要素
２に加えられる横力を耐剪断組立体９に伝えるように設
計されている。
【００２３】図７に示されているように、下支材１８は
基礎アンカーが通り抜ける穴を形成されている。好まし
いのは、下支材１８にある穴は下にある構造要素２にあ
る基礎アンカーの不良取付けを調整するように大き目に
なっている。図７に示されているように、下支材１８に
ある穴は細長穴２５であるのが好ましく、細長穴２５
は、下支材１８が水平にかつ壁１の長さに直角に滑るこ
とができるように向きを向けられている。図１４に示さ
れているように、下支材１８にある穴は、また、下支材
１８が所定の場所に滑っていけるようにする下支材１８
にある切欠き２６であってもよい。接続部を改良して、
耐剪断組立体９にかかる持ち上げに対する抵抗を与え
る。
基礎アンカーが通り抜ける穴を形成されている。好まし
いのは、下支材１８にある穴は下にある構造要素２にあ
る基礎アンカーの不良取付けを調整するように大き目に
なっている。図７に示されているように、下支材１８に
ある穴は細長穴２５であるのが好ましく、細長穴２５
は、下支材１８が水平にかつ壁１の長さに直角に滑るこ
とができるように向きを向けられている。図１４に示さ
れているように、下支材１８にある穴は、また、下支材
１８が所定の場所に滑っていけるようにする下支材１８
にある切欠き２６であってもよい。接続部を改良して、
耐剪断組立体９にかかる持ち上げに対する抵抗を与え
る。
【００２４】図７に示されているように、基礎アンカー
と下支材１８の間の密接な接触を確実にするために、エ
ポキシ２７を下支材１８にある穴の中に挿入できる。
と下支材１８の間の密接な接触を確実にするために、エ
ポキシ２７を下支材１８にある穴の中に挿入できる。
【００２５】図８に示されているように、本発明の好ま
しい形態において、歯２９を備える歯付板２８を用い
て、基礎アンカーを受ける下支材１８にある大き目の穴
に帰因する下支材１８を基礎アンカーとの間の遊びをな
くす。歯付板２０は、基礎アンカーを受けて、下支材１
８を歯２９で接続する。ナット３０を基礎アンカーの上
にはめて締め付け、歯付板２８の歯２９を下支材１８の
中に押し込む。座金５０を接続を改良するために付け加
えることができる。
しい形態において、歯２９を備える歯付板２８を用い
て、基礎アンカーを受ける下支材１８にある大き目の穴
に帰因する下支材１８を基礎アンカーとの間の遊びをな
くす。歯付板２０は、基礎アンカーを受けて、下支材１
８を歯２９で接続する。ナット３０を基礎アンカーの上
にはめて締め付け、歯付板２８の歯２９を下支材１８の
中に押し込む。座金５０を接続を改良するために付け加
えることができる。
【００２６】図１１に示されているように、好ましい形
態において、耐剪断組立体９は、また、下にある構造要
素２に固定されて、第１及び第２のコード１９と２０の
近くに配置されている第１及び第２のアンカーボルト３
１を備えている。第１及び第２のアンカーボルト３１
は、第１及び第２の締め具３２によって受けられる。
態において、耐剪断組立体９は、また、下にある構造要
素２に固定されて、第１及び第２のコード１９と２０の
近くに配置されている第１及び第２のアンカーボルト３
１を備えている。第１及び第２のアンカーボルト３１
は、第１及び第２の締め具３２によって受けられる。
【００２７】第１及び第２のアンカーボルトにはめられ
たナット３３は、第１及び第２の締め具３２に係合す
る。第１及び第２の締め具３２は、第１及び第２の締め
具３２を第１及び第２のコード１９及び２０に接続する
手段３４によって第１及び第２のコード１９及び２０に
接続されている。
たナット３３は、第１及び第２の締め具３２に係合す
る。第１及び第２の締め具３２は、第１及び第２の締め
具３２を第１及び第２のコード１９及び２０に接続する
手段３４によって第１及び第２のコード１９及び２０に
接続されている。
【００２８】第１及び第２のアンカーボルト３１は、耐
剪断組立体９が支えるように設計されている荷重に対し
て十分な抵抗を確実にするように、適当な場所に選択さ
れた深さで基礎に埋め込まれた少なくとも２２ｃｍ（７
／８インチ）直径のＡＳＴＭ
剪断組立体９が支えるように設計されている荷重に対し
て十分な抵抗を確実にするように、適当な場所に選択さ
れた深さで基礎に埋め込まれた少なくとも２２ｃｍ（７
／８インチ）直径のＡＳＴＭ
【００２９】Ａ３７０又はＡ３６のアンカーボルト３１
である必要がある。図７に示されているように、下支材
１８は、第１及び第２のアンカーボルト３１が貫通する
アンカーボルト穴を形成されているのが好ましい。でき
れば、下支材にあるアンカーボルト穴は、下にある構造
要素２におけるアンカーボルト３１の不良取付けを調整
するようにオーバサイズに作られているのが好ましい。
下支材１８にあるアンカーボルトの穴は、また長穴形穴
３６であるのが好ましく、長穴形３６は、下支材１８が
水平にかつ壁１の長さに対して直角に滑ることができる
ように向けられている。図７に示されているように、第
１及び第２の締め具３２は、第１及び第２の締め具３２
を第１及び第２のコード１９と２０に取付けるとき、長
穴付穴３８が第１と第２のアンカーボルト３１を受け
る。
である必要がある。図７に示されているように、下支材
１８は、第１及び第２のアンカーボルト３１が貫通する
アンカーボルト穴を形成されているのが好ましい。でき
れば、下支材にあるアンカーボルト穴は、下にある構造
要素２におけるアンカーボルト３１の不良取付けを調整
するようにオーバサイズに作られているのが好ましい。
下支材１８にあるアンカーボルトの穴は、また長穴形穴
３６であるのが好ましく、長穴形３６は、下支材１８が
水平にかつ壁１の長さに対して直角に滑ることができる
ように向けられている。図７に示されているように、第
１及び第２の締め具３２は、第１及び第２の締め具３２
を第１及び第２のコード１９と２０に取付けるとき、長
穴付穴３８が第１と第２のアンカーボルト３１を受け
る。
【００３０】図７に示されているように、基礎アンカー
と下支材１８の間の密接な接触を確実にするためにエポ
キシ２７を下支材１８の中に挿入できる。
と下支材１８の間の密接な接触を確実にするためにエポ
キシ２７を下支材１８の中に挿入できる。
【００３１】図８に示されているように、本発明の好ま
しい形態においては、歯２９を備える歯付板２８を用い
て下支材１８にあるオーバサイズの穴による下支材１８
と基礎アンカーの間の遊びをなくす。歯付板２０は、基
礎アンカーを受けて、下支材１８に歯２９で接続する。
ナット３０を基礎アンカーにはめてしっかり締め、歯付
板２８の歯２９を下支材１８の中に押し込む。座金５０
を接続を改良するために付け加えることができる。
しい形態においては、歯２９を備える歯付板２８を用い
て下支材１８にあるオーバサイズの穴による下支材１８
と基礎アンカーの間の遊びをなくす。歯付板２０は、基
礎アンカーを受けて、下支材１８に歯２９で接続する。
ナット３０を基礎アンカーにはめてしっかり締め、歯付
板２８の歯２９を下支材１８の中に押し込む。座金５０
を接続を改良するために付け加えることができる。
【００３２】図１１に示されているように好ましい形態
においては、耐剪断組立体９は、また、下にある構造要
素２に固定されて第１と第２のコード１９と２０の近く
に配置されている第１と第２のアンカーボルト３１を備
えている。第１と第２のアンカーボルト３１は、第１と
第２の締め具３２によって受けられる。第１と第２のア
ンカーボルト３１にはめられたナット３３が第１と第２
の締め具３２に係合する。第１と第２の締め具３２は、
第１と第２の締め具３２を第１と第２のコード１９と２
０に接続する手段３４によって第１と第２のコード１９
と２０に接続されている。
においては、耐剪断組立体９は、また、下にある構造要
素２に固定されて第１と第２のコード１９と２０の近く
に配置されている第１と第２のアンカーボルト３１を備
えている。第１と第２のアンカーボルト３１は、第１と
第２の締め具３２によって受けられる。第１と第２のア
ンカーボルト３１にはめられたナット３３が第１と第２
の締め具３２に係合する。第１と第２の締め具３２は、
第１と第２の締め具３２を第１と第２のコード１９と２
０に接続する手段３４によって第１と第２のコード１９
と２０に接続されている。
【００３３】第１と第２のアンカーボルト３１は、耐剪
断組立体９が支えるように設計されている荷重に対する
十分な抵抗を確実にするために適当な場所と選ばれた深
さのところで基礎の中に埋められた少なくとも２．２２
ｃｍ（７／８インチ）直径のＡＳＴＭ Ａ３０７又はＡ
３６アンカーボルト３１である必要がある。
断組立体９が支えるように設計されている荷重に対する
十分な抵抗を確実にするために適当な場所と選ばれた深
さのところで基礎の中に埋められた少なくとも２．２２
ｃｍ（７／８インチ）直径のＡＳＴＭ Ａ３０７又はＡ
３６アンカーボルト３１である必要がある。
【００３４】図７に示されているように、下支材１８
は、第１及び第２のアンカーボルト３１が通過するアン
カーボルト穴を形成されているのが好ましい。てきれ
ば、下支材１８にあるアンカーボルト穴は、下にある構
造要素２の中のアンカーボルト３１の不良取付けを調整
するためにオーバサイズに作られている。下支材１８に
あるアンカーボルト穴は、また、長穴形穴３６であるの
が好ましく、長穴形穴３６は、下支材１８が水平にかつ
壁１の長さに直角に滑ることがてきるように向けられて
いる。
は、第１及び第２のアンカーボルト３１が通過するアン
カーボルト穴を形成されているのが好ましい。てきれ
ば、下支材１８にあるアンカーボルト穴は、下にある構
造要素２の中のアンカーボルト３１の不良取付けを調整
するためにオーバサイズに作られている。下支材１８に
あるアンカーボルト穴は、また、長穴形穴３６であるの
が好ましく、長穴形穴３６は、下支材１８が水平にかつ
壁１の長さに直角に滑ることがてきるように向けられて
いる。
【００３５】図７に示されているように、第１と第２の
締め具３２は、下支材１８に長穴形穴２５と同じ方向に
向けられて、それとほぼ一線に並んでいる長穴形穴３８
を形成されているのが好ましく、第１と第２の締め具３
２が第１と第２のコード１９と２０に取付けられると
き、長穴形穴３８が第１と第２のアンカーボルト３１を
受ける。
締め具３２は、下支材１８に長穴形穴２５と同じ方向に
向けられて、それとほぼ一線に並んでいる長穴形穴３８
を形成されているのが好ましく、第１と第２の締め具３
２が第１と第２のコード１９と２０に取付けられると
き、長穴形穴３８が第１と第２のアンカーボルト３１を
受ける。
【００３６】図１４に示されているように、下支材にあ
るアンカーボルト穴をまた下支材１８が所定の一に滑り
込むことができるようにする下支材１８の中の切欠き３
７として形成できる。下支材１８にあるアンカーボルト
穴が切欠き２６及び３７として形成されるとき、耐剪断
組立体９が所定の位置に滑り込めるようにする門形切欠
きが第１及び第２の締め具３２の中に形成される必要が
ある。
るアンカーボルト穴をまた下支材１８が所定の一に滑り
込むことができるようにする下支材１８の中の切欠き３
７として形成できる。下支材１８にあるアンカーボルト
穴が切欠き２６及び３７として形成されるとき、耐剪断
組立体９が所定の位置に滑り込めるようにする門形切欠
きが第１及び第２の締め具３２の中に形成される必要が
ある。
【００３７】図１１に示されているように、第１と第２
の締め具３２を第１と第２のコード１９と２０に接続す
る手段３４がねじ付シヤンク部分を有する締め具ファス
ナーである。できれば、これらの締め具ファスナーは、
それらもボルト、釘、木ねじ又は接着材であってもよい
が、０．６４ｃｍ×７．６ｃｍ（１／４インチ×３イン
チ）のシンプソン強力ドライブねじであるのが好まし
い。
の締め具３２を第１と第２のコード１９と２０に接続す
る手段３４がねじ付シヤンク部分を有する締め具ファス
ナーである。できれば、これらの締め具ファスナーは、
それらもボルト、釘、木ねじ又は接着材であってもよい
が、０．６４ｃｍ×７．６ｃｍ（１／４インチ×３イン
チ）のシンプソン強力ドライブねじであるのが好まし
い。
【００３８】図１３に示されているように、第１及び第
２のコード１９及び２０を貫通することなく第１及び第
２のコード１９及び２０の中に選択された距離だけ挿入
されるのが好ましい。これによって耐剪断組立体９が壁
１の間柱５の間にぴったりはまることができるようにな
る。
２のコード１９及び２０を貫通することなく第１及び第
２のコード１９及び２０の中に選択された距離だけ挿入
されるのが好ましい。これによって耐剪断組立体９が壁
１の間柱５の間にぴったりはまることができるようにな
る。
【００３９】図４及び５に示されているように、上支材
１７、下支材１８、第１のコード１９及び第２のコード
２０を耐剪断要素１０に接続する手段２１は、シャンク
部分４１を備える縁ファスナーであるのが好ましい。で
きれば、これらの縁ファスナーは、第１及び第２のコー
ド１９及び２０及び上支材１７は２列の釘によって耐剪
断要素１０に取付けられるのが好ましい。釘の列は、
１．２７ｃｍ（１／２インチ）間隔置きになっている。
各列の内部では、釘は、１０．１６ｃｍ（４インチ）間
隔置きになっている。図９に最も良く示されているよう
に各列間の釘は、約５．０８ｃｍ（２インチ）離して千
鳥打ちされている。下支材１８は、３列の釘によって耐
剪断要素１０に取付けられるのがよい。釘の列は１．２
７ｃｍ間隔を離されている。各列の間では釘は、約３．
３ｃｍ離して千鳥打ちされている。釘がはずれを減らす
ために耐剪断要素１０の上と下の縁１３と１４及び第１
と第２の側縁１５と１６から少なくとも０．９１ｍｍ間
隔をあけられる必要がある。
１７、下支材１８、第１のコード１９及び第２のコード
２０を耐剪断要素１０に接続する手段２１は、シャンク
部分４１を備える縁ファスナーであるのが好ましい。で
きれば、これらの縁ファスナーは、第１及び第２のコー
ド１９及び２０及び上支材１７は２列の釘によって耐剪
断要素１０に取付けられるのが好ましい。釘の列は、
１．２７ｃｍ（１／２インチ）間隔置きになっている。
各列の内部では、釘は、１０．１６ｃｍ（４インチ）間
隔置きになっている。図９に最も良く示されているよう
に各列間の釘は、約５．０８ｃｍ（２インチ）離して千
鳥打ちされている。下支材１８は、３列の釘によって耐
剪断要素１０に取付けられるのがよい。釘の列は１．２
７ｃｍ間隔を離されている。各列の間では釘は、約３．
３ｃｍ離して千鳥打ちされている。釘がはずれを減らす
ために耐剪断要素１０の上と下の縁１３と１４及び第１
と第２の側縁１５と１６から少なくとも０．９１ｍｍ間
隔をあけられる必要がある。
【００４０】図３、４及び５に最もよく示されているよ
うに、耐剪断組立体９の好ましい形態において、本明細
書で境界縁取り部材４２というものを用いて耐剪断要素
１０及び上と下の支材１７と１８及び第１と第２のコー
ド１９と２０の間の接続を強める。耐剪断要素１０の上
に上と下の縁１３と１４及び第１と第２の側縁１５と１
６のところに配置されている。境界縁取り部材４２は、
縁ファスナーのシヤンク部分４１によって突き刺されて
いる。
うに、耐剪断組立体９の好ましい形態において、本明細
書で境界縁取り部材４２というものを用いて耐剪断要素
１０及び上と下の支材１７と１８及び第１と第２のコー
ド１９と２０の間の接続を強める。耐剪断要素１０の上
に上と下の縁１３と１４及び第１と第２の側縁１５と１
６のところに配置されている。境界縁取り部材４２は、
縁ファスナーのシヤンク部分４１によって突き刺されて
いる。
【００４１】できれば、境界縁取り部材は、耐剪断要素
１０を囲む中央部材４４によって結合された１対の脚４
３を備えるＵ字形チヤネルである。縁ファスナーの各々
のシヤンク部分４１は、Ｕ字形チヤネルの脚４３を貫通
している。境界縁取り部材４２は、２０ゲージの亜鉛メ
ッキ金属板で形成されるのが好ましい。境界縁取り部材
４２の脚４３と中央部材４４は、種々の釘止め形状及び
異なる厚さの耐剪断要素１０に適応する異なる巾のもの
であってよい。できれば、２．５４ｃｍ（１インチ）間
隔を離した０．３８ｃｍ（０．１２５インチ）直径の穴
５２を中央部材４４に形成するのがよい。これらの穴５
２は、上と下の縁１３と１４及び耐剪断要素１０の第１
及び第２の側縁１５と１６から湿気を逃すことができ
る。
１０を囲む中央部材４４によって結合された１対の脚４
３を備えるＵ字形チヤネルである。縁ファスナーの各々
のシヤンク部分４１は、Ｕ字形チヤネルの脚４３を貫通
している。境界縁取り部材４２は、２０ゲージの亜鉛メ
ッキ金属板で形成されるのが好ましい。境界縁取り部材
４２の脚４３と中央部材４４は、種々の釘止め形状及び
異なる厚さの耐剪断要素１０に適応する異なる巾のもの
であってよい。できれば、２．５４ｃｍ（１インチ）間
隔を離した０．３８ｃｍ（０．１２５インチ）直径の穴
５２を中央部材４４に形成するのがよい。これらの穴５
２は、上と下の縁１３と１４及び耐剪断要素１０の第１
及び第２の側縁１５と１６から湿気を逃すことができ
る。
【００４２】耐剪断組立体９が十分に巾広い場合、耐剪
断組立体９は、耐剪断要素１０の上と下の支材１７と１
８の間に配置された中間間柱４５で作られるのが好まし
い。これらの中間間柱４５は、３．８１ｃｍ×７．６２
ｃｍ（１．５インチ×３インチ）の機械応力定格（ＭＳ
Ｒ）サウザン・イエロー・パイン（ＳｏｔｈｅｒｎＹｅ
ｌｌｏｗ Ｐｉｎｅ 米国南部産松）間柱で形成される
のか好ましい。これらの中間間柱４５は、中間間柱４５
を上と下の支材１７と１８に接続する手段４６によって
上と下の支材１７と１８に接続される。中間間柱４５を
上と下の支材１７と１８に接続する手段４６は、２０ｄ
の０．３８１ｃｍ×１３．９７ｃｍ（０．１５０インチ
５．５インチ）の釘であるのが好ましい。また好ましい
実施形態においては、耐剪断組立体９の中間間柱４５
は、中間間柱４５を耐剪断要素１０に接続する手段４７
によって耐剪断要素１０に接続されている。図１に最も
よく示されているように、好ましい形態においては、中
間間柱４５を耐剪断要素１０に接続する手段４７は、３
０．４８ｃｍ（１２インチ）間隔を離した１０ｄの０．
３７６ｃｍ７．６２ｃｍ（０．１４８インチ×３イン
チ）普通釘である。
断組立体９は、耐剪断要素１０の上と下の支材１７と１
８の間に配置された中間間柱４５で作られるのが好まし
い。これらの中間間柱４５は、３．８１ｃｍ×７．６２
ｃｍ（１．５インチ×３インチ）の機械応力定格（ＭＳ
Ｒ）サウザン・イエロー・パイン（ＳｏｔｈｅｒｎＹｅ
ｌｌｏｗ Ｐｉｎｅ 米国南部産松）間柱で形成される
のか好ましい。これらの中間間柱４５は、中間間柱４５
を上と下の支材１７と１８に接続する手段４６によって
上と下の支材１７と１８に接続される。中間間柱４５を
上と下の支材１７と１８に接続する手段４６は、２０ｄ
の０．３８１ｃｍ×１３．９７ｃｍ（０．１５０インチ
５．５インチ）の釘であるのが好ましい。また好ましい
実施形態においては、耐剪断組立体９の中間間柱４５
は、中間間柱４５を耐剪断要素１０に接続する手段４７
によって耐剪断要素１０に接続されている。図１に最も
よく示されているように、好ましい形態においては、中
間間柱４５を耐剪断要素１０に接続する手段４７は、３
０．４８ｃｍ（１２インチ）間隔を離した１０ｄの０．
３７６ｃｍ７．６２ｃｍ（０．１４８インチ×３イン
チ）普通釘である。
【００４３】図４及び５に示されているように、好まし
い実施形態においては、耐剪断組立体９の第１と第２の
コード１９と２０は、重ね合わされた２枚の細長い木材
部材４８で形成されている。できれば、これらの細長い
木材部材４８は、乾燥された３．１８ｃｍ×８．８９ｃ
ｍ（１１．５インチ×３．５インチ）ＭＳＲサウザン・
イエロー・パインであるのがよい。木材部材４８は、糊
で張り合わされて、次に７．３０ｃｍ×７．６２ｃｍ
（２．８７５インチ×３インチ）の寸法に削り仕上げさ
れる。できれば、上支材１７は、この同じ材料で２枚の
重ね合わされた細長い木材部材５３から同じ方法で形成
されるのがよい。下支材１８は、６．３５ｃｍ７．６２
ｃｍ（２．５インチ×３インチ）の圧縮処理されたサウ
ザン・イエロー・パインであるのが好ましい。これらの
寸法において、耐剪断要素１０は、１．１９ｃｍ（１５
／３２インチ）巾でなお２×４部材から形成された壁１
の輪郭内にはまることができる。耐剪断組立体９は、壁
１の構成を妨げることなく壁１の中にはまるように設計
されている。電気導管及び衛生導管を木製の第１及び第
２のコード１９と２０を容易に突き通すことができ、耐
剪断組立体９からの妨害なしに化粧板付け及びシートロ
ッキングを実行できる。
い実施形態においては、耐剪断組立体９の第１と第２の
コード１９と２０は、重ね合わされた２枚の細長い木材
部材４８で形成されている。できれば、これらの細長い
木材部材４８は、乾燥された３．１８ｃｍ×８．８９ｃ
ｍ（１１．５インチ×３．５インチ）ＭＳＲサウザン・
イエロー・パインであるのがよい。木材部材４８は、糊
で張り合わされて、次に７．３０ｃｍ×７．６２ｃｍ
（２．８７５インチ×３インチ）の寸法に削り仕上げさ
れる。できれば、上支材１７は、この同じ材料で２枚の
重ね合わされた細長い木材部材５３から同じ方法で形成
されるのがよい。下支材１８は、６．３５ｃｍ７．６２
ｃｍ（２．５インチ×３インチ）の圧縮処理されたサウ
ザン・イエロー・パインであるのが好ましい。これらの
寸法において、耐剪断要素１０は、１．１９ｃｍ（１５
／３２インチ）巾でなお２×４部材から形成された壁１
の輪郭内にはまることができる。耐剪断組立体９は、壁
１の構成を妨げることなく壁１の中にはまるように設計
されている。電気導管及び衛生導管を木製の第１及び第
２のコード１９と２０を容易に突き通すことができ、耐
剪断組立体９からの妨害なしに化粧板付け及びシートロ
ッキングを実行できる。
【００４４】耐剪断組立体９を種々の空間にはまるよう
に様々な寸法で形成できる。幾つかの例において、耐剪
断要素１０は単一の構造パネル４９を備えている。図１
を参照されたい。他の例においては、耐剪断要素１０は
耐剪断要素１０が構造パネル間に継手を形成する単一平
面内に配置された複数の隣接する構造パネルから形成さ
れる必要がある。構造パネル４９は有向ストランド板
（ＯＳＢ）１．１９ｃｍ（１５／３２インチ）ＡＰＡ定
格構造１下地板、３２／１６、露出１であるのが好まし
い。構造パネル４９は、また、合板、木材及び合成積層
板、木材と鋼の積層材、石膏と鋼の積層材、合成材料及
び鋼で形成されていてもよい。
に様々な寸法で形成できる。幾つかの例において、耐剪
断要素１０は単一の構造パネル４９を備えている。図１
を参照されたい。他の例においては、耐剪断要素１０は
耐剪断要素１０が構造パネル間に継手を形成する単一平
面内に配置された複数の隣接する構造パネルから形成さ
れる必要がある。構造パネル４９は有向ストランド板
（ＯＳＢ）１．１９ｃｍ（１５／３２インチ）ＡＰＡ定
格構造１下地板、３２／１６、露出１であるのが好まし
い。構造パネル４９は、また、合板、木材及び合成積層
板、木材と鋼の積層材、石膏と鋼の積層材、合成材料及
び鋼で形成されていてもよい。
【００４５】耐剪断要素１０を複数の構造パネル４９か
ら構成する場合、中間間柱４５と中間間柱４５を耐剪断
要素１０に接続する手段４６を用いてそれらの継ぎ目で
構造パネル４９を結合できれば、中間間柱４５を耐剪断
要素１０に接続する手段４６か１０ｄの０．３７６ｃｍ
×７．６２ｃｍ（０．１４８インチ×３インチ）普通釘
であるのがよい。
ら構成する場合、中間間柱４５と中間間柱４５を耐剪断
要素１０に接続する手段４６を用いてそれらの継ぎ目で
構造パネル４９を結合できれば、中間間柱４５を耐剪断
要素１０に接続する手段４６か１０ｄの０．３７６ｃｍ
×７．６２ｃｍ（０．１４８インチ×３インチ）普通釘
であるのがよい。
【００４６】好ましいのは、下支材１８が６．３５ｃｍ
７．６２ｃｍ（２．５インチ×３インチ）の断面寸法を
備えた圧縮処理されたサウザン・イエロー・パインで作
られることである。下支材１８は、また湿気の浸入を防
ぐために材料を圧縮処理する工程を加えて、第１と第２
のコード１９と２０と同じ方法で同じ材料から構成され
てもよい。
７．６２ｃｍ（２．５インチ×３インチ）の断面寸法を
備えた圧縮処理されたサウザン・イエロー・パインで作
られることである。下支材１８は、また湿気の浸入を防
ぐために材料を圧縮処理する工程を加えて、第１と第２
のコード１９と２０と同じ方法で同じ材料から構成され
てもよい。
【００４７】図１１に示されているように、上枠７は、
２重層を作るために釘又は木ねじによって結合された複
数の個々の細長い木材部材５４で形成されるのが好まし
い。
２重層を作るために釘又は木ねじによって結合された複
数の個々の細長い木材部材５４で形成されるのが好まし
い。
【００４８】以下に説明するように、本発明の壁１を作
る好ましい方法において、耐剪断組立体９は最初に据え
付けられて壁１の残りの構成要素は、その周りに作られ
る。しかし、ときには、耐剪断組立体９は、壁１の残り
の構成要素を構成して下にある構造要素２に据え付けら
れた後に加えられる必要がある。これらの例において、
耐剪断組立体９を下支材１８が基礎アンカーのための切
欠き２６とアンカーボルトのための切欠き３７を形成さ
れており、第１と第２の締め具３２が門形切欠き３９を
形成されている場合に、所定の位置に滑り込ませること
ができる。図１４を参照。耐剪断組立体９は、また、図
１５及び１６に示されているように所定の位置に傾けら
れることができるであろう。耐剪断組立体９を所定の位
置に傾ける場合、壁１の上枠７と耐剪断組立体９の上支
材１７の間にシム５５を設けることが最良である。
る好ましい方法において、耐剪断組立体９は最初に据え
付けられて壁１の残りの構成要素は、その周りに作られ
る。しかし、ときには、耐剪断組立体９は、壁１の残り
の構成要素を構成して下にある構造要素２に据え付けら
れた後に加えられる必要がある。これらの例において、
耐剪断組立体９を下支材１８が基礎アンカーのための切
欠き２６とアンカーボルトのための切欠き３７を形成さ
れており、第１と第２の締め具３２が門形切欠き３９を
形成されている場合に、所定の位置に滑り込ませること
ができる。図１４を参照。耐剪断組立体９は、また、図
１５及び１６に示されているように所定の位置に傾けら
れることができるであろう。耐剪断組立体９を所定の位
置に傾ける場合、壁１の上枠７と耐剪断組立体９の上支
材１７の間にシム５５を設けることが最良である。
【００４９】図１に示されているように、追加の釘５６
を用いて耐剪断組立体９の上支材１７を第１と第２のコ
ード１９と２０に接続できる。本発明の好ましい形態を
作る方法の説明を以下に行い、そこでは下にある構造要
素２が図１１に最もよく見られるようにコンクリート基
礎である。
を用いて耐剪断組立体９の上支材１７を第１と第２のコ
ード１９と２０に接続できる。本発明の好ましい形態を
作る方法の説明を以下に行い、そこでは下にある構造要
素２が図１１に最もよく見られるようにコンクリート基
礎である。
【００５０】まず、耐剪断組立体９が構成される。でき
れば、これはそれらの構成を専門とする組立人によって
工場で行われるのがよい。長穴形穴２５を長穴形アンカ
ーボルト穴３６は、下穴材に形成されている上と下の支
材１７と１８、第１と第２のコード１９と２０及び中間
間柱４５は、所望の大きさに切断される。第１と第２の
締め具３２は、第１と第２のコード１９と２０に取付け
られる。上支材１７、下支材１８、第１のコード１９、
第２のコード２０及び中間間柱４５は、ジグの上に置か
れる。中間間柱４５は、上と下の支材１７と１８に上と
下の支材１７と１８を通して打たれる釘で接続される。
次に第１と第２のコード１９と２０は、やはり上支材１
７を通して打たれる釘で上支材１７に取付けられて、耐
剪断要素のための骨組みを形成する。次に耐剪断組立体
１０は境界縁取り部材４２とはめ合わされて骨組みの上
に載せられる。次に、縁ファスナーが境界縁取り部材４
２と耐剪断要素１０を通して骨組みに打ち込まれる。中
間間柱４５は、また釘によって骨組みに取付けられて、
工場で耐剪断組立体９の構成を完了する。
れば、これはそれらの構成を専門とする組立人によって
工場で行われるのがよい。長穴形穴２５を長穴形アンカ
ーボルト穴３６は、下穴材に形成されている上と下の支
材１７と１８、第１と第２のコード１９と２０及び中間
間柱４５は、所望の大きさに切断される。第１と第２の
締め具３２は、第１と第２のコード１９と２０に取付け
られる。上支材１７、下支材１８、第１のコード１９、
第２のコード２０及び中間間柱４５は、ジグの上に置か
れる。中間間柱４５は、上と下の支材１７と１８に上と
下の支材１７と１８を通して打たれる釘で接続される。
次に第１と第２のコード１９と２０は、やはり上支材１
７を通して打たれる釘で上支材１７に取付けられて、耐
剪断要素のための骨組みを形成する。次に耐剪断組立体
１０は境界縁取り部材４２とはめ合わされて骨組みの上
に載せられる。次に、縁ファスナーが境界縁取り部材４
２と耐剪断要素１０を通して骨組みに打ち込まれる。中
間間柱４５は、また釘によって骨組みに取付けられて、
工場で耐剪断組立体９の構成を完了する。
【００５１】施工現場においては、壁１の下枠３を固定
する基礎アンカー、耐剪断組立体９の下支材１８を固定
する基礎アンカー及び耐剪断組立体９の第１と第２のコ
ード１９と２０を固定するアンカーボルト３１は、予め
定めた場所においてコンクリート基礎のための型枠にセ
ットされる。コンクリート型枠は次にコンクリートを流
されて養生のためにそのままにされる。
する基礎アンカー、耐剪断組立体９の下支材１８を固定
する基礎アンカー及び耐剪断組立体９の第１と第２のコ
ード１９と２０を固定するアンカーボルト３１は、予め
定めた場所においてコンクリート基礎のための型枠にセ
ットされる。コンクリート型枠は次にコンクリートを流
されて養生のためにそのままにされる。
【００５２】次に、耐剪断組立体９は、基礎アンカーと
アンカーボルトの上に据え付けられる。基礎アンカー
は、長穴形穴２５に挿入されて、アンカーボルト３１
は、下支材１８にある長穴形アンカーボルト穴３６及び
締め具３２にある長穴形穴３８に挿入される。歯付板２
８、座金５０及びナット３０は、次に、基礎アンカーに
はめられる。耐剪断組立体９が基礎と正しく一線に並べ
られると、ナット３０は、基礎アンカーに締め付けられ
て、耐剪断組立体９は、所定の場所に固定される。アン
カーボルト３１のためのナット３３は、次に、それらが
第１と第２の締め具３２にもたれかかるように締め付け
られる。
アンカーボルトの上に据え付けられる。基礎アンカー
は、長穴形穴２５に挿入されて、アンカーボルト３１
は、下支材１８にある長穴形アンカーボルト穴３６及び
締め具３２にある長穴形穴３８に挿入される。歯付板２
８、座金５０及びナット３０は、次に、基礎アンカーに
はめられる。耐剪断組立体９が基礎と正しく一線に並べ
られると、ナット３０は、基礎アンカーに締め付けられ
て、耐剪断組立体９は、所定の場所に固定される。アン
カーボルト３１のためのナット３３は、次に、それらが
第１と第２の締め具３２にもたれかかるように締め付け
られる。
【００５３】残りの壁１を構成する。最初に、下板３が
それを基礎に取付ける基礎アンカーの上にはまるように
準備される。これは選択された点で下枠３の中に穴をあ
けることによって行われる。次に、間柱５が上と下の枠
７と３に取付けられる。一般に、これは壁１を地面に平
らに置いて遂行される。この段階を終えると、壁１は傾
けて起こされて、基礎アンカーにかぶせてはめられる。
最後に、耐剪断組立体９は、上枠ファスナーによって壁
１に取付けられる。用いられる上枠ファスナーの数は、
上枠ファスナーの強さとそれらが支えるように設計され
ている荷重によって左右される。
それを基礎に取付ける基礎アンカーの上にはまるように
準備される。これは選択された点で下枠３の中に穴をあ
けることによって行われる。次に、間柱５が上と下の枠
７と３に取付けられる。一般に、これは壁１を地面に平
らに置いて遂行される。この段階を終えると、壁１は傾
けて起こされて、基礎アンカーにかぶせてはめられる。
最後に、耐剪断組立体９は、上枠ファスナーによって壁
１に取付けられる。用いられる上枠ファスナーの数は、
上枠ファスナーの強さとそれらが支えるように設計され
ている荷重によって左右される。
【００５４】試 験 本発明の好ましい形態を特徴づけて定めるために、個々
の耐剪断組立体が構成されて試験された。耐剪断組立体
は、カリフォルニア州ブリア（Ｂｒｅａ）にあるシンプ
ソン・ストロング‐タイ社（Ｓｉｍｐｓｏｎ Ｓｔｒｏ
ｎｇ‐Ｔｉｅ Ｃｏ．）の研究所において地震の間に起
こるであろう。繰返し横力の間に壁に挿入されるときの
耐剪断組立体の挙動を模擬するように設計された機械で
試験された。
の耐剪断組立体が構成されて試験された。耐剪断組立体
は、カリフォルニア州ブリア（Ｂｒｅａ）にあるシンプ
ソン・ストロング‐タイ社（Ｓｉｍｐｓｏｎ Ｓｔｒｏ
ｎｇ‐Ｔｉｅ Ｃｏ．）の研究所において地震の間に起
こるであろう。繰返し横力の間に壁に挿入されるときの
耐剪断組立体の挙動を模擬するように設計された機械で
試験された。
【００５５】試験は、耐剪断組立体の強さとこわさを測
定する。こわさは、上支材を所定の横距離移動させるに
必要な力に関して測定される。強さは、これらの点に関
して同様に記載される。強さはまた完全な破壊が起った
とき、耐剪断組立体に加えられている変位力のレベルが
どうかであったか、すなわち、耐剪断組立体がもはや横
力に対して何ら意味ある抵抗を与えなかった点によって
記載されている。
定する。こわさは、上支材を所定の横距離移動させるに
必要な力に関して測定される。強さは、これらの点に関
して同様に記載される。強さはまた完全な破壊が起った
とき、耐剪断組立体に加えられている変位力のレベルが
どうかであったか、すなわち、耐剪断組立体がもはや横
力に対して何ら意味ある抵抗を与えなかった点によって
記載されている。
【００５６】試験結果は、多数の異なる耐剪断組立体に
対して表１、２及び３に報告されている。各結果は、繰
返し負荷条件のもとで耐剪断組立体の最上部を１．２７
ｃｍ（０．５インチ）（１．２７ｃｍにおける荷重）及
び繰返し負荷条件のもとで２．５４ｃｍ（１．０イン
チ）（１．２７ｃｍにおける荷重）変位するのに必要な
力に関して報告されている。また完全な破壊が起ったと
きの荷重（最大荷重）も報告されている。
対して表１、２及び３に報告されている。各結果は、繰
返し負荷条件のもとで耐剪断組立体の最上部を１．２７
ｃｍ（０．５インチ）（１．２７ｃｍにおける荷重）及
び繰返し負荷条件のもとで２．５４ｃｍ（１．０イン
チ）（１．２７ｃｍにおける荷重）変位するのに必要な
力に関して報告されている。また完全な破壊が起ったと
きの荷重（最大荷重）も報告されている。
【００５７】試験は、１９８７年に組積造研究について
の統合技術調整委員会（ＪｏｉｎｔＴｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｎｇ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏ
ｎＭａｓｏｎｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）（ＴＣＣＭＡ
Ｒ）によって開発された実験計画案に従って行われた。
ポータ−・エム・エル（Ｐｏｒｔｅｒ，Ｍ．Ｌ．）の
「ＴＣＣＭＡＲ試験のための逐次段階式変位（ＳＰＤ）
手順」（Ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ Ｐｈａｓｅｄ Ｄｉｓ
ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）、日本、トマム、米日調整地震研
究プログラムの組積造研究についての統合技術調整委員
会の第３回会議議事録（Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ
ｔｈｅ Ｔｈｉｒｄ Ｍｅｅｔｉｎｇｏｆ ｔｈｅ
Ｊｏｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔ
ｉｎｇＣｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｎ Ｍａｓｏｎｒｙ Ｒ
ｅｓｅａｒｃｈ，ＵＳ−Ｊａｐａｎ Ｃｏｏｄｉｎａｔ
ｅｄ Ｅａｒｔｈｑｕａｋｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒ
ｏｇｒａｍ， Ｔｏｍａｒｕ，Ｊａｐａｎ）を参照のこ
と。
の統合技術調整委員会（ＪｏｉｎｔＴｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｎｇ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏ
ｎＭａｓｏｎｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）（ＴＣＣＭＡ
Ｒ）によって開発された実験計画案に従って行われた。
ポータ−・エム・エル（Ｐｏｒｔｅｒ，Ｍ．Ｌ．）の
「ＴＣＣＭＡＲ試験のための逐次段階式変位（ＳＰＤ）
手順」（Ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ Ｐｈａｓｅｄ Ｄｉｓ
ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）、日本、トマム、米日調整地震研
究プログラムの組積造研究についての統合技術調整委員
会の第３回会議議事録（Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ
ｔｈｅ Ｔｈｉｒｄ Ｍｅｅｔｉｎｇｏｆ ｔｈｅ
Ｊｏｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔ
ｉｎｇＣｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｎ Ｍａｓｏｎｒｙ Ｒ
ｅｓｅａｒｃｈ，ＵＳ−Ｊａｐａｎ Ｃｏｏｄｉｎａｔ
ｅｄ Ｅａｒｔｈｑｕａｋｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒ
ｏｇｒａｍ， Ｔｏｍａｒｕ，Ｊａｐａｎ）を参照のこ
と。
【００５８】ＴＣＣＭＡＲ手順は試験中に起こる第１の
優位限界招待として定義される第１の主要事象（ＦＭ
Ｅ）の概念次第で決まる。ＦＭＥは、荷重を同じ壁変位
増分まで繰り返すとき、壁の荷重容量か最初の荷重と変
位から最初に顕著に落ちるときに起こる。すべての試験
に対するＦＭＥは、８フィート高さの耐震壁をその最上
部で０．８インチ変位させることができるとき起こると
仮定された。
優位限界招待として定義される第１の主要事象（ＦＭ
Ｅ）の概念次第で決まる。ＦＭＥは、荷重を同じ壁変位
増分まで繰り返すとき、壁の荷重容量か最初の荷重と変
位から最初に顕著に落ちるときに起こる。すべての試験
に対するＦＭＥは、８フィート高さの耐震壁をその最上
部で０．８インチ変位させることができるとき起こると
仮定された。
【００５９】ＴＣＣＭＡＲ手順は、壁の仮定ＦＭＥの種
々の増分で完全逆転のサイクルを加えることからなる。
図１８参照。
々の増分で完全逆転のサイクルを加えることからなる。
図１８参照。
【００６０】第１段階において、３サイクルの完全逆転
変位が、ＦＭＥの２５％で耐震壁の最上部に加えられ
る。第１段階は、次にＦＭＥの５０％で３サイクルの完
全逆転変位を加えることによって続く。次に、３サイク
ルの完全逆転変位を７５％で加える。次に、完全逆転変
位をＦＭＥの１００％１サイクルの間増やす。これは、
この第１の段階の間の最大値である。次いで、段階最大
値の７５％、５０％及び２５％で各々１サイクルの間
“減衰”サイクルの変位がその順でそれぞれ加えられ
る。次いで、３安定化サイクルの変位が段階最大値（Ｆ
ＭＥの１００％）で耐震壁の最上部に加えられる。これ
らの終結サイクルは試験の次段階の前に耐震壁の荷重−
変位応答を安定化する。
変位が、ＦＭＥの２５％で耐震壁の最上部に加えられ
る。第１段階は、次にＦＭＥの５０％で３サイクルの完
全逆転変位を加えることによって続く。次に、３サイク
ルの完全逆転変位を７５％で加える。次に、完全逆転変
位をＦＭＥの１００％１サイクルの間増やす。これは、
この第１の段階の間の最大値である。次いで、段階最大
値の７５％、５０％及び２５％で各々１サイクルの間
“減衰”サイクルの変位がその順でそれぞれ加えられ
る。次いで、３安定化サイクルの変位が段階最大値（Ｆ
ＭＥの１００％）で耐震壁の最上部に加えられる。これ
らの終結サイクルは試験の次段階の前に耐震壁の荷重−
変位応答を安定化する。
【００６１】試験頻度に従って直接に続く第２段階にお
いて、完全逆転変位の１段階最大値サイクルがＦＭＥの
１２５％で加えられる。次いで、“減衰”サイクルの変
位がその段階の間の最大値の７５％、５０％及び２５％
のおのおので１サイクルの間その順序でそれぞれ加えら
れる。次に、その段階の間の段階最大値（第２段階に対
するＦＭＥの１２５％）に等しい３安定化サイクルが耐
震壁に加えられる。
いて、完全逆転変位の１段階最大値サイクルがＦＭＥの
１２５％で加えられる。次いで、“減衰”サイクルの変
位がその段階の間の最大値の７５％、５０％及び２５％
のおのおので１サイクルの間その順序でそれぞれ加えら
れる。次に、その段階の間の段階最大値（第２段階に対
するＦＭＥの１２５％）に等しい３安定化サイクルが耐
震壁に加えられる。
【００６２】第３段階において、完全逆転変位の１段階
最大値サイクルがＦＭＥの１５０％で耐震壁に加えられ
る。次いで、“減衰”サイクルの変位がその段階の間の
最大値の７５％、５０％及び２５％のおのおので１サイ
クルの間加えられる。次に、その段階の間の段階最大値
（第３段階に対するＦＭＥの１５０％）に等しい３安定
化サイクルが耐震壁の最上部に加えられる。
最大値サイクルがＦＭＥの１５０％で耐震壁に加えられ
る。次いで、“減衰”サイクルの変位がその段階の間の
最大値の７５％、５０％及び２５％のおのおので１サイ
クルの間加えられる。次に、その段階の間の段階最大値
（第３段階に対するＦＭＥの１５０％）に等しい３安定
化サイクルが耐震壁の最上部に加えられる。
【００６３】次々の段階が第２及び第３の段階と同様な
具合に増分を増やしながら図１８に示されているように
続けられる。増分循環荷重−変位段階は、ＦＭＥの１７
５％、２００％、２５０％、３００％、３５０％及び４
００％の段階最大値て続けられるか、又は壁が過大変位
を示すまで、又は壁変位が試験装置の容量を超えるま
で、この場合には±７．６２ｃｍ（３．０インチ）。す
べての試みにおいて、耐震壁の横荷重容量は耐震壁が
７．６２ｃｍ変位させられる時間によって非情に減らさ
れる。
具合に増分を増やしながら図１８に示されているように
続けられる。増分循環荷重−変位段階は、ＦＭＥの１７
５％、２００％、２５０％、３００％、３５０％及び４
００％の段階最大値て続けられるか、又は壁が過大変位
を示すまで、又は壁変位が試験装置の容量を超えるま
で、この場合には±７．６２ｃｍ（３．０インチ）。す
べての試みにおいて、耐震壁の横荷重容量は耐震壁が
７．６２ｃｍ変位させられる時間によって非情に減らさ
れる。
【００６４】ラッキング剪断荷重試験試料が壁の上部に
置かれたアクチュエータを通して加えられた。アクチュ
エータは、構造パネルのどんな動きも妨げないように置
かれた。耐震壁の最上部にたわみを生じさせるアクチュ
エータは、コンピュータで制御された。アクチュエータ
の荷重が１サイクル毎秒の頻度で壁に加えられた。
置かれたアクチュエータを通して加えられた。アクチュ
エータは、構造パネルのどんな動きも妨げないように置
かれた。耐震壁の最上部にたわみを生じさせるアクチュ
エータは、コンピュータで制御された。アクチュエータ
の荷重が１サイクル毎秒の頻度で壁に加えられた。
【００６５】耐剪断組立体は、試験骨組の台に中心間約
３０．４８ｃｍ（１２インチ）及び耐震壁の両端から約
３０．４８ｃｍの距離をとって下支材を通過する１．５
９ｃｍ直径の基礎ボルトで取付けられた。
３０．４８ｃｍ（１２インチ）及び耐震壁の両端から約
３０．４８ｃｍの距離をとって下支材を通過する１．５
９ｃｍ直径の基礎ボルトで取付けられた。
【００６６】耐剪断組立体試験試料の垂直に配置された
第１及び第２のコードは、締め具及び下支材を貫通する
２．２２ｃｍ（７／８インチ）アンカーボルトで試験骨
組みに取付けられた。すべての試験は、本発明に従って
形成された実験的締め具を用いた試験Ｆ９４５を除い
て、シンプソン・ストロングータイＰＨＤ８締め具で行
われた。試験Ｆ９４５に用いられた締め具は、第１及び
第２のアンカーボルトを受ける長穴形穴を形成され、第
１及び第２のコードに０．６４ｃｍによって取付けれ
た。ＰＨＤ８締め具は、また、第１及び第２のアンカー
ボルトを受ける長穴形穴を形成されていないことを除い
て、第１及び第２のコードに０．６４ｃｍ×７．６２ｃ
ｍシンプソン・ストロング・ドライブ・スクリューによ
って取付ける。
第１及び第２のコードは、締め具及び下支材を貫通する
２．２２ｃｍ（７／８インチ）アンカーボルトで試験骨
組みに取付けられた。すべての試験は、本発明に従って
形成された実験的締め具を用いた試験Ｆ９４５を除い
て、シンプソン・ストロングータイＰＨＤ８締め具で行
われた。試験Ｆ９４５に用いられた締め具は、第１及び
第２のアンカーボルトを受ける長穴形穴を形成され、第
１及び第２のコードに０．６４ｃｍによって取付けれ
た。ＰＨＤ８締め具は、また、第１及び第２のアンカー
ボルトを受ける長穴形穴を形成されていないことを除い
て、第１及び第２のコードに０．６４ｃｍ×７．６２ｃ
ｍシンプソン・ストロング・ドライブ・スクリューによ
って取付ける。
【００６７】試験に用いられた材木は、試験の目標に従
って異なった。一般に、試験の時点での材木の含水比は
約２０〜２５％であった。
って異なった。一般に、試験の時点での材木の含水比は
約２０〜２５％であった。
【００６８】上支材は、一般に釘で接続された二重ツー
バイフォーであった。各耐震壁に用いる上支材は１２２
ｃｍの長さである。下支材もまた普通はツーバフォーで
ある。上と下の支材及び第１と第２のコートに加えて、
互いに及び第１と第２のコードから中心で４０．６４ｃ
ｍ間隔をあけた２本のツーバイフォー間柱が追加され
て、上と下の支材に釘で現在受け入れられている建築手
法に従って端釘止めされた。
バイフォーであった。各耐震壁に用いる上支材は１２２
ｃｍの長さである。下支材もまた普通はツーバフォーで
ある。上と下の支材及び第１と第２のコートに加えて、
互いに及び第１と第２のコードから中心で４０．６４ｃ
ｍ間隔をあけた２本のツーバイフォー間柱が追加され
て、上と下の支材に釘で現在受け入れられている建築手
法に従って端釘止めされた。
【００６９】さまざまなコードが垂直に配置された第１
及び第２のコードとして用いられた。全ての試験におい
て、現在の建築手法を反映している試験Ｆ４９８を除い
て、第１及び第２のコードは約２３６ｃｍの高さであっ
た。これは、コードが試験骨組みに直接に載っていたこ
とを意味する。コードを試験骨組にセットすることがコ
−ドによる下支材のつぶれに起因する耐剪断組立体の破
損を無くし、耐剪断組立体の性能を大いに改良する。下
支材を飛び越す長いコードを使用することのこの特定の
設計は、耐剪断組立体が比較的比圧縮性の建物基礎に載
っている場合に特に有効である。
及び第２のコードとして用いられた。全ての試験におい
て、現在の建築手法を反映している試験Ｆ４９８を除い
て、第１及び第２のコードは約２３６ｃｍの高さであっ
た。これは、コードが試験骨組みに直接に載っていたこ
とを意味する。コードを試験骨組にセットすることがコ
−ドによる下支材のつぶれに起因する耐剪断組立体の破
損を無くし、耐剪断組立体の性能を大いに改良する。下
支材を飛び越す長いコードを使用することのこの特定の
設計は、耐剪断組立体が比較的比圧縮性の建物基礎に載
っている場合に特に有効である。
【００７０】合板及び有向ストランドボードの構造パネ
ルが試験における構造パネル又は耐剪断要素として用い
られた。全ての試験が垂直に配置された表面木目又は強
さ軸を備えた骨組用部材に適用された一つの１２２ｃｍ
×２４４ｃｍ構造パネルで行われた。
ルが試験における構造パネル又は耐剪断要素として用い
られた。全ての試験が垂直に配置された表面木目又は強
さ軸を備えた骨組用部材に適用された一つの１２２ｃｍ
×２４４ｃｍ構造パネルで行われた。
【００７１】一般的に言えば、構造パネルは上及び下支
材及び第１と第２のコードに長さが５．４０ｃｍ又は
７．６２ｃｍの鋼１０ｄ普通釘によって止められた。全
ての釘が骨組部材に均一建築コードに従うようにそれら
のシャンク直径の少なくとも１１倍の深さまで打ち込ま
れた。全ての釘が頭が耐剪断組立体又は境界縁取り部材
のどちらかにもたれて同じ高さになるように打たれた。
全ての釘は、表に別に注記されている場合を除いて、構
造パネルの周辺の回りに中心上５．１ｃｍ間隔を離され
ている。一般的には、構造パネルは、中心間で３０．４
８ｃｍ間隔を離された１０ｄ×７．６２ｃｍ長さの普通
釘で中間間柱に取付けられた。
材及び第１と第２のコードに長さが５．４０ｃｍ又は
７．６２ｃｍの鋼１０ｄ普通釘によって止められた。全
ての釘が骨組部材に均一建築コードに従うようにそれら
のシャンク直径の少なくとも１１倍の深さまで打ち込ま
れた。全ての釘が頭が耐剪断組立体又は境界縁取り部材
のどちらかにもたれて同じ高さになるように打たれた。
全ての釘は、表に別に注記されている場合を除いて、構
造パネルの周辺の回りに中心上５．１ｃｍ間隔を離され
ている。一般的には、構造パネルは、中心間で３０．４
８ｃｍ間隔を離された１０ｄ×７．６２ｃｍ長さの普通
釘で中間間柱に取付けられた。
【００７２】表１は、本発明に従って作られた基本耐剪
断組立体（試験Ｆ４９５）から本発明の好ましい要素の
ほとんどを組込んだ耐剪断組立体への進歩を表してい
る。試験Ｆ９４５は、好ましい実施形態の説明に記載さ
れた釘止めパターンを用いて耐剪断組立体を第１と第２
のコード及び下と上の支材に接続した。試験Ｆ９４５は
また、構造パネルに対して有向ストランドボードの好ま
しい材料を用いた。好ましい実施形態におけるように、
試験Ｆ９４５のコードは長いコードであった。試験Ｆ９
４５においては、第１及び第２のコードは下支材を飛び
越して試験骨組に直接に載った。試験Ｆ９４５はまた、
積層材を形成するために糊で張り合わされた個々の木材
部材から作られた第１及び第２のコードを用いた。試験
Ｆ９４５はＵ字形境界縁取り部材を用いた。最後に、試
験９４５は、長穴形穴を有し第１及び第２のコードにね
じ付きシャンクを有する締め具ファスナーによって接続
される締め具を用いた。
断組立体（試験Ｆ４９５）から本発明の好ましい要素の
ほとんどを組込んだ耐剪断組立体への進歩を表してい
る。試験Ｆ９４５は、好ましい実施形態の説明に記載さ
れた釘止めパターンを用いて耐剪断組立体を第１と第２
のコード及び下と上の支材に接続した。試験Ｆ９４５は
また、構造パネルに対して有向ストランドボードの好ま
しい材料を用いた。好ましい実施形態におけるように、
試験Ｆ９４５のコードは長いコードであった。試験Ｆ９
４５においては、第１及び第２のコードは下支材を飛び
越して試験骨組に直接に載った。試験Ｆ９４５はまた、
積層材を形成するために糊で張り合わされた個々の木材
部材から作られた第１及び第２のコードを用いた。試験
Ｆ９４５はＵ字形境界縁取り部材を用いた。最後に、試
験９４５は、長穴形穴を有し第１及び第２のコードにね
じ付きシャンクを有する締め具ファスナーによって接続
される締め具を用いた。
【００７３】第２及び３は、異なる材料を第１及び第２
のコードに用いる耐剪断組立体の間のできるだけ直接の
比較を与えている。また、試験Ｆ９４５は、比較された
組立体の中の好ましいユニットである。
のコードに用いる耐剪断組立体の間のできるだけ直接の
比較を与えている。また、試験Ｆ９４５は、比較された
組立体の中の好ましいユニットである。
【表１】
【表２】
【表３】
【図１】本発明の耐剪断組立体の斜視図で、耐剪断要素
の後面を示している。
の後面を示している。
【図２】本発明の耐剪断組立体の斜視図で、耐剪断要素
の前面を示している。
の前面を示している。
【図３】本発明の境界縁取り部材の一部分の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明に従って作られた耐剪断組立体の一部分
の水平断面図で、第２のコードに釘で取付けられた耐剪
断要素を示している。耐剪断要素の第２の側縁を囲む境
界縁取りが示されている。本発明に従って作られた耐剪
断組立体の一部分の水平断面図で、第２のコードに釘で
取付けられた耐剪断要素を示している。耐剪断要素の第
２の側縁を囲む境界縁取りが示されている。
の水平断面図で、第２のコードに釘で取付けられた耐剪
断要素を示している。耐剪断要素の第２の側縁を囲む境
界縁取りが示されている。本発明に従って作られた耐剪
断組立体の一部分の水平断面図で、第２のコードに釘で
取付けられた耐剪断要素を示している。耐剪断要素の第
２の側縁を囲む境界縁取りが示されている。
【図５】本発明に従って作られた耐剪断組立体の一部分
の水平断面図で、第２のコードに釘で取付けられた耐剪
断要素を示している。耐剪断要素の第２の横側縁を囲む
境界縁取りが示されている。本発明に従って作られた耐
剪断組立体の一部分の水平断面図で、第２のコードに釘
で取付けられた耐剪断要素を示している。耐剪断要素の
第２の側縁を囲む境界縁取りが示されている。
の水平断面図で、第２のコードに釘で取付けられた耐剪
断要素を示している。耐剪断要素の第２の横側縁を囲む
境界縁取りが示されている。本発明に従って作られた耐
剪断組立体の一部分の水平断面図で、第２のコードに釘
で取付けられた耐剪断要素を示している。耐剪断要素の
第２の側縁を囲む境界縁取りが示されている。
【図６】本発明に従って作られた耐剪断組立体の一部分
の斜視図である。第１のコードに締め具ファスナーによ
って取付けられた第１の締め具が示されている。第１の
コードは孤立板で示されている。
の斜視図である。第１のコードに締め具ファスナーによ
って取付けられた第１の締め具が示されている。第１の
コードは孤立板で示されている。
【図７】本発明に従って作られた耐剪断組立体の一部分
の斜視図である。基礎アンカー及び耐剪断組立体を下に
ある構造要素に取付ける第１のアンカーボルトも示され
ている。下支材にある基礎アンカーのための長穴形穴
は、エポキシを充填されて示されている。
の斜視図である。基礎アンカー及び耐剪断組立体を下に
ある構造要素に取付ける第１のアンカーボルトも示され
ている。下支材にある基礎アンカーのための長穴形穴
は、エポキシを充填されて示されている。
【図８】本発明に従って作られた耐剪断組立体の一部分
の斜視図である。基礎アンカー及び耐剪断組立体を下に
ある構造要素に取付ける第１のアンカーボルトも示され
ている。基礎アンカーに被せてはまる歯付き板も示され
ている。
の斜視図である。基礎アンカー及び耐剪断組立体を下に
ある構造要素に取付ける第１のアンカーボルトも示され
ている。基礎アンカーに被せてはまる歯付き板も示され
ている。
【図９】本発明の耐剪断組立体の斜視図であり、耐剪断
要素の後面を示している。耐剪断組立体は、下にある構
造要素に載って示されている。耐剪断組立体は、境界縁
取り部材と一緒に示されている。
要素の後面を示している。耐剪断組立体は、下にある構
造要素に載って示されている。耐剪断組立体は、境界縁
取り部材と一緒に示されている。
【図１０】本発明に従って作られた壁の一部分の斜視図
である。耐剪断組立体の第２のコードに取りつけられた
第２の締め具を表すために切り取られた耐剪断要素の一
部分が示されている。
である。耐剪断組立体の第２のコードに取りつけられた
第２の締め具を表すために切り取られた耐剪断要素の一
部分が示されている。
【図１１】本発明に従って作られた壁の一部分の正面断
面図である。
面図である。
【図１２】本発明に従って作られた壁の一部分の正面断
面図で、耐剪断組立体の上側部分を示している。
面図で、耐剪断組立体の上側部分を示している。
【図１３】本発明に従って作られた壁の一部分の正面断
面図で、耐剪断組立体の下側部分を示している。
面図で、耐剪断組立体の下側部分を示している。
【図１４】基礎アンカー及び第１と第２のアンカーボル
トによって下にある構造要素に取付けられた本発明の耐
剪断組立体の斜視図である。耐剪断要素の前面が示され
ている。切欠き付穴のついた下支材が示されている。
トによって下にある構造要素に取付けられた本発明の耐
剪断組立体の斜視図である。耐剪断要素の前面が示され
ている。切欠き付穴のついた下支材が示されている。
【図１５】施工中の本発明の壁の側面図である。壁の中
に傾けられている耐剪断組立体が示されている。
に傾けられている耐剪断組立体が示されている。
【図１６】施工中の本発明の壁の一部分の側面図であ
る。壁の中に傾けられている耐剪断組立体が示されてい
る。
る。壁の中に傾けられている耐剪断組立体が示されてい
る。
【図１７】本発明に従って作られた壁の一部分の正面断
面図で、耐剪断組立体の上側部分を示している。壁の上
枠と耐剪断組立体の上支材の間に置かれたシムが示され
ている。
面図で、耐剪断組立体の上側部分を示している。壁の上
枠と耐剪断組立体の上支材の間に置かれたシムが示され
ている。
【図１８】本発明によって作られた耐剪断組立体を試験
するのに用いられた手順による各サイクルにおける耐剪
断組立体のたわみを示すグラフである。
するのに用いられた手順による各サイクルにおける耐剪
断組立体のたわみを示すグラフである。
１ 壁 ２ 下にある構造要素 ３ 下枠 ５ 垂直間柱 ７ 上枠 ９ 耐剪断組立体 １０ 耐剪断要素 １５、１６ 側縁 １７、１８ 支材 １９、２０ コード ３２ 締め具 ４５ 中間間柱 ４９ 構造パネル ５５ シム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート シー グレッグ アメリカ合衆国カリフォルニア州92682− 5367 ヨーバ リンダ レイク ビュー アベニュー 5891 (72)発明者 ウイリアム エフ リーク アメリカ合衆国カリフォルニア州93923− 9766 カーメル リベラ ロード 2995 (72)発明者 カレン ダブリュ コロニアス アメリカ合衆国カリフォルニア州94526− 1704 ダンビル ラ ゴンダ コート 58 (72)発明者 アーサー アール リン アメリカ合衆国カリフォルニア州94514− 1423 バイロン チェリー ヒル ドライ ブ 2627
Claims (34)
- 【請求項１】 下にある構造要素によって支えられる壁
を備える建築物において、横力に耐えるように設計され
た壁であって、前記壁が ａ．前記建築物の前記下にある構造要素に載っている下
枠、 ｂ．前記下枠を前記建築物の前記下にある構造要素に接
続する手段、 ｃ．前記下枠に載っている複数の垂直間柱、 ｄ．前記複数の垂直間柱を前記下枠に接続する手段、 ｅ．前記垂直間柱に載っている上枠、 ｆ．前記上枠を前記垂直間柱に接続する手段、 ｇ．前記上枠に接続されると共に前記下にある構造要素
に接続されて前記上枠と前記下にある構造要素の間に配
置された耐剪断組立体を備え、前記耐剪断組立体が １．平らな耐剪断要素、前記平らな耐剪断要素が前面と
後面、上縁、下縁及び第１と第２の側縁を有し、前記剪
断組立体がまた ２．前記耐剪断要素の前記上縁の近くで前記前面に接続
されて、前記壁の前記上板にほぼ平行に配置された上支
材、 ３．前記耐剪断要素の前記下縁の近くで前記前面に接続
された下支材、 ４．前記耐剪断要素の前記第１の側縁の近くで前記前面
に接続された第１のコード、 ５．前記耐剪断要素の前記第２の側縁の近くで前記前面
に接続された第２のコード、及び ６．前記上支材、前記下支材、前記第１のコード及び前
記第２のコードを前記耐剪断要素に接続する手段を備
え、前記上と下の支材及び前記第１と第２のコードが前
記耐剪断要素のための支持骨組みを形成し、 ｈ．前記耐剪断組立体を前記壁の前記上板に接続する手
段、及び ｉ．前記耐剪断組立体を前記建築物の下にある構造要素
に接続する手段とを備える横力に耐える壁。 - 【請求項２】 ａ．前記下枠を前記建築物の下にある構
造要素に接続する前記手段が基礎アンカーであり、 ｂ．前記複数の垂直間柱を前記下枠に接続する前記手段
が釘であり、 ｃ．前記上枠を前記垂直間柱に接続する前記手段がやは
り釘であり、 ｄ．前記上支材、前記下支材、前記第１のコード及び前
記第２のコードを前記耐剪断要素に接続する前記手段が
釘であり、 ｅ．前記耐剪断組立体を前記壁の前記上枠に接続する前
記手段かねじ付シャンク部分を有する上枠ファスナーで
あり、 ｆ．前記耐剪断組立体を前記建築物の下にある構造要素
に接続する前記手段か基礎アンカーである請求項１に記
載の壁。 - 【請求項３】 前記耐剪断組立体が前記下にある構造要
素に直接に載っている請求項１に記載の壁。 - 【請求項４】 前記耐剪断組立体の前記第１と第２のコ
ードが前記下にある構造要素に直接に載っている請求項
３に記載の壁。 - 【請求項５】 前記耐剪断組立体を前記下にある構造要
素に接続する前記手段が前記下にある構造要素に加えら
れる横力を前記耐剪断組立体に伝えるように設計されて
いる請求項１に記載の壁。 - 【請求項６】 前記基礎アンカーを通過させる穴を形成
されている請求項５に記載の壁。 - 【請求項７】 前記下支材にある前記穴が前記下にある
構造要素にある前記基礎アンカーの不良据付けを調整す
るようにオーバサイズに作られている請求項６に記載の
壁。 - 【請求項８】 前記下支材にある前記穴が長穴形穴であ
り、前記長穴形穴は前記下支材が水平にかつ前記壁の長
さに直角に滑ることがてきるように向けられている請求
項６に記載の壁。 - 【請求項９】 前記下支材にある前記穴が前記下支材を
所定の場所に滑り入らせる前記下支材にある切欠きであ
る請求項６記載の壁。 - 【請求項１０】 前記基礎アンカーと下支材との間の密
接な接触を確実にするために前記下支材にある前記穴の
中にエポキシをさらに備えている請求項７、８又は９に
記載の壁。 - 【請求項１１】 ａ．歯を備え、前記基礎アンカーを受
けて前記下支材に前記歯で接続する歯付板と、 ｂ．前記歯付板の前記歯を前記下支材に押し込む前記基
礎アンカーにはめられるナットをさらに備える請求項６
に記載の壁。 - 【請求項１２】 前記下支材にある前記穴が前記下にあ
る構造要素における前記基礎アンカーの不良据付を調整
するようにオーバサイズに作られている請求項１１に記
載の壁。 - 【請求項１３】 前記下支材にある前記穴が長穴形穴で
あり、前記長穴形穴は前記下支材が水平にかつ前記壁の
長さに直角に滑ることができるように向けられている請
求項１１に記載の壁。 - 【請求項１４】 前記下支材にある前記穴が前記下支材
を所定の場所に滑り入らせる前記下支材にある切欠きで
ある請求項１２に記載の壁。 - 【請求項１５】 ａ．前記下にある構造要素に固定さ
れ、前記第１と第２のコードの近くに配置されている第
１と第２のアンカーボルト、 ｂ．前記第１と第２のアンカーボルトを受ける第１と第
２の締め具、 ｃ．前記第１と第２のアンカーボルトにはめられて前記
第１と第２の締め具に係合するナット、及び ｄ．前記第１及び第２の締め具を前記第１及び第２のコ
ードに接続する手段をさらに備える請求項１に記載の
壁。 - 【請求項１６】 前記下支材が前記第１及び第２のアン
カーボルトの通過するアンカーボルト穴を形成されてい
る請求項１５に記載の壁。 - 【請求項１７】 前記下支材にある前記アンカーボルト
穴が前記下にある構造要素における前記第１と第２のア
ンカーボルトの不良据付に適応するためにオーバサイズ
に作られている請求項１６に記載の壁。 - 【請求項１８】 前記下支材にある前記アンカーボルト
穴が長穴形穴であり、前記長穴形穴は、前記下支材が水
平にかつ前記壁の長さに直角に滑ることができるように
向けられている請求項１６に記載の壁。 - 【請求項１９】 前記下支材にある前記アンカーボルト
穴が前記下支材を所定の場所に滑り込ませることができ
るようにする前記下支材にある切欠きである請求項１７
に記載の壁。 - 【請求項２０】 前記第１及び第２の締め具が前記下支
材にある前記長穴形穴と同じ方向に向けられ、それとほ
ぼ一直線に配置されており、前記第１と第２の締め具が
前記第１と第２のコードに取付けられるとき、前記長穴
形穴か前記第１と第２のアンカーボルトを受ける長穴形
穴を形成されている請求項１８に記載の壁。 - 【請求項２１】 ａ．前記第１及び第２の締め具が前記
下支材にある前記切欠きと同じ方向に向けられ、それと
ほぼ一直線に配置されており、前記第１と第２の締め具
が前記第１と第２のコードに取付けられるとき、前記長
穴形穴が前記第１と第２のアンカーボルトを受ける長穴
形穴を形成されている請求項１８に記載の壁。 ｂ．前記第１と第２の締め具が前記耐剪断組立体を所定
の場所に滑り込ませることのできる門形切欠きを形成さ
れている請求項１９に記載の壁。 - 【請求項２２】 前記第１及び第２の締め具を前記第１
及び第２のコードに接続する前記手段がねじ付シャンク
部分を有する締め具ファスナ−である請求項１６記載の
壁。 - 【請求項２３】 前記ねじ付ファスナーが前記第１と第
２のコードを通り抜けることなく前記第１と第２のコー
ドの中に選択された距離だけ挿入される請求項２２記載
の壁。 - 【請求項２４】 前記上支材、前記下支材、前記第１の
コード及び前記第２のコードを耐剪断要素に接続する前
記手段がシャンク部分を有する縁ファスナーである請求
項１に記載の壁。 - 【請求項２５】 前記耐剪断要素上に前記上と下の縁及
び前記第１と第２の側縁に配置されて、前記縁ファスナ
ーの前記シャンク部分によって突き抜かれて、それによ
って前記縁ファスナーによって作られた接続部を強化す
る境界縁取り部材をさらに備える請求項２４に記載の
壁。 - 【請求項２６】 前記境界縁取り部材が前記耐剪断要素
を囲む中央部材によって結合それた１対の脚を有するＵ
字形チヤネルであり、前記縁ファスナーの各々が前記Ｕ
字形チヤネルの前記脚の各々を貫通する請求項２５に記
載の壁。 - 【請求項２７】 前記耐剪断組立体を前記壁の前記上板
に接続する前記手段がねじ付シャンク部分を有する上枠
ファスナーである請求項１に記載の壁。 - 【請求項２８】 前記上枠ファスナーが前記耐剪断組立
体の前記上支材を通して前記壁の前記上枠の中に挿入さ
れる請求項２７に記載の壁。 - 【請求項２９】 前記耐剪断組立体がさらに ａ．前記耐剪断要素の前記上と下の支材の間に配置され
た中間間柱、及び ｂ．前記中間間柱を前記上と下の支材に接続する手段を
さらに備える請求項１に記載の壁。 - 【請求項３０】 前記中間間柱を前記耐剪断要素に接続
する手段をさらに備える請求項２９に記載の壁。 - 【請求項３１】 前記耐剪断組立体の前記第１及び第２
のコードが重ね合わされた２枚の細長い木材部材から形
成されている請求項１に記載の壁。 - 【請求項３２】 前記耐剪断要素が単一構造パネルを備
えている請求項１に記載の壁。 - 【請求項３３】 前記耐剪断要素が前記構造パネルの間
に継手を形成する単一平面内に配置された複数の隣接構
造パネルを備える請求項１に記載の壁。 - 【請求項３４】 前記耐剪断組立体がさらに ａ．前記耐剪断要素の前記上と下の支材の間に配置され
た中間間柱と、 ｂ．前記中間間柱を前記上と下の支材に接続する手段
と、 ｃ．前記中間間柱を前記構造パネルに接続する手段とを
備え、選択された中間間柱が前記構造パネルの前記継手
に配置されて前記構造パネルを一つに接続するのに役立
っている請求項３３に記載の壁。 【０００１】
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