JPH11223017A - 丸鋼材接合固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２本の丸鋼材を簡単且つ確実に接合固定でき、
かつ作業性がよい。 【解決手段】丸鋼材接合固定装置１は、２本の丸鋼材
５，６を遊挿できる丸鋼材貫通孔２ｃを有する接合固定
金具２に、丸鋼材貫通孔２ｃに対して直交方向に丸鋼材
固定用ボルト３のボルト挿通孔２ａ，２ｂを貫通して設
け、丸鋼材固定用ボルト３の端部にネジ部３ｂを設け、
他端部に２本の丸鋼材を固定するためのテーパー部３ａ
を設け、接合固定金具２のボルト挿通孔２ａ，２ｂに、
丸鋼材固定用ボルト３を挿通した状態でテーパー部３ａ
の両側に丸鋼材５，６を丸鋼材貫通孔２ｃに遊挿して位
置させ、ネジ部３ｂにナット４を螺着して締付固定し、
丸鋼材固定用ボルト３に引張力を与えてテーパー部３ａ
により２本の丸鋼材５，６をそれぞれ接合固定金具２の
丸鋼材貫通孔２ｃに押し付けて接合固定するように構成
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、丸鋼材接合固定
装置に関し、特に大きな引張荷重がその長手方向に加わ
る２本の鋼棒や長ボルト等の丸鋼材を接合固定する丸鋼
材接合固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】擁壁等の角度の付いたコンクリート躯体
を打設するための、型枠を保持する丸鋼材は、各段毎に
長さの異なるものを必要とするが、この寸方別に丸鋼材
の長さを求め製品を製造するのは、納期がかかる。この
ため、現場で簡単に所定の長さの丸鋼材を作ることがで
きる接合固定装置が要望されており、この一例として棒
鋼材接合固定装置が実公平７−５１５６号公報に開示さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この実公平７−５１５
６号公報に開示される棒鋼材接合固定装置は、楔材をボ
ルト受け金具のねじ孔に挿入して、その下方部を小径の
円形開口部に貫挿し、楔材の上方より締付けボルトを螺
挿することにより、楔材が下降して２本の棒鋼材間に圧
入されると共に、更に締付けボルトを締付けると、楔材
の喰い込み縁が２本の棒鋼材に喰い込み、２本の棒鋼材
が接合固定されるものであり、楔材を受け金具のねじ孔
に落とし込んで挿入しなければならないため、常に受け
金具のねじ孔を上方に位置させないと使用することがで
きず、作業効率が悪く、使用箇所も制限される。

【０００４】また、楔材を受け金具のねじ孔に落とし込
んで挿入するため、楔材の下方部が常に２本の棒鋼材間
に入り込むとは限らず、楔材の向きによっては２本の棒
鋼材間に入り込まないで引っかかった状態になることが
あり、この状態では締付けボルトを螺挿しても楔材を押
圧しても２本の棒鋼材間に入り込むことがなく押圧する
だけであるから確実に２本の棒鋼材を接合固定すること
ができない。

【０００５】さらに、楔材の向きを変えると２本の棒鋼
材間に入り込ませることができるが、楔材は受け金具の
ねじ孔に入り込んでおり、楔材の向きを容易に変えるこ
とができず、２本の棒鋼材に引っかかった状態を解消す
ることは困難であり、作業性が悪い。

【０００６】また、楔材が固定金具の長ナットと反対側
から輸送中に脱落したり、取付中に脱落したりして、使
い勝手が悪い等の問題がある。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、２本の丸鋼材を簡単且つ確実に接合固定でき、か
つ作業性がよい丸鋼材接合固定装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００９】請求項１記載の発明は、『２本の丸鋼材を
遊挿できる丸鋼材貫通孔を有する接合固定金具に、前記
丸鋼材貫通孔に対して直交方向に丸鋼材固定用ボルトの
ボルト挿通孔を貫通して設け、前記丸鋼材固定用ボルト
の端部にネジ部を設け、他端部に２本の丸鋼材を固定す
るためのテーパー部を設け、前記接合固定金具のボルト
挿通孔に、前記丸鋼材固定用ボルトを挿通した状態で前
記テーパー部の両側に前記丸鋼材を前記丸鋼材貫通孔に
遊挿して位置させ、前記ネジ部にナットを螺着して締付
固定し、前記丸鋼材固定用ボルトに引張力を与えて前記
テーパー部により前記２本の丸鋼材をそれぞれ前記接合
固定金具の丸鋼材貫通孔に押し付けて接合固定するよう
に構成したことを特徴とする丸鋼材接合固定装置。』で
ある。

【００１０】この請求項１記載の発明によれば、接合固
定金具のボルト挿通孔に丸鋼材固定用ボルトを挿通した
状態で、テーパー部の両側に丸鋼材を丸鋼材貫通孔に遊
挿することで、テーパー部の両側に丸鋼材を容易に位置
させることができる。また、丸鋼材固定用ボルトのネジ
部にナットを螺着して締付固定し、丸鋼材固定用ボルト
に引張力を与えてテーパー部により２本の丸鋼材をそれ
ぞれ接合固定金具の丸鋼材貫通孔に押し付けて接合固定
するから、丸鋼材固定用ボルトにより２本の丸鋼材を簡
単且つ確実に接合固定でき、かつ作業性がよい。丸鋼材
固定用ボルトのテーパー部は、ネジなし部をプレスによ
り潰すだけの簡単な加工で、所定の形状が得られる。

【００１１】請求項２記載の発明は、『前記接合固定金
具に、前記ナットが螺着される側に肉厚部を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の丸鋼材接合固定装置。』で
ある。

【００１２】この請求項２記載の発明によれば、接合固
定金具のナットが螺着される側が肉厚部により補強さ
れ、丸鋼材固定用ボルトの余長を逃して汎用のナットに
より確実に締付固定することができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、『前記ナットの前
記接合固定金具と接する側に、内ネジを設けない部分を
設けたことを特徴とする請求項１記載の丸鋼材接合固定
装置。』である。

【００１４】この請求項３記載の発明によれば、ナット
の接合固定金具と接する側が内ネジを設けない部分によ
り丸鋼材固定用ボルトの余長を逃してナットにより確実
に締付固定することができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、『前記テーパー部
の押圧面に、ボルト軸方向に平行な突起を設けたことを
特徴とする請求項１記載の丸鋼材接合固定装置。』であ
る。

【００１６】この請求項４記載の発明によれば、テーパ
ー部の押圧面の突起を設けてあるので大きな定着力が得
られる。

【００１７】請求項５記載の発明は、『前記テーパー部
の先端部に、前記ボルト挿通孔に係止されて抜け止めと
なる抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項１記載
の丸鋼材接合固定装置。』である。

【００１８】この請求項５記載の発明によれば、テーパ
ー部の抜け止め部は、例えばテーパー部の先端を潰し加
工を施し、テーパー部先端を大きくすることにより形成
され、丸鋼材固定用ボルトにナットを螺着することで抜
け止め部が、接合固定金具のボルト挿通孔に係止されて
抜け止めとなるため、輸送中や取扱中にばらけないので
取扱いが簡単である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の丸鋼材接合固定
装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。先ず、
第１の実施の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。
図１は丸鋼材接合固定装置の組み立て分解斜視図、図２
は丸鋼材接合固定装置の正面図、図３は丸鋼材接合固定
装置の側面図、図４は接合固定金具の正面図、図５は図
４のV-V線に沿う断面図、図６は接合固定金具の底面
図、図７は丸鋼材固定用ボルトの正面図、図８は丸鋼材
固定用ボルトの平面図、図９は丸鋼材固定用ボルトの断
面図であり、図９（ａ）は図７のａ−ａ線に沿う断面
図、図９（ｂ）は図７のｂ−ｂ線に沿う断面図、図９
（ｃ）は他の実施の形態を図７のｂ−ｂ線に沿う断面と
して示す図である。

【００２０】丸鋼材接合固定装置１は、接合固定金具
２、丸鋼材固定用ボルト３及びナット４から構成され、
擁壁等の角度の付いたコンクリート躯体を打設するため
の、型枠を保持する丸鋼材５，６を各段毎に長さの異な
るようにするために用いられる。

【００２１】接合固定金具２のボルト挿通孔２ａ，２ｂ
に、丸鋼材固定用ボルト３を挿通した状態でテーパー部
３ａの両側に丸鋼材５，６を丸鋼材貫通孔２ｃに遊挿し
て位置させ、ネジ部３ｂにナット４を螺着して締付固定
し、丸鋼材固定用ボルト３に引張力を与えてテーパー部
３ａにより２本の丸鋼材５，６をそれぞれ接合固定金具
２の丸鋼材貫通孔２ｃに押し付けて接合固定するように
構成している。

【００２２】接合固定金具２は、パイプ材２０にカラー
２１を溶接して構成される。パイプ材２０は、２本の丸
鋼材５，６を遊挿できる丸鋼材貫通孔２ｃを有し、丸鋼
材貫通孔２ｃに対して直交方向に丸鋼材固定用ボルト３
のボルト挿通孔２ａ，２ｂが貫通して設けられている。
カラー２１の孔２１ａとパイプ材２０のカラー２１が溶
接された側のボルト挿通孔２ａは、略同径に形成され、
カラー２１が溶接されない側のボルト挿通孔２ｂは楕円
形状に形成されている。パイプ材２０の内部の両端部に
は、突起２ｄが環状に設けられ、この突起２ｄが丸鋼材
５，６に食い込み大きな定着力が得られる。突起２ｄ
は、断面を半円状に形成して丸鋼材が自由に動けるよう
にして組付けが容易になるようにしているが、断面三角
状に形成してより定着性を確実になるようにしてもよ
い。

【００２３】また、ナット４の接合固定金具２と接する
側に、カラー２１により内ネジを設けない部分が設けら
れ、このカラー２１により補強し、かつ丸鋼材固定用ボ
ルト３の余長を逃してナット４により確実に締付固定す
ることができる。

【００２４】丸鋼材固定用ボルト３は、その端部にネジ
部３ｂを設け、他端部に２本の丸鋼材を固定するための
テーパー部３ａを設け、このテーパー部３ａの押圧面に
は、ボルト軸方向に平行な突起３ａ１が一対設けられて
おり、この突起３ａ１が丸鋼材５，６に押圧されること
で大きな定着力が得られる。突起３ａ１は、図９（ｂ）
に示すように先端部を尖らせて形成しているが、図９
（ｃ）に示すように先端部をさらに尖らせて形成しても
よく、より大きな定着力が得られる。

【００２５】接合固定金具２と丸鋼材固定用ボルト３の
組み付けは、丸鋼材固定用ボルト３のテーパー部３ａが
設けられる丸棒にネジ部３ｂが形成され、テーパー部３
ａをカラー２１の孔２１ａとパイプ材２０のカラー２１
が溶接された側のボルト挿通孔２ａに挿通し、さらにボ
ルト挿通孔２ｂに挿通し、このボルト挿通孔２ｂから突
出するテーパー部３ａを潰してテーパー部３ａがボルト
挿通孔２ｂから抜けないようにする。そして、ネジ部３
ｂにナット４を螺着し、接合固定金具２、丸鋼材固定用
ボルト３及びナット４が組み付けられ、輸送中や取扱中
にばらけないので取扱いが簡単である。

【００２６】このように接合固定金具２のボルト挿通孔
２ａ，２ｂに丸鋼材固定用ボルト３を挿通した状態で、
テーパー部３ａの両側に丸鋼材５，６をそれぞれ丸鋼材
貫通孔２ｃに遊挿することで、テーパー部３ａの両側に
丸鋼材５，６を容易に位置させることができる。また、
丸鋼材固定用ボルト３のネジ部３ｂにナット４を螺着し
て締付固定し、丸鋼材固定用ボルト３に引張力を与えて
テーパー部３ａにより２本の丸鋼材５，６をそれぞれ丸
鋼材貫通孔２ｃに押し付けて接合固定するから、丸鋼材
固定用ボルト３により２本の丸鋼材５，６を簡単且つ確
実に接合固定でき、かつ締付後、テーパー部３ａのテー
パー部３ａを潰した部分がパイプ材２０に当たったら、
締付が完了とする目印とすることができる等作業性がよ
い。また、丸鋼材固定用ボルト３のテーパー部３ａは、
簡単な加工で、所定の形状が得られる。

【００２７】丸鋼材固定用ボルト３のテーパー部３ａ
は、突起２ｄが丸鋼材５，６に食い込み大きな定着力が
得られてすべりを防止し、かつ強度アップを図ることが
でき、さらに小さなトルクでナット４を回転させられる
ようにすることができる。なお、テーパー部３ａは押圧
面を持っているので２本の丸鋼材５，６の間に挟まり、
ナット４を回転しても廻ることはない。

【００２８】次に、第２の実施の形態を図１０乃至図１
５に基づいて説明する。図１０は丸鋼材接合固定装置の
正面図、図１１は丸鋼材接合固定装置の底面図、図１２
は丸鋼材固定用ボルトの正面図、図１３は図１２のＸＩ
ＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図、図１４は丸鋼材固定用
ボルトのさらに他の実施の形態を示す丸鋼材接合固定装
置の底面図である。

【００２９】この第２の実施の形態では、丸鋼材固定用
ボルト３のテーパー部３ａが、丸棒をプレス加工でつぶ
して所定形状に切断して形成し、テーパー部３ａの先端
部にはボルト挿通孔２ｂに係止されて抜け止めとなる抜
け止め部３ａ２を設けている。

【００３０】この第２の実施の形態の接合固定金具２
は、カラー２１が溶接されない側のボルト挿通孔２ｂ
が、丸鋼材固定用ボルト３のネジ部３ｂ及びテーパー部
３ａを挿入可能で、かつ抜け止め部３ａ２が係止可能な
形状に形成されている。丸鋼材固定用ボルト３は、その
ネジ部３ｂからボルト挿通孔２ｂに挿入し、ボルト挿通
孔２ａを介してカラー２１より突出するネジ部３ｂにナ
ット４を螺着して組み付けられる。

【００３１】また、テーパー部３ａの抜け止め部３ａ２
は、図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように形成し
てもよく、このようにテーパー部３ａの抜け止め部３ａ
２は、例えばテーパー部３ａの先端を潰し加工を施し、
テーパー部先端を大きくすることにより形成され、丸鋼
材固定用ボルト３にナット４を螺着することで抜け止め
部３ａ２が、接合固定金具２のボルト挿通孔２ｂに係止
されて抜け止めとなるため、輸送中や取扱中にばらけな
いので取扱いが簡単である。

【００３２】この第２の実施の形態で第１の実施の形態
と同様に、接合固定金具２のボルト挿通孔２ａ，２ｂ
に、丸鋼材固定用ボルト３を挿通した状態でテーパー部
３ａの両側に丸鋼材５，６を丸鋼材貫通孔２ｃに遊挿し
て位置させ、ネジ部３ｂにナット４を螺着して締付固定
し、丸鋼材固定用ボルト３に引張力を与えてテーパー部
３ａにより２本の丸鋼材５，６をそれぞれ接合固定金具
２の丸鋼材貫通孔２ｃに押し付けて接合固定することが
でき、締付後、テーパー部３ａの抜け止め部３ａ２がパ
イプ材２０に当たったら、締付が完了とする目印とす
る。

【００３３】図１５乃至図１７は丸鋼材固定用ボルトの
他の実施の形態を示し、図１５は丸鋼材固定用ボルトの
正面図、図１６は丸鋼材固定用ボルトの平面図、図１７
は丸鋼材固定用ボルトの断面図であり、図１７（ａ）は
図１５のａ−ａ線に沿う断面図、図１７（ｂ）は図１５
のｂ−ｂ線に沿う断面図である。

【００３４】この実施の形態の丸鋼材固定用ボルト３
は、テーパー部３ａが丸棒を切削加工して形成され、テ
ーパー部３ａの両側３ａ３を切り欠いて中央部に平坦な
突起３ａ１を形成し、この平坦な突起３ａ１により２本
の丸鋼材５，６をそれぞれ接合固定金具２の丸鋼材貫通
孔２ｃに押し付けて接合固定することができるようにな
っている。このテーパー部３ａの先端部に、ボルト挿通
孔２ｂに係止されて抜け止めとなる抜け止め部３ａ２を
設けてもよい。

【００３５】また、丸鋼材固定用ボルト３は、図１８
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように形成する
ことができる。図１８（ａ）はテーパー部３ａの両側に
平坦な突起３ａ１が設けられ、図１８（ｂ）はテーパー
部３ａの両側に鋭角な突起３ａ１が設けられ、図１８
（ｃ）はテーパー部３ａの中央に鋭角な突起３ａ１が設
けられ、図１８（ｄ）はテーパー部３ａの突起３ａ１が
図１８（ｃ）と同様に鋭角に形成されているが、テーパ
ー部自体がネジ部３ｂより広幅に形成されて強度を向上
させている。

【００３６】さらに、丸鋼材固定用ボルト３は、図１９
（ａ），（ｂ）に示すようにして加工して形成すること
ができる。図１９（ａ）の実施の形態では、ストレート
の丸棒１００からプレス加工により潰してテーパー部３
ａを形成し、ネジ部３ｂは切削または転造により形成さ
れ、ネジ部３ｂとテーパー部３ａの幅Ｌ１，Ｌ２が同じ
大きさに形成されている。図１９（ｂ）の実施の形態で
は、２段にしたストレートの丸棒１０１からプレス加工
により潰してテーパー部３ａを形成し、ネジ部３ｂは切
削または転造により形成され、ネジ部３ｂとテーパー部
３ａの幅Ｌ３，Ｌ４は、幅Ｌ３より幅Ｌ４が大きく形成
されている。また、例えば金型にストレートの丸棒を入
れて打撲するヘッダー加工により潰してテーパー部を形
成し、その後ネジ部は切削または転造により形成され
る。

【００３７】次に、接合固定金具２の他の実施の形態を
図２０に示す。この実施の形態の接合固定金具２は、パ
イプ材２０のナット４が螺着される側に肉厚部２０ｃを
一体に設けており、肉厚部２０ｃによりカラー２１が構
成される。カラー２１を肉厚部２０ｃにより形成するこ
とで、接合固定金具２のナット４が螺着される側が肉厚
部２０ｃにより補強され、かつ丸鋼材固定用ボルト３の
余長を逃して汎用のナット４により確実に締付固定する
ことができる。接合固定金具２の肉厚部２０ｃは、さら
にパイプ部材を溶接或いは突起付きパイプ部材をカシメ
加工等の手段で取り付けても良い。

【００３８】接合固定金具２のさらに他の実施の形態を
図２１及び図２２に示す。図２１の実施の形態の接合固
定金具２は、パイプ材２０の内壁２０ｄに螺旋形状を形
成し、この螺旋形状の内壁２０ｄにより２本の丸鋼材
５，６のすべりを抑えることができる。また、図２２の
実施の形態の接合固定金具２は、パイプ材２０の内壁２
０ｄを八角形にしてテーパ面を形成し、このテーパ面の
内壁２０ｅにより２本の丸鋼材５，６のすべりを抑える
ことができる。

【００３９】次に、ナット４の他の実施の形態を図２３
に示す。この実施の形態のナット４は、 接合固定金具
２と接する側に、内ネジを設けない部分４ａを設けてお
り、ナット４の接合固定金具２と接する側が内ネジを設
けない部分４ａにより補強され、かつ丸鋼材固定用ボル
ト３の余長を逃してナット４により確実に締付固定する
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、接合固定金具のボルト挿通孔に丸鋼材固定用ボルト
を挿通した状態で、テーパー部の両側に丸鋼材を丸鋼材
貫通孔に遊挿するから、テーパー部の両側に丸鋼材を容
易に位置させることができる。また、丸鋼材固定用ボル
トのネジ部にナットを螺着して締付固定し、丸鋼材固定
用ボルトに引張力を与えてテーパー部により２本の丸鋼
材をそれぞれ接合固定金具の丸鋼材貫通孔に押し付けて
接合固定するから、丸鋼材固定用ボルトにより２本の丸
鋼材を簡単且つ確実に接合固定でき、かつ作業性がよ
い。また、丸鋼材固定用ボルトのテーパー部は、ネジな
し部をプレスにより潰すだけの簡単な加工で、所定の形
状が得られる。

【００４１】請求項２記載の発明では、接合固定金具の
ナットが螺着される側が肉厚部により補強され、丸鋼材
固定用ボルトの余長を逃して汎用のナットにより確実に
締付固定することができる。

【００４２】請求項３記載の発明では、ナットの接合固
定金具と接する側が内ネジを設けない部分により丸鋼材
固定用ボルトの余長を逃してナットにより確実に締付固
定することができる。

【００４３】請求項４記載の発明では、テーパー部の押
圧面に、ボルト軸方向に平行な突起を設けてあるので大
きな定着力が得られる。

【００４４】請求項５記載の発明では、テーパー部の先
端部に、ボルト挿通孔に係止されて抜け止めとなる抜け
止め部を設け、この抜け止め部は、例えばテーパー部の
先端潰し加工を施し、テーパー部先端を大きくすること
により容易に形成でき、しかも丸鋼材固定用ボルトにナ
ットを螺着することで抜け止め部が、接合固定金具のボ
ルト挿通孔に係止されて抜け止めとなるため、輸送中や
取扱中にばらけないので取扱いが簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】丸鋼材接合固定装置の組み立て分解斜視図であ
る。

【図２】丸鋼材接合固定装置の正面図である。

【図３】丸鋼材接合固定装置の側面図である。

【図４】接合固定金具の正面図である。

【図５】図４のV-V線に沿う断面図である。

【図６】接合固定金具の底面図である。

【図７】丸鋼材固定用ボルトの正面図である。

【図８】丸鋼材固定用ボルトの平面図である。

【図９】丸鋼材固定用ボルトの断面図である。

【図１０】丸鋼材接合固定装置の正面図である。

【図１１】丸鋼材接合固定装置の底面図である。

【図１２】丸鋼材固定用ボルトの正面図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図
である。

【図１４】丸鋼材固定用ボルトのさらに他の実施の形態
を示す丸鋼材接合固定装置の底面図である。

【図１５】丸鋼材固定用ボルトの正面図である。

【図１６】丸鋼材固定用ボルトの平面図である。

【図１７】丸鋼材固定用ボルトの断面図である。

【図１８】丸鋼材固定用ボルトの他の実施の形態を示す
斜視図である。

【図１９】丸鋼材固定用ボルトの加工の実施の形態を示
す斜視図である。

【図２０】接合固定金具の正面図である。

【図２１】接合固定金具の他の実施の形態を示す図であ
る。

【図２２】接合固定金具の他の実施の形態を示す正面図
である。

【図２３】ナットの他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 丸鋼材接合固定装置 ２ 接合固定金具 ２ａ，２ｂ ボルト挿通孔 ２ｃ 丸鋼材貫通孔 ３ 丸鋼材固定用ボルト ３ａ テーパー部 ３ｂ ネジ部 ４ ナット ５，６ 丸鋼材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本の丸鋼材を遊挿できる丸鋼材貫通孔を
   有する接合固定金具に、前記丸鋼材貫通孔に対して直交
   方向に丸鋼材固定用ボルトのボルト挿通孔を貫通して設
   け、前記丸鋼材固定用ボルトの端部にネジ部を設け、他
   端部に２本の丸鋼材を固定するためのテーパー部を設
   け、前記接合固定金具のボルト挿通孔に、前記丸鋼材固
   定用ボルトを挿通した状態で前記テーパー部の両側に前
   記丸鋼材を前記丸鋼材貫通孔に遊挿して位置させ、前記
   ネジ部にナットを螺着して締付固定し、前記丸鋼材固定
   用ボルトに引張力を与えて前記テーパー部により前記２
   本の丸鋼材をそれぞれ前記接合固定金具の丸鋼材貫通孔
   に押し付けて接合固定するように構成したことを特徴と
   する丸鋼材接合固定装置。
2. 【請求項２】前記接合固定金具に、前記ナットが螺着さ
   れる側に肉厚部を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の丸鋼材接合固定装置。
3. 【請求項３】前記ナットの前記接合固定金具と接する側
   に、内ネジを設けない部分を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の丸鋼材接合固定装置。
4. 【請求項４】前記テーパー部の押圧面に、ボルト軸方向
   に平行な突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   丸鋼材接合固定装置。
5. 【請求項５】前記テーパー部の先端部に、前記ボルト挿
   通孔に係止されて抜け止めとなる抜け止め部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の丸鋼材接合固定装置。