JPH11223917A

JPH11223917A - ハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置

Info

Publication number: JPH11223917A
Application number: JP10042844A
Authority: JP
Inventors: Manabu Nakahanada; 学中花田; Wataru Isogawa; 渡五十川
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ハロゲン化銀写真感光材料のスリキズ、通過不
良の発生頻度が低く、迅速な処理においても良好な定着
性が得られ、廃液量を低減できるハロゲン化銀写真感光
材料用現像処理装置を提供する。【解決手段】定着能を有する処理液を保持する処理槽
が、該定着能を有する処理液を保持する処理槽と引き続
く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該定
着能を有する処理液を保持する処理槽の処理液浸漬部の
長さをＬ_１ｃｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部
の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの
値が０．３から１．０の範囲であることを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料用現像処理装置に関し、さらに詳しくはハロゲン
化銀写真感光材料のスリキズ、通過不良の発生頻度が低
く、迅速な処理においても良好な定着性が得られ、廃液
量を低減できるハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真処理の迅速化の要望は高まる
ばかりであり、一方、床面積の小さなミニラボ店の増加
により自動現像機のコンパクト化の要望も高まってい
る。こういう状況に鑑み、ハロゲン化銀写真感光材料
（以下、簡単のため感光材料、又は感材ないしフィルム
ともいう）の自動現像機（以下、簡単のため自現機とも
いう。また処理装置とも称する）において処理部の長
さ、搬送速度に注目した技術が特開平９−２６９５７５
号、特開平９−２６９５７７号などに開示されている。
また、特開平９−２１１８２３号には処理部の長さ、搬
送速度に加えて感光材料が処理液に浸漬した状態の処理
タンクの底部が形成する曲率に着目した技術も公開され
ている。

【０００３】しかし、これらの技術のみでは処理液に浸
漬していない状態での、すなわち液外ターン部において
の通過不良の発生は依然として低減しないままであるこ
とが判明した。

【０００４】また、定着能を有する処理液、例えば、定
着液或いは漂白定着液などは一般に塩濃度が高いため、
液外ターン部での析出物の発生が起き易く、ゼラチン膜
が膨潤したままの感光材料が液外ターン部を通過する時
に液外ターン部の上部、下部に接触することにより、ス
リキズの発生が起き易い。感光材料にスリキズが発生す
るとカラーペーパーにプリントできないという問題を引
き起こし、写真の商品的価値を大きく損なう事態にな
る。

【０００５】尚、特開平９−２１１８２３号に開示され
ている技術は現像処理タンクの底部の曲率に関する技術
で、感光材料が処理液に浸漬していない液外ターン部に
関する本発明とは全く内容が異なるもので、液外ターン
部での諸問題を解決しようとする本発明とは構成及び目
的が異なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の処理の迅速化、
自動現像機のコンパクト化を実現する有効な手段とし
て、液外部すなわち渡りラックが形成する曲率（Ｒ）を
低下させることが挙げられる。しかし、過度に曲率を低
下させた場合、感光材料には剛度があるために、搬送が
良好に行えなかったり、フィルムの乳剤面が液外ターン
部の上部あるいは下部に接触し、写真感光材料にスリキ
ズが入り、カラーペーパーにプリントができないなどの
大問題を引き起こしやすくなる。

【０００７】処理槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１）は処
理装置のコンパクト性の観点から、小さいことが望まれ
るが、過度に小さい場合には処理時間が短くなり、充分
な定着反応を行えない問題が生じる。

【０００８】さらに、搬送速度については高速になると
搬送ガイドのローラーで感光材料の詰まりが発生しやす
くなり、搬送不良発生の頻度が高くなる問題が生じる。

【０００９】本発明者は上記のことを考慮して、鋭意検
討の結果、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値を特定の範囲に調節するこ
とにより、液外ターン部における通過不良、スリキズの
発生の頻度を大幅に低減することを見いだしたのであ
る。さらに迅速な処理においても良好な定着性が得ら
れ、廃液量を低減できることも同時に見いだした。これ
らのことは当初予想もできなかったことであり、驚愕す
べきことである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
材料のスリキズ、通過不良の発生頻度が低く、迅速な処
理においても良好な定着性が得られ、廃液量を低減でき
る感光材料用現像処理装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、１．定着能を有する処理液を保持する処理槽が、該定着
能を有する処理液を保持する処理槽と引き続く処理槽の
間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該定着能を有す
る処理液を保持する処理槽の処理液浸漬部の長さをＬ_１
ｃｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度
をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値が０．３
から１．０の範囲であることを特徴とするハロゲン化銀
写真感光材料用現像処理装置、

【００１２】２．前記液外ターン部が複数の曲率半径を
有することを特徴とする上記１に記載のハロゲン化銀写
真感光材料用現像処理装置、

【００１３】３．前記液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）
の前記定着能を有する処理液を保持する処理槽の処理液
浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）
が０．１５から０．５０の範囲であることを特徴とする
上記１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用現像
処理装置、

【００１４】４．前記処理装置の少なくとも１つの処理
槽の処理液の一部又は全部を前記定着能を有する処理液
を保持する処理槽に導入することを特徴とする上記１〜
３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用現像
処理装置、

【００１５】５．前記処理装置の安定槽の処理液の一部
又は全部を前記定着能を有する処理液を保持する処理槽
に導入することを特徴とする上記１〜４のいずれかに記
載のハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置、の各々
により達成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の処理装置では、定着能を有する処理液を
保持する処理槽が、該処理槽と引き続く処理槽の間の液
外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該定着能を有する処理
液を保持する処理槽の処理液浸漬部の長さをＬ_１ｃｍ、
感光材料の処理液部の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする
時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値が０．３から１．０の範囲で構成
されるが、ジャム、スリキズ発生頻度の観点から、Ｒ×
Ｌ_１／Ｓが０．４から０．８の範囲であることがより好
ましい。

【００１７】本発明で使用し得る好適なフィルム用処理
装置の処理部の一実施形態の断面図を図１に示す。図１
に示された自動現像機の処理部はラック１１とタンク１
２により構成され、ラックとタンクが形成する空間に処
理液は保持されている。パトローネ２に保持されている
感光材料１は図示していない搬送手段によりショートリ
ーダーを用いずに搬送され、感材挿入部７から発色現像
処理槽ＣＤに導入され、搬送ローラー３と対向ローラー
４により搬送される。感光材料がラックの左側で搬送さ
れる場合、図の下方向に搬送され、反転ローラー５でラ
ックの右側に移り上方向に搬送され、液外ターン部６に
より漂白処理槽ＢＬに導入される。その後、感光材料は
同様に搬送され第１定着処理槽Ｆｉｘ−１、第２定着処
理槽Ｆｉｘ−２、第１安定処理槽ＳＴＢ−１、第２安定
処理槽ＳＴＢ−２と順次処理を受け、感材排出口８より
形外に排出され、図示していない乾燥部で乾燥される。

【００１８】図２に図１に矢符部分でのラック１１の搬
送ローラー３と対向ローラー４の断面図を示した。図２
に示すように対向ローラー４は鼓状に形成され、ショー
トリーダーを用いずに、感光材料のパーフォーレーショ
ン部を搬送ローラー３と対向ローラー４により保持され
搬送される。

【００１９】図１で示される処理装置の液外ターン部６
が形成する曲率半径は２．０ｃｍで一定の曲率であると
したが、本発明での処理装置における液外ターン部が形
成する曲率半径単独での好ましい範囲は０．９ｃｍから
３．０ｃｍであり、さらに自動現像機のコンパクト性及
び感光材料のジャム、スリキズ発生頻度の観点から、
１．２ｃｍから２．４ｃｍの範囲であることがより好ま
しい。

【００２０】本発明の液外ターン部は異なる曲率半径で
形成される部分を複数有することが好ましく、さらに液
外ターン部６の曲率は、感光材料の搬送方向に対して初
期部と最終部が中央部に比較して小さく形成されている
ことが、感光材料のジャム発生頻度の観点から好まし
い。本発明では、複数の曲率半径を有する場合には最小
の曲率半径を液外ターン部の曲率半径とする。

【００２１】本発明の処理槽（以下、処理タンクとも称
する）の処理液浸漬部の長さとは感光材料が処理タンク
内の処理液に接触する点から、処理液から搬出されるま
での点までの長さを指す。図１に示した第１定着処理槽
Ｆｉｘ−１及び第２定着処理槽Ｆｉｘ−２の処理液浸漬
部の長さは２０ｃｍに調整したが、本発明では、定着能
を有する処理液を保持する処理槽の処理液浸漬部の長さ
単独での好ましい範囲は、９ｃｍから３０ｃｍであり、
更に１２ｃｍから２４ｃｍがより好ましい。

【００２２】定着能を有する処理液を保持する処理槽と
引き続く処理槽の間の液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）
の定着能を有する処理液を保持する処理槽の処理液浸漬
部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）を図
１で示した第１定着処理槽Ｆｉｘ−１、第２定着処理槽
Ｆｉｘ−２では共に０．３０としたが、本発明で好適に
用いられるＬ_２／Ｌ_１は０．１５から０．５０の範囲で
あることが好ましいが、０．２０から０．３５の範囲で
あることがより好ましい。

【００２３】図１での処理装置の感光材料の搬送速度は
６０ｃｍ／ｍｉｎとしたが、本発明の処理装置での感光
材料の搬送速度は、４０ｃｍ／ｍｉｎから１３３ｃｍ／
ｍｉｎの範囲が好ましいが、ジャム発生頻度の観点か
ら、５０ｃｍ／ｍｉｎから１００ｃｍ／ｍｉｎの範囲が
より好ましい。

【００２４】本発明の処理装置における感光材料の搬送
にショートリーダーを用いてもよいし、感光材料の画像
形成部以外の場所、例えばパーフォレーション部のみを
搬送ローラーによる搬送を行ってもよく、また、画像形
成部を搬送ローラーで直接保持することによる搬送を行
ってもよい。

【００２５】本発明の処理装置の処理タンク容量は０．
５リットルから１０リットルの範囲であることが好まし
く、さらに２リットルから５リットルの範囲であること
が好ましい。図１で示される処理装置では発色現像処理
槽は５．０リットル、その他の処理槽は２．５リットル
とした。ここでの処理タンク容量とはサブタンクの容量
も含んでいる。

【００２６】本発明の処理装置の感光材料が最初に処理
を施される処理タンクの開口面積比率は１０ｃｍ^２／リ
ットルから２００ｃｍ^２／リットルの範囲であることが
好ましく、さらに処理液の保存性の観点から、３０ｃｍ
^２／リットルから１００ｃｍ^２／リットルの範囲である
ことがより好ましい。尚、図１で示される処理装置では
開口面積比率を４０ｃｍ^２／リットルとした。

【００２７】本発明の処理装置のタンク内の処理液の循
環量は毎分０．１リットルから２０リットルの範囲が好
ましく、さらに、処理液の温度コントロールの観点か
ら、毎分１リットルから１０リットルの範囲であること
がより好ましい。図１で示した処理装置では発色現像処
理槽では毎分５．０リットル、その他の処理槽では毎分
３．０リットルとした。また、用いられる好ましいポン
プとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−１０、
ＭＤ−２０、ＭＤ−３０が挙げられる。また、感光材料
の乳剤面に強力な処理液の噴射（ジェット攪拌）を用い
ても構わない。

【００２８】本発明で使用される処理液は通常の処方で
構成されるものであればどのようなものでも構わない
が、発色現像液、漂白能を有する処理液、定着能を有す
る処理液、安定液として、特開平９−２１１８２３号に
記載のものが挙げられる。

【００２９】本発明で処理される感光材料として、例え
ば、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭化銀を含有する感
光材料が挙げられるが、高感度の臭化銀、沃臭化銀を含
有する感光材料があることが好ましい。また、用いられ
る支持体はプラスチックフィルムの如き透明支持体が好
ましい。

【００３０】本発明で処理される感光材料は、ハロゲン
化銀乳剤層が多層の構造をとっていてもよく、塗布され
る乳剤層は支持体の片面、両面、いずれであっても構わ
ない。また、磁性体を含有する磁気記録層を有していて
もよい。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
を行うが、本発明の形態はこれらに限定されるものでは
ない。

【００３２】実施例１図１で示した自動現像機の第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と
第１安定処理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部の曲率半
径（Ｒｃｍ）、第２定着処理槽Ｆｉｘ−２の処理液浸漬
部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）、感光材料の搬送速度（Ｓｃｍ／
ｍｉｎ）を表１に示したようにそれぞれ変化させ、ま
た、特開平９−２１１８２３号の実施例２に記載の発色
現像液、特開平９−２１１８２３号の実施例１に記載の
漂白液、定着液、安定液に記載のタンク液、補充液（定
着液の補充液は３．０倍に希釈して用いた。）を用い
て、下記の処理工程によりコニカカラーネガティブフィ
ルムＬＶ１００（２４枚撮り）を１日５０本の割合で３
００本連続処理し、第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安
定処理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部における感光材
料の通過不良（ジャム）の回数を求めた。また、連続処
理を行った後に第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定処
理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部以外の液外ターン部
を十分に水洗し、コニカカラーネガティブフィルムＬＶ
１００の処理を行い、処理後の感光材料の未露光部の残
留銀量を蛍光Ｘ線法により測定を行い、定着性の尺度と
した。また、下記の基準によりスリキズの様子を目視に
より評価を行った。結果を表１に示す。

【００３３】（処理工程）処理時間（秒）処理温度（℃）補充量（ｍｌ／ｍ^２）発色現像１００４２５００漂白２３３９１３０定着−１表１に記載３９定着−２表１に記載３９７００安定−１２３３９安定−２２３３９７００尚、各処理工程のクロスオーバータイムは５秒とした。
また、定着、安定工程は２から１への向流方式とした。

【００３４】（スリキズの様子の評価基準） ◎：スリキズは全く確認されない。 ○：スリキズが感光材料のパーフォーレーション部にわ
ずかに確認される程度である。 △：スリキズが感光材料のパーフォーレーション部に発
生しているが、画像形成部には確認されない。 ×：スリキズが画像形成部に発生している。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１の結果から明らかなように、定着能を
有する処理液を保持する処理槽が、該処理槽と引き続く
処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該処理
槽の処理液浸漬部の長さをＬ_１ｃｍ、感光材料の処理液
部の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓ
の値が０．３から５．０の範囲にあることにより、感光
材料の通過不良とスリキズの発生を低減でき、良好な定
着性が得られることがわかる。

【００３７】実施例２図１で示した自動現像機の第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と
第１安定処理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部の長さ
（Ｌ_２ｃｍ）を表２に示したようにして、発色現像処理
槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ
_２／Ｌ_１）、及び第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定
処理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃ
ｍ）を表２に示したように変化させた。尚、発色現像処
理槽の処理液浸漬部のパス長は２０ｃｍ、感光材料の搬
送速度は６０ｃｍ／ｍｉｎに固定した。

【００３８】コニカカラーネガティブフィルムＬＶ１０
０（２４枚撮り）を１日３０本の割合で３００本連続処
理した以外は実施例１と同様の連続処理を行い、実施例
１と同じ手法でジャム本数を求め、スリキズの様子と定
着性の評価を行った。結果を表２に示した。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２の結果から明らかなように、液外ター
ン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃ
ｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）が０．１５から０．５
０の範囲であることにより、感光材料のジャム及びスリ
キズの発生が低減でき、また迅速な処理を行っても良好
な定着性が得られ、本発明の効果を一層発揮できること
がわかる。

【００４１】実施例３本実施例で好適に用いられる液外ターン部の部材を図３
に示す。図３に示した液外ターン部は矢印の方向に感光
材料が移動していく。この液外ターン部は感材の進行方
向に対して曲率半径が変化していき、１．５ｃｍ、５．
４ｃｍ、１．８ｃｍとなるように構成されていて、ター
ン部の長さは５ｃｍであった。実施例１で用いた曲率が
一定な液外ターン部をターン部１とし、図３で示される
液外ターン部をターン部２とする。これら２種類の液外
ターン部材を用いて、実施例１の実験Ｎｏ．１−１又は
４と同じ条件で、コニカカラーネガティブフィルムＬＶ
１００（２４枚撮り）を１日１００本の割合で５００本
連続処理し、第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定処理
槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部における感光材料の通
過不良（ジャム）の回数を求めた。また、連続処理を行
った後に第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定処理槽Ｓ
ＴＢ−１の間の以外の液外ターン部を十分に水洗し、前
記の感光材料の処理を行い、実施例１記載の評価基準に
よりスリキズの様子を目視により評価を行った。結果を
表３に示した。

【００４２】

【表３】

【００４３】表３の結果から明らかなように、液外ター
ン部が複数の曲率半径を有することによりジャムの発生
が低下し、スリキズの発生を低減できることがわかり、
本発明の効果を一層発揮できることがわかる。

【００４４】実施例４実施例１の実験Ｎｏ．１−４において、図１で示された
処理装置を第１安定処理槽からフィルム１ｍ^２当たり３
５０ｍｌを直前の第２定着処理槽にべローズポンプで供
給するように改造し、実施例１で用いた定着補充液を２
倍に濃厚化し、該濃厚化された定着補充量をフィルム１
ｍ^２当たり３５０ｍｌの割合で第２定着槽に補充するよ
うにした（補充形態１）。この改造した処理装置を用い
て、コニカカラーネガティブフィルムＬＶ１００（２４
枚撮り）を１日５０本の割合で５００本連続処理し、実
施例１と同様に、第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定
処理槽ＳＴＢ−１の間の液外ターン部における感光材料
の通過不良（ジャム）の回数を求めた。また、連続処理
を行った後に第２定着処理槽Ｆｉｘ−２と第１安定処理
槽ＳＴＢ−１の間の以外の液外ターン部を十分に水洗
し、前記の感光材料の処理を行い、実施例１記載の評価
基準によりスリキズの様子を目視により評価を行った。

【００４５】また、実施例１の実験Ｎｏ．１−４におい
て、同様に１日５０本の割合で５００本連続処理を行
い、通過不良の回数とスリキズの様子を同様に評価し
た。尚、第２定着槽に安定液を全く供給しない補充形態
を補充形態２とする。結果を表４に示した。

【００４６】

【表４】

【００４７】表４の結果から明らかなように、安定処理
槽の一部又は全部を定着槽に導入することにより、本発
明の効果をより良好に奏することが判る。更に写真総廃
液量が約１７％減少することも確認された。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、感光材料のスリキズ、
通過不良の発生頻度が低く、迅速な処理においても良好
な定着性が得られ、廃液量を低減可能な感光材料用現像
処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自現機の搬送系統を示す正面図

【図２】図１の矢符Ａの位置でのラックの断面説明図

【図３】液外ターン部の背面図

【符号の説明】

１感光材料２パトローネ３搬送ローラー４対向ローラー５反転ローラー６液外ターン部７感材挿入口８感材排出口１１ラック１２タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着能を有する処理液を保持する処理槽
が、該定着能を有する処理液を保持する処理槽と引き続く処
理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該定着能
を有する処理液を保持する処理槽の処理液浸漬部の長さ
をＬ_１ｃｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬
送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値が０．３から１．０の範囲であること
を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装
置。
【請求項２】前記液外ターン部が複数の曲率半径を有す
ることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真
感光材料用現像処理装置。
【請求項３】前記液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）の前
記定着能を有する処理液を保持する処理槽の処理液浸漬
部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）が
０．１５から０．５０の範囲であることを特徴とする請
求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用現像
処理装置。
【請求項４】前記処理装置の少なくとも１つの処理槽の
処理液の一部又は全部を前記定着能を有する処理液を保
持する処理槽に導入することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用現像処
理装置。
【請求項５】前記処理装置の安定槽の処理液の一部又は
全部を前記定着能を有する処理液を保持する処理槽に導
入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
のハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置。