JPH11223914A - ハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ハロゲン化銀写真感光材料のスリキズ、通過不
良の発生頻度が低く、迅速な処理においても良好な階調
性、ステインの発生を低減できるハロゲン化銀写真感光
材料用現像処理装置を提供する。 【解決手段】ハロゲン化銀写真感光材料が最初に現像処
理を施される処理槽が、該処理槽に引き続く処理槽の間
の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該ハロゲン化銀写
真感光材料が最初に現像処理を施される処理槽の処理液
浸漬部の長さをＬ_１ｃｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の
処理液部の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ
_１／Ｓの値が１．５から５．０の範囲であることを特徴
とするハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料用現像処理装置に関し、さらに詳しくはハロゲン
化銀写真感光材料のスリキズ、通過不良の発生頻度が低
く、迅速な処理においても良好な階調性、ステインの発
生を低減できるハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真処理の迅速化の要望は高まる
ばかりであり、一方、床面積の小さなミニラボ店の増加
により自動現像機のコンパクト化の要望も高まってい
る。

【０００３】こういう状況に鑑み、ハロゲン化銀写真感
光材料（以下、簡単のため感光材料、又は感材ないしフ
ィルムともいう）の自動現像機（以下、簡単のため自現
機ともいう。また処理装置とも称する）において処理部
の長さ、搬送速度に注目した技術が特開平９−２６９５
７５号、特開平９−２６９５７７号などに開示されてい
る。また、特開平９−２１１８２３号には処理部の長
さ、搬送速度に加えて感光材料が処理液に浸漬した状態
の処理タンクの底部が形成する曲率に着目した技術も公
開されている。

【０００４】しかし、これらの技術のみでは処理液に浸
漬していない状態での、すなわち液外ターン部において
の、スリキズ、通過不良の発生は依然として低減しない
ままであることが判明した。

【０００５】尚、特開平９−２１１８２３号に開示され
ている技術は処理タンクの底部の曲率に関する技術で、
感光材料が処理液に浸漬していない液外ターン部に関す
る本発明とは全く内容が異なり、液外ターン部での諸問
題を解決しようとする本発明とは構成及び目的が異なっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の処理の迅速化、
自動現像機のコンパクト化を実現する有効な手段とし
て、液外部すなわち渡りラックが形成する曲率（Ｒ）を
低下させることが挙げられる。しかし、過度に曲率を低
下させた場合、感光材料には剛度があるために、搬送が
良好に行えなかったり、フィルムの乳剤面が液外ターン
部の上部あるいは下部に接触し、写真感光材料にスリキ
ズが入り、カラーペーパーのプリントにキズが発生し商
品的価値が無くなってしまう。

【０００７】感光材料は処理液に浸漬されて初めて塗布
されたゼラチン膜の膨潤が開始する。感光材料が最初に
処理を施される処理槽の場合では処理部の浸漬部の長さ
（Ｌ_１）及び搬送速度（Ｓ）により感光材料の剛度が変
化するため、液外ターン部において通過不良、スリキズ
の発生の頻度が異なってくる。

【０００８】さらに、搬送速度については高速になると
搬送ガイドのローラーで感光材料の詰まりが発生しやす
くなり、搬送不良発生の頻度が高くなる問題が生じる。

【０００９】本発明者は上記のことを考慮して、鋭意検
討の結果、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値を特定の範囲に調節するこ
とにより、渡りラックにおいて通過不良、スリキズの発
生の頻度を大幅に低減することを見いだしたのである。
さらに処理を施された感光材料の良好な階調性が得ら
れ、ステインの発生を低減可能になることも同時に見い
だした。これらのことは当初予想もできなかったことで
あり、驚愕すべきことである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
材料のスリキズ、通過不良の発生頻度が低く、迅速な処
理においても良好な階調性、ステインの発生を低減可能
な感光材料用現像処理装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、 １．ハロゲン化銀写真感光材料が最初に現像処理を施さ
れる処理槽が、該処理槽に引き続く処理槽の間の液外タ
ーン部の曲率半径をＲｃｍ、該ハロゲン化銀写真感光材
料が最初に現像処理を施される処理槽の処理液浸漬部の
長さをＬ_１ｃｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部
の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの
値が１．５から５．０の範囲であることを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料用現像処理装置、

【００１２】２．前記液外ターン部が複数の曲率半径を
有することを特徴とする上記１に記載のハロゲン化銀写
真感光材料用現像処理装置、

【００１３】３．前記液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）
の前記処理槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対す
る比率（Ｌ_２／Ｌ_１）が０．０３から０．１０の範囲で
あることを特徴とする上記１又は２に記載のハロゲン化
銀写真感光材料用現像処理装置、

【００１４】４．前記ハロゲン化銀写真感光材料が最初
に現像処理を施される処理槽の開口面積比率が１０ｃｍ
^２／リットルから１００ｃｍ^２／リットルの範囲である
ことを特徴とする上記１、２又は３に記載のハロゲン化
銀写真感光材料用現像処理装置、の各々により達成され
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の処理装置では、感光材料が最初に処理を
施される処理槽が、該処理槽と引き続く処理槽の間の液
外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該処理槽の処理液浸漬
部の長さをＬ_１ｃｍ、感光材料の処理液部の搬送速度を
Ｓｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値が１．５か
ら５．０の範囲で構成されるが、ジャム、スリキズ発生
頻度の観点から、Ｒ×Ｌ_１／Ｓが２．０から４．０の範
囲であることがより好ましい。

【００１６】本発明で使用し得る好適な感光材料用処理
装置の処理部の一実施形態の断面図を図１に示す。

【００１７】図１に示された自動現像機の処理部はラッ
ク１１とタンク１２により構成され、ラックとタンクが
形成する空間に処理液は保持されている。パトローネ２
に保持されている感光材料１は図示していない搬送手段
によりショートリーダーを用いずに搬送され、感材挿入
部７から発色現像処理槽ＣＤに導入され、搬送ローラー
３と対向ローラー４により搬送される。感光材料がラッ
クの左側で搬送される場合、図の下方向に搬送され、反
転ローラー５でラックの右側に移り上方向に搬送され、
液外ターン部６により漂白処理槽ＢＬに導入される。そ
の後、感光材料は同様に搬送され第１定着処理槽Ｆｉｘ
−１、第２定着処理槽Ｆｉｘ−２、第１安定処理槽ＳＴ
Ｂ−１、第２安定処理槽ＳＴＢ−２と順次処理を受け、
感材排出口８より形外に排出され、図示していない乾燥
部で乾燥される。

【００１８】図２に図１に矢符部分でのラック１１の搬
送ローラー３と対向ローラー４の断面図を示した。図２
に示すように対向ローラー４は鼓状に形成され、ショー
トリーダーを用いずに、感光材料のパーフォーレーショ
ン部を搬送ローラー３と対向ローラー４により保持され
搬送される。

【００１９】図１で示される処理装置の液外ターン部６
が形成する曲率半径は２．０ｃｍで一定の曲率であると
したが、本発明での処理装置における液外ターン部が形
成する曲律半径単独での好ましい範囲は０．９ｃｍから
３．０ｃｍであり、さらに自動現像機のコンパクト性及
び感光材料のジャム、スリキズ発生頻度の観点から、
１．２ｃｍから２．４ｃｍの範囲であることがより好ま
しい。

【００２０】本発明の液外ターン部は異なる曲率半径で
形成される部分を複数有することが好ましく、さらに液
外ターン部６の曲率は、感光材料の搬送方向に対して初
期部と最終部が中央部に比較して小さく形成されている
ことが、感光材料のジャム発生頻度の観点から好まし
い。本発明では、複数の曲率半径を有する場合には最小
の曲率半径を液外ターン部の曲率半径とする。

【００２１】本発明の処理槽（以下、処理タンクとも称
する）の処理液浸漬部の長さとは感光材料が処理タンク
内の処理液に接触する点から、処理液から搬出されるま
での点までの長さを指す。図１で示した処理装置の発色
現像処理槽の処理液浸漬部の長さは１００ｃｍに調整し
たが、本発明では、処理液浸漬部の長さ単独での好まし
い範囲は感光材料が最初に処理を施される処理槽の場合
には、４５ｃｍから１５０ｃｍであり、さらに６０ｃｍ
から１２０ｃｍがより好ましい。

【００２２】感光材料が最初に処理を施されると処理槽
と引き続く処理槽の間の液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃ
ｍ）の感光材料が最初に処理を施される処理槽の処理液
浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）
を図１の処理装置では０．０５としたが、本発明で好適
に用いられるＬ_２／Ｌ_１は０．０３から０．１０の範囲
であることが好ましいが、０．０４から０．０７の範囲
であることがより好ましい。

【００２３】図１での処理装置の感光材料の搬送速度は
６０ｃｍ／ｍｉｎとしたが、本発明の処理装置での感光
材料の搬送速度は、４０ｃｍ／ｍｉｎから１３３ｃｍ／
ｍｉｎの範囲が好ましいが、ジャム発生頻度の観点か
ら、５０ｃｍ／ｍｉｎから１００ｃｍ／ｍｉｎの範囲が
より好ましい。

【００２４】本発明の処理装置における感光材料の搬送
にショートリーダーを用いてもよいし、感光材料の画像
形成部以外の場所、例えばパーフォレーション部のみを
搬送ローラーによる搬送を行ってもよく、また画像形成
部を搬送ローラーで直接保持することによる搬送を行っ
てもよい。

【００２５】本発明の処理装置の処理タンク容量は０．
５リットルから１０リットルの範囲であることが好まし
く、さらに２リットルから５リットルの範囲であること
が好ましい。図１で示される処理装置では発色現像処理
槽は５．０リットル、その他の処理槽は２．５リットル
とした。ここでの処理タンク容量とはサブタンクの容量
も含んでいる。

【００２６】本発明の処理装置の感光材料が最初に処理
を施される処理タンクの開口面積比率は１０ｃｍ^２／リ
ットルから１００ｃｍ^２／リットルの範囲であることが
好ましく、さらに処理液の保存性の観点から、２０ｃｍ
^２／リットルから５０ｃｍ^２／リットルの範囲であるこ
とがより好ましい。尚、図１で示される処理装置では開
口面積比率を３５ｃｍ^２／リットルとした。

【００２７】本発明の処理装置のタンク内の処理液の循
環量は毎分０．１リットルから２０リットルの範囲が好
ましく、さらに、処理液の温度コントロールの観点か
ら、毎分１リットルから１０リットルの範囲であること
がより好ましい。図１で示した処理装置では発色現像処
理槽では毎分５．０リットル、その他の処理槽では毎分
３．０リットルとした。また、用いられる好ましいポン
プとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−１０、
ＭＤ−２０、ＭＤ−３０が挙げられる。また、感光材料
の乳剤面に強力な処理液の噴射（ジェット攪拌）を用い
ても構わない。

【００２８】本発明で使用される処理液は通常の処方で
構成されるものであればどのようなものでも構わない
が、発色現像液、漂白能を有する処理液、定着能を有す
る処理液、安定液として、特開平９−２１１８２３号に
記載のものが挙げられる。

【００２９】本発明で処理される感光材料として、例え
ば、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭化銀を含有する感
光材料が挙げられるが、高感度の臭化銀、沃臭化銀を含
有する感光材料があることが好ましい。また、用いられ
る支持体はプラスチックフィルムの如き透明支持体が好
ましい。

【００３０】本発明で処理される感光材料は、ハロゲン
化銀乳剤層が多層の構造をとっていてもよく、塗布され
る乳剤層は支持体の片面、両面、いずれであっても構わ
ない。また、磁性体を含有する磁気記録層を有していて
もよい。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
を行うが、本発明の形態はこれらに限定されるものでは
ない。

【００３２】実施例１ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽と漂白処理槽
の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）、発色現像処
理槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）、感光材料の搬
送速度（Ｓｃｍ／ｍｉｎ）を表１に示したようにそれぞ
れ変化させ、また、特開平９−２１１８２３号の実施例
２に記載の発色現像液補充液、特開平９−２１１８２３
号の実施例１に記載の漂白液、定着液、安定液に記載の
タンク液、補充液（定着補充液は３．０倍に希釈して用
いた）を用いて、下記の処理工程によりコニカカラーネ
ガティブフィルムＪＸ４００（２４枚撮り）を１日１０
０本の割合で５００本連続処理し、発色現像処理槽と漂
白処理槽の間の液外ターン部における感光材料の通過不
良（ジャム）の回数を求めた。また、連続処理を行った
後に発色現像処理槽と漂白処理槽の間の液外ターン部以
外の液外ターン部を十分に水洗し、通常の手法でウェッ
ジ状の露光を施したコニカカラーネガティブフィルムＪ
Ｘ４００の処理を行い、階調性について下記の手法で評
価を行った。また、下記の基準によりスリキズの様子を
目視により評価を行った。結果を表１に示す。

【００３３】 （処理工程） 処理時間（秒） 処理温度（℃） 補充量（ｍｌ／ｍ^２） 発色現像 表１に記載 ４２ ５００ 漂白 ２３ ３９ １３０ 定着−１ ２３ ３９ 定着−２ ２３ ３９ ７００ 安定−１ ２３ ３９ 安定−２ ２３ ３９ ７００ 尚、各処理工程のクロスオーバータイムは５秒とした。
また、定着、安定工程は２から１への向流方式とした。

【００３４】（階調性の評価）それぞれの連続処理後の
感光材料のＤ−ｌｏｇＥ特性曲線における、イエロー画
像の最小濃度＋０．３の濃度の点と最小濃度＋１．３の
濃度の点を結んだ直線の傾きγＲを求めた。次に、フィ
ルム用自動現像機ＣＬ−ＫＰ５０ＱＡ（コニカ社製）で
ＣＮＫ−４−５２プロセス用の補充剤、及びスターター
（コニカ社製）を処理剤として同プロセスの処理条件で
前述の感材の処理を行い、イエロー画像について同様に
直線の傾きを求め、これらをγＮとした。傾きγＮに対
する迅速処理の直線の傾きγＲの比、γＲ／γＮを階調
性の尺度とした。尚、γＲ／γＮは１．００に近いほど
良好な階調性を有することを示している。

【００３５】（スリキズの様子の評価基準） ◎： スリキズは全く確認されない。 ○： スリキズが感光材料のパーフォーレーション部に
わずかに確認される程度である。 △： スリキズが感光材料のパーフォーレーション部に
発生しているが、画像形成部には確認されない。 ×： スリキズが画像形成部に発生している。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１の結果から明らかなように、感光材料
が最初に処理を施される処理槽が、該処理槽と引き続く
処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該処理
槽の処理液浸漬部の長さをＬ_１ｃｍ、感光材料の処理液
部の搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ_１／Ｓ
の値が１．５から５．０の範囲にあることにより、良好
な階調性を得ることができ、感光材料の通過不良とスリ
キズの発生を低減できることがわかる。

【００３８】実施例２ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽と漂白処理槽
の間の液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）を表２に示した
ようにして、発色現像処理槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ
_１ｃｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）、及び発色現像処
理槽と漂白処理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃ
ｍ）を表２に示したように変化させた。尚、発色現像処
理槽の処理液浸漬部の長さは１００ｃｍ、感光材料の搬
送速度は６０ｃｍ／ｍｉｎに固定した。

【００３９】実施例１で用いた感光材料を１日１００本
の割合で６００本連続処理した以外は実施例１と同じ条
件の連続処理を行い、ジャム本数を求めた。また、連続
処理開始時と終了時に、通常の手法でウェッジ状の露光
を施したコニカカラーネガティブフィルムＪＸ４００の
処理を行い、階調安定性について以下の手法で評価を行
った。結果を表２に示した。

【００４０】（階調安定性の評価）連続処理開始時と終
了時のそれぞれの処理後の感光材料のＤ−ｌｏｇＥ特性
曲線における、最小濃度＋０．３の濃度の点と最小濃度
＋１．３の濃度の点を結んだ直線の傾きγを求め、連続
処理開始時の傾きγ１と連続処理終了時の傾きγ２の
差、Δγ＝γ２−γ１をイエロー画像について求め、階
調安定性の尺度とした。尚、このΔγは０．００に近い
ほど良好な階調安定性を示している。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２の結果から明らかなように、液外ター
ン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃ
ｍ）に対する比率（Ｌ_２／Ｌ_１）が０．０３から０．１
０の範囲であることにより、感光材料のジャムの発生が
低減でき、また迅速な処理を行っても良好な階調安定性
を得られることがわかる。

【００４３】実施例３ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽の液面に部材
を入れることにより表３に示したように発色現像処理槽
の開口面積比率を変化させて、また、発色現像処理槽と
漂白処理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）を
表２に示したように変化させて、実施例１で用いた感光
材料を１日６０本の割合で６００本連続処理した以外は
実施例２と同様な連続処理を行い、実施例２と同様な手
法によりシアン画像について階調安定性の評価を行っ
た。さらに、連続処理開始時と終了時に、通常の手法で
ウェッジ状の露光を施したコニカカラーネガティブフィ
ルムＪＸ４００の処理を行い、ステイン発生について下
記の手法で評価した。結果を表３にまとめた。

【００４４】（ステイン発生の評価）それぞれの処理後
の感光材料の最小濃度部の４４０ｎｍの透過濃度を測定
し、連続処理開始時の透過濃度Ｄｍｉｎ１と連続処理終
了時の透過濃度Ｄｍｉｎ２の差、ΔＤ＝Ｄｍｉｎ２−Ｄ
ｍｉｎ１を求め、ステイン発生の尺度とした。尚、この
ΔＤは０．００に近いほど良好な性能を有している。

【００４５】

【表３】

【００４６】表３の結果から明らかなように、感光材料
が最初に処理を施される処理槽の開口面積比率が１０ｃ
ｍ^２／リットルから１００ｃｍ^２／リットルの範囲であ
ることにより、良好な階調安定性とステインの発生を低
減できることがわかる。

【００４７】実施例４ 本実施例で好適に用いられる液外ターン部の部材を図３
に示す。図３に示した液外ターン部は矢印の方向に感光
材料が移動していく。この液外ターン部は感材の進行方
向に対して曲率半径が変化していき、１．５ｃｍ、５．
４ｃｍ、１．８ｃｍとなるように構成されていて、ター
ン部の長さは５ｃｍであった。実施例１で用いた曲率が
一定な液外ターン部をターン部１とし、図３で示される
液外ターン部をターン部２とする。これら２種類の液外
ターン部材を用いて、実施例１の実験Ｎｏ．１−１又は
４と同じ条件で、コニカカラーネガティブフィルムＪＸ
４００（２４枚撮り）を１日１００本の割合で１０００
本連続処理し、発色現像処理槽と漂白処理槽の間の液外
ターン部における感光材料の通過不良（ジャム）の回数
を求めた。また、連続処理を行った後に発色現像処理槽
と漂白処理槽の間の以外の液外ターン部を十分に水洗
し、前記の感光材料の処理を行い、実施例１記載の評価
基準によりスリキズの様子を目視により評価を行った。
結果を表４に示した。

【００４８】

【表４】

【００４９】表４の結果から明らかなように、液外ター
ン部が複数の曲率半径を有することによりジャムの発生
が低下し、スリキズの発生を低減できることがわかり、
本発明の効果を一層発揮できることがわかる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、感光材料のスリキズ、
通過不良の発生頻度が低く、迅速な処理においても良好
な階調性、ステインの発生を低減可能な感光材料用現像
処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自現機の搬送系統を示す正面図

【図２】図１の矢符Ａの位置でのラックの断面説明図

【図３】液外ターン部の背面図

【符号の説明】

１ 感光材料 ２ パトローネ ３ 搬送ローラー ４ 対向ローラー ５ 反転ローラー ６ 液外ターン部 ７ 感材挿入口 ８ 感材排出口 １１ ラック １２ タンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハロゲン化銀写真感光材料が最初に現像処
   理を施される処理槽が、 該処理槽に引き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半
   径をＲｃｍ、該ハロゲン化銀写真感光材料が最初に現像
   処理を施される処理槽の処理液浸漬部の長さをＬ_１ｃ
   ｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度を
   Ｓｃｍ／ｍｉｎとする時、 Ｒ×Ｌ_１／Ｓの値が１．５から５．０の範囲であること
   を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用現像処理装
   置。
2. 【請求項２】前記液外ターン部が複数の曲率半径を有す
   ることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真
   感光材料用現像処理装置。
3. 【請求項３】前記液外ターン部の長さ（Ｌ_２ｃｍ）の前
   記処理槽の処理液浸漬部の長さ（Ｌ_１ｃｍ）に対する比
   率（Ｌ_２／Ｌ_１）が０．０３から０．１０の範囲である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀
   写真感光材料用現像処理装置。
4. 【請求項４】前記ハロゲン化銀写真感光材料が最初に現
   像処理を施される処理槽の開口面積比率が１０ｃｍ^２／
   リットルから１００ｃｍ^２／リットルの範囲であること
   を特徴とする請求項１、２又は３に記載のハロゲン化銀
   写真感光材料用現像処理装置。