JPH11224612A - 情報が記録された板状金属製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報、例えば媒体を介して記録されている板
状金属製品を集積した場合に、媒体の厚さに起因する製
品の盛り上がりによる製品自体の品質への悪影響を防止
し、媒体擦れることに起因する印字品質の低下や発塵を
防止する。 【解決手段】 所定の記録位置１２に、可変情報がラベ
ル（媒体）１４を介して記録されているシャドーマスク
（板状金属製品）１０であって、前記記録位置１２が、
実質的に前記ラベル１４の厚さに相当する寸法以上製品
表面より低い凹部で形成されているようにすることによ
り、集積した場合に互いに擦れないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、カラーテレビ用シ
ャドーマスク、アパーチャグリル又は半導体装置用のリ
ードフレーム等の板状金属製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】板状金属製品としては、例えばエッチン
グで製造されるカラーテレビ用のシャドーマスク、アパ
ーチャグリル又は半導体装置用のリードフレーム等があ
る。これらエッチング製品を初めとする板状金属製品
に、例えば製造後に可変情報を個別に記録したい場合が
ある。このように、板状金属製品に個別の情報をそれぞ
れ記録する方法としては、情報が印字されたラベルを製
品に貼り付けたり、インクジェット装置又はレーザマー
カ等により、製品上に直接印字したりする方法が考えら
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状金
属製品に、前記のようにラベルを貼り付けたり、インク
ジェット装置やレーザマーカで直接印字した後、その製
品を集積する場合には、個々の製品は互いに重ね合わさ
ることになるため、以下のような問題がある。

【０００４】（１）媒体としてラベルを用いる場合に
は、製品を集積すると、ラベルを貼った部分が盛り上が
るため、その近傍の製品部分に変形が生じる恐れがある
と共に、製品が擦れ合うことにより、印字部が剥がれ
て、印字品質が低下したり、発塵したりする。 （２）印字部がインクジェット装置から噴射されたイン
キからなる場合には、製品を集積すると、同様に製品が
擦れ合うことにより、該印字部が剥がれて、印字品質が
低下したり、発塵したりする。 （３）印字部がレーザマーカからのエネルギー照射によ
る表面の変形からなる場合には、製品を集積すると、同
様に製品が擦れ合うことにより、該印字部の盛上部分が
剥がれて発塵する。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、情報が媒体を介して又は直接印字に
より記録されている板状金属製品を集積した場合に、媒
体の厚さに起因する製品の盛り上がりによる製品自体の
品質への悪影響を防止すると共に、媒体又は印字部分が
擦れ合うことに起因する印字品質の低下や発塵を防止す
ることができる、情報が記録された板状金属製品を提供
することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状金属表面
の所定の記録位置に、情報が媒体を介して又は直接印字
により記録されている板状金属製品であって、前記記録
位置が、実質的に前記媒体厚さ又は直接印字による印字
部の高さに相当する寸法以上製品表面より低い凹部で形
成されているようにしたことにより、前記課題を解決し
たものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明に係る一実施形態のシャド
ーマスクを模式的に示す平面図、図２は、図１における
Ｉ−Ｉ拡大断面図である。

【０００９】本実施形態のシャドーマスク（板状金属製
品）１０は、有効部である所定形状の穴部等がエッチン
グにより形成され、該有効部以外の周縁部に、他の表面
より低い凹部からなる記録位置１２が形成されていると
共に、該記録位置１２に可変情報が記録されたラベル１
４が貼付されている。この可変情報は、製造日時等の製
造（エッチング）後でなければ記録できない情報を含む
ものであり、ここでは媒体であるラベルに印字したバー
コードもしくは２次元コードにより記録されている。

【００１０】本実施形態では、上記記録位置１２が、ラ
ベル１４の厚さと実質的に等しい寸法、例えば３０μｍ
の深さの凹部として形成されている。

【００１１】図３は、上記シャドーマスク１０の製造か
らラベル１４が貼付されるまでの製品の流れを概念的に
示した工程図である。

【００１２】本実施形態では、エッチング工程２０にお
いて、板状金属の表裏両面に所定パターンのレジスト膜
（図示せず）を被着形成し、それをマスクにしてエッチ
ングすることにより、シャドーマスク１０を製造する。
その際、予めレジスト膜に前記記録位置１２に相当する
部分に凹部形成用のパターンを形成しておくことによ
り、上記シャドーマスク１０の製造と同時に記録位置１
２をエッチング形成する。

【００１３】例えば、シャドーマスク１０の製品厚さが
１５０μｍである場合、諸条件（エッチングに係わる条
件、温度、圧力等）をコントロールすることにより、製
造と同時に３０μｍの深さの凹部を形成できる。

【００１４】上記のようにして製造されたシャドーマス
ク１０を、ラベル貼付装置２２に送り、該貼付装置２２
により、予めバーコード又は２次元コードで可変情報が
記録されている厚さ３０μｍのラベル１４を、上記記録
位置１２に貼付する。以上のようにして、本実施形態の
シャドーマスク１０が作成される。

【００１５】一般に、薄板状金属製品であるシャドーマ
スクに、可変情報が記録されているラベルを貼付して製
品管理する場合、上記のようにラベルの厚みが３０μｍ
で、製品の厚みが２００μｍであると、該シャドーマス
ク１０を仮に千枚集積する場合には、ラベルが貼られて
いない部分の製品の高さは２００ｍｍであるが、ラベル
を貼った部分はそれより３０ｍｍも高くなる。図４は、
この状態を模式的に示した側面図である。

【００１６】この場合には、上記図４に示したように、
盛り上がっているラベル１４が貼られた部分（破線で示
した範囲）の近傍が変形する恐れがあること、又集積さ
れた製品を上から順に一枚ずつ自動化機器で取り出す場
合に、ラベル１４が貼られた位置がハンドリングする際
に障害となるという問題がある。

【００１７】又、前述したように、製品間でラベルが擦
れることにより、印字品質の低下や発塵の影響も懸念さ
れる。特に、ラベルにバーコードが書かれている場合に
は、ラベルと製品が擦れることにより、印字間の品質が
悪化し、バーコードを認識できなくなることもある。多
少品質が低下しても読み取ることができる２次元コード
にしても、品質が悪化することはよいとは言えない。

【００１８】これに対して本実施形態では、前述したよ
うに、予めラベルを貼る記録位置１２を、エッチングに
より製品に影響を与えない３０μｍ程度削って凹部と
し、そこにラベル１４を貼るようにしたため、これを図
４の場合と同様に集積した場合には、図５に示したよう
に集積形状が平坦になり、上記のような変形等の問題が
起こることを防止できる。

【００１９】次に、本発明に係る第２実施形態について
説明する。

【００２０】本実施形態は、記録位置１２を数μｍ程度
（例えば、４〜５μｍ）の凹部で形成すると共に、前記
図３に示したラベル貼付装置１６の代わりにインクジェ
ット装置（図示せず）を用いて、シャドーマスク１０に
可変情報を直接印字して製品管理する以外は、前記第１
実施形態と実質的に同一である。

【００２１】一般に、シャドーマスクにインクジェット
装置で印字して、それを集積する場合、インクが付着し
た部分は製品より必然的に数μｍ程度高くなるので、そ
の部分が製品に擦れてインクが剥がれる可能性がある。
特に、自動読取り用にバーコードを印字した場合には、
擦れて印字品質が悪化することは問題であり、又、発塵
の問題も起こる。

【００２２】本実施形態では、予めインクジェット装置
でマーキングする部分を、エッチングにより製品に影響
を与えない程度削っているので、該装置でマーキングし
ても上記のような問題が起こることを防止できる。

【００２３】次に、本発明に係る第３実施形態について
説明する。

【００２４】本実施形態では、記録位置１２を数μｍ程
度（例えば、１０〜２０μｍ）の凹部を形成すると共
に、前記図３に示したラベル貼付装置１６の代わりに、
レーザマーカ（図示せず）を用いて可変情報をシャドー
マスク１０に直接印字して製品管理する以外は、前記第
１実施形態と実質的に同一である。

【００２５】一般に、シャドーマスク１０にレーザマー
カで印字し、それを集積する場合、マーキング部近傍
は、図６に断面形状を概念的に示したように、製品面よ
りレーザのパワーによる熱変形の影響で数μｍ程度、例
えば４〜５μｍ盛り上がる可能性がある。つまり、製品
を集積する場合は、その盛上部が剥がれる可能性があ
る。特に、クリーンルーム内では、このような剥がれに
よる微小な塵が問題となる。

【００２６】本実施形態では、マーキングする記録位置
１２をエッチングにより製品に影響を与えない程度削っ
ているので、レーザマーキングしても上記のような問題
が起こることを防止できる。なお、記録位置（凹部）の
エッチング形成は、前記第２実施形態の場合と同様にで
きる。

【００２７】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。

【００２８】例えば、前記実施形態では、記録位置１２
の凹部をエッチングで形成する場合を示したが、これに
限定されず、ある程度の厚さが確保されている金属製品
の場合であれば、研削機によって機械的に研磨しても形
成してよい。

【００２９】又、前記実施形態では、情報をバーコード
又は２次元コードで記録する場合を示したが、他のコー
ドであっても、あるいは文字であってもよい。

【００３０】又、板状金属製品はシャドーマスクに限ら
ず、アパーチャグリルやリードフレーム等であってもよ
い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
情報が媒体を介して又は直接印字により記録されている
板状金属製品を集積した場合に、媒体の厚さに起因する
製品の盛り上がりによる製品自体の品質への悪影響を防
止すると共に、媒体又は印字部分が擦れることに起因す
る印字品質の低下や発塵を防止すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態のシャドーマスクを模
式的に示す平面図

【図２】上記シャドーマスクを模式的に示す拡大断面図

【図３】シャドーマスクの処理の流れを概念的に示す説
明図

【図４】従来のシャドーマスクの集積状態を模式的に示
す側面図

【図５】本発明のシャドーマスクの集積状態を模式的に
示す側面図

【図６】レーザマーキング部の断面形状を模式的に示す
説明図

【符号の説明】

１０…シャドーマスク １２…記録位置（凹部） １４…ラベル ２０…エッチング工程 ２２…ラベル貼付装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状金属表面の所定の記録位置に、情報が
   媒体を介して又は直接印字により記録されている板状金
   属製品であって、 前記記録位置が、実質的に前記媒体厚さ又は直接印字に
   よる印字部の高さに相当する寸法以上製品表面より低い
   凹部で形成されていることを特徴とする情報が記録され
   た板状金属製品。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記媒体が、製品に貼付するラベルであることを特徴と
   する情報が記録された板状金属製品。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記直接印字による印字部が、インクジェット装置によ
   るインキ又はレーザマーカによる金属表面の変形により
   形成されていることを特徴とする情報が記録された板状
   金属製品。
4. 【請求項４】請求項１において、 前記情報が、バーコード又は二次元コードにより記録さ
   れていることを特徴とする情報が記録された板状金属製
   品。
5. 【請求項５】請求項１において、 前記板状金属製品が、シャドーマスク、アパーチャグリ
   ル又はリードフレームであることを特徴とする情報が記
   録された板状金属製品。
6. 【請求項６】請求項１において、 前記凹部が、エッチング又は研磨により形成されている
   ことを特徴とする情報が記録された板状金属製品。