JPH11224652A - ラミネートシートを外装ケースとする電池 - Google Patents
ラミネートシートを外装ケースとする電池Info
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- JPH11224652A JPH11224652A JP10244613A JP24461398A JPH11224652A JP H11224652 A JPH11224652 A JP H11224652A JP 10244613 A JP10244613 A JP 10244613A JP 24461398 A JP24461398 A JP 24461398A JP H11224652 A JPH11224652 A JP H11224652A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層電極を無駄な空間を有さずに収容でき、
外装後の電池寸法のコンパクト化を図ることができると
共に、積層電極の収容作業を円滑に行うことができ生産
効率の向上を図ることができる樹脂フィルム主体のラミ
ネートシートを外装ケースとする電池を提供する。 【解決手段】 正極板１と負極板２とをセパレータ３を
介して積層してなる積層電極４を備え、１対の樹脂フィ
ルム主体のラミネートシート５、６の周囲をシールする
ことにより前記積層電極４を収容する外装ケース７を構
成してなる電池において、１対のラミネートシート５、
６の一方５は平板状とし、他方６は前記積層電極４を収
容する電極収容凹部１１を有するように形成したことを
特徴とする。
外装後の電池寸法のコンパクト化を図ることができると
共に、積層電極の収容作業を円滑に行うことができ生産
効率の向上を図ることができる樹脂フィルム主体のラミ
ネートシートを外装ケースとする電池を提供する。 【解決手段】 正極板１と負極板２とをセパレータ３を
介して積層してなる積層電極４を備え、１対の樹脂フィ
ルム主体のラミネートシート５、６の周囲をシールする
ことにより前記積層電極４を収容する外装ケース７を構
成してなる電池において、１対のラミネートシート５、
６の一方５は平板状とし、他方６は前記積層電極４を収
容する電極収容凹部１１を有するように形成したことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウムポリマー二
次電池等に適用される樹脂フィルム主体のラミネートシ
ートを外装ケースとする電池に関するものである。
次電池等に適用される樹脂フィルム主体のラミネートシ
ートを外装ケースとする電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１対の絶縁性樹脂フィルム間に金属フィ
ルムを配し、全体を積層一体化したラミネートシートを
外装ケースとして用いる電池は、従来より知られてい
る。
ルムを配し、全体を積層一体化したラミネートシートを
外装ケースとして用いる電池は、従来より知られてい
る。
【０００３】図９は、このラミネートシートを外装ケー
スとする電池の従来例を示している。すなわち図９に示
す従来例は、正極板１と負極板２とをセパレータ３を介
して積層してなる積層電極４を備え、１対のラミネート
シート１５、１６の周囲Ｐをシールすることにより前記
積層電極４を収容する外装ケース１７を構成してなるも
のである。そして１対のラミネートシート１５、１６は
共に平板状のものであって、その周囲Ｐにおいて互いに
周辺部を接触させた状態で、熱接合等によるシールが行
なわれる。
スとする電池の従来例を示している。すなわち図９に示
す従来例は、正極板１と負極板２とをセパレータ３を介
して積層してなる積層電極４を備え、１対のラミネート
シート１５、１６の周囲Ｐをシールすることにより前記
積層電極４を収容する外装ケース１７を構成してなるも
のである。そして１対のラミネートシート１５、１６は
共に平板状のものであって、その周囲Ｐにおいて互いに
周辺部を接触させた状態で、熱接合等によるシールが行
なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例によると、
図９に示すように、ラミネートシート１５、１６の周囲
Ｐのシール部とその内部に収容される積層電極４との間
に三角形状の空間Ｑが形成され、この空間Ｑが無駄な空
間となって、電池の縦横寸法が大きくなるという問題が
ある。
図９に示すように、ラミネートシート１５、１６の周囲
Ｐのシール部とその内部に収容される積層電極４との間
に三角形状の空間Ｑが形成され、この空間Ｑが無駄な空
間となって、電池の縦横寸法が大きくなるという問題が
ある。
【０００５】又従来例においては、外装ケース１７内に
積層電極４を挿入する際、袋状で密着状態にある上下の
ラミネートシート１５、１６間を離開させて積層電極４
を挿入しうる空間を作らなければならないので、この積
層電極４の挿入作業が手間がかかり生産効率の低下を招
いている。
積層電極４を挿入する際、袋状で密着状態にある上下の
ラミネートシート１５、１６間を離開させて積層電極４
を挿入しうる空間を作らなければならないので、この積
層電極４の挿入作業が手間がかかり生産効率の低下を招
いている。
【０００６】本発明は上記従来例の問題点を解消し、コ
ンパクトで生産効率の向上を図ることができる樹脂フィ
ルムを主体とするラミネートシートを外装ケースとする
電池を提供することを目的とする。
ンパクトで生産効率の向上を図ることができる樹脂フィ
ルムを主体とするラミネートシートを外装ケースとする
電池を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、正極板と負極板とをセパレータを介して積層
一体化してなる積層電極を備え、１対のラミネートシー
トで積層電極をとり囲んでその周囲をシールすることに
より前記積層電極を密閉してなる電池において、１対の
ラミネートシートの一方を平板状に形成し、他方を前記
積層電極を収容する電極収容凹部を有するように形成し
たことを特徴とする。前記電極収容凹部は１対のラミネ
ートシートの両方に振分けて形成してもよい。
するため、正極板と負極板とをセパレータを介して積層
一体化してなる積層電極を備え、１対のラミネートシー
トで積層電極をとり囲んでその周囲をシールすることに
より前記積層電極を密閉してなる電池において、１対の
ラミネートシートの一方を平板状に形成し、他方を前記
積層電極を収容する電極収容凹部を有するように形成し
たことを特徴とする。前記電極収容凹部は１対のラミネ
ートシートの両方に振分けて形成してもよい。
【０００８】本発明によれば、ラミネートシートの少な
くとも一方に積層電極を収容する電極収容凹部を形成し
ているので、この電極収容凹部と積層電極との間に無駄
な空間が存在しないように構成することができる結果、
電池の縦横寸法を小さくでき、コンパクトな電池とする
ことができる。
くとも一方に積層電極を収容する電極収容凹部を形成し
ているので、この電極収容凹部と積層電極との間に無駄
な空間が存在しないように構成することができる結果、
電池の縦横寸法を小さくでき、コンパクトな電池とする
ことができる。
【０００９】又本発明によれば、ラミネートシートの電
極収容凹部に作業性良く積層電極を収容することがで
き、その後にラミネートシートの周囲をシールして電池
を製作することができるので、自動化生産に適し、生産
効率の大幅な向上を図ることができる。
極収容凹部に作業性良く積層電極を収容することがで
き、その後にラミネートシートの周囲をシールして電池
を製作することができるので、自動化生産に適し、生産
効率の大幅な向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明をリチウムポリマー二次電
池に適用した実施形態を、図１〜図８を参照しつつ説明
する。
池に適用した実施形態を、図１〜図８を参照しつつ説明
する。
【００１１】正極板１と負極板２とをセパレータ３を介
して積層一体化してなる積層電極４は、図３、図４に示
すように、従来例と同様に構成される。詳しくは、正極
板１はアルミニウム芯板（集電体）１ａの片面にコバル
ト酸リチウムを含む正極合剤１ｂを塗布乾燥してなり、
負極板２は銅芯板（集電体）２ａの両面に球状黒鉛を含
む負極合剤２ｂを塗布乾燥してなり、セパレータ３はポ
リマー電解質シートからなる。更に詳しくは、前記正極
板１は、アルミニウム芯板１ａの片面に、コバルト酸リ
チウムと有機電解液を吸収保持するポリマーを含む活物
質混合物層（正極合剤）１ｂを塗布乾燥させて、この正
極合剤１ｂを前記アルミニウム芯板１ａに支持させてな
る。また前記負極板２は、銅芯板２ａの両面に球状黒鉛
と有機電解液を吸収保持するポリマーを含む活物質混合
物層（負極合剤）２ｂを塗布乾燥させて、この負極合剤
２ｂを前記銅芯板２ａに支持させてなる。更に前記セパ
レータ３は、有機電解液を吸収保持するポリマーからな
る多孔性シートで構成されている。負極板２の上側の負
極合剤２ｂをセパレータ３を介してその上方の正極板１
の正極合剤１ｂに対向させると共に、負極板２の下側の
負極合剤２ｂをセパレータ３を介してその下方の正極板
１の正極合剤１ｂに対向させた状態で、これらを積層状
態にして熱接合により一体化して、積層電極４を構成し
ている。上記アルミニウム芯板１ａ及び銅芯板２ａはラ
スプレート、すなわちプレートに切目を入れたものをエ
キスパンドすることにより網目空間が形成されるプレー
トにより構成されている。
して積層一体化してなる積層電極４は、図３、図４に示
すように、従来例と同様に構成される。詳しくは、正極
板１はアルミニウム芯板（集電体）１ａの片面にコバル
ト酸リチウムを含む正極合剤１ｂを塗布乾燥してなり、
負極板２は銅芯板（集電体）２ａの両面に球状黒鉛を含
む負極合剤２ｂを塗布乾燥してなり、セパレータ３はポ
リマー電解質シートからなる。更に詳しくは、前記正極
板１は、アルミニウム芯板１ａの片面に、コバルト酸リ
チウムと有機電解液を吸収保持するポリマーを含む活物
質混合物層（正極合剤）１ｂを塗布乾燥させて、この正
極合剤１ｂを前記アルミニウム芯板１ａに支持させてな
る。また前記負極板２は、銅芯板２ａの両面に球状黒鉛
と有機電解液を吸収保持するポリマーを含む活物質混合
物層（負極合剤）２ｂを塗布乾燥させて、この負極合剤
２ｂを前記銅芯板２ａに支持させてなる。更に前記セパ
レータ３は、有機電解液を吸収保持するポリマーからな
る多孔性シートで構成されている。負極板２の上側の負
極合剤２ｂをセパレータ３を介してその上方の正極板１
の正極合剤１ｂに対向させると共に、負極板２の下側の
負極合剤２ｂをセパレータ３を介してその下方の正極板
１の正極合剤１ｂに対向させた状態で、これらを積層状
態にして熱接合により一体化して、積層電極４を構成し
ている。上記アルミニウム芯板１ａ及び銅芯板２ａはラ
スプレート、すなわちプレートに切目を入れたものをエ
キスパンドすることにより網目空間が形成されるプレー
トにより構成されている。
【００１２】正極板１の２枚のアルミニウム芯板１ａの
それぞれには、図２に示すように、左右方向（図２の上
下方向）の一方に偏位した位置に正極側のリード接続部
１ｃが延出形成され、他方に偏位した位置に、負極板２
の銅芯板２ａから負極側のリード接続部２ｃが延出形成
され、これらは図４に示すように、積層電極４の頂部と
ほぼ一致する高さ位置で重ね合わされて、超音波溶接Ｓ
により、アルミニウム板からなる正極リード８および銅
板からなる負極リード９にそれぞれ接合されている。こ
の接合は抵抗溶接によって行ってもよい。本実施形態で
は積層電極４は２枚の正極側のリード接続部１ｃと１枚
の負極側のリード接続部２ｃを有する構成となっている
ため、これらを積層電極４の頂部とほぼ一致する高さ位
置でリード８、９と接合するために、正極側のリード接
続部１ｃの内の１枚と負極側のリード接続部２ｃとを、
図４に示すように折曲げている。しかし、より多くの正
極板１及び負極板２を有する積層電極４の場合には、積
層電極４の頂部とほぼ一致する高さ位置で、前記リード
接続部１ｃ、２ｃを重ね合わせるために、より多くのリ
ード接続部１ｃ、２ｃを折曲げる必要があることは云う
までもない。
それぞれには、図２に示すように、左右方向（図２の上
下方向）の一方に偏位した位置に正極側のリード接続部
１ｃが延出形成され、他方に偏位した位置に、負極板２
の銅芯板２ａから負極側のリード接続部２ｃが延出形成
され、これらは図４に示すように、積層電極４の頂部と
ほぼ一致する高さ位置で重ね合わされて、超音波溶接Ｓ
により、アルミニウム板からなる正極リード８および銅
板からなる負極リード９にそれぞれ接合されている。こ
の接合は抵抗溶接によって行ってもよい。本実施形態で
は積層電極４は２枚の正極側のリード接続部１ｃと１枚
の負極側のリード接続部２ｃを有する構成となっている
ため、これらを積層電極４の頂部とほぼ一致する高さ位
置でリード８、９と接合するために、正極側のリード接
続部１ｃの内の１枚と負極側のリード接続部２ｃとを、
図４に示すように折曲げている。しかし、より多くの正
極板１及び負極板２を有する積層電極４の場合には、積
層電極４の頂部とほぼ一致する高さ位置で、前記リード
接続部１ｃ、２ｃを重ね合わせるために、より多くのリ
ード接続部１ｃ、２ｃを折曲げる必要があることは云う
までもない。
【００１３】外装ケース７は、後述のように積層電極４
の挿入や電解液の注入等の工程を途中に挟むが結果的に
は、図５、図６に示す１枚の樹脂フィルム主体のラミネ
ートシート１０を中央折曲げ線Ｔで折返し、中央折曲げ
線Ｔの左右に位置する第１ラミネートシート部５と第２
ラミネートシート部６とを重ね合わせ、図２に示すよう
に、その周辺部３箇所Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を熱接合により
シールしてなる。第１ラミネートシート部５は平板状に
形成され、第２ラミネートシート部６は前記積層電極４
を収容する電極収容凹部１１を有している。この電極収
容凹部１１は積層電極４の外形より若干大のほぼ矩形状
で、積層電極４の厚みとほぼ同一の深さを有するように
形成されている。なお、図６に示す電極収容凹部１１の
開口部の角度θは８０〜９０°が積層電極挿入の上から
好ましい。８０°以下ではケースの空きスペースが大き
くなり無駄な空間が多くなる。また、９０°以上では矩
形状の積層電極４をケースに挿入するのが困難となり生
産効率の低下となる。
の挿入や電解液の注入等の工程を途中に挟むが結果的に
は、図５、図６に示す１枚の樹脂フィルム主体のラミネ
ートシート１０を中央折曲げ線Ｔで折返し、中央折曲げ
線Ｔの左右に位置する第１ラミネートシート部５と第２
ラミネートシート部６とを重ね合わせ、図２に示すよう
に、その周辺部３箇所Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を熱接合により
シールしてなる。第１ラミネートシート部５は平板状に
形成され、第２ラミネートシート部６は前記積層電極４
を収容する電極収容凹部１１を有している。この電極収
容凹部１１は積層電極４の外形より若干大のほぼ矩形状
で、積層電極４の厚みとほぼ同一の深さを有するように
形成されている。なお、図６に示す電極収容凹部１１の
開口部の角度θは８０〜９０°が積層電極挿入の上から
好ましい。８０°以下ではケースの空きスペースが大き
くなり無駄な空間が多くなる。また、９０°以上では矩
形状の積層電極４をケースに挿入するのが困難となり生
産効率の低下となる。
【００１４】また、積層電極４のセパレータ３を正極板
１及び負極板２より大きく構成した場合、セパレータ４
に弾力性があるので、図５に示す電極収容凹部１１の底
部コーナーのアールＲ1 は２ｍｍ以下、図６に示す電極
収容凹部１１の底部コーナーのアールＲ2 は３ｍｍ以下
とすることによりケースの無駄な空間をより少なくでき
る。
１及び負極板２より大きく構成した場合、セパレータ４
に弾力性があるので、図５に示す電極収容凹部１１の底
部コーナーのアールＲ1 は２ｍｍ以下、図６に示す電極
収容凹部１１の底部コーナーのアールＲ2 は３ｍｍ以下
とすることによりケースの無駄な空間をより少なくでき
る。
【００１５】ラミネートシート１０は、絶縁性樹脂フィ
ルム間に通気遮断性を有する金属フィルムを配置し、全
体を積層一体化してなるものであり、例えばアルミニウ
ムフィルムの一面にＰＥＴフィルムまたはナイロンフィ
ルムを、他面にポリエチレンフィルムまたはポリプロピ
レンフィルムをそれぞれ接合してなるものである。そし
て１枚の矩形状の平板ラミネートシートに、２段階の深
絞り加工を施すことにより、前記電極収容凹部８を成形
して、前記ラミネートシート１０を得ている。
ルム間に通気遮断性を有する金属フィルムを配置し、全
体を積層一体化してなるものであり、例えばアルミニウ
ムフィルムの一面にＰＥＴフィルムまたはナイロンフィ
ルムを、他面にポリエチレンフィルムまたはポリプロピ
レンフィルムをそれぞれ接合してなるものである。そし
て１枚の矩形状の平板ラミネートシートに、２段階の深
絞り加工を施すことにより、前記電極収容凹部８を成形
して、前記ラミネートシート１０を得ている。
【００１６】前記ラミネートシート１０としてより好ま
しいものは、アルミニウムフィルムの両面に耐熱絶縁性
フィルムであるＰＥＴフィルムを接合し、さらに片面側
のＰＥＴフィルム上（両面のＰＥＴフィルム上のそれぞ
れであってもよい。）に熱融着絶縁性フィルムであるポ
リエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを接
合してなるものである。このラミネートシート１０によ
れば、超音波溶着等により前記熱融着絶縁性フィルムを
利用して１対のラミネートシート５、６の熱接合を、容
易、確実に行うことができる。
しいものは、アルミニウムフィルムの両面に耐熱絶縁性
フィルムであるＰＥＴフィルムを接合し、さらに片面側
のＰＥＴフィルム上（両面のＰＥＴフィルム上のそれぞ
れであってもよい。）に熱融着絶縁性フィルムであるポ
リエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを接
合してなるものである。このラミネートシート１０によ
れば、超音波溶着等により前記熱融着絶縁性フィルムを
利用して１対のラミネートシート５、６の熱接合を、容
易、確実に行うことができる。
【００１７】前記、Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 の接合には前記熱
接合が最も一般的であるが、電池の長期信頼性を最大限
高めるためにはラミネートシート１０の構成要素である
金属シート同士を直接接合することが望ましい。金属シ
ート間にある熱融着性樹脂を除去もしくは破壊して金属
シート同士を接合するには超音波溶着が用いられる。
接合が最も一般的であるが、電池の長期信頼性を最大限
高めるためにはラミネートシート１０の構成要素である
金属シート同士を直接接合することが望ましい。金属シ
ート間にある熱融着性樹脂を除去もしくは破壊して金属
シート同士を接合するには超音波溶着が用いられる。
【００１８】なお、図１、図２、図４において、１２は
リード８、９の一部に被覆されたポリエチレンまたはポ
リプロピレン製の絶縁フィルムである。この絶縁フィル
ム１２は前記ラミネートシート部５、６の最内側のポリ
エチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムに熱融
着され、内部の密閉化を確実なものとする。
リード８、９の一部に被覆されたポリエチレンまたはポ
リプロピレン製の絶縁フィルムである。この絶縁フィル
ム１２は前記ラミネートシート部５、６の最内側のポリ
エチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムに熱融
着され、内部の密閉化を確実なものとする。
【００１９】前記外装ケース７内の積層電極４に、６フ
ッ化リン酸リチウムを炭酸エチレンと炭酸エチルメチル
の等体積混合物に溶解してなる電解液が所定量注入され
る。
ッ化リン酸リチウムを炭酸エチレンと炭酸エチルメチル
の等体積混合物に溶解してなる電解液が所定量注入され
る。
【００２０】次に本実施形態の電池の組付け方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２１】上述のように正極側リード８及び負極側リ
ード９が溶接され、両リード８、９に絶縁フィルム１２
が熱溶着によって取付けられた積層電極４は、ラミネー
トシート１０の第２のラミネートシート部６に形成され
た電極収容凹部１１に収容される。その際電極収容凹部
１１は積層電極４の外形形状に合わせてそれよりもやや
大きく作られているため、前記電極収容凹部１１と積層
電極４との間には従来例におけるような無駄な空間Ｑが
ほとんど生じないようにすることができる。次いでラミ
ネートシート１０の第１のラミネートシート部５が中央
折曲げ線Ｔで折返され、第２のラミネートシート部６に
重ね合わされる。次いで両ラミネートシート部５、６の
両側辺部Ｐ1 、Ｐ3 が熱接合によりシールされる。その
後、電解液を注入し、次いで両ラミネートシート部５、
６の端辺部Ｐ2 が熱接合によりシールされる。その際リ
ード８、９の一部を被覆する絶縁フィルム１２も同時に
外装ケース７最内側の熱融着性樹脂フィルムと熱接合さ
れ、１対のリード８、９のみが外装ケース７より突出す
る。
ード９が溶接され、両リード８、９に絶縁フィルム１２
が熱溶着によって取付けられた積層電極４は、ラミネー
トシート１０の第２のラミネートシート部６に形成され
た電極収容凹部１１に収容される。その際電極収容凹部
１１は積層電極４の外形形状に合わせてそれよりもやや
大きく作られているため、前記電極収容凹部１１と積層
電極４との間には従来例におけるような無駄な空間Ｑが
ほとんど生じないようにすることができる。次いでラミ
ネートシート１０の第１のラミネートシート部５が中央
折曲げ線Ｔで折返され、第２のラミネートシート部６に
重ね合わされる。次いで両ラミネートシート部５、６の
両側辺部Ｐ1 、Ｐ3 が熱接合によりシールされる。その
後、電解液を注入し、次いで両ラミネートシート部５、
６の端辺部Ｐ2 が熱接合によりシールされる。その際リ
ード８、９の一部を被覆する絶縁フィルム１２も同時に
外装ケース７最内側の熱融着性樹脂フィルムと熱接合さ
れ、１対のリード８、９のみが外装ケース７より突出す
る。
【００２２】本発明は上記実施形態に示す外、種々の態
様に構成することができる。例えば上記実施形態は１枚
のラミネートシート１０を折曲げて１対のラミネートシ
ート（ラミネートシート部）５、６を構成し、その３辺
をシールしているが、１対のラミネートシート５、６を
別体に形成し、その４辺をシールして外装ケース７を構
成してもよい。又１対のラミネートシート５、６の一方
に積層電極４の下半分を収容する電極収容凹部を、他方
に積層電極４の上半分を収容する電極収容凹部をそれぞ
れ形成する等してもよい。
様に構成することができる。例えば上記実施形態は１枚
のラミネートシート１０を折曲げて１対のラミネートシ
ート（ラミネートシート部）５、６を構成し、その３辺
をシールしているが、１対のラミネートシート５、６を
別体に形成し、その４辺をシールして外装ケース７を構
成してもよい。又１対のラミネートシート５、６の一方
に積層電極４の下半分を収容する電極収容凹部を、他方
に積層電極４の上半分を収容する電極収容凹部をそれぞ
れ形成する等してもよい。
【００２３】また図７、図８に示すように、１対のラミ
ネートシート５、６の一方の側（図示する場合は第１ラ
ミネートシート部）５を他方の側（図示する場合は第２
ラミネートシート部）６より大きく形成し、大きい側５
の両側方に張り出す余剰辺部２１、２１を小さい側６の
端辺を包み込むようにして折り返し、この折り返し部に
おいて両者を熱接合等でシールするように構成すること
ができる。このように構成することで、シール性の向上
およびシール強度の向上を図ることができる。
ネートシート５、６の一方の側（図示する場合は第１ラ
ミネートシート部）５を他方の側（図示する場合は第２
ラミネートシート部）６より大きく形成し、大きい側５
の両側方に張り出す余剰辺部２１、２１を小さい側６の
端辺を包み込むようにして折り返し、この折り返し部に
おいて両者を熱接合等でシールするように構成すること
ができる。このように構成することで、シール性の向上
およびシール強度の向上を図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂フィルム主体の外
装ケースに設けた凹部に、積層電極を無駄な空間を有さ
ずに収容でき、外装後の電池寸法のコンパクト化を図る
ことができると共に、積層電極の収容作業を円滑に行う
ことができ生産効率の向上を図ることができるラミネー
トシートを外装ケースとする電池を提供することができ
る。
装ケースに設けた凹部に、積層電極を無駄な空間を有さ
ずに収容でき、外装後の電池寸法のコンパクト化を図る
ことができると共に、積層電極の収容作業を円滑に行う
ことができ生産効率の向上を図ることができるラミネー
トシートを外装ケースとする電池を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電池を示す正面図。
【図２】その底面図。
【図３】その中央横断面図。
【図４】その要部の拡大縦断面図。
【図５】ラミネートシートの平面図。
【図６】その縦断面図。
【図７】本発明の他の実施形態におけるラミネートシー
トの平面図。
トの平面図。
【図８】その中央横断面図。
【図９】従来例の横断面図。
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ ４ 積層電極 ５、６ ラミネートシート（ラミネートシート部） ７ 外装ケース １０ １枚のラミネートシート １１ 電極収容凹部 ２１ 余剰辺部
フロントページの続き (72)発明者 江田 信夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層一体化してなる積層電極を、絶縁性樹脂フィルム間
に通気遮断性を有する金属フィルムを配置し全体を積層
一体化してなる１対のラミネートシートでとり囲んで、
前記積層電極の周囲をシールすることにより密閉化した
電池において、１対のラミネートシートの一方を平板状
に形成し、他方を前記積層電極を収容する電極収容凹部
を有するように形成したことを特徴とするラミネートシ
ートを外装ケースとする電池。 - 【請求項２】 １対のラミネートシートは、１枚のラミ
ネートシートから構成され、この１枚のラミネートシー
トの中央折曲げ線を境界線とする一方の側が平板状のも
のであり、他方の側が電極収容凹部を有するものである
請求項１記載のラミネートシートを外装ケースとする電
池。 - 【請求項３】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層一体化してなる積層電極を、絶縁性樹脂フィルム間
に通気遮断性を有する金属フィルムを配置し全体を積層
一体化してなる１対のラミネートシートでとり囲んで、
前記積層電極の周囲をシールすることにより密閉化した
電池において、１対のラミネートシートの一方は前記積
層電極の一部を収容する電極収容凹部を有し、他方は前
記積層電極の残部を収容する電極収容凹部を有するよう
に形成したことを特徴とするラミネートシートを外装ケ
ースとする電池。 - 【請求項４】 １対のラミネートシートの一方の側と他
方の側の大きさを異なるものとし、両者を重ね合わせた
とき大きい側の余剰辺部を小さい側の端辺を包み込むよ
うにして折り返し、この折り返し部において両者をシー
ルするように構成した請求項１〜３のいずれかに記載の
ラミネートシートを外装ケースとする電池。 - 【請求項５】 ラミネートシートは、金属フィルムの両
面に耐熱樹脂フィルムを形成し、少なくとも片面側の耐
熱樹脂フィルム上に熱融着絶縁性フィルムが積層された
ものである請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート
シートを外装ケースとする電池。 - 【請求項６】 ラミネートシートの熱融着絶縁性フィル
ムを利用して超音波溶着により接合することを特徴とす
る請求項５記載のラミネートシートを外装ケースとする
電池。 - 【請求項７】 セパレータが有機電解液を吸収保持する
高分子樹脂フィルムからなる請求項１〜６のいずれかに
記載のラミネートシートを外装ケースとする電池。 - 【請求項８】 有機電解液を吸収保持するポリマーを含
む活物質混合物層と活物質混合物層を支持する集電体か
らなる一対の電極を前記有機電解液を吸収保持するポリ
マーからなる多孔性のセパレータを介して積層一体化し
てなる積層電極、並びに前記電極およびセパレータに保
持された有機電解液を備え、１対の絶縁性樹脂フィルム
間に通気遮断性を有する金属フィルムを積層一体化して
なるラミネートシートで積層電極をとり囲んでその周囲
をシールすることにより密閉化した前記積層電極を収容
する外装ケースを構成してなる電池であり、前記一対の
ラミネートシートの一方を平板状に形成し、他方を前記
積層電極を収容する電極収容凹部を有するように形成し
たことを特徴とするラミネートシートを外装ケースとす
る電池。 - 【請求項９】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層してなる積層電極を備え、１対のラミネートシート
の周囲をシールすることにより前記積層電極を収容する
外装ケースを構成してなる電池において、１対のラミネ
ートシートの一方を平板状に形成し、他方を前記積層電
極を収容する電極収容凹部を有するように形成したこと
を特徴とするラミネートシートを外装ケースとする電
池。 - 【請求項１０】 １対のラミネートシートは、１枚のラ
ミネートシートから構成され、この１枚のラミネートシ
ートの中央折曲げ線を境界線とする一方の側が平板状の
ものであり、他方の側が電極収容凹部を有するものであ
る請求項９記載のラミネートシートを外装ケースとする
電池。 - 【請求項１１】 正極板と負極板とをセパレータを介し
て積層してなる積層電極を備え、１対のラミネートシー
トの周囲をシールすることにより前記積層電極を収容す
る外装ケースを構成してなる電池において、１対のラミ
ネートシートの一方を前記積層電極の一部を収容する電
極収容凹部を有するように形成し、他方を前記積層電極
の残部を収容する電極収容凹部を有するように形成した
ことを特徴とするラミネートシートを外装ケースとする
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244613A JPH11224652A (ja) | 1997-12-04 | 1998-08-31 | ラミネートシートを外装ケースとする電池 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-334178 | 1997-12-04 | ||
| JP33417897 | 1997-12-04 | ||
| JP10244613A JPH11224652A (ja) | 1997-12-04 | 1998-08-31 | ラミネートシートを外装ケースとする電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11224652A true JPH11224652A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=26536812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10244613A Pending JPH11224652A (ja) | 1997-12-04 | 1998-08-31 | ラミネートシートを外装ケースとする電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11224652A (ja) |
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