JPH11225453A - 樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法 - Google Patents
樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法Info
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- JPH11225453A JPH11225453A JP10024699A JP2469998A JPH11225453A JP H11225453 A JPH11225453 A JP H11225453A JP 10024699 A JP10024699 A JP 10024699A JP 2469998 A JP2469998 A JP 2469998A JP H11225453 A JPH11225453 A JP H11225453A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線基板の割れや半田付けに支障を
来すことを少なくできる樹脂モールド電動機の固定子鉄
心を得る。 【解決手段】 外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄
心３，４の積層により構成された固定子鉄心１と、この
固定子鉄心１に巻装された巻線５と、この巻線５をリー
ド線６に対して電気的に接続するための固定子鉄心１の
積層方向に配設されたプリント配線基板７とを有し、こ
れらの外周りを、プリント配線基板７のリード線６の半
田付け面８を残して絶縁樹脂９でモールドする樹脂モー
ルド電動機の固定子２におけるモールド前の固定子鉄心
１に、樹脂モールド金型１３の型込め時の基準となる基
準面１５に当接する対基準面１８をプリント配線基板７
に近い側の鉄心４によって構成する。
来すことを少なくできる樹脂モールド電動機の固定子鉄
心を得る。 【解決手段】 外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄
心３，４の積層により構成された固定子鉄心１と、この
固定子鉄心１に巻装された巻線５と、この巻線５をリー
ド線６に対して電気的に接続するための固定子鉄心１の
積層方向に配設されたプリント配線基板７とを有し、こ
れらの外周りを、プリント配線基板７のリード線６の半
田付け面８を残して絶縁樹脂９でモールドする樹脂モー
ルド電動機の固定子２におけるモールド前の固定子鉄心
１に、樹脂モールド金型１３の型込め時の基準となる基
準面１５に当接する対基準面１８をプリント配線基板７
に近い側の鉄心４によって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定子鉄心に巻装
された巻線をリード線に対して電気的に接続するための
プリント配線基板を有し、固定子鉄心及び巻線を絶縁樹
脂でモールドした樹脂モールド電動機の固定子鉄心と固
定子の製造方法に関するものである。
された巻線をリード線に対して電気的に接続するための
プリント配線基板を有し、固定子鉄心及び巻線を絶縁樹
脂でモールドした樹脂モールド電動機の固定子鉄心と固
定子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記したこの種の樹脂モールド電動機
は、例えば実開平６―７７４５８号公報に示されている
ような構成となっている。即ち、図４に示すように固定
子２Ａは、同形同大の複数枚のリング状の鉄心３の積層
により構成された固定子鉄心１Ａと、この固定子鉄心１
Ａに巻装された巻線５と、この巻線５をリード線６に対
して電気的に接続するための固定子鉄心１Ａの積層方向
に配設されたプリント配線基板７とを有し、これらの外
周りがプリント配線基板７の半田付けする側の半田付け
面８を残して絶縁樹脂９でモールドされている。この固
定子２Ａの中心線上には回転軸２７が軸受２８により回
転可能に両持ち支持され、この回転軸２７に回転ヨーク
２９が嵌合され、回転ヨーク２９に一体化された回転子
鉄心３０が固定子鉄心１Ａに空隙を保持して対向してい
る。
は、例えば実開平６―７７４５８号公報に示されている
ような構成となっている。即ち、図４に示すように固定
子２Ａは、同形同大の複数枚のリング状の鉄心３の積層
により構成された固定子鉄心１Ａと、この固定子鉄心１
Ａに巻装された巻線５と、この巻線５をリード線６に対
して電気的に接続するための固定子鉄心１Ａの積層方向
に配設されたプリント配線基板７とを有し、これらの外
周りがプリント配線基板７の半田付けする側の半田付け
面８を残して絶縁樹脂９でモールドされている。この固
定子２Ａの中心線上には回転軸２７が軸受２８により回
転可能に両持ち支持され、この回転軸２７に回転ヨーク
２９が嵌合され、回転ヨーク２９に一体化された回転子
鉄心３０が固定子鉄心１Ａに空隙を保持して対向してい
る。
【０００３】こうした構成の樹脂モールド電動機の固定
子２Ａに関する絶縁樹脂９によるモールドは、従来にお
いては図５に示すような固定側金型１１と可動側金型１
２に別れた樹脂モールド金型１３を使って実施されてき
た。樹脂モールド金型１３の可動側金型１２には、モー
ルド前の組付体としての固定子（以降ワークとも称す）
１４Ａをセットする基準面１５が、一方の軸受保持部１
６を成形する突出部１７の端面に設けられている。固定
側金型１１には他方の軸受保持部１６を成形する突出部
１９と、プリント配線基板７の片面に当る保持面２０と
が設けられている。合わせ面２１で型合わせされた樹脂
モールド金型１３内には、固定子２Ａのモールド部分の
外郭をなす成形空間２２が形出される。
子２Ａに関する絶縁樹脂９によるモールドは、従来にお
いては図５に示すような固定側金型１１と可動側金型１
２に別れた樹脂モールド金型１３を使って実施されてき
た。樹脂モールド金型１３の可動側金型１２には、モー
ルド前の組付体としての固定子（以降ワークとも称す）
１４Ａをセットする基準面１５が、一方の軸受保持部１
６を成形する突出部１７の端面に設けられている。固定
側金型１１には他方の軸受保持部１６を成形する突出部
１９と、プリント配線基板７の片面に当る保持面２０と
が設けられている。合わせ面２１で型合わせされた樹脂
モールド金型１３内には、固定子２Ａのモールド部分の
外郭をなす成形空間２２が形出される。
【０００４】モールド前の固定子１４Ａは、固定子鉄心
１Ａの両端に鉄心絶縁材２３を覆せ、その上に巻線５を
巻装し、一方の鉄心絶縁材２３の端に植設されたピン２
４に巻線５の端末をからげ、プリント配線基板７を、そ
の鉄心絶縁材２３の端面に載せて半田付けされた形態で
ある。このワーク１４Ａを可動側金型１２の成形空間２
２に、可動側金型１２の基準面１５に固定子鉄心１Ａの
反プリント配線基板側の端面である対基準面１８が当接
するところまで挿入し、ワーク１４Ａとともに可動側金
型１２を固定側金型１１側に移動させ、固定側金型１１
と可動側金型１２とを合わせ面２１で合わせた状態で、
注入口２５から絶縁樹脂を成形空間２２に注入してワー
ク１４Ａにモールド処理を施す。冷却期間をおいて固定
側金型１１と可動側金型１２を開いて取り出せば絶縁樹
脂９でモールドされた固定子２Ａが得られる。
１Ａの両端に鉄心絶縁材２３を覆せ、その上に巻線５を
巻装し、一方の鉄心絶縁材２３の端に植設されたピン２
４に巻線５の端末をからげ、プリント配線基板７を、そ
の鉄心絶縁材２３の端面に載せて半田付けされた形態で
ある。このワーク１４Ａを可動側金型１２の成形空間２
２に、可動側金型１２の基準面１５に固定子鉄心１Ａの
反プリント配線基板側の端面である対基準面１８が当接
するところまで挿入し、ワーク１４Ａとともに可動側金
型１２を固定側金型１１側に移動させ、固定側金型１１
と可動側金型１２とを合わせ面２１で合わせた状態で、
注入口２５から絶縁樹脂を成形空間２２に注入してワー
ク１４Ａにモールド処理を施す。冷却期間をおいて固定
側金型１１と可動側金型１２を開いて取り出せば絶縁樹
脂９でモールドされた固定子２Ａが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の樹
脂モールド電動機の固定子２Ａにおいては、プリント配
線基板７の半田付け面８にまで絶縁樹脂９が回り込み、
そこに付着してしまって半田付けに支障を来すことがし
ばしば起きるといった問題点があった。その原因は、樹
脂モールド金型１３の基準面１５からプリント配線基板
７に当る保持面２０までの寸法が、ワーク１４Ａの対基
準面１８からプリント配線基板７の半田付け面８までの
寸法より大きいことである。即ち、図５に示すようにプ
リント配線基板７の半田付け面８が、樹脂モールド金型
１３内で保持される距離Ｐは、基準面１５から固定子鉄
心１Ａの積厚Ｌと、鉄心絶縁材２３の高さＡと、プリン
ト配線基板７の厚さＢの合計の距離（Ｐ＝Ｌ＋Ａ＋Ｂ）
である。
脂モールド電動機の固定子２Ａにおいては、プリント配
線基板７の半田付け面８にまで絶縁樹脂９が回り込み、
そこに付着してしまって半田付けに支障を来すことがし
ばしば起きるといった問題点があった。その原因は、樹
脂モールド金型１３の基準面１５からプリント配線基板
７に当る保持面２０までの寸法が、ワーク１４Ａの対基
準面１８からプリント配線基板７の半田付け面８までの
寸法より大きいことである。即ち、図５に示すようにプ
リント配線基板７の半田付け面８が、樹脂モールド金型
１３内で保持される距離Ｐは、基準面１５から固定子鉄
心１Ａの積厚Ｌと、鉄心絶縁材２３の高さＡと、プリン
ト配線基板７の厚さＢの合計の距離（Ｐ＝Ｌ＋Ａ＋Ｂ）
である。
【０００６】鉄心３一枚毎の厚さのばらつきは大きく、
積層枚数が多いほど積厚Ｌの値のばらつきも大きくり、
その変化の最大分を見込んで樹脂モールド金型１３の寸
法を決めているため、樹脂モールド金型１３の寸法はワ
ーク１４Ａの寸法より大半が大きくなってしまう。変化
の最大分を見込んで樹脂モールド金型１３の寸法を決め
ているわけは、樹脂モールド金型１３の距離Ｐがワーク
１４Ａの距離Ｐより短くなってしまうと、型合わせした
ときプリント配線基板７に応力が加わり、プリント配線
基板７が割れてしまうからである。
積層枚数が多いほど積厚Ｌの値のばらつきも大きくり、
その変化の最大分を見込んで樹脂モールド金型１３の寸
法を決めているため、樹脂モールド金型１３の寸法はワ
ーク１４Ａの寸法より大半が大きくなってしまう。変化
の最大分を見込んで樹脂モールド金型１３の寸法を決め
ているわけは、樹脂モールド金型１３の距離Ｐがワーク
１４Ａの距離Ｐより短くなってしまうと、型合わせした
ときプリント配線基板７に応力が加わり、プリント配線
基板７が割れてしまうからである。
【０００７】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、積層
枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面からプリ
ント配線基板までの距離のばらつきを小さくでき、プリ
ント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少な
くすることができる樹脂モールド電動機の固定子鉄心を
開発することであり、プリント配線基板の割れや半田付
けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モー
ルド電動機の固定子の製造方法を開発することである。
ためになされたもので、その課題とするところは、積層
枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面からプリ
ント配線基板までの距離のばらつきを小さくでき、プリ
ント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少な
くすることができる樹脂モールド電動機の固定子鉄心を
開発することであり、プリント配線基板の割れや半田付
けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モー
ルド電動機の固定子の製造方法を開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、外周に溝を有する複数枚のリング
状の鉄心の積層により構成された固定子鉄心と、固定子
鉄心に巻装された巻線と、巻線をリード線に対して電気
的に接続するための固定子鉄心の積層方向に配設された
プリント配線基板とを有し、これらの外周りを、プリン
ト配線基板のリード線を半田付けする側の面を残して絶
縁樹脂でモールドする樹脂モールド電動機の固定子にお
けるモールド前の固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型
込め時の基準となる基準面に当接させる対基準面をプリ
ント配線基板に近い側の鉄心によって構成する手段を採
用する。
に請求項１の発明は、外周に溝を有する複数枚のリング
状の鉄心の積層により構成された固定子鉄心と、固定子
鉄心に巻装された巻線と、巻線をリード線に対して電気
的に接続するための固定子鉄心の積層方向に配設された
プリント配線基板とを有し、これらの外周りを、プリン
ト配線基板のリード線を半田付けする側の面を残して絶
縁樹脂でモールドする樹脂モールド電動機の固定子にお
けるモールド前の固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型
込め時の基準となる基準面に当接させる対基準面をプリ
ント配線基板に近い側の鉄心によって構成する手段を採
用する。
【０００９】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構
成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
は、請求項１に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構
成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
【００１０】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構
成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
は、請求項１に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構
成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
【００１１】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄心の積層に
より構成された固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装された
巻線と、巻線をリード線に対して電気的に接続するため
の固定子鉄心の積層方向に配設されたプリント配線基板
とを有し、これらの外周りを、プリント配線基板のリー
ド線を半田付けする側の面を残して絶縁樹脂でモールド
した樹脂モールド電動機の固定子を製造するにあたり、
絶縁樹脂でモールドする前の固定子鉄心に、樹脂モール
ド金型の型込め時の基準となる基準面に当接する対基準
面をプリント配線基板に近い側の鉄心によって構成し、
この対基準面とプリント配線基板の半田付けする面とが
樹脂モールド金型の成形空間側の面に当るようにしてお
いて絶縁樹脂を成形空間に注入してモールドする手段を
採用する。
は、外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄心の積層に
より構成された固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装された
巻線と、巻線をリード線に対して電気的に接続するため
の固定子鉄心の積層方向に配設されたプリント配線基板
とを有し、これらの外周りを、プリント配線基板のリー
ド線を半田付けする側の面を残して絶縁樹脂でモールド
した樹脂モールド電動機の固定子を製造するにあたり、
絶縁樹脂でモールドする前の固定子鉄心に、樹脂モール
ド金型の型込め時の基準となる基準面に当接する対基準
面をプリント配線基板に近い側の鉄心によって構成し、
この対基準面とプリント配線基板の半田付けする面とが
樹脂モールド金型の成形空間側の面に当るようにしてお
いて絶縁樹脂を成形空間に注入してモールドする手段を
採用する。
【００１２】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、請求項４に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構
成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
は、請求項４に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構
成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
【００１３】前記課題を達成するために請求項６の発明
は、請求項４に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構
成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
は、請求項４に係る前記手段における鉄心のうちのプリ
ント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構
成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する
手段を採用する。
【００１４】前記課題を達成するために請求項７の発明
は、請求項４に係る前記手段における固定子鉄心の巻線
の巻かれない位置に、鉄心のうちのプリント配線基板に
近い側の数枚を除いて貫通する穴を設け、この穴の穴底
により対基準面を構成する手段を採用する。
は、請求項４に係る前記手段における固定子鉄心の巻線
の巻かれない位置に、鉄心のうちのプリント配線基板に
近い側の数枚を除いて貫通する穴を設け、この穴の穴底
により対基準面を構成する手段を採用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１に示すこの実施の形態１は、樹脂モ
ールド電動機の固定子鉄心１及び固定子２の製造方法に
関するものである。この固定子２は、外周に溝（図示し
ない）を有する複数枚のリング状の鉄心３，４の積層に
より構成された固定子鉄心１と、この固定子鉄心１の溝
を介して巻装された巻線５と、この巻線５をリード線６
に対して電気的に接続するための固定子鉄心１の積層方
向に配設されたプリント配線基板７とを有し、これらの
外周りがプリント配線基板７の半田付けする側の半田付
け面８を残して絶縁樹脂９でモールドされている。
基づいて説明する。 実施の形態１．図１に示すこの実施の形態１は、樹脂モ
ールド電動機の固定子鉄心１及び固定子２の製造方法に
関するものである。この固定子２は、外周に溝（図示し
ない）を有する複数枚のリング状の鉄心３，４の積層に
より構成された固定子鉄心１と、この固定子鉄心１の溝
を介して巻装された巻線５と、この巻線５をリード線６
に対して電気的に接続するための固定子鉄心１の積層方
向に配設されたプリント配線基板７とを有し、これらの
外周りがプリント配線基板７の半田付けする側の半田付
け面８を残して絶縁樹脂９でモールドされている。
【００１６】この固定子２の中心線上に図示しない回転
軸が軸受により回転可能に両持ち支持され、この回転軸
に回転ヨークが嵌合され、回転ヨークに一体化された回
転子鉄心が固定子鉄心１に空隙を保持して対向して組付
けられて樹脂モールド電動機が構成される。なお、リー
ド線６は、巻線５に直接的、あるいはコンデンサ（図示
しない）を介して間接的に電気的に接続され、プリント
配線基板７の半田付け面８に半田付けされる。この固定
子２は固定子鉄心１に特徴をもつものであり、固定子鉄
心１を構成している鉄心３，４のうちのプリント配線基
板７に近い側の数枚の鉄心４を除いてその内径が大きく
構成され、内径が変化する段差部１０が構成されてい
る。
軸が軸受により回転可能に両持ち支持され、この回転軸
に回転ヨークが嵌合され、回転ヨークに一体化された回
転子鉄心が固定子鉄心１に空隙を保持して対向して組付
けられて樹脂モールド電動機が構成される。なお、リー
ド線６は、巻線５に直接的、あるいはコンデンサ（図示
しない）を介して間接的に電気的に接続され、プリント
配線基板７の半田付け面８に半田付けされる。この固定
子２は固定子鉄心１に特徴をもつものであり、固定子鉄
心１を構成している鉄心３，４のうちのプリント配線基
板７に近い側の数枚の鉄心４を除いてその内径が大きく
構成され、内径が変化する段差部１０が構成されてい
る。
【００１７】こうした構成の樹脂モールド電動機の固定
子２に関する絶縁樹脂９によるモールドは、図１に示す
ような固定側金型１１と可動側金型１２に別れた樹脂モ
ールド金型１３を使って行なわれ、固定子２が製造され
る。樹脂モールド金型１３の可動側金型１２には、モー
ルド前の組付体としての固定子（以降ワークとも称す）
１４をセットする基準面１５が、一方の軸受保持部１６
を成形する突出部１７の端面に設けられている。基準面
１５はワーク１４の型込め時には固定子鉄心１の段差部
１０で構成される対基準面１８に図１に示すように当接
する。固定側金型１１には他方の軸受保持部１６を成形
する突出部１９と、プリント配線基板７の半田付け面８
に当る保持面２０とが設けられている。合わせ面２１で
型合わせされた樹脂モールド金型１３内には、固定子２
のモールド部分の外郭をなす成形空間２２（図上では絶
縁樹脂９で充填されている）が形出される。
子２に関する絶縁樹脂９によるモールドは、図１に示す
ような固定側金型１１と可動側金型１２に別れた樹脂モ
ールド金型１３を使って行なわれ、固定子２が製造され
る。樹脂モールド金型１３の可動側金型１２には、モー
ルド前の組付体としての固定子（以降ワークとも称す）
１４をセットする基準面１５が、一方の軸受保持部１６
を成形する突出部１７の端面に設けられている。基準面
１５はワーク１４の型込め時には固定子鉄心１の段差部
１０で構成される対基準面１８に図１に示すように当接
する。固定側金型１１には他方の軸受保持部１６を成形
する突出部１９と、プリント配線基板７の半田付け面８
に当る保持面２０とが設けられている。合わせ面２１で
型合わせされた樹脂モールド金型１３内には、固定子２
のモールド部分の外郭をなす成形空間２２（図上では絶
縁樹脂９で充填されている）が形出される。
【００１８】モールド前の固定子１４は、固定子鉄心１
の両端に絶縁樹脂により形成された鉄心絶縁材２３を覆
せ、その上に巻線５を巻装し、一方の鉄心絶縁材２３の
端に植設されたピン２４に巻線５の端末をからげ、プリ
ント配線基板７を、その鉄心絶縁材２３の端面に載せて
半田付けされた形態である。このワーク１４を可動側金
型１２の成形空間２２に、可動側金型１２の基準面１５
に固定子鉄心１の段差部１０で構成された対基準面１８
が当接するところまで挿入し、ワーク１４とともに可動
側金型１２を固定側金型１１側に移動させ、固定側金型
１１と可動側金型１２とを合わせ面２１で合わせた状態
で、注入口２５から絶縁樹脂を成形空間２２に注入して
ワーク１４にモールド処理を施す。一定の冷却期間をお
いて固定側金型１１と可動側金型１２を開いて取り出せ
ば絶縁樹脂９でモールドされた固定子２を製造すること
ができる。
の両端に絶縁樹脂により形成された鉄心絶縁材２３を覆
せ、その上に巻線５を巻装し、一方の鉄心絶縁材２３の
端に植設されたピン２４に巻線５の端末をからげ、プリ
ント配線基板７を、その鉄心絶縁材２３の端面に載せて
半田付けされた形態である。このワーク１４を可動側金
型１２の成形空間２２に、可動側金型１２の基準面１５
に固定子鉄心１の段差部１０で構成された対基準面１８
が当接するところまで挿入し、ワーク１４とともに可動
側金型１２を固定側金型１１側に移動させ、固定側金型
１１と可動側金型１２とを合わせ面２１で合わせた状態
で、注入口２５から絶縁樹脂を成形空間２２に注入して
ワーク１４にモールド処理を施す。一定の冷却期間をお
いて固定側金型１１と可動側金型１２を開いて取り出せ
ば絶縁樹脂９でモールドされた固定子２を製造すること
ができる。
【００１９】型締め状態でワーク１４のプリント配線基
板７の半田付け面８が、樹脂モールド金型１３内で保持
される距離Ｑは、基準面１５から固定子鉄心１の内径の
小さい鉄心４の積厚Ｍと、鉄心絶縁材２３の高さＡと、
プリント配線基板７の厚さＢの合計の距離（Ｑ＝Ｍ＋Ａ
＋Ｂ）である。鉄心３，４一枚毎の厚さのばらつきは大
きく、積層枚数が多いほど全体の積厚の値のばらつきも
大きくなるが、対基準面１８が内径の小さい鉄心４の端
面で構成されているため、内径の小さい鉄心４の積厚Ｍ
は従来に比べ格段に小さい値になり、距離Ｑも短くな
る。従って、樹脂モールド金型１３の基準面１５に対基
準面１８を当ててワーク１４をセットしたときの、基準
面１５からプリント配線基板７の半田付け面８までの距
離Ｑのばらつきには、内径の大きい鉄心３の積厚のばら
つきは含まれないことになる。つまり、数枚の内径の小
さい鉄心４の積厚のばらつきしか、モールド処理時のプ
リント配線基板７の位置に影響を及ぼさないので、絶縁
樹脂９がプリント配線基板７の半田付け面８にまで回り
込み、そこに付着してしまうことも少なく、また、型合
わせしたときプリント配線基板７に応力が加わり、プリ
ント配線基板７が割れてしまうようなことも少ない。従
って、樹脂モールド電動機の固定子２の生産性と品質を
向上させることができる。
板７の半田付け面８が、樹脂モールド金型１３内で保持
される距離Ｑは、基準面１５から固定子鉄心１の内径の
小さい鉄心４の積厚Ｍと、鉄心絶縁材２３の高さＡと、
プリント配線基板７の厚さＢの合計の距離（Ｑ＝Ｍ＋Ａ
＋Ｂ）である。鉄心３，４一枚毎の厚さのばらつきは大
きく、積層枚数が多いほど全体の積厚の値のばらつきも
大きくなるが、対基準面１８が内径の小さい鉄心４の端
面で構成されているため、内径の小さい鉄心４の積厚Ｍ
は従来に比べ格段に小さい値になり、距離Ｑも短くな
る。従って、樹脂モールド金型１３の基準面１５に対基
準面１８を当ててワーク１４をセットしたときの、基準
面１５からプリント配線基板７の半田付け面８までの距
離Ｑのばらつきには、内径の大きい鉄心３の積厚のばら
つきは含まれないことになる。つまり、数枚の内径の小
さい鉄心４の積厚のばらつきしか、モールド処理時のプ
リント配線基板７の位置に影響を及ぼさないので、絶縁
樹脂９がプリント配線基板７の半田付け面８にまで回り
込み、そこに付着してしまうことも少なく、また、型合
わせしたときプリント配線基板７に応力が加わり、プリ
ント配線基板７が割れてしまうようなことも少ない。従
って、樹脂モールド電動機の固定子２の生産性と品質を
向上させることができる。
【００２０】ここで、内径の小さい鉄心４の枚数の選定
は、モールド時にその鉄心４に加わる応力に耐えうるか
ぎりにおいて、できるだけ少ない枚数として決定する
か、可動側金型１２と固定側金型１１を合わせた時、従
来技術の項で示した距離Ｐのばらつきでできるプリント
配線基板７の半田付け面８と固定側金型１１の保持面２
０との間にできる隙間を、内径の小さい鉄心４を弾性変
形させて吸収できる枚数として決定すればよい。
は、モールド時にその鉄心４に加わる応力に耐えうるか
ぎりにおいて、できるだけ少ない枚数として決定する
か、可動側金型１２と固定側金型１１を合わせた時、従
来技術の項で示した距離Ｐのばらつきでできるプリント
配線基板７の半田付け面８と固定側金型１１の保持面２
０との間にできる隙間を、内径の小さい鉄心４を弾性変
形させて吸収できる枚数として決定すればよい。
【００２１】実施の形態２．図２に示すこの実施の形態
２も実施の形態１と同様に樹脂モールド電動機の固定子
鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的
構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態
１と同じ部分については実施の形態１と同一の符号を用
い、それらについての説明は省略する。
２も実施の形態１と同様に樹脂モールド電動機の固定子
鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的
構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態
１と同じ部分については実施の形態１と同一の符号を用
い、それらについての説明は省略する。
【００２２】図２に示す実施の形態２の固定子２は、固
定子鉄心１の鉄心３，４のうちのプリント配線基板７に
近い側の鉄心４の数枚を除いての外径を小さく構成し、
外径が変化する段差部１０により固定子鉄心１の外周部
に対基準面１８を構成したものである。可動側金型１２
にもこれに対応する位置に基準面１５が設けられる。こ
のように外周部に対基準面１８を構成することにより、
対基準面１８の面積を大きく採れ、しかも安定した基準
を得ることができる。これ以外の構成及び製造の仕方は
実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同様の作用
効果を得ることができる。なお、外径に制限がある場合
には、その制限の範囲内で段差部１０の形状を変化させ
れば良い。
定子鉄心１の鉄心３，４のうちのプリント配線基板７に
近い側の鉄心４の数枚を除いての外径を小さく構成し、
外径が変化する段差部１０により固定子鉄心１の外周部
に対基準面１８を構成したものである。可動側金型１２
にもこれに対応する位置に基準面１５が設けられる。こ
のように外周部に対基準面１８を構成することにより、
対基準面１８の面積を大きく採れ、しかも安定した基準
を得ることができる。これ以外の構成及び製造の仕方は
実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同様の作用
効果を得ることができる。なお、外径に制限がある場合
には、その制限の範囲内で段差部１０の形状を変化させ
れば良い。
【００２３】実施の形態３．図３に示すこの実施の形態
３も実施の形態１と同様に樹脂モールド電動機の固定子
鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的
構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態
１と同じ部分については実施の形態１と同一の符号を用
い、それらについての説明は省略する。
３も実施の形態１と同様に樹脂モールド電動機の固定子
鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的
構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態
１と同じ部分については実施の形態１と同一の符号を用
い、それらについての説明は省略する。
【００２４】図３に示す実施の形態３の固定子２は、固
定子鉄心１の巻線５の巻かれない任意の位置に、鉄心
３，４のうちのプリント配線基板７に近い側の鉄心４の
数枚を除いて他の鉄心３を貫通する穴２６を設け、この
穴２６の穴底により対基準面１８を構成したものであ
る。可動側金型１２にもこれに対応する位置にこの穴２
６に突入し対基準面１８に当接する基準面１５が設けら
れる。このように固定子鉄心１の半径方向の肉厚内に対
基準面１８を構成することにより、固定子鉄心１の内外
径の制限を受けずに安定した基準を作ることができる。
これ以外の構成及び製造の仕方は実施の形態１と同じで
あり、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ
る。
定子鉄心１の巻線５の巻かれない任意の位置に、鉄心
３，４のうちのプリント配線基板７に近い側の鉄心４の
数枚を除いて他の鉄心３を貫通する穴２６を設け、この
穴２６の穴底により対基準面１８を構成したものであ
る。可動側金型１２にもこれに対応する位置にこの穴２
６に突入し対基準面１８に当接する基準面１５が設けら
れる。このように固定子鉄心１の半径方向の肉厚内に対
基準面１８を構成することにより、固定子鉄心１の内外
径の制限を受けずに安定した基準を作ることができる。
これ以外の構成及び製造の仕方は実施の形態１と同じで
あり、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上実施の形態での説明からも明らかな
ように、請求項１，請求項２，請求項３の各発明によれ
ば、積層枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面
からプリント配線基板までの距離のばらつきを小さくで
き、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すこ
とを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定
子鉄心が得られる。
ように、請求項１，請求項２，請求項３の各発明によれ
ば、積層枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面
からプリント配線基板までの距離のばらつきを小さくで
き、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すこ
とを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定
子鉄心が得られる。
【００２６】請求項４，請求項５，請求項６，請求項７
の各発明によれば、プリント配線基板の割れや半田付け
に支障を来すことを少なくすることができる樹脂モール
ド電動機の固定子の生産性の良い製造方法が得られる。
の各発明によれば、プリント配線基板の割れや半田付け
に支障を来すことを少なくすることができる樹脂モール
ド電動機の固定子の生産性の良い製造方法が得られる。
【図１】 実施の形態１を示すモールド処理時の固定子
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図２】 実施の形態２を示すモールド処理時の固定子
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図３】 実施の形態３を示すモールド処理時の固定子
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図４】 従来の樹脂モールド電動機を示す断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の樹脂モールド電動機のモールド処理時
の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図であ
る。
の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図であ
る。
１ 固定子鉄心、 ２ 固定子、 ３ 鉄心、 ４ 鉄
心、 ５ 巻線、 ６リード線、 ７ プリント配線基
板、 ８ 半田付け面、 ９ 絶縁樹脂、１０ 段差
部、 １３ 樹脂モールド金型、 １５ 基準面、 １
８ 対基準面、 ２０ 保持面、 ２２ 成形空間、
２６ 穴。
心、 ５ 巻線、 ６リード線、 ７ プリント配線基
板、 ８ 半田付け面、 ９ 絶縁樹脂、１０ 段差
部、 １３ 樹脂モールド金型、 １５ 基準面、 １
８ 対基準面、 ２０ 保持面、 ２２ 成形空間、
２６ 穴。
フロントページの続き (72)発明者 木枝 鋼希 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 伊沢 一重 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 宮川 秀明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄
心の積層により構成された固定子鉄心と、この固定子鉄
心に巻装された巻線と、この巻線をリード線に対して電
気的に接続するための前記固定子鉄心の積層方向に配設
されたプリント配線基板とを有し、これらの外周りを、
前記プリント配線基板の前記リード線を半田付けする側
の面を残して絶縁樹脂でモールドする樹脂モールド電動
機の固定子におけるモールド前の前記固定子鉄心に、樹
脂モールド金型の型込め時の基準となる基準面に当接す
る対基準面を前記プリント配線基板に近い側の鉄心によ
って構成したことを特徴とする樹脂モールド電動機の固
定子鉄心。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂モールド電動機の
固定子鉄心であって、鉄心のうちのプリント配線基板に
近い側の数枚を除いての内径を大きく構成し、内径が変
化する段差部により対基準面を構成したことを特徴とす
る樹脂モールド電動機の固定子鉄心。 - 【請求項３】 請求項１に記載の樹脂モールド電動機の
固定子鉄心であって、鉄心のうちのプリント配線基板に
近い側の数枚を除いての外径を小さく構成し、外径が変
化する段差部により対基準面を構成したことを特徴とす
る樹脂モールド電動機の固定子鉄心。 - 【請求項４】 外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄
心の積層により構成された固定子鉄心と、この固定子鉄
心に巻装された巻線と、この巻線をリード線に対して電
気的に接続するための前記固定子鉄心の積層方向に配設
されたプリント配線基板とを有し、これらの外周りを、
前記プリント配線基板の前記リード線を半田付けする側
の面を残して絶縁樹脂でモールドした樹脂モールド電動
機の固定子を製造するにあたり、絶縁樹脂でモールドす
る前の前記固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型込め時
の基準となる基準面に当接する対基準面を前記プリント
配線基板に近い側の鉄心によって構成し、この対基準面
と前記プリント配線基板の半田付けする面とが前記樹脂
モールド金型の成形空間側の面に当るようにしておいて
前記絶縁樹脂を成形空間に注入してモールドすることを
特徴とする樹脂モールド電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の樹脂モールド電動機の
固定子の製造方法であって、鉄心のうちのプリント配線
基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構成し、内
径が変化する段差部により対基準面を構成することを特
徴とする樹脂モールド電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載の樹脂モールド電動機の
固定子の製造方法であって、鉄心のうちのプリント配線
基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構成し、外
径が変化する段差部により対基準面を構成することを特
徴とする樹脂モールド電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４に記載の樹脂モールド電動機の
固定子の製造方法であって、固定子鉄心の巻線の巻かれ
ない位置に、鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の
数枚を除いて貫通する穴を設け、この穴の穴底により対
基準面を構成することを特徴とする樹脂モールド電動機
の固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02469998A JP3564992B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02469998A JP3564992B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11225453A true JPH11225453A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3564992B2 JP3564992B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=12145433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02469998A Expired - Fee Related JP3564992B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3564992B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012249438A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機、回転電機の製造方法および回転電機を備えた装置 |
| CN108306463A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造电气机器的定子组件的方法 |
| CN108306457A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造电机的方法 |
| CN108336873A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-27 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造用于电气机器的集成的定子和壳体的方法 |
| CN114365394A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-04-15 | 株式会社明电舍 | 定子以及旋转机 |
| JP2023053535A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| JP2023077855A (ja) * | 2021-11-25 | 2023-06-06 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| WO2024247518A1 (ja) * | 2023-05-26 | 2024-12-05 | ニデック株式会社 | モータ、及び送風装置 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP02469998A patent/JP3564992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012249438A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機、回転電機の製造方法および回転電機を備えた装置 |
| CN108306463A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造电气机器的定子组件的方法 |
| CN108306457A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造电机的方法 |
| CN108336873A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-27 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造用于电气机器的集成的定子和壳体的方法 |
| US10476358B2 (en) | 2017-01-13 | 2019-11-12 | General Electric Company | Methods for manufacturing an electric machine |
| CN108306463B (zh) * | 2017-01-13 | 2021-02-02 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造电气机器的定子组件的方法 |
| US11177708B2 (en) | 2017-01-13 | 2021-11-16 | Ge Aviation Systems Llc | Method for manufacturing an integrated stator and housing for an electrical machine |
| CN108336873B (zh) * | 2017-01-13 | 2022-03-01 | 通用电气航空系统有限责任公司 | 用于制造用于电气机器的集成的定子和壳体的方法 |
| CN114365394A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-04-15 | 株式会社明电舍 | 定子以及旋转机 |
| CN114365394B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-11-04 | 株式会社明电舍 | 定子以及旋转机 |
| JP2023053535A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| JP2023077855A (ja) * | 2021-11-25 | 2023-06-06 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| WO2024247518A1 (ja) * | 2023-05-26 | 2024-12-05 | ニデック株式会社 | モータ、及び送風装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3564992B2 (ja) | 2004-09-15 |
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