JPH11226543A - 灰処理用電気溶融炉の操業方法 - Google Patents
灰処理用電気溶融炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH11226543A JPH11226543A JP10037707A JP3770798A JPH11226543A JP H11226543 A JPH11226543 A JP H11226543A JP 10037707 A JP10037707 A JP 10037707A JP 3770798 A JP3770798 A JP 3770798A JP H11226543 A JPH11226543 A JP H11226543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- furnace
- treatment
- melting furnace
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融塩による炉体の耐火物の浸食を防止
し、炉体を長寿命化することのできる灰処理用電気抵抗
溶融炉の操業方法の提供。 【解決手段】ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉を
立ち上げる時に塩化物を含まない立ち上げ資材を使用
し、種湯から定常操業湯面レベル以上のレベルまで溶融
処理し、炉内の溶融スラグと接する部分を塩化物のない
浸食性の少ないスラグでセルフライニング層１７を形成
した後に、灰を投入して溶融処理する。立ち上げ資材に
は、例えば、これらの立ち上げ資材には、Ｓｉ分及びＣ
ａ（ＯＨ）2又はＣａＣＯ3、ＣａＯ等のＣａ分を主成分
とするものを使用するもので、具体的には、ガラスカレ
ット、Ｃａ（ＯＨ）2を立ち上げ資材として使用でき
る。さらに炭素を添加したものを使用することができ
る。
し、炉体を長寿命化することのできる灰処理用電気抵抗
溶融炉の操業方法の提供。 【解決手段】ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉を
立ち上げる時に塩化物を含まない立ち上げ資材を使用
し、種湯から定常操業湯面レベル以上のレベルまで溶融
処理し、炉内の溶融スラグと接する部分を塩化物のない
浸食性の少ないスラグでセルフライニング層１７を形成
した後に、灰を投入して溶融処理する。立ち上げ資材に
は、例えば、これらの立ち上げ資材には、Ｓｉ分及びＣ
ａ（ＯＨ）2又はＣａＣＯ3、ＣａＯ等のＣａ分を主成分
とするものを使用するもので、具体的には、ガラスカレ
ット、Ｃａ（ＯＨ）2を立ち上げ資材として使用でき
る。さらに炭素を添加したものを使用することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ処理施設で発
生した焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される灰
処理用電気溶融炉の操業方法に関する。
生した焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される灰
処理用電気溶融炉の操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の廃棄物は、焼却施設で焼却
処分され、発生した焼却灰や飛灰を主体とする灰は溶融
処理し、無害化処理した後、埋め立て等の最終処分が行
われ、溶融炉として電気溶融炉が使用されている。
処分され、発生した焼却灰や飛灰を主体とする灰は溶融
処理し、無害化処理した後、埋め立て等の最終処分が行
われ、溶融炉として電気溶融炉が使用されている。
【０００３】図２は従来の灰処理用電気抵抗溶融炉のス
タート時の説明図、図３は従来の灰処理用電気抵抗溶融
炉内の溶融状態の説明図である。
タート時の説明図、図３は従来の灰処理用電気抵抗溶融
炉内の溶融状態の説明図である。
【０００４】焼却灰処理用の電気抵抗溶融炉は、天井部
には、灰投入口９、排気口８、及び上部電極１４が昇降
自在に設けられ、炉底には下部電極１５が設けられ、溶
融スラグ、溶融塩類、溶融メタルと接触する炉壁、炉底
部は成形耐火物で内張りされ、炉壁には溶融塩排出口８
ａ、溶融スラグ排出口８ｂ、及び溶融メタル排出口８ｃ
が設けらている。
には、灰投入口９、排気口８、及び上部電極１４が昇降
自在に設けられ、炉底には下部電極１５が設けられ、溶
融スラグ、溶融塩類、溶融メタルと接触する炉壁、炉底
部は成形耐火物で内張りされ、炉壁には溶融塩排出口８
ａ、溶融スラグ排出口８ｂ、及び溶融メタル排出口８ｃ
が設けらている。
【０００５】灰処理用電気抵抗溶融炉の操業をスタート
する場合、図２に示すように灰を種湯材料として電極１
４，１５間に投入してアーク放電溶融を行い、種湯を形
成する。種湯ができると抵抗加熱操業をしつつ灰を投入
し、電気溶融炉内に投入された灰は電気抵抗加熱により
溶融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融スラグから
熱を受けて溶融され、溶融塩類、溶融スラグ、溶融メタ
ルが形成され、これらは、各排出口から排出される。炉
壁耐火物の延命方法として耐火物外周鉄皮を空冷又は水
冷している場合は、特に、灰を溶融中に、図３に示すよ
うに、炉壁にはセルフライニング層１７が形成される。
する場合、図２に示すように灰を種湯材料として電極１
４，１５間に投入してアーク放電溶融を行い、種湯を形
成する。種湯ができると抵抗加熱操業をしつつ灰を投入
し、電気溶融炉内に投入された灰は電気抵抗加熱により
溶融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融スラグから
熱を受けて溶融され、溶融塩類、溶融スラグ、溶融メタ
ルが形成され、これらは、各排出口から排出される。炉
壁耐火物の延命方法として耐火物外周鉄皮を空冷又は水
冷している場合は、特に、灰を溶融中に、図３に示すよ
うに、炉壁にはセルフライニング層１７が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】灰処理用電気溶融炉の
操業では、灰中に含まれる塩化ナトリウムや塩化カリウ
ム等の塩類も一緒に溶融され、溶融スラグ流に巻き込ま
れたり、表面に浮いた状態で湯面が上昇し、定常操業湯
面で操業されるため、溶融塩によって炉体の耐火物や鉄
皮が化学的に浸食される。また、セルフライニング層に
も塩化ナトリウムや塩化カリウム等が含有されているた
め、耐火物や鉄皮が化学的に浸食され、炉体の寿命が短
くなる。
操業では、灰中に含まれる塩化ナトリウムや塩化カリウ
ム等の塩類も一緒に溶融され、溶融スラグ流に巻き込ま
れたり、表面に浮いた状態で湯面が上昇し、定常操業湯
面で操業されるため、溶融塩によって炉体の耐火物や鉄
皮が化学的に浸食される。また、セルフライニング層に
も塩化ナトリウムや塩化カリウム等が含有されているた
め、耐火物や鉄皮が化学的に浸食され、炉体の寿命が短
くなる。
【０００７】本発明は、塩化ナトリウムや塩化カリウム
等の溶融塩による炉体の耐火物や鉄皮の浸食を防止し、
炉体を長寿命化することのできる灰処理用電気溶融炉の
操業方法を提供するものである。
等の溶融塩による炉体の耐火物や鉄皮の浸食を防止し、
炉体を長寿命化することのできる灰処理用電気溶融炉の
操業方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴミ処理施設
で発生した焼却灰、集塵灰等の灰を溶融処理する灰処理
用電気溶融炉の操業方法において、灰処理用電気溶融炉
を立ち上げる時に塩化物を含まない立ち上げ資材を使用
し、種湯から定常操業湯面レベル以上のレベルまで溶融
処理し、炉内の溶融スラグと接する部分を塩化物のない
浸食性の少ないスラグでセルフライニング層を形成した
後に、灰を投入して溶融処理することを特徴とする。立
ち上げ資材には、例えば、Ｓｉ分及びＣａ（ＯＨ）2又
はＣａＣＯ3、ＣａＯ等のＣａ分を主成分とするものを
使用するもので、具体的には、ガラスカレット、Ｃａ
（ＯＨ）2を立ち上げ資材として使用できる。これらの
立ち上げ資材には、さらに炭素を添加したものを使用す
ることができる。また、立ち上げ資材のＣａＯ／の値は
０．５〜１．５の範囲内に保持することが望ましい。
で発生した焼却灰、集塵灰等の灰を溶融処理する灰処理
用電気溶融炉の操業方法において、灰処理用電気溶融炉
を立ち上げる時に塩化物を含まない立ち上げ資材を使用
し、種湯から定常操業湯面レベル以上のレベルまで溶融
処理し、炉内の溶融スラグと接する部分を塩化物のない
浸食性の少ないスラグでセルフライニング層を形成した
後に、灰を投入して溶融処理することを特徴とする。立
ち上げ資材には、例えば、Ｓｉ分及びＣａ（ＯＨ）2又
はＣａＣＯ3、ＣａＯ等のＣａ分を主成分とするものを
使用するもので、具体的には、ガラスカレット、Ｃａ
（ＯＨ）2を立ち上げ資材として使用できる。これらの
立ち上げ資材には、さらに炭素を添加したものを使用す
ることができる。また、立ち上げ資材のＣａＯ／の値は
０．５〜１．５の範囲内に保持することが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】塩化物を含まない立ち上げ資材を
種材として上下電極間に投入してアーク放電溶融を行
い、種湯ができると抵抗加熱をしつつ立ち上げ資材を投
入して溶融し、溶融スラグの湯面を揚げることにより溶
融スラグと接する炉体の耐火物を化学的浸食が起こりに
くいスラグでセルフライニングする。
種材として上下電極間に投入してアーク放電溶融を行
い、種湯ができると抵抗加熱をしつつ立ち上げ資材を投
入して溶融し、溶融スラグの湯面を揚げることにより溶
融スラグと接する炉体の耐火物を化学的浸食が起こりに
くいスラグでセルフライニングする。
【００１０】セルフライニングが終了した後、電気抵抗
加熱操業をしつつ灰を投入すると、灰は溶融スラグ上に
浮遊しながら溶融スラグから熱を受けて溶融し、溶融塩
類、溶融スラグ、溶融メタルが形成され、これらは、各
排出口から排出される。
加熱操業をしつつ灰を投入すると、灰は溶融スラグ上に
浮遊しながら溶融スラグから熱を受けて溶融し、溶融塩
類、溶融スラグ、溶融メタルが形成され、これらは、各
排出口から排出される。
【００１１】塩化物を含まないセルフライニング層が炉
体に形成されることにより、溶融スラグと接する部材が
溶融塩により浸食されるのを防止できるため、炉体の寿
命を延長することができる。この効果は、セルフライニ
ング層厚を厚くできる冷却炉体方式に特に効果が発揮さ
れる。
体に形成されることにより、溶融スラグと接する部材が
溶融塩により浸食されるのを防止できるため、炉体の寿
命を延長することができる。この効果は、セルフライニ
ング層厚を厚くできる冷却炉体方式に特に効果が発揮さ
れる。
【００１２】数ヶ月間の炉休止を行って、炉体が冷却さ
れる場合は、立ち上げ資材で保護したライニング層にク
ラックが入るので、好ましくは、立ち上げ時は、前述の
とおり塩化物を含まない立ち上げ資材を種材として操作
を行うことが好ましい。灰を投入して立ち上げると、ク
ラック部に塩の溶融物が浸透して固化するため、浸食が
起こりやすくなる。
れる場合は、立ち上げ資材で保護したライニング層にク
ラックが入るので、好ましくは、立ち上げ時は、前述の
とおり塩化物を含まない立ち上げ資材を種材として操作
を行うことが好ましい。灰を投入して立ち上げると、ク
ラック部に塩の溶融物が浸透して固化するため、浸食が
起こりやすくなる。
【００１３】空冷耐火物構造の場合、従来の灰処理用電
気溶融炉の耐火物の交換寿命６ヶ月が、本発明の操業方
法により、１２ヶ月に延長することができた。
気溶融炉の耐火物の交換寿命６ヶ月が、本発明の操業方
法により、１２ヶ月に延長することができた。
【００１４】また、水冷ジャケット炉体に耐火物を５０
ｍｍ内張りした構造の場合、２０ヶ月に延長できる。
ｍｍ内張りした構造の場合、２０ヶ月に延長できる。
【００１５】図１は焼却灰処理用の電気溶融炉の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【００１６】炉壁１は、炉体内筒鉄皮２と炉体外筒鉄皮
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。炉壁１には溶融物を
排出する溶融物排出口６を設ける。
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。炉壁１には溶融物を
排出する溶融物排出口６を設ける。
【００１７】炉壁１の上部にはフード７が形成され、フ
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排気口８を
設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰供給口
９を設ける。
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排気口８を
設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰供給口
９を設ける。
【００１８】炉壁１の下部には、鉄皮１０で成形耐火物
１１を囲った炉底部１２を設け、成形耐火物１１は、例
えば、アルミナからなるキャスタブルで形成する。
１１を囲った炉底部１２を設け、成形耐火物１１は、例
えば、アルミナからなるキャスタブルで形成する。
【００１９】炉内には、フード７の天井を貫通して上部
電極１４が昇降自在に設けられ、炉底部１２には下部電
極１５が設けられている。それぞれの電極１４，１５は
絶縁材１６により炉体から絶縁されている。
電極１４が昇降自在に設けられ、炉底部１２には下部電
極１５が設けられている。それぞれの電極１４，１５は
絶縁材１６により炉体から絶縁されている。
【００２０】前記の構成において、塩化物を含まない立
ち上げ資材を種材として上下電極間に投入してアーク放
電溶融を行い、種湯ができると抵抗加熱をしつつ立ち上
げ資材を投入して溶融し、溶融スラグの湯面を揚げるこ
とによりスラグでセルフライニングする。
ち上げ資材を種材として上下電極間に投入してアーク放
電溶融を行い、種湯ができると抵抗加熱をしつつ立ち上
げ資材を投入して溶融し、溶融スラグの湯面を揚げるこ
とによりスラグでセルフライニングする。
【００２１】セルフライニングが終了した後、灰供給口
９から炉内に灰が投入され、投入された灰は、電気抵抗
加熱により溶融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融
スラグから熱を受けてスラグ成分は溶融し、スラグ、溶
融塩類が形成され、塩類等低沸点物質は蒸気になって揮
散し、また、未燃ＣはＣＯガスとなって排気口８から排
出される。
９から炉内に灰が投入され、投入された灰は、電気抵抗
加熱により溶融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融
スラグから熱を受けてスラグ成分は溶融し、スラグ、溶
融塩類が形成され、塩類等低沸点物質は蒸気になって揮
散し、また、未燃ＣはＣＯガスとなって排気口８から排
出される。
【００２２】水冷ジャケット炉体の場合は、もっともセ
ルフライニング層が厚くでき、３ケ月操業では、鉄皮に
損耗は見られなかった。
ルフライニング層が厚くでき、３ケ月操業では、鉄皮に
損耗は見られなかった。
【００２３】
【発明の効果】塩化物を含まない立ち上げ資材を種材と
してセルフライニング層を形成するので、炉体の耐火物
又は鉄皮の浸食を防止でき、炉体の寿命を従来より大幅
に延ばすことができる。
してセルフライニング層を形成するので、炉体の耐火物
又は鉄皮の浸食を防止でき、炉体の寿命を従来より大幅
に延ばすことができる。
【図１】 焼却灰処理用の電気抵抗溶融炉の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】 従来の灰処理用電気抵抗溶融炉のスタート時
の説明図である。
の説明図である。
【図３】 従来の灰処理用電気溶融炉内の溶融状態の説
明図である。
明図である。
１：炉壁 ２：炉体内筒鉄皮 ３：炉体外筒鉄皮 ４：冷却水供給口 ５：排水口 ６：溶融物排出口 ６ａ：溶融塩排出口 ６ｂ：溶融スラグ排出口 ６ｃ：溶融メタル排出口 ７：フード ８：排気口 ８ａ：溶融塩排出口 ８ｂ：溶融塩スラグ排出口 ８ｃ：溶融塩メタル排出口 ９：灰供給口 １０：鉄皮 １１：成形耐火物 １２：炉底部 １３：粉末状耐火物 １４：上部電極 １５：下部電極 １６：絶縁材 １７：セルフライニング層
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰
等の灰を溶融処理する灰処理用セルフライニング式電気
溶融炉の操業方法において、灰処理用電気溶融炉を立ち
上げる時に塩化物を含まない立ち上げ資材を使用し、種
湯から定常操業湯面レベル以上のレベルまで溶融処理
し、炉内の溶融スラグと接する部分を塩化物のない浸食
性の少ないスラグでセルフライニング層を形成した後
に、灰を投入して溶融処理することを特徴とする灰処理
用電気溶融炉の操業方法。 - 【請求項２】 Ｓｉ及びＣａを主成分とする立ち上げ資
材を使用することを特徴とする請求項１記載の灰処理用
電気溶融炉の操業方法。 - 【請求項３】 炭素を添加することを特徴とする請求項
１又は２記載の灰処理用電気溶融炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037707A JPH11226543A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 灰処理用電気溶融炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037707A JPH11226543A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 灰処理用電気溶融炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226543A true JPH11226543A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12505008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10037707A Withdrawn JPH11226543A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 灰処理用電気溶融炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226543A (ja) |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP10037707A patent/JPH11226543A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2880574B2 (ja) | 酸化物含有ダストの処理 | |
| JPH11226543A (ja) | 灰処理用電気溶融炉の操業方法 | |
| JP3750881B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| KR100219827B1 (ko) | 소각잔류물을 용해하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH09318275A (ja) | 焼却残渣用溶融炉の炉壁構造 | |
| JP3534679B2 (ja) | プラズマアーク式灰溶融炉 | |
| JP3576468B2 (ja) | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 | |
| JPS6247356B2 (ja) | ||
| JP3542263B2 (ja) | 電気溶融炉の炉壁構造 | |
| JPH11333411A (ja) | 灰処理用電気溶融炉及びその操業方法 | |
| JP3568351B2 (ja) | プラズマ式溶融炉の再起動方法 | |
| JPH1019230A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその溶融炉 | |
| JP4174716B2 (ja) | 灰溶融炉内の塩排出方法 | |
| JP2003268458A (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
| JPH11211057A (ja) | ゴミ処理施設の灰処理用電気溶融炉 | |
| JPH11218321A (ja) | 灰処理用電気抵抗溶融炉の下部電極構造 | |
| JPH11207288A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JP4526520B2 (ja) | 産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法 | |
| JPH11211056A (ja) | ゴミ処理施設の灰処理用電気溶融炉の灰供給装置 | |
| JPH11201438A (ja) | 灰処理用電気溶融炉の炉体構造 | |
| JPH11108330A (ja) | 溶融炉 | |
| JP2007071509A (ja) | 電気溶融炉の炉底電極構造 | |
| JP3575570B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP2002013719A (ja) | 灰溶融炉及び灰溶融処理方法 | |
| JP3831930B2 (ja) | 灰溶融炉の電極シール装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |