JPH11226553A - 微生物による固形有機物の水中分解処理方法 - Google Patents
微生物による固形有機物の水中分解処理方法Info
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- JPH11226553A JPH11226553A JP3651698A JP3651698A JPH11226553A JP H11226553 A JPH11226553 A JP H11226553A JP 3651698 A JP3651698 A JP 3651698A JP 3651698 A JP3651698 A JP 3651698A JP H11226553 A JPH11226553 A JP H11226553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形有機物を簡単な処理装置でもって安価
に、しかも効率よく水と炭酸ガスに分解させると共に、
処理残査の処分に手数がかからないようにする。 【解決手段】 処理槽内へ水と固形有機物と有機物を分
解する有効微生物を殖種した木材チップを充填し、処理
槽内の水と固形有機物と木材チップを流動攪拌させるこ
とにより、固形有機物を水中で分解させる。
に、しかも効率よく水と炭酸ガスに分解させると共に、
処理残査の処分に手数がかからないようにする。 【解決手段】 処理槽内へ水と固形有機物と有機物を分
解する有効微生物を殖種した木材チップを充填し、処理
槽内の水と固形有機物と木材チップを流動攪拌させるこ
とにより、固形有機物を水中で分解させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭や商店よ
り排出される生ごみ等の固形有機物の分解処理に利用さ
れるものであり、微生物により固形有機物を臭気を発す
ることなく高能率で分解処理できるようにした、微生物
による固形有機物の水中分解処理方法に関するものであ
る。
り排出される生ごみ等の固形有機物の分解処理に利用さ
れるものであり、微生物により固形有機物を臭気を発す
ることなく高能率で分解処理できるようにした、微生物
による固形有機物の水中分解処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の有機廃棄物は、通常焼却又
は醗酵により処理されている。ところで、生ごみ等は大
型の焼却炉で連続的に焼却する場合は別として、一般の
家庭や商店等で焼却処理することは殆んど不可能であ
る。また、生ごみ等を醗酵処理する場合であっても、醗
酵装置が大形になるうえ悪臭の発生を防止することが困
難で、都市部に於いては処理し難いと云う問題がある。
は醗酵により処理されている。ところで、生ごみ等は大
型の焼却炉で連続的に焼却する場合は別として、一般の
家庭や商店等で焼却処理することは殆んど不可能であ
る。また、生ごみ等を醗酵処理する場合であっても、醗
酵装置が大形になるうえ悪臭の発生を防止することが困
難で、都市部に於いては処理し難いと云う問題がある。
【０００３】図２は、ビルや商店街に於いて使用するこ
とを目的として開発された従前の醗酵式有機廃棄物処理
装置の一例を示すものである（特開平８−３０９３１９
号）。当該処理装置では、破砕機２０で粉砕した廃棄物
２１をスクリュー式脱水器２２で脱水したあと、醗酵処
理槽２４内へ搬送し、醗酵処理槽２４内でヒータ２５に
より加熱すると共に攪拌装置２６でもって攪拌すること
により、廃棄物２１を醗酵させる。そして、重量及び容
量が夫々約１０％程度に減少された醗酵物が堆肥等とし
て順次醗酵処理槽２４外へ取り出されて行く。また、前
記醗酵処理槽２４内で発生した高温排ガス２７は、除湿
器２８で除湿した醗酵処理槽２４内へ戻され、更に、破
砕機２０や脱水器２２からの廃水２９及び高温排ガス２
７の一部は、生物脱臭・排水処理槽３０へ導入され、こ
こで生物脱臭処理をしたあと外部へ排出されて行く。
とを目的として開発された従前の醗酵式有機廃棄物処理
装置の一例を示すものである（特開平８−３０９３１９
号）。当該処理装置では、破砕機２０で粉砕した廃棄物
２１をスクリュー式脱水器２２で脱水したあと、醗酵処
理槽２４内へ搬送し、醗酵処理槽２４内でヒータ２５に
より加熱すると共に攪拌装置２６でもって攪拌すること
により、廃棄物２１を醗酵させる。そして、重量及び容
量が夫々約１０％程度に減少された醗酵物が堆肥等とし
て順次醗酵処理槽２４外へ取り出されて行く。また、前
記醗酵処理槽２４内で発生した高温排ガス２７は、除湿
器２８で除湿した醗酵処理槽２４内へ戻され、更に、破
砕機２０や脱水器２２からの廃水２９及び高温排ガス２
７の一部は、生物脱臭・排水処理槽３０へ導入され、こ
こで生物脱臭処理をしたあと外部へ排出されて行く。
【０００４】上記図２の有機廃棄物処理装置は、約５０
ｋｇ／日程度の生ごみを連続的に処理することができる
うえ、悪臭の発生が殆んど無いためビル内へ設置するこ
ともでき、優れた実用的効用を奏するものである。
ｋｇ／日程度の生ごみを連続的に処理することができる
うえ、悪臭の発生が殆んど無いためビル内へ設置するこ
ともでき、優れた実用的効用を奏するものである。
【０００５】しかし、当該有機廃棄物処理装置は装置そ
のものが大形（醗酵処理槽２４の内容積が約４００ｌ、
生物脱臭・排水処理槽３０の内容積が約２００ｌ）にな
るうえ、ヒータ２５や攪拌装置２６の駆動用に相当の電
力を必要とし、設置場所の確保や処理コストの引下げの
点に大きな問題を抱かえている。また、当該有機廃棄物
処理装置では、減容及び減量されているとは云うものの
生ごみ量の１／１０に相当する量の醗酵物（堆肥）Ｗｏ
が発生するため、その処分にも相当の費用がかかること
になり、設備費や保守管理費に費用がかかることとも相
俟って、実用化を促進し難いと云う問題がある。
のものが大形（醗酵処理槽２４の内容積が約４００ｌ、
生物脱臭・排水処理槽３０の内容積が約２００ｌ）にな
るうえ、ヒータ２５や攪拌装置２６の駆動用に相当の電
力を必要とし、設置場所の確保や処理コストの引下げの
点に大きな問題を抱かえている。また、当該有機廃棄物
処理装置では、減容及び減量されているとは云うものの
生ごみ量の１／１０に相当する量の醗酵物（堆肥）Ｗｏ
が発生するため、その処分にも相当の費用がかかること
になり、設備費や保守管理費に費用がかかることとも相
俟って、実用化を促進し難いと云う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、従前の醗
酵式固形有機廃棄物処理装置に於ける上述の如き問題、
即ち処理装置の設置に大きなスペースを必要とするう
え、装置の運転に相当の電力を消費すること、設備が
複雑なために設備費や保守管理費が増大し、生ごみの処
理コストの引下げを図れないこと等の問題を解決せんと
するものであり、比較的少ない設備費と消費電力でもっ
て生ごみ等の固形有機物を高能率で分解処理できるよう
にした微生物による固形有機物の水中分解処理方法を提
供するものである。
酵式固形有機廃棄物処理装置に於ける上述の如き問題、
即ち処理装置の設置に大きなスペースを必要とするう
え、装置の運転に相当の電力を消費すること、設備が
複雑なために設備費や保守管理費が増大し、生ごみの処
理コストの引下げを図れないこと等の問題を解決せんと
するものであり、比較的少ない設備費と消費電力でもっ
て生ごみ等の固形有機物を高能率で分解処理できるよう
にした微生物による固形有機物の水中分解処理方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、処理
槽内へ水と固形有機物と有機物を分解する有効微生物を
殖種した木材チップを充填し、処理槽内の水と固形有機
物と木材チップを流動攪拌させることにより、固形有機
物を水中で分解させることを発明の基本構成とするもの
である。
槽内へ水と固形有機物と有機物を分解する有効微生物を
殖種した木材チップを充填し、処理槽内の水と固形有機
物と木材チップを流動攪拌させることにより、固形有機
物を水中で分解させることを発明の基本構成とするもの
である。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て有効微生物を好気性微生物とすると共に、処理槽の底
部に配設した散気管からの噴出空気により、水と固形有
機物と木材チップを流動攪拌させるようにしたものであ
る。
て有効微生物を好気性微生物とすると共に、処理槽の底
部に配設した散気管からの噴出空気により、水と固形有
機物と木材チップを流動攪拌させるようにしたものであ
る。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、木材チップを好気性又は嫌気性微生物を殖種した粒
径が１〜１０ｍｍの杉材とすると共に、処理槽内へ浸積
した水中ポンプにより水と固形有機物と木材チップを流
動攪拌させるようにしたものである。
て、木材チップを好気性又は嫌気性微生物を殖種した粒
径が１〜１０ｍｍの杉材とすると共に、処理槽内へ浸積
した水中ポンプにより水と固形有機物と木材チップを流
動攪拌させるようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の実施に用いる固形
有機物の水中分解処理装置の縦断面概要図であり、図１
に於いて１ａ・１ｂは処理槽、２ａ・２ｂは散気管、３
ａ・３ｂは木材チップ、４ａ・４ｂは水供給口、５は生
ごみ供給口、６はポンプ、７は処理液排出口、８は処理
液供給口、９は汚泥排出口、１０は排水口、１１ａ・１
１ｂは発生ガス排出口である。
施の形態を説明する。図１は本発明の実施に用いる固形
有機物の水中分解処理装置の縦断面概要図であり、図１
に於いて１ａ・１ｂは処理槽、２ａ・２ｂは散気管、３
ａ・３ｂは木材チップ、４ａ・４ｂは水供給口、５は生
ごみ供給口、６はポンプ、７は処理液排出口、８は処理
液供給口、９は汚泥排出口、１０は排水口、１１ａ・１
１ｂは発生ガス排出口である。
【００１１】生ごみ等の固形有機物Ｃは、予かじめ破砕
機等（図示省略）により適宜の大きさ例えば１０ｍｍ×
１０ｍｍ×１０ｍｍ〜５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの
大きさに破砕され、生ごみ供給口５から第１処理槽１ａ
内へ投入される。尚、一般家庭等から排出される生ごみ
等は破砕機を通さずに直接そのまま処理槽１ａ内へ投入
してもよいことは勿論である。
機等（図示省略）により適宜の大きさ例えば１０ｍｍ×
１０ｍｍ×１０ｍｍ〜５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの
大きさに破砕され、生ごみ供給口５から第１処理槽１ａ
内へ投入される。尚、一般家庭等から排出される生ごみ
等は破砕機を通さずに直接そのまま処理槽１ａ内へ投入
してもよいことは勿論である。
【００１２】前記各処理槽１ａ・１ｂはコンクリートや
合成樹脂等により形成されており、その内部には所定量
の水と、微生物の担体であり且つ微生物の生育用栄養源
である炭素を供給するため木材チップ３ｂ・３ｃとが夫
々充填されている。即ち、当該木材チップ３ｂ・３ｃは
粒径が１〜１０ｍｍ程度に選定されており、有機物を酸
化分解するための有効菌（嫌気性又は好気性微生物）
が、予かじめ充填前の木材チップ３ｂ・３ｃに殖種され
ている。尚、殖種する有効菌は好気性のものに限られ
ず、後述するように処理槽１ａ・１ｂ内を嫌気性に保持
する場合には、嫌気性微生物を用いることは勿論であ
り、酵母菌、糸状菌等の種々の水棲性微生物が使用され
る。
合成樹脂等により形成されており、その内部には所定量
の水と、微生物の担体であり且つ微生物の生育用栄養源
である炭素を供給するため木材チップ３ｂ・３ｃとが夫
々充填されている。即ち、当該木材チップ３ｂ・３ｃは
粒径が１〜１０ｍｍ程度に選定されており、有機物を酸
化分解するための有効菌（嫌気性又は好気性微生物）
が、予かじめ充填前の木材チップ３ｂ・３ｃに殖種され
ている。尚、殖種する有効菌は好気性のものに限られ
ず、後述するように処理槽１ａ・１ｂ内を嫌気性に保持
する場合には、嫌気性微生物を用いることは勿論であ
り、酵母菌、糸状菌等の種々の水棲性微生物が使用され
る。
【００１３】また、前記木材チップ３ｂ・３ｃの充填量
は処理槽１ａ・１ｂの内容積の１０〜３０％程度に選定
されており、処理槽１ａ・１ｂの作動時には水中に均等
に浮遊した状態となっている。更に、前記木材チップ３
ｂ・３ｃの材質としては、杉、桧、樫その他如何なるも
のであっても良いが、本実施態様では杉材が使用されて
いる。
は処理槽１ａ・１ｂの内容積の１０〜３０％程度に選定
されており、処理槽１ａ・１ｂの作動時には水中に均等
に浮遊した状態となっている。更に、前記木材チップ３
ｂ・３ｃの材質としては、杉、桧、樫その他如何なるも
のであっても良いが、本実施態様では杉材が使用されて
いる。
【００１４】前記散気管２ａ・２ｂは各処理槽１ａ・１
ｂの底面に配設されており、コンプレッサー（図示省
略）からの圧縮空気Ａがノズル２ｃ・２ｄから噴射され
ることにより、処理槽１ａ・１ｂ内に循環回流が起生さ
れ、これにより水と固形有機物と木材チップ３ｂ・３ｃ
は処理槽１ａ・１ｂ内で流動攪拌されることになる。
ｂの底面に配設されており、コンプレッサー（図示省
略）からの圧縮空気Ａがノズル２ｃ・２ｄから噴射され
ることにより、処理槽１ａ・１ｂ内に循環回流が起生さ
れ、これにより水と固形有機物と木材チップ３ｂ・３ｃ
は処理槽１ａ・１ｂ内で流動攪拌されることになる。
【００１５】尚、図１の実施態様に於いては、有効菌と
して好気性微生物を用い、散気管２ａ・２ｂから空気Ａ
を噴出することにより、処理槽１ａ・１ｂ内の水及び木
材チップ３ｂ・３ｃを流動攪拌するようにしているが、
有効菌として嫌気性微生物を利用する場合には散気管２
ａ・２ｂに代えて攪拌羽根を処理槽１ａ・１ｂ内に設
け、当該攪拌羽根によって水及び木材チップ３ｂ・３ｃ
を流動攪拌させるようにする。また、前記攪拌羽根等に
替えて水中ポンプを設け、該水中ポンプによって処理槽
１ａ・１ｂ内に循環水流を形成するようにしてもよい。
して好気性微生物を用い、散気管２ａ・２ｂから空気Ａ
を噴出することにより、処理槽１ａ・１ｂ内の水及び木
材チップ３ｂ・３ｃを流動攪拌するようにしているが、
有効菌として嫌気性微生物を利用する場合には散気管２
ａ・２ｂに代えて攪拌羽根を処理槽１ａ・１ｂ内に設
け、当該攪拌羽根によって水及び木材チップ３ｂ・３ｃ
を流動攪拌させるようにする。また、前記攪拌羽根等に
替えて水中ポンプを設け、該水中ポンプによって処理槽
１ａ・１ｂ内に循環水流を形成するようにしてもよい。
【００１６】次に、本発明に係る有機廃棄物処理装置の
作動について説明する。処理槽１ａ・１ｂ内へ水Ｗ及び
有効菌（好気性微生物）を殖種した木材チップを所定量
入れ、一定時間（例えば１〜２日間）空気Ａを供給しつ
つ各処理槽１ａ・１ｂ内の水及び木材チップ３ｂ・３ｃ
を循環流動させる。これにより、各処理槽１ａ・１ｂ内
の木材チップ３ｂ・３ｃの外表面や水中懸濁物の外表面
には、大量の好気性微生物が付着・生育することにな
る。
作動について説明する。処理槽１ａ・１ｂ内へ水Ｗ及び
有効菌（好気性微生物）を殖種した木材チップを所定量
入れ、一定時間（例えば１〜２日間）空気Ａを供給しつ
つ各処理槽１ａ・１ｂ内の水及び木材チップ３ｂ・３ｃ
を循環流動させる。これにより、各処理槽１ａ・１ｂ内
の木材チップ３ｂ・３ｃの外表面や水中懸濁物の外表面
には、大量の好気性微生物が付着・生育することにな
る。
【００１７】生ごみ供給口５から、適宜の大きさの固形
有機物Ｃ（例えば野菜くず等）が第１処理槽１ａ内へ投
入されると、処理槽１ａ内で繁殖した好気性微生物がこ
れら固形有機物に付着すると共に生育し、固形有機物そ
のものを所謂消化分解（又は酸化分解）することにな
る。尚、処理槽１ａ内へ投入された固形有機物Ｃは、木
材チップ３ａと共に処理槽内を流動攪拌される過程で機
械的応力を受けるため、比較的短期間内に分解されて細
片となると共に、水中に浮遊する好気性微生物（所謂活
性汚泥）と接触することにより、順次消化分解（酸化分
解）されることになり、水と炭酸ガス等に変換されるこ
とになる。
有機物Ｃ（例えば野菜くず等）が第１処理槽１ａ内へ投
入されると、処理槽１ａ内で繁殖した好気性微生物がこ
れら固形有機物に付着すると共に生育し、固形有機物そ
のものを所謂消化分解（又は酸化分解）することにな
る。尚、処理槽１ａ内へ投入された固形有機物Ｃは、木
材チップ３ａと共に処理槽内を流動攪拌される過程で機
械的応力を受けるため、比較的短期間内に分解されて細
片となると共に、水中に浮遊する好気性微生物（所謂活
性汚泥）と接触することにより、順次消化分解（酸化分
解）されることになり、水と炭酸ガス等に変換されるこ
とになる。
【００１８】処理槽１ａ内に於ける固形有機物の分解処
理が進行すると、ポンプ６によって処理液排出口７から
処理液１３が抜き出され、第２処理槽１ｂ内へ供給され
る。尚、第２処理槽１ｂ内へ供給された処理液１３は、
前記第１処理槽１ａ内の場合と同様に、好気性微生物に
よって引き続き消化分解され、最終的には水とＣＯ 2 に
転換される。
理が進行すると、ポンプ６によって処理液排出口７から
処理液１３が抜き出され、第２処理槽１ｂ内へ供給され
る。尚、第２処理槽１ｂ内へ供給された処理液１３は、
前記第１処理槽１ａ内の場合と同様に、好気性微生物に
よって引き続き消化分解され、最終的には水とＣＯ 2 に
転換される。
【００１９】尚、第２処理槽１ｂの散気管２ｂの下方に
溜った汚泥Ｄ等は、汚泥排出口９を定期的に開放するこ
とにより処理槽外へ排出される。また、発生したＣＯ2
やメタン等のガスはガス排出口１１ａ・１１ｂから適宜
に槽外へ排出される。更に、第２処理槽１ｂ内の処理液
１３は適宜の間隔で排水口１０から排出水Ｗｏとして排
出される。
溜った汚泥Ｄ等は、汚泥排出口９を定期的に開放するこ
とにより処理槽外へ排出される。また、発生したＣＯ2
やメタン等のガスはガス排出口１１ａ・１１ｂから適宜
に槽外へ排出される。更に、第２処理槽１ｂ内の処理液
１３は適宜の間隔で排水口１０から排出水Ｗｏとして排
出される。
【００２０】前記図１の実施態様に於いては、生ごみＣ
を間欠的に第１処理槽１ａ内へ供給し、所謂バッチ方式
により固形有機物Ｃを処理するようにしているが、生ご
みＣを所定量づつ連続的に供給し、これを連続処理する
ようにしてもよいことは勿論であり、この場合にはポン
プ６及び排水弁１０ａ等の作動は所定のシーケンスに従
って自動的に行なわれる。
を間欠的に第１処理槽１ａ内へ供給し、所謂バッチ方式
により固形有機物Ｃを処理するようにしているが、生ご
みＣを所定量づつ連続的に供給し、これを連続処理する
ようにしてもよいことは勿論であり、この場合にはポン
プ６及び排水弁１０ａ等の作動は所定のシーケンスに従
って自動的に行なわれる。
【００２１】また、図１の実施態様では、処理槽として
第１処理槽１ａ及び第２処理槽１ｂを設けると共に、散
気管２ａ・２ｂからの噴出空気により処理液１３を流動
攪拌させるようにしているが、処理槽は１基だけであっ
てもよくまた、処理槽内の処理水１３を水中ポンプや攪
拌羽根によって攪拌流動させるようにしてもよいことは
勿論である。更に、木材チップ３ａ・３ｂは、時間の経
過と共に有効微生物によって若干分解されることになる
が、その分解量は生ごみ等に比較して極く僅かである。
従って、木材チップ３ａ・３ｂの補充は１０〜１２ケ月
に１回位でよく且つその補充量も全木材チップ３ａ・３
ｂ量の１０〜２０ｗｔ％程度で十分であり、且つ有効微
生物の殖種は全く不要である。
第１処理槽１ａ及び第２処理槽１ｂを設けると共に、散
気管２ａ・２ｂからの噴出空気により処理液１３を流動
攪拌させるようにしているが、処理槽は１基だけであっ
てもよくまた、処理槽内の処理水１３を水中ポンプや攪
拌羽根によって攪拌流動させるようにしてもよいことは
勿論である。更に、木材チップ３ａ・３ｂは、時間の経
過と共に有効微生物によって若干分解されることになる
が、その分解量は生ごみ等に比較して極く僅かである。
従って、木材チップ３ａ・３ｂの補充は１０〜１２ケ月
に１回位でよく且つその補充量も全木材チップ３ａ・３
ｂ量の１０〜２０ｗｔ％程度で十分であり、且つ有効微
生物の殖種は全く不要である。
【００２２】次に、本発明に係る処理方法を用いた固形
有機物の水中分解試験の結果について説明する。先ず、
処理槽１ａ・１ｂとして内容積１ｍ3 のコンクリート製
処理槽１ａ・１ｂを、また木材チップ３ｂ・３ｃとして
約５ｍｍ×５ｍｍの杉材（各槽当り０．２ｍ3 ）を、更
に有効菌として好気性微生物を夫々用い、各散気管２ａ
・２ｂからの噴出空気（約２０ｌ／ｍｉｎ）Ａによっ
て、処理液１３及び木材チップ３ａ・３ｂを流動攪拌さ
せるようにした処理装置を製作し、当該処理装置の第１
処理槽内へ１日当り５０ｋｇの生ごみ（平均寸法１００
ｍｍ×５０ｍｍ、水分約９０％）を１回／日の割合で投
入した。尚、ポンプ６は１回／日の割合で運転し、約５
０ｌ／日の細かな固形有機物を含有する処理液１３を第
２処理槽１ｂへ移送した。同様に、第２処理槽１ｂ内か
らは、約５０ｌ／日の割合で処理液１３を排水口１０及
びオーバーフロー排水口１２ｂから排出した。
有機物の水中分解試験の結果について説明する。先ず、
処理槽１ａ・１ｂとして内容積１ｍ3 のコンクリート製
処理槽１ａ・１ｂを、また木材チップ３ｂ・３ｃとして
約５ｍｍ×５ｍｍの杉材（各槽当り０．２ｍ3 ）を、更
に有効菌として好気性微生物を夫々用い、各散気管２ａ
・２ｂからの噴出空気（約２０ｌ／ｍｉｎ）Ａによっ
て、処理液１３及び木材チップ３ａ・３ｂを流動攪拌さ
せるようにした処理装置を製作し、当該処理装置の第１
処理槽内へ１日当り５０ｋｇの生ごみ（平均寸法１００
ｍｍ×５０ｍｍ、水分約９０％）を１回／日の割合で投
入した。尚、ポンプ６は１回／日の割合で運転し、約５
０ｌ／日の細かな固形有機物を含有する処理液１３を第
２処理槽１ｂへ移送した。同様に、第２処理槽１ｂ内か
らは、約５０ｌ／日の割合で処理液１３を排水口１０及
びオーバーフロー排水口１２ｂから排出した。
【００２３】上述の如き運転を３日間連続した後、排水
口１０からの排出水ＷｏのＢＯＤ濃度及び第１処理槽１
ａ及び第２処理槽１ｂ内の固形有機物の状態を検査し
た。その結果、第２処理槽１ｂからの排水ＷｏのＢＯＤ
濃度は、約２０ｍｍｇ／ｌ程度に下降しており、固形有
機物Ｃは水中でほぼ完全に分解消化されていることが判
った。また、第１処理槽１ａの処理液排出口７から引き
抜いた処理液１３の内部には、分解途中の細かな固形有
機物が若干残留するが、当該処理液１３をそのまま処理
槽外へ排出しても、悪臭や環境汚損を生じる恐れの無い
ことが判明した。尚、この場合には、第２処理槽１ｂは
不要であり、第１処理槽１ａのみで固形有機物Ｃの分解
処理が達成される。
口１０からの排出水ＷｏのＢＯＤ濃度及び第１処理槽１
ａ及び第２処理槽１ｂ内の固形有機物の状態を検査し
た。その結果、第２処理槽１ｂからの排水ＷｏのＢＯＤ
濃度は、約２０ｍｍｇ／ｌ程度に下降しており、固形有
機物Ｃは水中でほぼ完全に分解消化されていることが判
った。また、第１処理槽１ａの処理液排出口７から引き
抜いた処理液１３の内部には、分解途中の細かな固形有
機物が若干残留するが、当該処理液１３をそのまま処理
槽外へ排出しても、悪臭や環境汚損を生じる恐れの無い
ことが判明した。尚、この場合には、第２処理槽１ｂは
不要であり、第１処理槽１ａのみで固形有機物Ｃの分解
処理が達成される。
【００２４】
【発明の効果】本発明に於いては、処理槽内へ水と固形
有機物と有効微生物を殖種した木材チップを投入し、こ
れ等三者を一定時間流動攪拌させるだけで固形有機物を
効率よく酸化分解させることができ、しかも分解生成物
は主として水と炭酸ガスであるため、処理残査も極めて
簡単に処理することができる。また、処理槽内の水と固
形有機物と木材チップを流動攪拌させるだけで、複雑な
処理操作や処理装置を全く必要としないため、固形有機
物をより安価に分解処理することができる。本発明は上
述の通り優れた実用効果を奏するものである。
有機物と有効微生物を殖種した木材チップを投入し、こ
れ等三者を一定時間流動攪拌させるだけで固形有機物を
効率よく酸化分解させることができ、しかも分解生成物
は主として水と炭酸ガスであるため、処理残査も極めて
簡単に処理することができる。また、処理槽内の水と固
形有機物と木材チップを流動攪拌させるだけで、複雑な
処理操作や処理装置を全く必要としないため、固形有機
物をより安価に分解処理することができる。本発明は上
述の通り優れた実用効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施態様に係る固形有機物の水中分解
処理装置の縦断面図である。
処理装置の縦断面図である。
【図２】従前の醗酵式固形有機性廃棄物処理装置の一例
を示すものである。
を示すものである。
Ｃは生ごみ等（固形有機物）、Ｗは供給水、Ｗｏは排
水、Ａは空気、Ｄは汚泥、１ａ・１ｂは処理槽、２ａ・
２ｂは散気管、２ｃ・２ｄはノズル、３ｂ・３ｃは木材
チップ、４ａ・４ｂは水供給口、５は生ごみ供給口、６
はポンプ、７は処理液排出口、７ａはスクリーン、８は
処理液供給口、９は汚泥排出口、１０は排水口、１０ａ
はスクリーン、１０ は排水弁、１１ａ・１１ｂは発生
ガス排出口、１２ａ・１２ｂはオーバーフロー排水口、
１３は処理液。
水、Ａは空気、Ｄは汚泥、１ａ・１ｂは処理槽、２ａ・
２ｂは散気管、２ｃ・２ｄはノズル、３ｂ・３ｃは木材
チップ、４ａ・４ｂは水供給口、５は生ごみ供給口、６
はポンプ、７は処理液排出口、７ａはスクリーン、８は
処理液供給口、９は汚泥排出口、１０は排水口、１０ａ
はスクリーン、１０ は排水弁、１１ａ・１１ｂは発生
ガス排出口、１２ａ・１２ｂはオーバーフロー排水口、
１３は処理液。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598022598 村上 建夫 大阪府大阪市阿倍野区北畠１丁目２番19号 (72)発明者 新納 清憲 大阪府大阪市中央区高麗橋１丁目３番３号 株式会社日本技術開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 処理槽内へ水と固形有機物と有機物を分
解する有効微生物を殖種した木材チップを充填し、処理
槽内の水と固形有機物と木材チップを流動攪拌させるこ
とにより、固形有機物を水中で分解させることを特徴と
する微生物による固形有機物の水中分解処理方法。 - 【請求項２】 有効微生物を好気性微生物とすると共
に、処理槽の底部に配設した散気管からの噴出空気によ
り、水と固形有機物と木材チップを流動攪拌させるよう
にした請求項１に記載の微生物による固形有機物の水中
分解処理方法。 - 【請求項３】 木材チップを好気性又は嫌気性微生物を
殖種した粒径が１〜１０ｍｍの杉材とすると共に、処理
槽内へ浸積した水中ポンプにより水と固形有機物と木材
チップを流動攪拌させるようにした請求項１に記載の微
生物による固形有機物の水中分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651698A JPH11226553A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 微生物による固形有機物の水中分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651698A JPH11226553A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 微生物による固形有機物の水中分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226553A true JPH11226553A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12471994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3651698A Pending JPH11226553A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 微生物による固形有機物の水中分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122876A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nishihara Environment Technology Inc | 水処理装置 |
| JP2006326386A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Waki Sangyo:Kk | 有機汚泥水の処理方法 |
| JP2007260549A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Dowa Holdings Co Ltd | 水の浄化方法及び浄化装置 |
| US20100326904A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-12-30 | Bionest Technologies Inc. | Wastewater treatment |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP3651698A patent/JPH11226553A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122876A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nishihara Environment Technology Inc | 水処理装置 |
| JP2006326386A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Waki Sangyo:Kk | 有機汚泥水の処理方法 |
| JP2007260549A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Dowa Holdings Co Ltd | 水の浄化方法及び浄化装置 |
| US20100326904A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-12-30 | Bionest Technologies Inc. | Wastewater treatment |
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